EETT TIPO Ds255
EETT TIPO Ds255
EETT TIPO Ds255
E S P E C I F I C A C I O N E S T E C N I C A S
Programa de Mejoramiento del Patrimonio Familiar D. S. N° 255/2006 (V. y U.)
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, acogen íntegramente el Itemizado Técnico de Construcción
(I.T.C.) y las exigencias normativas para los materiales de construcción según las normas chilenas. En
el caso eficiencia energética con las tablas y estándares aprobados por Res. E. N° 05.06.2016.
Cualquier inconsistencia o discrepancia se corregirá o completará según los antecedentes señalados.
Para hormigones debe cumplir con las siguientes normas: áridos: NCh 163; Agua de amasado: NCh
1498; aditivos o adicionales: justificados e indicados por el calculista; maderas: NCh 174, NCh 176/1,
NCh 178, NCh 755, NCh 819, NCh 992, NCh 993, NCh 1198, NCh 1207, NCh 1970, NCh 1989, NCh
1990.
El contratista asegurará el cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, mediante Plan de Calidad y/o anotaciones
en el libro de obra, con el Vº Bº del ITO.
N°
Partidas
(Referencia itemizado Tabla de Valores Referenciales de Costos de Construcción)
Caballete Fibrocemento:
Se consulta caballete articulado de fibrocemento para onda estándar o gran onda, compuesto por pieza macho y
hembra para rematar cubierta en zona de la cumbrera.
Una vez puesta la cubierta y verificada la distancia entre las cabezas de las planchas, en la parte superior, la que no
podrá ser superior a 6 cm. ni menor a 2 cm., se dispondrán los caballetes situando la onda hembra en contra de los
vientos predominantes. Se fijará el caballete a la estructura con tornillos de 2 ½” x 12, puestos en parte superior de
la onda, con golilla diamante con fieltro (plomo y neopreno). La perforación donde se colocarán, se taladrará
previamente para evitar fisuras.
Caballete Galvanizado (30 cm – 40 cm de desarrollo):
Se consulta caballete de fierro galvanizado grosor 0,35 mm, de 30 cm ó 40 cm de desarrollo (según proyecto), para
rematar cubierta en zona de la cumbrera. Se dispondrán los caballetes con el traslapo de a lo menos 0,10 m., en
contra de los vientos predominantes o bien se hará un emballetado. Se fijarán con remaches tipo “pop” de
aluminio de 4 x 10 mm cada 50 cm por ambas alas, o con tornillos de 2 ½” x 12 con golilla diamante, similar
disposición y distanciamiento.
Caballete Zincalum e= 0,4 mm (50 cm de desarrollo):
Se consulta caballete de zinc alum grosor 0,4 mm y 50 cm de desarrollo para rematar cubierta en zona de la
cumbrera. Se dispondrán los caballetes con el traslapo en contra de los vientos predominantes, los cuales se fijarán
con remaches tipo “pop” de aluminio de 4 x 10 mm cada 50 cm por ambas alas. También puede fijarse con tornillos
de 1 ½ x 10 con golilla diamante en similar disposición y distanciamiento.
El espacio formado bajo la zona de traslapo de dos caballetes consecutivos, deberá incluir sello tipo Sikaflex 11 FC o
equivalente técnico a fin de evitar cualquier filtración, cuidando previamente que las piezas estén libres de aceite,
polvo o cualquier residuo que pueda impedir la correcta adherencia del sellador.
Los cortes que, por requerimiento de la obra deban efectuarse en terreno, deberán quedar cubiertos por un
caballete sin cortar, bajo el traslapo. No se aceptaran cortes expuestos al exterior, ya que se pierde la protección
anticorrosiva en el borde.
11 Calefón 5, 7 y 10 lt. D.5.4.1 / D.5.4.2 / D.5.4.3
Se consulta la provisión e instalación de calefón de 5, 7 y/o 10 lt/min de capacidad, según proyecto, el cual estará
certificado por la SEC de acuerdo a tipo de gas, licuado o natural. El proyecto de instalación deberá estar
patrocinado por Instalador autorizado en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles SEC y deberá seguir
todas las indicaciones del “Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas” D.S.66 2007 SEC.
Deberá contar con un sistema de evacuación de gases en base a ductos metálicos con recubrimiento protector de
la corrosión, cuyos empalmes deberán estar diseñados para las condiciones de presión y temperatura de operación
e ir sellados con material que resista altas temperaturas, llaves de paso para alimentación de gas, llaves de
alimentación de agua potable y fitting en cañerías de cobre. Todas las uniones de cañerías deben ser soldadas con
soldadura de plomo y estaño (50% estaño) de manera continua de asegurar que no exista filtración alguna. Se debe
considerar además encamisar cañerías las cañerías de cobre en encuentro de muros, en contacto con enfierradura
y cuando queden a la intemperie. En caso de estar instalado al exterior, el calefón se protegerá con gabinete
metálico de acuerdo a detalle indicado en proyecto. Una vez instalado el equipo se debe asegurar que tenga un
correcto funcionamiento.
El trabajo deberá ser ejecutado por maestro calificado, Gasfíter más ayudante, quienes deberán tener las
herramientas adecuadas y cumplir con todas las normas de seguridad pertinentes.
Será de cargo y responsabilidad del Instalador la obtención del Sello Verde y tramitación de la Declaración ante SEC
(TE6), para finalmente dejar en correcto funcionamiento la totalidad de la instalación.
12 Cama de ripio compactada B.2.1.2 / B 2.1.1
Sobre el terreno compactado, se procederá a rellenar desde la línea interior del sobrecimiento, los recintos
interiores hasta el nivel inferior del radier, con cama de ripio de 8 cm ó 10 cm de altura, según proyecto, de tamaño
máximo nominal de 2,5”, deberá ser compactada con placa o rodillo manual.
13 Canaletas Fe Galv / pvc B 6.3.1.1 / B 6.3.1.2
Fe Galv:
Se contempla la instalación de canaletas de fierro galvanizado, de espesor mínimo 0,4 mm conformada en taller
por medios mecánicos, de 0,4x300x3000 mm, de costura soldada al estaño o emballetada y en longitud de acuerdo
a los largos de la plancha y a facilidad de manipulación. Las uniones serán fijadas con soldadura al estaño y/o
silicona neutra. Debe tener una pendiente de 1 %. Para mejorar la unión entre planchas se soldarán y remacharán
con remaches de aluminio cabeceados. La instalación incluye las boquillas, tapa canales, abrazaderas, ganchos de
soporte y uniones de canal.
Se usarán abrazaderas de las misma materialidad de la canal, ésta se fijará mediante tornillos galvanizados al
tapacán bajo las plancha de la cubierta. La distancia entre las abrazaderas no podrá ser mayor a 0,6 m. Su ubicación
quedará expresada en plano de arquitectura de techumbre.
PVC:
Se contempla la instalación canaletas de aguas lluvias de PVC perfil 125. Las uniones serán fijadas con adhesivo
para pvc de acuerdo a instrucciones del fabricante. El conjunto se afianzará sobre el tapacán a través de
abrazaderas de la misma materialidad, estos a su vez con tornillos galvanizados. Deberán contar con protección
contra rayos UV. La distancia entre abrazaderas no podrá ser mayor a 0,6 m. Su ubicación quedará expresada en
plano de arquitectura de techumbre.
14 Cañería de cobre D 2.4.1.1 / D 2.4.1.3 / D 2.4.1.2
Se consulta la ejecución de todas las redes de alimentación y distribución de agua potable fría y caliente, que sirvan
a la distribución domiciliaria por cada unidad, conforme al plano aprobado por el servicio respectivo. Ninguna
cañería deberá quedar expuesta a la intemperie, deberán quedar embutidas en el muro o tabique y encamisadas
cuando queden en contacto directo con enfierradura.
