Extracción de Aceite de

Palma

Docente: Alberto Vera Romero

Universidad de América
Oleoquímica
 Proceso
El proceso de extracción
de aceite de palma y otros
posteriores, son procesos
que se podríanretrotraer
hasta la actividad de corta
de la fruta, el
amontonamiento y
transporte posterior a la
planta
de extracción, el cual se
hace en camiones de
carga, o carretas tiradas
por tractores de llantas.
1. Pesado

El procedimiento de pesado de la
materia prima, consiste en pesar
el camión lleno de fruta y luego
de descargarlo para obtener por
diferencia el peso neto de la
fruta.
1. Pesado
2. Control de Calidad
Luego de pesada la fruta se procede a
depositar
los racimos de fruta y el fruto suelto en
las tolvas para proceder luego a evaluar
la calidad de la
materia prima, por medio de un
muestreo aleatorio del 10 % de la
carga.

Se determina el porcentaje
(%) de fruta verde,
porcentaje (%) de fruta pasada,
porcentaje (%) de Pinzote, a
demás se evalúa la
cantidad de fruta suelta por medio del
conteo de los sacos traídos.
 3. LLENADO DE GÓNDOLAS
Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede a traspasarla
a las góndolas que son vagones individuales con una capacidad
aproximada de 2.5 T.M por góndola.
4. ESTERILIZACIÓN FRUTA

La esterilización es la primera etapa y posiblemente la más

importante del proceso de extracción del aceite de palma. Los objetivos
primordiales son:
 4. ESTERILIZACIÓN FRUTA (II)
1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del
aceite y en consecuencia el incremento del porcentaje de
ácidos grasos libres.

2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unión de los frutos

con su soporte natural
( raquiz o tuza ) .

3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el

fácil rompimiento de las celdas de aceite durante los procesos de
digestión y prensado.

4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez,

para facilitar su recuperación
Posterior.
4. ESTERILIZACIÓN FRUTA (III)

El proceso de
esterilización se lleva
a cabo, generalmente
sometiendo los
racimos de fruto
fresco de
palma a la acción de
vapor de agua en
recipientes cilíndricos
horizontales
(autoclaves)
4. ESTERILIZACIÓN FRUTA (III)
La fruta se mantiene por un
periodo de 90 minutos dentro
del autoclave de los cuales se
aplican lo
que se denomina pico, los
primeros 45 minutos se
procede a eliminar el aire y
bajar y subir la
presión 5, 10 y 15 minutos
para finalmente tener un pico
a presión constante de 45 psi
y una
temperatura aproximada de
147 grados centígrados para
luego utilizar 15 minutos en
cargue y
descargue del esterilizador. Se
pierde un 1 % en humedad y
grasa.
5. DESFRUTADO
 5. DESFRUTADO (II)
Luego de haber esterilizado
los racimos se procede a
separar el fruto del racimo
esto se hace en un tambor
rotatorio, el fruto se separa
para luego enviarlo al digesto
r por medio de
un elevador y el racimo vacío
es llevado al campo para
utilizarlo cómo abono
orgánico. Se produce
el racimo vacío cómo
desecho que representa 23
% sobre fruta
5. DIGESTIÓN
 5. DIGESTIÓN (II)
El fruto es depositado en un
cilindro llamado digestor el cual
presenta unas paletas
en las cuales va a macerar el fruto
por medio de la agitación circular,
ade más se le aplica vapor a 45
psi, esto ayuda a que las células
de aceite se desprendan del fruto
y la recuperación del aceite en el
momento del prensado sea
eficiente.
6. PRENSADO
 6. PRENSADO (II)
En esta etapa se le aplica agua a
la salida
del digestor y en la parte inferior
de la prensa con el fin de lavar la
fibras y lograr que la extracción
del aceite sea lo más
eficientemente posible y mantener
las pérdidas de aceite dentro de
los
estándares, además de dar la
dilución adecuada para realizar la
separación en la sección de
clarificación.
 6. PRENSADO (III)
La eficiencia del prensado
depende de dos factores; la
presión adecuada aplicada a
los conos de lo s tornillos y el
estado de por desgaste de
canastas tornillos y conos,
además de la
buena digestión que se hizo.
 6. PRENSADO (IV)
Del prensado se producen dos
efluentes uno sólido y otro líquido,
el sólido está compuesto por la
semilla del fruto y las fibras
producidas en el proceso de
prensado, el líquido va a ser una
mezcla
aceite – agua – lodos. Representa
60 % sobre fruta, además se
produce 6 % de semilla (4%
almendra
y 2% de cáscara) el 9 % es fibra.
7. CLARIFICACIÓN
7. CLARIFICACIÓN

