NUÑEZ MEDINA IZAR 1319068150

GESTION DEL MATENIMIENTO DE MAQUINA INYECTORA

NOMBRE: OTORGO LTDA.
OBJETIVO
En cumplimiento de los requisitos de seguridad y medio ambiente así como el correcto manejo
de los procesos de mantenimiento correctivo y preventivo mantiene como objetivo principal el
pleno funcionamiento óptimo de las máquinas de inyección.

ALCANCE
Con la correcta gestión del proceso de mantenimiento se busca la reducción de costes al poner
en marcha el mantenimiento a las máquinas de inyección de acuerdo a las estadísticas
previniendo a largo plazo posibles fallas que provoquen un paro inesperado en diversas
maquinas deteniendo la producción y afectando de manera exponencial el trabajo de la planta.
De manera que el alcance total sea el mantenimiento optimo a largo plazo de todas las
maquinas buscando un listado “0” de incidentes.

RESPONSABILIDADES DEFINICIONES

Gerente De Mantenimiento

 Responsable del mantenimiento las máquinas de inyección, equipos periféricos y

relacionados al proceso de inyección de plástico e instalaciones en el proceso de
manufactura.

 Coordinación de mantenimiento de subestación

 Diagnóstico y coordinación de mantenimientos preventivos y correctivos

Jefe de mantenimiento del área Inyección de Plásticos

 Responsable de mantenimiento Preventivo y correctivo de las máquinas de inyección

de plásticos de diferentes capacidades (80 ton a 320 ton)

Técnico de Mantenimiento-Máquinas de Inyección

 Función: Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a máquinas de inyección de

plástico
 Realizar la solicitud de refacciones y materiales requeridas.
 Interpretación de diagramas hidráulicos y eléctricos.
 Diagnosticar y reparar fallas en los equipos de producción.
 Mejora Continua.
 Mantener limpio y en orden el equipo y sitio de trabajo.

Ayudante de Mantenimiento General

Realizar funciones de asistencia general al técnico de mantenimiento cumpliendo con las

normativas especificadas en el proceso de mantenimiento de las máquinas de inyección así
mismo como de toda la planta
 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Equipo de protección individual y equipo de seguridad

Las lesiones personales pueden evitarse utilizando el material de protección y el equipo
Especial de seguridad. A continuación se describe el material y el equipo de seguridad que

Debe emplearse al trabajar con la máquina o con cualquier equipo auxiliar.

Materiales, piezas y procesos

Para prevenir lesiones personales o daños en las instalaciones, es necesario asegurarse de
Que:
• El equipo sólo se utiliza para el propósito previsto.
• Las temperaturas de trabajo no pueden superar el valor máximo permitido especificado.
• El valor de ajuste de temperatura máxima debe situarse por debajo del punto de ignición
Del material que se procesa.
• Los lubricantes, los aceites, los materiales de proceso y las herramientas usados en el
Equipo deben cumplir las especificaciones.

• Sólo se deben utilizar piezas originales.

Peligros para la seguridad

Algunos riesgos comunes para la seguridad asociados con el equipo de canal caliente son:
• Mecánicos (pinzamientos, cortes, aplastamientos)
• Presión elevada
• Quemaduras
• Sistema eléctrico
• Emisiones de gases, vapores y polvo
• Deslizamientos, tropiezos y caídas
• Izado
• Peligros neumáticos
Peligros mecánicos
• Mangueras y retenciones de seguridad gastadas
Inspeccionar y reemplazar regularmente todos los conjuntos de mangueras y las retenciones de
seguridad.
• Mangueras para el agua de refrigeración
Las mangueras para el agua de refrigeración se degradan con el tiempo y deben ser
reemplazadas anualmente. Las mangueras degradadas se vuelven frágiles y pueden romperse o
separarse del racor cuando son manipuladas. Inspeccionar las mangueras regularmente y
cambiarlas cuando sea necesario para reducir al mínimo los riesgos de fallo. Esperar hasta que
la máquina se haya enfriado antes de efectuar el servicio de las mangueras para el agua de
refrigeración.
Equipo de protección individual (EPI)
Llevar el equipo de protección individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca de
él.
El equipo de protección individual estándar incluye:
• Gafas de seguridad
Para proteger los ojos de objetos y partículas que puedan salir despedidos, del calor, las
chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
• Pantalla protectora facial
Para proteger toda la zona facial de objetos y partículas que puedan salir despedidos,
del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
• Guantes resistentes al calor
Para proteger las manos del calor extremo.
• Protección acústica
Para proteger los oídos del ruido ambiental excesivo.
• Calzado de seguridad
Para proteger los pies de sacudidas eléctricas, aplastamientos, perforaciones,
Salpicaduras de material fundido, etc.
• Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible

Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.

