UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE ING. DE MINAS Y METALURGIA
ESCUELA DE ING. MINAS

VOLADURA CON DETONADORES ELECTRONICOS QUE

OPTIMIZARA LA FRANGENTACION EN LA MINERIA
CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C.
2019
PRESENTADO POR:
PORTA MITMA, JESUS ARMANDO
ASESOR:
DR. FLORES MARCHAN, VIRTOR MANUEL

NASCA-ICA
2020

1
 DEDICATORIA
Se la dedico a mis abuelitos por haberme forjado como la persona q soy en la actualidad,
muchos de mis logros se los debo a ellos quien también me acompañan y me ayudan en todo
momento y agradezco a Dios por concederme a mis mejores abuelitos.

I
 AGRADECIMIENTOS
La universidad me dio la bienvenida al mundo como tal, las oportunidades que me brindaron son
incomparables.
Agradezco mucho por la ayuda de mis maestros, mis compañeros, y a la universidad en general
por todo lo anterior en conjunto con todos los copiosos conocimientos q me ha otorgado.

II
 INTRODUCCION

En la mina Catalina Huanca Sociedad Minera SAC. En esta mina q es un yacimiento

polimetálico de plomo, zinc, plata, y cobre donde los yacimientos se encuentran en mantos,

cuerpos y betas q son metales que son muy cotizados en el mercado.

Y se hará una investigación para el uso de los explosivos eléctricos en la voladura y se podrá

reducir os costos en la mina y así contrarrestar el efecto negativo por la baja de los precios de

estos metales.

Como se mencionó en el párrafo anterior una variable muy importante es el de los costos así que

actualmente la empresa abre concursos públicos para obtener ideas o proyector para reducir los

costos, en especial los costos operativos y algunos casos para la recuperación metalúrgicas. Es

por eso que esta investigación busca la optimización de las operaciones unitarias de minado y la

reducción los costos operativos en voladura y por ende todo el ciclo de la mina para así tener una

mayor margen de beneficios.

III
 RESUMEN

En esta tesina que se titula " VOLADURA CON DETONADORES ELECTRONICOS QUE

OPTIMIZAR LA FRANGENTACION CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C. " y

tiene como objetivo determinar como la voladura con detonadores electrónicos optimiza la

fragmentación, por eso se planteó una hipótesis que la voladura con detonadores electrónicos

optimizara la fragmentación requerida y la seguridad en la mina subterránea.

Y se compara con las mismas condiciones la voladura electrónica y no electrónica para ver quien

tiene una mejor fragmentación para la optimización de los costos en el ciclo de la mina.

IV
 RESUMEN ABSTRAC

In this thesis entitled "BLASTING WITH ELECTRONIC DETONATORS TO OPTIMIZE THE

FRANGENTATION CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA SAC" and its objective is

to determine how blasting with electronic detonators optimizes fragmentation, that is why a

hypothesis was raised that blasting with electronic detonators would optimize the Required

fragmentation and safety in the underground mine.

And electronic and non-electronic blasting is compared with the same conditions to see who has

better fragmentation for optimizing costs in the mine cycle.

V
 Índice
Capítulo I ASPECTOS GENERALES................................................................................6

1.1. Identificación del problema................................................................................6

1.2. Formulación del problema..................................................................................6

1.2.1. Problema general.............................................................................................6

1.2.2. Problemas específicos.....................................................................................7

CAPITULO II......................................................................................................................8

2.1. Antecedentes de estudio............................................................................................8

2.2. Generalidades de la mina........................................................................................10

2.2.1. Ubicación y acceso..........................................................................................10

2.2.2. Clima y Vegetación.........................................................................................11

2.2.3. Antecedentes....................................................................................................12

2.3. Geología del lugar...................................................................................................12

2.3. Bases teóricas..............................................................................................................14

2.3.1. Teoría de la voladura.......................................................................................14

2.3.3. Tipos de perforación........................................................................................14

2.3.4. Proceso de detonación.....................................................................................15

2.3.5. Teoría de la expansión de los gases.................................................................16

2.3.6. Rotura de flexión.............................................................................................16

2.3.7. Teoría combinada............................................................................................17

VI
 2.3.8. Los explosivos.................................................................................................18

2.4. OPERACIÓN MINERA UNITARIA DE VOLADURA.......................................22

2.4.1. Sistema de Iniciación de la Voladura..............................................................22

2.4.1.1. Voladura Eléctrica: En Superficie y Subterráneas........................................22

2.4.2. Prueba de circuitos...........................................................................................22

Capitulo III.........................................................................................................................25

EVALUACION GEOMECANICO EN LA PERFORACION Y VOLADURA EN

LABORES DE DESARROLLO PREPARACION Y EXPLOTACION......................................25

3.1. ESTUDIO DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS DEL

MACIZO ROCOSO..................................................................................................................25

3.1.1. Propiedades físicas de la roca..........................................................................25

3.1.2. Resistencias dinámicas de rocas......................................................................26

3.1.3. Porosidad de las rocas......................................................................................26

3.1.4. Fricción interna................................................................................................26

3.1.5. Conductividad..................................................................................................27

3.1.6. Composición de la roca...................................................................................27

3.2. Descripción de detonador electrónico – Sistema I-kon..........................................28

3.2.1. Detonador I-kon...............................................................................................28

3.2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.............................................................................29