Debido a que el aceite crudo de

Palma Africana es altamente
viscoso, se hace necesario
adicionar
suficiente agua de dilución para
lograr una buena separación del
aceite y lodos . La adición de agua
a 90 °C ayuda a obtener aceite en
volumen del 35 a 40 % y lograr un
rápido decantado.
7. CLARIFICACIÓN

Ya en la sección de clarificación, la mezcla

aceite – agua – lodos es pasada por un
proceso de
desarenado con el fin de remover las arenas y
tierras. Luego del desarenado, la mezcla
aceite – agua
– lodos pasa al tamizado cuya función es
remover una alta cantidad de sólidos con un
mínimo de
arrastre de aceite y lograr la máxima
reducción en la viscosidad con una mínima
reducción en el
tamaño de las gotas de aceite.
 7. CLARIFICACIÓN
Después de haber tamizado la mezcla se procede a elevar la
temperatura de la me zcla llevándola a 95– 98 grados, por
medio de un recalentador que se instala a
la entrada al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al
tanque clarificador donde se le aplica
agitación constante con el fin de acelerar la separación de la
mezcla, el clarificador cuenta además
con serpentines de vapor que logran mantener las
temperaturas y así lograr una separación eficiente ,
el aceite ya separado de las otras fases es decantado y
enviado a un tanque de aceite el cual cuenta
con serpentines para mantener la temperatura a 80 grados ,
este aceite decantado se le elimina la
humedad en una unidad de vacío, para luego ser
almacenado a una humedad no mayor al 0.20 % y
una temperatura no mayor de 50 grados.
 7. CLARIFICACIÓN

Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque

para luego procesarlos en las centrífugas y así recuperar el
aceite contenidos en ellos (aceite
recuperado), este lodo centrifugado es mandado a lo s
florentinos donde se trata de recuperar el
aceite residual, y luego se manda a las lagunas de
tratamiento.
8. Proceso del Palmíste
 8. PALMÍSTE
La mezcla sólida del prensado es separada por medio de una
columna de aire la
cual separa las fibras y las enviará a la caldera por medio de
transportador sinfín para ser utilizadas
cómo combustible en las calderas la semilla o nuez es
mandada a los quebradores donde se clasifica
por tamaño y es alimentada a cualquiera de los tres
quebradores, después de quebrada la nuez se
procede a separar la almendra de la cáscara por medio de un
ciclón, la almendra es mandada a un
secador donde se le elimina la humedad para luego ser
almacenada con una humedad no mayor del
5 % y la cáscara es enviada por medio de un transportador
sinfín a la caldera para ser utilizada como
combustible. La almendra producida se prensa y se extrae 40
% de aceite sobre almendra y 50 %
harina sobre almendra y un 10 % humedad sobre almendra.
PROCESO GLOBAL
Prooxidantes en el aceite son clorofilas, las trazas
De fósforo y departículas metálicas de hierro
y de cobre.

Productos de oxidación son los hidroperóxidos ( V.P.)

y los aldehídos y cetonas ( V.A.).

Estas sustancias están disueltas ó dispersas

en el aceite, en concentraciones muy bajas.
Parámetros a tener en cuenta

Durante mucho
tiempo se consideró
que la disminución del
color rojo era un
parámetro adecuado
para calificar el
proceso del blanqueo
delos aceites.
Pero..., actualmente ya no es un parámetro
confiable para asegurar la más alta calidad y
estabilidad oxidativa del aceite RBD debido a la
RBD, calidad variable del aceite crudo (neutro)
y a las especificaciones cada
vez mas puntuales para el aceite RB y el RBD.