Se usará cobre nacional tipo “L”, longitudes y diámetros de acuerdo a proyecto. El diámetro del empalme, estará
dado por el cálculo hidráulico respectivo. Cañería del empalme será en cobre tipo “L”.
El suministro de agua potable, se contempla, mediante conexión a la matriz existente frente a la propiedad con el
servicio domiciliario a partir del MAP. Se dejarán los arranques de alimentación para todos los artefactos,
alimentación del muro. Cada artefacto llevará una llave de paso propia. Se consultan todos los fitting necesarios
para la colocación de toda la red de cañerías.
La red se entregará por el instalador certificando que cumple con la presión de servicio a la ITO.
15 Cañería de cobre para gas D 5.3.1 / D 5.3.2
Cañería de cobre para gas
Será del diámetro indicado en los planos de gas, tipo L, se contempla todas las piezas especiales de unión de
bronce. La unión entre tuberías de cobre y piezas especiales de bronce se hará mediante soldadura fuerte.
Se cumplirá con la reglamentación vigente resumida en el DS 66 2007 SEC.
Todas las instalaciones deben entregarse con sello verde.
16 CARPETA ASFALTICA H.4.2.1
Se definen los trabajos de construcción de carpeta asfáltica altura de 0.04 m. de ½” T.M tipo mezclados en planta y
en caliente.
Antes de iniciar las faenas de colocación de las mezclas asfálticas, se deberá verificar que la superficie satisfaga los
requerimientos de una correcta imprimación del riego de liga. Las mezclas deberán transportarse a los lugares de
colocación en camiones tolva convenientemente preparados para ese objetivo, cubiertos con carpa térmica y
distribuirse mediante una terminadora autopropulsada. La superficie sobre la cual se colocará la mezcla debe estar
seca. En ningún caso se pavimentará sobre superficies congeladas o con tiempo brumoso o lluvioso, o cuando la
temperatura atmosférica sea inferior a 5°C. Cuando la temperatura ambiente descienda de 10° C o existan vientos
fuertes, deberán tomarse precauciones especiales para mantener la temperatura de compactación. No se
aceptarán camiones que lleguen a obra con temperatura de la mezcla inferior a 120°C. La temperatura de la mezcla
al inicio del proceso de compactación no podrá ser inferior a 110°C. El equipo mínimo que se deberá disponer para
colocar la mezcla asfáltica será el siguiente:
Terminadora Autopropulsada.
Rodillo vibratorio liso con frecuencia, ruedas y peso adecuado al espesor de la capa a compactar.
Rodillo neumático, con control automático de la presión de inflado.
Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas, termómetros y otros.
Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de la superficie, la mezcla deberá compactarse hasta
que alcance una densidad no inferior al 97% ni superior al 102% de la densidad Marshall. La cantidad, peso y tipo
de rodillos que se empleen deberá ser el adecuado para alcanzar la densidad requerida dentro del lapso durante el
cual la mezcla es trabajable.
Salvo que la I.T.O. ordene otra cosa, la compactación deberá comenzar por los bordes más bajos para proseguir
longitudinalmente en dirección paralela con el eje de la vía, traslapando cada pasada en un mínimo de 15 cm,
avanzando gradualmente hacia la parte más alta del perfil transversal. Cuando se pavimente una pista adyacente a
otra colocada previamente, la junta longitudinal deberá compactarse en primer lugar, para enseguida continuar
con el proceso de compactación antes descrito. En las curvas con peralte la compactación deberá comenzar por la
parte baja y progresar hacia la parte alta con pasadas longitudinales paralelas al eje. Los rodillos deberán
desplazarse lenta y uniformemente con una rueda motriz hacia el lado de la terminadora. La compactación deberá
continuar hasta eliminar toda marca de rodillo y alcanzar la densidad especificada. Las maniobras de cambios de
velocidad o de dirección de los rodillos no deberán realizarse sobre la capa que se está compactando. En las
superficies cercanas a las aceras, cabezales, muros y otros lugares no accesibles por los rodillos descritos, la
compactación se deberá realizar por medio de rodillos de operación manual, y de peso estático mínimo de 2 ton,
asegurando el número de pasadas que corresponda para alcanzar los requisitos de densidad exigidas. Durante la
colocación y compactación de la mezcla, se deberá verificar el cumplimiento de las siguientes condiciones.
Deberán considerar los aspectos climáticos y no se asfaltará si ellos no se cumplen; además:
La superficie a cubrir deberá estar limpia, seca y libre de materiales extraños.
Se recomienda que la compactación se realice entre las temperaturas 110° y 140°C.
La mezcla deberá alcanzar el nivel de compactación especificado.
La superficie terminada no deberá presentar segregación de material (nidos), fisuras, grietas,
ahuellamientos, deformaciones, exudaciones ni otros defectos.
17 Centro de distribución eléctrica, 2 circuitos D.4.5.1
Se ejecutará de acuerdo a las disposiciones generales de la SEC (Nch 4/2003) y la empresa distribuidora. Los
trabajos deberán ser ejecutados por un instalador eléctrico autorizado por la SEC, quien será responsable ante el
propietario y el ITO de su correcta ejecución.
Todo material que se utilice en la ejecución de las instalaciones, deberán ser nuevos y contar con la aprobación
vigente del SEC.
Se debe considerar malla a tierra, que será a lo menos, una barra Copper Weld, de 1.5 m. por 5/8”, prensa de
bronce para cable de 4 mm. a barra de conexión del tablero conectada a tierra de servicio y tierra de protección,
todo protegido en cámara de registro.
La red debe ser diseñada y ejecutada para cumplir con los requerimientos y cálculos de valores de resistividad, que
estén dentro de la normativa vigente.
Deben considerar dos circuitos: Alumbrado 10A y enchufes 15A como mínimo. La canalización de la red eléctrica
puede ser embutida (PVC Conduit) o a la vista (Legrand). Tendrán que considerar protectores diferenciales y
protecciones termomagnéticos que cumplan con la selectividad necesaria y capacidad de corriente adecuada, de
acuerdo a la exigencia de carga y conductores para su buen funcionamiento. Los conductores serán definidos por el
2
proyectista, según el servicio del circuito, pero nunca menor a 1,5 mm de sección para circuito de alumbrado y de
2
2,5 mm para circuito de enchufes, para su unión se utilizará conectores. Todos los circuitos ya sean de iluminación
o fuerza, deben ser continuos y estar libres de cortocircuitos. Se eliminarán y retirarán las canalizaciones y
conductores que actualmente no cumplen ninguna función en el sistema eléctrico. Todos los circuitos deben
quedar correctamente conectados y en conformidad al proyecto y diagramas aplicables. Todas las cajas de
derivación deberán quedar tapadas con tapa y atornilladas.
Para TDA: Automáticos de 10A y 16A con capacidad de ruptura de 6 K, curva C. Diferencial electrónico o
electromagnético de 25A con reacción de 0,1 a 0,3 seg. Tensión de 220V, con capacidad de absorber variaciones de
voltaje entre 200V y 270V. Se deben identificar todos los interruptores automáticos del TDA, incluyendo los datos
del instalador certificado (Nombre, categoría, teléfono y/o correo electrónico).
Para la recepción de los trabajos se tendrá a la vista carpeta con Planos, cálculos de iluminación de las
dependencias si fueron modificadas, regularización, certificación y Anexo TE1, emitidos por la Superintendencia de
Electricidad y Combustible.
18 Centro de energía eléctrica, enchufe hembra embutido D 4.5.2
Se solicitarán un enchufe doble por recinto y dos en el dormitorio principal. En la cocina un enchufe de 10/16ª
(bipaso). Un enchufe para lavadora de al menos 10A en el espacio destinado a lavadora, adicional a lo indicado por
recinto. Un enchufe para refrigerador, adicional a lo indicado por recinto.
