PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

. 1
 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

PROB. 5.1.- Una columna de destilación fracciona 10 000 kg/h de una mezcla de 50% en peso de benceno y
50% en peso de tolueno. El destilado tiene 95% en peso de benceno y el residuo tiene 96% en peso de
tolueno. Del domo de la columna salen 8 000 kg/h de producto y se dirigen a un condensador total, de donde
una porción del producto se regresa a la columna como reflujo y el resto se saca del sistema como destilado.
Calcular la relación de las libras reflujadas por libra de destilado.

PROB 5.2.- Una mezcla líquida está constituida por 40% mol de benceno (B) y 60% de tolueno (T), se
alimenta a una columna de destilación. El vapor que sale por la parte superior de la columna (contiene 95%
mol de benceno), se condensa completamente y se divide en dos fracciones iguales, una se toma como
producto destilado, y la otra se retorna a la parte superior de la columna (reflujo). El destilado contiene 90%
del benceno que se alimentó a la columna. El líquido que sale por la parte inferior de la columna alimenta a
un hervidor parcial, donde se evapora el 45% del líquido. El vapor generado en este hervidor regresa a la parte
inferior de la columna, y el líquido residual constituye la cola de la destilación.
Las composiciones de los flujos que salen del hervidor están determinadas por la relación:
xn B, 7/(1 – xn B, 7)
= 2.25
xn B, 8/(1 – xn B, 8)
Donde xn B, 7 y xn B, 8 son las fracciones molares del benceno en los flujos de vapor y líquido, respectivamente.
Para una base de 100 mol/h alimentadas a la columna, calcular los flujos molares de: destilado (corriente 6),
residuo (corriente 8) y corriente 3, así como sus fracciones molares.
2
0.95 B
0.05 T
Condensador

4
5 6
40% B
60% T
1

Hervidor

3 8

PROB 5.3.- Frecuentemente se utiliza un método de purificación de gases que consiste en la absorción
selectiva de los componentes indeseables del gas, en un medio líquido específicamente seleccionado.
Posteriormente se hace un tratamiento químico o térmico, para liberar al material absorbido. En una
instalación particular se alimentan temporalmente 1 000 moles/h a un sistema de purificación (diseñado para
eliminar compuestos de azufre), cuya capacidad de diseño es de 820 moles/h. Como el sistema de absorción
simplemente puede manejar 82% de este flujo, se propone derivar una corriente con el exceso, de manera que
la concentración de H2S en la salida del sistema de absorción se reduzca lo suficiente para que la corriente
mezclada de salida contenga únicamente 1% de H2S y 0.3% de COS en base molar. Calcule todos los flujos
del sistema. La corriente de alimentación consiste (en base molar) en 15% de CO2, 5% de H2S y el 1.41% de
COS; el resto es CH4.
5
CH4 CH4
CO2 Sistema de CO2
1 2 3 6
H2S CH4 absorción CH4 H2S 1.0%
COS CO2 CO2 COS 0.3%
H2S 4 H2S
COS H2S
COS
COS

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

PROB 5.4.- Supóngase que se modifica la operación del sistema de absorción del problema anterior, como se
muestra en la figura. La corriente de alimentación contiene (en base molar) 15% de CO 2, 5% de H2S y 1.41%
de COS; el resto es CH4. Nuevamente se deriva un 18% de la alimentación (que no pasa por el sistema).
Calcule los flujos de todas las corrientes.

5
CH4 CH4
CO2 Sistema de CO2
1 2 3 6
H2S absorción H2S 1.18%
CH4 CH4
COS COS 0.3%
CO2 CO2
4
H2S CO2 H2S
COS H2S
COS

PROB 5.5.- Se utiliza un sistema de purificación con recirculación, para recuperar al solvente DMF de un gas
de desperdicio que contiene 55% de DMF. Calcule la fracción de recirculación, suponiendo que la unidad de
purificación puede eliminar a dos terceras partes del DMF presente en la alimentación combinada a la unidad.

