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    Problemas 1

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    Este documento presenta ejemplos de cálculos para determinar el centro de gravedad, momento de inercia y carga máxima aplicable a un cordón de soldadura. Incluye cálculos para Iwx, Iwy, Jw, fuerzas de corte directo y por flexión.

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    de 8

    Ejercicio 3.

    Cálculo del centro de gravedad del cordón:

    Nx=
    ∑ li yi = ad +b x 0 = ad
    ∑ li a+b a+b

    5 x 6 30
    Nx= = =3.75' '
    5+3 8
    Cálculo de momento de inercia: I wx
    2
    Cordón “a”: I wx a=0+(d −Nx) a

    ad ab2 d 2
    (
    I wx a= d−
    a+ b
    a= )
    (a+b)
    2

    2 ad 2 a2 d 2 b
    Cordón “b”: I wx b=0+n x b=( ) b= 2
    a+b ( a+b)

    abd 2
    I w x =I wx a + I wx b=
    a+ b
    Cálculo de momento de inercia: I wy

    a3 +b 2
    I w y=
    12
    Momento polar de inercia: J w

    abd 2 a 3+ b3
    J w =I w x + I w y = +
    a+ b 12

    5(3)(6)2 53 +3 3
    J w= + → J w =80,16 pulg 3
    5+3 12

    Tipos de carga:
    Corte directo: f ' w

    P
    ↓ f ' w = =0,125 P
    8
    Corte por torsion: f w

    Los puntos 2 y 3 posibles puntos críticos

    - Punto 2 :

    T C v 12 P x 2 , 25
    → f ' WH = = =0,337 P
    Jw 80,16
    T C H 12 P x 2,5
    ↓ f ' ' WH = = =0,374 P
    Jw 80,16

    - Punto 3 :

    T CV 12 P x 3,75
    → f ' ' WH = = =0,56 P
    Jw 80,16

    '' T CH 12 P x 1,5
    ↓f WV = = =0,2245 P
    Jw 80,16

    Carga resultante:

    - Punto 2 :f w =√( f ' ' WH )2 +(f ' W + f ' 'WV )2=√ (0,337 P)2 +(0,125 P+ 0,374 P)2

    f w =0,0602 P

    - Punto 3 :f w =√( f ' ' WH )2+(f 'W + f ' 'WV )2= √ (0,56 P)2 +(0,125 P+ 0,2245 P)2

    f w =0,66 P

    El punto más cargado es el 3:

    fw 3
    → w= → f w =W ∗Sw → 0,66 P= x 9600
    Sw 8
    → P=5,454 Lbs Esta es la carga máxima que se puede aplicar
    Ejercicio 3.6

    Cálculo de I wx ; I wy ; J w

    I wx=I wo +ld 2

    Ld 2 d 2
    I wx= [ 12 ]
    + L( 4+ ) x 2
    2
    2
    8 √3 4 √3
    I wx= [
    3
    (
    12
    3
    )
    +
    8 √3
    3
    ( 4+
    2 √3
    2
    2
    ) x2 ]
    I wx=249,5 pulg3

    8 √3
    2 2x
    Lb 3
    I wy=2 = =12,3 pulg3
    12 12

    J y =261,8 pulg 3
    Corte directo:
    P
    ↓ f ' w= =0,10825 P
    8 √3
    2( )
    3
    Corte Secundario :

    4 3
    ( Px 6 ) x (4+ √ )
    1
    {→ f ' ' wH =

    ↑ f ' ' wv=


    261,8
    ( Px 6 ) x( 2)
    261,8
    3
    =0,1446 P

    =0,0458 P

    ( Px 6 ) x ( 4)
    2
    {→ f ' ' wH =

    ↓ f ' ' wv =
    261,8
    ( Px 6 ) x (2)
    261,8
    =0,0916 P

    =0,0458 P
    Punto 1: f w = (0,1446 P)2 +(0,10825 P 8 P)2 =0,1575 P
    √
    Punto 2: f w = (0,09167 P)2 +(0,10825 P−0,0458 P)2=0,17926 P
    √
    '' 3''
    W min =1/ 4 (t= )
    4
    1 1 1
    W máx =7 /16 ' ' (t ≥ → W máx = − )
    4 ''
    2 16

    1/4 ' ' ≤W ≤ 7/16 ' ' → W =5 /16 '' ó W =3/8 ' '
    5 0,17926 P
    = → P=22139 Lbs
    16 12700
    5 0,17926 P
    = → P=16,735 Lbs
    16 96 00
    La carga máxima que se puede aplicar es P=16 735 Lbs
    Ejercicio 3.17

    F máx=400 KN

    F min=0

    Diámetro Exterior: D2=720 mm

    Diámetro Interior: D1=700 mm

    Tipos de carga: De corte directo

    De corte por flexión

    Fmá x 400 000 N


    - Corte Directo: ↓ f ' ' w= = =89,6 N /mm
    Lw π (700+720)

    M má x
    - Corte por flexion: ↔ f ' ' w=
    Zw

    π 3 π π
    De: I= d → Iw= ( D 13+ D 23 ) → Z w = ( D 13 + D 23 )
    8 8 4 D2
    π
    Z w= ( 7003+ 7203 ) =781305 mm 2
    4 ( 720 )

    M máx =400 000 x 170=68 x 106 N .mm

    M m á x 68 x 10 6
    ↔ f ' ' w= = =87 N /mm2
    Zw 781305

    Carga de corte resultante: f w =√ 89,62 +87 2=125 N /mm2

    Por ser una fuerza pulsatoria:

    El cordón trabaja a fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo:

    105 ≤ N ≤ 5 x 105 ciclos.

    10800 fw min 0
    Tenemos: Ss = PSI K= = =0
    1−0,55 K fw máx 125

    → S s=10800 PSI → S w =0,707 x 10800=7635 PSI


    Sw =53 N /mm2

    fw m á x 125
    El tamaño del cordón: W = = =2,36
    Sw 53

    Según AWS: W min =5 /16 '' ( 8 mm ) para 3 ' ' /4 ( 19 mm ) <t ≤ 12' ' /2(38 mm)

    Donde t=25 mm. Plancha más gruesa

    W max =3 /4t 1=3/4 (10)=7,5 mm ; donde t 1=10 mm plancha más delgada.

    Resulta algo absurdo:


    Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la
    plancha más delgada, con esta salvedad:

    Podemos tomar: W =5/16' ' (8 mm)

    W cal 2,36
    Debe ser cordón intermitente: R= x 100= x 100=29,5=30 %
    W rec 8
    Un cordón intermitente: 3' ' −10' ' ( 75−250 )

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