19 Centro de luz 9/12 embutido D 4.5.3
Se solicitarán un centro de luz independiente por recinto, con portalámparas o bases rectas. Dos centros de luz en
el exterior, uno sobre puerta de acceso y otro sobre puerta de cocina al exterior o en el patio trasero, según sea el
caso. Los interruptores de 16A. Para baño, este debe quedar instalado al exterior del recinto.
20 Cerámica muros C 1.3.2.1
Las cerámicas, deben asegurar calidad óptima, cumpliendo con la NCh 2063, deben ser prensadas con un
porcentaje de absorción de agua entre 6% y 10%, dureza al rayado superficial (escala Mohs) para baldosas
esmaltadas con un mínimo de 5 Mohs. Cuyo ensayo de referencia es EN 101.
Se consulta cerámica de 20 cm * 30 cm u otras dimensiones, para paramentos verticales, muros, tabiques o
paneles, en las superficies indicadas según proyecto. Se instalará exigiendo una cantería homogénea de 3 mm
usando separadores de plásticos.
El adhesivo para la cerámica será del tipo AC, y se aplicará en toda la superficie posterior de la palmeta. La
superficie de instalación debe estar limpia y sin residuos de pintura o adhesivo, se deberá raspar, picar o punterear
la superficie para mejorar la adherencia de las palmetas.
El fragüe debe ser impermeable a la humedad. No se aceptarán cerámicas en el exterior. No se aceptarán
cerámicas sopladas y con desniveles de palmeta.
21 Cerámica piso C 5.1 1 / C 5.1.2
Las cerámicas deben asegurar calidad óptima, cumpliendo con la NCh 2063, además deben ser prensadas con un
porcentaje de absorción de agua entre 6% y 10%, dureza al rayado superficial (escala Mohs) para baldosas
esmaltadas con un mínimo de 5 Mohs. Cuyo ensayo de referencia es EN 101.
La partida debe considerar retiro de revestimientos, guardapolvos y materiales, la superficie debe estar limpia, sin
residuos, de adhesivo; se deberá raspar, picar o punterear, para mayor adherencia de la palmeta.
Se consulta cerámica de dimensiones 30 x 30 cm. u otra, para instalar en pisos; en todas las superficies indicadas,
en el proyecto. Se instalará exigiendo cantería homogénea de 3mm usando separadores de plásticos. El adhesivo a
utilizar será Bekron o similar, y será aplicado en toda la superficie de la palmeta, “a palmeta llena”.
El fragüe debe ser impermeable a la humedad. Para todas las zonas húmedas debe considerarse cerámica
antideslizante.
No se aceptaran cerámicas en el exterior. No se aceptarán instalaciones sopladas y desniveles de palmeta. La
instalación de cerámicas considera el rebaje de puertas en los recintos donde se ejecutará el trabajo. Para la
instalación en primeros pisos, debe considerar una inclinación hacia el exterior de la vivienda, para evitar ingreso
de agua por lluvias.
22 Cerradura embutida cocina - dormitorios - acceso – baños C 9.4.4.1 / C 9.4.3.1 / C 9 .4.1.1 / C 9.4.2.1
Cerradura acceso:
Para cerradura en puerta de acceso, será de embutir con picaporte reversible, pomo interior y exterior, cerrojo de
dos vueltas con dos llaves. Debe incluir cerrojo de seguridad con llave/llave en la parte superior de la cerradura.
Antes de su instalación, la puerta debe estar previamente barnizada y/o pintada. No se aceptarán instalaciones
parciales (cerradura sin su cerradero). En caso de daño en marco y/o muro por retiro de cerradero existente, se
debe reparar y dejar en óptimas condiciones para su correcta instalación.
Cerradura embutida baño:
Para cerradura en puerta de baño, será de embutir con picaporte reversible, pomo interior y exterior, cerrojo de
una vuelta, seguro interior y entrada de emergencia al exterior.
Antes de su instalación, la puerta debe estar previamente barnizada y/o pintada. No se aceptarán instalaciones
parciales (cerradura sin su cerradero). En caso de daño en marco y/o muro por retiro de cerradero existente, se
debe reparar y dejar en óptimas condiciones para su correcta instalación. No se aceptará quincallería de plásticos.
Cerradura embutida dormitorios:
Para cerradura en puerta de dormitorios, será de embutir con picaporte reversible, pomo interior y exterior,
cerrojo de una vuelta, seguro interior y entrada de emergencia al exterior (o con llave).
Antes de su instalación, la puerta debe estar previamente barnizada y/o pintada. No se aceptarán instalaciones
parciales (cerradura sin su cerradero). En caso de daño en marco y/o muro por retiro de cerradero existente, se
debe reparar y dejar en óptimas condiciones para su correcta instalación. No se aceptará quincallería de plásticos.
Cerradura exterior Cocina:
Para cerradura en puerta de cocina, será de embutir con picaporte reversible, pomo interior y exterior, cerrojo de
dos vueltas con dos llaves. Debe incluir cerrojo de seguridad con llave/llave en la parte superior de la cerradura.
Antes de su instalación, la puerta debe estar previamente barnizada y/o pintada. No se aceptarán instalaciones
parciales (cerradura sin su cerradero). En caso de daño en marco y/o muro por retiro de cerradero existente, se
debe reparar y dejar en óptimas condiciones para su correcta instalación. No se aceptará quincallería de plásticos.
23 Cierre perimetral estructura metálica + madera, reja h = 1,5 mt C 12.2.24
Se instalará de acuerdo a trazado previo, cuidando alineamiento y niveles.
Los perfiles de acero deberán almacenarse en zona seca y aislada del suelo y la humedad. No se aceptarán piezas
que presenten corrosión ni defectos como abolladuras, torceduras, arqueamientos, etc. Se unirán mediante
soldadura continua y pulida de modo que no queden rebarbas. Los perfiles del marco serán rectangulares de
50/50/3 mm y llevarán tapa metálica con soldadura continua. Los intermedios serán rectangulares de 30/20/2 mm
y llevarán tapa metálica con soldadura continua.
Los pilares, de apoyo, irán empotrados con fijación tipo “pata de gallo” o “pata rajada” cuando sea metálico;
quedarán embebidos en poyos de hormigón que superiormente se rematará con pendiente hacia afuera.
La separación entre los perfiles de la reja será de la dimensión de la pieza de madera. Para el soporte de éstas, se
soldará una pletina de acero como respaldo superior e inferior de espesor 3 mm. Previo al pintado, las superficies
se lijarán y se comprobará que estén secas y limpias, libres de corrosión, aceites o polvo. Se protegerán con 2
manos mínimas de anticorrosivo y al menos 2 manos de esmalte sintético. El esmalte se aplicará según
instrucciones del fabricante y se diluirá con diluyente sintético o aguarrás mineral, cubriendo en capas y
respetando tiempos de secado entre ellas, hasta obtener el color especificado y una apariencia uniforme, libre de
goteras, burbujas, poros, rayas, manchas o marcas de brocha.
La madera a instalar será de pino cepillado seco de 1” x 4”, se almacenarán en zona seca y aislada del suelo. No se
aceptarán piezas con defectos tales como torceduras, arqueamientos, grietas, hendimientos, perforaciones, etc.,
que afecten la apariencia y resistencia de la pieza. Esta se sellará y se le aplicarán un mínimo de 2 manos de barniz.
24 Cierre perimetral metálico, reja h = 1,5 mt C 12.2.1.1
Los perfiles de acero deberán almacenarse en zona seca y aislada del suelo. No se aceptarán piezas que presenten
corrosión ni defectos como abolladuras, torceduras, arqueamientos, etc. Los perfiles se unirán mediante soldadura
continua y pulida de modo que no queden rebarbas. Llevarán tapa metálica con soldadura continua.