DMF 55%
Unidad de
aire 1 2 4 5
purificación
DMF
aire 90%
3
DMF

PROB 5.6.- Un material sólido que contiene 15% en peso de humedad, se seca hasta reducirla a 7% en peso
por medio de una corriente de aire caliente mezclada con aire de recirculación del secador. La corriente de
aire fresco contiene 0.01 kg de agua/kg de aire seco; el aire de recirculación tiene 0.1 kg de agua/kg de aire
seco y el aire mezclado contiene 0.03 kg de agua/kg de aire seco. Para una alimentación de 100 kg de sólidos
húmedos/h al secador, calcúlese los kg de aire fresco/h, los kg de aire recirculado/h y los kg de producto/h.

0.1 kg agua/kg a.s.

6
0.01 kg agua/kgas 0.03 kg agua/kg a.s.
PT= 760 mmHg
2 7 4 5
Secador
1 3
sólidos húmedos: 100 kg/h Producto
agua 15% agua 7%
sólidos sólidos

PROB 5.7.- Un flujo de 0.126 kg/s de arena, que contiene 20% en peso de agua, se va a secar hasta un
contenido de 5% de agua. La presión parcial del vapor de agua en el aire ambiente es de 10 mm de Hg y la
presión parcial del vapor de agua en el aire que sale del secador es de 200 mm de Hg. A fin de lograr esto, se
recircula y se mezcla una porción del aire de salida con el aire de entrada de manera que la presión parcial del
vapor de agua en el aire alimentado al secador es de 50.26 mm de Hg. Si la presión atmosférica es de 760 mm
de Hg, calcular:
a) La masa de aire fresco alimentado al secador.
b) La masa de aire recirculado.

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

6
Pagua= 50.26 mmHg Pagua= 200 mmHg
Pagua= 10 mmHg
2 7 4 5
PT= 760 mmHg
Secador
1 3
0.126 kg/s arena húmeda Producto
20% agua 5% agua
80% sólidos 95% sólidos

PROB 5.8.- Para un proceso se necesita deshumidificar aire, el cual se encuentra saturado a 110 °F. Para ello,
parte del aire se manda a través de un enfriador (deshumidificador) en donde se condensa parte del agua. El
aire sale saturado a 60 °F y se mezcla con el aire que no pasó por este equipo. La mezcla final contiene 0.02 lb
de vapor de agua/lb de aire seco.
La presión de vapor del agua a 110 °F es igual a 1.2748 lb/pulg2 abs; la presión de vapor del agua a 60 °F es
de 0.2563 lb/pulg2 abs y la presión total es de 14.7 lb/pulg2 abs.
Calcular:
a) Lb de vapor de agua/lb de aire seco a las condiciones iniciales.
b) Lb de vapor de agua/lb de aire seco del aire que sale del deshumidificador.
c) La relación de libras de aire seco que no pasan por el deshumidificador por las libras de aire seco que se
mandan por el mismo equipo.
Tomando como base de cálculo 1 000 pie3/h de aire húmedo a las condiciones iniciales, calcular:
d) El volumen de aire húmedo que se manda al deshumidificador.
e) El volumen de aire húmedo que no se manda al deshumidificador.
f) Las libras de agua condensada en el deshumidificador.
g) El volumen de aire húmedo que sale del deshumidificador.
h) Suponiendo que la mezcla final se recalienta a 110 F, calcular su volumen.

