Diseño de Bomba de Calor Piscina

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ·1NGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
DISEÑO DE UNA BOMBA DE CALOR PARA

CLIMATIZAR UNA PISCINA DE 10 m 3 PARA
HIDROTERAPIA DE NIÑOS CON DISCAPACIDAD A
UNA TEMPERATURA DE 37 ºC
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTU LO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECANICO
CÉSAR ANDRÉS ROJAS PALACIOS
PROMOCl"ÓN 1991-2
LIMA-PERÚ
2011
DISEÑO DE UNA BOMBA DE CALOR PARA
CLIMATIZAR UNA PISCINA DE 10 m 3 PARA
HIDROTERAPIA DE NIÑOS CON DISCAPACIDAD A
UNA TEMPERATURA DE 37 º C
Dedico este trabajo a:
Mi esposa y mis hijos en especial a mi hijo
Leonardo un niño especial que está en el cielo,
quien nos dio mucho amor e iluminó nuestras
vidas.
IV
ÍNDICE
Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes 2
1.2 Objetivo 3
1.3 Justificación
1.4 Alcances 4
CAPÍTULO 2
GENERALIDADES DE LA BOMBA DE CALOR
2.1. Primer Principio de la Termodinámica 5
2.2. Ciclos Frigoríficos 7
2.2.1. Ciclo teórico de Camot
2.2.2. Sistema ideal por Compresión de Vapor 9
2.3. Funcionamiento de la Bomba de Calor
2.3.1. Principios de funcionamiento 14
2.3.2. Descripción del funcionamiento 18
2.3.3. Características del ciclo frigorífico
de la bomba de calor 19
2.3.4. Descripción de los equipos 21
2.3.5 Refrigerantes y aceites lubricantes 33

V
2.4. Tipos de Bomba de Calor
2.4.1. Por la naturaleza de las fuentes 37
2.4.2. Por la fuente de energía que utilizan 40
CAPÍTULO 3
CLIMATIZACiÓN DE PISCINAS
3.1. Climatización de las piscinas cubiertas 41
3.1.1. Necesidades en la climatización de una
piscina cubierta 42
3.1.2. Cálculo de las necesidades de deshumectación 43
3.1.3. Pérdidas de calor en el agua del vaso de piscina 45
3.1.4 Potencia necesaria para puesta a régimen 49
3.2. Equipos de Climatización
3.2.1 Por calefacción a Gas 50
3.2.2 Por climatizadores 53
3.2.3. Por calentadores Eléctricos
3.2.4 Por calor radiante 54
3.2.5 Por bombas de Calor
CAPÍTUL04
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA LA BOMBA DE CALOR
4.1. Características de la Piscina a Climatizar 57
4.2. Cálculo de las Cargas de Calefacción 58
4.3 Determinación de las condiciones de funcionamiento

VI
de la bomba de calor 61
4.3.1 Temperatura de condensación
4.3.2 Temperatura de evaporación 62
4.3.3 Trazado del Ciclo Frigorífico 63
4.4 Cálculo del Compresor 65
4.5 Cálculo del Evaporador 73
4.6 Selección del Sistema de Expansión 75
4.7 Selección del Condensador 77
4.8 Selección de Tuberías 78
4.9 Selección del Refrigerante 79
4.10 Otros Componentes de Uso 80
4.11 Cálculo del Coeficiente de Performance (COP)
de la Bomba de Calor
CAPÍTULO 5
ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA BOMBA DE CALOR
5.1 Costo Estimado 82
5.2 Gasto Estimado del Consumo de Energía 83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 84
BIBLIOGRAFÍA 86
APÉNDICE A : TABLAS 88
APÉNDICE B : FIGURAS 101
PLANOS 104
PRÓLOGO
El presente proyecto abarca conceptos sobre la bomba de calor para
climatizar agua de una piscina de ambiente cerrado ubicado en Lima,
teniendo en cuenta las condiciones ambientales de invierno.
Consideramos importante mencionar el cálculo de la carga de
calefacción que son necesarias para el calentamiento del agua de la piscina
y proceder al cálculo y selección de los equipos que nos permitan mantener
la temperatura requerida.
El capítulo 1 es una introducción donde se indicará el propósito del
trabajo, el cual es el diseño de una bomba de calor.
El capítulo 2 describe los fundamentos teóricos, concepto, uso y
funcionamiento de la bomba de calor.
El capítulo 3 muestra las formas de climatizar el agua de la piscina y
la metodología de cálculo de las cargas de calefacción.
El capítulo 4 desarrolla la metodología seguida para el cálculo y
selección de los equipos necesarios para el sistema.
El capítulo 5 muestra un resumen del costo estimado de la bomba de
calor y su consumo de energía.

CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En el año 2009 la Unión Europea reconoce a la bomba de calor por su
uso de energía renovable debido a su alta eficiencia y ecológica en la
calefacción de piscinas y otros ambientes.
En el Perú, la hidroterapia (piscina climatizada) es un proceso muy
vital en la rehabilitación de niños con discapacidad, pero sus altos costos de
instalación y de operaciones en calefacción (equipos eléctricos y de gas)
hacen inaccesible el uso de este servicio a la gran parte de esta población
infantil. En ese sentido, proyectamos diseñar una bomba de calor para
climatizar piscinas.
La Hidroterapia, dadas sus propiedades presenta un complemento
terapeútico importante en todo tratamiento y/o rehabilitación de personas
con problemas funcionales, motores, etc. (discapacidad).

3
Formas de aplicación de la Hidroterapia:
• Baños de remolino,;_Provoca fuertes reacciones circulatorias a través
de movimientos constantes del agua originados por una bomba de
aire.
• Tina de Hubbard: Permite movimientos constantes sin necesidad que
el terapeuta se meta al agua. La temperatura varía entre 32 a 38 º C.
• Piscina terapeútica: Piscina que no se utiliza para natación. Se trabaja
en estas el tono muscular que requiera ejercicios específicos. La
temperatura varía en pacientes espásticos (tono muscular rígido) de
36 a 38 º C, y en pacientes flácidos de 32 a 34ºC.
1.2 Obietivo
Diseñar una bomba de calor para climatizar una piscina de 1 O m3 a
una temperatura de 37 ºC., para ser aplicable a la Hidroterapia reduciendo
los costos del servicio.
1.3. Justificación
La bomba de calor es el sistema más económico que existe para la
producción de calor, ya que está preparada para proporcionar 4 unidades de
energía por cada unidad de energía consumida o lo que es igual cuadruplica
el valor gastado, lo que no se consigue con ningún otro sistema de
calefacción.
4
1.4. Alcances
Desarrollar los conceptos tecnológicos y métodos que nos permitan
diseñar o seleccionar todos los equipos y accesorios necesarios para la
construcción de una bomba de calor. Nos limitaremos por el tiempo a un
desarrollo teórico. La estructura de costos nos permitirá la factibilidad de la
construcción de una bomba de calor.

CAPÍTULO 2
GENERALIDADES DE LA BOMBA DE CALOR
2.1. Primer principio de la termodinámica
Se puede resumir en las ideas siguientes:

* La energía se conserva en toda transformación.
* La energía interna es una función de estado.
* Existe equivalencia entre el trabajo y el calor.
Balance de Energía
(Energía Total que entra a l Sistem a) - (Energí a total que sa le del s is tem a) = (Ca mbio de Energí a Total del
Sistem a)
Mecanismos de Transferencia de Energía. (Eentra da y Esa lida)
Eentrada - Esalida = (Qentrada - Qsalida) + (Wentrada-Wsalida) - (Emasa,entrada
Emasa,salida)
a Transferencia de calor
w Transferencia de trabajo
m Flujo másico.
Para un sistema cerrado que experimenta un ciclo, los estados inicial
y final son idénticos, por lo tanto:

6
fl Esistem = o
Eentrada - Esalida = o
Como no hay flujo mágico que cruce sus fronteras.
El balance de energía para un ciclo se puede expresar:
O= (Oentrada - Osalida) + (Wentrada-Wsalida)
En un ciclo cerrado, como el que se describe en una bomba de calor,
el estado final del fluido es igual que el estado inicial y, por tanto:
w+ 02+ 01 = o
Siendo:
W: Trabajo mecánico aportado al compresor (positivo).
02: Calor aportado al evaporador (positivo)
01'. Calor cedido al exterior en el condensador (negativo).
La variación de la energía interna U, de una masa de fluido, aislada,
en el curso de una transformación, del estado 1 al estado 2, es:
Donde W y O son las cantidades de trabajo y calor intercambiadas
con el exterior.
La entalpia de un fluido es:
H =U+ pV
La función entalpia, es la que se aplica a los fluidos que circulan en
régimen permanente. En las transformaciones que tienen lugar en las

7
bombas de calor, las variaciones de energía cinética y energía potencial
gravitatoria, se deprecian, y entonces se tiene que:
W+Q=H
Es decir, la suma algebraica de las cantidades de calor y trabajo
intercambiadas ·por el fluido con el exterior, es igual a la variación de
entalpia.
2.2. Ciclos frigoríficos
Se entiende por ciclo todo proceso en el cual la sustancia que
evoluciona después de sufrir una serie de transformaciones vuelve a
recuperar su estado inicial, quedando así en condiciones de repetir
idénticamente el recorrido anterior.
2.2.1. Ciclo teórico de Camot
Este es un ciclo térmico en el que el fluido toma calor 02,
reversiblemente al foco frío a temperatura constante T2 (º K),
absorbiendo del exterior una cantidad de trabajo W. El paso de la
temperatura T2 a T1, y viceversa, se realiza reversible y
adiabáticamente, es decir, isoentrópicamente. Las representaciones
en el diagrama Ts y la convencional se indican en la Figura 2.1.

8
t .. Foco Caliente (T1)
w 01
w
1 2
s
Foco Frío (T2)
Figura 2.1. Ciclo de Camot
En el ciclo teórico de Camot frigorífico se define la eficacia
(COP: Coeficiente de Performance) como el cociente entre el efecto
perseguido y el trabajo empleado para conseguirlo. Por tanto, se
puede hablar de dos valores COP.
(COP): Eficacia como frigorífico = =
(COP): Eficacia como bomba de calor = 01 = o,

w
Recordando que
Es decir:
01 = º2 + 1
w w
Resulta:
(COP)bc= (COP)t + 1
En el ciclo de Camot, los calores intercambiados son
proporcionales a las temperaturas absolutas de los focos, luego:
(COP)t =
9
Lo que define al ciclo teórico, es que los procesos son
reversibles, para lo cual no debe haber rozamientos mecánicos y
además �ntre foco y fluido que evoluciona no debe haber diferencias
finitas de temperatura, presión ni potencial químico. Es decir, foco y
fluido ha de estar en cada instante a la misma presión, temperatura y
potencial químico, salvo diferencias infinitesimales. Puesto que tales
condiciones no son realizables, el estudio del ciclo teórico sólo sirve
como referencia.
2.2.2. Sistema ideal por compresión de vapor
Para estudiar un sistema de refrigeración o de producción de
frío o de producción de calor, es preciso fijarse en el comportamiento
del refrigerante y mediante qué elementos se produce la variación de
las características físicas para llevar a cabo el proceso. Inicialmente y
de forma muy esquemática los elementos principales que intervienen
en un ciclo de refrigeración por compresión de vapor son los que se
representan en la figura 2.2.

10
Agua de refrigeración
! i
Condensador
Válvula
estrangulamiento
Evaporador
Figura 2.2. Compresión por Vapor
En el proceso tienen lugar dos fenómenos con balance de
calor:
* La evaporación de un refrigerante en estado líquido produce la
absorción de calor o, lo que es lo mismo baja la temperatura en
el recinto o cámara donde se encuentra, produciendo
sensación de frio.
* La condensación del vapor de un refrigerante se produce
mediante una cesión de calor al ambiente, lo cual se traduce en
una elevación de temperatura del mismo.
Este proceso es continuo y depende de las condiciones que los
elementos que configuran la instalación impongan al refrigerante, de
modo que puede seguirse desde cualquier punto.

11
Veamos el ciclo que se producirá en un circuito frigorífico ideal
sobre el diagrama presión-entalpia de cualquier refrigerante. Sobre las
abscisas se representa la entalpia del refrigerante y sobre las
ordenadas la presión.
El diagrama es conocido para cada refrigerante, y su principal
elemento característico es la curva de saturación del mismo, como ya
se ha explicado.
Pr e sión
(bar)kg/cm2
c -1--------4---C_o__,
P=--- nd et-_n sa_c_ió_n_+-_----:::14
Palta
Po
Pbaja
2 Evaporación
Vapor
Líquido saturado
a
s turado
Entalpía
h4
Figura 2.3. Ciclo en el diagrama de Mollier
Siguiendo el ciclo sobre la figura 2.3., podemos distinguir el
proceso teórico que sigue el refrigerante.

12
Situémonos en el punto 1 antes de la válvula de expansión,
previa al evaporador, en que el refrigerante se encuentra en estado
líquido a una cierta presión; su paso al evaporador se controla
mediante una válvula automática denominada de expansión
termostática cuyo funcionamiento está regulado por la temperatura y
por la presión.
Dicha válvula produce una estrangulación brusca que hace que
la presión descienda desde la que tenía en el punto 1 a la salida del
condensador hasta la existente a la entrada del evaporador, punto 2.
La válvula es el regulador automático de los límites entre lo que se
denomina parte de alta presión y parte de baja presión, tal como se
muestra en el cuadro de la figura 2.3., presiones entre las cuales el
evaporador se ve forzado a trabajar.
Esta bajada de presión en el evaporador hace que el
refrigerante hierva y se produzca su evaporación, auxiliado por la
cantidad de calor que absorbe del reciento en que se encuentra, a
través del aire del mismo y transfiriéndolo al líquido, que se va
transformando en vapor en el interior de los tubos del serpentín hasta
que se evapora completamente, punto 3.
El refrigerante, en forma de gas, entra en el compresor por la
tubería denominada de aspiración, a través de la válvula de aspiración
(semejante a los cilindros de un automóvil). Aquí el refrigerante es
comprimido, aumentado por ello su presión y su temperatura hasta

