Manual Cementos BioBio

Manual de
Productos y Servicios
MANUAL DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
UN MUNDO de productos, servicios y tecnología...
Cementos Bío Bío desde sus inicios ha entregado soluciones integrales

en el área de la construcción y minería, preocupados por el medio
ambiente y los más altos estándares de servicio, calidad y tecnología.
Hoy se ha convertido en la empresa con mayor capacidad instalada y la

mejor cobertura tanto en cementos, hormigones premezclados y morteros
predosificados, además de ser líder en la producción de cal.
Porque sus clientes son lo mas importante, le hacemos entrega de este

manual de Productos y Servicios, con una completa información de todos
sus productos, para así resolver todos los requerimientos que se presenten
en sus proyectos.
Esperamos le sea de gran utilidad.

INDICE
Reseña Histórica de la Empresa 2
Cementos Bío Bío Especial Siderúrgico (Planta Talcahuano) 5
Cemento Bío Bío Alta Resistencia Inicial (Planta Talcahuano) 7
Cementos Bío Bío Especial Portland Puzolánico (Planta Curicó) 9
Cemento Inacesa Especial (Planta Antofagasta) 11
Cemento Inacesa Alta Resistencia (Planta Antofagasta) 13
Hormigones Tradicionales 15
Hormigones Bombeables 18
Hormigones de Pavimento 21
Hormigones de Alta Resistencia 24
Hormigones de Tránsito Rápido 27
Hormigones Livianos 30
Hormigones Autocompactantes 33
Hormigones de Relleno de Densidad Controlada 36
Servicio de Bombeo de Hormigón 39
Camiones Mixer Ready Mix 43
Solicitud de Hormigones Premezclados 47
Mezcla para Pisos 49
Mortero Grueso para Pisos 51
Mortero para Albañilería 53
Mortero para Albañilería (Hidrofugado) 55
Mortero para Albañilería Armada o Reforzada 57
Mortero de Pega Enchapes 59
Mortero de Estuco Exterior (Aplicación manual o con pala revocadora) 61
Mortero de Estuco Interior (Aplicación manual o con pala revocadora) 63

INDICE
65 Mortero de Estuco (Albañilería de bloques de hormigón celular)
67 Mortero de Estuco Interior Carga o Chicoteo
69 Mortero de Estuco Exterior Carga o Chicoteo (Hidrofugado)
71 Mortero de Estuco de Carga Paneles de Mortero Armado (Hidrofugado)
73 Mortero de Estuco de Carga Paneles de Mortero Armado
75 Mortero de Estuco de Terminación Paneles de Mortero Armado (Hidrofugado)
77 Mortero de Estuco de Terminación Paneles de Mortero Armado
79 Mortero de Estuco Exterior Bombeable (Aplicación: Bomba pistón o manual)
81 Mortero de Estuco Interior Bombeable (Aplicación: Bomba pistón o manual)
83 Mortero de Estuco Exterior con Fibra (Aplicación manual o con pala revocadora)
85 Mortero de Estuco Interior con Fibra (Aplicación manual o con pala revocadora)
87 Mortero de Reparación
89 Mortero Fino para Reparación (Retape o enlucido fino)
91 Adhesivo Cerámico
93 Adhesivo Cerámico Extra
95 Adhesivo Pétreo Liviano (Petro-Mur)
97 Adhesivo Pétreo Liviano Extra (Petro-Mur)
99 Mortero Promotor de Adherencia (Aplicación manual o con pala revocadora)
101 Hormigón de Relleno Estructural Grouting Normal (Relleno para tensores)
103 Hormigón de Relleno Estructural Grouting Alto Requerimiento
105 Mortero de Relleno Estructural Grouting Alto Requerimiento
107 Hormigón Seco
109 Cales Inacesa
114 Dosificaciones Prácticas
117 Direcciones y Teléfonos

CEMENTO BÍO BÍO
CEMENTOS
ESPECIAL SIDERÚRGICO
PLANTA TALCAHUANO
DESCRIPCIÓN
Bío Bío Especial Siderúrgico es un
cemento elaborado sobre la base de
clínker, escoria básica granulada de alto
horno y yeso. De acuerdo a la norma
NCh 148 Of.68, se clasifica según su
composición y resistencia, como cemento
clase siderúrgico, grado corriente.
Según la norma ASTM C 595 (USA), se
clasifica como Tipo IS.
Según la norma EN 197-1 (UE), Notación
III/A.
DATOS TÉCNICOS
Cemento Bío Bío Requisitos
Características
Especial NCh 148 Of 68
Clase Siderúrgico
Grado Corriente
Características Físicas y Mecánicas (*)
Peso Específico (g/cm3) 3,0

Expansión de Autoclave (%) 0,05 1,0 máx
Fraguado Inicial (h:m) 02:50 01:00 mín
Fraguado Final (h:m) 03:40 12:00 máx
Resistencia Compresión (Kg/cm2) (**)
3 días 180
7 días 265 180 mín
28 días 430 250 mín
90 días 520
Características Químicas (*)
Pérdida por Calcinación (%) 2,2 5,0 máx

SO3 (%) 1,4 4,0 máx
(*) Valores Promedio
(**) Mortero NCh 158 (ISO RILEM)
5
CEMENTOS
PROPIEDADES
El cemento Bío Bío Especial Siderúrgico, posee las siguientes características:
Alta resistencia al ataque de agresivos químicos y al agua de mar.
Desarrollo de resistencias normales.
Altas resistencias finales.
Bajo calor de hidratación.
Buena protección a las armaduras.
Estabilidad en presencia de áridos reactivos.
Mayor tiempo de operación.
Color de terminación de los hormigones más claros.
CAMPO DE APLICACIÓN
El cemento Bío Bío Especial Siderúrgico, siendo un cemento de uso universal presenta
ventajas comparativas en las siguientes aplicaciones:
Hormigones simples y armados (bombeados o autocompactantes).
Hormigones masivos.
Hormigones en contacto con agua de mar o en presencia de sulfatos.
Hormigones en contacto con aguas agresivas.
Hormigón compactado con rodillo.
Ferrocemento.
Lechadas de inyección.
Morteros en general.
Hormigones transportados a distancia.
Pavimentos
MODO DE EMPLEO
Para la confección de hormigones y/o morteros se deberá adicionar cemento Bío Bío Especial
Siderúrgico, medido en peso. De no ser posible, se recomienda incorporar cemento a la
mezcla, en unidades de volumen conocidas, tales como medias bolsas o bolsas completas.
CONSUMO
El consumo de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado, dependerá principalmente
del tipo de hormigón especificado y los áridos considerados. Para mayor información consulte
las tablas de dosificación indicadas en el presente catálogo o al departamento de asesoría
técnica.
ALMACENAMIENTO
El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado o almacenado.
En buenas condiciones de almacenamiento, protegido de la humedad, el cemento puede
mantener sus características por 3 meses o más.
PRESENTACIÓN
Sacos 42,5 kg
Granel
Big Bag 1,5 ton.
Camión Granelero
6
CEMENTO BÍO BÍO
CEMENTOS
ALTA RESISTENCIA INICIAL
PLANTA TALCAHUANO
DESCRIPCIÓN
Bío Bío Alta Resistencia Inicial
(Bío Bío ARI), es un cemento elaborado
sobre la base de clínker, escoria básica
granulada de alto horno y yeso. De
acuerdo a la norma NCh 148 Of.68, se
clasifica según su composición y
resistencia como cemento clase portland
siderúrgico, grado alta resistencia.
Según la norma ASTM C-595 (USA), se
clasifica como Slag Modified Portland
Cement.
II/A-S.
DATOS TÉCNICOS
Características Cemento Bío Bío Requisitos
ARI NCh 148 Of 68
Clase Portland Siderúrgico
Grado De alta resistencia

3 días 300
7 días 400 250 mín
28 días 520 350 mín
90 días 620

SO3 (%) 2,4 4,0 máx
7
CEMENTOS
PROPIEDADES
El cemento Bío Bío ARI, posee las siguientes características:
Altas resistencias iniciales y finales.
Menor calor de hidratación que los cementos de su categoría.
Estabilidad en presencia de áridos reactivos.
Tiempo de operación superior a otros cementos de su clase.
El cemento Bío Bío ARI, siendo un cemento de uso universal, presenta ventajas comparativas
en las siguientes aplicaciones:
Hormigones de altas resistencias inciales.
Elementos prefabricados.
Hormigones pre y post-tensados.
Hormigones de muy alta resistencia.
Hormigones fast track.
Pavimentos.
MODO DE EMPLEO
Para la confección de hormigónes y/o morteros se deberá adicionar cemento Bío Bío Alta
Resistencia Inicial, medido en peso. De no ser posible, se recomienda incorporar cemento
a la mezcla, en unidades de volumen conocidas, tales como medias bolsas o bosas completas.
CONSUMO
al departamento de Asesoría Técnica.
ALMACENAMIENTO
PRESENTACIÓN
Sacos 42,5 kg
Granel
Big Bag 1,5 ton.
Camión Granelero
8
CEMENTO BÍO BÍO
CEMENTOS
ESPECIAL PORTLAND PUZOLÁNICO
PLANTA CURICÓ
DESCRIPCIÓN
Bío Bío Especial Portland Puzolánico,
es un cemento elaborado sobre la base
de clínker, puzolana y yeso. De acuerdo
a la norma NCh 148 Of.68, se clasifica
según su composición y resistencia como
cemento clase portland puzolánico, grado
corriente.
clasifica como IP.
II/B-P
DATOS TÉCNICOS
Características Cemento Bío Bío Requisitos
Clase Portland Puzolánico
Grado Corriente

3 días 280
7 días 320 180 mín
28 días 410 250 mín

SO3 (%) 2,8 4,0 máx
9
CEMENTOS
PROPIEDADES
El cemento Bío Bío Especial Portland Puzolánico, posee las siguientes características:
Altas resistencias iniciales.
Moderado calor de hidratación.
Inhibición de la reacción nociva álcalis/árido.
El cemento Bío Bío Especial Portland Puzolánico, siendo un cemento de uso universal,
presenta ventajas comparativas en las siguientes aplicaciones:
Hormigones en general de viviendas y edificios.
Hormigones masivos.
Hormigones en ambientes agresivos.
Hormigón en que se desee evitar problemas derivados de la reacción álcalis/áridos.
En morteros de pega y estuco.
Elementos prefabricados.
Pavimentos.
MODO DE EMPLEO
Para la confección de hormigones y/o morteros se deberá adicionar cemento Bío Bío Especial
Portland Puzolánico medido en peso. De no ser posible, se recomienda incorporar cemento
a la mezcla, en unidades de volumen conocidas, tales como medias bolsas o bolsas
completas.
CONSUMO
ALMACENAMIENTO
PRESENTACIÓN
Sacos 42,5 kg
Granel
Big Bag 1,5 ton.
10
CEMENTO INACESA
CEMENTOS
ESPECIAL
PLANTA ANTOFAGASTA
DESCRIPCIÓN
Inacesa Especial es un cemento
elaborado sobre base de clínker,
puzolana y yeso. De acuerdo a la norma
composición y resistencia como cemento
clase puzolánico, grado corriente.
clasifica como Tipo P.
DATOS TÉCNICOS
Características Cemento Inacesa Requisitos
Clase Puzolánico
Grado Corriente

3 días 215
7 días 285 180 mín
28 días 395 250 mín

SO3 (%) 2,2 4,0 máx
11
CEMENTOS
PROPIEDADES
El cemento Inacesa Especial, posee las siguientes características:
Desarrollo de resistencias normales.
Altas resistencias finales.
Menor calor de hidratación.
Inhibición de la reacción nociva álcalis/árido.
Resistente a los sulfatos y agua de mar.
El cemento Inacesa Especial, siendo un cemento de uso universal, presenta
Hormigones en general de viviendas y edificios.
Hormigones en obras marítimas.
Hormigones en ambientes agresivos.
Obras que requieran bajo calor de hidratación.
En morteros de pega y estuco.
MODO DE EMPLEO
Para la confección de hormigones y/o morteros se deberá adicionar cemento Inacesa Especial
medido en peso. De no ser posible, se recomienda incorporar cemento a la mezcla, en
unidades de volumen conocidas, tales como medias bolsas o bolsas completas.
CONSUMO
El consumo de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado, dependerá
del tipo de hormigón especificado y áridos considerados. Para mayor información consulte
ALMACENAMIENTO
PRESENTACIÓN
Sacos 42,5 kg
Granel
Maxisacos 1000 a 2000
kg aprox.
12
CEMENTO INACESA
CEMENTOS
ALTA RESISTENCIA
PLANTA ANTOFAGASTA
DESCRIPCIÓN
Inacesa Alta Resistencia es un cemento
elaborado sobre la base de clínker,
puzolana y yeso. De acuerdo a la norma
composición y resistencia como cemento
clase portland puzolánico, grado alta
resistencia.
clasifica como Tipo IP.
DATOS TÉCNICOS
Características Cemento Inacesa Requisitos
Alta Resistencia NCh 148 Of 68
Clase Portland Puzolánico
Grado De alta resistencia
Superficie Específica (cm2/g) 3850

3 días 310
7 días 395 250 mín
28 días 495 350 mín

SO3 (%) 2,5 4,0 máx
13
CEMENTOS
PROPIEDADES
El cemento Inacesa Alta Resistencia, posee las siguientes características:
Altas resistencias iniciales y finales.
Alta protección a las armaduras.
Resistencia al ataque de sulfatos y agua de mar.
El cemento Inacesa Alta Resistencia, siendo un cemento de uso universal, presenta
Hormigones en que se requiera resistencias a tempranas edades.
Hormigones en tiempo frío.
Hormigones proyectados.
Prefabricados de hormigón.
Lechadas de cemento.
MODO DE EMPLEO
Para confección de hormigones, adicione el cemento Inacesa Alta Resistencia en peso. Si
no dispone de balanza, dosifique el cemento en sacos completos, cuando no sea posible
use medios sacos.
CONSUMO
El consumo de cemento por metro cúbico de hormigón elaborado, dependerá del tipo de
hormigón especificado y áridos considerados. Para mayor información consulte al departamento
de Asesoría Técnica.
ALMACENAMIENTO
PRESENTACIÓN
Sacos 42,5 kg
Granel
Maxisacos 1000 a 2000
kg aprox.
14
HORMIGONES
TRADICIONALES
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Hormigones Tradicionales son
aquellos hormigones que se clasifican
principalmente por su resistencia a la
compresión, medida en probetas cúbicas
normalizadas, de acuerdo a NCh 1017
y NCh 1037, ensayadas a 28 días.
PROPIEDADES
Los Hormigones Tradicionales poseen las siguientes características:
Resistencias que varían desde un grado H5 a H50, es decir, desde 50 kg/cm2 a
500 kg/cm2 de resistencia a la compresión, respectivamente.
Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm; en casos muy
especiales, puede ser de 13 o 10 mm.
Se pueden solicitar con niveles de confianza de 80%, 85%, 90% o 95%.
De acuerdo a las condiciones de colocación en obra, el asentamiento de cono puede
variar entre 2 cm y 10 cm.
Los Hormigones Tradicionales pueden tener las más diversas aplicaciones para
construcciones de viviendas y edificios:
Hormigones para cimientos.
Hormigones para pisos.
Hormigones para cadenas.
Hormigones para muros.
Hormigones para losas.
Hormigones para pilares.
Hormigones para vigas.
Etc.
15
RECOMENDACIONES
Para tener un buen resultado en la utilización del hormigón premezclado, se deben considerar
los siguientes puntos básicos:
Recepción en obra
Tener una buena planificación y organización de la obra en general.
Revisar planos y especificaciones técnicas, de modo de comprobar que el hormigón
especificado es el que se solicitó al momento de la compra.
HORMIGONES
Verificar y chequear que los caminos de acceso e interiores de la obra tengan las condiciones
mínimas y adecuadas para soportar el paso de camiones.
Verificar el buen funcionamiento de todos los equipos y herramientas destinados a la colocación
del hormigón, como carreras, elevadores, cintas transportadoras, cantidad de jornaleros,
carretillas, palas, vibradores, etc.
Condiciones de compactación
Vibrar el hormigón con el fin de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del moldaje
y se expulse el aire atrapado.
La correcta compactación depende del tipo de hormigón y vibradores a utilizar. Por esto, se
debe considerar el volumen del hormigón, tamaño máximo del árido y el volumen de trabajo,
para realizar una correcta elección del equipo.
Curado y protecciones
El curado consiste en lograr que el hormigón no pierda violentamente el agua que necesita
el cemento para hidratarse, junto con mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura,
para permitir el adecuado desarrollo de la resistencia. Debe aplicarse a temprana edad, con
una duración no inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia, y de al
menos 7 días para hormigones con cemento corriente.
Algunos de los métodos para evitar la evaporación de agua son:
Láminas impermeables, polietileno, polietileno con celdillas de aire, etc.
Cubiertas mojadas, arpilleras.
Membranas de curado.
Riego permanente.
RENDIMIENTO
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m 3 de hormigón fresco
compactado. La medición de dicho volumen, se realiza de acuerdo al procedimiento
determinado por la NCh 1934, dividiendo la masa total del hormigón transportado por la
densidad aparente del hormigón fresco. Nunca debe calcularse en base a la cubicación del
hormigón colocado y/o endurecido.
ESTADÍA EN OBRA
Para calcular la estadía en obra, de los camiones mixer, considera un tiempo máximo de
descarga del hormigón de 7 minutos por m3, después de la llegada del camión a la obra.
16
SUMINISTRO
La entrega del hormigón se realiza en camiones mixer con capacidad superior a 6 m3, de
acuerdo a la programación de la obra. Las dimensiones básicas de estos vehículos son:
Ancho 3,0 m.
Alto 3,8 m.
Largo 8,0 m.
HORMIGONES
Servicio de cinta transportadora
Permite transportar el hormigón dentro de la obra, directamente al lugar de colocación,
mediante la utilización de cintas transportadoras que están incorporadas al camión. Esto
evita la construcción de carreras, y dependiendo de la complejidad de la obra, elimina equipos
tradicionales para el levante del hormigón.
Las características principales de los equipos son:
Ancho cinta 380 mm