PT= 14.7
pagua= 1.2748
1 3 Enfriador 4 Mezclador 5
PT= 14.7 0.02 lb agua
6 pagua= 0.2563 lb aire seco
agua condensada

PROB 5.9.- A un filtro se alimentan 1 000 kg de jugo de naranja, que contiene 12.5% en peso de sólidos.
Como resultado de la operación de filtrado, se obtienen 2 corrientes; una de jugo y otra de pulpa, de tal
manera que la corriente de jugo es 4 veces mayor a la de la pulpa. El jugo filtrado se concentra en un
evaporador al vacío para llevarlo hasta una concentración de 58% de sólidos. La corriente de pulpa se deriva,
extrayéndola antes de entrar al evaporador y se mezcla con el jugo concentrado en un mezclador. Este jugo
concentrado final contiene 42% en peso de sólidos; calcule la concentración de sólidos en el jugo filtrado, los
kg de jugo concentrado final y la concentración de sólidos en la pulpa que se deriva.

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

agua evaporada
5

M2= 800 kg
1 Filtro 2 Evaporador 4 Mezclador 6
M1= 1 000 kg Jugo
concentrado jugo final
12.5% sólidos 42% sólidos
58% sólidos
3
M3= 200 kg pulpa

PROB 5. 10.- Al proceso que se muestra en la figura, se alimentan 18 400 kg/h de una solución que contiene
10% en peso de NaCl, 3% de KCl y 87% de H2O. Las composiciones de las corrientes son como sigue:
Para el producto evaporado (P): 21.6% KCl, para la recirculación (R):18.9% NaCl, 12.3% KCl y 68.8% H2O
a) Calcule los kg/h de solución P que pasan del evaporador al cristalizador.
b) Los kg/h de la recirculación.

agua evaporada
6
7
P R
M1 = 18400 1 NaCl 18.9% NaCl
2 Evaporador 4 Cristalizador
10% NaCl KCl 21.6% 12.3% KCl
3% KCl 68.8% H2O
H2O
87% H2O 5
3 B
C
NaCl KCl

PROB 5.11.- Se desean producir 1 000 kg/h de cristales de Na3PO412H2O a partir de una solución que
contiene 5.6% en peso de Na3PO4. La solución se concentra primero en un evaporador hasta obtener una
solución al 35% en peso y después se enfría en un cristalizador, de donde se extraen los cristales hidratados y
la solución madre. De cada 11 kg de solución madre (a la salida del cristalizador) se pierde 1 kg para eliminar
las impurezas y el resto se recircula al evaporador. Si la concentración de fosfato en el licor madre es 9.91%
en peso, calcúlense los kg/h de solución de alimentación y los kg/h de agua evaporada.

Agua evaporada
2
Solución al
Solución 9.91% peso
1 Evaporador 3 Cristalizador 4 6
al 35% peso
Solución
al 5.6% peso 1000 kg cristales/h
Na3PO4.12H2O 7

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

PROB 5.12.- Un proceso de evaporación-cristalización se utiliza para obtener sulfato de potasio sólido a
partir de una disolución acuosa de esta sal. La alimentación fresca de este proceso contiene 18.6% en peso de
K2SO4. El precipitado húmedo consiste en cristales sólidos de K2SO4 y una disolución al 40% en peso de
K2SO4, en una relación de 10 kg de cristales/kg de disolución. El filtrado, una disolución también al 40% se
hace recircular para unirla a la alimentación fresca. De la alimentación de agua al evaporador se evapora el
42.66 %. El evaporador tiene una capacidad máxima de 155 kg. de agua evaporada/min.
a) Calcular la velocidad máxima de producción del K2SO4 sólido, la velocidad a la que se debe suministrar la
alimentación fresca para alcanzar el valor de la velocidad de producción, y el cociente kg de
recirculación/kg de alimentación fresca.
b) Calcular la composición y la velocidad de alimentación del flujo que entra al cristalizador, si el proceso se
reduce a la escala que corresponde al 75% de su capacidad máxima.