13
llegar al punto 4 en cuyas condiciones fluye hasta la entrada del
condensador, punto 5.
La válvula de salida del cilindro del compresor actuará de
retención, impidiendo que el gas regrese hacia el mismo.
En -el condensador, mediante la acción de un fluido exterior
(agua o aire), se extrae calor al gas refrigerante, lo cual produce un
enfriamiento del mismo favoreciendo su condensación hasta alcanzar
el estado líquido, a partir de aquí es impulsado de nuevo por la tubería
hacia la válvula de expansión, punto 1, donde se repite el ciclo.
Distingamos las características de presión (p), temperatura (t) y
entalpía (h) de los puntos más representativos del proceso en la figura
2.3.
El refrigerante condensado, punto 1, está a una temperatura te
(de condensación) y a una determinada presión Pe (presión de
condensación) y a una entalpía h1.
Cuando el líquido pasa a través de la válvula de expansión su
estado cambia del punto 1 al punto 2. Este cambio de estado se
produce por la ebullición de líquido, provocada por la caída brusca
de presión de Pe a Po bajando al mismo tiempo la temperatura de
ebullición de líquido to por la disminución de presión.
En este proceso el calor es constante por lo que la entalpía no
varía: h1 = h2.
14
A la entrada del evaporador, punto 2, coexiste una mezcla de
vapor y líquido (parte interior de la curva p - h), mientras que a la
salida del mismo, punto 3, el vapor está saturado.
La presión Po y la temperatura to son las mismas del punto 2,
pero como el evaporador ha absorbido calor del recinto donde se
encuentra, la entalpía ha aumentado hasta h3.
Cuando el vapor pasa por el compresor éste le confiere un
aumento de presión desde el punto 3 al que el vapor ha llegado, hasta
el punto 4 o presión de condensación Pe Esta energía añadida por el
compresor hace que aumente también la temperatura hasta el valor
Í4 como consecuencia de haber sido recalentado el vapor, y la
entalpía, por tanto alcanza el valor h4.
A la entrada del condensador, punto 4, encontramos vapor
recalentado a una presión Pe - Allí se evacúa el calor al medio
ambiente, hasta conseguir que su entalpía descienda de nuevo al
punto 1, es decir, al valor h1, permaneciendo la temperatura
constante desde el punto 5 hasta el punto 1, por tener el lugar el
proceso de cambio de estado de vapor a líquido.
2.3 Funcionamiento de la Bomba de Calor
2.3.1 Principios de funcionamiento

15
La bomba de calor se funda en un ciclo cerrado cuya utilidad es
la extracción de calor de un medio de baja temperatura (y por ello no
utilizable) cediéndolo a otro medio a la temperatura necesaria para su
utilización.
Si se pretende traspasar un fluido de un depósito a otro situado
a mayor altura, se utiliza una bomba. Por analogía, la bomba de calor
realiza el paso de calor de una fuente de baja a otra de mayor
temperatura, en sentido inverso al flujo natural del calor (que siempre
circularía de la mayor temperatura a la más baja). Para realizar esta
transferencia de calor la bomba consume cierta cantidad de energía.
Como ejemplo, todos sabemos que no podemos utilizar
directamente el agua de un río para calentar una vivienda, sin
embargo, con una bomba de calor podríamos extraer el calor de esta
agua, enfriándola, y con la energía extraída calentar el agua que
circularía por los elementos calefactores.
La transferencia se logra a través de un circuito frigorífico por
compresión de vapor, formado por: compresor, condensador, sistema
de expansión y evaporador, del que interesa la energía calorífica
cedida por el condensador, en forma de agua o aire caliente y no la
que se absorbe en el evaporador, fuente fría, del aire ambiente o del
agua de un pozo o de un río.

16
En estos intercambios caloríficos intervienen los calores
latentes de evaporación y condensación del fluido refrigerante
utilizado.
Una bomba de calor no es un "máquina frigorífica que funciona
a la inversa", es un circuito que funciona de la misma manera que en
un refrigerador doméstico, cuyo objetivo no es la cantidad de calor
extraído por el evaporador sino la cantidad de calor cedido por el
condensador.
Generalmente un fluido de elevado calor latente, se evapora en
el evaporador y es aspirado en estado gaseoso por el compresor. El
compresor comprime este gas, que podrá condensarse después de la
compresión, y lo conduce al condensador refrigerado por aire o por
agua. En el condensador el gas se condensa y libera calor.
A la salida del condensador, el líquido va a un sistema de
expansión, que en general es un orificio calibrado, un tubo capilar o
una válvula donde se produce la expansión.
El líquido expansionado vuelve al evaporador a una presión
inferior a la de condensación y al evaporarse, absorbe calor.
El interés de la bomba de calor reside en que la cantidad de
energía consumida en hacer girar el compresor (mediante un motor
eléctrico) es en general pequeña en comparación con la cantidad de
energía desprendida por el condensador, y por lo tanto, energía útil

17
necesaria para calentar el medio afectado, como vemos en la figura
2.4.
,
Presión
Expulsando calor
Alta ..
pres1on
Baia.
presión
,
Absorbiendo calor
Calor
Compresión.
Entalpía
(Energía total)
Figura 2.4. Diagrama de Mollier movimientos de calor

18
2.3.2 Descripción del funcionamiento.
En la figura 2.5. está referida a una bomba de calor para
piscinas, en el cual el refrigerante a su paso por el evaporador
absorbe calor del medio ambiente que luego es comprimido, elevando
su presión y temperatura para posteriormente transferir el calor al
agua de la piscina mediante un intercambiador del calor
(condensador), siguiendo su proceso mediante una válvula de
expansión el refrigerante baja su presión y temperatura para reiniciar
el ciclo.
Compresor 8ºC
92% H.R.
Salida agua
a piscina
Entrada agua
de piscina
expansión Condensa�or
en Titanio
ISOUIMA DI RJIIONAMIINlO DI lA BOMBA Di (AlOR PARA "S(INAS
Figura 2.5. Bomba de calor para piscina
19
2.3.3 Características del ciclo frigorífico de la bomba de calor
Como ya se apuntó, las condiciones ideales que se ha
supuesto en realidad es imposible que se cumplan, debido a una serie
de variaciones consistentes en pérdidas de presión en el
dimensionado de los conductos de refrigerante, en los elementos que
componen la instalación y en los intercambios caloríficos que se dan
en ciertos lugares entre el fluido y los medios ambientes por los que
atraviesa de forma natural o provocada. Las principales
características son: El recalentamiento y el sub enfriamiento.
Recalentamiento.
El gas refrigerante una vez que se ha evaporado no puede
pasar directamente al compresor sin estar seguros de que se ha
evaporado totalmente, es decir, que no queden gotas de líquido que
puedan dañar los pistones o paletas del compresor. Para ello se
mantiene un poco más de tiempo el gas en el evaporador, y nos
aseguramos que aumente unos cinco o seis grados su temperatura.
Este aumento de temperatura lo llamamos recalentamiento, y
es el incremento de temperatura sobre la temperatura de evaporación
que debería de tener según su presión de baja (la que marca el
manómetro de baja).
Es decir, si tomamos la temperatura al inicio del evaporador
debe corresponder con lo que marca el manómetro según su presión

20
y si medimos su temperatura a la salida, la diferencia será el
recalentamiento.
En la figura 2.6. encontramos subiendo 5 grados en la curva de
gas y bajando hasta encontrar la horizontal de la presión de baja por
la curva de esa temperatura.
Presión
10°
Evaporación
Recalentamiento 5ºC
•5º
•
100 30°
Entalpia
Figura 2.6. Recalentamiento en el diagrama de Mollier
Sub enfriamiento.
Es el mismo concepto pero aplicado al condensador de aire, es
decir, el refrigerante caliente a alta presión, una vez que se ha
condensado (se ha convertido en líquido), lo enfriamos un poco más,

21
para asegurarnos que todo sea líquido y por ello enfriamos uno 5 ó 7
grados más, antes de mandarlo a la válvula de expansión o capilar.
En la figura 2. 7. lo encontramos subiendo 5 grados en la curva
de líquido y bajando hasta encontrar la horizontal de la presión de
baja por la curva de esa temperatura.

Presión
•
SUBENFRIAMIENTO
40°
• 45°
EVAPORACIÓN
Entalpia
Figura. 2.7. Sub enfriamiento en el diagrama de Mollier
2.3.4 Descripción de los equipos
La casi totalidad. de las .bombas de calor actualmente utilizadas
en los diversos sectores; son máquinas frigoríficas de compresión de
vapor condensable.
22
Los constituyentes fundamentales son:
• Compresor
• Condensador
• Evaporador
• Órgano de expansión
• órganos de Seguridad y Control
• Equipos Auxiliares
• Compresor
La función específica de un compresor en una instalación
frigorífica consiste en extraer todo el refrigerante evaporado del
evaporador (a la presión baja) y comprimirlo a una presión tal (presión
alta), a la que pueda ser condensado por agentes normales (aire,
agua, etc.).
Según su construcción.-
Herméticos; el motor y el compresor están encerrados en el
interior de una caja de chapa soldada. Son los más usuales para
potencia hasta 20 KW.
Semiherméticos; igual que el anterior, pero la carcasa es de
fundición y se pueden desmontar. Alcanzan potencias mayores.
Abiertos; el motor eléctrico está separado del compresor. Se
unen mediante un acoplamiento o transmisión.

23
Figura 2.8. Compresores Herméticos y Semiherméticos.
Según su mecanismo de compresión.-
Alternativo; tienen cigüeñal, cilindros, pistones, culata y
válvulas. Son resistentes y duraderos, pero vibran y son más
ruidosos. Las válvulas son láminas situadas en la culata, de forma que
se abren para que entre el gas, y se cierran en sentido contrario.
Pueden tener de dos a ocho cilindros.
Figura 2.9. Compresor alternativo

24
Rotativos; comprimen el gas en una cámara circular cerrada
por unas paletas. Son los más usados en climatizadores domésticos y
pequeños por ser muy silenciosos.
La compresión se produce al girar el rodillo móvil, de forma que
la cámara se va estrechando hasta que el gas comprimido sale por
una válvula, que se abre por la presión interior.
La paleta deslizante es la que separa la parte de baja presión
de la de alta. Estos compresores son más estrechos que los de
pistones y suelen estar mucho más calientes. Son los más usados en
equipos climatizadores pequeños y medios.
Detalle Compresor Rotativo.

l>ESC: R(jA
1 IC\.:h.1
Figura 2.1 O. Compresor rotativo
Scroll o espiral; son los más recientes. Tienen la mejor
eficiencia de todos, con poco ruido y pocas vibraciones. Se fabrican
en tipo hermético y de potencias hasta 100 KW.

25
Están compuestos de dos espirales, una superior fija y otra
inferior que se mueve en forma excéntrica por el motor eléctrico pero
sin girar.
La compresión se produce al ir estrechándose el espacio entre
los dos espirales, hasta que el fluido sale por el centro de la espiral
superior.
Como no hay casi rozamientos el rendimiento mecánico es muy
alto.
De tornillo; son excelentes compresores para grandes
potencias. Suelen ser de tipo semi hermético, pero con doble o simple
rotor.
La estanquidad se completa con el aceite lubricante, y precisa
de un sistema complejo, con bomba, separadores
CO 1PRE OR CROL CO ·tPKt ·oR DE TOR 'ILLO

SECCIÓN
Figura 2.11. Compresor espiral y de tomillo

26
• Condensador
El condensador de la bomba de calor es donde se recoge el
efecto útil de la máquina. Por él circula el fluido que se desea calentar,
aire o agua, que a su vez posteriormente pueden ceder su calor a otro
medio.
La cantidad de calor evacuado en el condensador es:
El calor sensible del vapor recalentado a la salida del
compresor.
El calor latente de condensación.
El calor sensible de sub enfriamiento del líquido.
En una bomba de calor, la diferencia de temperatura escogida
entre los dos fluidos (refrigerante + fluido a calentar) varía, según los
materiales, entre 5 y 15 ºC. Según el fluido a calentar podemos
clasificar los condensadores en dos tipos:
Condensadores de aire.-
El tipo de condensación de aire más corriente es el de tipo de
batería de tubo aleteado.
Los tubos suelen ser normalmente de cobre y las aletas de
aluminio.
27
Figura. 2.12 Condensador de aire
Condensadores de agua.-
Los tipos más corrientes son:
De doble tubo a contracorriente:
En general son dos tubos de cobre, uno dentro del otro. El
agua circula por el tubo interior y el refrigerante se condensa en el
espacio intermedio. El tubo interior puede ser liso o aleteado en el
exterior.
Este tipo de condensadores es muy utilizado en máquinas
compactas hasta 100 KW de potencia térmica en el condensador. Da
problemas de mantenimiento por la dificultad de limpieza.
Multitubulares horizontales:
Los tubos están situados horizontalmente dentro de una virola;
los tubos están unidos a dos placas laterales, con sendas tapas que
28
forman las cajas de agua. El agua circula por el exterior de los tubos y
el refrigerador se condensa en el interior.
Los tubos suelen ser de cobre, la envolvente de acero y las
tapas de fundición.
Guarido el agua a calentar lo requiera, los tubos pueden ser de
inoxidable, cuproníquel, etc.
l HtHitit1tt,
1
'• ,
Figura: 2.13 Condensador es de agua
* Evaporador
La función del evaporador en una bomba de calor es tomar el
calor de la fuente fría de que se dispone. El calor se extrae del fluido
exterior que puede ser aire o agua.

29
Evaporadores de aire.-
El tipo mas corriente es el de batería de tubos, aletas y
ventilación forzada.
El ventilador puede ser tanto axial como centrífugo. La
construcción de las baterías evaporadoras es semejante a la de los
condensadores de aire.
Cuando la temperatura de las paredes del evaporador llega a
ser inferior a la temperatura de rocío del aire, se produce el fenómeno
de la condensación o escarchado del evaporador.
1. Condensación, si la temperatura es superior a O ºC.
2. Escarchado, si la temperatura es inferior a O ºC.
Los fenómenos de condensación y escarchado influyen sobre
los coeficientes de intercambio térmico en el evaporador, así como en
la pérdida de carga en el lado del aire.
Cuando la bomba de calor funcione en estos márgenes de
operación, habrá que prever dispositivos de desescarche y anti
condensación.
Evaporadores de agua.-
En las bombas de calor; los tipos de evaporadores enfriadores
de agua más habituales son:

30
Coaxiales. Son semejantes a los condensadores a
contracorriente ya descritos. En los evaporadores, habitualmente, el
fluido refrigerante circula por el tubo interior, y el agua circula por el
espacio anular.
Multitubulares a expansión seca. Se componen de una virola
de acero, e·n cuyo interior hay un haz de tubos. El refrigerante circula
por el interior de los tubos el agua por fuera. Es el circuito del agua
existen unas placas deflectoras para obligar al agua a hacer un
recorrido sinuoso.
Los tubos horizontales pueden ir en U, en cuyo caso el
refrigerante hace un recorrido de ida y vuelta, o bien son de un sólo
paso. Para mejorar el coeficiente de intercambio térmico, los tubos
pueden tener aletas interiores o algún otro sistema.
Multitubulares inundados. En estos casos, el agua circula por
el interior de los tubos y el refrigerante se evapora en el interior,
dentro de la virola, la cual se encuentra casi llena de líquido. Para
evitar arrastres de líquido, se introduce un dispositivo separador.
Este tipo de evaporador se emplea casi exclusivamente en las
máquinas con compresor centrífugo.

* Órganos de Expansión
Reducen la presión de condensación a la de evaporación. La
operación se realiza por laminación del fluido, al pasar por un
estrangulamiento; esta operación se realiza sin intercambio de calor ni
realización de trabajo, y por consiguiente es a entalpía constante.

31
Los elementos más comúnmente utilizados en bombas de calor son:
1. Tubo capilar. Son tubos de sección interior pequeña y calibrada.
2. Válvula de expansión termostática. Es un órgano de expansión
automático, de manera que, en realidad, cumple las funciones de
efectuar la expansión y de regular automáticamente la
alimentación del líquido al evaporador.

