Practica Aplicada Tecnología Logística

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
PROBLEMÁTICA EMPRESA SIKA COLOMBIA
CRISTHIAN LEONARDO MORENO C - 1721023562

ERICK ESPEJO ROJAS - 1421027976
DOCENTE ANDRES ACERO LOPEZ
TECNOLOGÍA EN LOGÍSTICA
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE NEGOCIOS, GESTIÓN Y SOSTENIBILIDAD
PRACTICA APLICADA
2020
CIENCIAS BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO
...........................................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
PROBLEMÁTICA..................................................................................................................................5
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................8
MARCO DE REFERENCIA...........................................................................................................11
MARCO TEÓRICO..........................................................................................................................11
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA..........................................................................................................15
OBJETIVOS....................................................................................................................................18
Objetivo General..........................................................................................................................18
Objetivos específicos....................................................................................................................19
METODOLOGÍA................................................................................................................................20
METODOLOGIA GENERAL.............................................................................................................20
METODOLOGIA 5S........................................................................................................................20
Metodología para determinar causas en el proceso de entrega, despacho y transporte............25
Para determinar las causas que generan retraso en tiempos en el proceso de..............25
CRONOGRAMA.............................................................................................................................28
RECURSOS FISICOS.......................................................................................................................29
LISTA DE REFERENCIAS.....................................................................................................................31
CIENCIAS BÁSICAS
INTRODUCCIÓN
Sika Colombia S.A. fue fundada en Bogotá D.C. en 1951, como parte de las compañías del
grupo de Sika Finanz AG, Inició operaciones en la capital y hoy cuenta con cerca de 400
empleados en siete oficinas regionales: Bogotá, Barranquilla, Bucaramanga, Cali, Medellín
y Pereira. Tiene 4 plantas de producción, ubicadas en Tocancipá (Cundinamarca), Rio
Negro (Antioquia), una planta de polvos en Duitama (Boyacá) y nuestra moderna planta de
morteros y aditivos en Barranquilla (Atlántico), con las cuales suple las necesidades del
mercado de la construcción en el territorio colombiano.
Es una compañía multinacional suiza de especialidades químicas con una posición de
liderazgo en el desarrollo y fabricación de productos y sistemas para pegado, sellado,
aislamiento, reforzamiento y protección en el sector de la construcción y la industria
automotriz. con más de 100 años de experiencia en el mundo, tiene subsidiarias en 98
países, con 160 plantas, cuenta con más de 17.000 empleados.
Adicionalmente, Sika Colombia cuenta con una amplia red de distribuidores y
aplicadores autorizados en todo el país, complementando el sistema de mercadeo de los
productos Sika.
CIENCIAS BÁSICAS
Con su Departamento de Investigación y Desarrollo busca siempre responder a las
necesidades particulares de cada mercado, como un compromiso primordial con nuestros
clientes. Tiene en la actualidad más de 400 productos diferentes, divididos en categorías,
con diversas posibilidades de uso y aplicación.
El éxito futuro de Sika no solo depende de seguir la estrategia correcta, sino que
también se basa en la confianza y la dedicación de todos los empleados. El viaje de Sika
hacia el liderazgo global se basa en la filosofía empresarial de la compañía y el espíritu de
Sika.
Cinco principios de gestión expresan la cultura corporativa y son la base del éxito futuro:
1. Cliente Primero
2. Coraje para la Innovación
3. Sostenibilidad e Integridad
4. Empoderamiento & Respeto
5. Gestión para Resultados
Sika es líder tecnológico en adhesivos elásticos, adhesivos estructurales, selladores,
armaduras y aplicaciones acústicas, sirviendo a los principales fabricantes industriales del
mundo.
El núcleo del negocio de la industria es la gestión de la innovación y el enfoque en el
desarrollo de productos de calidad y las mejores soluciones para los clientes.