3.2.3. Logger..............................................................................................................31

VII
 3.2.4. SURBS: Sistema de detonación de superficie por control remoto..................32

3.2.5. SURBB............................................................................................................32

3.2.6. Blaster..............................................................................................................33

3.2.3. Principio de funcionamiento............................................................................34

3.2.4. Limites.............................................................................................................35

3.2.4. ShotPlus-i.........................................................................................................36

3.2.5. Cable de conexión............................................................................................37

3.2.6. Utilización........................................................................................................37

3.2.7. seguridad..........................................................................................................38

3.2.8. Beneficios........................................................................................................38

3.2.9. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES....................................................39

CAPITULO IV..................................................................................................................41

HIPÓTESIS Y VARIABLES............................................................................................41

4.1. Hipótesis.................................................................................................................41

4.1.2. Hipótesis general.............................................................................................41

4.2.2. hipótesis especifica..........................................................................................41

CAPITULO V....................................................................................................................42

5.1. Objetivo general..................................................................................................42

1.2.3. Objetivo especifico.......................................................................................42

CAPITULO VI..................................................................................................................43

VIII
 6.1. Estrategia Metodológica.........................................................................................43

6.1.1. Tipo de investigación.......................................................................................43

6.1.2. Nivel de investigación.....................................................................................43

I. CAPITULO V : ESTRETEGIA METODOLOGICA.................................................43

1.3. Tipo de Investigacion.......................................................................................43

1.4. Nivel de Investigacion......................................................................................43

1.5. Diseño de Investigacion...................................................................................44

IX
 Capítulo I

ASPECTOS GENERALES

1.1. Identificación del problema

La planta de la mina catalina huanca sociedad minera s.a.c. con respecto a la

fragmentación requiere una fragmentación menor a 4 pulgadas, pero esto no fue posible a causa

de la voladura y se deberá Mejorar la fragmentación producto de la voladura traerá grandes

beneficios a la operación con en el minado, chancado y molienda, obteniendo mejores resultados

en el costo global mina.

1.2. Formulación del problema

1.2.1. Problema general

¿Cómo la voladura con detonadores electrónicos optimizara la fragmentación en la mina

catalina huanca S.A.C. en el periodo 2019?

Indicadores de la variable independiente: Detonadores Electrónicos

-fragmentación

-costos

-voladura

Indicadores de la variable dependiente: Optimización de la Fragmentación

-diseño de malla

-granulometría

- productividad

6
 1.2.2. Problemas específicos

a) ¿En qué medida la voladura electrónica con detonadores electrónicos influirá en la

optimización de la productividad de las operaciones mineras de catalina huanca sociedad minera

S.A.C. 2018-2019?

b) ¿En qué medida la detonación influirá en la optimización delos costos en la minera la

minera catalina huanca s.a.c. en el periodo 2018-2019?

7
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de estudio

Miranda Salas, Yoshiro (2009), en el trabajo de investigación “Estudio del rendimiento

entre detonadores electrónicos y no eléctricos e implicancia en la economía del proceso y

seguridad en tajo abierto”, explica el rendimiento entre detonadores electrónicos y no eléctricos e

implicancia en costos y seguridad. Como resultado obtiene:

 El rendimiento fue en 8 % en promedio de los detonadores electrónicos frente a

detonadores no eléctricos tratándose de costos, y de 1 770 TM por taladro a favor de

detonadores electrónicos y de 1 692 TM por taladro para no eléctricos; a su vez se

desempeñan mucho mejor en voladura de producción que en precorte.

 Permitió ahorrar US $ 180 791 al año, y US $ 0,004 por tonelada métrica.

Huamán Ubillús, Augusto (2010), en el trabajo de investigación “Implementación de

un nuevo sistema de iniciación electrónica en Perú, seguridad y versatilidad”, muestra

las características de este sistema de detonación electrónica, demostrando su seguridad y

versatilidad a través de experiencias prácticas en campo. Concluye que la mayor ventaja

de los 24 detonadores electrónicos, es su calidad de exactitud, precisión y flexibilidad

de programación. Y destaca las siguientes ventajas:

 Se reducen los problemas de fragmentación que se producen especialmente en zonas

periféricas a las voladuras, tanto para minería de superficie como obras civiles.

 La granulometría de las pilas de material volado es más homogénea y con la

geometría necesaria para mejorar el rendimiento del equipo de carguío.

8
 A raíz de la mejor excavabilidad de la pila de material volado, los tiempos de espera

de los equipos de transporte son menores, aumentando de cierta manera el rendimiento

de este proceso. A su vez, al alimentar al chancador primario con material más

homogéneo, se reducen también los tiempos de espera en estos puntos, al no interrumpir

la operación por bolones que puedan quedar atascados en estos equipos.

 La mayor exactitud de los detonadores electrónicos, se traduce en menores

dispersiones al momento de detonar las cargas explosivas y de esta manera producir los

efectos programados, evitando acoplamientos los cuales aumentan las vibraciones con

todas las implicancias que esto significa.

 Flexibilidad y seguridad a la hora de disparar ya que se cuenta con una gama de

posibilidades de ubicación gracias a su modo “disparo remoto”.