155 kg/min
6

Precipitado
1 4 Evaporador 5 Cristalizador 2
Filtro

Filtrado
3

PROB 5.13.- Un flujo de gas contiene 25% mol de CO2 y 75% de CH4 se trata en una planta de
acondicionamiento de gas. El gas se alimenta a un absorbedor a una velocidad de 50 kmol/h y se pone en
contacto, dentro de este, con un disolvente líquido que contiene 0.5% en mol de CO2 y el resto de metanol. El
gas que sale del absorbedor contiene 1.% mol de CO2 y esencialmente todo el metano que se alimentó a la
unidad. El disolvente rico en CO2 que sale del absorbedor se alimenta a una segunda torre de absorción; en
ella se pone en contacto con un flujo de nitrógeno, extrayendo 90% del CO2 disuelto. El disolvente
regenerado se hace recircular a la primera columna de absorción. Se puede suponer que el metanol no es
volátil, esto es, que no se encuentra en la fase de vapor en ninguna unidad del proceso.
a) Calcular la relación de moles de CO2 absorbidas /moles de CO2 alimentadas, el flujo molar del disolvente
líquido que se introduce al primer absorbedor.
b) Calcular la composición de la corriente líquida rica en CO2 que entra al segundo absorbedor.

PROB 5.14.- Se produce café instantáneo de acuerdo con el diagrama de flujo de la figura. El café molido y
tostado se carga con agua caliente a un percolador, en donde se extraen los materiales solubles en agua. El
extracto se seca por aspersión para obtener un producto, y los residuos sólidos se decantan parcialmente, antes
de enviarlos a incineración o desecho. Por razones de simplicidad, supóngase que el café no contiene agua,
únicamente materiales solubles e insolubles. La carga normal es de 1.2 libras de agua por libra de café. Como
una aproximación razonable, puede suponerse que la razón entre materiales solubles y agua en las dos
corrientes que salen del percolador es idéntica. Lo mismo puede decirse del separador y la prensa, pero no del
secador.
Supóngase que no interesan las corrientes 3, 4 y 5, de manera que es posible incorporar al percolador,
separador y mezclador en una “caja negra” única. Calcule la proporción de solubles recuperados contra
solubles perdidos en la corriente de desperdicio.

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

1 Percolador
Café Extracto
3 6
2 35% solubles
Agua caliente Agua
5 8
Secador
4 por
espreado
Separador
ciclónico

7
Lechada con
9 20% insolubles Café instantáneo seco

12 Solución de
Prensa desperdicio

Lechada de 50%
insolubles 10

Secador 13 Agua

11
Residuos de café húmedo 69% insolubles

PROB 5.15.- En el diagrama de flujo considerado en el problema anterior, la recuperación de solubles en el

producto es pobre. Con el objeto de mejorar la recuperación, supóngase que se recircula la solución de
desperdicio de la prensa, regresándola al percolador.
Sin embargo, para disminuir la posible liberación de materiales de sabor amargo durante el prensado, se
reduce la velocidad de decantación, de manera que se genera una lechada con 40% de insolubles, como se
muestra en la figura. Para manejar esta lechada, con mayor contenido de agua, también se ajusta la operación
del secador para que produzca una descarga de sólidos con 62.5% de insolubles. Calcule la relación de
solubles recuperados a solubles no recuperados. Supóngase que la composición del café alimentado es 0% de
agua y 32.7% de insolubles y considérese variable a la razón de agua alimentada a café. La proporción entre
solubles y agua en las dos corrientes de salida de la prensa es la misma.

Agua 1 2 Café

Percolador y Extracto
8
separador 35% solubles

20% Insolubles
5 3
28% Solubles
Solución de
recirculación
Prensa

4 40% Insolubles

62.5% 6 Secador 7 Agua

Insolubles

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

PROB 5.16.- Las fuentes de proteína de semillas oleaginosas incluyen soya, algodón, cacahuate, girasol,
copra, colza, ajonjolí, cártamo, ricino y lino. Generalmente la separación del aceite de la pasta se efectúa
mediante extracción con solvente. El análisis de la semilla de algodón es 4% de cascarilla, 10% de fibra, 37%
de harina y 49% de aceite. Durante la etapa de extracción, deben utilizarse 2 lb de solvente (hexano) por cada
libra de semillas limpias procesadas. Para cada tonelada de semillas crudas que se procesan, determine las
cantidades de aceite y de harina libre de aceite que se producen, así como la cantidad de hexano que deberá
recircularse a través de la unidad de extracción.
Pasta libre de aceite
Semillas crudas Semillas limpias contiene 0.5% solvente
Limpieza de Extracción por 3
1 2
semillas solvente

