Post Tarea - Fabian - Gonzalez

POST TAREA – SIMULAR FALLAS EN EL CONTROL DE PROCESOS
LUIS FABIAN GONZÁLEZ TORRES

COD: 1044505031
GRUPO: 243012_2
ALEXANDER FLORES
DIRECTOR DE CURSO
DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN SISTEMAS INDUSTRIALES

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
MEDELLÍN (ANT.)
03 DE AGOSTO 2020
INTRODUCCIÓN
Ante la gran necesidad de buscar la solución a los problemas que se presentan en la vida
cotidiana, el ser humano por naturaleza, busca no volver a repetir errores que vuelvan a ocasionar
los mismos inconvenientes; así este, a través del tiempo ha venido creando estrategias que permitan
identificar a tiempo, solucionar de manera oportuna y aprender de este a futuro.
Para el presente informe nos enfocaremos en un problema en particular, el cual
analizaremos desde la perspectiva de la lógica y la experiencia adquirida durante las unidades del
curso, con el fin de dar un diagnostico concreto de las diferentes fallas y mejores soluciones a dar.
En este proceso el estudiante analizara por medio de lo aprendido durante el recorrido del
curso, temáticas como clasificación de fallos en procesos, fallos en actuadores, métodos para la
detección y diagnóstico y metodologías sistemáticas en fallas en sistemas industriales. A raíz de
esto se debe responder preguntas, las cuales desafían la deducción del estudiante con el fin de
evaluar los conocimientos adquiridos durante el transcurso del programa.
El informe está enfocado en: consultar y autogestionar los conceptos y procedimientos
operativos necesarios para llegar a la solución de problemas, el cual le permitirá adquirir nociones
básicas sobre escenarios de la vida cotidiana, las cuales ayudaran a como darles un debido
planteamiento desde la perspectiva lógica.

CONTENIDO
Desarrollo de la actividad
a) Ubique el modo de operación normal:
El sistema integra un algoritmo de control por ventana diferencial, cuyo objetivo es mantener la
señal de proceso en unos límites específicos de temperatura al interior del horno. Superior e
inferior, simule la aplicación y analice el sistema.
Para poder realizar la medida de temperatura al interior del horno se integra el conjunto sensor
transmisor de temperatura, el cual será el encargado de enviar una señal de tipo estándar de 4 a
20mA, dependiendo del valor obtenido de la variable temperatura medida.
Analice el valor de la variable en corriente del transmisor ante un incremento de la temperatura.

Ilustración 1: UNAD. (2020). Análisis de fallas en sistemas térmicos. Simulación en LabVIEW. [Software]. Tomado del curso de
Diagnóstico y detención de fallas en sistemas industriales
¿Cuál es el valor que registra el indicador de corriente en mA, del transmisor de cuando la
temperatura del proceso es igual a 0 grados Celsius?
R// Es de 4mA ya que el sensor tiene un rango de 4 a 20mA, así que el transmisor de temperatura
solo empezará a registrar cambios después de los 10°
¿Si el valor de la corriente del transmisor cambia de forma abrupta a un valor de medida de
0mA, cuando la temperatura del proceso es mayor o igual a cero grados, podría identificar un
fallo en el transmisor? Justifique la respuesta.