9
 2.2. Generalidades de la mina

2.2.1. Ubicación y acceso

La unidad minera Catalina Huanca se ubica en las estribaciones orientales de la cordillera

occidental de los andes del centro del Perú. Políticamente pertenece al distrito de canaria,

provincia de Fajardo, departamento de Ayacucho, Sus coordenadas geográficas son:

Longitud 73° 55' 24" Oeste

Latitud 13° 59' 17" Sur

Sus coordenadas UTM son:

Longitud: 615,200 E

Latitud: 8'454,200 N

A una altitud de 3,400 m.s.n.m.

El acceso desde la ciudad de Lima, es por dos rutas:

10
 2.2.2. Clima y Vegetación

El clima es seco y frio, con dos estaciones marcadas; invierno entre diciembre y marzo

con fuertes precipitaciones de lluvias y verano de abril a noviembre, con intenso sol, cielo azul

de día y frígido por las noches descendiendo fuertemente la temperatura. En las partes altas la

vegetación se limita al icho y a los 3,500 m.s.n.m. existen sombríos de trigo, cebada, maíz,

habas, etc. El área de la ubicación de la empresa se encuentra en un clima templado a

moderadamente lluvioso durante los meses de abril a noviembre. La temperatura lluviosa se da

en los meses de noviembre a marzo, decreciendo en intensidad en el mes de abril; en las partes

altas como en Chumbilla, se presenta un clima más seco y frio. En el área de trabajo se han

identificado seis clases del uso de la tierra y tipos de vegetaciones los cuales el tipo de

11
vegetación predominante es: la vegetación arbustiva (75%), vegetación riberena (10%), tierra

agrícola (10%), roquedales (2%), y otras áreas (3%). En el ámbito regional, el ordenamiento

territorial es ligeramente similar, ya que este caso se ocupan áreas más altas, en cuyo caso, se

presentan siete clases de uso de la tierra y tipos de vegetación, y la predominación es aun de la

vegetación arbustiva (60%), vegetación riberena (10%), pajonales (10%), tierra agrícola (10%),

roquedales (8%), otras áreas (2%).

2.2.3. Antecedentes

La Mina Catalina Huanca, fue trabajada durante la colonia. En la época actual trabajo

primero la Compañía Minera Canaria S.A cuyo dueño fue el 3 Ing. Pareja de Tucker Lecaros,

hasta el año 1987, fecha en que se declara en quiebra y pasa a poder de los trabajadores por Ley

21584, formándose en 1991 la Cooperativa Minera Minas Canaria Ltda. Con 307 socios, luego

cambia a Cfa. Minera Uyuccasa S.A. El año 2004 la propiedad es adquirida por (CORMIN)

perteneciente al grupo Trafigura, denominando a esta unidad como Mina Catalina Huanca

Sociedad Minera SAC.

2.3. Geología del lugar

Regionalmente la mina se ubica en la sub provincia polimetálica de la cordillera del sur,

caracterizada por la ocurrencia de yacimientos de cobre, zinc, plomo y plata. Estratigráficamente

se ubica en la base de toda la secuencia sedimentaria paleozoico y del mesozoico representado

por los grupos Mitu (Ps-m) y Pucara (Tr-Ji-P) respectivamente. Regionalmente estas unidades

rocosas se encuentran conformando una franja de dirección general NW- S E

12
13
 2.3. Bases teóricas

2.3.1. Teoría de la voladura

Es la acción de fracturar o fragmentar la roca, el suelo duro, el hormigón o de desprender

algún elemento metálico, mediante el empleo de explosivos. Las mismas se realizan para lograr

un objetivo predeterminado, pueden ser controladas, o no, puede ser a cielo abierto, en galerías,

túneles o debajo del agua.

2.3.2. Objetivo de la perforación

El objetivo principal de esta tarea es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos

llamados técnicamente “taladros”. Es decir, el resultado último es la perforación de este

taladro, cuyo diámetro puede ser igual al diámetro máximo del filo cortante.

2.3.3. Tipos de perforación

2.3.3.1Perforación Manual

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y

rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,

luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación.

2.3.3.2. Perforación neumática

Se realiza empleando generador eléctrico que se conecta con una perforadora con un

barreno helicoidal, el cual puede realizar taladros de hasta 90 cm. de longitud. El problema

principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de

la perforación.

2.3.3.3. Perforación hidráulica

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran

capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de

14
fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control

computarizado, equipado con un software de perforación.

2.3.4. Proceso de detonación

La detonación es una reacción físico-químico exotérmica caracterizado por la velocidad

de reacción del explosivo y la formación de gran cantidad de productos gaseosos a elevada

temperatura, que adquieren una gran fuerza expansiva que se traduce en presión sobre el área

circundante.

15
 2.3.5. Teoría de la expansión de los gases

Son dos puntos que destaca esta teoría producidos por la presión de los gases en

expansión. Primero, las grietas se inician a una distancia de 2 taladros radiales fuera del taladro y

estas grietas se extienden hacia el centro del taladro y hacia la cara libre. Segundo, el

desplazamiento del material fragmentado, por la acción de los gases en gran volumen, se da una

vez que las grietas llegan a la cara libre.

2.3.6. Rotura de flexión

La rotura por flexión se explica tratando a la roca como una viga rectangular que se trata

doblar o quebrarlo. La presión de taladro por un pequeño intervalo de tiempo. Mientras que la

presión de gas se sostiene más largamente y es el encargado del 90% de la energía para

fragmentar a la roca.