Se instalará de acuerdo a trazado previo, cuidando alineamiento y niveles.
Los pilares, de apoyo, de e= 2.5 mm., como mínimo y 100 x 100 mm de sección; irán empotrados con fijación tipo
“pata de gallo” o “pata rajada”; quedarán embebidos en poyos de hormigón que superiormente se rematará con
pendiente hacia afuera. La separación entre pilares será de no más de 3 m. y de los perfiles de la reja será como
máximo 0.15 m. (Distancias a eje).
Previo al pintado, las superficies de los perfiles se lijarán y se comprobará que estén secas y limpias, libres de
corrosión, aceites o polvo. Se protegerán con 2 manos mínimas de anticorrosivo y al menos 2 manos de esmalte
sintético. El esmalte se aplicará según instrucciones del fabricante y se diluirá con diluyente sintético o aguarrás
mineral, cubriendo en capas y respetando tiempos de secado entre ellas, hasta obtener el color especificado y una
apariencia uniforme, libre de goteras, burbujas, poros, rayas, manchas o marcas de brocha.
25 Cierres de placa hormigón vibrado 1,80 mt de altura C 12.2.2.2
Las placas deberán almacenarse sobre su canto mayor y aislado del suelo.
No se permitirán placas quebradas o fisuradas. Los postes quedarán enterrados al menos 0,5 m y la excavación será
rellenada con un hormigón que tendrá al menos 255 kg de cemento /m3.
Se instalarán los postes comprobando que estén alineados y se verificará su perfecta verticalidad antes de que el
hormigón fragüe. Las placas serán de 2,00 x 0,6 m, se instalarán una vez el hormigón tenga resistencia suficiente y
los postes estén firmes; se introducirán en las hendiduras cuidando de no dañarlas en el proceso. Una vez colocada
la primera unidad a nivel de terreno, se verificará su perfecta horizontalidad con nivel. Las placas se unirán entre sí
y con los postes mediante mortero de pega 1:2 y se emboquillarán por ambos lados todas las uniones entre placas
y pilares. Se deberá comprobar que no existan placas sueltas y se chequeará constantemente plomo y alineación
del conjunto. Las superficies deberán quedar limpias y libres de restos de mortero.
Llevarán barda superior, montada sobre una cama de mortero de hormigón.
26 Cierro poste de hormigón y malla galvanizada H 4.5.1
Se instalará de acuerdo a trazado previo, cuidando alineamiento y niveles.
Los postes quedarán enterrados al menos 0,5 m y la excavación será rellenada con un hormigón que tendrá al
menos 255 kg de cemento /m3. Se instalarán los postes comprobando que estén alineados y se verificará su
perfecta verticalidad antes de que el hormigón fragüe. La distancia entre postes no debe superar los 2,00 m. Las
mallas y alambre de púas se instalarán una vez el hormigón tenga resistencia suficiente y los postes estén firmes.
Los paños de malla contarán con al menos 3 líneas de tensores de alambre galvanizado, debiendo exhibir una
superficie plana, sin abolladuras ni deformaciones.
27 Cierro poste metálico y malla galvanizada H.4.5.2
Se instalará de acuerdo a trazado previo, cuidando alineamiento y niveles.
La provisión de los cierres, debe realizarse con materiales de primera calidad, las soldaduras deber ser de tipo costura,
asegurando la perdurabilidad de dicha partida.
Para el cierre perimetral de la multicancha, se contempla la provisión de cierros de 3,45 m de altura, en sus caras
longitudinales, y detrás del arco de una altura de 3,95 m. Serán construidos de perfilería metálica 50/50/3mm. Las
mallas serán galvanizadas del tipo 5012 (tipo Bizcocho) de 2 m de alto, ubicada cada una de acuerdo a lo indicado en el
plano de estructura. Las mallas se fijarán a la estructura metálica con alambrón nº6, este se entrelazará a la malla,
recorriendo a lo alto y largo toda la estructura metálica a la cual se soldará, debiendo tomarse la precaución de no
soldar directamente la malla a la estructura. Los perfiles metálicos y los ángulos vendrán pintados de fábrica de color
verde. Se solicita un mínimo de 2 manos de anticorrosivo y al menos 2 manos de esmalte sintético para todos los
elementos metálicos.
Poyos de Fundación:
Todos los postes serán empotrados en poyos de fundación de 0,4 x 0,4 x 0,6 m con dosificación de 170kg.cem/m3. Se
ejecutará excavación de dimensión mínima de 0,4 x 0,4 x 0,6 m, libre de residuos orgánicos y sus caras deberán ser
rectas y el fondo plano y serán recibidas por el profesional designado por la asistencia técnica.
Puertas Metálicas:
Se contempla la provisión de puertas metálicas construidas de perfilería metálica con postación 40/40/1,5mm y
ángulos para sostener la malla tipo Bizcocho, y se deberá contemplar cierre de pasador con portacandado de fierro.
Todos los elementos metálicos deberán estar protegidos con un mínimo de 2 manos de anticorrosivo y al menos 2
manos de esmalte sintético.
28 Colocación malla acma B 3.1.2.7
Para la armadura del radier se utilizará Malla acma C 92, y calugas de sujeción, para asegurar una correcta faena
constructiva. La malla acma deberá estar distanciada a 3cm sobre el polietileno.
29 Combinación lavamanos, monomando D.1.2.2
Se instalará llave monomando para lavamanos (para agua fría y caliente). La grifería a instalar en lavamanos será de
metal cromado, se utilizará flexible ½” x ½” HE-HI, codo de bronce de ½” SO, utilizando soldadura 50% estaño de ser
necesario. Todas las uniones deben considerar teflón, con el fin de evitar filtraciones. Se debe tener tapado
el desagüe para evitar el paso de residuos. Su instalación debe quedar firme y sin filtraciones.
30 Combinación lavaplatos D 1.7.4
Se instalará llave monomando para lavamanos (para agua fría y caliente). La grifería a instalar en lavamanos será de
metal cromado, se utilizará flexible ½” x ½” HE-HI, codo de bronce de ½” SO, utilizando soldadura 50% estaño de ser
necesario. Todas las uniones deben considerar teflón, con el fin de evitar filtraciones. Se debe tener tapado
el desagüe para evitar el paso de residuos. Su instalación debe quedar firme y sin filtraciones.
31 Combinación tina D 1.4.2
Se instalará llave monomando para ducha/tina de metal cromado (para agua fría y caliente). Codo de bronce de ½” x
3/8” SO, utilizando soldadura 50% estaño de ser necesario. Todas las uniones deben incorporar teflón, con el fin de
evitar filtraciones. Se debe tener tapado el desagüe para evitar el paso de residuos. Su instalación debe quedar firme y
sin filtraciones. Considera challa para ducha del tipo teléfono.
32 Cornisa de poliestireno expandido C.10.2.3
Se instalará cornisa de poliestireno expandido unida en cortes en 45° en los encuentros. Se fijarán con adhesivo para
cornisas del tipo Romeral o similar utilizando pistola de calafateo o espátula. Se retaparán todas las uniones con el
mismo adhesivo antes que este se seque y se retirarán los excesos con una esponja húmeda. Una vez seco el adhesivo
(24 horas) se pintará la cornisa utilizando pintura al agua (sin solvente). En los casos que estos elementos se instalen en
recintos húmedos, el sello debe ser de silicona blanca con fungicida.
33 Costaneras 2" x 2" B.6.1.1.2
Sobre las cerchas se instalarán costaneras de pino bruto seco impregnado (NCh 819-ipv) de 2" x 2", deben ser maderas
estructurales grado 1 ó 2, fijadas mediante clavos de 4” y separadas a eje cada 60 cm como máximo.