* Órganos de seguridad y control
Son los encargados de activar una señal o parar el compresor
en caso de que la máquina se encuentre trabajando fuera de las
condiciones normales de funcionamiento. · Los elementos más
comunes son:
Presostato de alta presión, que detiene al compresor cuando
se alcanza una presión de condensación elevada.
Presostato de baja presión. También detiene el funcionamiento
del compresor cuando la presión de aspiración es anormalmente baja.
Presostato de aceite. Detiene el compresor cuando baja
demasiado la presión del aceite de engrase.
Termostato de descarga. Corta al compresor cuando la
temperatura de descarga es demasiado elevada.
Equipos auxiliares
Otros equipos auxiliares pueden ser:

32
Válvulas de inversión del ciclo o válvula de cuatro vías. Tienen
por misión invertir las funciones respectivas de los cambiadores
de calor exterior e interior. Son utilizadas por dos funciones:
Inversión del ciclo.
Desescarchado del evaporador.
Válvulas solenoides. Es una válvula electromagnética que
cierra el paso de líquido al evaporador, cuando el compresor se
para, con el fin de evitar que el evaporador se inunde.
Separador de aceite.
Filtro deshidratador.
Otros.
Figura 2.15 Válvulas de Expansión Termostática

33
2.3.5 Refrigerantes y aceites lubricantes
Refrigerantes.
Son los líquidos que utilizaremos en el circuito interior de los
equipos frigoríficos. Son fluidos con las mejores propiedades posibles
para su utilización en bomba de calor.
Un refrigerante ideal ha de cumplir las siguientes propiedades:

• Ser químicamente inerte: no ser inflamable, ni tóxico, ni
explosivo.
* No reaccionar desfavorablemente con los aceites o materiales
empleados en la construcción de los equipos frigoríficos.

• No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que a pesar
de las precauciones que se toman, aparece en toda instalación.

• El refrigerante ha de poseer unas características físicas y
térmicas que permitan el máximo de rendimiento en los
equipos.
• La relación presión-temperatura debe ser tal que la presión en
el evaporador para la temperatura de trabajo sea superior a la
atmosférica, para evitar la entrada de aire y de humedad en el
sistema en caso de fuga.

• El punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura
mínima de trabajo.
• Finalmente, ha de ser de bajo precio y fácil disponibilidad.
En relación con su impacto sobre el medio ambiente:

34
Existen en la actualidad existen tres tipos de refrigerantes de la
familia de los hidrocarburos halogenados:
CFC: (Flúor, Carbono, Cloro), Clorofluorocarbono totalmente
halogenado, no contiene hidrógeno en su molécula química y por lo
tanto es muy estable; esta estabilidad hace que permanezca durante
largo tiempo en la atmósfera afectando seriamente la capa de ozono y
es una de las causas del efecto invernadero (R-11, R-12, R-115). Está
prohibida su fabricación desde 1995.
HCFC: (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). Es similar al
anterior pero con átomos de hidrógeno en su molécula. La presencia
de Hidrógeno le confiere menos estabilidad, en consecuencia, se
descompondrá en la parte inferior de la atmósfera y no llegará a la
estratosfera. Posee un potencial reducido de destrucción de la capa
de ozono. Su desaparición está prevista para el año 2015 (R-22) y
desde 2004 ya no se fabrican equipos con ellos.
HFC: (Hidrógeno, Flúor, Carbono), Es un flúorcarbono sin cloro
con átomos de hidrógeno sin potencial destructor del ozono dado que
no contiene cloro (R-134a, 141b).
En relación con la seguridad de las personas
Aunque los refrigerantes circulan por un circuito cerrado,
pueden escapar por una fuga, o rotura del equipo, y en tal caso
pueden ser inhalados por las personas, con posibles riesgos si son
tóxicos.
35
Debido a esto los refrigerantes se clasifican en tres niveles,
según su potencial peligrosidad para las personas:
Alta seguridad: refrigerantes inocuos en caso de inhalación, y
que no forman mezclas explosivas con el aire. Son los usados en
equipos domésticos y comerciales.
Media seguridad: refrigerantes peligrosos en caso de fugas, por
ser tóxicos o corrosivos; su mezcla con el aire pueden ser combustible
o explosiva a un 3,5 % o más en volumen: Amoníaco, Cloruro de
metilo, Anhídrido Sulfuroso ...
Baja seguridad: refrigerantes venenosos; su mezcla con el aire
puede ser combustible o explosiva a menos de un 3,5 % en volumen.
También hay que tener en cuenta que si el equipo contiene un
gran volumen de refrigerante, en caso de fuga el gas desplazará al
aire de la habitación, y sus ocupantes pueden morir por asfixia. Por
ello se limita el tamaño de los equipos en función del tamaño del local.
Los nuevos refrigerantes (HFC) tenderán a sustituir a los CFC y
HCFC:
Tabla No 2.1
USO O SERVICIO CFC / CFC HFC

Limpieza R-11 R-141b
Temperatura media R-12 R-134a / R-409
Baja temperatura R-502 R-404 / R-408
Bomba de calor R-22 R-407c / R-41 O a
36
Sustitución de equipos:
Si tenemos en cuenta que los equipos se diseñan para un
refrigerante concreto, sus presiones y temperaturas de trabajo, aceite,
etc., no podemos cambiar su refrigerante por otro cualquiera, pues
con toda probabilidad dañaremos el equipo.
Si ténemos equipos instalados que usan refrigerantes
prohibidos, como el R-12 o el R-22, podemos sustituir su refrigerante
por otro que llamaremos de sustitución, y nos permitirá seguir usando
el equipo, sin cambiarlo.
En la mayoría de los casos el equipo pierde un poco de
rendimiento.
En los equipos de climatización los refrigerantes de sustitución
del R22 son:
El R-134 A para grandes instalaciones.
El R-41O A se usa en pequeñas instalaciones y domésticas.
El R407 C equipos grandes.
También se debe de sustituir el aceite de los compresores y de
la instalación por otros compatibles con los nuevos refrigerantes.
Aceites lubricantes
Los compresores necesitan lubricarse con aceite, que se
almacena en el cárter.
37
El aceite engrasa todas sus piezas, pero una parte del mismo
es arrastrado por el refrigerante, y se va por el circuito al
condensador.
Es importante que el aceite regrese de nuevo al cárter del
compresor, y la instalación debe diseñarse adecuadamente.
Los a·ceites usados en refrigeración son específicos para cada
refrigerante, ya que deben mezclarse con él sin formar compuestos,
posos, no congelarse, etc.
Los aceites usados en climatización son:

• Aceites minerales; aptos para refrigerante CFC y HCFC (R22,
R12, R502).
• Aceites sintéticos PAG, especiales para refrigerante HCF de
automoción.
• Aceites sintéticos ESTER POLIOL para los nuevos
refrigerantes HCFC (R410A y R407C).
Es importante saber que ambos tipos de aceites son
incompatibles, por lo que cuando a un equipo se le cambie el
refrigerante, deberá limpiarse todo el aceite de la instalación,
mediante un líquido limpiador circulando repetidamente.
2.4. Tipos de bomba de Calor
2.4.1. Por la naturaleza de las fuentes

38
Atendiendo a las fuentes fría y caliente puede hacerse una
primera clasificación de la bomba de calor.
La fuente fría puede ser:
Aire: Bien aire exterior o aire extraído de un local calefactado, o
aire cargado- de humedad procedente de un secadero, etc.
Agua: Aguas naturales (río, pozo, lago, mar), o agua caliente
procedente de algún proceso industrial.
Suelo: El calor es extraído generalmente mediante un circuito
de agua.
Por otra parte, el foco o sumidero caliente, a donde es
transferido el calor, puede ser:
Aire: Calefacción de aire, precalentamiento de aire para un
proceso industrial, etc.
Agua: Agua de circuito de calefacción, agua caliente para
proceso, etc.
Según la combinación dos a dos de estas fuentes, se tienen las
bombas de calor:
Agua-Agua, Aire-Agua, Aire-Aire, etc.
El primer término corresponde a la fuente fría y el segundo a la
fuente caliente.
El aire como fuente energética

39
El aire puede ser la fuente de calor apropiada en algunos
casos, dependiendo de las consideraciones siguientes:
Rango de temperaturas:
. Hasta 1 O ºC, no precisa descongelación.
Hasta -5 ºC los COP son elevados, pero precisa
descongelación automática.
. A menos de -5 ºC, generalmente no es interesante utilizar la
bomba de calor por el bajo COP que se obtiene.

* Ventajas del aire como fuente energética
- La fuente de energía es inagotable, no' existen limitaciones de
caudal. La única limitación sería el tamaño de las unidades.
- El suministro es gratuito.
- No suelen existir materiales especiales.
* El agua como sumidero energético
Entre las ventajas que tiene el agua como medio donde aportar
el calor producido en la BC, se pueden citar las siguientes:
. Buena relación potencia/caudal, por el aceptable calor
específico del agua.
. Fácil traslado de energí·a a las zonas de consumo.
Excelente relación tamaño/potencia. Esto permite su
construcción hasta potencias muy elevadas.

40
. Permite una diversificación de consumos en distintas zonas,
esto es, tratamientos de diferentes zonas con controles
independientes.
Como inconvenientes más importantes, cabe destacar:
. Menor capacidad global, puesto que exige un intercambiador
posterior agua-aire.
. Limitación de temperatura máxima de salida del agua.
Temperaturas superiores a 55 ºC exige refrigerantes o construcciones
especiales.
2.4.2 Por la fuente de energía que utilizan
Pueden ser bomba de calor de motor eléctrico o bomba de calor a
gas. Aunque en este estudio, principalmente, se hará referencia a la bomba
de calor accionada por motor eléctrico.

CAPÍTULO 3
CLIMATIZACIÓN DE PISCINAS
La elevación artificial de la temperatura del agua de una piscina por
medio de aparatos calefactores, se conoce técnicamente con el nombre de
climatización.
3.1 Climatización de las piscinas cubiertas
En el proyecto de climatización de una piscina cubierta debe tenerse
en cuenta, en primer lugar, que en el recinto hay una fuerte evaporación y,
en segundo lugar, que los ocupantes tienen un grado de vestimenta muy
bajo. Como consecuencia de ello la obtención de unas condiciones de
confort adecuadas y el evitar condensaciones, que son los dos objetivos
específicos de este tipo de instalaciones, pasa por:
1. La consecución de una temperatura y humedad ambientales
adecuadas.
2. El mantenimiento de la temperatura del agua del vaso de piscina.
3. Garantizar el aire de ventilación mínimo higiénico.
\
42
4. Evitar las corrientes de aire en la zona de ocupación y sobre la
lámina de agua.
5. Evitar que se produzcan condensaciones en los distintos
cerramientos como consecuencia de la alta humedad absoluta y
relativa del aire ambiente interior.
Temperaturas de los diferentes servicios de piscinas cubiertas
Competición 24 ºe
Entrenamiento 26 ºC
Enseñanza y recreo 25ºC
Disminuidos físicos 37ºC
Piscina Infantil 30ºC
Niños de 3 a 6 años y tercera edad 32ºC
Mujeres embarazadas 30 - 32 ºC
Como regla general se aconseja que la temperatura del aire se sitúe
siempre dos o tres grados por encima de la del agua y la humedad relativa
en torno al 65%, las razones son en primer lugar el confort, ya que debemos
evitar en lo posible que los bañistas que salen mojados tengan sensación de
frío, bien sea por una temperatura ambiente baja o bien por el calor cedido
por el cuerpo en el proceso de evaporación del agua de la piel mojada, que
es mas rápida cuanto menor sea la humedad del ambiente.
3.1.1. Necesidades en la Climatización de una piscina cubierta
Veamos cuáles son las necesidades en una piscina cubierta y cómo
calcularlas:
43
1 . Necesidades de des humectación en el aire ambiente como
consecuencia de la evaporación de agua.
2. Necesidades para mantener la temperatura del agua del vaso de
piscina.
3. Necesidades para mantener la temperatura en el recinto que, en
este caso, son las propias de cualquier local que deba ser
climatizado, de ahí que su cálculo sea idéntico al de este tipo de
sistemas de climatización
Para nuestro proyecto nos limitaremos al cálculo de pérdidas de calor
en el agua del uso de la piscina y la potencia necesaria para climatizar el
agua de la piscina.
3.1.2 Cálculo de las necesidades de deshumectación
La evaporación en la lámina de agua será tanto mayor sea la
ocupación de la piscina, y en especial el número de bañistas, ya que la
mayor interacción entre agua y aire en flujo turbulento que se crea como
consecuencia del chapoteo, favorece la evaporación. De la misma forma que
una elevada velocidad de aire sobre la lámina favorecerá también el
fenómeno de la evaporación.
Por otro lado, las playas mojadas son elementos que aumentan la
evaporación de agua así como. el agua que los bañistas se llevan sobre la
piel al salir del vaso.

44
Existen multitud de fórmulas para calcular la cantidad de agua
evaporada en función de los factores anteriormente mencionados. A
continuación exponemos una de las fórmulas más usadas la fórmula de
Bemier.
La fórmula de Bemier para piscinas cubiertas contempla la suma de
dos términos: piscina sin agitación (coeficiente 16) y piscina con ocupación
(coeficiente 133 n).
Me = S x [(16+133n) x (We - Ga x Was)) + 0,1 x N
Donde:
Me = masa de agua evaporada (kg/h)
S = superficie de piscina (m2 )
We = humedad absoluta del aire saturado a la temperatura del

agua (kgaglkg a )
Was = humedad absoluta del aire saturado a la temperatura del
aire interior (kgag/kga )
Ga = grado de saturación
n = nº de nadadores por m2 de superficie de lámina de agua
N = nº total de ocupantes (espectadores)
En esta expresión podemos ver que el agua evaporada depende de la
diferencia entre humedad absoluta en la saturación a la temperatura del
agua y la humedad absoluta del aire ambiente, y por supuesto, del número
de bañistas. Por tanto, cuanto mayor sea la temperatura del agua será
mayor su humedad absoluta en la saturación como consecuencia aumentará
la cantidad de agua evaporada, en las mismas condiciones del aire

45
ambiente. Por el contrario, si la temperatura del aire interior, su humedad
relativa, o ambas bajas, su humedad absoluta disminuye y, como
consecuencia, aumenta la evaporación. Luego es conveniente que la
temperatura del agua no sea excesivamente alta y que la temperatura del
aire sea siempre mayor que la del agua para que la evaporación y las
condiciones de confort sean las adecuadas.
Tabla 3.1. Humedad absoluta del aire saturado
TºC W (Kg agua/ Kg aire)