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Una gran parte del éxito y la reputación de Sika se basa en su larga tradición innovadora.
PROBLEMÁ TICA
La empresa Sika se destaca por sus productos de calidad para diferentes sectores,
algunos de los problemas a los cuales se les quiere dar solución, tienen que ver con el
almacenamiento, el estado de entrega del producto al cliente ya que en ocasiones los
empaques principales llegan con ciertas averías por no ser transportados de acuerdo con
sus características, no haber sido almacenada y transportada adecuadamente, lo cual
incrementa los gastos, ocurren devoluciones y perdida de mercancías entre otros.
Estas son las principales problemáticas a solucionar en Sika Colombia a las cuales
se quieren plantear posibles soluciones para mejorar la calidad en las entregas,
almacenamiento y tiempos de entrega con el objetivo de brindar mejores soluciones y un
mejor servicio a los clientes:
El almacenamiento de producto terminado en ocasiones es realizado:
1. En lugares poco adecuados no se ha teniendo en cuenta el tipo de sustancias o
componentes de fabricación, como es el caso de Estuka acrílico o Sika mastic y las
siliconas, los polvos como lo son el Estuka dos, morteros, y demás boquillas las cuales se
manejan para las brechas, los aditivos para concreto los cuales también tienen ciertas
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características para que el producto no tenga una reacción química inapropiada, por el lado
de los epóxidos, o pinturas para metales o altas temperaturas también deben estar en lugar
frescos ya que el calor puede generar que dichas sustancias como se dice popularmente se
disparen y por esa razón podrían llegar a ser tóxicos.
2. En cuanto al transporte de los productos no se tiene en cuenta los diversos
climas, el tiempo etc. es importante también tener en cuenta cada una de sus características
ya que nuestro país Colombia cuenta con variedad de temperaturas y climas de acuerdo con
cada región y sus productos ruedan por todo el país y al parecer esto es un poco ajeno para
los encargados.
Lo anterior hace que sea necesario investigar y estudiar cómo llevar a cabo de una
mejor forma el almacenamiento y transporte, teniendo en cuenta los factores mencionados
como mejor lugar de almacenamiento, temperatura de la región, clima y tiempo desde el
lugar de despacho a la entrega y también la manipulación, para que la empresa no incurra
en gastos innecesarios, no se le presenten problemas de índole no solo económico y que sea
una empresa mucho más rentable,
No estar al tanto de las especificaciones y el compuesto de cada producto con el fin
de saber que cuidados y pautas se deben tener en cuenta para un mejor desempeño a la hora
del despacho y entrega al cliente.

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- No se tienen en cuenta muchas veces el estado de los vehículos, una cosa
dice el informe y otro la realidad, no se tiene un buen control de las personas encargadas de
dicho proceso.
-A la hora del cargue no se verifica las presentaciones, el empaque y el producto
mismo, porque como ya se ha dicho de acuerdo con esto se decide dónde y cómo debe ir,
un ejemplo muy claro es el producto llamado sikamastic que viene en presentación de 20 y
14 kg ya que es una masilla y al estar empacada en una bolsa, tiende a ser muy inestable a
la hora del transporte, por el movimiento del vehículo y una forma inadecuada del cargue
puede llegar roto por algún roce en el mismo transporte y por ende por ser responsabilidad
del transportador tener un cobro el cual no es justo para ellos. Por otro lado, está la
temperatura para su transporte ya que hay productos que se manejan en temperaturas por
sus componentes como lo son los productos inflamables como las pinturas epoxicas,
esmaltes epóxicos y pinturas para el uso en petroleras y de alta temperatura ya que un alto
nivel de calor puede ser nocivo tanto para quien la transporta como para quien pasa cerca al
vehículo ya que los gases que emiten en algunos productos pueden llegar a ser mortales.
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JUSTIFICACIÓ N
Para Sika lo más importante es el cliente y es por esta razón que está orientada a
proporcionar y mantener los más altos estándares de calidad con sus productos y servicios.
comprometida con la innovación permite a la compañía satisfacer las demandas actuales y
anticipar las expectativas futuras.
Todas las soluciones Sika están diseñadas con foco en la satisfacción y el éxito de los
clientes y la construcción de relaciones duraderas y mutuamente beneficiosas en lugar de
centrarse en negocios a corto plazo. Esta actitud es enfatizada por el slogan corporativo:
Building Trust (construyendo confianza). Sika está orgullosa y agradecida de que su
compromiso de cumplir con la promesa del valor del triángulo Sika, el símbolo visual
desde hace más de 100 años, sinónimo de rendimiento, calidad, confiabilidad y servicio en
todo el mundo.
Por los clientes buscamos mejorar los procesos y corregir las fallas necesarias para tener
buenas bases en la relación Sika – Cliente sin pasar por alto detalles que puedan afectar las
relaciones con los clientes.
Por esta razón se evaluará un factor importante y es el almacenamiento de producto en
bodega principalmente y hacer un seguimiento desde que se almacena, para evaluar