La continuidad de la pieza en su longitud será sobrepuesta a 45° y sobre la cercha.
34 Costaneras volcometal perfil w B 6.1.3.2
Se cambiará la totalidad de costaneras existentes, reemplazándolas por perfil omega 0,85 mm, su instalación debe
quedar correctamente nivelada, fijados con tornillos 6 x 1 ¼” punta fina a estructura de cerchas existente,
distanciadas a eje cada 60 cm como máximo. Se pide adjuntar planimetría correspondiente que determina
distanciamiento, uniones y montaje.
35 Cubierta fibrocemento onda estándar B 6.2.2.1
Se instalará cubierta de fibrocemento onda estándar perfil 9, asentados sobre costaneras con distanciamiento
máximo 0,6 m entre ellas. El traslapo entre planchas en el sentido longitudinal de está será de 1 ½ onda y en el
sentido transversal, horizontal, será de 0,15 m como mínimo.
Las fijaciones, que irán en el punto más alto de la onda, serán de acuerdo a la materialidad de las costaneras: para
costaneras de madera se utilizará tornillo cabeza binding esmaltado calibre #10-12 x 21/2" (punta espada) con
golilla diamante galvanizada, con sello de espuma, polietileno de celda cerrada. Para costaneras metálicas tipo
Metalcon, se utilizará tornillo cabeza hexagonal gris o esmaltado calibre #10-12 x 21/2" (punta espada) con golilla
diamante galvanizada, con sello de espuma, polietileno de celda cerrada. El distanciamiento de estas fijaciones
longitudinalmente será de 1,2 m como máximo y transversalmente 3 por plancha.
Se deberán respetar todos los ductos de ventilación, asegurando su correcto sellado con manta de hojalata
debidamente afianzada desde el nivel de cumbrera hasta 0,3 m, pasado el elemento e irán remachadas, con sello
de poliuretano tipo sikaflex, para los ductos de calefón será con silicona de alta temperatura.
36 Cubierta zinc alum onda estándar 0,35 mm; 0,40 mm; 0,50 mm. B 6.2.1.1 / B 6.2.1.2 / B 6.2.1.3
Se instalará cubierta de zincalum onda estándar de 0,35mm, 0,40 mm ó 0,50 mm (según proyecto).
Las fijaciones, que irán en el punto más alto de la onda, se aplicarán en toda la cubierta con tornillos galvanizados,
golillas de neopreno y golilla metálica de 2 1/2". Se deberán respetar todos los ductos de ventilación, asegurando
su correcto sellado con manta de hojalata debidamente afianzada desde el nivel de cumbrera hasta 0,3 m, pasado
el elemento y remachadas y con sello de poliuretano tipo sikaflex, para los ductos de calefón será con silicona de
alta temperatura. El traslapo entre planchas en el sentido longitudinal será de 1 ½ onda mínimo y en el sentido
transversal será de 0,15 m. mínimo. El distanciamiento de las fijaciones longitudinalmente será de 1,2 m como
máximo y transversalmente 3 por plancha.
37 Demolición de elementos de hormigón A 2.3.1
Contempla la demolición de elementos existentes de hormigón, de forma mecánica. Esto considera demolición,
extracción, carga y transporte del elemento a botadero autorizado. Se tendrá especial cuidado en no dañar ni
alterar la estabilidad del resto de la estructura y elementos circundantes. En caso de producirse deterioro de los
elementos estructurales, se deberá reponer completamente a fin de mantener el estado original del elemento.
38 Demolición muros de albañilería A 2.3.2
Se contempla la demolición de muro existente de albañilería de forma manual. Esto considera demolición,
extracción, carga y transporte del elemento a botadero autorizado. Las zonas a demoler serán identificadas y
marcadas. Se verificará la estabilidad del resto de la estructura y elementos de su entorno. En caso de producirse
deterioro de los elementos estructurales, se deberá reponer completamente a fin de mantener el estado original
del elemento.
39 Arranque de Agua Potable H 2.1.1
Se consulta la conexión a la matriz pública de agua potable, para ello será menester contar con el correspondiente
Certificado de Factibilidad vigente extendido por la concesionaria o Certificado de Conexión Existente según
corresponda. El arranque de agua potable deberá ejecutarse en atención al estándar técnico que especifique la
concesionaria. Toda la instalación se deberá ejecutar de acuerdo al proyecto aprobado por la empresa sanitaria y se
deberá gestionar el certificado de Instalaciones pertinente.
40 Empaste C.11.7.1
Previo a esta partida, se deberá limpjar la superficie a empastar retirando pinturas, residuos e imperfecciones para
asegurar adherencia. La capa de pasta muro a aplicar no será superior a 1 cm, posteriormente se lijará con hoja a
grano fino, otorgando a la superficie una terminación, nivelada, lisa y libre de imperfecciones, apta para
terminación final.
41 Emplantillado B 1.3.1
Se deberá consultar emplantillado de hormigón en las bases de la excavación como sello para la cota de fundación.
Se debe tener especial cuidado en que la base quede totalmente nivelada, será de un espesor mínimo de 5 cm., y
una dosificación mínima de 170/Kg/C/m3. Sobre el emplantillado se procederá a trazar las fundaciones, ejes y los
pilares consultados de acuerdo a los planos de detalles que correspondan. Previo a su ejecución, los sellos de
fundación deberán ser recibidos por el ingeniero calculista y, si procede, por el mecánico de suelo.
42 Enfierradura de pilar y viga y cadena acma B 3.1.2.1 / B 3.1.2.2 / B 3.1.2.3 / B 3.1.2.4 / B 3.1.2.5 / B 3.1.2.6
En general, deberá cumplirse y respetarse todas los disposiciones contenidas en los normas chilenas NCh-211 of. 69
y NCh-434 of. 69.
Para las enfierraduras, se utilizará acero A-44-28-H o A63 42H con resaltes o armadura electrosoldada (acma), salvo
indicación en contrario establecida en planos de cálculos aprobados del proyecto.
Todas las enfierraduras serán amarradas con alambre negro #18. Las enfierraduras se apoyarán contra el moldaje
mediante separadores plásticos de 2,5 cm. Una vez colocadas, se tomarán todas las precauciones para evitar su
desplazamiento y que pierdan la ubicación especificada.
Antes de hormigonar pilares, vigas y cadenas se solicitara el V° B° del ITO. AI momento de hormigonar los barras
deberán estar limpias, libres de pinturas, óxidos o cualquier otro elemento que pudiera alterar su funcionamiento
estructural. No puede quedar a la vista o sobresalir de ninguna estructura hormigonada su enfierradura, a menos
que se deba traslapar. En caso de traslapos, estos tendrán una longitud de 40 veces su diámetro.
43 Enlucido de yeso C .3.1.1
Previo a esta partida se deberá limpiar la superficie y aplicar un producto como puente adherente y/o puntereo de
la misma. Contempla la aplicación de yeso en cielos y/o muros. Se aplicará mediante llana con un espesor máximo
de 5 mm. Posteriormente se lijará con hoja a grano fino otorgando a la superficie una terminación lisa y libre de
imperfecciones.
44 Entablado de piso C 5.5.1
Se instalará sobre radier o envigado de madera, debidamente nivelado, un entablado de piso como pavimento de
terminación. El área deberá estar limpia y despejada previa a su instalación.
Se consideran piezas machihembradas de 1x4" o similar de e= 22mm. Las fijaciones se realizarán con clavos de 2"
hincados cada 40 cm. La primera tabla se fijará con un margen o huelga de 2 cm sobre el borde de muro, con clavos
rectos, cuya cabeza quedará hundida, sellada y retapada. Los extremos de las tablas se cortan en escuadra y se
empalman alternadamente haciendo coincidir la unión en el eje de la viga o listón de base.