25 0.,0201
26 0.0214
27 0.022
33 0,033
34 0,035
35 0,037
36 0,039
37 0,041
38 0,044
39 0,046
40 0,049
3.1.3 Pérdidas de calor en el agua del vaso de piscina
En la figura 3.1 pueden verse cuales son las pérdidas de calor en el
vaso de piscina:
1. Evaporación de agua del vaso (Oe).
2. Radiación de calor por diferencias de temperatura (O r).
\
46
3. Convección de calor entre agua y aire (Qc)-
4. Renovación del agua del vaso (Ore)-
5. Transmisión de calor del agua del vaso (Ot).
Rs
QE QR Oc
QT Q RE
QT
ª1
Figura 3.1. Esquema pérdidas de calor del vaso
Y estas pérdidas dependen de los siguientes factores:
1. Temperatura del agua de la piscina.
2. Temperatura del aire ambiente.
3. Humedad del aire ambiente.
4. Ocupación de la piscina.
5. Características constructivas del vaso.
A continuación examinaremos cada una de estas pérdidas de calor.
Pérdidas por evaporación
En el proceso de _evaporación del agua del vaso de la piscina
se absorbe calor por lo que se produce un enfriamiento del resto del
agua que no se evapora, es decir, disminuye la temperatura del agua
del vaso. Por tanto, cuanta más evaporación existe más se enfriará el
)
47
agua de la piscina y mayores serán las necesidades que habrá que
aportar para mantener la temperatura de la misma.
Pérdidas por radiación
Como puede verse en la siguiente fórmula de Stefan
Boltzmann las pérdidas por radiación están en función de la diferencia
entre la temperatura media de los cerramientos y la del agua,
elevadas ambas a la cuarta potencia y expresadas en grados Kelvin (
º K = ºC + 273)
Donde:
D = constante de Stefan-Boltzmann = 5,67 x 10-8 w/m 20 k4.
E = emisividad de la superficie = 0,95 (agua)
T a9 = temperatura del agua ( º K)
Te= temperatura superficial de los cerramientos ( º K)
En el caso de piscinas cubiertas los cerramientos deben
encontrarse a muy pocos grados de temperatura por debajo,
dependiendo del tipo de cerramiento y coeficiente de transmisión de
calor, de la del aire ambiente, y por tanto a muy poca diferencia con la
del agua, así pues estas pérdidas por radiación en piscinas cubiertas
se consideran generalmente despreciables.
Pérdidas por convección

48
Al igual que las pérdidas por radiación en el caso de piscinas
cubiertas las pérdidas por convección (Oc ) también se suelen
despreciar, ya que al aplicar la fórmula el valor resultante es pequeño,
pues la diferencia de temperaturas también lo es:
Oc =0,6246 X (Tag - T a ) 413 [ W/ m 2]
Pérdidas por renovación
En una piscina cubierta, como ya hemos visto, existen pérdidas
continuas de agua, desde la evaporada, a la que los propios bañistas
sacan del vaso, o la gastada en la limpieza de fondos y filtros. Sin
embargo, estas cantidades son muy inferiores al 5% del volumen total
del vaso que obligatoriamente por formativa, debido a razones
higiénicas sanitarias, debe reponerse diariamente. Esta renovación
conlleva que las pérdidas de calor (Or, en w) por este concepto sean
importantes, y en todo caso, dependerán de la temperatura de agua
de la red y de la temperatura del agua de la piscina que se pretenda
alcanzar. Se puede calcular de la siguiente forma:
Or = Vr X D X Ce X {Tag - T x)
Donde:
Vr = volumen de agua de renovación (m3) (5% volumen vaso)
o= densidad del agua = 1000 kg/m3
C e = calor específico del agua = 1, 16 (wxh / kg º c)
Tag = temperatura agua piscina ( 0 e)
Tx = temperatura agua red ( 0 e)
49
Pérdidas por transmisión
Dependerán de las características constructivas del vaso
(enterado, visto, etc.) y del coeficiente de transmisión térmica del
material empleado. En el caso más habitual de vaso de hormigón
construido dentro del propio sótano del recinto las pérdidas por
transmisión (Ot, en W), se calculan con la fórmula:
QT = CT X S X {Tag - T ex)
CT = coeficiente de transmisión de muros y solería (1,50 W/ m2 x º C)

S = superficie de cerramiento del vaso
Ta9 = temperatura agua piscina
Tex = temperatura exterior al cerramiento (sótano)
3.1.4 Potencia necesaria para puesta a régimen.
Cuando haya que llenar el vaso de la piscina completamente
con agua de red, la potencia calorífica necesaria es superior a la de
mantenimiento, que es la que hemos calculado anteriormente. Para
determinarla tendremos que aplicar la siguiente fórmula:
Opr =V X D X Ce X {Tag - T x) / T
Y considerando las siguientes hipótesis de cálculo:

Opr = potencia puesta a régimen (W)
V = volumen de agua de la piscina
D = densidad del agua = 1000 kg/m3
Ce = calor específico del agua =( 1 , 16 w x h / kg º C)
50
Tag = temperatura agua piscina

Tx = temperatura llenado red
T = tiempo de puesta en régimen
3.2. Equipos de Climatización
3.2.1. Por calefacción a gas
Existen 2 tipos diferentes de calefactores accionados a gas que
pueden aplicarse para calentar el agua de la piscina:
Calefacción directa.
Calefacción indirecta.
Ambos son adecuados para cumplir la misión asignada,
diferenciándose entre sí por los factores que se citan a continuación:
El coste de equipo.
El gasto de entretenimiento.
El sistema de calefacción y de circulación empleado.
Calefacción directa
Con este nombre se conoce el medio más antiguo utilizado
para calentar el agua de una piscina.
En los inicios de �u aplicación, el sistema se basaba en una
técnica tan elemental como era el hacer que el tubo conductor del
agua pasara a través de una caja metálica, en cuyo interior era
calentado por la acción directa de un quemador longitudinal de gas. El

51
agua penetraba por un extremo, procedente del filtro depurador y a su
temperatura normal, y se calentaba durante su recorrido, vertiéndose
inmediatamente ya climatizada dentro de la piscina.
Las desventajas que se derivan, de este primitivo
procedimiento, parten del hecho de que el agua fría que entra en la
caldera, al cambiar bruscamente de temperatura, es susceptible de
originar condensaciones exteriores en los tubos que, a su vez,
determinen goteos sobre los quemadores, provocando diversos
fenómenos que rebajen, en mucho, su normal rendimiento, tales
como, por ejemplo, la formación de hollín, la combustión incompleta
del gas y, por lo tanto, una baja eficiencia calefactora.
Por otra parte, en el interior de los tubos conductores se
formarán incrustraciones de naturaleza calcáreas, a causa de los
minerales que el agua pueda llevar en disolución.
El precio del calentador en si es bajo, pero su mantenimiento
es elevado, ya que, dejando aparte su poco rendimiento, el sistema
obliga a una constante limpieza de los tubos de conducción y de los
quemadores.
Este primitivo procedimiento que acabamos de describir
someramente, fue mejo_rado con la aparición de los calentadores
provistos de serpentín con cuyo dispositivo se lograba una mayor

52
superficie de calentamiento, sin evitar, no obstante, ninguno de los
inconvenientes citados para el modelo anterior.
Calefacción indirecta
Los inconvenientes citados se salvan, en parte, con el sistema
de calefacción indirecta, que en esencia se funda en el conocido
fenómeno físico de la transmisión calorífica de los cuerpos sometidos
a distinta temperatura, que las amas de casa aplican en la cocina con
la vulgarizada denominación de "baño María".
Los tubos conductores atraviesan un baño de agua caliente
Figura 6, dentro de la caldera. Los quemadores de gas no actúan
directamente sobre los mismos, sino a través de un medio líquido
intermedio. De esta manera se evita la condensación de vapores, y la
formación de costras en el interior de la tubería es singularmente baja,
casi nula.
El sistema de calefacción indirecta es bastante más caro de
instalar, pero se amortiza más rápidamente, debido a su bajo coste de
mantenimiento. Presenta por lo tanto, condiciones antagónicas al
procedimiento anterior.
Ambos se montan interpuestos en la red general de
recirculación del equipo ·depurador, exactamente entre el filtro y la
piscina.
53
3.2.2. Por climatizadores
Actualmente, los anteriores sistemas han sido superados,
reuniendo en uno solo sus ventajas, eliminando sus inconvenientes y
elevando al máximo el rendimiento del aparato, lo que se traduce en
una muy sensible rebaja del coste de su mantenimiento.
El procedimiento usado puede considerarse comprendido
dentro del grupo de calefacción directa ya descrito, puesto que
funciona a base de un cambiador de calor a fuego directo, por medio
de las llamadas calderas climatizadoras, de tipo automático.
Estas calderas, de las que existe en el mercado una extensa
gama de modelos y de potencias caloríficas, comprendidas entre las
30,000 hasta el 1.7000.000 calorías, son adaptables a cualquier clase
y tamaño de piscina: desde los 1O m3 de capacidad hasta las de
máximas proporciones, sean cubiertas o al aire libre, para agua de
mar o para agua dulce.
3.2.3 Por calentadores eléctricos
Los climatizadores que utilizan la electricidad para convertir su
potencial eléctrico en energía térmica, exactamente igual que ocurre
con los calentadores de agua para baño y cocina, pero con los
aparatos diseñados y construidos de acuerdo con el caudal de agua
que deberán calentar, que es infinitamente superior. El gasto de
funcionamiento que es muy elevado.

54
3.2.4. Por calor radiante
Se fundamenta en el sistema de radiadores, que comúnmente
suele emplearse en la calefacción de viviendas con el nombre de
calefacción central, una larga tubería de cobre que circula alrededor y
en el fondo de la piscina en circuito completo.
Por el interior de esta tubería pasa agua muy caliente
encargada de elevar la temperatura de los muros y solera de la
piscina por radiaciones infra rojas porque el sistema que estamos
describiendo debe interferirse en la estructura de la obra empotrando
la tubería en el hormigón. En este tipo de calefacción, el agua caliente
no vierte en la masa líquida de la piscina sino que actúa de manera
indirecta.
El dispositivo que se adopta para aprovechar el calor radiante
consta de 3 elementos básicos:

* Una caldera calentador
* Una tubería de cobre por la que circulará el agua
* Un termostato regulador.
3.2.5 Por bombas de calor
Fundamentalmente, una bomba de calor es una máquina
proyectada para extraer el calor de la atmósfera. La energía calorífica

SS
existe a nuestro alrededor en el aire ambiente, incluso durante los
crudos días invernales, aunque no nos percibamos de ello. Durante
todo el año, la bomba de calor se encargará de buscar y encontrar
esta energía y convertirla en un medio para calentar la piscina, con el
único gasto de energía eléctrica necesaria para el funcionamiento del
compresor y "del ventilador que constituyen la base de dicha máquina.
De acuerdo con los estudios realizados al respecto, la bomba
de calor es el sistema más barato que existe para la producción de
calor, ya que está preparada para proporcionar cuatro unidades de
energía por cada unidad de energía consumida, o lo que es igual,
cuadruplica el valor gastado, lo que no consigue ningún otro sistema
de calefacción.
En la figura No 3.2. se ha presentado, esquemáticamente, el
rendimiento de distintas energías aplicadas al calentamiento de una
misma piscina. Con un mismo gasto, utilizando la electricidad se
habría conseguido a temperar 22-24 º C un tercio del volumen de
agua contenido. Con el empleo de petróleo, podría alcanzarse un 50%
del total, aproximadamente. Si la energía usada era el gas, se llegaría
a un 60 - 65%. Solo con la bomba de calor podría conseguirse la
totalidad del agua contenida en el vaso.
Tal resultado, que debería calificarse de asombroso, tiene su
explicación en el hecho de que cuando la temperatura del aire es de
20 º C, la bomba de calor puede proporcionar cuatro veces más

56
energía que la electricidad que consume. Es tan eficiente, que incluso
el calor generado por sus piezas móviles es reciclado y convertido en
calor utilizable en la calefacción de la piscina.
Una bomba de calor no necesita luz solar. Durante toda la
temporada de natación hay calor en la atmósfera, que el aparato
puede captar y utilizar en beneficio de la piscina que haya dispuesto la
instalación conveniente. Incluso a temperatura de 1 O º C, una bomba
de calor encontrará más de 3 veces una mayor cantidad de energía
en la atmósfera que la consume del suministro eléctrico.
En resumen, hoy por hoy no se conoce ningún método mejor
para calentar el agua de la piscina
2 3 4
Figura No 3.2. Comparación del rendimiento de distintas energías. 1. Con
electricidad, 2. Con gasolina, 3. Con gas y 4. Con bomba de calor

CAPÍTULO4
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA LA BOMBA DE CALOR
4.1. Características de la Piscina a Climatizar:
Lugar: Lima
Uso Hidroterapias de niños con discapacidad.
Tipo Piscina cubierta
Longitud: 5m.
Ancho: 2m.
Altura : 1 m.
Volumen: 1 O m3
Tiempo de Uso: 8 - 1 O hrs/día
Temperatura del agua de la piscina: 37 º C
Temperatura del ambiente interno: 27 º C
Humedad relativa del ambiente interno: 65 %

58
Equipo a Usar : Bomba de Calor
Tipo Aire/agua
Fuente Aire Ambiente exterior: 15-17 º C
Temperatura del agua exterior: 17 º C
-- --- -· ------- -- -------------------------

--
--
Local tecnico
------
...._____
= - Bomba de calor
- -
aspiracion piscina Descarga piscina
Figura No 4.1 . Sistema de bomba de calor para climatización de piscina
4.2. Cálculo de las Cargas de Calefacción:
-Calculamos la masa de agua evaporada (Me)
Aplicando la Fórmula de Bernier
M e= S . [(16+133n). (We -Ga -Was)] +O. 1. N
S = 10 m2
We= 0.0413 Kg agua / Kg aire de la tabla No 3.1 a 37 º C
Was = 0.0225 Kg agua /Kg aire de la tabla No 3.1. a 27 º C
G a= 65% HR
n = 3/1 O ocupantes/ m2
/
59
N = 3 ocupantes
Reemplazando valores.
M e= [(16 + 133 x 3/1O) . (0.0413 - 0.65 . 0.0225) +0.1(3)
Me = 15.21 Kg/h.
Pérdidas de Calor en el Agua del Vaso de Piscina
A. Pérdidas por Evaporación (Oc)
Teniendo en cuenta que el calor de vaporización del agua (CV) a
una temperatura 37 º C es de 672 W-HR/Kg de tabla de agua
saturada.
Oe = Cv {Me)
Oe (15.21 Kg/HR) (672 W-HR/Kg)
=
Qe = 10221 W.
B. Pérdidas por Radiación
En piscinas cubiertas son despreciables.
C. Pérdidas por Renovación (Or)
Or = Vr . D . Ce (Ta9 - Tx)
Vr = 5%. volumen de vaso =

0.5 m 3
D = 1000 Kg/ m3
Ce = 1.16 (W . H / Kg º C
Ta9 = 37 º C
Tx = 17 º C
Reemplazando:
60
Or = (0.5 m3) (1000 Kg / m3(1.16WH/Kg º C) ( 37 º C - 17 º C)
O r= 11600WH por dla
Para un uso de 2 hr/dia
Or = 11600WH / 12 H = 967 W
D. Pérdidas por Transmisión (Ot)
Ot = Ct . S. (Tog -Tox)
CT = 1.50W / m2 º C)
S= 14 m 2
T a9 = 37 º C
Tax =17 ºC
2
Ot = (1.50W/ m ºC) (14 m2 ) (37 -17)
Qt =420 W
Resumen de Pérdidas de Calor de Agua del Vaso
Pérdida por evaporación 10221 W
Pérdida por radiación
Pérdida por convección
Pérdida por renovación 967W
Pérdida por transmisión 420W
Suma Total 11608W = 11.6 KW
Potencia Necesaria para puesta a Régimen (Q pr ) para 24 horas.
O pr= V. D. Ce. (T a9 -Tx)
V= 10 m 3
D = 1000 Kg/ m3
61
Ce = 1.16 WH / Kg º C
T a9 37 º C
=
O pr = (10 m3) (1000 Kg/ m3) (1.16 WH/Kg ºC) ( 37 ºC- 17 ºC) / 24 hr
O pr = 9667 W = 9.7 KW
Potencia por compensación (Ocomp ) de 2 º C durante la puesta en
marcha
Q com = 967 W
Q pr + Q com = 967 W + 9667 W = 10634 = 10.6 KW
Resumen del calor necesario para la piscina. Ver tabla No 4.1.
Tabla No 4.1.
Potencia para el Mantenimiento de la Temperatura de la 11.6 KW

Piscina
Potencia para la puesta a régimen 10.6 KW
Observamos que la potencia necesaria para puesta a régimen
es casi el mismo valor que la potencia necesaria para el
mantenimiento de la temperatura de la piscina. Por lo tanto elegimos 1
bomba de calor de 12 KW.
4.3 Determinación de las Condiciones de Funcionamiento de la
Bomba de Calor.
4.3.1. Temperatura de condensación (Tk)

62
Referido a la fuente caliente, a medida que aumenta la
temperatura de utilización (y por consiguiente la temperatura de
condensación), aumenta la presión; con presiones de condensación
altas, la construcción de los aparatos tiene que ser más robusta, lo
que los encarece.
Por otro lado, y según la temperatura que necesitamos en la
fuente caliente, es posible que se rebase el punto crítico de un
determinado refrigerante y haya que acudir a otros.
Los límites prácticos habituales son:
Para R-22 Tk: 55 - 60 º C (Pk: 21 bars - 24 bars).
Con estas temperaturas, se puede conseguir una temperatura
de salida de agua de unos 4 a 5 º C por debajo de la temperatura de
condensación.
Tk= Tagua + 5 ° C = 37 º C + 5 ° C
Tk= 42 ºC
4.3.2 Temperatura de Evaporación (To )
Referido a la fuente fría, que es el calor gratuito obtenido de
aire del ambiente exterior. En función del dimensionamiento del
evaporador, la temperatura de evaporación descienda por debajo de O
º C, y entonces empieza �a formación de escarcha.
Si esta escarcha no se elimina, se va acumulando hasta que
llega un momento que impide el paso del aire del evaporador.