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condiciones de embalaje, almacenamiento y las diferentes condiciones que puedan
afectarlo.
Durante este proceso se considera importante el tiempo de entrega. por esto se revisará
cuidadosamente el momento de empaque al vehículo transportador y el proceso de
empaque y condición al momento de transportarlo a su lugar de destino garantizando que
no se altere su empaque ni llegue con averías.
En los tiempos de despacho se revisarán las diferentes causas posibles y modificables
que se presenten durante este proceso. Teniendo en cuenta tiempos de envío,
desplazamientos y el momento de despacho. Lo cual viene afectando el proceso y retraso
en los tiempos de la de entrega.
Con este proyecto se quiere solucionar el problema evidenciado relacionado más
específicamente con el almacenamiento, transporte y manejo del producto terminado,
pretendiendo dar soluciones precisas y viables.
Por esto queremos dar respuesta a los siguientes interrogantes buscando el mejoramiento
como ya dijimos en su proceso en el área logística:
¿Cuenta Sika con la infraestructura necesaria para un almacenamiento adecuado?

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¿La empresa ha hecho estudios suficientes para el almacenamiento, distribución y entrega
del producto en las condiciones necesarias para que el proceso se haga de manera eficiente,
oportuna y que no haya demoras, reclamos ni inconvenientes para los clientes y por ende
para la Sika?
¿Se tienen en cuenta todas las especificaciones y el compuesto de cada producto para su
efectiva manipulación, almacenamiento y transporte?

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MARCO DE REFERENCIA
MARCO TEÓ RICO
Uno de los principales factores a evaluar es el de almacenamiento, ya que se ha encontrado
que las mercancías no llegan en buen estado al sitio de entrega. Es por esta razón que se
revisara las condiciones de almacenaje y el manejo de las mercancías en bodega y
transporte.
El almacenaje o almacenamiento es una parte de la logística que incluye las actividades
relacionadas con el almacén; en concreto, guardar y custodiar existencias que no están en
proceso de fabricación, ni de transporte. El almacenaje permite acercar las mercaderías a
los puntos de consumo.
Las grandes empresas necesitan aprovechar el espacio de la mejor manera posible. Para
conseguirlo, las estructuras metálicas resultan la opción más viable, ya que ofrecen
resistencia, durabilidad y rapidez de montaje.
El almacenamiento, el tiempo de entrega y la logística nos muestra que una empresa con un
transporte eficiente y una buena estrategia de almacenamiento son muy importantes para
ofrecer un producto de calidad, en óptimas condiciones de entrega y a tiempo a los clientes,
lo que se espera que llegue a ocurrir con Sika.

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Todas las empresas pasan por dificultades con respecto a la logística por una inadecuada
gestión en sus actividades y operaciones, es así como está tiene una gran relevancia.
Según Duran Castillo (2018) vale la pena mencionar un concepto propio de logística de
manera sencilla, como una disciplina que planea, organiza, direcciona y controla todo el
conjunto de actividades u operaciones funcionales que se llevan a cabo dentro de una
cadena de suministro, logrando la satisfacción de los clientes y garantizando una óptima
gestión. Dicho de otra manera, no se podría hablar de la disciplina logística sin mencionar
la cadena de suministro, ya que estas se relacionan.
Por otra parte, una cadena de suministro varía de acuerdo a la empresa, es decir, no todas
son iguales. Esto se da porque las empresas son de distinta naturaleza, además tienen
métodos y procesos diferentes, por lo tanto, su implementación es distinta para cada una de
ellas, y pueden ser cortas o amplias cadenas de suministro.
Podría decirse que una cadena de suministro es aquella conexión necesaria para que las
empresas desarrollen su propósito de satisfacer a sus clientes de manera directa o indirecta,
obteniendo en toda la cadena flujos más eficientes y eficaces, donde la meta es conseguir
cadenas más confiables, más rápidas, mejor integradas, reducir sus costos, ser amigables
con el entorno y por último más competitivas”