Alcance máximo horizontal 10 m
Altura de vaciado máxima 6m
Altura de vaciado bajo nivel 4m
Capacidad de transporte 8 m3/hora - 40 m3/hora
Velocidad máxima 2.6 m/seg
Ángulo de rotación 220º
ASESORÍA TÉCNICA
Ready Mix, pionero en el mercado de Hormigones Premezclados, cuenta con un completo
grupo de profesionales que lo ayudarán a satisfacer todos los requerimientos acerca del uso
y aplicación de nuestros productos, orientándolo en terreno en los sistemas constructivos y
controles más adecuados para su obra.
17
HORMIGONES
BOMBEABLES
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
El Hormigón Bombeable es un
hormigón que se conduce bajo presión
a través de un tubo rígido o una manga
flexible, permitiendo transportar grandes
volúmenes directamente al punto de
colocación requerido.
PROPIEDADES
Los Hormigones Bombeables poseen las siguientes características:
Mayor contenido de finos.
Asentamiento de cono superior a 8 cm.
Una cohesión que impide la exudación o segregación bajo presión.
Autolubricación entre el hormigón y la pared de la tubería.
Resistencias que varían desde un grado H15 a H50, es decir desde 200 kg/cm2
a 500 kg/cm2 de resistencia a la compresión respectivamente.
Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm, 13 y 10 mm.
Los Hormigones Bombeables pueden tener las más diversas aplicaciones
para construcciones de edificación en altura y poseen ventajas comparativas
cuando:
La obra posea condiciones de colocación difíciles.
Se desea transportar grandes volúmenes de hormigón.
Se necesita rapidez en la colocación del hormigón.
Se desea transportar grandes volúmenes en forma vertical u horizontal.
Se desea lograr altos rendimientos.
18
RECOMENDACIONES
Para tener una mejor recepción del hormigón premezclado, se deben considerar los siguientes
puntos básicos.
Recepción en obra
Tener una buena planificación y organización de la obra.
Revisar planos y especificaciones técnicas y comprobar que el hormigón especificado, es
el que se solicitó al momento de la compra.
HORMIGONES
Verificar y chequear que el camino de acceso a la obra tenga las condiciones mínimas y
adecuadas para soportar el paso de camiones mixer y bombas.
La ubicación de la bomba debe ser lo más cercana posible al área de colocación del hormigón
y toda la zona circundante debe tener la resistencia adecuada para soportar los camiones
abastecedores.
En el caso de bombas plumas, chequear obstrucciones o proximidad del tendido eléctrico.
del hormigón, como carreras, elevadores, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores,
etc.
Condiciones de colocación
La colocación del hormigón debe empezar desde el punto más distante de la bomba. Esto
permite que el hormigón que queda en las tuberías se pueda utilizar conforme se remueven
las secciones de tubo, y que el hormigón que queda en la línea se pueda ocupar al final de
la jornada.
Procurar que exista una comunicación directa entre el operador de la bomba y la cuadrilla
que se ocupa de la colocación del hormigón.
Estimar el tiempo de colocación de modo que el hormigón se mantenga a un régimen de
entrega adecuado. Además, se recomienda un bombeo continuo, ya que si la bomba se
detiene puede ser difícil de poner nuevamente en movimiento el hormigón que se encuentra
en las tuberías.
Considerar que la mayor trabajabilidad del hormigón bombeado ejerce una mayor presión
sobre los moldes, por lo que deberán diseñarse para este efecto.
Vibrar el hormigón de manera de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del
moldaje y se expulse el aire atrapado.
una duración no inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia, y de al
Láminas impermeables, polietileno, plástico, etc.
Riego permanente.
19
RENDIMIENTO
Además, en el caso de estos hormigones bombeables, para la estimación del
volumen requerido de hormigón, se debe considerar el volumen que permanece
HORMIGONES
en la tolva y en las tuberías al momento de terminar la faena de colocación.
ESTADÍA EN OBRA
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
ASESORÍA TÉCNICA
y aplicación de nuestros productos, orientándolo en terreno en los sistemas constructivos
y controles más adecuados para su obra.
20
HORMIGONES
DE PAVIMENTO
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Hormigones de Pavimentos son
principalmente por su resistencia
a flexotracción, medida en vigas
normalizadas y ensayadas a 28 días,
de acuerdo a NCh 1017.
PROPIEDADES
Los Hormigones de Pavimentos poseen las siguientes características:
Resistencias que varían desde un grado HF3 a HF5, es decir desde 30 kg/cm2
a 50 kg/cm2 de resistencia a la flexotracción, respectivamente.
Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm.
El nivel de confianza con que se trabajan estos hormigones es de 80% y 90%.
De acuerdo a las condiciones de colocación de la obra, el asentamiento de
cono puede variar entre 2 cm y 15 cm.
Para el caso de pavimentos industriales, el asentamiento de cono puede variar
entre 6 y 15 cm y además puede ser bombeables.
En nuestro caso (RMIX) denomina a estos hormigones con la letra ‘‘P’’ ejemplo P040,
es decir 40 kg/cm2 de resistencia a la flexotracción.
Los Hormigones de Pavimentos están diseñados para ser utilizados en pavimentación
de carreteras, recintos industriales, estacionamientos, etc.
RECOMENDACIONES
Para tener una mejor recepción del hormigón premezclado, se deben considerar los
siguientes puntos básicos:
Recepción en obra
Verificar y chequear que el camino de acceso a la obra tenga las condiciones mínimas
y adecuadas para soportar el paso de camiones.
21
La subrasante debe estar bien drenada, compactada y ser de naturaleza adecuada y uniforme
para soportar las cargas.
Los moldes y guías maestras deben tener la elevación apropiada, alrededor del área que
se va a hormigonar.
La parte superior de los bordes de los moldes y guías maestras deben estar al nivel
determinado previamente.
HORMIGONES
del hormigón, como carreras, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores, etc.
Vibrar el hormigón de manera de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del
moldaje y se expulse el aire atrapado.
Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado interno. El tipo
de vibrado interno o externo, lo determinará el espesor de la losa, la velocidad de ejecución,
la consistencia y otras características de la mezcla de hormigón.
para permitir el adecuado desarrollo de la resistencia. Debe ser aplicado a temprana edad,
con una duración no inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia y de
al menos 7 días para hormigones con cemento corriente.
En el curado de pavimentos se debe privilegiar la utilización de compuestos de curado en
base de resinas epóxicas, con un reducido tiempo abierto (tiempo de secado y formación
de la película protectora), de modo de evitar la evaporación de agua de amasado y el secado
prematuro del hormigón por efecto del sol y/o viento.
Cualquiera que sea el método que se adopte, el curado debe iniciarse inmediatamente
después de realizado el afinado manual o mécanico.
RENDIMIENTO
En el caso de hormigones de pavimentos, bajos aumentos en el espesor de la losa pueden
ocasionar fuertes incrementos en el consumo de hormigón.
ESTADÍA EN OBRA
22
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
HORMIGONES
ASESORÍA TÉCNICA
23
HORMIGONES
DE ALTA RESISTENCIA
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Existen dos tipos de Hormigones de Alta
Resistencia:
Hormigones de Alta Resistencia Final,
cuando se necesita una resistencia a la
compresión, medida en probetas cúbicas
o cilíndricas normalizadas, de acuerdo
a NCh 1017 y NCh 1037, ensayadas a
28 días, superior a 500 kg/cm2.
Hormigones de Alta Resistencia Inicial
cuando se necesita una resistencia
temprana mayor a la normal, en edades
inferiores a 28 días.
PROPIEDADES
Los Hormigones de Alta Resistencia poseen las siguientes características:
Resistencias superiores a 500 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuando
se necesitan altas resistencias finales.
Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm.
variar entre 2 cm y 10 cm.
Los Hormigones de Alta Resistencia Inicial o Final pueden tener las siguientes
aplicaciones:
Elementos prefabricados de hormigón.
Hormigones pretensados.
Hormigones postensados.
Hormigones en que se requiera desmolde anticipado.
Hormigones en los que se requiere una alta durabilidad.
24
RECOMENDACIONES
Para tener una mejor recepción del hormigón premezclado, se deben considerar los siguientes
puntos básicos:
Recepción en obra
HORMIGONES
Verificar y chequear que los caminos de acceso e interiores de la obra, tengan las condiciones
del hormigón, como carreras, elevadores, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores,
etc.
Debe existir una estrecha colaboración entre el cliente y el productor de hormigón premezclado,
con el propósito de descargar rápidamente el hormigón después de llegar al sitio de colocación,
eliminando todo tipo de retrasos. En algunos casos, puede ser necesario reducir el volumen
de las mezclas por camión, si los procedimientos de colocación son más lentos que lo
programado.
Deberá ejercerse en obra un estricto control, para evitar cualquier adición de agua al hormigón,
debido a las graves consecuencias que traería variar el asentamiento de cono y la razón
agua cemento especificada.
La compactación es de gran importancia para lograr las resistencias potenciales en los
hormigones de alta resistencia.
Después de la colocación se debe vibrar el hormigón lo más rápido posible, de manera de
compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del moldaje y se expulse el aire atrapado.
El curado es de vital importancia para que un hormigón de alta resistencia alcance su
resistencia potencial. Es preciso suministrar la humedad adecuada para que el hormigón no
pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse, así como las condiciones
favorables de temperatura durante un período prolongado, particularmente cuando se
especifiquen resistencias para el hormigón a edades mayores a 28 días. Nunca debe ser
inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia.
Riego permanente.
En el caso de elementos verticales, como muros o pilares, es recomendable mantener
el encofrado al menos por tres o cuatro días, después del hormigonado.
25
RENDIMIENTO
densidad aparente del hormigón fresco. Nunca debe calcularse sobre la base de la cubicación
del hormigón colocado y/o endurecido.
ESTADÍA EN OBRA
HORMIGONES
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
ASESORÍA TÉCNICA
26
HORMIGONES
DE TRÁNSITO RÁPIDO
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Hormigones de Tránsito Rápido son
por su resistencia a flexotracción, medida
en vigas prismáticas normalizadas,
de acuerdo a NCh 1017, que tienen la
particularidad de presentar altas
resistencias iniciales en edades
tempranas (horas o días).
PROPIEDADES
Los Hormigones de Tránsito Rápido, poseen las siguientes características:
Resistencias superiores a 25 kg/cm2 a la flexotracción, para edades de 1, 2, 3, 4, 5,
6 y 7 días.
El tamaño máximo de los áridos es de 40 mm.
El nivel de confianza con que se trabajan estos hormigones es de 80%.
De acuerdo a las condiciones de colocación de la obra, el asentamiento de cono
puede variar entre 2 cm y 6 cm.
Los Hormigones de Tránsito Rápido pueden ser utilizados en pavimentos en que
se necesite:
Rápida puesta en servicio.
Reparaciones de calles.
Encuentros de vías de alto tráfico.
RECOMENDACIONES
Recepción en obra
Verificar y chequear que el camino de acceso a la obra, tenga las condiciones mínimas
y adecuadas para soportar el paso de camiones.
27
Debe existir una estrecha colaboración entre el cliente y el productor de hormigón premezclado,
con el propósito de descargar rápidamente el hormigón después de llegar al sitio de colocación,
eliminando todo tipo de retrasos, ya que este tipo de hormigón tiene un tiempo máximo de
40 minutos de trabajabilidad.
Deberá ejercerse en obra un estricto control para evitar cualquier adición de agua al hormigón,
debido a las graves consecuencias que traería para la resistencia, variar el asentamiento
de cono y la razón agua/cemento especificada.
HORMIGONES
La subrasante debe estar bien drenada, compactada, y ser de naturaleza adecuada y uniforme
para soportar las cargas.
Los moldes y guías maestras deben tener la elevación apropiada, alrededor del área que
se va a hormigonar.
La parte superior de los bordes de los moldes y guías maestras, deben estar al nivel
determinado previamente.
del hormigón, como carreras, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores, etc.
Después de la colocación, se debe vibrar el hormigón lo más rápido posible, de manera de
compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del moldaje y se expulse el aire atrapado
Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado interno. El tipo
de vibrado interno o externo, lo determinará el espesor de la losa, la velocidad de ejecución,
la consistencia, y otras características de la mezcla de hormigón.
Dependiendo de las condiciones, el curado es vital para que un hormigón de tránsito rápido
alcance su resistencia potencial. Es preciso mantener la humedad necesaria para que el
hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita el cemento para hidratarse, así como
las condiciones favorables de temperatura durante las primeras horas, antes de la apertura
al tráfico, de manera de alcanzar la madurez requerida.
En el curado de pavimentos se debe privilegiar la utilización de compuestos de curado en
base a resinas, con un reducido tiempo abierto (tiempo de secado y formación de la película
protectora), de modo de evitar la evaporación de agua de amasado y el secado prematuro
del hormigón por efecto del sol y/o viento.
Cualquiera que sea el método que se adopte, el curado debe iniciarse inmendiatamente
después de realizado el afinado manual o mecánico.
RENDIMIENTO
del hormigón colocado y/o endurecido.
28
ESTADÍA EN OBRA
SUMINISTRO
HORMIGONES
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
ASESORÍA TÉCNICA
29
HORMIGONES
LIVIANOS
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Hormigones Livianos son aquellos
hormigones que no tienen requisito de
resistencia pero si de peso y se clasifican
principalmente por su densidad, la que
es inferior a la densidad normal de
2.400 kg/m 3 . Para lograr dichas
densidades, se fabrican con perlas de
poliestireno expandido.
PROPIEDADES
Las características principales de los Hormigones Livianos son:
Densidades entre 800 kg/m3 y 1.900 kg/m3.
Se trabajan con tamaños máximos de áridos de 10 mm.
No se especifican con nivel de confianza.
ser de 8 cm como máximo, para evitar que las perlas de poliestireno expandido se
concentren en la superficie.
Pueden Bombearse.
Los Hormigones Livianos se utilizan principalmente en construcciones de viviendas
y edificios para:
Sobrelosas.
Rellenos y nivelación de pisos.
Elementos no estructurales.
Aislamientos térmicos y acústicos.
Muros a prueba de incendios.
RECOMENDACIONES
Recepción en obra
30
Verificar y chequear que el camino de acceso e interiores de la obra tengan las condiciones
Debido al diseño de este hormigón, las operaciones de terminación se deberán mantener
HORMIGONES
en un mínimo; normalmente bastará con alisar y emparejar la superficie con una regla o
llana, ya que el agua de exudación en exceso arrastrará las perlas, impidiendo una terminación
pareja.
No deben emplearse vibradores para mover el hormigón lateralmente. Con frecuencia es
más útil el empleo de palas para depositarlo o moverlo.
Para los pisos, se logra una mejor compactación arrastrando el vibrador a través del hormigón
en posición casi horizontal; para un vibrado más uniforme debe realizarse a una velocidad
constante. En el caso de pisos delgados pueden emplearse reglas vibradoras. Cuando se
observe segregación, se puede emplear un apisonador, para empujar los agregados flotantes
ligeramente hacia abajo de la superficie.
El curado consiste en lograr que el hormigón no pierda rápidamente el agua que necesita
una duración no inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia y de al
Riego permanente.
RENDIMIENTO
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón fresco compactado.
La medición de dicho volumen, se realiza de acuerdo al procedimiento determinado por la
NCh 1934, dividiendo la masa total del hormigón transportado por la densidad aparente del
hormigón fresco. Nunca debe calcularse sobre la base de la cubicación del hormigón
endurecido.
ESTADÍA EN OBRA
31
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
HORMIGONES
ASESORÍA TÉCNICA
32
HORMIGONES
AUTOCOMPACTANTES
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Los Hormigones Autocompactantes
permiten una fácil colocación de la
mezcla, facilitando las operaciones de
una faena pesada, dejando una mejor
terminación de la superficie, con una
mayor rapidez de hormigonado, menos
contaminación acústica, ahorro en
personal y equipos, y una óptima calidad
de los elementos hormigonados. Todo
esto se logra por la utilización de aditivos
químicos de última generación y un
adecuado diseño de la mezcla.
PROPIEDADES
La principales características de los Hormigones Autocompactantes son:
Altas resistencias a corto y largo plazo.
Medición en cono de Abrams invertido de 70 cm y 75 cm.
Tamaño máximo del árido 13 mm.
Granulometría según NCh 163.
Contenido de finos bajo # 100 mayor a 550 kg.
Baja razón agua / cemento.
Alta impermeabilidad.
Alta durabilidad.
Autocompactación.
Excelente fluidez sin segregación.
Los Hormigones Autocompactantes se utilizan principalmente en:
Obras donde no sea posible vibrar o sólo se permita una mínima compactación.
Obras que requieran una rápida colocación del hormigón, con mayores
rendimientos de mano de obra y reducción de equipos.
Pisos y losas armadas.
Elementos modulares de sólo algunos centímetros de espesor.
Vigas y otros elementos pretensados.
33
Muros densamente armados en viviendas, edificios y estanques.
Revestimientos de túneles.
Puentes.
Rellenos de difícil acceso.
Especialidades arquitectónicas con superficies complejas, en que se requiere asegurar una
buena terminación.
HORMIGONES
RECOMENDACIONES
Recepción en obra
especificado sea el que se solicitó al momento de la compra.
Condiciones de los moldajes
Debido al diseño de este hormigón los moldajes que se utilicen deben ser de fabricación
industrial, de modo que aseguren una buena estanqueidad y resistencia a las solicitaciones
de presión que ejerce el hormigón fluido sobre los moldes. Deben afianzarse en la zona
inferior de modo de asegurar que se levanten por el efecto de la fluidez.
Se deberá tener la precaución de dejar el suficiente espacio entre los moldajes y la enfierradura,
para permitir un adecuado recubrimiento del hormigón, de acuerdo al tamaño máximo del
árido.
El desmoldante a utilizar sobre los moldajes deberá ser el indicado para cada tipo de placa,
y su espesor de película, debe ser el mínimo posible para evitar retención de las burbujas
de aire.
Debido a las características de este hormigón, su clasificación se realiza de acuerdo a la
fluidez medida en el cono de Abrams invertido. Según la circunferencia que deja al escurrir
sobre una placa estándar, se entregan las recomendaciones para el uso del hormigón:
Cono de Abrams invertido de 70 cm, se utiliza para todo tipo de elementos de espesores
mayores a 3 cm y elementos de espesor menor a 20 cm, o con una alta densidad de
enfierradura.
Al realizar la medición del cono, se deberá esperar a que transcurran entre 3 y 6 segundos,
para que se estabilice el escurrimiento de la muestra de hormigón. Posteriormente realizar
la medición.
La adición del aditivo que permite obtener el cono de trabajo, se puede realizar en obra o
en planta; en el caso que se adicione en obra, habrá que considerar un tiempo de revoltura
de la mezcla de al menos 5 minutos.
34
El tiempo máximo de trabajabilidad de este tipo de hormigón es de 60 minutos. Sin embargo,
si debido al tiempo de espera en obra, baja la fluidez del hormigón, es posible recuperar el
valor solicitado, agregando el aditivo en proporciones de 0,1% del peso del cemento, hasta
llegar a la fluidez requerida.
Cuando se necesite asegurar una excelente terminación a la vista del hormigón, deberán
evitarse las caídas libres al momento de vaciar sobre los moldajes, con el fin de no incorporar
aire en la descarga. Esto puede lograrse usando métodos alternativos de hormigonado.
La máxima altura de caída libre al vaciar el hormigón es la establecida en NCh 170.
HORMIGONES
Curado y protección
una duración no inferior a 4 días para hormigones con cemento de alta resistencia y de al
Riego permanente.
RENDIMIENTO
del hormigón endurecido.
ESTADÍA EN OBRA
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
ASESORÍA TÉCNICA
35
HORMIGONES
DE RELLENO DE DENSIDAD
CONTROLADA
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Los Hormigones de Relleno de
Densidad Controlada permiten
reemplazar los rellenos tradicionales de
excavaciones de tuberías, zanjas para
alcantarillas, rellenos estructurales en
obras de arte y puentes, y suelos de
subrasantes inadecuados o de poca
capacidad de soporte. Previa consulta
técnica puede ser empleado en
sobrelosas que llevarán un revestimiento
superior. Todo esto se logra agregando
un aditivo incorporador de aire a un
adecuado diseño de mezcla, con lo que
se logra mantener una densidad estable
en el tiempo.
PROPIEDADES
La principales características de los Hormigones de Relleno de Densidad Controlada son:
Densidad controlada.
Excelente fluidez.
Son autonivelantes.
Posee resistencia mecánica.
Reemplaza a los rellenos tracionales, compuestos de suelos controlados.
La densidad de estos hormigones está comprendida entre valores de 1600 y
1700 kg/m3 según el tipo de hormigón.
Poseen una baja dosis de cemento.
Mezcla de baja razón agua/cemento.
Velocidad de fraguado normal, dependiendo de las condiciones ambientales.
No requiere vibración ni compactación.
Los Hormigones de Relleno de Densidad Controlada se utilizan principalmente en:
Relleno de zanjas.
Relleno de ductos sin uso.
En rellenos estructurales de obras de arte y puentes.
Relleno de sub base de caminos (CBR=20)
36
RECOMENDACIONES
Recepción en obra
especificado sea el que se solicitó al momento de la compra.
HORMIGONES
del hormigón, como carreras, elevadores, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, etc.
Condiciones de los moldajes