Quizá donde aún se puede aplicar la disminución

del color rojo como parámetro del blanqueo es en
los aceites (crudos o neutros) de calidad
excelente.
 Factores de Costo en el
Blanqueo.
Como en cada una de las etapas de la refinación de los aceites, el
blanqueo tiene factores que inciden en el costo del proceso: si los
ignoramos, tendríamos un proceso de blanqueo ineficiente.

1o.- La calidad y/o características del aceite: su contenido de jabones,

de fósforo, de clorofila, de partícula metálica, de productos de
oxidación.
2o Características calidad y costo de la tierra de blanqueo
Blanqueo.
3o.- Los parámetros de operación en el blanqueo.
4o.- Los parámetros de calidad adoptados para evaluar el aceite
blanqueado.
Factores de calidad Aceite de
Soya
Factores de calidad Aceite de
Palma
 Calidad y Costo de la Tierra de
Blanqueo
Tradicionalmente se ha considerado que el proceso de
blanqueo tiene
sólo un costo dependiente del precio de la tierra de
blanqueo, pero si
lo revisamos detenidamente encontramos que tiene
otros costos.

1o.- Costo x el precio y x la dosis aplicada de tierra de

blanqueo.
A mayor actividad adsorbente la dosis será menor.
A mayor cantidad de “impurezas” en el aceite, la dosis
será mayor
 Calidad y Costo de la Tierra de
Blanqueo (II)
2o.- Costo x el aceite retenido en la tierra de blanqueo
dosificada.
A mayor dosis de arcilla y retención de aceite, el costo
será mayor.
También a mayor precio del aceite el costo será mayor.

3o.- Costo x la “disposición” de la tierra de blanqueo

usada.
A mayor dosis de arcilla y retención de aceite el costo
será mayor.
 Parámetros de Operación en el
Blanqueo.
Dependerá de la calidad del aceite y de la
actividad de la tierra de
blanqueo, la selección de las condiciones de
operación para realizar
un proceso eficiente, esto es, obteniendo el
objetivoi del blanqueo al menor costo.
 Parámetros de Operación en el
Blanqueo (II).
Por ejemplo para un aceite de soya con bajos
(0.3 a 0.6 ppm)
contenidos de clorofila, el blanqueo será
eficiente si se utiliza el
sistema de blanqueo por “lecho empacado”:
pero este sistema de
blanqueo no será el más eficiente si es alto
(mayor a 1.5 ppm) el
contenido de clorofila del aceite de soya.
Parámetros de Calidad en el Aceite
Blanqueado
Es todavía frecuente la pregunta: hasta donde
conviene “blanquear el aceite”?

La respuesta es: hasta cubrir el objetivo del blanqueo.

Actualmente entre los parámetros confiables, para

cubrir el objetivo del blanqueo, encontramos,
la clorofila < 50 ppm
el contenido de fósforo < 2.0 ppm
el de partícula metálica: Fe < 0.2 ppm
Cu < 0.05 ppm
el de los productos de oxidación: VP = 0
 Comentarios Finales.
De acuerdo a las evaluaciones de blanqueo realizadas en los
aceites
De soya y palma, es evidente que:

1o la calidad del aceite neutro ó crudo incide en el costo del

blanqueo
Blanqueo.

2o incide también la calidad características y costo de la tierra

de
calidad,blanqueo.

3o.- y por supuesto la adopción de parámetros de operación

y de
calidad adecuados para cubrir el objetivo, hará que el proceso
de
blanqueo no sólo sea eficaz, sino también eficiente.
Qué otros componentes tiene
un aceite crudo?
 Fuentes
GRASAS ANIMALES : Bovinas , Porcinas y ovinas.
Estas grasas son fuente de colesterol.
GRASAS VEGETALES: Todas las vegetales son
saludables no proveen colesteroly la materia prim
más empleada en Colombia es aceite de Palma.
GRASAS MARINAS: Aceite de Pescado pero en
nuestro tropico es muy escaso.
 TIPO Y CARACTERÍSTICA DEL ACEITE USOS
Aceite de Algodón: se obtiene de la semilla de Como condimento para ensaladas, para cocinar, para
algodón, a través de extracción mecánica o por elaborar mantecas y margarinas para repostería y
disolvente. No contiene ácido linoleico, es muy pastelería, sustituto de la manteca de cacao, entre
utilizado para hacer mezcla de aceites. otros.