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También nos dice que el sistema logístico es toda una integración de Clientes, diferentes
actividades dentro del aprovisionamiento, la producción y la distribución física, que le
permite a las empresas ser más rentables y sostenibles.
En consecuencia, se refleja la importancia del conocimiento y las prácticas logísticas,
centrado en las empresas u organizaciones, más aún siendo una necesidad para estas ante
un mundo competitivo, cambiante y exigente.
Por otra parte, para Ballou (2004), la logística se entiende como todas las
actividades relacionadas con el traslado y almacenamiento de productos que
tienen lugar entre los puntos de adquisición y los puntos de consumo. A demás de
encargarse de planificar, ejecutar y controlar el flujo y el almacenamiento de
bienes y servicios desde el punto de origen hasta el consumidor final, con el fin de
satisfacer las necesidades de los clientes. Ante esta definición la logística cumple
con tres funciones principales: planificar, ejecutar y controlar. Es en este sentido, la etapa
de planificación se debe entenderse cómo el ciclo de la cadena de abastecimiento en donde
el pronóstico no solo permitirá determinar los niveles de ventas que tendrá la empresa, sino
que además se podrá conocer los requerimientos de materias primas para planificar todos
los procesos logísticos de la empresa. Asimismo, en cuanto a la función de ejecución y de
control de la logística, no solamente se debe orientar en el transporte de los materiales, sino
que además es necesario vislumbrar todo lo que conlleva el
correcto manejo de materiales al interior de la empresa; para ello es necesario

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desarrollar todos los temas vinculados en la gestión de inventarios al interior de la
empresa.
Podemos observar que la logística es parte fundamental de toda la cadena de
suministros, en donde no sólo se involucran procesos internos de la empresa, sino que,
además implica la interacción entre la organización, los proveedores y los clientes con un
fin específico mejorar el desempeño de la organización y que el proceso de
almacenamiento es fundamental para la consolidación de la fase
completa de producción en condiciones que faciliten la eficiencia y la eficacia de la
actividad empresarial.
Dice Arrieta (2002) las empresas deciden almacenar mercancías cuando se presentan
situaciones comerciales coyunturales. Por ejemplo, puede ser para el aprovechamiento de
precios, si se sabe que va a haber un alza en los precios de los productos en un futuro
próximo. En tales casos, las empresas se aprovisionan del producto o la mercancía
necesaria para así redituar con el alza en el precio del producto comprándolo antes del
incremento. Otra razón para almacenar productos es para hacerle frente a las variaciones en
la demanda, de tal manera que cuando la demanda se incremente, entonces se puede surtir
desde el inventario. Una vez determinado qué tipo de almacenamiento se va a utilizar y la
razón para almacenar, la empresa debe analizar cuál es el perfil de las actividades de
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almacenamiento de sus productos. Con estos factores claros, se podrá evaluar las
condiciones y las políticas de almacenamiento de sus artículos.
Una buena gestión en los centros de distribución también requiere que los niveles
directivos conozcan en detalle qué tipo de operaciones debe realizar su almacén. Una buena
evaluación puede identificar si se están llevando a cabo más tareas de las que son
necesarias y usando recursos en tareas que no son de su propia labor.
En cuanto a la función de ejecución y de control de la logística, se hace necesario poner
atención a todo lo que conlleva el manejo de materiales, el almacenamiento, gestión de
inventarios, transporte y todo lo que nos lleve a una excelente gestión para bien de la
empresa interna y externamente.
PLANEACIÓ N ESTRATÉ GICA
Actualmente la logística es muy importante por no decir indispensable en la empresa
tanto para compradores, proveedores y dueños de empre
Según Riquelme (2018) las estrategias logísticas son todas aquellas políticas empresariales
que se establecen para el movimiento integral de la empresa, también dice que en cualquier
proceso logístico se identifican por lo menos 5 funciones básicas que se encuentran
relacionadas a su buen desempeño como plan estratégico:

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Gestión de tráfico y transporte: Se encarga del movimiento físico de la materia prima e
insumos.
Gestión de inventario: Soporta la responsabilidad del surtido de materia e insumos
necesarios para resguardar las necesidades de la producción en todo el proceso productivo,
por otro lado, también se encarga del surtido y control de existencia e inventario de los
productos terminados, destinados a cumplir con la demanda de los clientes.
Gestión de la estructura productiva: Consta de la planificación estratégica de las
instalaciones destinadas a la producción, número, tipo, tamaño, ubicación, configuración,
etc.
Gestión de manipulación de recursos: Se preocupa y maneja el uso eficaz del
almacenamiento e inventario, así como los medios para la manipulación de los materiales.
Gestión de comunicación e información: Involucra el análisis, recolección, almacenamiento
y difusión de información precisa y puntual, que son importantes en la toma de decisiones
eficientes y eficaces.
En consecuencia, la planeación estratégica para una organización incluye la logística y su
aplicación buscan el buen manejo de los recursos, la reducción de costos y aumentar la
calidad del producto.