16
 2.3.7. Teoría combinada

Combina las teorías antes vistas en tres etapas. Primero, el explosivo detona ya la alta

presión de taladro agrieta el área adyacente del taladro. Segundo, las ondas de compresión al

alcanzar una cara libre se reflejan en ondas de tensión. Tercero, La presión de los gases en

expansión amplía las grietas primarias y desplazan al material fragmentado.

17
 2.3.8. Los explosivos

2.2.8.1. Concepto

Un explosivo es aquella sustancia que por alguna causa externa (roce, calor, percusión,

etc.) se transforma en gases; liberando calor, presión o radiación en un tiempo muy breve....

Según Ames (2012), “Un explosivo es un compuesto químico o una mezcla de

compuestos químicos a los cuales cuando se les da un estímulo correcto o incorrecto ellos sufren

una reacción química violenta exotérmica.”

18
 Un explosivo es toda sustancia que por alguna causa externa (roce, calor, percusión, etc.;)

se transforma violentamente en gases, liberando calor, presión o radiación, en un tiempo muy

breve.

2.2.8.2. Clasificación de las sustancias explosivas

La clasificación de las sustancias explosivas de diferentes tipos puede efectuarse de múltiples

maneras, no obstante, hay tres formas principales ampliamente aceptadas: por naturaleza, por

sensibilidad y por utilización. Más aún en la clasificación que se da es muy difícil y es frecuente

encontrar tipologías con base en un grupo químico funcional y en nombres comerciales cuando

se trata de mezclas de sustancias explosivas.

Las características de carácter práctico que son básicas de un explosivo son las que se señalan a

continuación:

Potencia explosiva.

Poder rompedor.

Velocidad de detonación.

Densidad de encartuchado.

Resistencia al agua.

Calidad de humos

Sensibilidad.

Estabilidad química.

19
 2.3.8.3. Propiedades de los explosivos

2.3.8.3.1. Densidad

Se define como el peso por unidad de volumen y normalmente se expresa en términos de

gramos por centímetro cúbico (g/cc). La densidad de un explosivo es una propiedad muy

importante, porque, determina su sensibilidad, su velocidad de detonación y su diámetro crítico

de carga.

2.3.8.3.2. Velocidad de detonación

Velocidad de detonación Es la velocidad a la que la onda de detonación se propaga a

través del explosivo, y por tanto es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía. Es

también la velocidad con que viaja la onda a lo largo de una columna explosiva, sea al aire libre

o en confinamiento dentro de un taladro de voladura. Los factores que la afectan son: la densidad

de la carga el diámetro el confinamiento la iniciación el envejecimiento.

20
 2.3.8.3.3. presión de detonación

Es la presión al inicio de la zona de reacción. Cuando un explosivo detona,

inmediatamente libera una presión tremenda traducida en forma de una onda de choque. Se

expresa en kilobares (kbar). La presión de detonación es afecta, principalmente, por la velocidad

de detonación y la densidad.

21
 2.4. OPERACIÓN MINERA UNITARIA DE VOLADURA

2.4.1. Sistema de Iniciación de la Voladura

2.4.1.1. Voladura Eléctrica: En Superficie y Subterráneas

Todos de detonadores eléctricos que se dispararán en una serie de taladros deberán

provenir del mismo fabricante y contar con similares características eléctricas de disparo.

Derivación

Excepto durante de prueba:

- Los detonadores eléctricos se mantendrán en derivación hasta que sean conectados a la

línea de voladura o cableados a una serie de taladros;

- Las series de taladros cableados deberán mantenerse aislados hasta que se conecten a la

línea de voladura;

- Las líneas de voladura deberán mantenerse aislado justo antes de la voladura.

Circuitos sin energía cerca de los detonadores

Los circuitos de distribución eléctrica a una distancia de 50 pies (15,25m) de los

detonadores eléctricos en el área de voladura deberán mantenerse sin energía. Dichos circuitos

no necesitan mantenerse sin energía entre 25 y 50 pies de los detonadores eléctricos, si las

pruebas de corrientes extrañas, realizadas con la frecuencia que sea necesaria, indican una

corriente extraña máxima de no menor de 0,05 amperios a través de una resistencia de 1 ohmio,

conforme a la medición efectuada en el área de voladura.

2.4.2. Prueba de circuitos

Se deberá usar un galvanómetro de voladura u otro instrumento diseñado para probar

circuitos de voladura, con el objeto de realizar pruebas correspondientes de lo siguiente:

En operaciones bajo tierra:

22
 - La continuidad de cada serie de detonadores eléctricos.

- La continuidad de las líneas de voladura de conectar los detonadores eléctricos.

En operación en superficie:

- La continuidad de cada detonador eléctrico en el taladro antes de la colocación del taco

y la conexión a la línea de voladura;

- La resistencia de series individuales o la resistencia de series múltiples balanceadas que

se han de conectar en paralelo antes de conectarlas a la línea de voladura;

- La continuidad de las líneas de voladura antes de la conexión de las series de

detonadores eléctricos;

- La resistencia del circuito de voladura total antes de su conexión a la fuente de poder.

2.4.1.2. Voladura No Eléctrica: En Superficie y Subterráneas

Material de iniciación dañado

Se deberá realizar una inspección visual del circuito completo para garantizar que los

componentes estén apropiadamente alineado y conectados. No se deberá usar fusible de

seguridad, mecha rápida, cordón detonante, manguera fanel o de gas y material similar que esté

retorcido, muy doblado o dañado.