Generalmente se utilizan contra terreno y parades de hormigón adyacentes, por lo que si
se usan moldajes para contenerlo, deben ser de fabricación industrial, de modo que aseguren
una buena estanqueidad y resistencia a las solicitaciones de presión normales que ejerce
un hormigón fluido sobre los moldes.
El desmoldante a utilizar sobre los moldajes deberá ser el indicado para cada tipo de placa.
El asentamiento de cono con que el cliente recibirá el hormigón, es aproximadamente
de 25 cm. Luego que el operador mixer agregue el aditivo incorporador de aire al hormigón
en la planta de origen, debe mezclarse por 30 minutos antes de proceder a la descarga para
lograr la homogeneización total de la mezcla. Transcurrido este tiempo, se realiza la operación
de descarga directamente sobre el elemento a rellenar. La pérdida de asentamiento de cono
es prácticamente nula por lo cual no requiere agregar otro tipo de aditivo fluidificante. Los
camiones mixer pueden transportar como máximo 7 m3 y si la obra está en pendiente fuerte
6 m3.
Curado y protección
una duración no inferior a 2 días.
Riego permanente.
37
RENDIMIENTO
compactado. La de medición de dicho volumen, se realiza de acuerdo al procedimiento
del hormigón endurecido.
HORMIGONES
ESTADÍA EN OBRA
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
ASESORÍA TÉCNICA
38
SERVICIO DE BOMBEO
DE HORMIGÓN
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
El Servicio de Bombeo de Ready Mix
consiste en transportar el hormigón en
las cantidades necesarias, en forma
precisa y constante, hacia el punto
deseado de colocación.
PROPIEDADES
El Servicio de Bombeo de Ready Mix, puede realizarse mediante:
Bomba estacionaria
Se realiza mediante bombas impulsoras que, a través de tuberías instaladas
previamente por los operadores, transportan el hormigón en las cantidades necesarias,
en forma precisa y constante hacia el punto deseado.
Bomba pluma
Son equipos montados directamente sobre el camión, especialmente indicados para
obras en que sea necesario desplazarse entre frentes de hormigonado, o para salvar
distancias o luces en que no sea posible a través de tuberías u otros medios.
La colocación de hormigón con servicio de bombeo es ideal cuando:

Se trata de edificaciones en altura.
Obras que requieren un avance rápido de la construcción.
Se trata de faenas de gran volumen en hormigonados masivos.
Hormigonado de elementos con difícil acceso.
RECOMENDACIONES
Debido a las condiciones particulares de cada obra, al solicitar el servicio de bombeo,

se deberá realizar una visita previa para tomar todas las consideraciones necesarias,
a fin de efectuar una correcta instalación de los equipos.
39
Recepción en obra
Verificar y chequear que el camino de acceso a la obra tenga las condiciones mínimas y
adecuadas para soportar el paso de camiones mixer y bombas.
La ubicación de la bomba debe ser lo más cercana posible al área de colocación del hormigón
y toda la zona circundante debe tener suficiente espacio y resistencia adecuada para soportar
los camiones mixer.
Considerar en la planificación de las operaciones de la bomba, el trazado de la tubería o
área cubierta por el brazo articulado.
HORMIGONES
Acordar un programa de llegada de los camiones, teniendo en cuenta posibles retrasos

debido al tráfico.
Dar un tiempo necesario para el mezclado en obra, pues una revoltura deficiente causa
dificultades en el bombeo.
Instalación de bombas y tuberías

Ubicar la bomba de modo que el tendido de la tubería sea lo más reducido posible,
seleccionando la ruta más práctica, corta y recta.
Se debe considerar que el número de codos o quiebres que se realicen en el tendido
disminuyen la distancia máxima de bombeo.
Se debe proveer del espacio necesario para el lavado de la tubería, la bomba y los camiones
mixer.
Localizar un área que permita la extensión de los apoyos, en un terreno suficientemente
firme para soportar las cargas de los equipos.
La ubicación del brazo articulado debe asegurar una cobertura óptima del área de trabajo,
con un mínimo de desplazamientos para completar la obra. Debe verificarse también, que
no existan cables de alta tensión o antenas que impidan el desplazamiento del brazo.
En el caso de existir bombas plumas, andamios, torres elevadoras y otros equipos e
instalaciones fijas, deben disponerse de modo que no obstaculicen el libre movimiento del
brazo articulado.
Cada tramo de la tubería horizontal deberá estar bien apoyado, a fin de evitar tensiones en
las uniones que puedan provocar daños o filtraciones de lechada. Previamente, se deberá
verificar que la enfierradura o moldajes sean capaces de soportar la carga adicional; en caso
contrario, habrá que recurrir a refuerzos o apoyos especiales.
En el caso de la tubería vertical, cada tramo deberá asegurarse bien a la estructura o
andamios, verificando que sean capaces de soportar la carga adicional.
Se debe evitar la instalación de tuberías inclinadas, ya que tiende a acentuar la exudación,
lo que puede generar atascos al producirse interrupciones en el bombeo.
Colocación del hormigón

Antes de bombear el hormigón, se debe cebar la bomba y la tubería con una lechada de
cemento o mortero, para proporcionar lubricación al hormigón. Sin embargo, esta no debe
ser utilizada en la colocación.
Mantener un régimen de entrega adecuado de hormigón. Nunca se deberá dejar la tolva
completamente vacía, para evitar que entre aire a la tubería; además, si se detiene la bomba,
puede ser difícil poner nuevamente en movimiento el hormigón que se encuentra en las
tuberías y lo más probable es que se atasque.
Si por razones de causa mayor, se debe interrumpir la continuidad del bombeo, la tubería
se deberá limpiar y volver a cebar antes de reanudar el bombeo.
40
ESTADÍA EN OBRA
descarga del hormigón de 7 minutos por m3, después de la llegada del camión a la obra. Sin
embargo, la llegada de la bomba a obra deberá ocurrir con la suficiente anticipación, a fin
de ubicarse y realizar la instalación del brazo o tuberías, dependiendo del tipo de equipo.
HORMIGONES
SUMINISTRO
Ancho 3,0 m
Alto 3,8 m
Largo 8,0 m
Desde los camiones mixer se suministra el hormigón hacia la bomba, cuyas características
principales son:
Bomba estacionaria
Volumen 20 m3/hora–80m3/hora
Distancia máxima de bombeo vertical 100 m
Distancia máxima de bombeo horizontal 200 m
Tamaño máximo del árido 40 mm, 20 mm, 13 mm y 10 mm
Diámetro tuberías 125 mm
Volumen de hormigón en 30 ml de tubo 0,37 m3
Longitud de tubería por m3 de hormigón 81 ml
Peso de hormigón cada 3 m de tubo 89 kg
41
m
40
35
BOMBA
36 m
30 255º
25
Alcance vertical 35,7 m

Altura brazo replegado
HORMIGONES
180º
20
15 180º Bomba pluma

Volumen 30m3/hora - 60m3/hora
10
Alcance brazo 36 m
94º 2º
Tamaño máximo árido 40 mm
8,3m
5
7830 2º
7810 7710 Diámetro tubería 125 mm
8700
0
Alcance horizontal neto 29,7 m 365º
Alcance horizontal bruto 32,1 m
Alcance en profundidad 24,3 m
5
10
6,3 m
6,3 m
15
6,4 m
20
25
m 35 30 25 20 15 10 5 0 5 10 15
m
30
25
BOMBA
28 m
275º
20
Altura con brazo replegado
Alcance vertical 27,3 m
15
180º
10 Bomba pluma
Volumen 30m3/hora - 60m3/hora
112º
Alcance brazo 28 m
8,2 m
12º
5 10º
8560
Tamaño máximo árido 40 mm
7400
7760 Diámetro tubería 125 mm
0
365º
Alcance en profundidad 17,2 m
6,1 m
4,0 m
Alcance horizontal neto 21,6 m

10 Alcance horizontal bruto 23,7 m
15
20
m 25 20 15 10 5 0 5 10
42
CAMIONES MIXER
READY MIX
HORMIGONES
DESCRIPCIÓN
Ready Mix cuenta con una moderna
flota de camiones para el transporte de
hormigón premezclado a obra.
Colocando a disposición del cliente
camiones Minimixer de capacidad 2 m3
y camiones Mixer de capacidad superior
a 6 m3.
RECEPCIÓN EN OBRA
Verificar y chequear que el camino de acceso e interiores de la obra tengan las
condiciones mínimas y adecuadas para soportar el paso de camiones mixer, además
de considerar el espacio suficiente para que puedan realizar los respectivos movimientos
al interior de la obra.
Se deberá considerar la ubicación de un espacio para el lavado de los camiones
después de la descarga del hormigón.
Para asegurar al cliente que los camiones llegan a obra con el volumen de hormigón
solicitado, se ha incorporado un sello en la botonera de manipulación de la descarga,
el que deberá ser roto en presencia del encargado de la recepción del hormigón en
obra.
Al momento de llegar el camión a obra, el operador hará entrega al encargado de
la recepción del hormigón, una guía de despacho, para que pueda verificar que se
cumple con las características del hormigón solicitado.
Cualquier anomalía referente al servicio o producto, debe ser registrada en la guía
de despacho, las cuales serán recogidas y tratadas por Ready Mix.
43
DESCARGA
Para tener una rápida descarga del hormigón premezclado, se debe considerar:
Los camiones mixer pueden descargar a una velocidad máxima de 1/2 m3/min.
Salvo se estipule lo contrario, el camión mixer vaciará la mezcla con la docilidad exigida por
la norma chilena NCh 170 of 85:
Asentamiento de cono 2 cm o menos Tolerancia +/- 1 cm
Asentamiento de cono 3 cm a 9 cm Tolerancia +/- 2 cm
Asentamiento de cono 10 cm o más Tolerancia +/- 3 cm
HORMIGONES
En caso de que el elemento a hormigonar sea difícil de trabajar, se recomienda consultar

al Departamento de Asesoría Técnica para verificar las condiciones de colocación y recomendar
el hormigón más adecuado a las necesidades de la obra.
Es importante recordar que los operadores de los camiones mixer no están autorizados a
adicionar agua al hormigón, salvo expresa instrucción del cliente, que deberá quedar registrada
en la guía de despacho. Recuerde que, la adición de agua disminuye la resistencia final del
hormigón, por lo que la empresa no se responsabiliza por las resistencias de las muestras
que hayan sido tomadas bajo estas condiciones.
ESTADÍA EN OBRA
SUMINISTRO
La entrega del hormigón se puede realizar en:
Camiones Mixer Mercedes Benz
Capacidad superior a 6 m3
- Ancho 2,7 m
- Alto 3,8 m
- Largo 8m
Camiones Mixer Iveco
Capacidad superior a 6 m3
- Ancho 2,5m
- Alto 3,8 m
- Largo 8m
44
Dimensión máxima
de Canoa
HORMIGONES
1,40
0,75
1,20 1,85
1,30 Canoa
0,85 adicional
0,20
8m
1,20
0,75
1
1,85
1
1,45 Canoa
0,97 adicional
8m
45
Dimensión frente camión
MIXER
HORMIGONES
3,8m 3,8m
2,7m
2,5m
46
SOLICITUD DE HORMIGONES
PREMEZCLADOS
HORMIGONES
ANTECEDENTES
Al pedir por primera vez hormigón premezclado Ready Mix, es recomendable tener
a mano los siguientes antecedentes, que le serán solicitados por el personal de
programación:
Nombre de la empresa solicitante.
R.U.T. de la empresa solicitante
Giro de la empresa solicitante.
Identificación de la obra, dirección y calles de referencia.
Tipo de hormigón, especificando resistencia, tamaño máximo y docilidad.
Cantidad y frecuencia de suministro.
NOMENCLATURA
Para facilitar el pedido de hormigón, Ready Mix dispone de varias alternativas para
cumplir con las especificaciones técnicas de la obra. Por este motivo se utiliza una
determinada nomenclatura, la que se aclara con el siguiente ejemplo:
Hormigón
Clasificación del hormigón de acuerdo al uso.
H 35 (95) _ 40 _ 06 _ 12
H: Hormigones que se clasifican de acuerdo a su resistencia a la compresión, según

la NCh 170.
HF: Hormigones que se clasifican de acuerdo a su resistencia a flexotracción, según
la NCh 170.
G: Hormigones que se clasifican de acuerdo a su resistencia determinada en probeta
cilíndrica normal, según la ACI 318-99.
P: Hormigones de pavimentos, donde se especifica su resistencia a flexotracción,
según la NCh 170.
S: Hormigones que se clasifican de acuerdo a la cantidad de cemento por m3 de
hormigón compactado.
M: Morteros que se clasifican de acuerdo a su dosificación en volumen, o resistencia
a la compresión, según la NCh 2256/1.
Resistencia
H 35 – 40 – 06 – 12
La resistencia se expresa en Mpa (1 Mpa = 10 kg/cm2), a la edad de 28 días, de
acuerdo a las clasificaciones de la NCh 170 y NCh 2256. Generalmente es especificada
por el proyectista, pudiéndose también solicitar una edad diferente a 28 días.
47
Nivel de confianza
Se define como la fracción expresada en porcentaje o en fracción decimal, de resultados
iguales o superiores a un valor especificado, según la NCh 170.
H 35 (95) – 40 – 06 – 12
El nivel de confianza se expresa en porcentajes y encerrado en paréntesis. Los valores más
comunes son 80, 85, 90, y 95, siendo generalmente especificados por el proyectista.
HORMIGONES
Tamaño máximo nominal del árido

Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor que el tamaño máximo absoluto
(Da), cuando por dicho tamiz pasa el 90% o más de la masa de un árido, según la NCh 163.
El tamaño máximo absoluto corresponde a la abertura del menor tamiz de las series
establecidas en la NCh 165, que deja pasar el 100% de la masa del árido, según la
NCh 163.
H 35 (95) – 40 – 06 – 12
Expresado en milímetros, el tamaño nominal del árido suele ser 40 cuando se solicita
hormigones con grava, 20 cuando se trata de hormigones con gravilla, o 13 y 10 cuando se
trata de arena.
Docilidad
Se define como la facilidad del hormigón fresco para ser transportado, colocado y
compactado sin que se produzca segregación, de acuerdo a la NCh 1019 of.74.
H 35 (95) – 40 – 06 – 12
Determinado de acuerdo al método del asentamiento de cono de Abrams, en laboratorio
y en obra. Estos valores dependerán de las especificaciones, condiciones y
recomendaciones particulares para cada obra, dadas por la NCh 170 y/o proyectista.
Cemento
Corresponde al cemento usado en la dosificación del hormigón. Su variación depende de
la planta cementera de origen.
H 35 (95) – 40 – 06 – 12
48
MEZCLA PARA PISOS
DESCRIPCIÓN
El mortero de Pisos o Sobrelosa, es una
mezcla seca de áridos, cemento y
aditivos, especialmente dosificada para
ser utilizada como sobrelosa o radier.
Todos sus componentes son objeto de
un control de calidad sistemático, basado
en la norma NCh 2256/1.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MEZCLA PARA PISOS

Granulometría de diseño (ASTM - C33 ) 0-2 [mm]
Rendimientos aproximados (Laboratorio)
Saco 25 kg 13,5 [lt]
Granel 540 [lt / ton]
Densidad Mortero Fresco ≈2 [kg / lt o ton/ m3]
Resistencia a Compresión (NCh 158-28 días) 80 [kg/cm2] AQL 4%.
Retención de Agua (NCh 2259 ) ≈ 60 %
Dosis de agua de amasado aproximada
Saco 25 kg 3,8 [lt, agua potable]
Granel Ver consistencia
Consistencia aproximada
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 of.96 190 [mm] +/- 5 [mm] (Laboratorio)
Cono reducido NCh 2257/3 of.96 20 [mm] +/- 5 [mm] (En obra)
49
MODO DE EMPLEO
SUPERFICIE DE COLOCACIÓN: LOSA DE HORMIGÓN
Anclar las cañerías a la vista.
Eliminar material extraño al hormigón de la losa.
Confeccionar las maestras y fajas con material de la misma edad a la mezcla de relleno.
De no ser factible el punto anterior, usar perfil o platina metálica.
Amasar el contenido del saco con la dosis de agua recomendada.
Para el caso de superficies de hormigón, al momento del relleno con mezcla fresca, la superficie
debe estar saturada y seca (sin charcos de agua).
Dilatar los encuentros con muros, pilares y vanos de puertas (usar poliestireno).
Limitar la superficie a no más de 16 metros cuadrados (efectuar corte en fresco, en todo el
espesor de la sobrelosa).
El acabado superficial con platacho mecánico, llana u otra herramienta se hará cuando la
superficie presente un mínimo de exudación de lechada.
Las maestras deben ser eliminadas.
Siempre es adecuada la utilización de Puentes o Promotores de Adherencia, principalmente
MEZCLA PARA PISOS
debido a la diferencia de edad entre el hormigón y el mortero a colocar. Evitar fraguado o

absorción de los mismos en la losa (normalmente el tiempo de trabajabilidad es reducido,
después de lo cual actúan como película separadora y no adherente).
SUPERFICIE DE COLOCACIÓN: TERRENO NATURAL

Elimine la capa vegetal.
Coloque una capa de grava o ripio compactada. Coloque el mortero siguiendo las indicaciones
anteriores.
Si tendrá tránsito vehicular, coloque una malla tipo ACMA en el interior de la capa total de
mortero. Evite que la malla quede en contacto con el suelo. Aplique una primera capa de
mortero, coloque la malla y aplique el restante mortero para completar el espesor total.
PRECAUCIONES
Evite la adición extra de agua.
No transite sobre mortero de reciente colocación.
Mantenga la humedad en la superficie del mortero durante 7 días.
No mezcle este producto con otros materiales.
ALMACENAMIENTO
Guardar sobre pallets o madera, separado del piso, en lugar fresco, seco, ventilado (igual que
el cemento).
FORMATO DE DISTRIBUCIÓN
Sacos 25 y 45 kg
Granel Silos de 20 ton. aprox.
50
MORTERO GRUESO PARA PISOS
DESCRIPCIÓN
El mortero de Pisos Grueso o Sobrelosa,
es una mezcla seca de áridos, cemento
y aditivos, especialmente dosificada
para ser utilizada como sobrelosa o
radier. Por el tamaño máximo de su árido
se le puede clasificar dentro de los
hormigones.
La mezcla contiene fibra de nylon.

Granulometría de diseño (NCh 163 gruesa) 0 -10 [mm]
Saco 25 kg 12 [lt]
Densidad Mortero Fresco ≈ 2,2 [kg / lt o ton/ m3]
Retención de Agua (NCh 2259) ≈ 60 %
Saco 45 kg 5 [lt, agua potable]
51
MODO DE EMPLEO
SUPERFICIE DE COLOCACION: LOSA DE HORMIGON
Las cañerías a la vista deben anclarse adecuadamente.
Eliminar todo material extraño al hormigón de la losa (desmoldante en perímetros de losa al pie
de los muros).
Confeccionar las maestras y las fajas con material de la misma edad a la mezcla de relleno.
De no ser factible el punto anterior, usar perfil o platina metálica.
Amasar el contenido del saco con la dosis de agua recomendada hasta lograr un material homogéneo
o bien revuelto (más o menos 5 minutos).
Para el caso de superficies de hormigón, al momento del relleno con mezcla fresca, la superficie
debe estar saturada y seca (sin charcos de agua).
Deben dilatarse los encuentros con muros y pilares (usar poliestireno).
Limitar la superficie a no más de 16 metros cuadrados, efectuando corte en fresco, en todo el
espesor de la sobrelosa.
También deben dilatarse los vanos de puertas.

El acabado superficial con platacho mecánico, llana u otra herramienta se hará cuando la superficie
exude el mínimo de lechada.
Las maestras deben ser eliminadas.
Los paños deberán curarse por espacio de 7 días corridos, lo cual se hará con riego directo, o bien
con riego inicial y cobertura con Arpillera.
Siempre es adecuada la utilización de Puentes o Promotores de Adherencia. Estos deben ser
controlados para evitar fraguado o absorción de los mismos en la losa (normalmente el tiempo de
trabajabilidad es reducido, después de lo cual actúan como película separadora y no adherente).
Evitar tránsito prematuro sobre mortero de reciente colocación. Normalmente es bueno esperar
mínimo 5 días para un tránsito normal, esto evitará dañar la superficie y tener que efectuar
reparaciones previas a la colocación del pavimento final (Cerámica, Flexit, Alfombra, etc.).
No utilizar membrana de curado ya que es muy difícil removerla y su composición impedirá que
adhieran adecuadamentelos adhesivos o pegamentos que utilice para pegar el pavimento final.
SUPERFICIE DE COLOCACIÓN: TERRENO NATURAL

Elimine la capa vegetal.
Coloque una capa de grava o ripio compactada. Coloque el mortero siguiendo las indicaciones
anteriores.
Si tendrá tránsito vehicular, coloque una malla tipo ACMA en el interior de la capa total de mortero.
Evite que la malla quede en contacto con el suelo. Aplique una primera capa de mortero, coloque
la malla y aplique el restante mortero para completar el espesor total.
Para este caso el espesor mínimo recomendado es 10 cm.
PRECAUCIONES
No transite sobre mortero de reciente colocación.
Mantenga la humedad en la superficie del mortero durante 7 días.
ALMACENAMIENTO
Guardar sobre pallets o madera, separado del piso, en lugar fresco, seco, ventilado (igual que el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
52
MORTERO PARA ALBAÑILERÍA
DESCRIPCIÓN
Es un mortero predosificado en seco,
especialmente formulado para pegar
unidades de albañilería Armada o
Reforzada.

Saco 25 kg 14 [lt]
Cono de Abrams NCh 2257/3 of.96 6,5 [cm] +/- 1 [cm] (En obra)
53
MODO DE EMPLEO
Saturar las unidades de albañilería con agua potable 24 horas antes de la faena (en verano
además cubrir con polietileno). Para el caso de bloques, respetar las indicaciones del fabricante.
En todo caso, las caras de pega deben estar húmedas.
El sobrecimiento debe quedar horizontal.
Confeccionar la primera hilada, haciendo pequeña corrección de nivel del sobrecimiento.
Aplicar mortero sobre la hilada ya colocada y sobre la cara del ladrillo que conformará parte
de la llaga o cantería vertical, acomodar haciendo presión horizontal y vertical sobre las unidades
previamente colocadas.
Verificar el adecuado relleno de espacios en canterías (cada 3 o 4 hiladas).
En días fríos, restringir el avance a no más de 1,2 m de altura/día. Esto evitará, entre otras
cosas, pérdida de estabilidad del muro y asentamiento del mismo.
PRECAUCIONES
No manipule los muros recién confeccionados.
Mantenga la humedad de los muros durante 7 días.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
54
HIDROFUGADO
DESCRIPCIÓN
unidades de albañilería Armada o
Reforzada.
Contiene hidrofugante.
MORTERO PARA ALBAÑILERÍA HIDROFUGADO

Saco 25 kg 14 [lt]
Cono de Abrams NCh 2257/3 of.96 6,5 [cm] +/- 1 [cm] (En obra)
55
MODO DE EMPLEO
además cubrir con polietileno). Para el caso de bloques, respetar las indicaciones del fabricante.
En todo caso, las caras de pega deben estar húmedas.
El sobrecimiento debe quedar horizontal.
Confeccionar la primera hilada, haciendo pequeña corrección de nivel del sobrecimiento.
de la llaga o cantería vertical, acomodar haciendo presión horizontal y vertical sobre las unidades
previamente colocadas.
Verificar el adecuado relleno de espacios en canterías (cada 3 o 4 hiladas).
En días fríos, restringir el avance a no más de 1,2 m de altura/día. Esto evitará, entre otras
MORTERO PARA ALBAÑILERÍA HIDROFUGADO
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
56
ARMADA O REFORZADA
DESCRIPCIÓN
unidades de Albañilería armada y
reforzada, ya sea de bloques, ladrillos
prensados o ladrillos fiscales. Se ha
formulado para el relleno de tensores.
Convenientemente dosificado con
retenedores de agua, aditivos
hidrofugantes y expansores, que le
permiten mejorar la estabilidad
volumétrica en estado endurecido,
reducir drásticamente la absorción
capilar y asegurar un adecuado anclaje
con la armadura de refuerzo.
Contiene hidrofugante y expansor.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO
MORTERO PARA ALBAÑILERÍA ARMADA

Saco 25 kg 14 [lt]
Densidad Mortero Fresco 2 [kg / lt o ton/ m3]
Retención de Agua (NCh 2259) 70 %
Dosis de agua de amasado aproximada:
Saco 25 kg 4,25 [lt] agua potable
Densidad Mortero Fresco 1.95 - 2 [kg / lt. - ton./ m3]
Resist.Comp. 28 días (Nch 158 Of 96) 175 [kg/cm2] AQL 4 %.
Retención de Agua (NCh 2259 Of 96) 70 %
Consistencia
Mesa de Sacudidas NCh 2257/1 of.96 195 +/-5 mm. (Laboratorio)
Cono reducido NCh 2257/3 of.96 25 +/-5 mm. (Obra)
57
MODO DE EMPLEO
además cubrir con arpillera mojada). Para el caso del bloque, respetar las indicaciones del
fabricante (caras de pega húmedas).
de la llaga o cantería vertical, acomodar haciendo presión horizontal y vertical sobre las
unidades previamente colocadas. "Compactar el mortero que conforma la llaga".
Verificar el adecuado relleno de espacios en canterías (cada 3 o 4 hiladas). Además deberá
rellenar con mortero los agujeros que alojan tensores (compactar el mortero y golpear el
tensor). No use sonda vibradora.
En días fríos, restringir el avance a no más de 1,2 m de altura /día. Esto evitará entre otras
MORTERO PARA ALBAÑILERÍA ARMADA
PRECAUCIONES
Tenga presente las especificaciones del proyecto, ya que pueden contener requisitos de
tamaño máximo de árido mayor al de este producto (3/8). Si así fuese, deberá usar el mortero
de Pega Albañilería para pegar los ladrillos, y el producto 7018 G10 para el relleno de tensores.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
58
MORTERO DE PEGA ENCHAPES
DESCRIPCIÓN
enchape de arcilla cocido. Todos sus
componentes son objeto de un control
de calidad sistemático, basado en la
norma NCh 2256/1.

Granulometría de diseño (ASTM - C33) 0 - 1,2 [mm]
Rendimientos aproximados
Saco 25 kg 14 [lt]
Resistencia Compresión (NCh 158) 80 [kg/cm2] AQL 4%.
Adherencia 28 días (NCh 2256/1) 1,5 [kg/cm2] (Enchape)
Adherencia 28 días (NCh 2256/1) 2 [kg/cm2] (Substrato)
Retención de Agua Aprox. (NCh 2259/1) ≈ 70 %
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 195 [mm] +/- 5 [mm] (Laboratorio)
Cono reducido NCh 2257/3 25 [mm] +/- 5 [mm] (Obra)
59
MODO DE EMPLEO
Preparación del substrato:
Eliminar polvo y restos semi adheridos al hormigón como lechadas, yeso, maderas, etc.
Lavar adecuadamente el substrato para eliminar desmoldante de encofrados.
Picar muros (puntereo), 200 unidades/m2.
Saturar las superficies con agua potable.
Aplicar el mortero de Pega Enchape como carga de adherencia, en espesor aprox. de 1 cm.
Curar el mortero de carga o adherencia hasta que comience la faena de colocación del enchape.
Por la naturaleza de la faena y los substratos de aplicación, siempre es aconsejable la utilización
de un promotor de adherencia en la primera carga (según indicación del fabricante), ya sea
que se aplique como lechada superficial, en el agua de amasado del mortero, o de ambas
modalidades.
Colocación del enchape:
Saturar los enchapes con agua potable 24 horas antes de la colocación.
Chicotear Mortero de Pega Enchape sobre la carga de adherencia.

Con la plana colocar mortero sobre la cara de pega del enchape, presionar y acomodar para
lograr el llenado adecuado de la cavidad entre carga y enchape.
Efectuar rehundido del mortero en canterías, si así se ha especificado, cuidando que el mortero
no endurezca.
En tiempos fríos, es común que los morteros base cemento experimenten un retraso del
fraguado, por tanto la faena es más lenta. Por ningún motivo apurar la faena con la adición de
cemento o yeso.
PRECAUCIONES
No manipule los enchapes recién colocados.
Es ideal y recomendable que las superficies terminadas sean tratadas con hidrorrepelentes.
Lo anterior con el objeto de proteger los enchapes.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
60
MORTERO DE ESTUCO EXTERIOR
(APLICACIÓN MANUAL
O CON PALA REVOCADORA)
DESCRIPCIÓN
especialmente formulado para estucar
muros de Albañilería, Hormigón o
Bepolita.