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Por lo anterior esperamos hacer una buena planificación en busca de excelentes resultados,
con unos lineamientos precisos, estrategias necesarias llevándolos a la práctica, para que la
empresa pueda solucionar sus problemas actuales, mejorar y ser exitosos en otros.
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OBJETIVOS
Objetivo General
Desarrollar un modelo logístico para mejorar los procesos de empaque, almacenamiento y
transporte de la mercancía que comercializa Sika hasta llegar al cliente, esperando ser
óptimos en la prestación de los servicios, generando así confianza, seguridad y satisfacción,
obteniendo como resultado muchos más clientes y satisfechos.
Objetivos específicos
1. Analizar las condiciones de almacenamiento para detectar posibles causas de
averías en la mercancía, y las mismas que estén afectando los tiempos de despacho
de mercancías
2. Verificar las condiciones en las que se están empacando las mercancías en los
vehículos transportadores.
3. Identificar las rutas de entrega y analizar tiempos y movimientos que estén
afectando e impactando en la demora de las entregas.

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METODOLOGÍA
METODOLOGIA GENERAL
Observación, recolección, análisis, diagnostico, desarrollo y conclusión
METODOLOGIA 5S
Las cuales, como se ha mencionado previamente, tienen como objetivos principales el
aumento de la productividad de las áreas de trabajo, aumento de la calidad y la reducción
de costos.
Etapas de la Metodología 5s. Es una herramienta que es comúnmente utilizada en las
empresas para mejorar la organización de las áreas de trabajo y aumentar la eficiencia y
productividad de ellas. Está compuesta por 5 etapas: Seiri (Clasificación), Seiton (Ordenar),
Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (Disciplina).
Actividades a desarrollar
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Actividades preliminares de compromiso para la implementación de las 5S
De acuerdo con la experiencia en la aplicación se concluye, que la mayor parte del
éxito en la aplicación de las 5 S, depende del nivel de compromiso que asuma la gerencia,
porque es quien aprueba y asume la aplicación de esta técnica, asi que debe haber un
Comité de aplicación de las 5S: Quien estará encargado de coordinar las funciones
necesarias para la puesta en marcha, y hacer acompañamiento en la implementación, se
encarga de: definir su composición, estructura, atribuciones y objetivos, definir las áreas de
responsabilidad de los grupos, de sus líderes y de quienes los componen, prever los
recursos necesarios tanto económicos como humanos, y diseñar y coordinar las
capacitaciones.
Las figuras que lo componen son:
 Coordinador
 Facilitadores
 Auditor
 Líderes
Entrenamiento y Capacitación al personal involucrado:
Para la implementación de cualquier herramienta derivada de las 5S, se debe capacitar
previamente a cada colaborador involucrado en la implementación, de lo contrario, existirá
la posibilidad de que no funcione correctamente la metodología.