Sistema de iniciación no eléctricos

Cuando se proceda a la voladura con un sistema de iniciación no eléctrico, cuya

continuidad no se pueda probar, deberán usarse líneas troncales dobles o sistemas de lazos, a

excepción de:

- Cuando la voladura se realice con fusible de seguridad o fulminantes;

- Cuando se efectúa voladura secundaria.

- Cuando se realiza voladura de una o dos hileras, usando manguera fanel.

23
 - Cuando el sistema de iniciación no eléctrica usa manguera fanel:

- Se deberá asegurar las conexiones con otros dispositivos de iniciación de manera que se

asegure una propagación ininterrumpida.

- Las unidades hechas en fábrica deberán usarse de manera en que fueron ensambladas y

no se cortarán; excepto porque se permite una sola rebanada en la línea troncal de acometida

durante condiciones secas.

- No se deberán realizar conexiones entre los taladros hasta antes de despejar el área de

voladura, cuando se usan detonadores de retardo de superficie.

Mecha de seguridad

La velocidad de quemado de cada bobina del fusible de seguridad que se usará, deberá

medirse e indicarse en lugares visibles para sus usuarios, haciéndola notoria a todas las personas

involucradas en la operación de voladura.

24
 Capitulo III

EVALUACION GEOMECANICO EN LA PERFORACION Y VOLADURA

EN LABORES DE DESARROLLO PREPARACION Y EXPLOTACION.

3.1. ESTUDIO DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS

DEL MACIZO ROCOSO.

3.1.1. Propiedades físicas de la roca

3.1.1.1. Densidad

Se define como la relación entre la masa del material y su volumen, siendo un factor

ampliamente usado como indicador general de la mayor o menor dificultad que pueda

encontrarse para romper a una roca. En Catalina Huanca, se tiene diferentes rocas, siendo las

principales rocas: conglomerado, caliza, rolita y dacita, que son las que constituyen las cajas de

las vetas y mantos. En el nivel 2850 se tiene como roca encajonan te el conglomerado silíceo y

las calizas, cuyas propiedades físicas se detallan en el cuadro

25
 3.1.2. Resistencias dinámicas de rocas

Las resistencias estáticas a compresión y tracción se utilizaron en un principio como

parámetros indicativos de la roca a la voladura. El tratamiento de los problemas reales obliga a

considerar las resistencias dinámicas, ya que estas aumentan con el índice de carga, pudiendo

alcanzar valores entre 5 y 13 veces el valor de las estáticas.

3.1.3. Porosidad de las rocas

El porcentaje de volumen de poros o espacio poroso, o el volumen de roca que puede

contener fluidos. ... La porosidad efectiva es el volumen de poros interconectados, presentes en

una roca, que contribuye al flujo de fluidos en un yacimiento.

3.1.3.1. calculo de porosidad

Calcular la porosidad con los datos obtenidos haciendo uso de la siguiente

ecuación: ∅=Volumen poroso/Volumen total siendo el volumen total los 60 ml de la

muestra de roca.

3.1.4. Fricción interna

Como las rocas no constituyen un medio elástico, parte de la energfa de la onda de

tensión que se propagase convierte en calor por diversos mecanismos. Estos mecanismos son

26
conocidos por fricción interna o capacidad de amortiguación específica (SDC), que mide la

disponibilidad de las rocas para atenuar la onda de tensión generada por la detonación del

explosivo.

3.1.5. Conductividad

Las fugas o derivaciones de corriente pueden ocurrir cuando los detonadores se colocan

dentro de los taladros en rocas concierta conductividad, como, por ejemplo, los sulfuros

complejos, magnetitas, etc., especialmente cuando las rocas son abrasivas y hay existencia de

agua en el entorno de la voladura.

3.1.6. Composición de la roca

Las explosiones secundarias de polvo suelen producirse en minas de carbón y también de

sulfuros metálicos, en áreas con alto contenido en pirita y son cada vez más frecuentes por la

utilización de taladros de gran diámetro. Las primeras cargas que se disparan en una voladura

crean, por un lado, una alta cantidad de finos que son lanzados a la atmosfera y por otro,

remueven con la onda aérea y las vibraciones inducidas el polvo depositado en los hastiales y el

piso del hueco de la excavación.

27
 3.2. Descripción de detonador electrónico – Sistema I-kon

I-kon es un moderno y preciso Sistema de Iniciación Electrónica, que puede controlar la

energía desprendida por una voladura optimizando la fragmentación, disminuyendo el daño por

vibraciones y controla la dilución. Este sistema redefine los conceptos de precisión, exactitud,

flexibilidad y seguridad.

3.2.1. Detonador I-kon

El sistema i -kon™ III es el Sistema de Voladura Electrónica (EBS, siglas en inglés)

Premium de Orica. Se diseñó específicamente para uso en voladuras complejas y de gran valor

en minas grandes, ya sea a cielo abierto como subterráneas.

Debido a la mejora de la resistencia al impacto y a la corrosión, así como a un nuevo

conector ikonTM III mejorado, iguala o supera el rendimiento de productos alternativos en

términos de resistencia al impacto y a la corrosión, precisión de la sincronización y extensión de

28
la voladura. Además de su mayor fiabilidad, un nuevo hardware y la opción de un cable de

resistencia extrema permiten el uso más rápido y más versátil de i-konTM III. De hecho, se

podrían habilitar nuevas técnicas de voladura para aplicaciones específicas mediante voladuras

en sub-milisegundos con el detonador electrónico más preciso del mundo.