Equipo de seguridad
Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de éste.
El equipo estándar de seguridad consta de:
• Extractor de aire
Absorbe los gases de plásticos potencialmente nocivos.
• Contenedor de purga
Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyección.
• Aspirador
Absorbe los gránulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan
Crear riesgo de caída.
• Escaleras
Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la máquina.
• Señales de peligro
Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona
determinada de la máquina.
• Bloqueos y señalizaciones
Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes.
• Extintores
Para extinguir convenientemente incendios pequeños.
• Espejo telescópico
Para inspeccionar de forma segura las boquillas unitarias desde el exterior del área del molde.

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y REPUESTOS NECESARIOS

-Se requiere el uso de diversos kit de herramientas, distribuidos de forma dinámica acorde a
las áreas que se les dará mantenimiento, incluyendo dentro de estas el uso de diversos
desarmadores, pinzas tanto de sujeción como de corte, llaves inglesas, diversos conectores asi
como múltiples instrumentos de medición entre los cuales se incluyen, instrumentos de
temperatura, multímetros, amperímetros, calibrador vernier, etc.

-Se debe mantener un inventario mínimo de presupuestos que garanticen una reparación de
emergencias una reparación de emergencia lo motores eléctricos son costosos y su variedad
impide tener duplicado de ellos por lo que siempre que se presentan emergencia afectan toda
la línea de producción y lo repuestos garantizan un menor tiempo de para del equipo.

MEDIO AMBIENTE.
-De conformidad con la Ley Federal De Responsabilidad Ambiental el correcto manejo a los
residuos de materiales peligrosos para la salud, deben ser canalizándolos con el personal
adecuado o ser depositados en diversos contenedores designados para su correcto
procesamiento.
-Asegurar el depósito de los líquidos tales como aceites, lubricantes o grasas en contenedores
designado una vez usados o cambiados para su correcto manejo y sea procesado conforme a
las normas de tratamiento de desechos.

-Una vez concluidas las labores de mantenimiento todas las áreas donde se realizó el proceso
de mantenimiento debe ser aseado y dejado en óptimas condiciones acorde con las normas de
seguridad con el objetivo de prevenir algún percance.

FICHA TECNICA
• Modelo: bl 90 c
• Fabricante: bole Ningbo Co.
• Diámetro del tornillo (mm) 38
• Relación del tornillo (l/d) 18.9
• Peso inyección (gr) 150
• Velocidad del tornillo (r/min) 0-170.

Fuerza de cierre 90 ton

• Espesor máximo del molde (mm) 350

• Espesor mínimo del molde (mm) 150
• Distancia entre barras (mm) 355x350

• Capacidad motor (hp) 15

• Capacidad resistencia (hp) 9.5
• Volumen de aceite (lt) 200
• Medidas exteriores (mm) 3.6x1x1.7
• Peso de la maquina (ton) 3.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y/O PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo-realizada por operadores
Es un método de mantenimiento que se realiza antes de que se presenten averías.
Se realizan inspeccione diaria o la periódica con base en el volumen producidos.

-INSPECCION DIARIA: Los operadores capacitados del área de producción hacen esta
inspección.

Mantenimiento mensual- especialistas del área de mantenimiento

-INSPECCION PERIODICA: Los técnicos especializados en mantenimiento hacen esta
inspección.

1. Revisar la producción del molde del mes anterior y compararla con el rendimiento de meses
anteriores.
2. Revisar los parámetros de procesamiento del molde y del canal caliente del mes anterior y
compararlos con el rendimiento de meses anteriores. Buscar tendencias que indiquen cambios
en el proceso.
3. Comprobar las dimensiones del producto y compararlas con las dimensiones de meses
anteriores.
4. Revisar la información del control estadístico de procesos del mes anterior y compararla
con la de meses anteriores.
Una vez cumplidas estas especificaciones se pueden proceder con el mantenimiento mensual
del equipo

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Los siguientes procedimientos de mantenimiento se deben llevar a cabo con regularidad.