Granulometría de diseño (ASTM - C33) 0 -1,2 [mm]
Resistencia a Comp. 28 días (NCh 158) 30 [kg/cm2] AQL 4%.
Retención de Agua (NCh 2259/1) ≈ 60 %
Cono reducido NCh 2257/3 of.96 30 [mm] +/- 5 [mm] (Obra)
61
MODO DE EMPLEO
Eliminar polvo y restos semi adheridos como lechadas, yeso, maderas, etc.
Picar muros (puntereo), 100 o más unidades/m2; la bepolita se pica cuidadosamente con
hachuela. Para el caso de muros de ladrillo prensado, es aconsejable quemar con ácido y
lavar con agua potable la superficie.
Aplicar mortero en espesor no mayor a 1.5 cm. (primera carga o adherencia)
Hacer mayor carga en el lugar donde se encuentran las maestras.
Pasadas 24 horas, terminar la faja.
Aplicar mortero en espesor no mayor a 1.5 cm. (segunda carga).
Rellenar con plana y pasar regla.
Hacer prueba preliminar sobre el paño, pasando el platacho hasta que saque a la superficie
un mínimo de lechada y proceder al platachado final.
Dentro de lo posible, efectuar cortes en fresco (canterías). Esto permitirá reparar cualquier
desperfecto sin dañar la adherencia de paños mayores.
Si el espesor total del estuco es superior a 2,5 cm., terminar la faena en 3 días.
Considerar la aplicación de Estuco Exterior de Carga o Chicoteo Drymix como carga de
adherencia.
En espesores de carga mayores, se recomienda armar el mortero con malla metálica
electrosoldada. Esta malla debe fijarse al hormigón armado a través de insertos soldados a la
malla y que tomen anclaje en el hormigón, a través de un puente de adherencia. La malla debe
separarse de la superficie del hormigón a estucar para que este último la recubra lo suficiente.
cemento o yeso.
PRECAUCIONES
No manipule los muros recién estucados.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
62
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR
(APLICACIÓN MANUAL
DESCRIPCIÓN
muros de Albañilería, Hormigón o
Bepolita. Todos sus componentes son
objeto de un control de calidad
sistemático, basado en la norma
NCh 2256/1.

Resistencia Comp. 28 días (NCh 158) 30 [kg/cm2] AQL 4%.
63
MODO DE EMPLEO
Picar muros (puntereo) 100 o más unidades/m2; la bepolita se pica cuidadosamente con
lavar con agua potable.
Aplicar mortero en espesor no mayor a 1.5 cm. (primera carga o adherencia).
Pasadas las 24 horas terminar la faja.

Dentro de lo posible efectuar cortes en fresco (canterías). Esto permitirá reparar cualquier
Considerar la aplicación de Estuco Interior de Carga o Chicoteo Drymix como carga de
adherencia.
electrosoldada. Esta malla debe fijarse al hormigón armado a través de insertos soldados a
la malla y que tomen anclaje en el hormigón a través de un puente de adherencia. La malla
debe separarse de la superficie del hormigón a estucar para que este último la recubra lo
suficiente.
fraguado, por tanto la faena es más lenta. Por ningún motivo apurar la faena con la adición
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
64
MORTERO DE ESTUCO
(ALBAÑILERÍA DE BLOQUES
DE HORMIGÓN CELULAR)
DESCRIPCIÓN
albañilerías de hormigón celular en
espesores mayores o iguales a 1 cm. y
menores que 2.5 cm.
Contiene fibra de nylon e hidrofugante.
MORTERO DE ESTUCO PARA HORMIGÓN CECULAR

Densidad Mortero Fresco 1,8 [kg / lt o ton/ m3]
Resist. Compresión 28 días (NCh 158) > 30 [kg/cm2] AQL 4%.
Adherencia por tracción directa 28 días >2 [kg/cm2]
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 of.96 195 [mm] +/- 5 [mm]
Cono reducido NCh 2257/3 of. 96 35 [mm] +/- 5 [mm]
65
MODO DE EMPLEO
Eliminar polvo y restos semi adheridos como lechadas de hormigón, maderas, metales, etc.
Homogeneizar el producto con la dosis de agua indicada, humedecer superficie.
Aplicar mortero en espesor total no inferior a 1 cm., y no mayor a 2.5 cm., en forma gradual.
Aplicar carga de adherencia o chicoteo. Al día siguiente cargar sobre substrato húmedo y sacar
el paño.
Se puede proyectar en forma manual o mecanizada, rellenar con plana y pasar regla.
No es adecuado el uso excesivo de llana metálica, ya que la superficie resulta muy lisa, se
debilita el anclaje del recubrimiento y normalmente aparecen microfisuras.
Dentro de lo posible efectuar cortes en fresco (canterías). Esto permitirá reparar cualquier
MORTERO DE ESTUCO PARA HORMIGÓN CECULAR
desperfecto sin dañar la adherencia de paños mayores. En este caso las canterías exteriores
deben sellarse adecuadamente (sellos elastoméricos e hidrófugos).
cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
66
CARGA O CHICOTEO
DESCRIPCIÓN
Es una mezcla cementicia, predosificada
en seco, especialmente formulada para
realizar la capa de carga o chicoteo sobre
muros de hormigón, albañilería o bepolita.
Puede proyectarse en forma manual con
plana o revocadora. También se le puede
usar como textura gruesa sobre albañilerías
de ladrillos o bloques de hormigón no
estucadas, sobre estucos rugosos o sobre
hormigón previamente tratado (picado,
reparado y humedecido).
Todos sus componentes son objeto de un
control de calidad sistemático, basado en
la norma NCh 2256/1.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CARGA O CHICOTEO

Granulometría (Banda gruesa NCh 163) 0 - 10 [mm]
Rendimientos aproximados de Laboratorio
Densidad Mortero Fresco ≈ 2,15 [ kg / lt o ton/ m3]
Retención de Agua ( NCh 2259) ≈ 60 %
Resistencia Comp. 28 días ( NCh 158) 60 [ kg/cm2] AQL 4%.
Dosis de agua aproximada (NCh 1498)
Saco 25 kg 3,5 [ lt ]
Saco 45 kg 6,3 [ lt ]
Consistencia
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 210 [mm] +/- 5 [mm] ( Laboratorio )
Cono reducido NCh 2257/3 40 [mm] +/- 5 [mm] ( Obra )
67
MODO DE EMPLEO
Picar muros (puntereo) 100 o más unidades / m2; la bepolita se pica cuidadosamente con
hachuela.
Adicionar la dosis de agua recomendada y amasar hasta lograr una mezcla homogénea.
Hacer mayor carga en el lugar donde se encuentran las maestras (faja).
Pasadas las 24 horas, terminar la faja.
Como capa de acabado, aplicar mortero de Estuco Interior 3010 m, en espesor no mayor a
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CARGA O CHICOTEO
1cm. (segunda carga).

Si el espesor total del estuco es superior a 3 cm., terminar la faena en 3 días.
electrosoldada. Esta malla debe fijarse al Hormigón Armado con insertos soldados a la malla,
que tomen anclaje en el hormigón por medio de un puente de adherencia. La malla debe
separarse de la superficie del hormigón a estucar para que este último la recubra.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
En lo posible, use arpillera mojada permanentemente.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
68
CARGA O CHICOTEO
HIDROFUGADO
DESCRIPCIÓN
realizar la capa de carga o chicoteo sobre
muros de hormigón, albañilería o bepolita.
Puede proyectarse en forma manual con
Plana o Revocadora. También se puede
usar como textura gruesa sobre albañilerías
de ladrillos o bloques de hormigón no
estucadas, sobre estucos rugosos o sobre
hormigón previamente tratado (picado,
reparado y humedecido).
Todos sus componentes son objeto de un
control de calidad sistemático, basado en
la norma NCh 2256/1.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CARGA O CHICOTEO HIDROFUGADO

Rendimientos aproximados de Laboratorio
Densidad Mortero Fresco ≈ 2,15 [ kg / lt o ton/ m3]
Retención de Agua ( NCh 2259) ≈ 60 %
Resistencia Comp. 28 días ( NCh 158) 60 [ kg/cm2] AQL 4%.
Saco 25 kg 3,5 [ lt ]
Saco 45 kg 6,3 [ lt ]
Consistencia
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 210 [mm] +/- 5 [mm] ( Laboratorio )
Cono reducido NCh 2257/3 40 [mm] +/- 5 [mm] ( Obra )
69
MODO DE EMPLEO
hachuela. Para muros de ladrillo prensado es aconsejable quemar con ácido y lavar con agua
potable.
Adicionar la dosis de agua recomendada y amasar hasta lograr una mezcla homogénea.
Hacer mayor carga en el lugar donde se encuentran las maestras (faja).
Pasadas las 24 horas terminar la faja.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CARGA O CHICOTEO HIDROFUGADO
Como capa de acabado, aplicar mortero de Estuco Interior 3010 m, en espesor no mayor a
1cm. (segunda carga).
Si el espesor total del estuco es superior a 3 cm., terminar la faena en 3 días.
electrosoldada. Esta malla debe fijarse al Hormigón Armado con insertos soldados a la malla,
que tomen anclaje en el hormigón por medio de un puente de adherencia. La malla debe
separarse de la superficie del hormigón a estucar para que este último la recubra.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
70
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA
PANELES DE MORTERO ARMADO
HIDROFUGADO
DESCRIPCIÓN
realizar la capa de carga sobre paneles
de poliestireno con mallas de acero como
refuerzo. Puede proyectarse en forma
manual con plana o revocadora. Todos
sus componentes son objeto de un
control de calidad sistemático, basado
Contiene hidrofugante y fibra de
nylon.
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA PANELES HIDROFUGADO

Saco 25 kg 3,5 [lt]
Saco 45 kg 6,3 [lt]
Consistencia
71
MODO DE EMPLEO
Aplicar mortero en espesor tal, que se recubra totalmente la malla (1,5 cm.).
No manipular ni mover el panel.
Asegurar que la carga de terminación resultante sea 1 cm. o menos. Si el espesor total del
estuco es mayor a 2,5 cm., repita la operación de carga al día siguiente.
Concluido lo anterior y al día siguiente, aplicar el mortero de Estuco Terminación Paneles de
Mortero Armado.
Para tabiquerías, confeccionar dilatación perimetral del panel (losa - muros). Para el caso de
paneles estructurales, el calculista debe definir solución en los encuentros con los restantes
elementos de la estructura.
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA PANELES HIDROFUGADO
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
72
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA
DESCRIPCIÓN
manual con Plana o Revocadora. Todos
Contiene fibra de nylon.
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA PANELES

Saco 25 kg 3,5 [lt]
Saco 45 kg 6,3 [lt]
Consistencia
73
MODO DE EMPLEO
Aplicar mortero en espesor tal que se recubra totalmente la malla (1,5 cm.).
No manipular ni mover el panel.
Asegurar que la carga de terminación resultante sea 1 cm. o menos. Si el espesor total del
estuco es mayor a 2,5 cm., repita la operación de carga al día siguiente.
Concluido lo anterior y al día siguiente, aplicar el mortero de Estuco Terminación Paneles de
Mortero Armado.
MORTERO DE ESTUCO DE CARGA PANELES
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
74
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN
HIDROFUGADO
DESCRIPCIÓN
manual con Plana o Revocadora. Todos
Contiene fibra de nylon e hidrofugante.
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN PANELES HIDROFUGADO

Granulometría (ASTM - C33 ) 0-2 [mm]
Consistencia
75
MODO DE EMPLEO
Aplicar el mortero con plana o revocadora, en espesor no mayor a 1 cm.
Pasar regla metálica en dirección ascendente y aplicar mortero a las zonas hundidas.
Pasar regla y eliminar excesos de mortero.
Esperar que los paños sequen al tacto de los dedos y platachar suavemente. Si nota exceso
de lechada en la superficie, detenga el platacho y espere.
Evitar pasar la llana en demasía, un exceso solo producirá fisuración.
No mover el panel.
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN PANELES HIDROFUGADO
fraguado, por tanto la faena es más lenta. Por ningún motivo apurar la faena con adición de
cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
76
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN
DESCRIPCIÓN
realizar la capa de terminación sobre
paneles de poliestireno con mallas de
acero como refuerzo. Puede proyectarse
en forma manual con Plana o
Revocadora.
Contiene fibra de nylon.
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN PANELES

Granulometría (ASTM - C33 ) 0-2 [mm]
Retención de Agua (NCh 2259 ) ≈ 60 %
Consistencia
77
MODO DE EMPLEO
Aplicar el mortero con plana o revocadora, en espesor no mayor a 1 cm.
Pasar regla metálica en dirección ascendente y aplicar mortero a las zonas hundidas.
Pasar regla y eliminar excesos de mortero.
Esperar que los paños sequen al tacto de los dedos y platachar suavemente. Si nota exceso
de lechada en la superficie, detenga el platacho y espere.
Evitar pasar la llana en demasía, un exceso solo producirá fisuración.
No mover el panel.
MORTERO DE ESTUCO DE TERMINACIÓN PANELES
fraguado, por tanto la faena es más lenta. Por ningún motivo apurar la faena con adición de
cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
78
BOMBEABLE
(APLICACIÓN: BOMBA
PISTÓN O MANUAL)
DESCRIPCIÓN
Este producto ha sido formulado
especialmente para que su árido
combinado cumpla con los requisitos de
bombeabilidad de los equipos UNI-30,
ECO 29 y MINI marca Turbosol y Modelo
P-13, marca Putzmeister.
Está recomendado para realizar estucos
sobre hormigón, albañilería o bepolita.
MORTERO DE ESTUCO EXTERIOR BOMBEABLE

Granulometría de diseño (TURBOSOL) 0-2 [mm]
Retención de Agua (NCh 2259) ≥ 60 %
Dosis de Agua Aprox. (Saco 25 kg) 18% [4.5 lt / saco 25 kg]
Consistencia
Mesa de sacudidas NCh 2257/1 of. 96 210 [mm] +/- 5 [mm] (Laboratorio)
Cono reducido NCh 2257/3 of. 96 40 [mm] +/- 5 [mm] (Obra)
79
MODO DE EMPLEO
Picar o punterear elementos de hormigón, 100 o más unidades/m2.
Eliminar polvo y restos semi adheridos como lechadas, yeso, maderas, desmoldante, etc.
Para el caso de muros de ladrillo prensado y hormigón, quemar superficialmente con ácido
clorhídrico diluido (muriático) y abundante lavado con agua potable.
Saturar las superficies con agua potable el día previo a la faena. En días calurosos y en zonas
expuestas a sol y viento, la superficie debe ser saturada con agua potable una o dos horas
antes de iniciar la carga de adherencia o chicoteo.
La proyección del mortero siempre debe ser perpendicular al substrato.
Mantener la humedad de la primera capa.
MORTERO DE ESTUCO EXTERIOR BOMBEABLE

Aplicar mortero en espesor 1 a 1.5 cm. (segunda carga).
Dentro de lo posible, efectuar cortes en fresco (canterías).
Si el espesor total del estuco es superior a 3 cm. deberá reforzarse con malla metálica (tipo
Acma), anclada al sustrato y terminar la faena en 3 días.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
80
BOMBEABLE
(APLICACIÓN: BOMBA
PISTÓN O MANUAL)
DESCRIPCIÓN
Este producto ha sido formulado
especialmente para que su árido
combinado cumpla con los requisitos de
bombeabilidad de los equipos UNI-30,
ECO 29 y MINI, marca Turbosol y Modelo
P-13, marca Putzmeister.
Está recomendado para realizar estucos
sobre hormigón, albañilería y bepolita.
Contiene fibra.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR BOMBEABLE

Granulometría de diseño (TURBOSOL) 0 -2 [mm]
Rendimientos aproximados
Retención de Agua (NCh 2259) ≥ 60 %
Dosis de Agua Aprox. (Saco 25 kg) 18% [4.5 lt / saco 25 kg]
Consistencia
81
MODO DE EMPLEO
Picar o punterear elementos de hormigón 100 o más unidades/m2.
Eliminar polvo y restos semi adheridos como lechadas, yeso, maderas,desmoldante, etc.
Para el caso de muros de ladrillo y hormigón, quemar superficialmente con ácido clorhídrico
diluido (muriático) y abundante lavado con agua potable.
Saturar las superficies con agua potable el día previo a la faena. En días calurosos y en zonas
expuestas a sol y viento, la superficie debe ser saturada con agua potable una o dos horas
antes de iniciar la carga de adherencia o chicoteo.
La proyección del mortero siempre debe ser perpendicular al substrato.
Mantener la humedad de la primera capa.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR BOMBEABLE