63
Con máquinas que no tienen ningún sistema de desescarche,
el límite de funcionamiento, suele estar alrededor de los 7 º C.
Para Evaporadores de Aire
Llt = 1o - 15 ° c
Llt=Tam-To
Tomamos Llt = 1O º C
To = Tam -ilt
To= 15 º C-10 ° C = 5 º C
º
To = S C
4.3.3 Trazado del Ciclo Frigorífico.
Conociendo ya las temperaturas de evaporación,

º
condensación, los valores de recalentamiento (15 C) y sub
º
enfriamiento (5 C) podemos trazar el ciclo frigorífico de
funcionamiento de la instalación y obtener los datos de los puntos
característicos de la misma:
Las presiones de evaporación y condensación serán:
P0= 584 KPa (5.8 bar)
Pk = 1609.65 KPa (16.1 bar

64
CICLO FRIGDRIFICD
(KPo.)
(KJ/Kg)
L--------:2""'4'='5.92
!::::=--"252._3_4
_______,,
40:::::7�J:::-5 __._
-I0-.6-'-:c
4 4,:.,;
16-::.89::::--.....,._,.,.....---
Figura No 4.2. Diagrama Presión & Entalpía
Tabla No 4.2
PUNTO P <KPQ) T < ª C) h (KJ/Kg) Ve(M3/Kg)
1 584 5 245.82
3 584 10 410.6 0.0496
4 1610 70 442.5
5 1610 42 416.89
6 1610 42 252.34
7 1610 37 245.82
65
4.4 Cálculo del Compresor:
El compresor es el dispositivo encargado de hacer circular el
refrigerante por la instalación con el caudal adecuado a la potencia frigorífica
que se debe desarrollar y por lo tanto hay que determinarlo de forma
correcta.
Es el elemento más laborioso de determinar y el que más cálculos
requiere, y aunque muchos catálogos, de los que las casas comerciales
editan hoy en día, reúnen los datos suficientes como para poder seleccionar
el compresor sin necesidad de cálculos, aquí vamos a exponerlos. Es
importante indicar que el cálculo que hacemos es aproximado ya que solo el
fabricante dispone de los datos del rendimiento volumétrico, el rendimiento
mecánico y eléctrico de sus compresores.
En primer lugar hay que tener claro los datos que debemos conocer del
compresor para posteriormente poder seleccionarlo de los catálogos. Los
más importantes a tener en cuenta son:
- El volumen barrido (Vb): uno de los datos más importantes a
averiguar es el volumen de refrigerante que debe mover el nuestro
compresor para que proporcione la potencia frigorífica necesaria. A este
volumen se le denomina volumen barrido.
- El rango de temperaturas en el que va a trabajar (congelación o
conservación), ya que hay compresores que están diseñados para trabajar a
bajas temperaturas, otros a temperaturas medias y otros a altas.

66
- Si se va a optar por un compresor individual, por una central de
compresores en paralelo o compresión en varias etapas, buscando siempre
el mayor ahorro de energía y la mejor adaptación de la producción frigorífica
a las cargas térmicas en cada momento.
- El tipo de compresor: hermético, semihermético, abierto, alternativo,
rotativo, de tomillo, etc. según la aplicación prevista.
La siguiente tabla No 4.3. nos puede dar una idea del compresor que
debemos utilizar según la aplicación:
Tabla No 4.3.
Baja Temperatura Media Temperatura
Pot :5 7kw Pot> 7kw Pot :5 14kw Pot > 14kw
Pistón Tornillo Rotativo/Pistón Tornillo
Cálculo del volumen barrido (Vb):
Para el cálculo del volumen barrido es necesario conocer:
- Los valores de entalpía de los puntos característicos de la
instalación, datos que hemos obtenido al trazar el ciclo frigorífico de la
misma.
- El volumen específico del refrigerante en el punto de aspiración.
- Potencia frigorífica de la instalación (Pt).
Producción Calorífica Neta (qc)

67
Representa la cantidad de calor que se capta en el condensador por
Kg. de refrigerante que circula por él.
Es la diferencia de entalpías entre los puntos de salida y entrada del
refrigerante al condensador es decir: de Ciclo frigorífica trazado.
qe = h4- h7
qe = 442.5 Kj/Kg - 245.82 Kj/Kg
qe = 196.68 Kj /Kg
Caudal másico de Refrigerante (cm)
Es la cantidad de Refrigerante (Kg / hora) que debe circular por el
sistema frigorífico. Es responsable de hacer circular esa cantidad de
refrigerante es el compresor y debe tener unas dimensiones adecuadas para
ello. El caudal másico es el cociente entre la potencia calorífica de la
instalación (Pe) que se obtiene mediante cálculo de las cargas térmicas y la
producción frigorífica es pre fría.
Cm= Pe (Kj/h) / qe ( Kj /Kg) => Cm = Pe {Kg / h) / h4 - h 7
De nuestra necesidad para la Bomba de Calor es Pe= 12 KW
Pe = 12 KW = 43200 K J/h
Cm= 43200 / 196.68
C m= 219.65 Kg / h
Volumen de refrigerante aspirado por el compresor (Va)
En el punto anterior hemos calculado el caudal másico que debe
circular por la instalación. Sin embargo el compresor es una máquina
volumétrica y por lo tanto para poder sel.eccionarlo, necesitamos conocer los

68
m3/hora de refrigerante que deben mover en las condiciones de
funcionamiento.
El caudal volumétrico que aspira el compresor depende del volumen
específico que tenga el gas en el punto de aspiración (punto 3 del diagrama).
Cuanto mayor es el volumen específico del gas mucho peor para la
instalación ya que ef compresor debería tener más cilindrada para mover el
mismo caudal másico de refrigerante. Uno de los fenómenos que más influye
en el aumento del volumen específico es el recalentamiento. A medida que
aumenta este, también lo hace el volumen específico del gas aspirado y esto
implica que el compresor debe tener mayor cilindrada para poder generar la
misma producción frigorífica.
Para conocer el volumen aspirado (Va), debemos tomar el dato del
volumen específico del vapor en el punto de aspiración (punto 3).
Va (m3/h)= Cm (Kg/h) · Vesp (m3/Kg)

3
q Va= 219.65 (Kg/h). 0.0496 (m /Kg)
Va = 10.89 m3/h
El volumen barrido, también denominado volumen desplazado, se
puede definir como el volumen de refrigerante que el compresor es capaz de
mover en la unidad de tiempo.
Depende de las características constructivas del compresor, es decir,
de la capacidad de sus cilindro_s (cilindrada) y de la velocidad de giro del
motor. Es por lo tanto, el caudal teórico que podría mover el compresor. Este
69
dato es el que aparece en los catálogos de los fabricantes y es con el que se
debe seleccionar el compresor.
vb (m3/h) =e· N · 0,06
C: cilindrada en dm3
N: velocidad de giro del motor en r.p.m.
Sin embargo el rendimiento volumétrico ( r,v) de los compresores no
es del 100%, debido a ello, mueven menos volumen de refrigerante del que
teóricamente podrían mover por la capacidad de sus cilindros.
Siempre se cumple Vb � Va.
Por lo tanto es necesario colocar un compresor de mayor tamaño, que
aspire un volumen teórico Vb, para que en la realidad sea capaz de aspirar el
volumen de refrigerante Va que llega al punto de aspiración.
El rendimiento volumétrico viene dado por la expresión r,v =Va / Vb
De ella podemos obtener el volumen barrido: Vb = Va / r,v
El r,v está muy influenciado por la relación de compresión (r), sobre
todo en los compresores de pistón, de forma que a medida que aumenta (r)
disminuye el rendimiento volumétrico y por lo tanto es peor para la
instalación.
Existe una expresión que nos permite calcular de manera aproximada
el rendimiento volumétrico, a partir de (r).
ílv = 1 - 0,05. · T
(r): relación de compresión; r = Pk/Po
q Pk / Po = 16.1 bar/ 5.84bar = 2.756

70
El rendimiento volumétrico de nuestro compresor será:
í]v = 1 . O.OS (2.756)
í]v = 0.86
El volumen obtenido que debe tener para aspirar un Va = 10.89 m3/ h
Vb = Va/ rJv = 10.89/ 0.86
vb = 12.67 m31h
Es decir, para hacer circular 10.89 m3/h en la instalación el compresor
debe ser capaz de mover 12.67 m3/h
Potencia teórica para la compresión (Pt)
Pt = Ot. Cm
Ot = Equivalente calórico del trabajo de compresión en KJ/Kg
C m = caudal del refrigerante del ciclo frigorífico
Ot = h4- h3 (Kj/Kg)
Reemplazando valores:
Pt = (442.5-410.6) (219.65)
Pt = 7006.8 KJ/h = 1.95 KW
Potencia real para la compresión (Pr)
En teoría el proceso de compresión se produce a entropía constante,
si embargo en realidad no es así. Esto conduce a que la temperatura de
descarga así como la potencia absorbida sean mayores.
De lo anterior se deduce que er rendimiento termodinámico del compresor,
también llamado rendimiento indicado (rJ¡), no es nunca del 100%. Por lo que
71
la potencia que debe tener el compresor en la realidad para realizar este
trabajo debe ser un poco mayor.
Rendimiento indicadQ: I")¡ = (h4' - h3) / (h4 - h3).
Se puede considerar que el rendimiento indicado es bastante
aproximado al
rendimiento volumétrico. I")¡ = l"lv.. calculado anteriormente.
La potencia real para la compresión será:
Pr( K/h) = Pu I")¡
= 1.95/0.86 = 2.27 KW
Potencia del motor eléctrico del compresor (P)
Es aquella que debe tener el motor eléctrico para que el compresor
que arrastra proporcione la potencia frigorífica prevista. Si eligiéramos el
motor con la potencia teórica nos quedaríamos cortos y no sería capaz de
hacer funcionar la instalación de acuerdo a lo previsto. Esto es así porque
existen una serie de pérdidas, que hacen que el rendimiento del motor no
sea del 100%. Las pérdidas más importantes a tener en cuenta son:
Pérdidas mecánicas
En todos los compresores hay pérdidas mecánicas ocasionadas por
rozamientos internos entre piezas, transmisiones, etc. que hacen que el
rendimiento mecánico (hm) no sea del 100%. El rendimiento mecánico lo
debe dar el fabricante y esta en tomo al 85 - 90 %, es decir D m = 0,85 - 0,9.
Pérdidas eléctricas
72
Los motores eléctricos también tienen pequeñas pérdidas y por lo
tanto su rendimiento, aunque es alto, no es del 100%. El rendimiento de un
motor eléctrico
('l e ) suele estar en torno al 95 %, por lo que fl e = 0,95, aunque lo debe dar el
fabricante.
Conociendo estas pérdidas podemos determinar la potencia que debe
tener el motor eléctrico que mueve el compresor:
P= Pr/ ( flmfle)
P= 2.27 KW / (0.85x0.95) = 2.97 KW
Selección del Compresor
Con las características resumidas:
Mueva un caudal másico de refrigerante Cm = 219.65 Kg/h
Volumen barrido V b = 12.67 m3/h
Del Apéndice A: Tabla No A.1. Catálogo de compresores
Elegimos el Modelo MT50 4VI
Con P ot - 4 HP (3 KW) V b, = 14.90 m3/h
Vb' > V b
Re calculamos con estos valores:
V'ª (volumen aspirado)
V' a = Vb' . flv
V' a = (14.90) (0.86) = 12.81 m3/h
El nuevo flujo másico (C' m)
C' m= V' a /V esp = 12.81 m3/h/0.0496 m3/Kg
e·m = 258.35 kg/h

73
Potencia calorífica: (Pe ')
Pe ·= c· m (h4 - h1)
Pe '= (258.35) (196.68) / 3600 = 14.1 KW
Lo que implica- que este modelo es válido, nos da un poco más de
potencia de la que necesitamos (12 KW).
4.5 Cálculo del Evaporador:
En el proceso de selección de un evaporador hay que tener en cuenta
muchos factores, algunos de los más importantes son los siguientes:
a) Sistema de circulación de aire: existen evaporadores de dos tipos, de
circulación natural o corrección natural (no incorporar ventilador) Y los
de convección forzada (incorporan ventilador que obliga a pasar el
aire de la cámara a través de las aletas de su batería)
b) Separación entre aletas.
El elegir una separación u otra depende de si se va a formar escarcha
en el evaporador y la velocidad de formación de la misma. La capa de
escarcha formada sobre las aletas va aumentando de grosor con el paso del
tiempo y si éstas están muy juntas el evaporador quedará atascado de hielo
muy rápido impidiendo la circulación de aire y con ello la transmisión de calor
siendo necesarios ciclos de des carche muy frecuentes.

