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    LAMINACIÓN

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    Rita Pizarro
    Este documento describe los procesos de laminación y forjado. La laminación reduce el espesor de un material mediante compresión entre rodillos giratorios, mientras que el forjado lo hace mediante martilleo. Existen diferentes tipos de laminación como en frío o en caliente. También existen varios arreglos de laminadores como dúo, trío o planetario, los cuales se diferencian en el número y disposición de los rodillos.

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    LAMINACIÓN

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    Este documento describe los procesos de laminación y forjado. La laminación reduce el espesor de un material mediante compresión entre rodillos giratorios, mientras que el forjado lo hace mediante martilleo. Existen diferentes tipos de laminación como en frío o en caliente. También existen varios arreglos de laminadores como dúo, trío o planetario, los cuales se diferencian en el número y disposición de los rodillos.

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    Este documento describe los procesos de laminación y forjado. La laminación reduce el espesor de un material mediante compresión entre rodillos giratorios, mientras que el forjado lo hace mediante martilleo. Existen diferentes tipos de laminación como en frío o en caliente. También existen varios arreglos de laminadores como dúo, trío o planetario, los cuales se diferencian en el número y disposición de los rodillos.

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    LAMINACIÓN

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    Este documento describe los procesos de laminación y forjado. La laminación reduce el espesor de un material mediante compresión entre rodillos giratorios, mientras que el forjado lo hace mediante martilleo. Existen diferentes tipos de laminación como en frío o en caliente. También existen varios arreglos de laminadores como dúo, trío o planetario, los cuales se diferencian en el número y disposición de los rodillos.

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    INTRODUCCIÓN

    En el presente informe se buscará explicar concreta y brevemente los conceptos


    de forjado y laminado, como también se intentará describir el diagrama de
    esfuerzo-deformación. En una primera instancia se abordara la definición del
    término laminación y forjado, sus clases y distintos tipos de laminadores.
    Seguidamente una breve explicación del diagrama de esfuerz-deformacion.
    LAMINACIÓN
    La laminación es el proceso mediante el cual se reduce el espesor inicial de un
    material mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos cilindros que giran
    en sentido opuesto, estos cilindros producen la deformación plástica del material
    por medio de esfuerzos de compresión y corte. Los de compresión se deben a que
    según el material se introduce, el espesor libre entre ellos va siendo menor; los
    esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas del material están
    sujetas a la fuerza de fricción de los cilindros.

    Aunque los procesos de laminación se remontan a 1550, cuando se obtienen las


    primeras hojas de metal laminado, este proceso no nace sino hasta 1783, cuando
    el inglés Henry Cort obtiene la patente británica No. 1351, la cual introduce los
    rodillos ranurados que se emplean en la manufactura de barras de hierro.

    Entre los procesos de laminación más conocidos están: Laminación en frio y


    laminación en caliente.

     Laminación en frio: El material laminado en frio pasa por un proceso de


    conformación a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización. Entre
    sus características están: Buen acabado superficial, buen control dimensional,
    bajo porcentaje de reducción posible. Se hace necesario un recocido para
    aliviar tensiones por deformación plástica en frío (acritud).
     Laminación en caliente: El laminado en caliente es el que se realiza con una
    temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el material.
    Entre sus características están: Posibilidad de altos porcentajes de reducción,
    deficiente acabado superficial, limitado control dimensional, menores cargas de
    deformación, etc.

    Generalmente, los primeros pasos de deformación, en los que se requieren


    grandes reducciones, se realizan en caliente; mientras que cuando es necesario un
    mejor acabado o dimensiones precisas, se lamina en frío.
    ARREGLOS DE LAMINADORES

    Se denomina caja de laminación a la unidad básica a través de la cual se realiza el


    proceso. Está constituida por el bastidor, chumaceras, medios de accionamiento y
    sistemas de ajuste de la apertura de los rodillos. Estos arreglos se designan o
    clasifican de acuerdo con el número y disposición de los rodillos, existen entonces:

     Arreglo dúo: Consiste en dos rodillos que giran en sentido opuesto, cuyo eje
    de rotación es horizontal, y están contenidos en un mismo plano vertical.
     Arreglo trío: Consta de tres rodillos de igual diámetro, con eje de rotación
    horizontal; los ejes de los tres se encuentran contenidos en un mismo plano
    vertical.
     Laminador cuarto: Está compuesto por cuatro rodillos, dos de trabajo y dos de
    apoyo, cuyo eje de rotación está contenido en un mismo plano vertical. Los
    rodillos de trabajo normalmente son forjados y su diámetro es de 1/2 a 1/3 de
    los de apoyo.
     Laminador de racimo: Consiste en dos rodillos de trabajo de pequeño
    diámetro y cuatro o más rodillos de apoyo contenidos en varios planos
    verticales.
     Laminador Sendzimir: Es una refinación del arreglo de racimo, en el que se
    tienen del orden de 18 rodillos de apoyo. Se emplea cuando se van a laminar
    metales muy tenaces, de anchos mayores a 1 m y de espesores muy
    pequeños.
     Laminador planetario: Este arreglo combina los efectos de forja y laminación,
    permitiendo grandes reducciones en una sola etapa.

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