3.2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema I-Kon III consta de un explosor, un logger y el detonador i-kon TM III, y admite los

equipos empleados para programar y detonar i-kon TM II aunque se han construido nuevos

equipos que otorgan al sistema mayores y mejores capacidades. El explosor Blaster 3000 permite

el disparo remoto de hasta 6 voladuras en paralelo, sumando un total de 21.000 detonadores; el

Logger II que registra hasta 500 detonadores, tiene un proceso de registro más intuitivo que

permite la programación de voladuras más extensas al realizar el registro de detonadores de

forma más rápida y versátil.

Los detonadores tienen capsulas bimetálicas, interna de latón y externa de aluminio, que le

confieren una mayor resistencia ante la corrosión y ante impactos dinámicos que puedan dañar su

funcionamiento. Los cables se presentan en tres tipos en función de las exigencias de uso. Entre

ellos está el Extreme, diseñado para su uso en las condiciones más exigentes de roca. Al

detonador i-kon TM III se le ha dotado de un nuevo conector que incrementa la resistencia a

fugas de corriente y que facilita un conexionado más rápido.

Características:

- Fácil de programar, desde 0 a 30 000 ms (en incremento de 1 ms).

- Precisión ± 0.003%

- Potencia 900 mg de pentrita

- Resistencia a la presión dinámica hasta 100 MPa.

29
- Identificación única (ID).

- Comunicación bidireccional entre el control del equipo y detonador.

30
 3.2.3. Logger

Es un dispositivo portátil que almacena los números de ID de hasta 200 detonadores,

también asigna a cada detonador un tiempo de retardo y un número de secuencia, durante el

proceso de configuración y conexión con el detonador. Además, el Logger chequea la

comunicación de los detonadores y detecta posibles fugas de corriente.

Seguridad absoluta:

-6 volts de salida.

-No posee código de fuego.

Registrando:

-Verifica el estado de los detonadores.

- Identifica y registra el ID de los detonadores.

- Asigna el tiempo de retardo.

Probando:

-Verifica el alambre troncal.

-Emite un reporte de errores.

31
 - Capacidad de registrar 200 detonadores.

3.2.4. SURBS: Sistema de detonación de superficie por control remoto

Permite iniciar las detonaciones de forma remota desde un punto lejos de riesgos de

desprendimiento de material rocoso u otros efectos de la voladura. Consta de:

Caja de detonación de superficie con control remoto (SURBB)

Blaster 2 400R.

3.2.5. SURBB

Equipo de iniciación remota que complementa al Blaster. Recibe la señal remota de parte

del Blaster y entrega la energía de detonación a los Loggers adjuntos y los detonadores.

32
 3.2.6. Blaster

Es el equipo de control que inicia la voladura

 Controla el SURBB.

 Permite probar la comunicación en varios lugares antes del tiempo de detonación para

asegurar una buena comunicación

 Prueba el estado de los detonadores y genera un informe.

 Reconoce errores, muestra los mensajes de error y aborta la detonación si es necesario.

 El Blaster envía la orden de activar al SURBB.

Funciones:

- Calibra los detonadores.

- Programa los detonadores.

- Carga los detonadores.

- Reporta errores.

- Secuencia regresiva para disparar

- Disparo (remoto y con cable).

 Capacidad:

- Blaster 2 400: 12 Loggers (2 400 detonadores).

- Blaster 400: 2 Loggers (400 detonadores).

33
 3.2.3. Principio de funcionamiento

El SURBB está situado cerca del detonador próximo a los Loggers. El Blaster controla al

SURBB desde una ubicación segura de detonación. Un enlace establece comunicación usando

módems de datos ubicados dentro de cada unidad. Estas uniones de radio cumplen la función de

“cable de detonación” para transmitir información entre detonadores, Loggers, SURBB y

Blaster. Cuando se active el SURBB, genera un código de encriptación único y lo traspasa al

Smart Dongle.

El Blaster 2400R establece una comunicación de dos vías entre el Blaster y el SURBB cuyo

Dongle está inserto en el puerto Dongle del Blaster.

34
 3.2.4. Limites

- La distancia de radio es de 2.5 km en línea con las antenas de suministro.

- Hasta 12 Loggers cada uno con hasta 200 detonadores (2400 detonadores) pueden ser

conectados al SURBB.

- Durante la programación remota controlada de los detonadores, el SURBB opera a 24 V.

- El voltaje máximo en el cable de detonación es de 4V, así como cada Logger debe abastecerse

con 20 V. Cualquier voltaje adicional causaría fuga de corriente.

35
 3.2.4. ShotPlus-i

- Herramientas computarizadas para diseñar, registrar y analizar una visualización 3-D

de tronadura de patrones, perfiles de terreno.

- Herramienta para el diseño digital de la voladura.

- Permite trabajar con los planos de diseño y programar los tiempos.

- Simula la voladura.

- Analiza la secuencia de detonación.

- Permite descargar el diseño a los Loggers.