En caso de radier, considerará una preparación de base de pavimento que contemple control y tratamiento contra
la humedad mediante fieltro 15 lb o manga de polietileno de 0,2 mm. La base de pavimento se realizará mediante
tablero contrachapado estructural de 15mm fijados con clavo de acero para hormigón de 1 ½". Se deberán
considerar dilataciones de 5 mm entre placas y 1 cm con respecto al borde. Una alternativa al tablero de base
puede ser mediante listones o ristreles de pino seco de 2x2", 2x4" ó 1x4". Se deberán conformar cuadrículas de
45x45 cm a eje. Cuando el proyecto considere ejecución de radier nuevo, los listones o sus fijaciones (horquillas o
anclajes) podrán ser incorporados en la preparación (considerar protección para las piezas de madera en contacto
con hormigón). En casos donde exista presencia de radier enmarcado en envigado de piso original se podrá utilizar
dicho entablado como base para fijación del entablado.
En cualquier caso, se deberá verificar en terreno situación de base de pavimento. Sobre cualquiera de estas bases
de pavimento se deberá instalar manga de polietileno de 0,2mm o fieltro asfaltico de 15 lb.
45 Envigado de piso B 4.4.1.1 / B 4.4.1.2/ B 4.4.1.4 / B.4.4.1.5
Se consulta la ejecución envigado de piso en pino estructural de 2” por 6” o 2” por 8”, en vigas principales, friso y
cadenetas, según NCh1198.Of199, con fijaciones de clavo corriente de 4”. Deberá garantizar la transmisión de
cargas de peso propio, uso transitorio y uso permanente. Debe construirse según plano de estructura
correspondiente al proyecto aprobado.
46 Envoltorio de polietileno I.3
Previo a envolver las planchas de AC, estas deben estar pintadas por ambas caras según partida correspondiente,
dispuestas sobre pallet o alguna estructura que evite su fragmentación o deterioro durante transporte.
Las planchas de AC apiladas deberán ser envueltas por polietileno de 0,10 [mm] de espesor, las uniones serán
selladas con huincha de embalaje, y de esta manera se debe lograr un hermetismo que impida la liberación de
partículas AC durante su traslado.
47 Escarpes H 4.1.1
Se consulta la remoción de la capa vegetal del terreno; el método de retiro manual o mecánico deberá ser
estipulado en función de la superficie y condiciones de terreno así como su espesor. Todos los datos serán
proporcionados por el informe de Mecánica de Suelos.
48 Esmalte sintético C 11.2.2
Previamente se debe limpiar la superficie, teniendo cuidado de no dejar impurezas que puedan afectar el trabajo a
realizar. Se consideran mínimo dos manos de esmalte sintético hasta tener una superficie con tono homogéneo,
color a definir según paleta de colores disponible para el proyecto. Se debe respetar el tiempo de secado indicado
por el fabricante. Se deben garantizar un acabado uniforme y una correcta cobertura del color prexistente.
Se debe punterear la superficie a ejecutar, extrayendo todo el material suelto, mal adherido, polvo o partículas,
que impidan la correcta adherencia del material, para luego realizar una nivelación y colocación de “maestras” para
garantizar la nivelación y plomo de los estucos.
Posteriormente, saturar el muro con agua y aplicar primera carga, con un “chicoteo” no mayor a e= 15 mm. Para
rematar al día siguiente, con el espesor requerido y la terminación especificada.
Es muy importante realizar un riguroso proceso de curado durante todas las etapas de estucado, manteniendo
siempre húmedos los muros, para esto se debe mojar varias veces al día. Si existen condiciones de altas
temperaturas o exceso de viento, se recomienda aumentar la frecuencia de curado.
53 Estuco muros exteriores prefabricado e= 2,5 cm C 1.1.1.1 / C 1.1.1.2
Estucos premezclados, 1:3, con aditivo impermeabilizante, e=2.5 cm.
Se debe punterear la superficie a ejecutar, extrayendo todo el material suelto, mal adherido, polvo o partículas que
impidan la correcta adherencia del material, para luego realizar una nivelación y colocación de “maestras” para
garantizar la nivelación y plomo de los estucos.
Posteriormente, saturar el muro con agua y aplicar primera carga o “chicoteo” en espesor no mayor a 15mm.
Completar al día siguiente, con el espesor requerido y la terminación especificada.
Es muy importante realizar un riguroso proceso de curado durante todas las etapas de estucado, manteniendo
siempre húmedos los muros, para esto se debe mojar varias veces al día. Si existen condiciones de altas
temperaturas o exceso de viento, se recomienda aumentar la frecuencia de curado.
54 Estuco muros interiores 1:3 e= 2,5 cm. C .1.2.1.1
Se debe punterear la superficie a ejecutar, extrayendo todo el material suelto, mal adherido, polvo o partículas que
impidan la correcta adherencia del material, para luego realizar una nivelación y colocación de “maestras” para
garantizar la verticalidad y plomo de los estucos.
Posteriormente, saturar el muro con agua y aplicar primera carga o “chicoteo” en espesor no mayor a 15mm.
Completar al día siguiente, con el espesor requerido y la terminación especificada.
Es muy importante realizar un riguroso proceso de curado durante todas las etapas de estucado, manteniendo
siempre húmedos los muros, para esto se debe mojar varias veces al día. Si existen condiciones de altas
temperaturas o exceso de viento, se recomienda aumentar la frecuencia de curado.
Los guardapolvos de madera irán adheridos en la base de los muros mediante adhesivo de montaje y afianzados
además con tarugo-clavo y/o puntas, las uniones entre piezas serán mediante corte vertical a 45° con adhesivo y
puntas. Las piezas no deberán presentar deformaciones, serán de pino finger.
73 Lavamanos D 1.2.1
Se instalará lavamanos de loza vítrea de capacidad mínima 5,9 litros para 2 llaves a una altura de 0,80 m, y se
tomará como eje planimétrico de referencia el desagüe de la red de alcantarillado. Para sostener el lavamanos se
fijará a la pared mediante los tornillos de anclaje que estarán provistos de golillas que facilite un asentamiento e
impida el contacto directo con la loza, cuidando su nivelación y disponiendo además del pedestal de loza vítrea
para apoyar el artefacto. Partida incluye suministro e instalación de desagüe, sifón con desgrasador tipo botella y
tubería unión de sifón a punto de descarga y piezas de ajuste. El paramento donde se instalará deberá estar
aplomado y con todas las terminaciones consideradas ejecutadas. El encuentro entre el artefacto y el revestimiento
definitivo del paramento se sellará con silicona fungicida.
Placa OSB estructural de pino para entramado de madera/perfiles galvanizados B 3.3.1.4/ B 3.3.1.5 / B 3.4.1.5 / B
106
3.4.1.6 / B 3.4.1.7 / B 3.3.2.1
Se considera la provisión e instalación de Placa OSB Estructural de pino como base para recibir revestimientos,
principalmente en elementos verticales como muros o tabiquería, de acuerdo al uso, diseño y sistema constructivo
propuesto. Previo a su instalación, comprobar los distanciamientos entre los ejes soportantes (estructura de
madera @ 40 cm.; estructura de fe galvanizado @ 60 cm.). Entre placas, se debe contemplar una dilatación mínima
de 3 mm en todo el perímetro del tablero.
Se considera que las fijaciones de las placas a la madera sean clavadas y a los perfiles galvanizados con tornillos
autoperforantes.
Todos los cortes y perforaciones del tablero se sellarán con un óleo común para evitar que penetre la humedad en
los cantos.
107 Poliestireno expandido. / C 2.1.1 / C 2.1.2/ C 2.1.3
La instalación de este material se deberá distribuir uniformemente por toda la superficie, en forma continua,
evitando los puentes térmicos. En caso de existir pequeños intersticios, como juntas, esquinas o ángulos de difícil
acceso; deberán ser inyectados con espuma de poliuretano de la misma densidad del elemento a instalar. Esta
partida debe ser recibida por la Inspección Técnica de Obras previo a las partidas siguientes.