Aceite de soja: se obtiene del fríjol de la soja, a Como condimento para ensaladas, ingrediente para
través de extracción mecánica o por disolvente. Es cocinar, para elaborar margarinas, mezclas para
un aceite polinsaurado, contiene ácido linolenico y aceites, helados, cremas vegetales, productos para
linoleico (omega 3 y 6), contiene hornear, salsas, pastas, mayonesas, etc.
aproximadamente entre 2.5 y 3.0% de fosfolípidos
que son eliminados durante el desgomado y en la
neutralización.

Aceite de girasol: se obtiene de la semilla de Ideal para condimento para ensaladas, para
girasol por extracción mecánica o por disolvente. margarinas, mezcla para panadería, salsas,
El aceite crudo de girasol tiene un alto contenido coberturas, productos horneados y mayonesa.
de ceras que son eliminadas.

Aceite de canola: se obtiene de la semilla de Como condimento para ensaladas, cocinar y freír,
colza. Es un aceite que tiene un bajo contenido de para margarinas y mantecas, mayonesas.
ácidos grasos saturados

Aceite de palma: se obtiene del fruto de la palma Como grasas para panadería y repostería, mantecas
por extracción mecánica. El aceite crudo por su y margarinas, helados, mezclas para sopas,
alto contenido de carotenos tiene un color rojizo. mantequilla para crema de cacahuate, cacao y
Predomina el ácido palmitico avellana.
 ACEITES DE ORIGEN VEGETAL

PALMA Y SEMILLA DE PALMA: Es un aceite semisólido

extraído a partir de la porción pulposa del fruto. El
aceite de semilla de palma es diferente del aceite de
palma y
más parecido al aceite de coco en sus propiedades. Se
obtiene por medios físicos como prensas hidràulicas.
Es muy propio del Oeste del Africa tropical. Las palmeras
necesitan un clima tropical y alrededor de 2540mm de
lluvia por año.
Hoy en día es un aceite de cocina importante en Europa y
Oriente, también se usa como porción de grasa/aceite de
shortening y margarina.
ACEITE DE PALMA


Composición:

Laurico C12:0 < 0,5 Miristico C14:0 0,5 - 2

Palmítico C16:0 39.3 -47.5 Palmitoléico C16:1 <0,6

Esteárico C18:0 3,5 - 6,0 Oleico C18:1 36 - 44

Linoléico C18:1 9 - 12 Linolénico C18: 3 <0,5

Araquídico C20:0 <1 Gadoléico C20:1 0.4
Fuente: Fedepalma
Fuente: Fedepalma
Fuente: Fedepalma
Refinación del Aceite de Palma

Fuente: Fedepalma
Cultivos de Aceite de Palma en Colombia

Fuente: Fedepalma
Ventas de Aceite de Palma
2015

Fuente: Fedepalma
Ventas de Aceite de Palma (II)

Fuente: Fedepalma
ACEITE DE SOYA
SOYA: Es el aceite más
importante producido en
los Estados Unidos.La soja
fácilmente crece en una
amplia variedad de suelos
y condiciones climáticas.
Proceso de Extracción
Proceso de Refinación
ACEITE DE GIRASOL

GIRASOL: Se cultiva en
cantidades relativamente
grandes en la antigua Unión
Soviética, Argentina y
Hungría. En USA ha estado
aumentando. Este aceite es
muy deseable para uso en
ensaladas. Tiene un elevado
porcentaje de àcidos
grasos insaturados, que
incluye un 55 – 60% de
poliinsaturados como
linoleico y alrededor
de un 30% de
monoinsaturados como el
oleico.
ACEITE DE OLIVA