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Elaboración del plan de trabajo
Se debe realizar la elaboración del plan de trabajo 5s, que consiste en el conjunto
sistemático de actividades que se realizarán en un determinado lapso de tiempo. Es una
herramienta que permite ordenar, visualizar y sistematizar información relevante para
realizar una implementación de esta magnitud.
Implementación de la 1°S: SEIRI (Selección & Clasificación):
La idea principal de esta etapa se enfoca en eliminar todo producto innecesario en el área de
trabajo, con el fin de formar un flujo de productos más eficiente para identificar,
clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los equipos, productos, materiales y
documentos innecesarios, conservando sólo los necesarios., luego se seleccionan y
clasifican los elementos, en el sitio correcto cerca y los innecesarios se deben retirar o
eliminar implementando así mismo un criterio de selección.
para tener las cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos de
trabajo todos los elementos que no son necesarios para el trabajo cotidiano, manteniendo
cerca solo los necesarios, los demás se retiran o eliminan y determinar los criterios de
selección de los elementos:
 Elementos obsoletos o caducos
 Elementos peligrosos
 Elementos innecesarios
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 Elementos sin rotación
 Determinar las herramientas a utilizar:
 Tarjetas Rojas: La tarjeta roja es una herramienta de control visual
usada para evidenciar a simple vista, artículos sobre cuya utilización se tiene duda y
deben ser descartados o reubicados, a fin de mejorar la organización de las diversas
áreas de la empresa.
 Plan de acción para desechar los elementos
 Procedimientos de control
 Identificación y clasificación de los elementos innecesarios: Estando en el puesto de
trabajo para implantar la 5 S, se observarán e identificarán los elementos
innecesarios. En este paso se utilizan las herramientas predefinidas, y se pueden
tomar fotografías antes de iniciar la selección.
Implementación de la 2°S: SEITON (Orden):
En esta fase se designa un lugar donde estarán ubicados todos los productos necesarios en
la etapa de clasificación. con el fin de localizar fácilmente cualquier producto, identificar
cada uno de los elementos, determinar el lugar donde se ubicará cada uno de ellos y
proceder a ordenar el área donde estarán los elementos necesarios: usando criterios por
ejemplo: placas en lugar visible con datos como sección, estante y número
Implementación de la 3°S: SEISO (Limpiar):

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Esta tercera “S” se enfoca en las actividades de limpieza de la empresa, se propone una
limpieza rutinaria a la zona de trabajo y todas las herramientas, insumos que utiliza, con el
fin de asegurar un ambiente laboral más seguro, estableciendo un programa de limpieza
Consiste en:
 Establecer un programa de limpieza:
 Elaborar un Mapa 5s con responsables: también permite ubicar el almacén de
herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, armarios con
documentos o elementos de la máquina, etc.
Implementación de la 4°S: SEIKETSU (Estandarización):
Una vez que se realizó la clasificación, el orden y la limpieza, se implementa la
estandarización de cada una de ellas (utilizando instrucciones, procedimientos, mapas y
rutas de limpieza, etc.) , a través de un cuadro determinar y asignar de manera precisa las
responsabilidades de lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo.
Implementación de la 5°S: SEIKETSU (Disciplina):
Finalmente, después de la implementación de las anteriores fases, en esta última etapa
de la herramienta 5s se supervisa y mantiene el desempeño de los colaboradores con el fin
de crear una cultura de 5s. Consiste en: Auditorías por parte de la gerencia y mediante
campañas de comunicación como por ejemplo con folletos, volantes o murales.

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Metodología para determinar causas en el proceso de entrega, despacho y

transporte
Para determinar las causas que generan retraso en tiempos en el proceso de entrega de
despacho de mercancía o pedidos se procederá con:
1. fechas
2. fecha planeada de entrega
3. fecha real de entrega
4. reporte de novedades
5. determinar diferencias entre días de entrega planeada y entrega real
6. análisis de reporte de novedades
7. formas de entrega y medios utilizados
8. tabulación de entregas cumplidas
9. tabulación de entregas fuera de fecha.
Actividades a desarrollar.
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1. generar un plan de acción que permita optimizar tiempos y reducción
de costos en el proceso de despachos.
2. Capacitación al personal de transporte y a todo aquel que interviene en el proceso de
entregas y alistamiento de mercancías.
3. Establecer un incentivo por meta cumplida en tiempo estipulado.
4. Establecer plan de premios por meta cumplida en menor tiempo proyectado, sin
reportes de novedades.
5. Establecer incentivo por entrega en tiempos y sin novedades.
Cronograma
Las Actividades planeadas tienen un tiempo a realizar de tres meses, los cuales serán
revisados periódicamente con inicio octubre 31 primera revisión,
1. fechas – Fecha de revisión
Viernes 30 de octubre
lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
2. fecha planeada de entrega - Fecha de revisión
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lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
3. fecha real de entrega - Fecha de revisión
lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
4. reporte de novedades – Semanal viernes
5. determinar diferencias entre días de entrega planeada y entrega real - Fecha de
revisión
lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
6. análisis de reporte de novedades – Semanal
7. formas de entrega y medios utilizados – Semanal
8. tabulación de entregas cumplidas - Fecha de revisión, último día hábil del mes
lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
9. tabulación de entregas fuera de fecha. - Fecha de revisión

