Guion para CSTR

Intro
Como sabemos el problema de la contaminación ha aumentado

considerablemente en las últimas décadas, el uso excesivo de productos no
biodegradables están dañando todos los ecosistemas, uno de los principales
productos utilizados es el pet. En este trabajo se habla sobre la despolimerización
con etilenglicol del pet para obtener BHET el cual recientemente surgio como una
práctica prominente y redituable para la producción de estos plásticos. Esta forma
de reciclaje se presume como una de las mejores opciones para reducir el
problema de la acumulación ayudando así tanto al ambiente como a la economía.
Antecedentes
Como se mencionó anteriormente los plásticos son de uso cotidiano para el
hombre ya sea en forma de envases, empaques, textiles, entre otros. De esta
forma su uso intensivo está provocando grandes cantidades de contaminación
alrededor del mundo. Tan solo en México se generan aproximadamente mas de 2
millones de toneladas de desechos plásticos al año. Asi las posibilidades de
reciclaje son primario o en planta, secundario o mecánico y terciario o químico, del
cual el quimico resulta de los mas interesantes porque puede lograr la
recuperación de materia prima de alto valor útiles para la elaboración de nuevos
productos.
ALTERNATIVAS PARA LA DESPOLIMERIZACION DE PET
Existen varios procesos para degradar el PET, sin embargo hay algunos que son
más afines ya sea por ser más económicos, porque tienen menos tiempo de
reacción, o son más eficientes al momento de la degradación misma. Estos
procesos son los siguientes:
Hidrolisis:
El proceso de hidrolisis consiste básicamente en un sistema de solución donde el
PET sólido se suspende en el agua (u otro agente despolimerizante), típicamente
en forma de gránulos, astillas, escamas o polvo. El proceso de hidrólisis puede
llevarse a cabo en un medio neutro, ácido o alcalino. Entre estos tres procesos,
bajo las mismas condiciones de degradación, la hidrólisis alcalina del PET es más
rápida que las hidrólisis ácida y neutra. Sin embargo la hidrólisis es de menor
interés comercial debido a los largos tiempos de reacción, las altas presiones y
temperaturas utilizadas y el alto costo de purificación del producto de reacción.
Metanolisis:
La despolimerización del PET a través de la metanólisis se lleva a cabo por medio
del tratamiento del polímero con altas cantidades de metanol en presencia de un
catalizador (trisopropóxido de aluminio o acetato de zinc y sales de ácido
arilsulfónico) a altas presiones.
y a temperatura (180-280ºC). Este proceso incluye un alto número de operaciones
unitarias, como la filtración (centrífuga), cristalización multietapa, destilación al
vacío, etc. Por lo que requiere un alto capital inicial. los productos de
despolimerización tradicionales de metanólisis PET son DMT y EG. Debido a que
casi todas las instalaciones actuales de producción de PET utilizan una síntesis
basada en TPA, la metanólisis del PET se ha vuelto obsoleta debido a la falta de
utilidad para recuperar el monómero DMT.
Glicólisis
Cuando el PET es disuelto en exceso de EG (Etilenglicol) a altas temperaturas, la

reacción de condensación es reversada, esto es lo que se conoce como glicólisis.
Los productos de dicha reacción son el bis-hidroxietilentereftalato (BHET) y
algunos oligómeros de bajo peso molecular. El BHET se usa en la
poliesterificación del PET, la cual es la etapa previa para la policondensación del
PET nuevamente. A través de los años, la glicólisis se ha convertido en el proceso
más viable en el reciclado químico, debido a que puede ser operado de modo
batch o continuo, a pequeña o gran escala con relativamente bajas inversiones de
capital. Es el proceso de despolimerización más viable técnica y económicamente
para realizar a escala industrial.
Aminólisis:
Esta reacción lleva al PET a la formación de las correspondientes diamidas de AT

y EG. El proceso es llevado a cabo en una solución acuosa de aminas primarias,
como metilamina o etilamina a temperaturas de entre 20 y 100ºC. El PET debe
estar en forma de polvo o de fibras, para garantizar una alta superficie de reacción
que permita una rápida despolimerización en estado sólido.
Amonólisis:
El TPA amida se produce por la acción de amoniaco anhidro en PET en un

