Diseño estructural en acero y madera

La madera como
material de Construcción
La madera es el único material con que puede construirse íntegramente una vivienda.
Lógicamente con el desarrollo de materiales complementarios hay buena cantidad de compo-
nentes de la misma que resultan más económicos fabricados de otros materiales, los servicios
principalmente.
Sin embargo no deja de ser cierto lo antes mencionado y puede resultar conveniente en
localidades cercanas a las zonas de producción de macera.
Dentro de una vivienda o construcción 1iviana a base de madera deben distinguirse dos
categorías de material. En una primera se encuentra todo aquel empleado con fines resistentes,
principalmente el usado para entramados de muros: techos, pisos elevados, columnas, que
constituyen la estructura de la edificación. En otra categoría se encuentra el material usado para
revestimientos, puertas, ventanas, muebles, que no está destinado a resistir cargas importantes.
Los requisitos para la madera de estas categorías son por con siguiente diferentes. En lo que
sigue se denomina: Madera Estructural o Madera de Construcción Estructural a la primera, y
Madera No Estructural o Madera de Construcción No Estructural a la segunda.
Comercialización de la Madera
La madera se emplea tal como se la obtiene del árbol. Excepto aquel caso en que se realiza un
secado artificial y eventualmente la impregnación con preservantes, el único proceso que sufre
es el cortado con herramientas manuales o mecánicas.
La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del árbol
longitudinalmente hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas de sección transversal
rectangular. Para que sus caras y cantos sean paralelos, perpendiculares y lisos las piezas son
generalmente cepilladas.
La madera se comercializa por volumen siendo la cubicación cuantificada en metros cúbicos
(m3) y en varios Países Andinos pies cuadrados o pies tablares. Esta última equivale a una pieza
cuadrada de doce pulgadas de lado (1 pie) y una pulgada de espesor. Un metro cúbico equivale
a casi 424 pies tablares.
El precio de los tableros a base de madera se cotiza por metro cuadrado (m2) para un
determinado espesor o también por pie cuadrado en aquellos países o regiones que usan estas
unidades.
Las molduras se comercializan por metro lineal.
Escuadrías o Secciones Preferenciales PADT-REFORT
La necesidad de contar con un grupo de escuadrías con dimensiones estandarizadas apropia-
das para la construcción y el diseño con madera ha dado origen a las denominadas secciones
preferenciales que se presentan en esta sección.
En la identificación de las mismas se han tenido en
cuenta factores como:
• Eficiencia de las formas estructurales
• Adaptabilidad al mercado actual
• Facilidad de obtención de unas a partir de las otras
• Satisfacer la necesidad de contar con un número
adecuado de escuadrías para construcción de
viviendas y construcciones pequeñas que puedan
normalizarse a través de la aceptación de los propios
usuarios.
Las dimensiones de estas secciones transversales se
refieren a las dimensiones finales mínimas de piezas de
madera aserrada y seca.
Para conseguirlas los productores y aserraderos deben considerar las contracciones de secado.
La tabla contiene las dimensiones de las secciones preferenciales PADT-REFORT así como el uso
más frecuente que puede asignárseles.
Es recomendable que el proyectista se limite, dentro de lo posible, al uso de estas secciones y al menor número de secciones
diferentes para lograr mayor eficiencia y economía en el proceso constructivo.
Dimensiones Comerciales y Dimensiones Reales
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas en las dimensiones de su sección transversal, haciendo diferentes las
medidas iniciales denominadas nominales o equivalentes comerciales y aquellas que
finalmente presenta.
La comercialización de la madera se realiza por lo general en función de las dimensiones
iniciales, o sea de las nomínales, y que únicamente se utilizan para la determinación del
volumen facturado al comprador, ya que finalmente las dimensiones resultantes son menores.
La diferencia es originada además de las pérdidas por corte y cepillado, por las contracciones
naturales de la pieza debidas a la disminución del contenido de humedad durante el secado.
Las dimensiones reales de la escuadría son las que se usan en el diseño y las que deben tener al
momento de la construcción.
En los Países Andinos no ha habido uniformidad en las dimensiones obtenidas en las escuadrías
al referirse a determinadas dimensiones nominales. Es decir, pedir una pieza de ciertas
dimensiones a distintos proveedores resulta por lo general en distintas dimensiones.
Se hace necesario por consiguiente establecer una correspondencia
única a fin de que mientras en el comercio se sigan usando
dimensiones nominales teóricas, la dimensión real finalmente
obtenida sea siempre la misma con las tolerancias especificadas.
En correspondencia con el grupo de secciones preferenciales que se
presentan en la se han adoptado unas dimensiones que se refieren a
los equivalentes en el lenguaje comercial para las zonas y países
donde se usa todavía el sistema inglés. Las dimensiones reales
solamente se consideran en unidades métricas (cm) ya que se espera
una pronta generalización en su aceptación por parte de los usuarios.