Aplicar mortero en espesor 1 a 1.5 cm. (segunda carga).
Dentro de lo posible, efectuar cortes en fresco (canterías).
Si el espesor total del estuco es superior a 3 cm., deberá reforzarse con una malla metálica
(tipo Acma), anclada al substrato y terminar la faena en 3 días.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
82
CON FIBRA
(APLICACIÓN MANUAL O
CON PALA REVOCADORA)
DESCRIPCIÓN
muros de albañilería, hormigón o bepolita.
MORTERO DE ESTUCO EXTERIOR CON FIBRA

Granulometría de diseño (ASTM - C33) 0 -1,2 [mm]
Consistencia
83
MODO DE EMPLEO
Picar muros (puntereo), 100 o más unidades / m2; la bepolita se pica cuidadosamente con
hachuela. Para el caso de muros de ladrillo prensado es aconsejable quemar los muros con
ácido y lavar con agua potable la superficie.
MORTERO DE ESTUCO EXTERIOR CON FIBRA
Considerar la aplicación de Estuco Exterior de Carga o Chicoteo Drymix como carga de
adherencia.
debe separarse de la superficie del hormigón a estucar para que este último la recubra lo
suficiente.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
84
CON FIBRA
(APLICACIÓN MANUAL O
CON PALA REVOCADORA)
DESCRIPCIÓN
muros de albañilería, hormigón o bepolita.
El mortero contiene fibra de nylon.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CON FIBRA

Consistencia
85
MODO DE EMPLEO
lavar con agua potable.
MORTERO DE ESTUCO INTERIOR CON FIBRA
Considerar la aplicación de Estuco Grueso Drymix como carga de adherencia.
debe separarse de la superficie del hormigón a estucar, para que este último la recubra lo
suficiente.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 y 45 kg
86
MORTERO DE REPARACIÓN
DESCRIPCIÓN
El mortero de reparación Drymix es una
mezcla cementicia predosificada en seco,
especialmente formulada para diversos
usos en la edificación tales como reparar
estucos sueltos, tapar agujeros, reparar
canterías en albañilería, reparar grietas
y peldaños.
MORTERO DE REPARACIÓN
Granulometría de diseño 0 - 1,2 [mm]
Rendimiento aproximado (Laboratorio)
Saco 5 kg 3 [lt]
Densidad Mortero Fresco 1,9 [kg/lt o ton/m3]
Resistencia Comp. 28 días (NCh 158) > 150 [kg /cm3] AQL 4%
Adherencia por tracción directa (NCh 2471) >2 [kg/cm2]
Retención de Agua (NCh 2259) ≈ 80%.
Consistencia Aproximada
Mesa de Sacudidas NCh 2257/1 of.96 175 [mm] +/- 5 [mm] (Laboratorio)
87
MODO DE EMPLEO
GENERALIDAD: En un recipiente limpio mezcle en forma homogénea el contenido del envase
con la dosis de agua recomendada.
Reparación de zonas con estucos sueltos o soplados:

Debe eliminar cuidadosamente la zona afectada. Si la base es hormigón, picar con punto muy
puntiagudo lo más tupido posible, escobillar, lavar con agua potable y aplicar una capa de
adherencia o chicoteo. Al día siguiente, aplicar una segunda capa y esperar hasta que el
material parezca seco al tacto, mojar el platacho y pasarlo suavemente para alisar la superficie.
No trate de lograr una superficie demasiado lisa, esto provocará daño al mortero. La terminación
final debe hacerla con una pasta para alisar, ya sea exterior o interior, según sea el caso.
Reparación de canterías de muros:

Debe eliminar el mortero dañado mínimo 1,5 cm. hacia adentro, soplar y lavar la zona con
agua potable. Colocar el mortero con plana redondeada o espátula, haciendo presión hacia
MORTERO DE REPARACÓN
el interior, esperar 2 horas, hundir levemente la cantería si así lo desea y limpiar la zona con
una esponja húmeda. Es recomendable proteger del sol y viento.
Después de las 8 horas, mojar suavemente con agua potable. Esto debe repetirse 2 veces
al día, durante 2 días.
Tapar Agujeros:
Debe limpiar la zona, picar suavemente los bordes, soplar y mojar con agua potable. Aplicar
el mortero con plana o espátula, empujando o taponeando, esperar hasta que parezca seco
al tacto y platachar.
Si el agujero es muy grande, llenar con mortero, dejando 1 a 2 centímetros bajo el nivel y
proceder a rellenar al día siguiente, espere sequedad al tacto y alise (platachado).
Mantener la humedad de la zona por 2 días.
Reparar Grietas Mayores:

Picar cuidadosamente la grieta en forma de V, limpie bien, humedezca la superficie y aplique
mortero con llana redondeada o espátula haciendo presión hacia el interior. Al presentar
sequedad al tacto, pase el platacho. La terminación superficial debe hacerse con una pasta
o masilla elastomérica.
PRECAUCIONES
Evite la adición extra de agua al mortero.
No manipule las zonas recién reparadas.
Mantenga la humedad del mortero mínimo durante 2 días.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Saco 5 kg
88
MORTERO FINO PARA REPARACIÓN
RETAPE O ENLUCIDO FINO
DESCRIPCIÓN
especialmente formulado para absorber
imperfecciones del hormigón producto
de la ejecución de la obra gruesa. Los
usos principales son enlucido de losas
o radieres de hormigón, maquillaje de
fachadas de hormigón en interiores y
exteriores, afinado de pilares, muros,
cadenas, vigas, en espesores no
superiores a 3 mm.

Granulometría de diseño 0 - 0.09 [mm]
Resist. Compresión 28 días (NCh 158) >150 [kg/cm2] AQL 4%.
Adherencia por tracción directa (NCh 2471) >2 [kg/cm2]
Retención de Agua (NCh 2259) >95 %
Saco 18 kg 6,5 [lt., agua potable]
Consistencia
Mesa de Sacudidas NCh 2257/1 of. 96 200 +/- 5 mm
Cono reducido NCh 2257/3 of. 96 no medible
89
MODO DE EMPLEO
Eliminar polvo y restos semi adheridos como lechadas de hormigón, maderas, metales,
desmoldante de encofrados, etc.
Eliminar restos de hormigón en encuentro de moldajes.
Es aconsejable tratar el substrato (quemado con ácido y lavado posterior).
Saturar los elementos de hormigón con agua potable.
En un recipiente limpio y estanco, amasar el contenido del saco con la cantidad de agua
indicada.
Aplicar mortero en espesor total no superior a 3 mm/día con talocha o llana.
No es adecuado el uso excesivo de llana metálica.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
Para el caso de aplicación, como afinado de pisos, no transite antes de 3 días.
ALMACENAMIENTO
Guardar sobre pallets o madera, separado del piso, en lugar fresco, seco, ventilado (igual
que el cemento).
Sacos 18 kg Aprox.
90
ADHESIVO CERÁMICO
DESCRIPCIÓN
Es un mortero adhesivo predosificado
en seco, especialmente formulado para
pegar cerámica normal.
un control de calidad sistemático.
Nota: No contiene Polímeros.
CARACTERÍSTICAS DEL MORTERO ADHESIVO

Granulometría 0 - 0,4 [mm]
ADHESIVO CERÁMICO
Rendimientos aproximados (saco) 17 [lt/saco]
Adherencia (DIN 18156) 5 [kg/cm2]
Retención de agua (DIN 18555) >95 %
Tiempo abierto (Norma Iram 1759 -86) 30 min.
Agua de amasado (aprox.) 26% (6,5 lts/saco)
Tiempo de corrección (Norma Iram 1758 - 85) NO FALLAN PROBETAS
Deslizamiento (Norma Iram 1759 - 90) NO DESLIZA
Consistencia
USO DEL MORTERO

Para pegar o adherir palmetas de cerámica tradicional sobre substratos rígidos,
tales como losas o sobrelosas de hormigón armado, radieres, muros con estuco
rugoso. No indicado para superficies lisas o palmetas poco absorbentes
(ej.: porcelanato).
91
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar muy limpias, exentas de polvo, sin restos de yeso, estuco, desmoldante, etc.
Grietas o fisuras en losas, radieres o muros deberán repararse.
Ante la presencia de sales, estas deberán eliminarse vía quemado con ácido diluido en agua potable
(1:10 aprox.). Ejecutado lo anterior, eliminar los residuos con abundante agua limpia.
Nota: La presencia de sales solubles en los substratos, ante la presencia de agua, provoca su dilución
y posterior secado con expansión volumétrica que puede generar pérdida de adherencia.
En clima caluroso, las superficies deberán saturarse con agua potable en forma pareja el día previo a
la faena (Hormigón). Las palmetas jamás deben dejarse al sol.
Amasar el mortero con la cantidad de agua indicada, en un recipiente limpio y estanco, nunca en el piso
(use batea o carretilla). Si es posible, usar un mezclador mecánico, hasta obtener una mezcla homogénea
y dócil.
Dejar en reposo 3 a 5 minutos.
Reamasar para recuperar trabajabilidad sin adicionar agua.
Aplicar con plana y llana lisa una primera capa de adhesivo para imprimar la superficie.
ADHESIVO CERÁMICO
Aplicar con llana dentada una segunda capa dando el espesor requerido, formando cordones continuos,
de altura similar a los dientes de la herramienta.
Lo más importante es que la superficie de pega debe impregnarse con el adhesivo.
Verificar que al golpear la palmeta, desaparezca el sonido hueco.
Nunca deberá aplicarse adhesivo sobre grandes superficies (esto evitará el efecto piel). Sólo se colocará
el adhesivo necesario para ir instalando unas pocas palmetas. Esto es un tema conocido por todos los
maestros.
Si por cualquier motivo y habiendo transcurrido más de 5 minutos, es necesario remover una palmeta,
se debe retirar todo el adhesivo y colocar adhesivo fresco, después de lo cual se debe instalar una palmeta
limpia.
Colocar la palmeta y acomodar sobre el adhesivo haciendo presión, dando golpes suaves (mazo de
goma), para asegurar que toda la cara de pega quede embebida en el adhesivo.
El tiempo de corrección de posición de una palmeta desplazada, dependiendo de las condiciones climáticas
y de la superficie, es de 5 minutos después de colocada la mezcla. Si el maestro mueve la palmeta
después de este tiempo, debilitará el anclaje.
Por ningún motivo, adicionar al adhesivo, cemento, yeso u otro producto con el objeto de alterar sus
propiedades.
Gran parte del éxito final de la faena, depende de la adecuada mano de obra y de la importancia que le
atribuya a su desempeño.
Efectuar el fraguado o retape de juntas transcurridas 48 horas. Utilizar un producto que tenga buenas
características de flexibilidad, impermeabilidad y, en lo posible, esté dosificado con anti-hongos.
Se debe trabajar con algún tipo de cubierta, no a sol directo, ni expuesto a corrientes de aire cálidas.
Por ningún motivo, dar al tránsito antes de 7 días los pisos cubiertos con Cerámica. Antes colocar
protecciones adecuadas para la circulación de personal o carretillas.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
Sacos 25 kg
92
ADHESIVO CERÁMICO
EXTRA
DESCRIPCIÓN
pegar: cerámica normal, gres, mármol,
piedra pizarra y porcelanato.
Nota: Contiene Polímeros.
ADHESIVO CERÁMICO EXTRA

Adherencia (DIN 18156) 5 [kg/cm2]
Retención de agua (DIN 18555) >95 %
Tiempo abierto (Norma Iram 1759 -86) 30 min.
Tiempo de corrección (Norma Iram 1758 - 85) NO FALLAN PROBETAS
Deslizamiento (Norma Iram 1759 - 90) NO DESLIZA
Consistencia
Mesa de sacudidas NCh.2257/1 of.96 180 [mm] +/- 5 [mm]
USO DEL MORTERO

Para pegar o adherir palmetas de cerámica tradicional, gres, mármol, piedra
pizarra, mosaico y porcelanato, sobre superficies rígidas tales como muros de
hormigón liso, muros estucados, losas o sobrelosas de hormigón y radieres.
93
MODO DE EMPLEO
Las superficies deben estar muy limpias, exentas de polvo, sin restos de yeso, estuco, desmoldante, etc.
Grietas o fisuras en losas, radieres o muros deberán repararse.
Ante la presencia de sales, estas deberán eliminarse vía quemado con ácido diluido en agua potable
(1:10 aprox.). Ejecutado lo anterior, eliminar los residuos con abundante agua limpia.
Nota: La presencia de sales solubles en los substratos, ante la presencia de agua, provoca su dilución
y posterior secado con expansión volumétrica que puede generar pérdida de adherencia.
En clima caluroso, las superficies deberán saturarse con agua potable en forma pareja el día previo a
la faena (Hormigón). Las palmetas jamás deben dejarse al sol.
Amasar el mortero con la cantidad de agua indicada, en un recipiente limpio y estanco, nunca en el piso
(use batea o carretilla). Si es posible, usar un mezclador mecánico, hasta obtener una mezcla homogénea
y dócil.
Dejar en reposo 3 a 5 minutos.
Reamasar para recuperar trabajabilidad sin adicionar agua.
ADHESIVO CERÁMICO EXTRA
Aplicar con plana y llana lisa una primera capa de adhesivo para imprimar la superficie.
Aplicar con llana dentada una segunda capa dando el espesor requerido, formando cordones continuos,
de altura similar a los dientes de la herramienta.
Lo más importante es que la superficie de pega debe impregnarse con el adhesivo.
Verificar que al golpear la palmeta, desaparezca el sonido hueco.
Nunca deberá aplicarse adhesivo sobre grandes superficies (esto evitará el efecto piel). Sólo se debe
colocar el adhesivo necesario para ir instalando unas pocas palmetas. Esto es un tema conocido por
todos los maestros.
Si por cualquier motivo y habiendo transcurrido más de 5 minutos, es necesario remover una palmeta,
se debe retirar todo el adhesivo y colocar adhesivo fresco, después de lo cual se debe instalar una palmeta
limpia.
Colocar la palmeta y acomodar sobre el adhesivo haciendo presión, dando golpes suaves (mazo de
goma), para asegurar que toda la cara de pega quede embebida en el adhesivo.
El tiempo de corrección de posición de una palmeta desplazada, dependiendo de las condiciones climáticas
y de la superficie, es de 5 minutos después de colocada la mezcla. Si el maestro mueve la palmeta
después de este tiempo, debilitará el anclaje.
Por ningún motivo adicionar al adhesivo, cemento, yeso u otro producto con el objeto de alterar sus
propiedades.
Gran parte del éxito final de la faena, depende de la adecuada mano de obra y de la importancia que le
atribuya a su desempeño.
Efectuar el fraguado o retape de juntas transcurridas 48 horas y utilizar un producto que tenga buenas
características de flexibilidad, impermeabilidad y en lo posible, esté dosificado con anti-hongos.
Se debe trabajar con algún tipo de cubierta, no a sol directo, ni expuesto a corrientes de aire cálidas.
Por ningún motivo, dar al tránsito antes de 7 días los pisos cubiertos con Cerámica. Antes colocar
protecciones adecuadas para la circulación de personal o carretillas.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
Sacos 25 kg
94
ADHESIVO PÉTREO LIVIANO
(PETRO-MUR)
DESCRIPCIÓN
pegar palmetas de Revestimentos
Pétreos Livianos.

Adherencia (Norma NCh 2256/1 - NCh 2471) >3 [kg/cm2]
Retención de agua (Norma NCh 2259) >90 %
Consistencia
USO DEL MORTERO

Para pegar palmetas de Revestimientos Pétreos Livianos, sobre superficies de
hormigón liso o muros previamente estucados.
Indicado para faenas en altura, hasta de 3 m. de altura.
95
MODO DE EMPLEO
La superficie de pega debe estar limpia, sin trozos semi adheridos, libre de polvo, yeso, grasa,
aceite, sales, etc.
La superficie debe estar fría. En verano las superficies con temperatura deben enfriarse con
agua potable, cuidando de eliminar el agua libre (esperar hasta que la superficie pierda el
agua, no debe estar con brillo superficial ni con charcos).
Durante toda la faena, usar guantes. Evitar el contacto del adhesivo con los ojos y la piel.
En un recipiente limpio y estanco, agregar 6,5 litros de agua potable al contenido del saco,
revolver de preferencia con agitador mecánico, hasta formar una mezcla homogénea. Dejar
reposar 4 a 5 minutos.
Amasar el mortero nuevamente con plana o agitador, sin agregar más agua.
Aplicar una primera capa de adhesivo con la ayuda de una plana y llana lisa (imprimación
sobre muros, pisos y palmetas).
Aplicar una segunda capa sobre los muros o pisos con la ayuda de una plana y llana dentada,
formando cordones de altura aproximada a los dientes de la llana.
Cubrir con adhesivo sectores pequeños, colocar las palmetas en su posición, hacer presión
sobre ellas en forma manual y con la ayuda de un mazo de goma.
Efectuar el fraguado de la cantería 48 a 72 horas posterior a la colocación del revestimiento.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 kg
96
EXTRA (PETRO-MUR)
DESCRIPCIÓN
pegar palmetas de Revestimentos
Pétreos Livianos.
ADHESIVO PÉTREO LIVIANO EXTRA

Adherencia 28 días (NCh 2256/1 - NCh 2471) 6 [kg/cm2]
Retención de agua (NCh 2259) >95 %
Consistencia
Mesa de sacudidas NCh.2257/1 of.96 180 [mm] +/- 5 [mm]
USO DEL MORTERO

Para pegar palmetas de Revestimientos Pétreos Livianos, sobre superficies de
hormigón liso o muros previamente estucados.
Indicado para faenas en altura, a más de 3 m.
97
MODO DE EMPLEO
La superficie de pega debe estar limpia, sin trozos semi adheridos, libre de polvo, yeso, grasa,
aceite, sales, etc.
La superficie debe estar fría. En verano las superficies con temperatura deben enfriarse con
agua potable, cuidando de eliminar el agua libre (esperar hasta que la superficie pierda el
agua, no debe estar con brillo superficial ni con charcos).
Durante toda la faena, usar guantes. Evitar el contacto del adhesivo con los ojos y la piel.
En un recipiente limpio y estanco, agregar 6,5 litros de agua potable al contenido del saco,
revolver de preferencia con agitador mecánico, hasta formar una mezcla homogénea. Dejar
reposar 4 a 5 minutos.
Amasar el mortero nuevamente con plana o agitador, sin agregar más agua.
Aplicar una primera capa de adhesivo con la ayuda de una plana y llana lisa (imprimación
ADHESIVO PÉTREO LIVIANO EXTRA
sobre muros, pisos y palmetas).