Mantenimiento periódico
Los siguientes procedimientos de mantenimiento se deben llevar a cabo con regularidad.
La siguiente es una lista de tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo al inicio de
Cada turno:
1. Seguir todos los procedimientos de seguridad.
2. Aplicar las precauciones de bloqueo y señalización a la máquina
 Antes de realizar actividades de mantenimiento se debe realizar el procedimiento de
bloqueo y señalización en la máquina o el controlador de acuerdo con las normas locales.
3. Inspeccionar el acabado en la placa de cavidades, placa de machos y otras superficies de
contacto.
4. Comprobar la limpieza de las ventilaciones de aire de la línea de partición.
5. Comprobar el funcionamiento de los bloqueos de molde a máquina.
6. Retirar los bloqueos y las señalizaciones.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento diario (diario o semanal), Mantenimiento periódico (mensual o anual)
• Elaborar y utilizar el estándar de mantenimiento autónomo en que se identifican
claramente los puntos/lugares que se van a inspeccionar mediante la vista, el oído, el olfato y
el tacto del operador, así como la hoja de registro de
Inspección diaria en que se anotan los resultados de la inspección.
• La inspección diaria será implementada por un operador capacitado.
• La inspección periódica será implementada por un técnico especializado en
mantenimiento.
• Se deben tener claras las medidas que se van a tomar para cuando se identifica alguna
anomalía.
• El contenido concreto de la inspección será definido con base en las consultas que se
hacen con el fabricante de la máquina inyectora y el intercambio de opiniones interno de la
empresa.

Durante el mantenimiento preventivo mensual o semestral debe de trabajarse con una hoja
estructurada de análisis que debe abarcar los siguientes puntos.

Funciones: Se describen las especificaciones (características) y expectativas de desempeño

que se le exigen a la maquina física que se está analizando. Cubren por tanto no solo el
volumen de producción sino las expectativas relacionadas con cuestiones como calidad del
producto, control, contención, protección, cumplimiento de normas medioambientales,
integridad estructural e incluso aspecto físico del activo.
Fallo Funcional: Se refiere a la falta o incumplimiento de la función. El fallo funcional se
define como la incapacidad de un ítem para satisfacer un parámetro de desempeño deseado.
Modo de Fallo: Forma en que el dispositivo ó el sistema puede dejar de funcionar ó funcionar
anormalmente. El tipo de fallo es relativo a cada función de cada elemento. Se expresa en
términos físicos: rotura, aflojamiento, atascamiento, fuga, agarrotamiento, cortocircuito, etc.
Causa Raíz: Anomalía inicial que puede conducir al fallo. Un mismo tipo de fallo puede
conducir a varias causas: Falta de lubricante, lubricante en mal estado, suciedad, etc.
Consecuencia: Efecto del fallo sobre la máquina, la producción, el producto, sobre el entorno
inmediato.

Todo esto sirve como base para las áreas de la máquina que deben revisarse durante el proceso
de mantenimiento preventivo teniendo en cuenta las áreas asociadas a la máquina que pueden
tener un mayor índice de sufrir averías por el uso constante 24/7 creando los respectivos
parámetros para la valoración propicia, clasificados en:
F: Frecuencia. Estimación subjetiva de la ocurrencia del modo de fallo.
G: Gravedad. Estimación subjetiva de las consecuencias.
D: Detección. Estimación subjetiva de la probabilidad de ser detectado el fallo potencial.

NPR: Número de Prioridad de Riesgos. Producto de F, G y D

MANTENIMIENTO MECANICO
Ruta De Cuidados Básicos:
-Aseo y limpieza
-Verificar si la vibración es normal
-Revisar el sistema de refrigeración
-Enfriamiento
-Anomalías en el estado de la superficie
-Detectar altas Temperaturas
-Revisar las partes más susceptibles al degaste por fricción.
PARTES
Inspección de una válvula de control
 Actuador
 Cuerpo
 Posicionador
 Electro-válvula
Inspección de Cilindros y Válvulas Neumáticas e Hidráulicas
 Inspección de sistemas de aire
 Revisión de cilindros
Mantenimiento Preventivo De Los Motores Eléctricos
 Mantenimiento periódico a las protecciones del motor
Revisión General De Tuberías Y Mangueras
 Inspecciones de la tubería en general y su rigidez tramo por tramo.
 Revisar cada mes
Cambio Rodamientos Del Husillo.
 Extraer rodamientos.
 Limpiar y revisar el estado del husillo.
 Calentar los nuevos rodamientos en un baño de aceite a una temperatura de 120 °C a 150
°C.
 Cada 4 años.
Cambio de Buje Moto-reductor.
 Cambiar el buje.
 Cada 4 años