8 4
Basura:
5 Reposición de solvente 6
cascarillas
fibra Solvente limpio

Recuperación de
Solvente rico solvente
en aceite
7

Aceite puro

PROB 5.17.- Considérese el sistema de absorbedor-agotador que se muestra en la figura. En este sistema, una
corriente (1) que contiene 30% de CO2, 10% de H2S y un gas inerte (I), se lava de H2S y CO2, utilizando un
solvente para absorber selectivamente al H2S y al CO2. La corriente resultante (5) se alimenta a una unidad de
destilación flash, en donde se reduce la presión, y genera la separación de cantidades de CO2, H2S y algo del
solvente, como una corriente de vapor (6). La solución resultante se divide, regresando la mitad al absorbedor
y enviando la otra mitad a una unidad de agotamiento. En la unidad de agotamiento se reduce más la presión,
para dar una corriente de destilado (10) que contiene 30% de solvente y cantidades desconocidas de CO 2 y
H2S. La corriente de los fondos del agotador (9), que contiene solvente puro, se recircula al absorbedor,
después de mezclarla con algo de solvente puro adicional, para reponer al solvente que se pierde en las
corrientes de vapor del destilador flash y el agotador. Supóngase que se opera el absorbedor de manera que la
corriente de vapor de salida (2) de la unidad no contenga H2S y únicamente 1% de CO2. Supóngase además
que la solución de alimentación al agotador (8) contiene 5% de CO2 y que el vapor del destilador flash (6)
contiene 20% de solvente. Finalmente, el destilador flash se opera de manera que 25% del CO2 y 15% del H2S
en la corriente 1 se eliminen en los vapores de salida (6). Para una alimentación de 100 moles/h (corriente 1),
Determinar el flujo y la composición de todas las corrientes.

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

Solvente de CO2
6 CO2
11 reposición H2S
10 H2S
Solvente
Mezclador

2 4 Solvente
CO2
I

Absorbedor Agotador

Alimentación 3
CO2 9
1
H2S
I

5 Destilador
flash
CO2
CO2
H2S
Solvente 7 H2S
Solvente
8

PROB 5.18.- En el proceso de fabricación de acetato de celulosa a partir de fibras de algodón, ácido acético y
anhídrido acético, se produce una corriente residual de ácido acético diluido. La economía del proceso
requiere que se recupere este ácido diluido para usos posteriores, mediante purificación y concentración. Una
manera posible de hacerlo es mediante la extracción del ácido acético, usando éter como solvente. La mezcla
de ácido diluido y éter se separa en dos fases: una fase éter rica en ácido acético residual, y una fase acuosa
que contiene únicamente pequeñas cantidades de ácido residual, éter disuelto y otras impurezas. Después se
destila la fase éter para separar el solvente y el ácido acético. El ácido resultante se somete a otra destilación
para reducir el contenido de agua y obtener el reactivo final de alta pureza. El éter residual en la fase acuosa
se recupera en una columna de agotamiento, mientras que los fondos se desechan. En el proceso que se
muestra en el diagrama de flujo de la figura, se trata un ácido diluido que consiste en 30% de ácido acético,
0.2% de H2SO4 y el resto agua, para producir un ácido acético recuperado de 99% de pureza. Supóngase que
67.5% del ácido acético alimentado a la columna de terminado se recupera como producto y que se alimentan
al proceso 2.3 lb de ácido diluido por cada libra de ácido diluido recirculado. Todas las composiciones del
diagrama están en porcentaje masa.

a) Determine dónde debiera ubicarse a la base y con cuál unidad debieran iniciarse los cálculos.
b) Calcule la composición restante de la corriente 3 y los flujos de las demás corrientes para la base de cálculo
seleccionada.

