INTRODUCCION

La investigación en tecnologías no térmicas se ha venido desarrollando en función

de la demanda del consumidor por productos mínimamente procesados de alta
calidad, prácticos y seguros. Los procesos no térmicos permiten extender la vida
útil de los alimentos vegetales, prescindiendo del uso de aditivos y conservantes
artificiales. De esta manera se logra preservar el sabor, color, textura y las
propiedades nutritivas y funcionales de los productos vegetales.
QUE ES ELPLASMA NO TERMAL
Plasma frío Los plasmas fríos, resultan adecuados para el tratamiento de
materiales sensibles al calor. Estos plasmas “no térmicos” se generan mediante la
aplicación de un campo eléctrico o electromagnético a un gas, en el que los
electrones libres toman la energía del campo, lo que produce su aceleración hasta
que sus energías se elevan lo suficiente para ionizar los átomos o las moléculas
del gas con las que colisionan, liberando más electrones que provocan a su vez
nuevas ionizaciones. Los electrones liberados en dicho proceso producen
disociación molecular, formándose átomos y radicales libres, siendo capaces de
excitar átomos y moléculas a niveles superiores de energía que, al retornar al
estado más estable, emiten el exceso de energía en forma de radiaciones
electromagnéticas de amplio espectro, incluyendo radiaciones en el rango
ultravioleta. En consecuencia, el plasma está constituido básicamente por
moléculas y átomos en estado o no de excitación, iones positivos y negativos,
radicales libres, electrones y radiación ultravioleta y, en presencia de gases como
el oxígeno y el nitrógeno, en esta mezcla también están presentes especies
reactivas de oxígeno y de nitrógeno, tales como ozono, radicales hidroxilo,
oxígeno atómico, óxido nítrico, dióxido de nitrógeno, con capacidad de inactivar
una amplia gama de microorganismos, incluyendo bacterias, mohos, levaduras,
esporas e incluso virus, priones y parásitos (Hayashi et al., 2013; Alkawareek et
al., 2014).
Aunque la posibilidad de utilizar las propiedades esterilizantes del plasma se
señaló por primera vez a finales de los años 60, su empleo ha estado alejado de la
industria alimentaria, ya que solo se podían conseguir plasmas fríos en
condiciones de vacío y a pequeña escala, resultando además de costoso, difícil de
implementar a nivel industrial. Sin embargo, los avances tecnológicos en las
fuentes de generación de plasmas, como consecuencia de su utilización en otras
actividades industriales, permitieron, a finales de los años 90, desarrollar equipos
capaces de generar plasmas a presión atmosférica (de ahí el nombre de Plasma
Atmosférico no Térmico), permitiendo el tratamiento en continuo, con equipos
sencillos y baratos, haciendo el proceso práctico y no costoso. Esta tecnología
permite tiempos de tratamiento cortos, siendo posible conseguir más de 5
reducciones logarítmicas en el número de microorganismos patógenos viables
(Salmonella typhimurium, Salmonella enteritidis, Escherichia coli, Staphilococcus
aureus y Listeria monocytogenes, entre otros), e incluso, microorganismos
esporulados, como Bacilluscereus y Bacillussubtilis, en tiempos realmente cortos,
entre 30 segundos y 2 minutos (Alkawareek et al., 2014; Ziuzina et al., 2014). El
hecho de que esta técnica resulte eficaz a temperatura ambiente, la hace
especialmente interesante para productos sensibles al calor tanto frescos como
procesados. Además, su naturaleza no tóxica y la significativa reducción del
consumo de agua y agentes químicos se traducen en una importante disminución
de efluentes, resultando beneficioso, no solo desde un punto de vista económico,
sino también ambiental. El grado de inactivación microbiana conseguido aumenta
con la energía aportada (Gweon et al., 2009; Song et al., 2009), el contenido en
humedad y la velocidad de flujo (Liu et al., 2008) del gas empleado, así como con
la presencia de oxígeno en el gas o mezcla de gases usados (Gweon et al., 2009;
Kim et al., 2011; Surowsky et al., 2014). En alimentos, estos tratamientos pueden
se aplicaron directa o indirectamente, en función de la distancia existente entre
este y el punto de generación de plasma. En los tratamientos directos, el alimento
se localizó físicamente en el campo donde se generó el plasma y entró en
contacto con todas las especies reactivas formadas, produciéndose una
inactivación más rápida que en un tratamiento indirecto, en el que el plasma se
generó a una cierta distancia del producto y, en estas condiciones, solo
accederían las especies reactivas con una larga vida (Liu et al., 2008).
 Alkawareek, M.Y.; Gorman, S.P., Graham, W.G., Gilmore, B.F. (2014).
Potential cellular targets and antibacterial efficacy of atmospheric pressure
nonthermal plasma. International Journal of Antimicrobial Agents 43, pp.
154-160.
 Hayashi, N., Akyyoshi, Y., Kobayashi, Y., Kanda, K., Ohshima, K., Goto, M.
(2013). Inactivation characteristics of Bacillus thuringiensis spore in liquid
using atmospheric torch plasma using oxygen. Vacuum 58,173-176.
 Liu, H,; Chen, J.; Yang, L.; Zhou, Y. (2008). Long-distance oxygen plasma
sterilization: effects and mechanisms. Applied Surface Science 254, 1815-
1821.
APLICACIONES RELEVANTES