entorno de etilenglicol. Esto se puede convertir en nitrilo de ácido tereftálico y más
en p-xililendiamina o bien en 1,4-bis (aminoetil) ciclohexano. Después de
completarse la reacción, la amida producida se filtra, se enjuaga con agua y se
seca a una temperatura de 80 °C. El producto tiene una pureza de no menos del
99%, y el rendimiento es superior al 90%.
PET
El Tereftalato de polietileno mayormente conocido como PET (post consumo) es
en este caso nuestra materia prima principal ya que constituye la mayor parte de
envases de bebidas y alimentos que utilizamos
el uso de se ha maximizado gracias a las grandes ventajas que presenta como
son:
Estos se encuentran en forma de pet amorfa o cristalina.
Etilenglicol
El etilenglicol es el medio el cual utilizamos para que se lleve a cabo la reacción
del pet ya que en base a investigaciones realizadas se encontró que el
rendimiento de BHET utilizando propilenglicol y etilenglicol fue muy diferente, de 7
y 82%, respectivamente y con el dietilénglicol ni siquiera hubo reacción.
Este es un líquido transparente, incoloro, inodoro, y hasta dulce, que su ingesta
puede provocar intoxicación causando mareos, desorientación, convulsiones y
hasta la muerte.
La reacción que se lleva a cabo en este proceso es la del PET reaccionando con
etilenglicol para producir BHET como producto principal. El etilenglicol se alimenta
en exceso para que la reacción se lleve a cabo de forma eficiente. Se añade un
catalizador que es el acetato de zinc para acelerar la reacción.
Parte del desarrollo de nuestro proyecto es comparar el trabajo hecho por un
equipo de investigadores de la universidad tecnológica de Malasia el cual trata
sobre la despolimerización del PET a través de la glicolisis, usando como
catalizador al acetato de zinc, llevando a cabo la reacción en un reactor flujo de
enchufe, contra nuestra simulación que prácticamente es la misma reacción pero
la diferencia es el reactor y algunas condiciones de operación, cabe resaltar que el
trabajo dicho anteriormente también fue llevado a cabo en el mismo software
donde nosotros trabajamos, Aspen plus.
A continuación, en la siguiente tabla se muestran las condiciones de operación
que fueron usadas por el equipo de investigación.
En ella podemos observar que utilizaron una relación 5:1 en peso para EG : PET,
lo que quiere decir que si se añade 1 kg de PET serán 5 kg de EG
Se especifica la temperatura de 469 K y una presión de arribita de 10 mil pascales,
lo que quiere decir que es casi 0.1 atm
También aparece el porcentaje de catalizador que se usara el cual está en función
del PET, añadiendo el 1% del peso del PET total.
Y por último las dimensiones del reactor.
El siguiente diagrama representa el proceso entero, desde la producción del BHET

hasta la purificación. Este trabajo se enfoca en la producción comercial de BHET
que recientemente surgió como Medios prominentes para producir plásticos PET
de alta calidad y otros productos esenciales, por lo tanto, necesita de un sistema
de evaporación efectivo, aquí se modelo uno de dos etapas para lograr un alto
grado de Recuperación de productos con alta pureza y bajo requerimiento de
energía. El proceso de evaporación en dos etapas es un método avanzado de
purificación BHET. Esto se basa en el principio de eliminar contaminantes y EG
que tiene un punto de ebullición más bajo en comparación con BHET.
Enfocándonos en los productos resultantes de la reacción química de este trabajo,