Para espesores de tablas de revestimiento

se considera que 1" (una pulgada) teórica o
comercial puede equivaler a 2 cm de
espesor real, aunque estas piezas deben
obtenerse cortando otras mayores
directamente a esta dimensión y no por
subdivisión de escuadrías de 4 cm de ancho
por ejemplo, ya que por el corte y cepillado
se obtendría una dimensión
menor de 2 cm.
MADERA DE CONSTRUCCION NO ESTRUCTURAL
Las recomendaciones que se presentan a
continuación son aplicables a toda aquella
madera que no forma parte de la estructura de
la edificación y que requiere de requisitos
apropiados a su función.

Clasificación General
La madera de uso no estructural puede
presentarse básicamente en dos formas dentro
de una construcción.
a) Madera Vista: Cuyas características de calidad
son más estrictas, de buena apariencia y en
general limpia de defectos. Llevará un acabado
transparente o al natural.
b) Madera Cubierta o No Vista: Será pintada o cubierta por barnices opacos, pintura u otros
materiales tales como maderas y enchapes. Por ello la madera puede ser de menor calidad por
apariencia y se permiten algunos defectos.
Usos según Densidades
a) Madera Dura o Pesada: Comprende a las maderas pesadas y muy pesadas con densidades entre 0.8
gr/cm3 y 1.12 gr/cm3 al 15 % CH. Durabilidad natural alta (excepto albura). No necesitan tratamiento
preservador. Generalmente se las usa como pisos (entablado, parquetería, machihembrado, etc.), como
pasos de escaleras, elementos torneados (baranda y pasamanos) y en forma de láminas como enchapes.
b) Madera Medianamente Dura: Incluye a las maderas medianas o medianamente pesadas. Densidad
entre O. 72 a 0.88 gr/cm3. Algunas se pueden considerar maderas pesadas pero su durabilidad natural no
es muy alta en condiciones tropicales, por lo tanto se recomienda usarlas con tratamiento preservador.
Usadas generalmente en carpintería de obra como marcos de puertas y ventanas; como forros para cielo
rasos, paredes; como molduras de barandas y pasamanos, tapamarcos, rodones, zócalos y contrazócalos.
c) Maderas Blandas: Consideradas así a las especies relativamente poco densas o livianas comprendidas
entre densidades de 0.4 gr/cm3 a 0.72 gr/cm3 al 15 % de CH.
Son las maderas denominadas de utilidad general, pues pueden ser utilizadas también como madera de
carpintería, mueblería, decorativas, etc. De este grupo , las maderas más blandas son usadas en forma
impresa como molduras, rodones, zócalos, tapamarcos, marquesinas, etc., y las maderas más densas son
usadas en puertas contraplacadas y ventanas utilitarias.
No son muy durables en climas tropicales, pero tratadas convenientemente pueden usarse en
construcción con éxito.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las maderas serán las usuales del comercio debiendo necesariamente re-
ferirse al sistema métrico decimal al otorgarse las medidas finales de las piezas secas de
construcción.
Entre la medida nominal de una pieza y la encontrada en el mercado se puede permitir una
tolerancia similar a la usual en el aserrío y corte.
Cuando se ofrecen productos terminados como molduras, zócalos, machihembrados, etc., la
tolerancia es más estricta no permitiéndose dimensiones menores que la estipulada y
mayores en no más de 2.5 mm para anchos y 1 mm para espesores.

Contenido de Humedad
La madera de uso no estructural, deberá trabajarse en términos generales, seca con un
contenido de humedad cercano al de equilibrio o correspondiente al clima normal en el cual
será usada.
Para la comercialización de madera destinada a uso de construcción no estructural se
recomienda que el contenido de humedad sea menor que 20%.
 MADERA DE CONSTRUCCION ESTRUCTURAL

Se denomina así a aquella madera que constituye el armazón estructural de la edificación.