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

E
HAc 24%
H2O E 98.8%
3 8 H2O

Recuperación
HAc 30% de solvente HAc
1 2 11
H2O H2O
H2SO4 0.2% Mezclador 1
Columna de
extracción

HAc 60%
E 7% 5 Mezclador 2 H2O
HAc 10
H2O
H2SO4 Terminado
6 de ácido

E
7 H2O 1% 12
E
H2O 1.2% HAc 99%
4
H2O
Agotamiento de éter

E 0.1%
HAc
H2O
9 H2SO4

PROB 5.19.- Como se muestra en el diagrama de flujo de la figura, en un molino de papel Kraft se utiliza un
espesador a contracorriente que consiste en tres etapas para lavar un “lodo blanco” que contiene 35% de
sólidos (CaCO3) y 17% de NaOH en agua. Se utilizan dos corrientes de lavado: la primera (corriente
5) contiene 4% de sólidos en suspensión, 6% de NaOH y el resto agua, mientras que la segunda (corriente 8)
no lleva sólidos, contiene 2% de NaOH y el resto agua. Los líquidos claros de las etapas I y II contienen 0.5%
de sólidos en suspensión; el líquido claro de la etapa III contiene 0.4% de sólidos. El flujo del líquido de
lavado a la etapa II (corriente 5) es 1.5 veces mayor que el flujo del lodo de alimentación (corriente 1), y el
lodo lavado de la etapa II contiene una tercera parte de sólidos. El lodo lavado de la tercera etapa (corriente 9)
contiene 32.5% de sólidos y 2.5% de NaOH, y los flujos de las corrientes 7 y 9 son iguales. Todas las
composiciones están dadas en base masa. Supóngase que en cada etapa, la solución clara y la solución
acarreada en el lodo lavado tienen la misma concentración. Calcúlese la concentración de NaOH en la
corriente 4.

(a) Supóngase ahora que el contenido de sólidos en las corrientes de recirculación (10 y 6) es despreciable.
(b) Supóngase que se cambia la relación especificada entre las corrientes 5 y 1, por la composición de
NaOH en la corriente 7 (wNaOH= 0.10).

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 PROBLEMAS DE RECIRCULACIÓN

35% sólidos 1
17% NaOH
H2O 2
Sólidos ½%
I 4 NaOH
5 1 Sólidos 0.5% H2 O
F = 1.5F
NaOH
3 H2O
Sólidos 4%
NaOH 6% 5 II 6
H2O

7 Sólidos 0.4%
NaOH
NaOH 2% H2O
8 III 10
H2O

F7 = F9 Sólidos 32.5%
9 NaOH 2.5%
H2O

PROB 5.20.- El tren de separación de cuatro unidades que se muestra en la figura ha sido diseñado para
separar 1 000 moles por hora de una alimentación de hidrocarburos que contiene 20% de metano, 25% de
etano, 40% de propano y el resto de butano (todos los porcentajes en mol), en cinco fracciones. Con las
composiciones en porcentaje en mol indicadas, calcular los flujos totales de todas las corrientes en el proceso,
suponiendo que la recirculación a la unidad 1 es el 50% de los fondos de la unidad 2.
C1
4
C2 0.5%
C1
C2
C3 3%
2
Unidad
II
C1 1%
7 C2
C3 10%
5
6

Alimentación C2 C3 98%
1 Unidad 8 C3 10
C1 20% C4
I C4 0.2%
1. C2 25%
C3 40%
C4 Unidad
III
3
C2 Unidad
9 IV
C3
C4
C3
C4 30% C4
11

. 11