Aplicar una segunda capa sobre los muros o pisos con la ayuda de una plana y llana dentada,
formando cordones de altura aproximada a los dientes de la llana.
Cubrir con adhesivo sectores pequeños, colocar las palmetas en su posición, hacer presión
sobre ellas en forma manual y con la ayuda de un mazo de goma.
Efectuar el fraguado de la cantería 48 a 72 horas posterior a la colocación del revestimiento.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 kg
98
MORTERO PROMOTOR DE ADHERENCIA
(APLICACIÓN MANUAL
DESCRIPCIÓN
especialmente formulado para usar como
capa de carga o adherencia para estuco
en hormigón sin puntereo. Se puede
usar en estucos de pequeño espesor.
El espesor total del estuco no debe
superar 2,5 cm.

Resistencia Comp. 28 días (NCh 158) > 30 [kg/cm2] AQL 4%.
Adherencia por tracción directa 28 días 2 [kg/cm2]
Retención de Agua Aprox. (NCh 2259) ≈ 70 %
Consistencia
99
MODO DE EMPLEO
Eliminar polvo y restos semi adheridos tales como lechada de cemento, yeso, madera, etc.
Quemar y lavar adecuadamente el substrato para eliminar el desmoldante que dejan los
encofrados.
Saturar los elementos de hormigón con agua potable y esperar que desaparezca el brillo
superficial. Aplicar mortero en espesor no superior a 1 cm./día. Obtener una superficie rugosa
y no lisa. La irregularidad también se puede obtener haciendo cordones con llana dentada
de 8 mm., tal como se aplica el mortero para cerámicas.
Al día siguiente cargar y acabar el paño, evitando el uso excesivo de platacho o llana metálica.
Si existen sobrecargas, deberá darse el tiempo necesario, tal cual se hace para un estuco
tradicional.
de cemento o yeso.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 Y 45 kg
100
HORMIGÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL
GROUTING normal
(RELLENO PARA TENSORES)
DESCRIPCIÓN
el relleno en cavidades en las albañilerías
a base de ladrillos prensados o bloques
de hormigón que alojan tensores
(albañilería armada).
HORMIGÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL NORMAL

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
Saco 25 kg 12 [lt]
Contenido de aire (NCh 2184) ≈6%
Retención de Agua (NCh 2259) 60 %
Saco 25 kg 3 [lt]
Consistencia (NCh 2257/3: NCh 1498)
Cono Abrams 18 +/- 1 cm
Cono reducido >90 mm
101
MODO DE EMPLEO
Adicionar el agua indicada al medio de revoltura.
Amasar durante 5 minutos hasta lograr homogeneidad del mortero.
Con la dosis máxima de agua indicada, se obtiene un mortero fluído. Si la consistencia deseada
es menor, agregar agua al medio de revoltura en cantidad menor a la indicada. Amasar e
incorporar el agua restante simultáneamente hasta lograr la trabajabilidad necesaria, "sin
sobrepasar el límite indicado (3 lt de agua)".
Aplicar el producto lo antes posible (cavidad del bloque o ladrillo limpia).
Compactar el mortero en la cavidad del bloque o ladrillo, con un sistema que no dañe la
estructura de los mismos (pisón redondeado).
HORMIGÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL NORMAL
PRECAUCIONES
En verano, evite exposición directa al sol, minimice temperatura con agua potable.
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 kg
102
HORMIGÓN DE RELLENO
ESTRUCTURAL
GROUTING ALTO REQUERIMIENTO
DESCRIPCIÓN
el relleno de cavidades en estructuras
de hormigón armado prefabricadas.
También se puede usar como relleno de
zonas de hormigonado incompleto
(nidos).
El usuario deberá estar en conocimiento
de las características de este producto
y si satisface los requerimientos de las
especificaciones técnicas del proyecto.
HORMIGÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL ALTO REQUERIMIENTO

Granulometría (Banda media NCh 163) 0 - 10 [mm]
Saco 25 kg 12 [lt]
Contenido de aire ≈ 6%.
Resistencia Comp. 28 días (NCh 1037) > 450 [kg/cm2] AQL 4%

Consistencia Aprox. (NCh 2257/3)
Cono de Abrams 18 [cm] +/- 1 [cm]
Cono reducido > 130 [mm]
103
MODO DE EMPLEO
En días calurosos, saturar las superficies de hormigón en contacto con el producto (agua
potable). Nebulizar con aspersor.
Adicionar el 70% del agua indicada al medio de revoltura.
Amasar 5 minutos, durante los cuales se agrega el 30% restante de agua o una cantidad
inferior si con esto se logra la consistencia requerida.
Colocar el producto inmediatamente después de amasado, compactar o acomodar con pisón
metálico de extremos redondeados. No usar sonda vibradora.
Durante la colocación del producto y los muestreos que realice un Laboratorio Oficial, no se
aceptará la utilización de una dosis superior a la especificada. El proceso de toma de muestra
y medición de consistencia será debidamente justificado en el certificado, indicando norma
utilizada. La o las probetas se deben proteger del sol directo o lluvia y trasladarse al lugar de
HORMIGÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL ALTO REQUERIMIENTO
ensayo no mas allá de 24 horas de confeccionadas, para recibir curado en condiciones de

laboratorio.
Las probetas estarán constituidas por cubos de 20 cm. de arista.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 kg
104
MORTERO DE RELLENO
ESTRUCTURAL
GROUTING ALTO REQUERIMIENTO
DESCRIPCIÓN
el relleno de cavidades en estructuras
de hormigón armado prefabricadas.
El usuario deberá estar en conocimiento
de las características de este producto
y si satisface los requerimientos de las
especificaciones técnicas del proyecto.
MORTERO DE RELLENO ESTRUCTURAL

Granulometría (Banda media NCh 163) 0-2 [mm]
Resistencia Comp. 28 días (NCh 158) > 450 [kg/cm2] AQL 4%
Consistencia Aprox. (NCh 2257/3 y NCh 2257/1)
Mesa de sacudidas > 250 [mm]
Cono reducido > 130 [mm] (Obra)
105
MODO DE EMPLEO
En días calurosos, saturar las superficies de hormigón en contacto con el producto (agua
potable). Nebulizar con aspersor.
Adicionar el 70% del agua indicada al medio de revoltura.
Amasar 5 minutos, durante los cuales se agrega el 30% restante de agua o una cantidad
inferior si con esto se logra la consistencia requerida.
Colocar el producto inmediatamente después de amasado, compactar o acomodar con pisón
metálico de extremos redondeados. No usar sonda vibradora.
Durante la colocación del producto y los muestreos que realice un Laboratorio Oficial, no se
aceptará la utilización de una dosis superior a la especificada. El proceso de toma de muestra
y medición de consistencia será debidamente justificado en el certificado, indicando norma
utilizada. La o las probetas se deben proteger del sol directo o lluvia y trasladarse al lugar de
MORTERO DE RELLENO ESTRUCTURAL
ensayo no mas allá de 24 horas de confeccionadas, para recibir curado en condiciones de

laboratorio.
PRECAUCIONES
ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 25 kg
106
HORMIGÓN SECO
DESCRIPCIÓN
Es una mezcla cementicia predosificada
en seco, formulada para hormigonar
cimientos, sobrecimientos, pilares,
cadenas, vigas y losas.
Se puede usar en fundaciones aisladas
para galpones, pilares metálicos en rejas
y cobertizos, etc.
En todo proyecto que amerite análisis
estructural, el calculista deberá tomar
conocimiento de las características del
producto (principalmente resistencia
mecánica), para tomar decisiones
respecto de su uso en obra, tiempos de
descimbre y retiro de puntales o
alzaprimas.

Granulometría (Banda muy gruesa NCh 163) 0 - 10 [mm]
HORMIGÓN SECO
Contenido de Aire (NCh 2184) ‹ 6%
Resistencia Comp. 28 días (NCh 1037) ≈ 300 [kg / cm2] AQL 4%
Saco 35 kg 3,5 [lt]
Consistencia (NCh 2257/3)
Cono de Abrams 6 [cm] +/- 1 [cm] (Obra)
Cono reducido 35 [mm] +/- 5 [mm] (Obra)
107
MODO DE EMPLEO
Adicionar la dosis de agua indicada en un recipiente estanco (Carretilla o Trompo).
Amasar durante 5 minutos como mínimo para que actúen los aditivos.
Colocar la mezcla en el interior de moldajes estancos, inmediatamente después de amasada,
compactar o acomodar con un pisón redondeado o una sonda vibradora (evitar un sobre
vibrado).
En caso de usar en pilares, cadenas, sobrecimientos, etc., el moldaje debe golpearse en su
exterior para asegurar un correcto llenado del elemento y evitar nidos o mala terminación.
Las zonas que reciban el Hormigón y que queden expuestas a sol directo o corrientes de aire,
deben cubrirse con nylon o arpillera húmeda tan pronto como sea posible.
Observación: La resistencia mecánica se garantiza solo para la cantidad de agua especificada,
o consistencia indicada.
PRECAUCIONES
HORMIGÓN SECO
Moje las zonas hormigonadas durante 7 días.

ALMACENAMIENTO
el cemento).
Sacos 35 kg
108
CALES INACESA
DESCRIPCIÓN
Cal viva:
Caliza calcinada, la mayor parte de la cual es óxido de calcio u óxido de calcio
enlazado con óxido de magnesio, y que es capaz de hidratarse con agua.
Cal hidratada o apagada:
Cal viva más agua suficiente para lograr una hidratación adecuada, formando un
polvo muy fino hidratado.
PROPIEDADES
La Cal es un material sólido alcalino fuerte, clasificada según norma chilena NCh
2120/8, Parte 8 Clase 8, como sustancia corrosiva, con número de referencia de
N.U.1910 y disposición especial 106 III. En norma chilena NCh 2190, referida a
Marcas para información de Riesgos, le corresponde etiqueta y rotulación, de acuerdo
a lo descrito en Clase 4, División 4.3 y a lo señalado en Clase 6, división 6.1.
Otras características de la cal, son:
Estado físico, sólido.
Se presenta granulada o molida.
Apariencia del producto; color crema, café y blanco.
No presenta olor.
Concentración de CaO libre > 75%.
Concentración de CaO alcalinizante > 86%.
Punto de fusión Cal viva: 2.570 ºC.
No es inflamable.
No posee explosión potencial.
Solubilidad en agua insignificante (a 0ºC = 1,40 gr CaO/lt y a 100ºC = 0,54 gr CaO/lt).
CALES
El óxido de calcio reacciona con ácidos, formando sales de calcio, de las cuales
algunas serían solubles.
Es inestable por ser material anhidro. Es incompatible con agua y ácidos. Reacciona
con algunos plásticos, caucho y revestimientos. El floruro reacciona con el óxido de
calcio, desarrollando mucho calor y algo de luz.
109
PROPIEDADES
Es atóxica, no obstante es necesario usar equipos de protección adecuados y proveer de

ventilación.
Material altamente cáustico, por lo que sin tratamiento adecuado, tiene efectos sobre el
medio ambiente.
La Cal viva o hidratada posee innumerables aplicaciones que se pueden resumir en las
siguientes:
Industriales, química orgánica e inorgánica. Tratamiento de aguas. Papel y pulpa. Alimentos
y subproductos. Petrolíferos.
Construcción; ladrillos silícicos, ladrillos ligeros, hormigón liviano, morteros, pavimentos
asfálticos, estabilización de suelos y revestimientos protectores.
Agricultura; mejoramiento de terrenos, nutriente vegetal, abono e insecticida.
Usos diversos; pigmentos, barnices, caucho-gomas, control de contaminación, cultivos
marinos y granjas.
Minería metálica; fundiciones (cobre, hierro, acerías, etc.), lixiviación cianurada (en pilas o
por agitación) y en flotación alcalina.
Minería no metálica; en la obtención de sales de yodo y nitratos, obtención de colemanita
sintética, en faenas productoras de ácido bórico, en la obtención de ulexita granulada, en
la obtención de nitrato de potasio granulado y en la obtención de litio.
RECOMENDACIONES
La Cal mayoritariamente se dosifica como lechada de cal y puede ser preparada a partir de
cal viva o cal hidratada. Por lo tanto, las recomendaciones sobre la manipulación y manejo
del producto se podrían generalizar y resumir como sigue:
La cal viva, al tomar contacto con el agua, sufre una expansión aumentando su volumen 2,5
veces, transformándose en cal hidratada, liberando una importante cantidad de calor, pudiendo
generar vapor. Por esto, si grandes cantidades de cal viva tienen contacto directo, inmediato
y sin control de líquidos (aguas, vapores, ácidos), podría llegar a estallar el recipiente o
envase que la contiene. Además, como se transforma en un polvo muy fino (bajo # 200),
puede ser fácilmente llevado por el viento a lugares de evacuación complicada.
CALES
Cantidades grandes de cal en contacto con agua, vapor o ácidos, generan calor suficiente
como para encender madera y otros materiales combustibles cercanos.
ASESORÍA TÉCNICA
Inacesa dispone de profesionales especializados en el uso y manipulación de la cal en la
minería, servicio que ofrece como asesoría, a fin de colaborar a dar un mejor uso del producto
y en la resolución de problemas derivados de su manipulación.
110
PRECAUCIONES
Para efectos de manipulación de la cal, deben tenerse las siguientes precauciones:
La exposición al óxido de calcio por las vías de inhalación, contacto con la piel, ojos o por
la ingestión, puede afectar el organismo.
La exposición aguda a corto plazo, irritará ojos, nariz, garganta y piel. Los factores térmicos
pueden ser constituyentes de quemaduras intensas, bronquitis y neumonía.
La exposición a largo plazo puede producir dermatitis, úlceras y perforaciones al tabique
nasal.
El contacto con la piel producirá irritación, quemaduras intensas, corrosión y posible daño
severo.
El contacto con los ojos produce quemaduras graves y pérdida de visión.
La inhalación del polvo de cal, causa tos, estornudos e inflamación del aparato respiratorio.
La ingestión produce quemaduras y causticidad.
En caso de incendios pequeños, el agente de extinción sería polvo químico seco CO2, neblina
de baja o espuma normal. Para incendios grandes, neblina de baja, de alta o espuma normal.
Como equipo de protección personal, debería utilizarse; crema protectora aplicada al cuello,
puños, tobillos, cintura y manos. Respirador adecuado para partículas con filtro de alta
eficiencia. Protección visual; monovisor de una pieza con cierre hermético, Capucha con
suministro de aire en lugares de trabajo fijo, pantalón que descienda hasta cubrir la bota.
Camisa manga larga con mangas de exudación, abotonada en cuerpo y cuello. Guantes de
neopreno o PVC.
En general la ropa de seguridad no debe ser ceñida al cuello, puños, cintura y tobillo, ya que
el roce con la cal puede causar irritaciones en la piel.
DATOS TÉCNICOS
Características Químicas de la Cal de planta Copiapó.
Cal viva Granulada Cal