Para esta partida, como aislante, las características de espesor y densidad, se deberá presentar memoria de cálculo
y planimetría indicando la solución constructiva donde se utilizará este material a fin de dar cumplimiento a la
normativa térmica, acústica y respetando la Zonificación Climática de Chile.
109 Puerta interior (considerar celosía) todos los ítems de puerta interior
C.9.2 PUERTAS INTERIORES
Se instalará puerta interior tipo placarol de espesor mínimo e= 40 mm. Se fijará al menos con 3 bisagras de 3 1/2" x
3 1/2" al marco, para la instalación de estas, se rebajará la madera.
En caso de consultar Marcos, estos serán de metálicos el espesor mínimo será de 1,0mm o de madera de 1 ½ x 4”
de una sola pieza o de pino finger, apernado al rasgo por medio de tornillos y tarugos separados por cada 50cm
sobre el eje del marco, tapando con masilla las perforaciones de marco y puerta.
En caso de instalarse en baño o cocina esta debe considerar celosía inferior para ventilación según normativas
vigentes.
110 Puerta exterior todos los ítems de puerta exterior con y sin marco
C.9.3 PUERTAS EXTERIORES (no se aceptarán puertas de terciado).
Puerta tipo placarol acceso
Se instalará puerta tipo placarol de espesor mínimo e= 45 mm. con marco. Se fijará al menos con 3 bisagras de 3
1/2" x 3 1/2" al marco, para la instalación de estas, se rebajará la madera.
En caso de consultar Marcos, estos serán de metálicos el espesor mínimo será de 1,0mm o de madera de 1 ½ x 4”
de una sola pieza o de pino finger, apernado al rasgo por medio de tornillos y tarugos separados por cada 50cm
sobre el eje del marco, tapando con masilla las perforaciones de marco y puerta.
En caso de ir en cocina debe considerar, a 15 cm. del borde inferior, una apertura con celosía para ventilación, ésta
puerta debe cumplir con la normativa estipulada por la SEC.
Además, se instalará bota agua en parte inferior de cara exterior de puerta o de no necesitarlo por existir alguna
protección tipo cobertizo o similar.
Puerta pino oregón (acceso)
Se instalará puerta acceso de pino Oregón de espesor mínimo de e= 45mm. Se fijará al menos con tres bisagras de
3 1/2" x 3 1/2" al marco, para la instalación de estas, se rebajará la madera.
En caso de consultar Marcos, estos serán de metálicos el espesor mínimo será de 1,0mm o de madera de 1 ½ x 4”
de una sola pieza o de pino finger, apernado al rasgo por medio de tornillos y tarugos separados por cada 50cm
sobre el eje del marco, tapando con masilla las perforaciones de marco y puerta.
En caso de ir en cocina debe considerar, a 15 cm. del borde inferior, una apertura con celosía para ventilación, ésta
puerta debe cumplir con la normativa estipulada por la SEC.
Además, se instalará bota agua en parte inferior de cara exterior de puerta o de no necesitarlo por existir alguna
protección tipo cobertizo o similar, poner pelillo en cara interior.
111 Puntereo de radier A 2.3.4
Se ejecutará con combo y cincel o con martillo demoledor de baja potencia, con el fin de no causar mayor daño en
otros elementos.
Se considera, como mínimo, realizar 25 puntos de picado por m2. de radier, con una profundidad no mayor a 1cm
por cada punto. Se cuidará de no dejar restos de hormigón suelto o a medio picar. Los escombros producto del
puntereo se apilarán en un lugar desde donde se llevarán a botadero autorizado.
112 Radier de hormigón 10 cm B 2.2.4 / B 2.2.5
Cuando se consulte, se ejecutará un radier sobre el terreno compactado de forma mecánica (90% del Proctor
Estándar). Sobre el que se colocará una cama de estabilizado e = 10 cms. mínimo y una cama de ripio e = 10 cms.
mínimo, las cuales se compactarán debidamente. Sobre ella se colocará polietileno de 0.5 mm., con un traslapo
mínimo de 30 cm.Posteriormente se procederá a ejecutar el radier según dimensiones indicadas en los planos, el
cual en todo caso no podrá ser inferior a 10 cm. teniendo en cuenta la terminación, para dar con el nivel de piso
terminado.
113 Rampa 0,90 m ancho, estabilizado 15 cm + radier 10 cm terminado antideslizante C 12.1.2.1
Se considera rampa de hormigón H-20 en ancho 0.90 mts. sobre estabilizado, con un radier de e= 10 cms, siempre
y cuando el proyecto normativamente cumpla, para poder utilizar este ancho.
Debe cumplir con todos los requisitos indicados en artículo 4.1.7 de la O.G.U.C. como: pendiente, largo, ancho,
pasamanos, descansos de la rampa, etc. La terminación considera un radier antideslizante en seco y mojado, con
una terminación rugosa con capacidad de roce.
114 Receptáculo de ducha especial sin reborde instalado a nivel de piso terminado D.1.5.2
Se ejecutará la base de ducha con mortero (mezcla preparada en bolsa, 2,5 bs/m2), y definir la inclinación
necesaria para que escurra y desagüe rápidamente el agua (aproximadamente de un 2% hacia el desagüe). Se
impermeabilizará la superficie completa. La base se revestirá con palmetas de cerámica antideslizante de 0.30x0.30
m., y los muros perimetrales que conforman el recinto ducha deberán ser revestidos con cerámica esmaltada
blanca de 20x30 cm. hasta cumplir 1.80 m. de altura, como mínimo.
Esta ducha no considera la construcción de borde o sócalo contenedor de agua.
Todas las cerámicas se fijarán mediante adhesivo en pasta AC, dejando cantería intermedia entre palmetas de
entre 2 a 3 mm, rellenada con fragüe color blanco o similar al de las cerámicas. Los encuentros de cerámicas en
esquinas deben quedar alineados con borde del faldón con el objetivo de eliminar cantos y puntas peligrosas.
Todos los encuentros con los muros quedarán perfectamente sellados para ello se deberá utilizar sello de tina PVC
autoadhesivo de 40 mm.
Se deberá verificar el correcto escurrimiento y pendiente hacia el desagüe e instalar todos los elementos de sellado
en el desagüe. Se debe garantizar la hermeticidad de toda la partida.
La partida contempla pileta y conexión a descarga.
115* Recepción escombro AC no friable I 9
Para la disposición final de residuos, se debe presentar autoridad sanitaria solicitud de autorización de tratamiento
y/o disposición final de residuos MCA.
Se entregarán los escombros, producto de la partida de remoción de la obra, en lugar autorizado por la Autoridad
Sanitaria; la Empresa de remoción deberá entregar a la ejecutora el certificado de retiro de escombros
116 Receptáculo ducha enlozado / D 1.5.1 / D 1.5.3
Se considera instalar receptáculo de ducha enlozado, color blanco, de dimensión 0.70 x 0.70 m., se montará sobre
una estructura de madera, pino seco, impregnado, revestido con plancha de fibrocemento de e= 4 mm. y fijado con
clavos corrientes de 3’’.
Todo el perímetro interior deberá ser pintado con pintura imprimante asfáltica para impermeabilizar, incluida la
estructura de madera.
Durante la instalación del receptáculo se deberá verificar la horizontalidad de bordes en el receptáculo y el correcto
escurrimiento y pendiente hacia el desagüe, e instalar todos los elementos de sellado en el desagüe. Se debe
verificar el correcto el asentamiento del receptáculo y no se debe dejar espacio de vacío entre la base del
receptáculo y el NPT.