74
En el caso de que no sea previsible la formación se escarcha en el
evaporador (temperatura de evaporación superior a O º C) podemos recurrir
con menor separación entre sus aletas (3-4 mm).
Producción Frigorífica, específica neta (Ot)
La cantidad de calor que se capta en el evaporador por cada kg de
refrigerante que circula por él. Es la diferencia de entalpias entre los puntos
de salida y entrada del refrigerante al evaporador, es decir, 3 y 4 del ciclo
trazado.
Ot = h3-h1 (KJ/Kg)
Ot = 410.6-245.82 = 164.78 KJ/Kg
Potencia frigorífica (Pt)
Pt = Ot .C'm
C · m: Nuevo caudal másico dado por el compresor
Pt = (164. 78 KJ/Kg) (258.35 Kg/h) / 3600
Pt = 11.83 KW(10167 KCAL/h)
Del Apéndice A: Tabla No A.2.1 y Tabla No A.2.2 Catálogo de
evaporadores.
Para modelo de alta temperatura y separador de aletas 3mm.
Con T ºaire= 15 ºC DT= 1O ° C T O ev = 5 ° C
Seleccionamos el que aproxime a Pt = 10167 KCA/h.
Elegimos EVT3· - 256 / 47 con rendimiento de trabajo de
10298KCAUh.
75
4.6 Selección del Sistema de Expansión
La selección se va a hacer de los catálogos de los fabricantes tienen
tablas y ábacos de selección muy completos). La selección correcta de una
válvula de expansión requiere:
. Determinar el tipo de válvula, es decir, el tipo de cuerpo de válvula,
las conexiones y si va a ser de orificio fijo o de orificio intercambiable. Las de
orificio intercambiable son muy versátiles, con el mismo cuerpo cambiando
simplemente el orificio obtendremos potencias diferentes.
. Determinar si va a ser de ecualización externa o interna, las primeras
se utilizan para evaporadores con pérdidas de carga importantes.
. Determinar el tipo de carga del bulbo termostático. Normalmente las
válvulas de expansión termostáticas que se utilizan en instalaciones con
temperaturas de evaporación media - alta, llevan, en su elemento
termostático, el mismo fluido de la instalación donde van colocadas. Sin
embargo a bajas temperaturas el elemento termostático lleva un fluido
diferente, que permita evitar errores en el funcionamiento de la válvula.
También existen válvulas con límite de presión máxima de operación,
que permiten limitar la presión de baja hasta un máximo para evitar
sobrecargas del compresor.
. Determinar el modelo que nos da la potencia frigorífica necesaria.
La válvula de expansión y su orificio deben ser del tamaño adecuado
para suministrar un caudal de c· m = 258.35 Kg/h de refrigerante trabajando
con una diferencia de presiones (Pk - Po) de 10.3 bar.

76
Inyectando ese caudal de refrigerante la potencia frigorífica
desarrollada por el evaporador de 11.83 KW.
La potencia nominal que debe tener nuestra válvula (P0).
Determinemos los coeficientes de corrección K1 y K2 .
Tabla No 4.4
Tª líquido Factor de corrección K 1

a Tª de evaporación º C
Entrada 10 5 o -5 -10 -15
de
Valv. º C
45 1,12 1,15 1,18 1,22 1,26 1,46
40 1,02 1,04 1,07 1,09 1,13 1,3
35 0,93 0,95 0,97 1 1,02 1,18
30 0,86 0,88 0,9 0,92 0,94 1,08
25 0,80 0,82 0,83 0,85 0,87 1
Tabla No 4.5
�P(bar) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
K2 1,14 1,07 1,02 0,97 0,93 0,89 0,86 0,83 0,8 0,78
K1: El sub enfriamiento es de 5 º C y la instalación condensa a 42 º C
por lo que el líquido llega a la válvula de expansión T = 42 - 5 = 37 º C.
La temperatura de evaporación Tó = 5 º C
Interpolando en la Tabla 4.4 obtenemos el valor de K1 = 0.986

77
K2: La diferencia de presiones entre alta y baja es de 10.3 bar de la Tabla
4.5
K2 = 1.02
G Pn = (11.83 KW) (0.986) (1.02)
G Pn = 11.90 KW
Del Apéndice· A: Tabla No A.3.1 y Tabla No A.3.2 Catálogo de
Válvula de Expansión Termostática
Elegimos la válvula modelo TX2 / TEX2 - 2.3
4. 7 Selección del Condensador
El condensador es el elemento de la instalación cuya misión es que el
fluido refrigerante pierda calor por intercambio térmico con el fluido
refrigerador exterior, que en este caso es el agua que va a la piscina.
Debe tener el tamaño adecuado para ser capaz de transmitir el calor
que capta en el evaporador así como el proceso de compresión.
Pcond = Pt + P
P,: Potencia frigorífica del compresor (11.83 KW)
P: potencia consumida por el compresor (3 KW)
Pcon d = 11.83 KW + 3 KW = 14.83 KW
Del Apéndice A: Tabla No A.4 Catálogo de Condensadores de Flujo
contra corriente (coaxial).
Seleccionamos el condensador coaxial
El modelo XC19. Potencia de 17.9 KW. Flujo de agua = 2.2 m3/h.
Analizando el Intercambio de Calor en el Condensador

78
Calor cedido por el refrigerante = Calor absorbido por el agua
14830 W = M Ce (Ts -Te)/ 3600
M: Caudal de agua (Kg/h)
Ce: Calor específico del agua ( 4186 J/Kg º C)
Ts: Temperatura de la salida de agua del condensador (37 º C)
Te: Temperatura de entrada de agua al condensador (17 º C)
q 14830 W = M (4186) (37-17) / 3600
q M = 637.70 Kg/h
Densidad del agua: 1000 Kg/m3 => M = 0.638 m3/ h. Será el flujo de
agua que circulará por el condensador.
4.8 Selección de Tuberías
Capacidad Frigorífica (Ot) = 10167 KCAL/h (11.83 KW)
Ot= Cm. qt
Cm: Caudal másico del refrigerante (Kg/h)
qt: Calor frigorífico específico (KCAUKg)
C m= A. V. v. 3600 (Kg / h)
A: Sección (m2 )
V: Velocidad (m/s)
v: Volumen específico del vapor (m3/Kg)
Para la línea de succión:
q Ot= D2 . (rr/4) . V. (1/v). 3600 qt
q D2 = 4 Ot. v / (TT . V . 3600 . qf)
Del ciclo frigorífico trazado:

79
qf = h3-h1 = 410.6-245.82
qt = 164.78 KJ/Kg (39.42 KCAUKg)
V = 0.0496 m3/ Kg
V = 7.5 m/s recomendadas para Líneas de succión en instalaciones
comerciales, medianas y pequeñas.
q 02 = 4 (10167) (0.0496) / TT (7.5) (3600) (3942)
q D = 0.0246 m
q D = 24.56 mm
Seleccionando el más próximo: D = 7/8"
Utilizando las tablas del Apéndice A:
Tabla No A.5.1 Catálogo de Tubería para la línea de líquido
Tabla No A.5.2 Catálogo de Tubería para la línea de succión
Tabla No A.5.3 Catálogo de Tubería para la línea de descarga
Con capacidad frigorífica (11.83 KW = 10167 KCAL/ h)
Línea de líquido : 1/2" D
Línea de succión: 7/8" D
Línea de descarga: 5/8" D
4.9 Selección del Refrigerante
Utilizaremos el refrigerante R-22 por que admiten un máximo salto de
temperatura entre evaporación y condensación de 75 º C. También tienen
una excelente relación de kilogramo de gas - desplazamiento volumétrico

80
del compresor. Y además por sus características mencionadas
anteriormente.
4.1 O Otros Componentes de Uso
Presostato de baja, seleccionamos el modelo KP1 con gama de
regulación de -0.2 a 7.5 bar, de la Tabla No A.6 Catálogo de Presostato.
Presostato de alta, seleccionamos el modelo KP5 con gama de
regulación de 1O a 32 bar, de la Tabla No A.6 Catálogo de Presostato.
Filtro secador, seleccionamos el modelo DX164 con capacidad: 11.6
KW, de la Tabla No A.7 Catálogo de Filtro Secador.
Visores, seleccionamos el tipo SGl12 con conexión ½" x ½" de la
Tabla No A.8 Catálogo de Visores.
Válvula de cierre, seleccionamos el tipo BML 12 con conexión ½"de la
Tabla No A.9 Catálogo de Válvulas.
Termostato, seleccionamos el tipo KP77 con gama de reglaje de 20 a
60 ºC de la Tabla No A.10 Catálogo de Termostato.
4.11 Cálculo del Coeficiente de Performance (COP) de la bomba de
calor
COP = Calor suministrado por el condensador

Energía consumida por el compresor + Energía consumida por auxiliares
81
Seleccionado el compresor el flujo de gas refrigerante es:
Cm = 258.35 Kg/hr
Ocond = Cm (h4 - h7) = 258.35 (442.5 - 245.82)
Ocond = 14.1 �
Wcompresor = Cm (h4 - h3) = 25.35 (442.5 - 410.6)
Wcompresor = 2. 3 �
Energía consumida por auxiliares = 20 % (Wcompreso r) = 0.46 �
COP = 14.1 � / (2.3 � + 0.46 KW)
COP = 5.1
CAPITULO 5
ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA BOMBA DE CALOR
5.1 Costo Estimado
Consideraremos los precios de los diferentes equipos y accesorios del
mercado nacional y los gastos por instalación de los mismos.
Compresor 1800 soles

Evaporador 2500 soles
Válvula de Expansión termostática 350 soles
Condensador 2000 soles
Presostato de baja 170 soles
Presostato de alta 170 soles
Filtro secador 30 soles
Visor 60 soles
Válvula manual (2 unidades) 80 soles
Termostato 180 soles
Caja del sistema eléctrico 150 soles
Tuberías y accesorios 100 soles
Cubierta metálica 350 soles
Instalación 450 soles
Total 8390 soles (3130 dólares)
83
5.2 Gasto Estimado del Consumo de Energía
Tomaremos en cuenta el consumo de energía por puesta en marcha y
el consumo de energía por mantenimiento de la temperatura requerida.
Considerando el trabajo continuo del equipo.
Puesta en marcha: 24 horas / día; 4 días / mes
Por mantenimiento: 16 horas / día; 24 días / mes
El compresor seleccionado es de 3 KW.
Calcularemos los KW-h consumido:
Puesta en marcha = 24 h/día x 4 días / mes x 3 KW = 288 KW-h/mes
Por mantenimiento = 16 h/día x 24 días/mes x 3 KW=1152 KW-h/mes
Total de consumo = 288 KW-h/ mes + 1152 KW-h/ mes
= 1440 KW-h/ mes
Costo de energía eléctrica= 0.34 soles por KW- h
Por lo tanto : El consumo= 1440 x 0.34 = 489.6 soles / mes

84
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Es importante tener una buena metodología para el cálculo y
selección de compresores en la bomba de calor por que de él
depende la selección y uso de los demás componentes
• La bomba de calor calculada es de una instalación eficaz por tener
un buen coeficiente de performance igual a 5.
• Se puede disminuir los costos de algunos equipos seleccionados
diseñándolos para una carga mas cercana a la requerida como
son el evaporador y el condensador (intercambiador de calor).
• Las buenas condiciones ambientales en nuestro medio (mayores a
7 ºC nos permiten simplificar algunas condiciones como por
ejemplo no considerar descarche en el evaporador.
• La bomba de calor es una buena alternativa para la climatización
de agua a una temperatura mediana (37 ºC) en el ahorro de
energía y para el uso continuo.

85
• La bomba de calor tiene una desventaja respecto al tiempo
necesario para calentar el agua, como en nuestro caso necesita 24
horas para llevar de 17 ºC a 37 ºC en invierno.
• La gran ventaja es de mantener la temperatura lograda con poca
energía y trabajo continuo.
• Al seleccio·nar una bomba de calor es importante tener en cuenta
,que la capacidad para poner puesta a régimen debe ser similar a
la capacidad para el mantenimiento del agua climatizada, y así
utilizar una sola bomba de calor.

86
BIBLIOGRAFÍA
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Femández. "La Bomba de Calor".
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87
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88
APENDICE A
TABLAS
89
Modelos MT, para media y alta temperatura de evaporación con R-22

Potencia Alimentación De&I). Código
Modelo Vo11aje
H.P. Eléctrica m3/11• ANTARTIC
MT185I 1.5 230V / 1f / 50Hz 5.26 207-253V 12000A-018
�·
400V/31/fi/Jlfz I• " 360-+40V
úr1s41 1:5- 41111\i l 3l/fl0Hr . S.211 12000�19
_y,:_ 414-508V
MT225I 1 1,8 230V / 11/ llOHz 6,63 207-25:JV 12000A-022
400V'/ 31 /.50Hr 380-440\I
, q,a
MT·2241 ,. 480V / 311� , . 8,63 414-508. V·
12000A-023
MT 28 51 2,3 230V 1 11/ 50Hz 8,38 207-253V 12000A-024
MT28,41
400V./ 3f l 50Rt '389-440\I
..
2,3 e,36 12000A-025
-480V 131/80Hz 414-606.Y
MT3641 3
400V 1 31 / 50Hz
10,52
360-«ov 1ZOODA-030
460V / 31 / 60Hz 414-506V
\ 400V / 311 50Hz .,. 380-440'1
MT 504VI 14,110 12000A-032
-480V / 31 / IIDl:IZ -414-flOIIV
�OOV 1 31 / 50Hr 360-440V
MT 644Vl 5,3 18,74
414-506V
12000A-()3.4
460V / 31 / 60Hz
MT, 804VI 6¡8
400\/ / 31 / 50Hz
480V / 3i/ 80Hz. - 23,63
-380-440\I
414-SOOV 12000A--033
--
400V 1 31 1 SOHr 360-44DV
MT 1004Vl 8,3
460V 131 / 60Hz 29,80
414-506V 1200DA-050
400V/31150HZ 360-+l(IV
MT1264VI 111,4-,
460V f 3N flOHr 37,49 1.20!)0Ml52
414-508.Y
•A2fKj()r_p_m
-
Tabla de Rendimiento en Watts
TE -25 -20 -15 -10 .5 o 5 10 15
- - -
MoOelo
TC P.F P.F. P.F. P.F. P.F. P.F. P.F. P.F. P.F.
sir ·860 '12'0. 1741/ 23110. s,20 404Q 5140 8430 7920
MT18
'40 tl50 1000 1440 2000 20llll '3!!00 4480 7(191)
5t . 3800 4830
·- ...,_. ·.,-.,
1180 1630 2210 2931) 8050
8D 1740 2330 3050 :IMO 4900
'"311
40
1331 1990 3510
'2!11ll
"""" ,,. ·¡,410
7540
1Qlll0
MT22
930 1500 2170 38711 411:!U 6150 9110
5270
., -
- --· ·--
50 1670 Zl80 3210 4180 6500 7060
00 25 10 S350 ...,., 543) 6710
. tf11D'C"
191111' . 1S:!IO IOl9 1117111 12710
40
1' 16911
, 2450 3330 43211 8750 1190 9810 11810
MT28
50 . 58\lO ano
.,
?730 3660 4700 7220 103ll0
_, 9800
00 4850 8140 7510 9030
21110 ,0,07 1!31111 mu 11410 157110
·
··40 2200 SZIO" 4330 55IIO 8550 10310 12290 14420
MT36
--
50 3580 ,110 8010 7'70 9090 10900 12910
.-
00 4980 0300 1780 94:ll 11290
llll �- -mu '111211 �- -,n,o 15240 1!25511
-- -
11:1311 ,,
'29 tl!WO 8880
.40 10 ·S,10· '6770 10980 1!11160 .16830 20510
MTSO
4280 5880 !M70
·--·
50 3140 7400 1194<) 148110 182110
eo 4500 4070 l'llOO 1011C 12,..0 15830
T.E. Tellll8i11Uf'il IJt' f.-..p.Jl'·iK,i.)11 -C.
1.t: IU'1lBiilturadet:va¡xndarl•t;. ¡�311
40 3470
8010
4911) 6740
10230
8860
1211211'
1·1320
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14200
· 19Bl
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Zl800
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2Jl51D
25110
P F. Po.te,aa Frioorfti:a en watts MT64
'""""
-·- - -
50 •100 5890 7570 !1780 12370 15370 1MJO 22780
00 8370 1.,.,.,. 18310 1•-
91) 'lllllD 10050 �o l82l!O � 2112111
COII0ICIONES DE IIEDICI0N 40 8320 8580 112�0 14250 177,fO 2:1720 292:JO 31320
. SO H:z. • Sobrecalentanienlo 11, 1 -t(.. MTBO
- - - -- -
50 532fl 7330 9670 123110 15500 1IKIIO Z3110 27680
...... _, ,_,
· Sut>tnlnam ento 8,3 'K. 60 10700 1- 18480 20010 24040
�
831!()
311
MTIW
40
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• SJII) .
511/IJ
,lfl!III
1�10
11210
1:s:!70'·
1io10
llD131f
17120
14340
21520
18Z70
31111q
22870
�
28190
'42111
S4S30
00 . 9100 11960 15330 193311 2<C010 29440
EOUIVfiENCtAS 311 tZC!O 111.io· ·211211 flMO •neo 5MO
40 1•90 10320 13710 17750 '22510 34570 50530
MT 125
1 Watt = 0.8598 Kcallh 50 8480 11'50 149!10 19190 241,0 36SIO '4190
: 3.4121 BTIJ/h 00 12400 15830 20130 25070 soaso 37�
Scrclún A !,:Cotnprcscrcs )' Unidades Coodc1hMdnn1, � C'nm¡,rc.<:ore� M;rne�1rop
Tabla No A 1 Catálogo de Compresores Herméticos