36
 3.2.5. Cable de conexión

El cable de conexión dúplex es más fácil de usar gracias a que se trata de un único cable

colocado en una sola ranura, aumentando así la velocidad a la que los operadores pueden

conectar los detonadores.

La longitud del cable está codificada con un ID. Esto es beneficioso en voladuras por capas ya

que ayuda al usuario para asegurarse que capa está siendo registrada.

3.2.6. Utilización

Los detonadores i-kon TM III se emplean tanto en voladuras a cielo abierto como de interior. El uso

del software de Orica, conocido como Shot Plus 5, específico para la programación de voladuras,

facilita la asignación de tiempos a los detonadores pudiendo pre-programar la voladura con

antelación y luego transferirla a los equipos de registro y disparo.

37
El Sistema permite el disparo de hasta 21.000 detonadores en hasta 6 zonas diferentes.

El Blaster 3000 puede actuar como controlador, repetidor, transmisor inalámbrico y receptor, lo

que reduce el número de dispositivos requeridos en cada sitio. Ello permite el disparo remoto de

las voladuras, estando a salvo de cualquier proyección o caída accidental de rocas.

3.2.7. seguridad

El sistema i-kon TM III es intrínsecamente seguro. Dispone de un sistema de comunicación

encriptado que asegura que los detonadores sólo puedan ser controlados desde el Blaster

designado, brindando mayor seguridad y protección. Además, todas las operaciones en la malla de

voladura se realizan con un voltaje bajo intrínsecamente seguro. Los Logger no tienen suficiente

voltaje para disparar el detonador.

Se pueden usar múltiples Loggers para dividir la voladura en varios circuitos independientes más

pequeños, aumentando en forma importante la resistencia del sistema a las fugas eléctricas y a

las energías extrañas en el cableado. Múltiples Loggers también permiten una malla de voladura

en que numerosos operadores pueden registrar simultáneamente, mejorando la eficiencia en el

banco.

3.2.8. Beneficios

-Maximiza la producción mediante voladuras más extensas desde mayores distancias y sin

problemas de comunicación, lo que disminuye los tiempos muertos permitiendo programar

38
múltiples voladuras a la vez con un solo sistema, en lugar de operar con múltiples Blasters en

modo manual sincronizado.

- Permite diseños de voladuras en sub-milisegundos para una gestión más precisa de los

resultados de aplicaciones específicas con incrementos de retardo, en un rango de 0,1 hasta

6000 ms.

- Mejora la fragmentación adaptándola a las necesidades requeridas por el proceso al que se

destine.

- La calidad de las paredes de los bancos remanentes queda notablemente mejorada.

- Se consigue un control eficiente del nivel de vibraciones.

- Mayor control de la dilución en minería metálica.

- Mejores condiciones de seguridad en el conjunto de la operación de voladura.

- En definitiva, el mayor coste de la iniciación con detonadores i-kon TM III es devuelto con creces

por la mejora del rendimiento que se obtiene en su conjunto.

3.2.9. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

3.2.9.1. Configuración del Logger (unidad de registro).

El Logger es un dispositivo portátil que almacena los números de ID de cada detonador,

hasta 200 detonadores. También asigna un tiempo de retardo y un número durante el proceso de

configuración y conexión con el detonador. Además, el Logger chequea por medio de un test un

39
detonador o todo el circuito, para detectar posibles fugas de corrientes. Antes de programar

cualquier detonador electrónico es necesario determinar la forma de configuración del Logger, el

cual permite elegir las siguientes opciones:

Configuración automática (A): Autolog permite al usuario programar uno, dos o tres

tiempos separados de intervalo de retardo. A medida que cada detonador va siendo conectado al

cable de conexión el intervalo avanza por etapas y se repite (por ejemplo: INT1, INT2, INT3,

INT1, etc.).

Configuración manual (M): El modo Manual permite al usuario asignar tiempos

absolutos de retardo a cada detonador. Este modo es el modo general y puede ser usado para

cualquier tipo de aplicación.

Configuración con números de retardo (N): El modo de número de retardo permite al

usuario asignar un número de retardo a cada detonador y definir un tiempo constante de intervalo

de retardo. El tiempo absoluto de retardo se determina multiplicando el número de retardo por el

intervalo de retardo.

Configuración con el diseño de tronadura SHOTPlus®-i (S): Este modo de

configuración sólo se encuentra disponible si un diseño de tronadura SHOTPlus® -i ha sido

preparado en este software y descargado al Logger. Posibilita la configuración de detonadores

sin ingresar los tiempos de retardo. Durante la configuración el número de fila, número de tiro y

número de detonador dentro del tiro se muestran en pantalla.

40
 CAPITULO IV

HIPÓTESIS Y VARIABLES

4.1. Hipótesis

4.1.2. Hipótesis general

Los detonadores electrónicos se relacionan directamente con la fragmentación en la mina

catalina huanca sociedad minera SAC en el periodo 2019

4.2.2. hipótesis especifica

- El detonador electrónico i-kon incide en la granulometría de los minerales en la mina

Catalina Huanca Sociedad Minera SAC en el periodo 2019

- La fragmentación se relaciona de manera directa con la granulometría en la mina

Catalina Huanca Sociedad Minera SAC 2019 en el periodo 2019

- La voladura influye de manera directa con la productividad en la mina Catalina Huanca

Sociedad minera SAC en el periodo 2019

41
 CAPITULO V

OBJETIVOS

5.1. Objetivo general

Es la determinación de como la voladura electrónica va optimizar la fragmentación en la

unidad minería catalina huanca S.A.C.