Producto Unidad o Molida calcítica Hidratada
CaO libre % 78,4 - 88,5 60,0 - 65,0

CaO total % 85,8 - 93,7 67,0 - 70,0
CALES
CaO crudo % 0,3 - 4,8 1,9 - 6,2
CaO combinado % 1,7 - 6,0 0,7 - 6,2
CaO alcalinizante % 80,1 - 93,6 60,7 - 71,2
SiO2 % 2,6 - 7,5 2,5 - 6,0
Fe2 O3 % 0,8 - 1,9 0,6 - 2,0
Pérdida al fuego % 0,8 - 3,9 21,8 - 25,0
Humedad % - 0,8 - 1,5
111
Características Físicas de la Cal de planta Copiapó.
Cal viva
Producto Unidad Granulada Molida Cal
Calcítica Calcítica Hidratada
+3/4” (19,05 mm) % 0-1
+1/2” (12,79 mm) % 1-6
+3/8” (9,53 mm) % 4 - 16
+1/4” (6,35 mm) % 10 - 22
+ #4 (4,75 mm) % 8 - 20
Bajo #4 (<4,75 mm) % 50 - 75
+ #100 (0,15 mm) % - 0-5 0-5
+ #200 (0,075 mm) % - 10 - 25 -
Densidad suelta ton/m 3
1,097 0,850 0,398
Densidad compactada ton/m3 1,238 0,956 0,412
Ángulo reposo grados 50 - 55 > 60 > 70
Características Químicas de la Cal Viva de la planta de Inacesa - Antofagasta.
Cal viva
Producto Unidad Granulada Molida
Calcítica Calcítica
CaO libre % 75,0 - 79,0 74,0 - 79,0
CaO total % 86,5 - 89,5 86,0 - 89,5
CALES
CaO crudo % 0,6 - 1,5 0,6 - 2,5

CaO combinado % 7,0 - 13,0 7,0 - 13,0
CaO alcalinizante % 86,0 - 88,0 85,0 - 88,0
SiO2 % 5,8 - 6,6 5,8 - 7,0
Fe2 O3 % 0,7 - 1,0 0,7 - 2,0
Pérdida al fuego % 0,6 - 1,2 0,6 - 2,0
Humedad % - -
112
Características Físicas de la Cal Viva de planta - Antofagasta.
Cal viva
Producto Unidad Granulada Molida
Calcítica Calcítica
+3/4” (19,05 mm) % 0-3
+1/2” (12,79 mm) % 1 - 13
+3/8” (9,53 mm) % 4 - 21
+1/4” (6,35 mm) % 13 - 27
+ #4 (4,75 mm) % 8 - 20
Bajo #4 (<4,75 mm) % 30 - 65
+ #100 (0,15 mm) % -
+ #200 (0,075 mm) % - 20,0
Densidad suelta ton/m 3
1,01 - 1,12 0,85
Densidad compactada ton/m 3
1,14 - 1,24 0,92
Ángulo reposo grados 50 - 55 > 60
CALES
113
DOSIFICACIONES
PRÁCTICAS
A continuación se entregan algunas dosificaciones aproximadas, orientadas a obras pequeñas

del tipo “hágalo usted mismo”. Para el caso de obras mayores se recomienda solicitar el
diseño de la mezcla de hormigón a nuestro Departamento de Asesoría Técnica.
Hormigón en obra:
Cimientos Radieres Sobrecimientos, Losas, pilares Pavimentos

cadenas y y vigas
muros
Cemento Bío Bío
Especial o Inacesa 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco 1 saco
especial (saco 42,5 Kg)
Grava (litros) 160 125 110 90 80
Arena (litros) 110 90 75 65 55
Agua aproximada (litros) 32 25 24 22 18
Rendimiento (R1), litros 200 167 142 125 112
Sacos por m3 5 sacos 6 sacos 7 sacos 8 sacos 9 sacos
Nota:
Rendimiento: corresponde a los litros de hormigón compactado por saco de cemento.
En caso que el rendimiento sea diferente al indicado, se deben ajustar proporcionalmente las cantidades de grava y arena.
Mortero en obra:
Estuco interior Estuco exterior Mortero de pega
Cemento Bío Bío

Especial o Inacesa 1 saco 1 saco 1 saco
especial
(saco 42,5 kg.)
Arena (litros) 140 110 110
DOSIFICACIONES
Agua aproximada 35 35 35
(litros)
Rendimiento (R2)
aproximadamente 140 115 115
(litros)
114
¿CUÁNTO MATERIAL NECESITO?
1.- Cantidad de cemento en el hormigón:

V = largo (L) x ancho (A) x alto (H),
(Dimensiones en metros)
Número de sacos:
C= 1000 x (V/R1)
(ver R1 en tabla “Hormigón en obra”)
2.- Cantidad de cemento en mortero para estucos:

Superficie a ejecutar en metros cuadrados (m2), por cada centímetro de espesor.
S = largo (L) x alto (H)/100,
(Dimensiones en metros)
Número de sacos (por cada centímetro de espesor):

C= 1000 x (S/R2)
(ver R2 en tabla “Mortero en obra”)
Ejemplos: Radier
Largo en metros (L) =3m
Ancho en metros (A) =4m
Alto en metros (H) = 0.1 m
V = L x A x H = 3 x 4 x 0.1 = 1.2 m3
C = 1000 x V / R1 = 1000 x 1.2 / 167 = 7.2 sacos.
¿COMO SE MIDEN LOS MATERIALES?

Lo más apropiado es que utilice un balde o recipiente de medida conocida, cuidando que
los áridos no se encuentren excesivamente humedecidos.
DOSIFICACIONES
115
RECOMENDACIONES AL MEZCLAR
Mezclado a Pala
Escoja una superficie plana, dura y limpia.
Extienda la arena.
Coloque el cemento sobre la arena en una capa uniforme.
Mezcle la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme.
Extienda la mezcla arena cemento.
Coloque la grava sobre la mezcla anterior en una capa uniforme.
Agregue el agua mojando toda la superficie.
Mezcle nuevamente hasta obtener un color uniforme.
Mezclado en Betonera (Procedimiento de Carguío)
Agregue el 80% del agua.
Agregue el 50% del árido grueso.
Agregue el cemento.
Agregue el árido fino y posteriormente el árido grueso faltante.
Agregue el resto de agua.
El tiempo de amasado o revoltura debe ser como mínimo de 1,5 minutos medidos después
de terminado el carguío.
Depués de terminada la revoltura, comprobar la uniformidad de la mezcla.
RECUERDE
Coloque el hormigón en capas no mayores a 30 cm. de espesor.
No deje caer el hormigón desde una altura superior a dos metros.
El hormigón debe ser compactado mediante vibrador, o varilla de acero de punta redondeada,
hasta que dejen de salir burbujas.
Si desea una superficie afinada, de terminación mediante platacho, después de 45 a 60
minutos. En el caso de pavimentos, utilice un escobillón de cerda plástica para la terminación.
En el caso de radieres, pavimentos o pisos, si la superficie es grande, se deben ejecutar los
paños que no tengan más de 15 m2 de superficie, y en anchos de aproximadamente 3 m.
Proteja las superficies hormigonadas del sol y del viento mediante arpilleras húmedas, o con
polietileno, una vez terminado el platachado. También es posible utilizar compuestos de
curado sobre la superficie aún fresca del hormigón.
No utilice compuestos de curado sobre radieres, pisos o pavimentos que vayan a recibir
algún tipo de revestimiento como terminación (cerámicos, baldosas, alfombras, etc.).
Mantenga húmeda la superficie y elementos hormigonados al menos por siete días.
DOSIFICACIONES
116
DIRECCIONES Y TELÉFONOS
GERENCIA GENERAL: CENTRO DISTRIBUCIÓN PLANTA READY MIX PLANTA READY MIX
Avda. Gran Bretaña Nº 1725, Talcahuano. CURICÓ ANTOFAGASTA TEMUCO
Casilla 93-C, Concepción. Km. 173,6. Ruta 5 Sur. Teno Avda. Edmundo Pérez Zujovic 5130 Avda. Recabarren 3620
Fono (56-41) 267000 Fono (75) 207638 Fono (55) 223355 Fono (45) 251395
Fax (56-41) 267020 Fax (55) 223522 Fax (45) 252289
CENTRO DISTRIBUCIÓN
GERENCIA COMERCIAL CORPORATIVA: MINERA EL FIERRO PLANTA READY MIX
PLANTA READY MIX VILLARRICA
Barros Errázuriz Nº 1968 4º Piso, Providencia. Fono (75) 207000 COPIAPÓ
Casilla 16603 Correo 9, Santiago. Colo Colo S/N
Fax (75) 207649 Carretera C-35. Km. 3,5. Km. 0,2 Camino Lican Ray
Fono (56-2) 5607000
Fax (56-2) 5607001 Camino Tierra Amarilla. Fonos (45) 410490 / 410604
CENTRO DISTRIBUCIÓN Fono (52) 329056
TALCAHUANO Fax (52) 329115 PLANTA READY MIX
CENTROS TÉCNICOS Avda. Gran Bretaña 1725. VALDIVIA
Fono (41) 267381 PLANTA READY MIX Chumpullo 6450
LA SERENA Fono (63) 227280
CENTRO TÉCNICO Y ASESORÍA Fax (63) 227750
ANTOFAGASTA CENTRO DISTRIBUCIÓN Parcela 101
Avda. Edmundo Pérez Zucovic 5130 TEMUCO Vegas Norte
Av. Rudecindo Ortega 01302 PLANTA READY MIX
Fono Fax (55) 263623 Fono (51) 224707 OSORNO
Fono Fax (45) 224755 Fax 226228 Ruta 5 Sur Kilómetro 1,5
CENTRO TÉCNICO Parque Industrial Anticura
COPIAPÓ CENTRO DISTRIBUCIÓN PLANTAS READY MIX Fono (64) 249154
Camino Internacional Km. 16. PUERTO MONTT SANTIAGO Fax (64) 249155
Sector Teresita. Copiapó. Camino al Tepual Km. 1
Fono (52) 202322 Fono (65) 263228 Lira 2320 San Joaquín PLANTA READY MIX
Fax (65) 250228 Fono (2) 5447500 PUERTO MONTT
CENTRO TÉCNICO Fax (2) 5545421 Km. 1 Camino El Tepual
SANTIAGO Fono (65) 250228 / 263228
Camino Lo Ruíz 7060
Lira 2320. San Joaquín. PLANTAS CEMENTOS Quilicura
Fono (2) 5447500 PLANTA READY MIX
Fono Fax (2) 6243038 CASTRO
CENTRO TÉCNICO PLANTA DE CEMENTO Avda. Ochagavía N° 11671 Pid Pid Alto Muro s/n
ANTOFAGASTA sector Piruquina
CONCEPCIÓN San Bernardo Fonos (02)1964235 / 1964236
Avda. Gran Bretaña 1745. Carretera Pan. Norte Km. 1352 Fono (2) 5295636
Talcahuano Sector La Negra. Antofagasta Fax (2) 5283332
Fono (41) 267337 Casilla 835
Fono (55) 492200 PLANTA MORTERO
PLANTA READY MIX
CENTRO TÉCNICO Fax (55) 492202 RANCAGUA PLANTA DRY MIX
TEMUCO Panamericana 5 Sur Km. 92 QUILICURA
Av. Rudecindo Ortega 01302 PLANTA DE CEMENTO Cruce El Olivar Camino Lo Ruíz 7060
Fono Fax (45) 224757 CURICÓ Fonos (72) 245877 - (72) 245872 Fono Fax (2) 6243038
Km. 173,6 Ruta 5 Sur.
Teno PLANTA READY MIX
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN Casilla 18-D Curicó PLANTAS CAL
CURICÓ
Fono (75) 207000 Ruta 5 Sur Km. 193,
CENTRO DISTRIBUCIÓN Fax (75) 207900 - 207897 PLANTA INACAL
IQUIQUE Fono (75) 318852 ANTOFAGASTA
Vía 2 Lote 2 Manzana M. Bajo Molle. Fax (75) 318853 Panamericana Norte Km. 1352
PLANTA DE CEMENTO
Fono Fax (57) 385220 TALCAHUANO Sector La Negra. Antofagasta
PLANTA READY MIX Casilla 835
Avda. Gran Bretaña Nº 1725. VIÑA DEL MAR
CENTRO DISTRIBUCIÓN Talcahuano Fono (55) 492200
ANTOFAGASTA Limache 1001 Fax (55) 492202
Casilla 93-C, Concepción Viña del Mar
Calle Iquique S/N,
esquina Centeno. Interior Ferrocarril. Fono (41) 267000 Fono Fax (32) 697612 PLANTA INACAL
Fono (55) 227813 Fax (41) 267020 COPIAPÓ
Fax (55) 226907 PLANTA READY MIX Camino Internacional Km. 16
TALCA Sector Teresita.
CENTRO DISTRIBUCIÓN PLANTAS HORMIGÓN Ruta 5 Sur Km. 255 Fono (52) 202300
COPIAPÓ Sitio 1875 Parque Industrial Fax (52) 202315
Camino Internacional Km. 16. PLANTA READY MIX Fono (71) 244452
Sector Teresita. ARICA Fax (71) 244422
Fono (52) 202312 La Libanesa Lote 3 Km. 2082
Rotonda Lluta PLANTA READY MIX
CENTRO DISTRIBUCIÓN Fono (58) 215444 CHILLÁN
COQUIMBO Fax (58) 215445 Panamericana Sur,
Cantera Baja 2145. Km. 4,5, Chillán Viejo
Fono Fax (51) 327985 PLANTA READY MIX Fono Fax (42) 262237 / 262246
IQUIQUE
CENTRO DISTRIBUCIÓN Sector Alto Playa Blanca Km. 12. PLANTA READY MIX
VIÑA DEL MAR Ruta A-1. TALCAHUANO
DIRECCIONES Y TELÉFONOS
Camino Internacional s/n lote 18, Fono (57) 427174 Autopista 8815
Parque Industrial Con Con Fax (57) 412800 Talcahuano
Fono (32) 810467 Fono (41) 480494
Fax (32) 810411 PLANTA READY MIX
CALAMA PLANTA READY MIX
CENTRO DISTRIBUCIÓN Camino Chiu Chiu S/N. LOS ÁNGELES
QUILICURA Lote 25-26 Ruta 5 Sur Km. 513
Camino Lo Ruíz 7060 Fono (55) 334598 Fono (43) 313099
Fono Fax (2) 6243038 Fax (55) 335489 Fax (43) 321936
117

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Cementos Bío Bío desde sus inicios ha entregado soluciones integrales

Hoy se ha convertido en la empresa con mayor capacidad instalada y la

Porque sus clientes son lo mas importante, le hacemos entrega de este

Esperamos le sea de gran utilidad.

Reseña Histórica de la Empresa 2

Cementos Bío Bío Especial Siderúrgico (Planta Talcahuano) 5

Cemento Bío Bío Alta Resistencia Inicial (Planta Talcahuano) 7

Cementos Bío Bío Especial Portland Puzolánico (Planta Curicó) 9

Cemento Inacesa Especial (Planta Antofagasta) 11

Cemento Inacesa Alta Resistencia (Planta Antofagasta) 13

Hormigones de Alta Resistencia 24

Hormigones de Tránsito Rápido 27

Hormigones de Relleno de Densidad Controlada 36

Servicio de Bombeo de Hormigón 39

Camiones Mixer Ready Mix 43

Solicitud de Hormigones Premezclados 47

Mezcla para Pisos 49

Mortero Grueso para Pisos 51

Mortero para Albañilería 53

Mortero para Albañilería (Hidrofugado) 55

Mortero para Albañilería Armada o Reforzada 57

Mortero de Pega Enchapes 59

Mortero de Estuco Exterior (Aplicación manual o con pala revocadora) 61

Mortero de Estuco Interior (Aplicación manual o con pala revocadora) 63

65 Mortero de Estuco (Albañilería de bloques de hormigón celular)

67 Mortero de Estuco Interior Carga o Chicoteo

69 Mortero de Estuco Exterior Carga o Chicoteo (Hidrofugado)

71 Mortero de Estuco de Carga Paneles de Mortero Armado (Hidrofugado)

73 Mortero de Estuco de Carga Paneles de Mortero Armado

75 Mortero de Estuco de Terminación Paneles de Mortero Armado (Hidrofugado)

77 Mortero de Estuco de Terminación Paneles de Mortero Armado

79 Mortero de Estuco Exterior Bombeable (Aplicación: Bomba pistón o manual)

81 Mortero de Estuco Interior Bombeable (Aplicación: Bomba pistón o manual)

89 Mortero Fino para Reparación (Retape o enlucido fino)

93 Adhesivo Cerámico Extra

95 Adhesivo Pétreo Liviano (Petro-Mur)

97 Adhesivo Pétreo Liviano Extra (Petro-Mur)

99 Mortero Promotor de Adherencia (Aplicación manual o con pala revocadora)

101 Hormigón de Relleno Estructural Grouting Normal (Relleno para tensores)

103 Hormigón de Relleno Estructural Grouting Alto Requerimiento

105 Mortero de Relleno Estructural Grouting Alto Requerimiento

107 Hormigón Seco

109 Cales Inacesa

114 Dosificaciones Prácticas

117 Direcciones y Teléfonos

Características Físicas y Mecánicas (*)

Peso Específico (g/cm3) 3,0

Características Químicas (*)

Pérdida por Calcinación (%) 2,2 5,0 máx

Características Físicas y Mecánicas (*)

Peso Específico (g/cm3) 3,0

Características Químicas (*)

Pérdida por Calcinación (%) 2,0 5,0 máx

Características Físicas y Mecánicas (*)

Peso Específico (g/cm3) 2,8

Características Químicas (*)

Pérdida por Calcinación (%) 3,0 5,0 máx

Características Físicas y Mecánicas (*)

Peso Específico (g/cm3) 2,9