UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO DE LEAN MANUFACTURING
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°08
IDENTIFICACIÓN DEL DESPERDICIO: TIEMPO DE ESPERA Y USO DE KANBAN
OBJETIVO
■ Que el alumno conozca el significado del desperdicio tiempo en espera, su origen y consecuencias.
■ Sea capaz de identificar un tiempo en espera.
■ Conozca el uso de la herramienta supermercado, kanban y su implementación.

MARCO TEÓRICO
¿Qué es el tiempo de espera?
Tiempos en los que los operarios están esperando, sin hacer ninguna tarea de valor añadido, a que una máquina realice su ciclo o a
que le lleguen piezas de la operación anterior.

¿Qué son los supermercados?

Los supermercados son pequeños inventarios (productos terminados y/o subproductos) en el sistema de producción que sirven
para tener el stock en el punto más cercano a quien lo necesita, los cuales se rellenan cuando son demandados por los clientes
externo e internos hasta completar el nivel de stock determinado y no se llena más que de lo necesario para que los clientes retiren
los productos que desean y se va rellenando progresivamente.

¿Qué es Kanban?
Kanban (de ‘Kan’: visual y ‘ban’: tarjeta) es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de
tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas. Está basado en la demanda y consumo
del cliente y no en la planificación de la demanda. Permite el control y programación sincronizada de la producción basado en
tarjetas que consiste en que cada actividad retira los productos o subproductos que necesita de las actividades anteriores y éstos
comienzan a producir solamente los productos, subproductos que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los
proveedores con el de los de la fábrica y éstos con la línea de montaje final. Se dice que el sistema se ha inspirado en el concepto de
los supermercados, porque:
1. Los consumidores eligen directamente los artículos y compran aquellos que desean.
2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacén transportando por sí mismos sus compras hasta la zona de la caja.
3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado reaprovisiona solamente los productos vendidos,
reduciendo así los stocks excedentes.
4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reducción de precios, aumentando las ventas y los beneficios.

Kanban de producción
El Kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.

Kanban de retirada
El Kanban de retirada indica qué y cuánto material/producto se retirará del proceso anterior.

En resumen, el funcionamiento de un sistema Kanban se basa en las reglas siguientes:

1. El proceso posterior recogerá, en el lugar adecuado, los productos necesarios en las cantidades justas.
2. El proceso precedente fabricará sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
3. Los productos defectuosos nunca han de pasar al proceso siguiente, esto implica que las relaciones con el proveedor son muy
importantes, y se basan en una tremenda confianza mutua.

MATERIAL Y EQUIPO
Hojas A4 de color verde.
Lapiceros de tinta líquida
Molde para dibujo de ojos (construido por el supervisor)
Regla de 50 centímetros
Regla escuadra de 90 grados
Cajas/bolsas para embalar los origamis producidos (bolsas)
Cinta de embalaje
Cortador de papel A4 y/o tijeras para corte de papel
Cronómetro digital y/o celular con función de cronometraje
Cámara fotográfica/video
Hojas de control para toma de datos
Laptop con Excel 2013 y Minitab 19,1 instalado para desarrollo de informe.

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA SIN KANBAN

(Método actual)

ÁREA DE VENTAS
❖ Recibir el pedido del cliente: Pedido 1: 4 ranas verde; Pedido 2: 6 ranas verde y pedido 3: 8 ranas verde. Además, recaba la
fecha, hora y lugar de entrega del pedido.
❖ Enviar información al Área de Producción.

ÁREA DE PRODUCCIÓN
❖ Recibir la orden de pedido del cliente (cantidad, color, fecha, hora y lugar de entrega) y la convierte en orden de producción.
❖ Generar el pedido de materiales al proveedor para fabricar las ranas donde se anota la cantidad, color, fecha, hora y lugar de
entrega.
❖ Recibir los materiales del proveedor solicitados al proveedor al inicio de la producción.
❖ Realizar la producción de ranas según el pedido del cliente. La secuencia actividades de fabricación de las ranas por estaciones
de trabajo es la siguiente:
Estación 1
I. Doblar el papel de 28cm x 14 cm.
Estación 2
II. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme
III. Armar el tronco de la rana
Estación 3
IV. Desplegar las extremidades (patas)
V. Hacer el pliegue del cuerpo
VI. Pintarle los ojos de la rana
❖ Verificar si el producto cumple con las características de calidad (cantidad y color)
❖ Enviar el pedido al cliente en la cantidad, color, fecha, hora y lugar acordado.