R// Si se interpreta como un fallo, ya que el trasmisor de temperatura posee un rango de
medición de 4 a 20Ma, en estado de alto (Sistema encendido), así que, si el sensor muestra un
estado bajo de 0Ma, eso quiere decir que este está teniendo problemas
b) Ubique el modo falla en el transmisor de temperatura:
Ejecute y analice el proceso. Observe el comportamiento de la señal de proceso ante la falla del
transmisor de temperatura.
Teniendo en cuenta que la falla generada por el transmisor genera un aumento significativo de
temperatura al interior del horno, poniendo en riesgo la seguridad del sistema:
¿Será posible integrar un método de detección y diagnostico automático de fallos basado en
redundancia física? Justifique la respuesta y como lo implementaría.
R// La redundancia física es un método donde se utilizaría el mismo instrumento de medición
(Transmisor de temperatura extra o de apoyo) puede a llegar ser pertinente este método y muy
efectivo, ya que nunca se debe confiar de una sola señal.
Experiencia personal.
“Soy técnico en comunicaciones e instrumentación en Empresas Públicas de Medellín” y a
manera personal nunca contamos con los valores de un solo instrumento, por lo general para
medir las variables que se desean estudiar, por lo general usamos 3 instrumentos iguales o que
cumplan la misma función que se desea, ya que nunca se puede confiar de una sola medida”
Así es pertinente el uso de este método, ya que nos daría 2 valores y en el caso que se dé un fallo
uno, contaríamos con otro de respaldo. Y lo implemento, instalándolo en el lado contrario o
paralelo uno con el otro, ya que así estaría ubicado en 2 puntos críticos del sistema.
Aunque, otro método más efectivo y virtualmente más económico, seria implementar el método
de alarma, ya que por medio de programación en el PLC o SCADA, avisaría al operador qué no
se registra temperatura así que este por medio de compuertas lógicas programables, impide la
operación normal del sistema no deja que arranque o si esta encendido, hace el proceso de
enfriamiento y apagado. Aunque el ejemplo posee un sistema de alarma, pero ya por medio de
programación, se puede controlar y que la maquina actué sola contra un evento de este.
c) Ubique el modo falla en el actuador –Turbina de extracción de aire:
Ejecute y analice el proceso. Observe el comportamiento de la señal de proceso ante la falla del
actuador, que sucede con la temperatura al interior del horno una vez supera el límite superior.
Teniendo en cuenta que la señal de proceso sobrepasa el límite superior de temperatura,
poniendo en riesgo la calidad del producto al interior del horno:
¿Será posible integrar un método de detección y diagnostico automático de fallos basado en
análisis de frecuencia? Justifique la respuesta y como lo implementaría.
R// El análisis de frecuencia puede llegar a ser pertinente, ya que puede analizar las alteraciones
en el sistema con el paso del tiempo hasta que ocurra la falla.
Aunque a manera personal, elijo Redes Neuronales ya que, por medio de este, se pueden medir la
variables o cambios que tenga el sistema, y con una base de datos se puede clasificar el tipo
(Normales y Defectuosos)
Lo implementaría, de la siguiente manera:
1. Midiendo los las variables eléctricas y mecánicas del motor del extractor.
Relacionándolas con tipos de fallas en motores de inducción ya existentes o previamente
vistas en casos anteriores ya registrados en la base de datos de la empresa
2. En los accesorios como las aspas, soporte, guardas, entre otras, mediría el estado físico de
estas. Con el fin de determinar cómo deben ser las condiciones físicas de los materiales
(Se pueden encontrar en la Web o en la hoja del fabricante), de los cuales están hechos y
determinando si cumplen con las funciones aptas para una operación segura.
CONCLUSIONES
De acuerdo a lo previamente visto en la simulación presentada, se analizan las diferentes fallas,
en las cuales se nota el aumento de temperatura excesivo, mas en uno que el otro, esto es un tema
delicado, ya que estamos hablando de una temperatura en un sistema encerrado, eso quiere decir
que la presión aumenta, con un riesgo de implorar.
Gracias a las temáticas vistas en las unidades anteriores, se logra llegar a conclusiones concretas,
aunque se puede analizar las a fondo este problema, ya que cualquiera de los fallos puede
depender de cualquiera de los métodos, ya que todos son útiles para la detectar cualquier falla y
evitar un riesgo prominente.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Detección y diagnóstico automático de fallos en procesos industriales. (2002). Ingeniería
Electrónica, Automática y Comunicaciones. Páginas Pp. 3-5. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?dire
ct=true&db=zbh&AN=26307094&lang=es&site=eds-live
Sánchez, S. E. M. (2010). Introducción a la confiabilidad y evaluación de riesgos: teoría y
aplicaciones en ingeniería. Páginas 31-40. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=62&docID=3211
678&tm=1532869395806

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POST TAREA – SIMULAR FALLAS EN EL CONTROL DE PROCESOS

LUIS FABIAN GONZÁLEZ TORRES

DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN SISTEMAS INDUSTRIALES

identificar a tiempo, solucionar de manera oportuna y aprender de este a futuro.

Para el presente informe nos enfocaremos en un problema en particular, el cual

detección y diagnóstico y metodologías sistemáticas en fallas en sistemas industriales. A raíz de

evaluar los conocimientos adquiridos durante el transcurso del programa.

El informe está enfocado en: consultar y autogestionar los conceptos y procedimientos

planteamiento desde la perspectiva lógica.

a) Ubique el modo de operación normal:

inferior, simule la aplicación y analice el sistema.

20mA, dependiendo del valor obtenido de la variable temperatura medida.

Analice el valor de la variable en corriente del transmisor ante un incremento de la temperatura.

temperatura del proceso es igual a 0 grados Celsius?

solo empezará a registrar cambios después de los 10°

fallo en el transmisor? Justifique la respuesta.

b) Ubique el modo falla en el transmisor de temperatura:

temperatura al interior del horno, poniendo en riesgo la seguridad del sistema:

redundancia física? Justifique la respuesta y como lo implementaría.

R// La redundancia física es un método donde se utilizaría el mismo instrumento de medición

efectivo, ya que nunca se debe confiar de una sola señal.

“Soy técnico en comunicaciones e instrumentación en Empresas Públicas de Medellín” y a

uno, contaríamos con otro de respaldo. Y lo implemento, instalándolo en el lado contrario o

Teniendo en cuenta que la señal de proceso sobrepasa el límite superior de temperatura,

poniendo en riesgo la calidad del producto al interior del horno:

análisis de frecuencia? Justifique la respuesta y como lo implementaría.

en el sistema con el paso del tiempo hasta que ocurra la falla.

Lo implementaría, de la siguiente manera:

Relacionándolas con tipos de fallas en motores de inducción ya existentes o previamente

vistas en casos anteriores ya registrados en la base de datos de la empresa

De acuerdo a lo previamente visto en la simulación presentada, se analizan las diferentes fallas,

que la presión aumenta, con un riesgo de implorar.

evitar un riesgo prominente.

Detección y diagnóstico automático de fallos en procesos industriales. (2002). Ingeniería

Electrónica, Automática y Comunicaciones. Páginas Pp. 3-5. Recuperado de:

Sánchez, S. E. M. (2010). Introducción a la confiabilidad y evaluación de riesgos: teoría y

aplicaciones en ingeniería. Páginas 31-40. Recuperado de:

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