Analisis de Termovision

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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa


Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas
Gerencia en Mantenimiento

Maracay, 05 de febrero 2020

ANALISIS LA TERMOVISION O TERMOGRAFIA.


Introducción.

El objetivo del presente análisis es dar a conocer la tecnología denominada


Termovisión o Termografía infrarroja es, hoy en día, una de las técnicas más empleadas en
todo tipo de sectores industriales por su eficacia y fácil utilización. Es aplicable a múltiples
actividades: instalaciones eléctricas, climatización y cámaras frigoríficas, entre otras. En
este sentido, estos equipos resultan ideales para aplicaciones de inspección, análisis e
investigación de fallas en la industria.
Para este tipo de aplicaciones, se deben utilizar cámaras termográficas que se
caracterizan por su alta resolución, capacidad para manejar grandes distancias focales y la
posibilidad de transferir datos en tiempo real para visualización o procesamiento mediante
software de tratamiento de imágenes.
La resolución de estos equipos es, en todos los casos, de excelente nivel de píxel y
cuentan con altos valores de distancia focal de una gran capacidad para combinar imágenes
térmicas y fotográficas, así como la posibilidad de instalarles lentes de distintas
características ópticas.
Análisis Termovisión o Termografía.

Un concepto amplio de la Termografía Infrarroja la describe como una tecnología


que permite medir la temperatura a distancia y sin ningún contacto, así como medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisión. La Física permite convertir las
mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura, a través de la medición
de la radiación emitida en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la
superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.
La Termografía es la manera más segura, confiable y rápida de detectar cualquier
tipo de fallo a través la temperatura del objeto o sistema. Todos los objetos eléctricos,
electrónicos o mecánicos sufren alteraciones en su temperatura debido principalmente a
malos funcionamientos, falsos contactos, altas fricciones, rozamientos etc. Esta pérdida de
calor no puede ser apreciada a simple vista por el ojo humano. Pero los equipos
termográficos, pueden captarlo perfectamente. Lo mejor de esta técnica es que lo
representa de una manera visual, rápida, sin el contacto físico que puede resultar peligroso
y sin interferir con las labores habituales de su empresa.

Temperatura
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío.
Por lo general, un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor, y si fuere frío
tendrá una temperatura menor. Físicamente es una magnitud escalar relacionada con la
energía interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la
termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la
energía interna conocida como "energía sensible", que es la energía asociada a los
movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en
forma de vibraciones. A medida que es mayor la energía sensible de un sistema, se observa
que está más "caliente"; es decir, que su temperatura es mayor.
En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de
las partículas en sus sitios dentro del sólido. En el caso de un gas ideal monoatómico se
trata de los movimientos traslacionales de sus partículas (para los gases multiatómicos los
movimientos rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta también).

Dicho lo anterior, se puede definir la temperatura como la cuantificación de la


actividad molecular de la materia.

Aplicaciones de la termografía en mantenimiento preventivo industrial.


El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para:
 Sistemas Mecánicos.
• Evaluación de equipos de aire acondicionado y calefacción.
• Pérdidas de frío en cuartos refrigerados.
• Detección de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeración.
• Sobrecalentamiento de motores industriales.
 Aplicaciones Industriales.
• Trabajos de conservación y restauración.
• Mantenimiento eléctrico.
• Control de calidad.
• Inspección de edificios y obras de arte.
 Aplicaciones Eléctricas.
• Inspecciones aéreas eléctricas de alto voltaje para líneas de transmisión.
• Inspecciones en transformadores.
• Electricidad y electrónica: Fallas en líneas de alta, media y baja tensión.
• Caracterización de materiales.
Ventajas del mantenimiento preventivo por termovisión.
• Permite el análisis de temperatura sin necesidad de detener los procesos
productivos, con el consiguiente ahorro de dinero.
• Permite un trabajo seguro para el operario, al no tener contacto con el equipo a
medir.
• Permite la determinación exacta del punto de falla o deficiente en las líneas
productivas.
• Permite anticiparse a la falla y determinar el lugar preciso de ésta.
• Permite obtener información fidedigna para el personal de mantenimiento
 
Conclusión.

Una de las técnicas utilizadas hoy en día, es el análisis termograficó aplicado al


mantenimiento predictivo y preventivo de instalaciones eléctricas y mecánicas con el fin de
llegar a un diagnóstico acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las
máquinas y su producción aumentará y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirán.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la
medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo.
Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más
apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico
de fallas implementadas, como también, con conocimiento suficiente sobre las
características de diseño y funcionamiento de las máquinas. Las tecnologías para
Mantenimiento Predictivo se constituyen en las herramientas esenciales para el desarrollo
de la gestión del Ingeniero de Mantenimiento en toda organización productiva.
Por intermedio de ellas se abren otras ventanas de información del desempeño de los
equipos, que complementan a la información que perciben nuestros sentidos y a las
herramientas administrativas que se vienen aplicando en la actualidad.
La forma en que estas herramientas se apliquen, pueden hacer la diferencia entre una
Organización Productiva y otra que no lo es, y esa diferencia hoy cuando existe una
globalización de mercados puede ser nuestro éxito o nuestro fracaso.

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