La producción de las ranas será realizada por flujo continuo de 03 estaciones de trabajo. El Supervisor deberá organizar la
producción organizando la secuencia de actividades para la fabricación. Las ranas serán envasadas por color en cajas/bolsas donde
se indique en una etiqueta la fecha de producción, código del supervisor, cantidad y color de las ranas contenidas.

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA CON KANBAN Y SUPÈRMERCADOS

(Método propuesto)
❖ Recibir el pedido del cliente: Pedido 1: 4 ranas verde; Pedido 2: 6 ranas verde y pedido 3: 8 ranas verde. Además, recaba la
fecha, hora y lugar de entrega del pedido.
❖ Enviar información al Área de Producción.
 ÁREA DE PRODUCCIÓN
❖ Recibir la orden de pedido del cliente (cantidad, color, fecha, hora y lugar de entrega) y la convierte en orden de producción.
❖ Generar el pedido de materiales al proveedor para fabricar las ranas donde se anota la cantidad, color, fecha, hora y lugar de
entrega.
❖ Generar el pedido de materiales al proveedor para fabricar las ranas donde se anota la cantidad, color, fecha, hora y lugar de
entrega.
❖ Recibir los materiales del proveedor solicitados al proveedor al inicio de la producción.
❖ Realizar la producción de ranas según el pedido del cliente para lo cual utilice la misma secuencia actividades de fabricación de
las ranas por estaciones de trabajo igual al método actual pero utilizando supermercados y kanban con un stock de 6 unidades
(estación 1, estación 2 y estación 3).
❖ Verificar si el producto cumple con las características de calidad (cantidad y tamaño)
❖ Enviar el pedido al cliente en la cantidad, color, fecha, hora y lugar acordado.
❖ La producción de las ranas será realizada por flujo continuo de 03 estaciones de trabajo. El Supervisor deberá organizar la
producción organizando la secuencia de actividades para la fabricación igual al método actual pero utilizando supermercados y
kanban con un stock de 6 unidades (estación 1, estación 2 y estación 3). Utilice tarjetas kanban de producción y tarjetas
kanban de retiro.
Las ranas serán envasadas por color en cajas/bolsas donde se indique en una etiqueta la fecha de producción, código del supervisor,
cantidad y color de las ranas contenidas.

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA RANA

Realizar el trazo en el papel A4 de color con las medidas: 14 de ancho por 28 de largo (01 hojas por cada hoja A4).

I. Doblar
el papel
de
28cm x
14 cm.

II. Armar el cuerpo de la rana formado un rombo uniforme

III. Armar el tronco de la rana

IV. Desplegar las extremidades (patas)

 V. Hacer el pliegue del cuerpo

VI. Pintarle los ojos de la rana

VII. Verificar si el producto cumple con las características de calidad (tamaño, Color y cantidad)

Video de construcción de ranas: https://www.youtube.com/watch?v=qN-kqxSCMYA

https://www.youtube.com/watch?v=6v4AIj_7iQs

TAREAS (Método actual y método con supermercados y kanban)

Tomar datos en la hoja de datos.
Tomar el tiempo que tarda producir la primera rana.
Tomar el tiempo que tardan en producir las siguientes ranas (desde la segunda hasta la última).
Calcular el promedio de tiempo de ciclo total de producción de cada rana.

CUESTIONARIO Y OTROS
1. ¿Qué es Kaizen? Indique la referencia bibliográfica.

Para Barraza, M. (2008), nos describe que :

El kaizen es una filosofía de gestión que comprende cambios o pequeñas mejoras en el método de trabajo o
procesos que permiten reducir despilfarros, como consecuencia de ello, en la organización se produce una
mejora en el rendimiento de las actividades ( p. 122).

Según Hernández, J. (2013), nos explica que:

Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZEN-bueno. Kaizen es el cambio en
la actitud de las personas. Es la actitud hacia la mejora, hacia la utilización de las capacidades de todo el
personal, la que hace avanzar el sistema hasta llevarlo al éxito. Lógicamente este espíritu lleva aparejada una
manera de dirigir las empresas que implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores
prácticas, que es a lo que se refiere la denominación de “mejora continua”. (p. 27).