Es decir forma la parte resistente de componentes como muros o paredes, pisos, techos, tales
como: pie derechos, columnas, vigas, cerchas, entre otros. La característica común a todos estos
elementos es su función básicamente resistente.
Requisitos Generales
Las condiciones que debe satisfacer este material son las siguientes:
• Debe ser material clasificado como de calidad estructural para lo cual debe cumplir con la
norma de Clasificación Visual por defectos que se presenta en 1a siguiente sección.
• Debe ser madera proveniente de las especies forestales consideradas como adecuadas para
construir y que se presentan agrupadas de acuerdo a normatividad.
• Deben ser piezas de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadrías o secciones
preferenciales aquí presentadas
Las especies que se presentan en los grupos son aquellas
para las que se han efectuado ensayos de vigas a escala
natural, verificándose que las propiedades de la especie
correspondan a las del grupo asignado. Es por ello necesario
que todas las piezas de madera que se usan para la
estructura de la edificación satisfagan los requisitos
mencionados. De lo contrario, no es posible usar en el
diseño, ni en el dimensionamiento de estos elementos, las
propiedades que se han asignado al grupo estructural al que
pertenece la especie.
Eventualmente, cuando los Países Andinos hayan
incorporado a su normalización los grupos estructurales con
sus respectivas especies, la Regla de Clasificación Visual y las
secciones o escuadrías preferenciales, los usuarios podrán
contar con piezas de madera de especies identificables,
agrupadas, clasificadas en la zona de producción y
almacenadas ya en sus dimensiones definitivas, garantizando
un costo apropiado a este material de construcción.
Estos grupos no consideran muchas especies no estudiadas todavía, pero que también son aptas
para construir. El uso de especies no agrupadas aún, es posible, si previamente se aplica la
metodología que se presenta en el Cap. l para agrupar nuevas especies. Una vez identificado el
grupo al que se la puede asignar, todas las propiedades del grupo son aplicables a esa nueva
especie.

Contenido de Humedad
Es conveniente construir con madera en estado seco o contenido de humedad de equilibrio, de
esta forma se garantiza la estabilidad dimensional de las piezas y disminuyen el riesgo de ataque
de hongos e insectos. Sin embargo, las especies de mayor densidad (grupo estructural A y
algunas del grupo B) ofrecen dificultades al clavado y labrado cuando secas, por lo que
comúnmente se trabajan en estado verde (CH> 30 % ). En este caso deben adoptarse
precauciones para garantizar que:
• Las piezas al secarse mantengan su forma inicial.
• Los elementos de unión estén protegidos contra el ataque corrosivo de la madera húmeda.
• Los detalles constructivos permitan a la madera contraerse libremente a medida que se seca
Durabilidad Natural y Preservación
La madera para estructuras debe tener buena durabilidad natural o estar adecuadamente
preservada. Adicionalmente deben aplicarse en el diseño aquellos detalles constructivos
destinados a proteger la edificación contra agentes dañinos a la madera. Factores externos
como la humedad por ejemplo mal controlados pueden deteriorar el material, o propiciar el
crecimiento de hongos e insectos que atacan la madera.

Defectos Relativos a la Constitución Anatómica

Albura.- Es la parte del leño que sigue a la corteza que en el árbol en pie contiene células
vivas y materiales de reserva. Generalmente es de color claro y es más susceptible al ataque
de hongos e insectos que el duramen. En general, sus propiedades mecánicas no son
diferentes a las del duramen.
Se considera como defecto cuando ha sido atacada y presenta pudrición y cuando no está
preservada. Por lo general la albura en casi todas las especies es atacable.
Defectos Originados durante el Secado
Alabeo.- Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por 1a curvatura de sus ejes
longitudinal o transversal o de ambos.
Abarquillado.- Es el alabeo de las caras en la dirección transversal.
Arqueadura o combado.- Es el alabeo de las caras en la dirección longitudinal.
Colapso.- Es la reducción de dimensiones de la madera que ocurre durante un proceso de secado por
encima del punto de saturación de la fibra y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares.
A menudo se observa como un corrugado de la superficie.
Encorvadura.- Es el alabeo de los cantos en sentido longitudinal.
Endurecimiento superficial.- Es el estado de tensiones en una pieza caracterizado por compresión en las
capas externas y tensión en 1a parte interna, como resultado de inadecuadas condiciones de secado.
Grieta.- Es la separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a afectar
dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera rolliza.
Rajadura.- Es la separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la dirección
del eje longitudinal de la pieza y afecta totalmente el espesor de la misma o dos puntos opuestos de una
madera rolliza.
Torcedura.- Es el alabeo simultáneo en las direcciones longitudinal y transversal.
Defectos Originados Durante el Aserrío
Arista faltante.- Es la falta de madera en una o más aristas de una pieza.
Mala escuadría.- Se denomina así a la sección transversal de una pieza de madera que está mal
labrada a escuadra.
Picada.- Es la depresión en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.
 Norma de Clasificación Visual
La Norma de Clasificación Visual por defectos PADT-REFORT que se presenta a continuación
está destinada a la clasificación de madera aserrada para uso estructural. Todas las piezas que
satisfagan la mencionada regla clasifican como Madera Estructural y todas las propiedades
resistentes y elásticas asignadas a las especies agrupadas en grupos resistentes son aplicables
sin otras restricciones que las tolerancias en dimensiones para la habilitación y fabricación de
componentes.