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lunes 30 noviembre
martes 29 diciembre
Recursos Físicos.
 Vehículos flota de transporte
 Archivos
 Planillas entrega y despacho
 Reportes novedades
 Soportes de recibo de mercancía
 Teléfonos
 Computador
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CRONOGRAMA
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RECURSOS FISICOS
Para realizar el estudio de los problemas encontrados en el proceso del proyecto debemos
usar ciertos elementos o instrumentos para realizar las correcciones o estudios
concernientes al tema.
Para dichas investigaciones deberemos hacer uso de uno o dos computadores ya que somos
dos las personas que estamos realizando el estudio, en su preferencia laptops para tener una
libertad a la hora de realizar recorridos y poder ir plasmando en el documento las
inconsistencias o problemas que se hallen en el recorrido o los recorridos que se realicen en
la empresa así mismo también el uso de por lo menos una impresora para la impresión de
los diversos informes y documentos relacionados con la investigación, también el uso de
memorias USB para el almacenamiento de la información, cámaras fotográficas para el
tema de los registros fotográficos y tener evidencias de las diversas inconsistencias
correspondientes al manejo de la mercancía y el almacenamiento, se hace uso de recursos
monetarios correspondientes al traslado hacia la empresa para dichos estudios ya sea en

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vehículo propio o para gastos de viáticos por así llamarlo ya que es una visita en la misma
ciudad.
En el tema de mobiliario para soportar los equipos de cómputo y demás artículos la
empresa suministra dichos artículos para la comodidad, así mismo hay una pequeña
inversión para todo el tema de EPP para los investigadores como lo son cascos de seguridad
y botas punta de acero para el libre desplazamiento y seguridad mientras la estadía en la
bodega mientras la investigación así mismo como tapabocas industriales por el tema de
gases tóxicos que pueden generar los productos que se manipulan en la empresa.
CIENCIAS BÁSICAS
LISTA DE REFERENCIAS
https://col.sika.com/es/home.html
Riquelme, M (2017), Gestión de proyectos.
https://www.webyempresas.com/marco-teorico-de-un-proyecto/
Wikipedia (2019),Almacenaje
https://es.wikipedia.org/wiki/Almacenaje
Visión base de conocimiento y tecnología (2014)
https://www.lokad.com/es/definicion-demanda-de-tiempo-de-entrega#:~:text=La
%20demanda%20de%20tiempo%20de,se%20denomina%20tiempo%20de%20entrega.
Berchmans, Las 5 claves para optimizar los tiempos de entrega en logística
https://www.transloyola.com/noticias/las-5-claves-para-optimizar-los-tiempos-de-entrega-
en-logistica
Pitchar , Las principales incidencias en el transporte de mercancías y cómo evitarlas
http://www.pitarchlogistica.com/es/noticias/principales-incidencias-transporte-de-
mercancias-y-como-evitarlas
Información logística, (2019) Las incidencias mas habituales en el transporte de mercancías
por carretera
http://informacionlogistica.com/las-incidencias-mas-habituales-en-el-transporte-de-
mercancias-por-carretera/
Bon M, (2019) Evita incidencias durante el transporte de mercancías
https://greenboxsl.com/es/logistica/evita-incidencias-durante-el-transporte-de-mercancias/
Transeop (2020) Lead Time: El tiempo de entrega y la logística
CIENCIAS BÁSICAS
https://www.transeop.com/blog/Lead-Time/422/
Solistica (2018) Cómo mejorar tus tiempos de entrega
https://blog.solistica.com/como-mejorar-tus-tiempos-de-entrega-infografia
Beetrack. Aspectos clave para mejorar tiempos de entrega.
https://www.beetrack.com/es/blog/4-aspectos-clave-para-mejorar-tus-tiempos-de-entrega
Marin, L. Gestión de almacenes para el fortalecimiento de la administración de inventarios
https://www.eumed.net/rev/oel/2018/11/almacenes-inventarios.html
Alexander A, Gómez R, Cano J, (2010) Gestión de almacenes y tecnologías de la
información y comunicación (TIC)
http://www.scielo.org.co/pdf/eg/v26n117/v26n117a09.pdf
Arrieta J, (2010) Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes de las
empresas (Centros de Distribución, cedis)
file:///C:/Users/puntoweb%20Martha/Downloads/85-87-1-PB.pdf
Ortiz M, García M, Paladines M, Rodríguez R (2018) Gestión de inventarios, almacenes y
Aprovisionamientos, UNAD.
https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/18575/36284840.pdf;jsessionid=469
DDC29AA47C6225D5ABA9354C83426.jvm1?sequence=4
Wlters Kluwer, (2016) La gestión del almacén en la pyme
https://apen.es/newsletters/PDF/ebook-gestion-almacenes-2016.pdf
Monrroy A, (2020) Organización y gestión de almacenes
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mercancias-y-como-evitarlas