PURIFICACIÓN DEL AIRE

Y lo que cuenta no es solo la abundancia de aire. Su calidad también es esencial.
Por desgracia, el aire puede estar contaminado con gérmenes peligrosos que
llamamos “patógenos aéreos”, los cuales incluyen bacterias y virus. Las
enfermedades de transmisión aérea se contagian con facilidad, y pueden
ocasionar trastornos respiratorios que amenazan la vida y representen un grave
problema para la salud pública.
Pero ahora, un nuevo estudio sugiere que el plasma no térmico -un gas frío
compuesto de partículas eléctricamente cargadas, pero con una carga neta de
cero- podría inactivar los virus aéreos y brindarnos aire estéril. Si bien esta
tecnología tiene amplios antecedentes, así como numerosas aplicaciones (en
medicina y en la industria alimentaria. Ahora bien, unos científicos de la
Universidad de Michigan han desarrollado un método novedoso y prometedor. Su
reciente investigación, publicada en la revista Journal of Physics, demuestra que
un plasma no térmico puede inactivar hasta 99.9 por ciento de los virus aéreos
mediante la liberación de fragmentos energéticos de moléculas aéreas cargadas,
las cuales destruyen los virus en menos de un segundo. Y, además, ese plasma
no térmico mata las bacterias destruyendo su pared celular. Los investigadores
utilizaron un reactor de plasma no térmico para producir su plasma, el cual actúa
de la siguiente manera: cuando lo atraviesan, los patógenos aéreos reaccionan
con los átomos inestables o “radicales” del plasma (por ejemplo, el ozono), y esos
radicales modifican los lípidos, las proteínas y los ácidos nucleicos de los
patógenos aéreos, lo que acaba con ellos o los vuelve inofensivos
Fuente: https://newsweekespanol.com/2019/05/plasma-no-termico-desinfectante/
Publicado por: MANAL MOHAMMED
Industria alimentaria [ editar ]
En el contexto del procesamiento de alimentos , un plasma no térmico ( NTP )
o plasma frío es específicamente un tratamiento antimicrobiano que se está
investigando para su aplicación a frutas, verduras y productos cárnicos con
superficies frágiles. [2] [3] [4] Estos alimentos no están adecuadamente desinfectados
o no son aptos para el tratamiento con productos químicos, calor u otras
herramientas convencionales de procesamiento de alimentos. Si bien las
aplicaciones del plasma no térmico se centraron inicialmente en la desinfección
microbiológica, [5] aplicaciones más nuevas como la inactivación de enzimas [6] , la
modificación de proteínas [7] y la disipación de pesticidas
TECNOLOGÍAS
 

Clase de tecnología NTP

I. Tratamiento a II. Tratamiento III. Contacto de

distancia directo electrodo
 Plasma en
Plasma activo: todas
descomposición
Naturaleza Plasma activo: las especies
(resplandor
del NTP especies de vida químicas, incluido el
crepuscular): especies
aplicado corta y larga bombardeo iónico y
químicas de vida más
de vida más corta
larga

Densidad moderada:
objetivo alejado de los
electrodos. Sin Mayor densidad: Densidad más alta:
Densidad y
embargo, se puede objetivo en la ruta objetivo dentro del
energía
generar un volumen directa de un flujo campo de generación
NTP
mayor de NTP de NTP activo NTP
utilizando múltiples
electrodos.

Aprox. 1 - 5 cm; El
Aprox. 5 - 20 cm; Es Aprox. ≤ 1 cm; Puede
Espaciado arco puede ocurrir
poco probable que la producirse un arco
del objetivo en
formación de arco eléctrico entre los
del configuraciones
(descarga filamentosa) electrodos y el
electrodo de potencia más
entre en contacto con objetivo con
generador altas, puede
el objetivo en cualquier configuraciones de
de NTP entrar en contacto
ajuste de potencia potencia más altas.
con el objetivo

Sí, si el objetivo se
No en usa como electrodo
Conducció
funcionamiento O si el objetivo entre
n eléctrica
No normal, pero los electrodos
a través del
posible durante el montados es
objetivo
arco eléctricamente
conductor

Idoneidad La naturaleza Moderadamente Moderadamente

para altamente remota de la alto: el NTP se bajo: se requiere un
superficies generación de NTP transmite al espaciado estrecho
irregulares significa la máxima objetivo de para mantener la
flexibilidad de manera uniformidad del
 direccional, lo que NTP. Sin embargo,
requiere la los electrodos
aplicación del flujo de rotación del pueden moldearse
brillo posterior de NTP objetivo o para adaptarse a una
múltiples superficie definida y
emisores NTP consistente.