90
""
-· -
IAODELOS PARA ALTA TEMPERATURA (SEPARACIÓN DE ALETAS 3 mm. 1 TIRO DE AIRE 2 m por lado)
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•
0
•
CAUDAL VENTlAOOIIES
,_..'(.en-.. l�TERC.
...
CAPACDA.O SUPERFICE CAl.EFACTCRES D1"'1ENSIONES --, CONEXIONES VOL PEsó"
GAÑT.
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CONSUMO
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YOOElO AIRE <.:ONSlAO a SAL NT.
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EV r 3. 2ti1 tl:J 1.700 7.84 829 1 86 0.62 960 350 350 5.6" 1.20 17
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EVT 3 - 262/ 16 3.3119 15,61 1 .... 2 1,24 1 ..... G,56 1.100 700 r;¡� 2,28
EVT 3· 163/ 24
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2.480 3
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258 1.ao 1.920 U,50 1.050 360
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7/8' 3.'3 37
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E'I'3. 254131 6.799 31,31 2.560 11.64 1.800 1.«>0 360 718"
EVT 3 266/JO 30.21 4,147 5 '30 J,10 3.0,0 13.82 2.100 1.750 350 7,0•
EV-3.�/47 10.'98 47,0S -4. 976 6 516 3.72 3.8t0 1 7,45 2.500 2.11>11 :'\50 7,R' fl,47 87
lagpod1Cd91101.,�hdi<:mal ...... aall'IJl�•l.rl�llt'rit00DT IO'C ywapncol aO"C

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Patadellm/rw.i1-,d,-,.,:MC.-�--cnft;0m,i,da,.,.,_,,,..,._ ....... d'll-""n:dtlde�--
MODELOS PARA MEDIA TEMPERATURA (SEPARACIÓN DE ALETAS 5 mm I TIRO DE AIRE 2 m flO' lado)
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EVTl5-�t/6 750 36'.) 1,87
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1.105 2.370 4.740 S.920
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1.302 2.70J 4.055 5.407 6.7M
1.!JUS 4.5-5,3 6.071 7.568
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..,
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4.500 6.011
•-=
8.692
7.513
,.roo
9.010
� 10 .,o 1.0<III 4.999 _ _!:�
Tabla No A.2 Catálogo de evaporadores

91
Pedido de va1vulas completas Gama N: -110 • + 10''C
Tipo y Capacidad Orificio Iguala- Conexlón'l No. de código

Refrigerante
capacidad nomlnal11 no. ción de
nominal" presión
Entrada 1 Salida
en toneladas kW pulg. pulg.
TX 2·0,7 2,2 01 Interna ¼ ½ "'

68-6040 ..
TX·2·1,0 3,5 02 Interna ¼ 68-6077
·----
,.----- - --- -
·-·-- ½
TX 2-1,5 5,2 03 Interna ¼ ½ 68-6042
-· -
TX 2-2,3 .. 8,0 04 Interna 17 3/e ½ 68-6043
..
TX 2-3,0 10,5 05 Interna 3 /s ½ 68-6044 ---
68-6078
R22 TX'2-4,5 15,5 06 Interna 3/e ------
� ---� - -
½
TEX 2-0,7 , - ·- 2,2 01 Externa ¼
' !�
½ 68-6047
---------·
68-6084 . -
TEX 2·1,0 - 3,5 02 Externa - ----·
½ ·- --
TEX 2-1,5 ... 5,2 --
03 Externa ¼ 'h 68-6049
68-6050
TEX 2-2,3 8,0 04
-·--·
Externa 3 /e ½
� ·-· .J- -- --·
68-6051
TEX 2·3,0 10,5
---- -- 05------· Externa 3 /a 'h
68-6085
TEX 2-4,5 15,5 06 Externa 3/ a 'h
1> L(1 capacidad nominal esttJ basada an: Fxr,/ic:;,r.ión rlP. /;t dP..-;ionadñn HP.I Nr,o
Elcmplo: TEF 2 0. 3
Temperatura de evaporación t., - +5°C ° T - va1vula de exo:mslón tennostállca
Temr,ernturn rif"! r.nnrlP.n�Ac'.ión t.,. . + 32 C E -lyul::jlcu,;iú11 t.J� µresiú11 t:::J11;\1;::111c1
Tcmocrotura del liQu1do retrlgerflnfe
nntoo de la vOlvula t, - + 26VC F - ��rr��::n:�'R ;?��,1�/.1�/::��ilt�
�> Las conexiones para T 2 y TE 2 oon de :.J/8 x ½ pulg
Cuando se neceslla una conexión de ,,,. pulg. r.n lo (X - A 22. eliqueta verde)
entrada de la v;:-1>.,ula. es µredsu utilizar una tuerca (V - rt 5U�. etiqueta lila)
rP.ductora. 2 - Tomoi"lo de la vólvula
o• 3 - Capacidad nomina\ en tonel�r1as
(TR -Toneladas de Relri1-1E,u;.ic1ú11)
Poro tablBs ne r.Apadc1.-1d c1A1 Alh:1clr1�.
véanse página!:.: 30. 31. :J:¿. �3. J4
Gama N: -40ºC - +10"C Capacidad en kW

Tipo y Temperatur11 de evaporación °C
capacidad nominal +10 o
en toneladas Pérdida de carga a travé1 de la válvula Ap bar Pérdida de carga a través de la válvula dp bar
(TR) 2 1 4 1 6 1 a I
10 1 12 1 14 1 16 2 l 4 l 6 1 8 1 10 1 12 1 14 1 16
TX2/TEX2-0,3 0,8 1, 1 1,2 1,3 1,4 1,4 0,84 1,2 1,3 1'.4 1,4 1,4
TX2/TEX2-0 7 2,2 2.8 3,2 3,4 3,6 3,8 1,9 2.7 3,1 3,2 3,3 3,3
- TX2/TEX2 - 1,0 3,0 4,0 4,7 .J, 1 5,4 5,8 2,6 4,0 4,6 4,8 4,9 5,0
. TX2/TEX2 _::- 1,5 5,4 7.2 8,3 9,1 4,6 7,1 8,2 8.5 8.7 8,8
� TX2/TEX2 - 2,3 8,1 10,8 12,5 13,8 1 2,2 12,7 13,0 13,2
TX2/TEX2-3 10,2 13,6 15,7 17,2 15,5 16,1 16,4 16,6
TX2/TEX2 - 4, 5 12,6 16.7 19.3 21,0 18,9 19.6 20,0 20,2
TX5/TEX5 - 3 8,1 9,6 11,4 13,6 13,9 16.2 19,5 22,5
TX5/TEX5-4,5 1 1,8 13,7 15,7 17,5 17,4 19,7 22.0 24,0
TX5/TEX5-7,5 22.4 25,2 27,8 31,3 3 1 ,3 34,2 37.1 40,0
TEX5-12 31,3 40,3 46,1 49,9 48.7 50,5 51,2 52,0
TEX12-4,5 12,2 13,8 15,5 17.5 16,8 18,1 19,5 20,9
TEX 12 -7,5 21,1 23,2 25,5 28,4 29,0 31,3 33,6 35,3
TEX12-12 36,1 37, 1 41,8 46,4 47,6 52,2 55,7 59,7
TEX12-18 49,3 54,5 61,5 68,4 96,3 100,0 47, 1 52,8 59,2 74,2 83,5 91,6 97,5
TEX20-30 59,0 93,0 110,0 115,0 126,0 127,0 58,0 80,0 90,0 104,0 107,0 108.0 109,0
TEX55-50 126,0 161,0 180,0 201,0 224,0 227,0 109,0 147.0 1 65,0 194,0 200,0 205,0 209,0
TEX55-85 227,0 289,0 329,0 362,0 409,0 416,0 200,0 269,0 303,0 351,0 364,0 380,0 386,0
Tabla No A.3 Catálogo de válvula de expansión termostática

92
"f"p., �\ 1
\'�--- - /Í
�r-�--'-·:.Y
--�,. 1
J.u ... �r..
····"······-
�
'.
XC XE
HCFC & HFC Water
W-ltu HCFC & HFC
51,ell slde Z5 bar 10 bar
lntem.;l tube sirle 10 bar 25 b;¡r
sheli Side ·20 • +100 ce
inttrn.l tube slclr. -20 • +100 'C
---�
lrom 4 kW to 100 tW
)EJ Xl:it iúf

5.7 9.4 14 21 28.S 37.8 50 íiJ,9 80
0,8 1,5 2,3 3,5 4.S 6 11 ]
0,29 0,43 O,l.9 0,35 0,35 0,41 0,37 0,29 0.25

JBO 400 4110 520 610 620 860 860 920
18 35 a2 so 57 ¡¡5 76.1 S8.9 101.6
Z20 260 270 270 250 305 250 280 na
310 310 370 460 580 se 626 no 730
2B2 275 ll8 410 523 515 550 630 Gn
60 74 78 92 34 100 1lO 130
1· 1 114 º 1 1/4
º
1 /2
º
1 111· r 1"112" 1111"
16 16 u 18 28 28 28 28
u u 28 35 3S 35 dl /!J.
15 86 112
:#1i �o �e 1114
1,5 o 105
0.69 1.2 3.5 5.S 6,1 7.2 12,4
0,18 0,26 0,4 ,37 0.36 O.l4 0,19 0,35
260 310 330 440 520 620 620 620 850
ll 18 35 41 so S7 57 � 82,S
170 zoo 250 270 280 m m 305 260
UD 280 310 ]70 460 580 580 58 636
198 ZSl 265 )28 410 m m 515 m
60 60 ro-. so 53 SI 57 62 72
3.S 16,S U.2 1 1/4
º
1 112· 1112· 1 112· 2· un·
6 16 ll u 28 28 28 35
l2 u 16 6 18 6 u
4 21 30 37 � ;J i5
Tabla No A.4 Catálogo condensador: lntercambiador de calor con flujo
contra corriente coaxial.

93
VELOCIDAD 1 mis
(í)
rn:�
..ffl � �,l32
31 OJ 51621
q¡ 3&m
1 9�1 3�3
94 ms 62 !041 31m
Tabla No A.5.1 Catálogo de Tubería para la línea de líquido

94
TABü\ DE SELECCION DEL DIAMETRO DE TUBERIA

PARA LA LINEA DE SUCCION
CAPACIDAD FRIGOR FICA \KCAUH) PARA TUBOS DE SUCCION

VELOCIDAD = 7.5 M/S
lffllparatuG li ·�do• l!t, subffl �n e 0i1dor + e
10 + ��é, 50�0fU!lll�O
deltuoo u 3� 1� 518 1118 Y8 t )18 H&

exisn«(mml 9.5 12 5.6B JB,57 34,92 U29 53.91 6 )4
8
�,
R 0.92 3.M 16.92 \9,9� 26.03 J2.IJ 38.23 50,42 62,61 1
o O.�l 15 2: 312 ¿4
1.8 14 54 8.1 112
40,29 �5 �5
}39 �� 122 2sm 41�61
w 14 6 9
1
f6�1 2�l0� 3�¿6& 1J11&l
i Jm 13259 20190 29�6 �9141 1i90 íQ946

u l.]2 �Bfi 76
·10 105� 1955 fii¡l4 11COO 41897 6�602 92205
93 �87 35075 5�J 5
i
1 A. Acond. J5 4557 1183l 29 57 ·H%7
Te SºC 900 '164 JOOJ IBOC 19221 2�5 moo
{00 12d' &],17 lW 12�36 191 f6 27] 1
Tabla No A.5.2 Catálogo de Tubería para la línea de succión

95
CM\(.;IOAO FRIGORIFICA (KCAL/H) PARA

AEfll1flEAICION 1 41RE AOONDIOOHADO
VELOCIDAD 10 m/s
T1-01uro 01 liauido +l5 't, 1LlloolriQnilfllo ia •e, 10011t.o11ntaM,110 1t1 11 � 1, •e
0 del lubo ( pulg) 1/4 3/8 5/8 3 /4 11s t f/8 1:Y8 15/8 2 1/8 2 5/8
0 exterior (mm) 6,35 9,53 15,88 19,05 22,23 28,57 34,92 41,28 53,97 66,74
0 Interior (mm) 4,75 8 10,92 13,84 16,92 19,94 26,03 32,13 38,23 5 0 ,42 62,61
Areo ( cm l 0,18 0,5 0,94 1,5 2,25 3,12 5,3 8,1 11,45 20 30,7
Volumen del flujo ( mí'h) 0,65 1,8 3,4 5,4 8,1 11, 2, 19, 1 29,2 41,2 71,8 11 0, 7
+10 1420 4 043 7� 12021 179 79 25000 42660 64947 91 915 159947 246596
A. Acond,
-- -- -
1377 3927 7 277 11675 17435 24 241 41361 62984 89 215 155183 239 267
'O
.. -- ----
'ü o 1328 3 795 7026 11231 16821 23 436 39897 60821 86103 149 795 230923
o ---
a.
o -s 1293 368 7 6 81 8 10960 16364 22778 38838 59141 63737 145 707 224 646
Q)
u -10 1m 3600 6 650 1070 0 16000 22250 37950 578 00 81850 1 42450 219650
o...
....:J -15 1238 3515 6 485 10 446 15594 21733 36980 5638 6 79851 138911 214158
...
o
--- -- --
-20 1 1 83 3365 s·202 IOOOO 14 952 20817 35481 54038 76538 133173 205337
E11)
1-
-30 1112 3163 5860 9395 14093 19581 33349 50 791 71953 12516 3 19 29n
--Jo·- --- ·-
- 40 1 031 2933 5422 8711 130 67 18133 30933 47 111 66701 116089 178978
Tabla No A.5.3. Catálogo de Tubería para la línea de descarga

96
Pre-
sión
Tipo Baja presión (LP)
----�- - �--
Alta presión (HP)
- Rearme
--No. de código -
Gama Diferen- Gama Diferen- Baje Alta ¼ pulg. ¼ pulg. 6mm
de regu- cial de regu- cial pre- pre- 6mm ODF ODF
lación lación sión sión abocar- Soldar Soldar
dada cobre cobre
1 p, bar �p bar P, bar ¡Jp bar LP HP
Refrigerantes: R 12, R 13B1, R 22, R114, R 500, R 502

0,7 -· 4 -
Baja KP 1 -0,2 · 7,5 ·-- auo. f,0-1101 60-1112 60 1110
--
1 -0,9 -· 7 1-ija O,'._ 60-1102
Baja KP -- -- -- ·- ·--- 60-1111
man. ---60-1103 -· --·--
8aja KP 2 -0,2 ·· 5 ---- 0,4 ... 1,5 --. au:o. 60-1 20 60-112� 60 1173
�
Alta KP 5 6 • 32 1,8 ·6 60-1171
auto. - 60-1179 60---
1177
Alta KP 5 \ -- - iO -· 32 Fija 3 man. 60-l 173 60-1180 60-rne
Doble KP 15 -0,2 -, 7,5 0,7 ... 4 6 ... 32 Fija� 60-1261
auto. -
auto. - 60-1263
-. 60-1262
--- --
Doble KP 15 -0,2 7,5 0,7 ... 4 6-32 Fija� auto. man. 60-1265 60-1299 60 1291
Cmexión: 1/l pulg.:6 mm abJcardada
Sobre pedido especial pueden suministrarse
versiones con conexión para soldar cobre.
Exislen versiones homologadas Ul y CSA.
Tabla No A.6 Catálogo de Presostato.