OLIVA: Es muy importante
en el cocinado y en la
preparación de ensaladas
en los paìses que bordean
el mar Mediterráneo. El
aceite de Oliva virgen es
un aceite que no ha sido
desodorizado para
eliminar los elementos
deseables por los que
usan este aceite. Contiene
alrededor del 71% de
ácido oleico muy bueno
para salud y nutrición.
ACEITE DE CANOLA
 También llamado de
colza y tiene un bajo
contenido de acidos
saturados (6%)
 Contiene de forma
natural omega 3 y
omega 6.
 Se produce en
Canada Occidental.
 OTROS ACEITES

MAIZ : Contiene en poliinsaturados alrededro de

55%.
COCO: Se considera grasa ya que es sólido a temp.
ambiente, pero se convierte en aceite lìquido a
alrededor de 27ºC. Causa problemas de formación

de espuma en fritura.
ALGODON: La semilla de algodón bruto tiene un
olor ysabor fuertes y un color oscuro marrón- rojizo.
Es empleado como materia prima para mezcla de
margarinas, aceite de ensalada y para freír en

profundidad.
AJONJOLI, PEPITAS DE UVA, MANI,
etc.
Cadena Productiva de otros
aceites
Cadena Productiva de otros
aceites (II)
Cadena Productiva de otros
aceites (III)
COMPOSICION DE ACEITES Y
GRASAS
Distribución de la Producción
Mundial de Aceites
ACIDOS GRASOS SATURADOS

No ATOMOS DE ACEITES QUE

NOMBRE COMUN NOMBRE IUPAC CARBONO LO PRESENTAN

BUTIRICO BUTANOICO 4 Mantequilla

CAPROICO HEXANOICO 6 Aceite de coco

Aceite de Palmiste

CAPRICO DECANOICO 10 Aceite de coco

Aceite de Palmiste

LAURICO DODECANOICO 12 Aceite de coco

MIRISTICO TETRADECANOICO 14 Mantequilla

Aceite de coco
Aceite de Palma

PALMITICO HEXADECANOICO 16 Aceite de Palma

Grasas animales

MARGARICO HEPTADECANOICO 17 Grasas animales

ESTEARICO OCTADECANOICO 18 Grasas animales

Manteca de cacao
Mantequilla
ACIDOS GRASOS INSATURADOS

No ATOMOS ACEITES QUE

NOMBRE COMUN NOMBRE IUPAC DE LO
CARBONO PRESENTAN
Oliva, palma,
OLEICO OCTADECENOICO 18 – 1 Enlace sebo,
maiz, canola

Soya, girasol,
LINOLEICO OCTADECADIENOIC 18 – 2 enlaces maiz, algodón
O

LINOLENICO OCTADECATRIENOI 18 – 3 enlaces soya, canola

CO

BEHENICO DOCOSAHEXAENOI 22 – 6 enlaces Aceite de

CO pescados
ACIDOS GRASOS TRANS
QUE SON LOS ACIDOS GRASOS TRANS? Son ácidos grasos
insaturados
con uno ó más dobles enlaces en posición trans , lo que significan que
están en lados opuestos de la cadena. Los ácidos cis que no son nocivos
tienen los átomos de hidrógeno en el mismo lado.
Los acidos grasos Trans en la actualidad
son estudiados porque incrementan los riesgos de
enfermedades coronarias y generalmente se asume que están
presentes en productos que contienen GRASAS
PARCIALMENTE HIDROGENADAS.
Los ácidos grasos trans también se encuentran naturalmente.
EL sebo o grasa animal y la grasa de la leche contienen de un
2 – 5% . Esto es el resultado de la biohidrogenación en los
rumiantes.
Se pueden formar en el proceso de desodorización a altas
temperaturas cuando el aceite tiene un nivel alto de
insaturación.
 COMPOSICION DE ACIDOS
GRASOS
SAFAS: Acidos grasos Saturados
MUFAS: Acidos grasos
Monoinsaturados PUFAS: Acidos
grasos Poliinsaturados