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    BROCAS

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    La broca es una herramienta de corte que crea orificios circulares cuando se coloca en una máquina como un taladro. Existen varios tipos de brocas para diferentes materiales como madera, concreto y metal. Las brocas están hechas de materiales como acero de alta velocidad para maximizar su durabilidad y capacidad de perforación del material deseado.

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    La broca es una herramienta de corte que crea orificios circulares cuando se coloca en una máquina como un taladro. Existen varios tipos de brocas para diferentes materiales como madera, concreto y metal. Las brocas están hechas de materiales como acero de alta velocidad para maximizar su durabilidad y capacidad de perforación del material deseado.

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    La broca es una herramienta de corte que crea orificios circulares cuando se coloca en una máquina como un taladro. Existen varios tipos de brocas para diferentes materiales como madera, concreto y metal. Las brocas están hechas de materiales como acero de alta velocidad para maximizar su durabilidad y capacidad de perforación del material deseado.

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    La broca es una herramienta de corte que crea orificios circulares cuando se coloca en una máquina como un taladro. Existen varios tipos de brocas para diferentes materiales como madera, concreto y metal. Las brocas están hechas de materiales como acero de alta velocidad para maximizar su durabilidad y capacidad de perforación del material deseado.

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    ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

    DE CHIMBORAZO

    FACULTAD DE MECÁNICA

    ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

    PROCESOS DE MANOFACTURA

    BROCAS

    NOMBRE:

    BRYAN ANIBAL PACHACAMA VIRACOCHA

    CÓDIGO:

    6555

    FECHA DE ENTREGA:

    21/09/2020
    La broca es una herramienta metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
    materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
    máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

    Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
    extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su
    filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras,
    utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano
    mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
    TIPOS DE BROCAS
    Broca para madera:

    Es la más fácil de diferenciar, posee en la cabeza 3 puntas afiladas, la punta del medio
    es lo que la hace claramente diferente a la broca para hormigón o la broca para concreto.
    La punta central funciona como guía para perforar en madera y todos sus derivados.

    Broca para madera, claramente diferenciable por su punta guía


    Broca para concreto:

    Estas brocas se utilizan para perforar ladrillos, piedras, hormigón, etc. En la cabeza
    tienen un refuerzo que les da una forma de “pala”  ya que es reforzada con un material
    de gran dureza para aumentar la duración de la misma y garantizar su capacidad de
    perforación.

    Broca para hormigón, fijénse en su forma de “pala” en la punta


    Broca para metal o broca de acero rápido (HSS):
    La broca de acero rápido permite perforar en prácticamente cualquier metal, ya sea
    hierro, hierro colado, aluminio, latón, acero, etc) La punta a diferencia de la broca para
    concreto y la broca para madera tiene un extremo cónico afilado y cuenta con 2 canales
    helicoidales, entre más pequeño sea el agujero a realizar estas brocas deben girar a
    mayor velocidad.

    Brocas de acero o HSS (High speed steel) punta cónica


    OTROS
    Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos
    tipos de brocas podemos citar:
     Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.
    Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y
    tipo de material a taladrar.
     Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero
    de larga duración; las medidas más usuales son:
    1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8. Están
    hechas de titanio
     Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón y materiales
    pétreos normalmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de
    tungsteno algunas de valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar
    introducirlas en taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el
    mismo zanco en forma de triángulo denominado «p3 antiderrapante» y acabados
    color cobalto; las medidas más comunes son:
    3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12
     Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de
    tungsteno para facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de
    la hélice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas más
    comunes son:
    1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
     Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos.
     Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de
    introducir cables.
     Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos
    de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
     Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser de muy bajas
    revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
     Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy
    rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha
    conocido como broca de espada planas o de manita.
     Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos
    petrolíferos y sondeos.
     Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran
    rendimiento y precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que
    operan a altas velocidades de corte.

    MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE BROCAS


    - ACERO AL CARBONO HS: Se emplean para taladrar materiales blandos.
    - ACERO RÁPIDO HSS: Se utilizan para taladrar aceros de poca dureza.
    - ACERO RÁPIDO HSS TITANIO RECTIFICADA: Son de acero de alto rendimiento
    y tienen un recubrimiento de una aleación de titanio. Se utilizan para taladrar aceros de
    gran dureza.
    - ACERO RÁPIDO HSS E: Son de acero rápido y de alto rendimiento con aleación de
    cobalto o vanadio y se utilizan para taladrar aceros de gran dureza.

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