Diagrama de Flujo Proceso Productivo

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO
Teniendo en cuenta que el batallo N1 las juanas se divide su proceso de

producción en cuatro partes:
 Planta de sastrería
 Planta de zapatería
 Planta de carpintería
 Planta de campaña
Se tiene en cuenta que en cada una hay un ingeniero a cargo quien se encarga
de vigilar la producción y además un oficial en cargado de cada campaña, de
acuerdo a lo anterior se realizara un diagrama de flujo:
INICIO
1. Realizar inspección a productos en proceso
¿materia
prima en
proceso?
SI
NO 2. Elaborar concepto
técnico
¿Producto en
proceso y/o
defectuoso?
NO SI
3. Registras defectos en
proceso.
4. Reprocesar productos en
proceso.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES
1. Realizar inspección productos en proceso v/o terminado:

Durante el proceso producto en las plantas, se procede a  Inspector de
realizar el muestreo de acuerdo a las características (norma control de
y ficha técnica) a las materias primas en proceso y calidad
terminado diligenciado los resultados en el formato de
reporte de novedades de calidad.
¿Materia prima defectuosa en proceso?
SI: continuar con la actividad N°2 elaborar conceptos

técnicos.
NO: si no se encuentra materia prima defectuosa en
proceso se continua con la actividad de inspección a
productos en proceso.
2. Elaborar conceptos técnicos: al momento de detectar  Inspector de

materia prima defectuosa durante el proceso. Se debe control de
registrar la cantidad defectuosa y entregar el material al calidad
supervisor de modulo, con el respectivo reporte de
cantidad defectuosa y concepto técnico según protocolo  Jefe de planta
para los procesos de la operación logística- BRLOG1 para el
correspondiente cambio por parte del kardista se ña planta  Supervisor de
respectiva para que sea devuelta al almacén de materia planta
prima del BASPC21y se haga la respectiva reposición de
material defectuoso.
 Supervisor de
modulo
¿Producto en proceso y defectuoso?
SI: continua con la actividad N°3 registrar defectos en  Kardixta planta

proceso.
NO: si no se encuentra producto en proceso defectuoso en  Ingeniero de
planta
proceso se continua con la actividad de inspección a
productos en proceso.  Coordinador y
notificador de
calidad.
3. Registrar defectos en proceso: para la inspección de  Inspector de

productos en proceso cuando se detecta defectos control y calidad
(costuras, desviadas, ausencia de ojal, pieza desigual etc.)
se procede a registrar en el formato de reporte de  Supervisor de
novedades de calidad, se identifica el defecto( con tiza modulo
para sisnar, mina de plata, crayola según el material)se
retira de la línea de producción de igual forma antes de
finalizar el tuno se diligencia el formato control diaria de
producción, con la cantidad de proceso generados por
operación y se entrega y se entrega al supervisor del
módulo, para ser reprocesado.
 Supervisor de
4. Reprocesar productos en proceso: una vez identificado y modulo
retirado de la línea de producción, El supervisor de modulo
 Operador de
procede a entregar al operario indicando el defecto y las
planta
acciones pertinentes sobre el producto con el fin de que
este cumpla con los requisitos establecidos.
Seguiremos con la continuación del diagrama de flujo del proceso de producción.
SI
¿Salida no
conforme?
5. Registrar salida no
conforme
NO
6. Realizar concepto
salidas no conformes
7. Entrega de reporte de
novedades de calidad
8. Realizar decisión de empleo a

lotes de inspeccion
5. Realizar análisis de resultados

y elaboración de informes
2 1
FIN
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES
¿Proceso terminado no conforme?
SI: continua con la actividad N°5 registrar productos no
conformes.
NO: Si no se encuentra producto no conforme se continua con la
actividad de inspección a productos en proceso.
5. Registra salida no conforme: en el caso de producto

terminado de las plantas, una vez se evidencia el  Inspector de
producto no conforme se procede a registrarlo en el control de calidad.
formato descripción producto no conforme  Supervisor de
especificando la no conformidad. este producto no modulo.
conforme es identificado con un sello (clasificándolo
tipo B) se retira de la línea de producción y se entrega al
supervisor del módulo.
6. Realizar concepto salida no conforme: una vez

clasificado el producto como tipo B, se emite el
respectivo concepto el cual se envía al ingeniero de
planta, para que este sea apartado del lote y embalado
en paquetes independientes al momento del cargue.
7. Entrega reporte de novedades de calidad: El inspector

entrega al coordinador de control calidad el formato de  Oficial y suboficial
novedades de calidad, quien revisa los resultados y  Inspector de
entrega al notificador de calidad para registrar los control de calidad
resultados en el sistema de SAP, una vez terminado el
turno.
8. Realizar decisión de empleo a lotes de producción en

SAP: una vez terminada la producción del producto, el
 Coordinador de
coordinador de calidad y notificador de SAP procede
control de calidad
realizar la decisión de empleo a cada uno de los lotes
generando las ordenes de fabricación terminadas en  Notificador SAP
SAP, analizando y revisando el estado de cada uno de
lotes y avisos generados con fin dar cierre al periodo de
inspección en el sistema ( a decisión de empleo para un
lote de inspección confirma que se han valorado todas
las muestras y que la inspección ha finalizado).
9. Realizar análisis de resultados y elaboración de informes:

con los datos recopilados de proceso y productos no
conformes durante el proceso de inspección, se analiza  Coordinador y
la información, y se propone acciones y mejoras por el analista de control
coordinador y análisis de control de calidad, las cuales de calidad.
se informan al oficial y suboficial de producción de la
unidad, y se entrega copia a las plantas

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Teniendo en cuenta que el batallo N1 las juanas se divide su proceso de

1. Realizar inspección a productos en proceso

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLES

1. Realizar inspección productos en proceso v/o terminado:

¿Materia prima defectuosa en proceso?

SI: continuar con la actividad N°2 elaborar conceptos

2. Elaborar conceptos técnicos: al momento de detectar  Inspector de

SI: continua con la actividad N°3 registrar defectos en  Kardixta planta

3. Registrar defectos en proceso: para la inspección de  Inspector de

8. Realizar decisión de empleo a

5. Realizar análisis de resultados

5. Registra salida no conforme: en el caso de producto

6. Realizar concepto salida no conforme: una vez

7. Entrega reporte de novedades de calidad: El inspector

8. Realizar decisión de empleo a lotes de producción en

9. Realizar análisis de resultados y elaboración de informes:

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