Reactor de placas
Arco
paralelas; reactor de
deslizante; aguja
Ejemplos Reactor de exposición placa de
de plasma; tubo
de remota, lápiz de agujas; descarga de
de plasma
tecnologías plasma barrera
inducido por
resistiva; descarga
microondas
de barrera dieléctrica

 Gadri y col. ,  Lee y col. ,  Deng y col. ,

Referencia 2000. Surface 2005. Surface 2005. Documento
s Coatings Technol Coatings nº 056149, ASAE
131: 528-542. Technol 193: Ann. Mtg.,
 Laroussi y Lu, 35-38. Tampa, Florida
2005.  Niemira y  Kelly-
Appl. Phys. Letón.  col. , 2005. Wintenberg y
87: 113902 P2. IFT NPD col. , 1999. J.
 Montie y col. , Mtg., Vac. Sci. Technol. 
2000. IEEE Trans Wyndmoor, A 17 (4): 1539-44
Plasma Sci 28: 41- Pensilvania  Laroussi y
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P2-40. Reunió 41.10
n IAFP,  Montenegro y
Baltimore, col. , 2002. J
Maryland Food Sci 67: 646-
 Sladek y 648.
Stoffels, 2005.  Niemira y
J Phys D: Appl col. , 2005.
Phys 38: P2. IFT NPD
1716-1721 Mtg., Wyndmoor,
 Stoffels y Pensilvania
col. , 2002.  NIemira y
Plasma col. , 2005. P2-
Sources 40. Reunión
Sci. Technol. 1 IAFP, Baltimore,
 1: 383-388 Maryland

Colaboradores de Wikipedia. (2020, 27 de agosto). Plasma no

térmico. En Wikipedia, la enciclopedia libre . Obtenido el 5 de noviembre de 2020
a las 01:32, de https://en.wikipedia.org/w/index.php?
title=Nonthermal_plasma&oldid=975285113

COMO FUNCIONA
El plasma frío se basa en la dispersión en el aire de radicales hidroxilo (OH-),
formados a partir de la humedad del ambiente. Estos inestables hidroxilos se
adhieren a la pared celular de las bacterias robándoles los átomos de hidrógeno
causando su muerte. Como resultado de este proceso, se eliminan los
microorganismos patógenos y se forma agua.

APLICACIONES DEL PLASMA NOTERMAL•

 Es capaz de eliminar los microorganismos garantizando la segur
i d a d   d e   l o s alimentos y una mejor conservación además de reducir la carga
microbiológica delos alimentos.
•
 La tecnología puede emplearse en procesos de descongelación,
•
 Enfriamiento
•
 procesado y envasado de los alimentos.
•
 Esta tecnología puede emplearse también en la eliminación de olores no
deseados.
•
 Limpieza de materiales y elementos quirúrgicosDestacan que este sistema no
reemplaza el uso de técnicas de limpieza e higienización,sino que se trata de
un sistema adicional que mejora la eficacia de los procesos de desinfección.

DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL PLASMA EN FRIO EN LOS ALIMENTOS

   Operación en discontinuo (o por cargas) en equipos de plasma

de vacío.


  costes de inversión relativamente elevados.
   Algunos equipos de plasma se encuentran todavía en fase de

investigación y desarrollo (especialmente de plasma

atmosférico).

   El control de los nuevos procesos basados en tecnología de

plasma requiere mayor investigación.

CONCLUSION
La investigación en tecnologías no térmicas se ha venido desarrollando en función
de la demanda del consumidor por productos mínimamente procesados de alta
calidad, prácticos y seguros. Los procesos no térmicos permiten extender la vida
útil de los alimentos vegetales, prescindiendo del uso de aditivos y conservantes
artificiales. De esta manera se logra preservar el sabor, color, textura y las
propiedades nutritivas y funcionales de los productos vegetales.
En conclusión, esta tecnología todavía se encuentra en una fase inicial de desarrollo y se
requiere una mayor profundización en muchos aspectos para que pueda ser aplicada con
éxito en la industria alimentaria.

EN ESTE LINK HAY INFORMACION IMPORTANTE

https://www.interempresas.net/Alimentaria/Articulos/131487-
Tecnologias-emergentes-de-conservacion-de-los-alimentos-
plasma-atmosferico-no-termico.html
PERO NO LA QUISE PEGAR PORQUE ES MUCHO. ENTONCES ES
PARA LEERLO Y COMPLEMENTAR LO QUE LE TOCO DECIR A
UNO.
LO QUE ESTA RESALTADO NO ES PARA AGREGAR A LAS
DIAPOSITIVAS SOLO ES PARA COMPLEMENTAR CUANDO
TOQUE EXPONER. Y ESE CUADRO ES DE LAS TECNOLOGIAS