97
C011exlón SAE Conexión ODF para

abocardada' Capacidad soldar cobre'
--+--- t
Cone Tipo No. de Capacidad par� Capa�idad para Capacidad para 1-C- 0-ne-�-T-lp-o · -Ño�d
xlón· código Instalación de inetalacl6n de I unidades de xion código
refrigeración y de acondiciona· acondlclona-
u\fra·congelaclón miento de aire ¡
miento de aire
con compresor I conal111ldas en
de refrigeración I librica
separado
kW kW I kW -··-
r·-
pulg. ,-R-12_J_R-22�,-R·502 R1iJ R 22 IR 502 ¡ ll12¡R22 ¡R 502 �ril
¼ DX032 23U12QO 0 9 l,:J 0,9 1,.� 2,3 1,Bi 2,9 3,5 2,9 '! , DX032s 23Ul229
\..
1/, DX052 23U12Q1
,_ ·-----
3/8 DX·053 23U1202
i.8 2,:J 1,8
18 2" 1,8
�- 5,8 �.6 9,2 10,5 :.�
4,E 5,8 4,6 9,2 10,5 3,2
,,, ¼
'1/¡
··- 23U123CI
DX052s
DX053s - 23U12J
----1-- ---
,e
,, ,¡, DX082 23U1203 4.6 5,0 il,6 9,2 10,5 9,2 17,4 19,7 li,4 ¼ DX082s 23U1232
j,1 3/e DXOB3 23U1204 4,6 5,0 4,6 9,2 10,5 9,2 17,4 19,7 1 17,4 ., '!/a 23U.1233
DX083s ··--
1:
'
- 1/¡ DXOB4 23U12G5
,_.._
4,6 5,0 4,6
---
9,2 10,5 9,2 17,4 �\17, 4 1/¡ DX084s 23U1234
- ,¡, DX 162 23U12G6
3/e DX 163 23U12G7
8,1 11,6 -a:1
8,1 11,5 B,1
17,4
..!17_ 17,4. 29,0 j5,01 29,0
17,4 19,7 17,4 29,0 35,0 29,0
¼
3/e
DX162s 23U1235
--·--
DX 163s 23Ul236
1
I'
t' olllai
�
½ DX164 23U12C8
5/a DX165 23U12C9
8,1 11,6 8,1
8,1 11,6 8,1
17,4 19,7 17,4 29,0 35,0 29,0
·-
17,4 19,7 17,4 29,0 35,0 29,0
1/¡
S/a
DX164& 23U1231
DX 165s 23U1238
1-----
;¡9 DX303 23U1210 21,0 29,0 ?1,0 :;9,0 32,5 29,0 40,6 52.0 �0,6 3/a DX303& 23U1239
·-t--
½ iDX304 23U1211 21,0 29,0 21,0 :;9,0 32,5 29,0 40,6 52,0 40,6 DX304a 23U1240
,,!
1/¡
5/e DX305 23\.:1212 21,0 29,0 21,0 l9,0 32,5 29,0 40.6 52,0 40,6 fila DX305& 23U1241
'Les filtros secadores DX se su11inislian obtura::os con t·Jercas de plástico abocardadas o lapas :Je pláslico.
" ---- ---1. ·r

DeslgnaCIOn lle tipo leJemplol DX
•· D-se:aócr
x-ex:1a
0
-
J
03- 3 �IQ. cúbicas (pulg � j
i\nleriormenle se1vla para dESÍ\Jnai e: volurren
clel desecr:nle.
Aho·s sirve más p1eds:imente para Jes•gllé!r --
las di1nensior,es eldenas del 1-tro ser.2dor
1en parlicula· su 1-�ng,tud total) y DO• ta'llJ os
seca:lores q.J(? llevan el mismo número son
inlercambi�bles.
-----------
2-11,-¼
26 T;vnaño de la cone�ón en oc:a·,as de p.Jlgcda
Tabla No A.7 Catálogo de Filtro Secador

98
l____2
1·
!,,
l Veral6n==-_o n=
===== =====- J · ig
pulg. -J_.___r1-po----''---N-.o _de_cód__ i! :!l!'
C ex itin 0
-
......1.._______,\ ·:
'
_ ==
14-0007
,¡
!,¡.¡ \\
.,
SAE abocardada
1/4X ¼ SGl6
ext x ext.
•
S/ax¾ \4-0008
!
SGltO •1,
,i:
lhx 1'2 SGI 12 \4·0009
\4·0021 :q
SAE abocardada11
inl. x ext.
¼x¼ SGl6
\4-0022 i\1!I:!� 1\
-
3/ex¾
\4-0025
SGI 10
i;¡x 1/1.
14-0034
SGl12
;: 1
- ¡:¡
14-0035
1/4X¼ SGl6s
ODF para ___ 3/e X 3/a

J1 '.
14-0036
··---
SGI tOs ·----
solear cobre
·•\';
,¡¡, !
,
14-0044
SGI 12s
q1
lhx ½
·ll,·iI l
í
5/sx¾
14-0039
SGI 16s
1/E X 1/a SGI 22s
Puede enro&:arse ditectamente sobre et tikro secado·.
1
11
Et 11po SGt en ·1e1siones ;aia solda :;0hre puede

w:ninistrn1se lambiéri m ::onexiones 1Tiliroo�icas.
Slrvanse consular a Danloss.
tif,
Tabla No A.8 Catálogo de Visores

99
Versión Tipo Conexiones en pulgadas

-�----i
--SAEl--·No. de código \ ODF para \ No. de código
abocardada \ soldar cobre
Recia BML 6 1/i 9G0101 1¡, 9G0102

·--- --·
--BML10
,.
Recta 3/e 9G0127 lfs 9G0122
BML12
'
Recia ½ 9G0141 1h 9G01A2
Recia BML15 ¾ 9G0162
Recia BML15 !Va 9G0168
Recia BML18 ---- 3(, 90G18 1
Recta BML22 -- - - 1f6 9G019'
En l BMT 6 ,¡, 9G0105
Las válvulas BM puecer suminislnrse
con conexiones milirrelricas.
Sírvanse consullar a Oanloss.
t;;: �;.?: '1:1::J.1 e·:: •).

�'4_.th, 'l· •::- .. ¡ .. -. :· ,,
No A.9 Catálogo de Válvulas.

100
Tipo Tipo Gama de

-··-
--- Diferencial en
--·-Rearme lempe- Longi- No.
Carga
de reglaje ratura tuddel de código
Reglaje de Reglaje de Reglaje de
bulbo ma·x. tubo
temperatura temperatura temperatura
del capilar
más bajo medio más alto
m
bulbo
ºC ºC
KP61 A �----
---- 4 ·• 15 mín.2
-30-15 -----· ·.s� 1 auto. 120 2 60l110}
KP61 A -30-+ 15
-- Fije3 Fija 3 ----
·- Fi�3 man. --·120 5 60L1104
¡· KP61 B -30 ... 15 3,5-14 mín.1,6 ·-·-t---1,2-+ 5 auto. 120 2 60L1102
.
.,.-_
---�,-....
i--·
{ 11
1 Vapmn KP62 v -30-+ 15
('
4-15 min. 2 1,5 .. 7 auto. 120 60L 1106
1
-
KP63 é 50-+-101 5 . . 15 mín.3 2 .. 9 auto. 120 2 6ou 10a
\·.1 KP68 e ----- -5-•35 4-15 min. 2,5 2-> 8 aulo. 120 60L1111
1
- - --
4-15 min. 2,5 60L1112
\'
11\ KP69 8 -5 ... 35 2-> 8 au\o. 120 - 2
KP 711 E2 -5 • 20
,1
,,.
¡
2-10 2 .. 10 2 .. 10 aufo. 80 2 60L1113
¡i ·, 11
1 ,
-5
\, 1
KP71 E2 -+20 3 3 mar. - 60L1115
r---'
' 3 80 2
11 Adsorción2l KP73 D .---- -25-+15 --- 2,5 .. 20 - 2.5-+ 20 2,5 -• 20 aulc. -·- 80 - 260L1143
---- - 25 • 15 15-+ 35 15·- 60L1117
l.':
�� _E_I ... 35 ·--· 15 .. 35 ' auto. 80 2
-f--·-
1
' KP 77 1 E3 20 •60 3,5 .. 10 3.5 • 10 3,5-• 10 aula. 140 2 6CL1121
118 bulbo debe ser somebdoa una le, Jalura inlerior a ta lem peratJrá d:! la envollrna del lermoslalo del tubo capiar.
'
'l]IE
21 El bulbo puede sei sometklo a un2 len1Jeratu1a y
,,,' superiot o inlerior a la de la envoltura del t�moslato.
q¡
1 Tipos de bulbo para termostato
1
1• Tipos de bulbo para termostato·
Tuoo capilar recto Bulbo a d1s\anc1a de doble

contacto de ¾ x 3,3 pulg.
1
l
1: 1i
,. 1
'
\'¡"1- Serpentín arrollado de 3/s x 2 pu\g. E 1: Bu100 rem:ilo de ¼ x 3.7 ¡xilg.

1\
pera sduar a distancia E2: Buoo rem:ito de J/a x 4,5 pu�.
E2: Bu oo rem:ilo de J/e x 3,3 DJlg.
---------
Serpenlu1 arrollado de ,6 pulg.
(lorrna parte integrante del
termostato)
Tabla No A.1 O Catálogo de Termostato.

101
APENDICE B
FIGURAS
102
DIAGRAMA DE INSfALACION DE
BOMBA DE CALOR
BOMBA OE CALOR
CELULA
CLORADOR
::J
'
f
RETORNO A LA t
PISCINA
FILTRO BOMBA
103
DIAGRAMA DE BOMBA DE
CALOR PARA PISCINA
YALVULADE
EXPANSIÓN
-- ...........•- �
EVAPORADOR
INTERCAMBIADOR -
DE CALOR
CONDENSADOR
COMPRESOR
- --
SA DA
AGUA CALIENTE . ENTRADA
HACIA LA PISCINA AGU RIA
D LA PISCI
104
PLANOS
ENTRADA
DE AGUA
D
1200 .I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DIMENSIONES DE LA BOMBA DE CALOR
DIBUJADO FECHA
CESAR ROJAS 10/01/12
REVISADO ESCALA
ING. M. VILLAVICENCIO lilO

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Diseño de Bomba de Calor Piscina

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ·1NGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DISEÑO DE UNA BOMBA DE CALOR PARA

PARA OPTAR EL TÍTU LO PROFESIONAL DE:

CÉSAR ANDRÉS ROJAS PALACIOS

CLIMATIZAR UNA PISCINA DE 10 m 3 PARA

HIDROTERAPIA DE NIÑOS CON DISCAPACIDAD A

Mi esposa y mis hijos en especial a mi hijo

Leonardo un niño especial que está en el cielo,

quien nos dio mucho amor e iluminó nuestras

GENERALIDADES DE LA BOMBA DE CALOR

2.1. Primer Principio de la Termodinámica 5

2.2. Ciclos Frigoríficos 7

2.2.1. Ciclo teórico de Camot

2.2.2. Sistema ideal por Compresión de Vapor 9

2.3. Funcionamiento de la Bomba de Calor

2.3.1. Principios de funcionamiento 14

2.3.2. Descripción del funcionamiento 18

2.3.3. Características del ciclo frigorífico

2.3.4. Descripción de los equipos 21

2.3.5 Refrigerantes y aceites lubricantes 33

2.4. Tipos de Bomba de Calor

2.4.1. Por la naturaleza de las fuentes 37

2.4.2. Por la fuente de energía que utilizan 40

3.1. Climatización de las piscinas cubiertas 41

3.1.1. Necesidades en la climatización de una

3.1.2. Cálculo de las necesidades de deshumectación 43

3.1.3. Pérdidas de calor en el agua del vaso de piscina 45

3.1.4 Potencia necesaria para puesta a régimen 49

3.2. Equipos de Climatización

3.2.1 Por calefacción a Gas 50

3.2.2 Por climatizadores 53

3.2.3. Por calentadores Eléctricos

3.2.4 Por calor radiante 54

3.2.5 Por bombas de Calor

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA LA BOMBA DE CALOR

4.1. Características de la Piscina a Climatizar 57

4.2. Cálculo de las Cargas de Calefacción 58

4.3 Determinación de las condiciones de funcionamiento

4.3.1 Temperatura de condensación

4.3.2 Temperatura de evaporación 62

4.3.3 Trazado del Ciclo Frigorífico 63

4.4 Cálculo del Compresor 65

4.5 Cálculo del Evaporador 73

4.6 Selección del Sistema de Expansión 75

4.7 Selección del Condensador 77

4.8 Selección de Tuberías 78

4.9 Selección del Refrigerante 79

4.10 Otros Componentes de Uso 80

4.11 Cálculo del Coeficiente de Performance (COP)

ESTRUCTURA DE COSTOS DE LA BOMBA DE CALOR

5.1 Costo Estimado 82

5.2 Gasto Estimado del Consumo de Energía 83

APÉNDICE B : FIGURAS 101

El presente proyecto abarca conceptos sobre la bomba de calor para

climatizar agua de una piscina de ambiente cerrado ubicado en Lima,

teniendo en cuenta las condiciones ambientales de invierno.

Consideramos importante mencionar el cálculo de la carga de