Una vez instalado el receptáculo, se procurará que todos los encuentros con los muros queden perfectamente
sellados para ello se deberá utilizar sello PVC autoadhesivo de 40 mm.
Se debe garantizar la hermeticidad de toda la instalación. Entre el artefacto y el revestimiento o terminación
definitiva del perímetro, muro o tabique, se hará un sellado con silicona hidrófuga.
Se retirará cuidadosamente marco y puerta existentes, procurando no dañar muros, tabiques, vigas, dinteles u
otros.
El vano deberá quedar perfectamente liso y nivelado para recibir la nueva instalación.
Todos los materiales retirados deberán ser trasladados a botadero.
Revestimiento Siding PVC: se consulta la instalación de revestimiento textura PVC, la cual se fijará mediante clavo
terrano galvanizado de 1” a la placa OSB de 9.5 mm, clavada a la estructura existente, previa instalación de
membrana hidrófuga.
Para su instalación se deberá chequear plomos y niveles de los tabiques a intervenir, se deberá partir desde el nivel
más bajo del muro.
Se contemplan todos los accesorios necesarios para su instalación como perfil de inicio y término perfil esquinero,
perfil J, perfil alero, cortagotera ventana, celosías de ventilaciones, etc.
137 Revestimiento yeso cartón e= 10 mm. C 1.2.2.2 / C 1.2.2.3 / C 1.2.2.4 / C 1.2.2.1
Se consulta la provisión e instalación de plancha yeso cartón espesor 10mm, directamente sobre la estructura
soportante, con un distanciamiento de 0.60 m elementos verticales y 0.40 m. horizontales, ya sea en acero
galvanizado o madera.
Se debe cuidar el plomo del elemento. Irán fijas a estructura existente por medio de tornillos cabeza trompeta, los
cuales deberán instalarse cada 20 cm en el interior de la plancha y cada 15 en el perímetro de ésta.
Se debe cuidar el plomo del elemento y considerar aislación térmica, huincha y pintura de terminación.
138 Señalética con letreros tamaño hoja carta A.C. (100 unidades) I 11
Se consulta la provisión y confección de letreros indicativos, en tamaño hoja carta, para indicar los lugares donde se
manipulara asbesto.
Además, deberán instalarse en los recintos de instalación de faenas, acopio de materiales, zonas de
descontaminación, etc. Estos letreros solo deben considerar la simbología aprobada por la Seremi de Salud.
139 Tapacan pino cepillado 1" x 4" C 6.4.1 / C 6.4.3 / C 6.4.4
Madera de pino seco cepillada por las 4 caras y de calidad uniforme. Fijado a las prolongaciones del par o canes
falsos de las cerchas en todo el perímetro frontal de la techumbre.
Cuando la continuidad exija uniones, se harán con corte a 45°, no se permitirán a canto recto. Se considera la
partida imprimación y barniz.
140 Terciado ranurado 7-9-12 mm C 1.2.5.1 / C 1.2.5.3 / C 1.2.5.2
Se consulta la provisión e instalación de plancha de terciado ranurado espesor:7; 9; 12 mm. La cual irá fijada a la
estructura existente mediante clavos de al menos 2”, tirafondos o tornillos (dependerá de la estructura soportante)
cuyo distanciamiento perimetral será cada 10 cm e interior cada 20cm.
141 Termo eléctrico D 4.3.2 / D 4.3.1 / D 4.3.3
Se consulta la provisión e instalación de termo eléctrico cuya capacidad es de 50, 100 o 150 lts. Se deberá tener
especial cuidado en el diámetro de las cañerías de agua potable, debido a que deben ser iguales tanto para agua
fría como caliente, distinguiendo con color azul y rojo cada una de las entradas respectivamente.
Para la conexión eléctrica, este sistema deberá utilizar como base 16 A, con conexión a tierra, cables de 2.5 mm
(mínimo) y libre de alógenos, cumpliendo con la normativa vigente. Se deberá seguir las instrucciones del
fabricante para su instalación.
142 Termocañería de cobre D 2.5.3 / D 2.5.2 / D 2.5.1
Se consulta la provisión de cañerías de cobre, sin costura, aisladas térmicamente con un termoplástico negro de
baja conductividad térmica, resistente a la intemperie, radiación ultravioleta, agentes químicos, bajas
temperaturas, no propagador de la llama y de alta resistencia mecánica.
Tubería pvc 50 mm
La partida contempla la ejecución de redes o partes de ella confeccionadas mediante pvc gris sanitario de 50 mm. y
las piezas especiales necesarias.
Las uniones a las piezas especiales se harán cortando la tubería en la medida justa, se lijará los extremos limpiando
cuidadosamente, se hará la misma operación con las piezas especiales a las cuales se une esta tubería. Se colocará
pegamento en los lugares de unión abarcando en su totalidad, cuidando de no chorrear en exceso. Se realiza la
soldadura de tubería y pieza especial, limpiando el exceso de pegamento.
La colocación de tuberías embutidas en muros se apoyará con clavos de cobre de 63,5 mm. a 1 m. de distancia
Abrazaderas de igual diámetro que la cañería fijadas al muro con clavos de 38,1 mm.
Las tuberías irán embutidas, a una profundidad mínima de 15 mm. del nivel del muro terminado.
Las tuberías se unirán por medio de piezas de PVC con pegamento especificado.
Se procederá a pegar verificando que el corte del tubo sea recto, luego se limpiarán los extremos a unir.
La ejecución deberá contemplar el cumplimiento de todas las normas chilenas, según siguiente detalle:
Se utilizará ventanas tipo corredera de aluminio mate línea 5000 o similar para ventanas, fabricadas a pedido según
vanos a intervenir.
Deberá considerarse el sellado exterior e interior de los marcos de aluminio con silicona neutra con fungicida sikasil
o similar, el sello de silicona deberá ser aplicado en forma continua en todo el perímetro de atraque a muro,
tabique o panel, con un espesor de 5mm.
Los marcos deberán considerar perforaciones de fábrica como sistema de desagüe de la condensación superficial,
al exterior; además contará con tiradores a presión embutidos en las hojas móviles.
Los vidrios serán transparentes, sin deformaciones ni distorsiones, su espesor no será inferior a 3mm. Su colocación
será de acuerdo a la norma Nch 135 of 98.
Se utilizará ventanas tipo corredera de aluminio mate línea 8000 o similar para ventanas, fabricadas a pedido según
vanos a intervenir.
Deberá considerarse el sellado exterior e interior de los marcos de aluminio con silicona neutra con fungicida sikasil
o similar, el sello de silicona deberá ser aplicado en forma continua en todo el perímetro de atraque a muro, con un
espesor de 5 mm.
Los marcos deberán considerar perforaciones de fábrica como sistema de desagüe de la condensación superficial,
hacia el exterior; además, contará con tiradores a presión embutidos en las hojas móviles.
Los vidrios serán transparentes, sin deformaciones ni distorsiones, su espesor no será inferior a 3mm. Su colocación
será de acuerdo a la norma Nch 135 of 98.
Se utilizará ventanas tipo corredera de aluminio mate línea 8000 o similar para ventanas, fabricadas a pedido según
vanos a intervenir. Deberá considerarse el sellado exterior e interior de los marcos de aluminio con silicona neutra
con fungicida sikasil o similar, el sello de silicona deberá ser aplicado en forma continua en todo el perímetro con
un espesor de 5mm.
Los marcos deberán considerar perforaciones de fábrica como sistema de desagüe de la condensación superficial,
hacia el exterior; además, contará con tiradores a presión embutidos en las hojas móviles.
Los vidrios serán transparentes, sin deformaciones ni distorsiones, su espesor no será inferior a 4 mm. Su
colocación será de acuerdo a la norma Nch 135 of 98.