se logró una conversión del 100% de PET con un rendimiento del 85.24% de
BHET (monómero), 14.76% oligómeros (principalmente dímero) y EG en exceso
como mezcla de producto. La selectividad BHET fue del 86,80%, y la de
oligómeros fue 13,20%.
DIAPOSITIVA 19
En el presente trabajo, se hace la propuesta de llevar a cabo el proceso de
glicólisis en un reactor CSTR con ayuda del programa Aspen Plus, para ello, se
determinaron y eligieron los parámetros más adecuados y eficientes para realizar
la simulación con ayuda de la literatura científica.
Como primer punto tenemos los parámetros de la alimentación:
Temperatura: 265 °C. Dicha temperatura se determinó a partir de un rango
establecido en un artículo científico, siendo la más alta en ese rango y adecuada
para el proceso. De acuerdo con diversos artículos, nos menciona que si llevamos
a cabo esta reacción a presiones y temperaturas relativamente altas se obtienen
mejores conversiones, influyendo también el catalizador.
Presión: 4 atm. La presión fue propuesta por nosotros, respaldándonos con la
literatura científica.
Relación de 5:1 en peso de EG: PET. En cuanto a la cantidad de entrada de
los reactantes, se determinó a partir del proceso de glicolisis del reactor de
enchufe.
Respecto al segundo punto referentes a los parámetros del reactor, se añadió a
la misma temperatura y presión, con un tiempo de residencia de 2 horas.
DIAPOSITIVA 20
Los parámetros establecidos para el catalizador fueron los siguientes:
La masa del catalizador fue establecida por nosotros, aumentándola al 3% a
comparación del 1% del reactor de enchufe, utilizando entonces 30 gr de
catalizador de acetato de zinc.
La densidad de partícula fue establecida a partir de un artículo científico.
Respecto a los parámetros para la cinética, fueron tomados de igual manera a

partir de la literatura, teniendo nuestra constante k adecuada para la temperatura
con la que se está operando.
DIAPOSITIVA 21
Una vez introducido los reactantes y productos y especificar que estamos
operando con polímeros, es importante llenar los parámetros que se presentan en
la imagen, esto ayuda además para obtener mejores cálculos en la simulación.
Algunos datos que se deben de proporcionar son por ejemplo grados API, etc.
DIAPOSITIVA 22
Concluyendo con todo lo mencionado anteriormente, sigue la introducción del
método. El método utilizado para esta simulación fue el método POLYFH;
determinamos la utilización del método debido a que con él pueden simularse
procesos a presiones relativamente altas.
DIAPOSITIVA 23
Una vez seleccionado el método, sigue la implementación con el equipo que
operaremos, en nuestro caso, se introdujo un reactor CSTR, y después se
introducen los parámetros de entrada que se mencionaron anteriormente.
DIAPOSITIVA 24
De igual manera, se añade la especificación en el reactor del tiempo de residencia
de 2 horas.
DIAPOSITIVA 25
Como siguiente paso es la introducción de los datos referentes al catalizador,
cargando al reactor con una cantidad de 30 gr de catalizador y proporcionar la
especificación de la densidad de partícula, que es igual a 1.78 gr/cm3.
DIAPOSITIVA 26
En esta sección se establece primeramente la estequiometria correspondiente a la
reacción, y posteriormente, se da la especificación de la fase que es líquido y
sólido, así también, se añaden los parámetros establecidos referentes a la energía
de activación y constante k.
DIAPOSITIVA 27
Bueno aquí nosotros presentamos los resultados de los flujos de entrada y Salida
del reactor en nuestra simulación, como podemos observar el PET se consumió
casi en un 95% y obtuvimos una cantidad de 1.248 kg de BHET que se considera
como el producto deseado y hablando del EG se consume un porcentaje mínimo y
así poderlo reutilizar.
DIAPOSITIVA 28
Hablando más de la comparación en ambos reactores, tanto del artículo como el
CSTR que diseñamos, obtenemos que en el reactor del artículo nos dice que el
PET se consume totalmente mientras que en el CSTR no se llega a consumir
todo; Pero hablando del producto en el reactor diseñado se obtuvo una mayor
producción de BHET que en el del artículo que se basó nuestro proyecto
CONCLUSION EN COSTOS.
Por medio de la glicólisis se obtienen las materias primas para la fabricación de

PET con alto grado de pureza y rendimiento, además puede ser aplicada en modo
continuo, a pequeña o gran escala con relativamente bajas inversiones de capital,
esta característica le da ventajas sobre los otros procesos de reciclaje químico,
pero al igual que los otros métodos de degradación química, necesita productos
químicos tóxicos para despolimerización, separación y purificación.

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Como sabemos el problema de la contaminación ha aumentado

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Esta reacción lleva al PET a la formación de las correspondientes diamidas de AT

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