1.2.3. Objetivo especifico

a) Conocer en qué medida la voladura electrónica optimizara la fragmentación en la

minería catalina huanca sociedad minera S.A.C. en el periodo 2019

b) Evaluar la voladura electrónica y su incidencia en la optimización de los costos de

producción en el periodo 2019

c) determinar en q manera la voladura influirá en la productividad de la mina Catalina

Huanca SAC en el periodo 2019

42
 CAPITULO VI

6.1. Estrategia Metodológica

6.1.1. Tipo de investigación

El tipo de estudio que se desarrollará será de tipo aplicado, donde nos llevó a nuevos

conocimientos, ya que estará caracterizado por el interés en la aplicación de cómo influye esta

las consecuencias que pueda traer y contribuir a los conocimientos sobre las variables de estudio.

(Kerling, 2002)

6.1.2. Nivel de investigación

El estudio será de nivel explicativo, descriptivo y correlación ya que trata de explicar y

describir la mejor forma de como la voladura electrónica optimizará la fragmentación.

(HERNANDEZ FERNANDEZ Y BAPTISTA, 2014)

6.1.3. Diseño de investigación

Se toma en cuenta lo que está planteado por HERNANDEZ, FERNANDEZ y

BAPTISTA (2014) el estudio se regirá por el diseño de investigación experimental de Naturaleza

pre-experimental, puesto que se ha de trabajar con un solo grupo de estudio para demostrar la

relación de causalidad de la variable independiente sobre la variable dependiente

43
 6.2. Población y Muestra

La población son la producción de cada labor

44
 PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGIA
Problema general Objetivo general Hipótesis general
¿Cómo la voladura con Es la determinación de como la Los detonadores V.I -fragmentación
detonadores electrónicos voladura electrónica va optimizar la Detonadores -costos
electrónicos se relacionan
optimizara la fragmentación en la unidad minería electrónicos -voladura
fragmentación en la mina catalina huanca S.A.C. directamente con la
catalina huanca S.A.C. en
Objetivos específicos fragmentación en la mina
el periodo 2019?
catalina huanca sociedad
a) Conocer en qué medida la minera SAC en el periodo V.D.
voladura electrónica optimizara la -diseño de malla
2019 Optimización de la -granulometría
fragmentación en la minería
fragmentación - productividad
catalina huanca sociedad minera
S.A.C. en el periodo 2019
b) Evaluar la voladura electrónica
y su incidencia en la optimización
de los costos de producción en el
periodo 2019
c) determinar en q manera la
voladura influirá en la
productividad de la mina Catalina
Huanca SAC en el periodo 2019

99
 PROBLEMA OBJETIV HIPÓTESIS VARIABL INDICADORES METODOLOGIA
OS ES

Problema general Objetivo general Hipótesis general Tipo: De tipo aplicada.

Demostrar que la aplicación de Nivel: De nivel explicativo.
¿En qué medida la los La aplicación de taladros - Desviación Población: Está
aplicación largos de taladros. conformada
taladros largos mejora la producción
en
de taladros la V.I. - Diseño de malla por (3 tajos) pertenecientes
vetas angostas en la Unidad Minera mejora significativamente a
de perforación.
rgos mejora la Mallay en la Compañía Minera la
Taladros las Vetas Mary, Daysi y
Buenaventura S.A. en el año 2018. largos - Carga explosiva. María en la Unidad
producción en vetas producción en vetas angostas
angostas en Minera
Mallay de la
Compañía
en la Unidad Minera la Unidad Minera Mallay en Minera Buenaventura S.A.
Mallay Objetivos específicos la Muestra: Ha
- Determinar que la aplicación de los quedado
en la Compañía Compañía Minera
Minera Buenaventura conformada por
mismo
taladros largos mejora el volumen número de la población.
Buenaventura S.A. en el del S.A. en el año 2018.
año Técnicas: El
mineral en vetas angostas en la análisis
Unidad
2018? Minera Mallay en la Compañía Minera documental y el fichaje.
Buenaventura S.A. en el año 2018. Instrumentos: Reportes e
informes y fich d
- Volum d , as e
- Determinar que la aplicación de los en e
miner investigación.
l
taladros largos mejora el tonelaje del al. Método de análisis de
mineral en vetas angostas en la V.D. datos:
Unidad - Tonel d
Minera Mallay en la Compañía Minera aje el Los resultados serán
Producció miner presentados en tablas.
Buenaventura S.A. en el año 2018. n envetas al.
Asimismo para
angostas
- Determinar que la aplicación de los - Rentabilid contrastar la
ad hipótesis se ha
empleado

100
taladros largos mejora la rentabilidad económic una contrastación empírica
a. de campo.
económica de la explotación de las
vetas
angostas en la Unidad Minera Mallay
en
la Compañía Minera Buenaventura
S.A.
en el año 2018.

101
 BIBLIOGRAFIA

- http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/perforacion.pdf

- https://www.fueyoeditores.com/rocas-y-minerales/articulos-tecnicos-rocas-y-minerales/1727-

orica-presenta-el-sistema-i-kon-iii

- http://www.diexa.cl/proc_dim/dpto_tecnico/DTD.PRO.001%20(Detonadores%20i-kon

%20VER%202).pdf