MANTENIMIENTO DE LUBRICACIÓN
Cambio de aceite de la caja del Reductor
 Verificar el nivel actual del aceite
 El cambio de aceite se realizara cada 6 Meses
Rodamientos del motor
 Se realiza durante el cambio de rodamientos
 Son lubricados cada 6 meses
MANTENIMIENTO ELECTRICO
Limpieza Conexiones Generales Del Motor Eléctrico
 Limpieza exterior y conductos de ventilación del motor eléctrico
 Retirar toda impureza en el compendio exterior del motor y conductos de ventilación
 Realizar inspección a los devanados, confrontando la resistencia del aislamiento de
tal forma que no presenten grietas.
 Inspección en busca de humedad, moho, agua o partículas extrañas en su interior.
 Realizar la limpieza del motor eléctrico cada 15 días
Limpieza Motor Eléctrico Del Ventilador.
 Revisar el estado del rodamiento.
 Revisar el estado de los devanados del motor.
 Limpiar con aire a presión el interior del motor
 Armar y ensamblar siguiendo una secuencia lógica
 Se recomienda limpiar el motor eléctrico del ventilador cada 15 días
Limpieza de Tableros y Componentes Eléctricos.
 Revisar las líneas de potencia del tablero, que se encuentren bien ajustados y bajas
temperaturas.
 Revisar el estado, buen contacto y la temperatura de los fusibles.
 Revisar soldaduras y componentes.
 Limpiar el armario del tablero
 Rociar la cantidad de limpiador electrónico necesario para limpiar las tarjetas.
 Encender el equipo y verificar el buen funcionamiento del tablero.
 Se recomienda cada 15 días realizar esta actividad
Mantenimiento de las resistencias del Husillo
 Verificar que la resistencia este en buen estado y realizar una prueba
 Verificar que la termo-cupla, no esté abierta ni en malas condiciones (que no tenga
oxido ni material pegado)
 Cada 6 meses.
Limpieza ventilador de refrigeración del Husillo.

 Aplicar aire comprimido en el interior e inspeccionar humedad, moho, partículas

extrañas.
 Instalar nuevo elemento filtrante.
 Cada 15 días.

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HOJA DE INSPECCIÓN DIARIA

Puntos que se van a inspeccionar Frecuencia Fecha Fecha Fecha

Ruidos de la bomba: Diario
¿Hay ruidos anormales en el momento
de arrancar el motor?
Temperatura del cilindro: Diario
¿Llega correctamente a la temperatura
configurada?
Puerta de seguridad del lado del Diario
operador
¿Se detiene el movimiento de cerrar el
molde al abrir la puerta?
Circuito del equipo controlador de la Diario
temperatura del molde (incluyendo el
molde):
¿Hay fuga de agua y rozamiento de la
manguera?
Volumen del aceite hidráulico: Semanal
¿El nivel del aceite está dentro del
rango permisible?
Encargado de la inspección: Operador Fecha de
capacitado inspección
HOJA DE INSPECCION PERIODICA
Puntos que se van a inspeccionar Frecuencia Fecha Fecha Fecha
Aceite hidráulico: Mensual
Revisar la suciedad y el
Deterior.
Boquilla: Mensual
Radio de la punta, diámetro del orificio
Anillo check del husillo: Mensual
¿No hay reflujo del material?
Canal de flujo del material Mensual

Mangueras de enfriamiento del Mensual

molde:
Revisión de posibles fugas
Mensual
Encargado de la inspección:
Técnico del mantenimiento
Responsable administrativo:
Gerente de producción

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO POR AVERÍA DE LA MÁQUINA
-Reparación de la máquina debido al deterioro del Funcionamiento y/o a la avería de la
máquina.
-Se requiere que el mantenimiento sea rápido.
-Los técnicos especializados en mantenimiento hacen este trabajo.

Al llevar a cabo el mantenimiento correctivo pueden presentarse tres niveles de reparación.

NIVELES DE REPARACIÓN
Es el grupo de acciones que está destinada a eliminar cualquier degradación que impida el
normal funcionamiento de una máquina.
 Primer Nivel de Reparación.
Consiste en lograr que la máquina funcione sin analizar la causa que lo ha originado la falla.
Este tipo de reparación es muy rápida y apropiada si la producción no puede parar.
 Segundo Nivel de Reparación.
En este nivel se responde la pregunta ¿Qué causo la avería? y se actúa directamente sobre ella,
cambiando o reparándolo el elemento defectuoso. Para asegurar que no se repita el problema
en un plazo de tiempo determinado.
 Tercer Nivel de Reparación.
Este implica responderse dos preguntas: ¿Cuál es la avería?, y ¿Cuál es la causa de la avería?,
y actuar de manera simultánea sobre la avería y su origen. Para asegurar que no vuelva a
ocurrir.
Al tener múltiples equipos de moldeo por inyección, se considera a la máquina que contemple
algún fallo prescindible dado que no afecta de manera exponencial la producción y el tiempo
de reparación es el adecuado de manera que de presentarse un fallo se considera el tiempo
estimado que tardara en llegar la pieza de refacción directamente del proveedor manteniendo
siempre el uso de piezas originales dado que se tiene un acuerdo de conformidad al
proporcionar las piezas dañadas y remplazadas en el proceso de mantenimiento correctivo para
su examinación y mejoramiento por parte del proveedor para evitar futuros fallos en la pieza.