1- ALABEO
Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes
longitudinal, transversal o de ambos.
Se consideran:
a) Abarquillado
b) Arqueadura
c) Encorvadura
d) Torcedura
2- ARISTA FALTANTE
3- DURAMEN QUEBRADIZO
4- ESCAMADURA O ACEBOLLADURA
5- FALLAS DE COMPRESION
6- GRANO INCLINADO
7- GRIETA
8- MEDULA
9- NUDO
Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama,
cuyas características organolépticas y propiedades son diferentes a la madera circundante.
Se consideran:
a. Nudo sano
b. Nudo hueco
c. Nudos arracimados
10- PARENQUIMA
11- PERFORACIONES
Son agujeros o galerías causadas por el ataque de
insectos o larvas.
Se consideran:
a. Perforaciones pequeñas
b. Perforaciones grandes
12- RAJADURAS
 Norma Técnica E-0.10
Madera
Anexo 3
Lista de Especies Agrupadas
Las propiedades mecánicas de la madera, especialmente el esfuerzo de rotura en flexión (módulo de rotura o
MOR), están correlacionados con la densidad básica.
Por lo tanto, el agrupamiento de las especies en tres grupos está basado con algunas excepciones en las
densidades. Los límites entre grupos han sido establecidos considerando tanto las características de resistencia
como de rigidez.
Las maderas ensayadas por el PADT-REFORT han sido agrupadas en tres grupos estructurales en función de su
resistencia y densidad básica.
Se denomina A al grupo de maderas de mayor resistencia, B al grupo intermedio y C al grupo de menor
resistencia.
Las densidades básicas de las maderas del grupo A están por lo general en el rango de 0.71-0.90, las del grupo
B entre 0.56 - 0.70 y las del grupo C entre 0.40-0.55
A medida que se vayan ensayando nuevas especies será posible ubicadas directamente en alguno de los
grupos y usar los valores de diseño recomendados. Puede en ciertos casos usarse una metodología, como la
propuesta en la normatividad, para incorporar directamente una especie en el grupo correspondiente.
Este agrupamiento, así como todas las otras, recomendaciones de diseño que se presentan, es válido
solamente para madera que satisface la Norma de Clasificación Visual por Defectos.
Cualquier especie de las ubicadas en un grupo estructural determinado se considera que reúne por igual las
características de resistencia y rigidez asignadas al grupo. Desde el punto de vista de comportamiento
estructural es indiferente usar cualquiera de ellas una vez seleccionado el grupo que desea. Sin embargo, debe
tomarse en cuenta que las maderas del mismo grupo estructural no siempre tienen características similares de
trabajabilidad y durabilidad natural.
TOLERANCIAS
Las tolerancias que se presentan a continuación deben formar parte de las especificaciones
técnicas del diseñador. Estas especificaciones servirán como pautas de control de calidad para
el fabricante y el constructor.

Tolerancias en la Habilitación de Piezas

Las dimensiones que se presentan como las escuadrías preferenciales son las dimensiones
finales para madera seca. Estas pueden tener tolerancias según se indica a continuación:
En la sección transversal:
a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones menores de 150 mm
b) - 2 mm, + 4 mm en dimensiones mayore de 150 mm
En longitud:
- 1 mm, + 3 mm en todas las piezas
Tolerancias en la Fabricación o Construcción de Componentes
Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros
(entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tijerales).
Muros:
La longitud de los muros debe construirse con menos de 3 mm de la dimensión teórica.
Es decir, si un muro o panel tiene 2,400 mm de largo, puede fabricarse como de 2,397 mm.
Sobre esta dimensión se permite una tolerancia de más o menos 2 mm.
Finalmente el panel puede tener entonces un largo mínimo de 2395 mm y un máximo
de 2399 mm.
La altura de los muros debe construirse con la dimensión teórica y una tolerancia de más o
menos 2mm.

Cerchas o Armaduras y Tímpanos:

La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o
menos 0.5 mm. por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de más o
menos 1 mm por metro de altura.