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROBLEMÁTICA EMPRESA SIKA COLOMBIA

CRISTHIAN LEONARDO MORENO C - 1721023562

DOCENTE ANDRES ACERO LOPEZ

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

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empleados en siete oficinas regionales: Bogotá, Barranquilla, Bucaramanga, Cali, Medellín

y Pereira. Tiene 4 plantas de producción, ubicadas en Tocancipá (Cundinamarca), Rio

mercado de la construcción en el territorio colombiano.

Es una compañía multinacional suiza de especialidades químicas con una posición de

liderazgo en el desarrollo y fabricación de productos y sistemas para pegado, sellado,

aislamiento, reforzamiento y protección en el sector de la construcción y la industria

automotriz. con más de 100 años de experiencia en el mundo, tiene subsidiarias en 98

países, con 160 plantas, cuenta con más de 17.000 empleados.

Adicionalmente, Sika Colombia cuenta con una amplia red de distribuidores y

aplicadores autorizados en todo el país, complementando el sistema de mercadeo de los

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Con su Departamento de Investigación y Desarrollo busca siempre responder a las

necesidades particulares de cada mercado, como un compromiso primordial con nuestros

clientes. Tiene en la actualidad más de 400 productos diferentes, divididos en categorías,

con diversas posibilidades de uso y aplicación.

también se basa en la confianza y la dedicación de todos los empleados. El viaje de Sika

hacia el liderazgo global se basa en la filosofía empresarial de la compañía y el espíritu de

2. Coraje para la Innovación

4. Empoderamiento & Respeto

5. Gestión para Resultados

Sika es líder tecnológico en adhesivos elásticos, adhesivos estructurales, selladores,

armaduras y aplicaciones acústicas, sirviendo a los principales fabricantes industriales del

El núcleo del negocio de la industria es la gestión de la innovación y el enfoque en el

desarrollo de productos de calidad y las mejores soluciones para los clientes.

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almacenamiento, el estado de entrega del producto al cliente ya que en ocasiones los

sus características, no haber sido almacenada y transportada adecuadamente, lo cual

incrementa los gastos, ocurren devoluciones y perdida de mercancías entre otros.

se quieren plantear posibles soluciones para mejorar la calidad en las entregas,

almacenamiento y tiempos de entrega con el objetivo de brindar mejores soluciones y un

mejor servicio a los clientes:

El almacenamiento de producto terminado en ocasiones es realizado:

1. En lugares poco adecuados no se ha teniendo en cuenta el tipo de sustancias o

componentes de fabricación, como es el caso de Estuka acrílico o Sika mastic y las

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disparen y por esa razón podrían llegar a ser tóxicos.

2. En cuanto al transporte de los productos no se tiene en cuenta los diversos

mejor forma el almacenamiento y transporte, teniendo en cuenta los factores mencionados

como mejor lugar de almacenamiento, temperatura de la región, clima y tiempo desde el

lugar de despacho a la entrega y también la manipulación, para que la empresa no incurra

en gastos innecesarios, no se le presenten problemas de índole no solo económico y que sea

una empresa mucho más rentable,

No estar al tanto de las especificaciones y el compuesto de cada producto con el fin

del despacho y entrega al cliente.

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- No se tienen en cuenta muchas veces el estado de los vehículos, una cosa

-A la hora del cargue no se verifica las presentaciones, el empaque y el producto

un ejemplo muy claro es el producto llamado sikamastic que viene en presentación de 20 y

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comprometida con la innovación permite a la compañía satisfacer las demandas actuales y

anticipar las expectativas futuras.

clientes y la construcción de relaciones duraderas y mutuamente beneficiosas en lugar de