2. ¿Qué es desperdicio de tiempo de espera? Indique la referencia bibliográfica.

Uno de los desperdicios más fáciles de detectar es el de tiempo de espera, para eliminarlo tendríamos que sincronizar
totalmente todas las operaciones. Es decir, “el desperdicio por tiempo de espera es el tiempo perdido como resultado
de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente. Los procesos mal diseñados pueden provocar que unos operarios
permanezcan parados mientras otros están saturados de trabajo.” (Hernández, 2013, pp. 24-25)

3. ¿Qué son los supermercados? Indique la referencia bibliográfica.

Al considerar la metodología Kanban para la óptima gestión del trabajo tenemos que explicar la existencia de los
“supermercados” . Madariaga (2013) sostiene que los supermercados son pequeños inventarios en cada parte del
sistema productivo, por lo que debe haber en todo momento existencias de todos los productos (productos en proceso,
materiales, suministros, etc) que consume el proceso cliente al que sirve. Menciona que varios procesos clientes
pueden consumir productos de un mismo supermercado, que a la vez, le pertenece al proceso proveedor.

4. ¿Qué son Kanban? Indique la referencia bibliográfica.

Según García, Á. (1997) presente el concepto como:
El kanban se describe como un sistema para regular la cantidad de stocks, la idea de que las piezas fuesen
retiradas siempre por sofisticados sistemas de petición. Por otro lado, el concepto de kanban fue
desarrollándose hasta se extendió al stock existente en el almacén de materias primas, implicando también a
los proveedores en el modelo productivo (p. 24).

5. ¿Cuáles son los cuellos de botella detectados durante el proceso de producción de ranas (método actual)?
Los cuellos de botellas detectados en el método actual son:
● Los tiempos de espera en la segunda estación (esperar a que finalice la actividad de la primera estación) y la
escasez de inventario por la misma estación.
● Por otro lado, la tercera estación son los tiempos de espera (esperar a que finalice la actividad de la segunda
estación) y la escasez de inventario por la anterior estación.

6. ¿Qué desperdicios detectaron en la producción de ranas (método actual)? Indique y describa el tipo en base a
los 8 desperdicios.

Son los desperdicios que se detectan en la producción de ranas (método actual):

● Inventario: hay un escaso inventario en la segunda y tercera estación al no tener mucha dispersión de
tiempos en las estaciones que las anteceden.
● Tiempo de espera: los tiempos de espera de la segunda y tercera estación dependen de la anterior
estación.

7. ¿Hubo alguna mejora en el tiempo de producción al implementar supermercados y kanban? ¿Cómo lo

determinó?
Si, debido a que el tiempo necesario para terminar las ranas se disminuyó por la existencia de los supermercados (stock
de subproductos en las estaciones), por lo tanto, para acabar con las ranas pedidos solo se necesito que trabajen parte
de las estaciones.

8. Sugiere utilizar prueba de hipótesis correspondiente utilizando Minitab 19,1. (Adjunte la prueba de hipótesis
respectiva en el anexo al informe). Agregue referencias bibliográficas para garantizar que la prueba de
hipótesis seleccionada es la indicada.

Se realizo la prueba de hipótesis de T de dos muestras independientes con datos resumidos, según Kazmier, L. J., &
Mata, A. D. (2004). (ver la prueba adjunta en Anexos).

9. ¿Qué desperdicio eliminaron al implementar supermercados y kanban?

El desperdicios que se reduce significativamente es el tiempo de espera, puesto que en el primer pedido no se genera
por lo que ya se tiene disponible el stock necesario, sin embargo, para los otro dos pedidos, el tiempo de espera se
reduce a completar el stock faltante para cada estación. Otros desperdicios que se reducen son el transporte, porque se
reducen los movimientos de pedidos en proceso de una estación a otra, y el tiempo de producción, debido a que que se
cuenta con un stock en cada estación (supermercados).
 HOJA DE CONTROL

PRODUCCIÓN SIN PRODUCCIÓN CON

KANBAN Y KANBAN Y
PEDIDOS Rana
SUPERMERCADO SUPERMERCADO
(Tiempo Seg/rana) (Tiempo Seg/Rana)
Rana 1 220 0
Rana 2 223 0
Pedido 1
Rana 3 234 0
Rana 4 234 0
Rana 5 223 0
Rana 6 223 0
Rana 7 222 77
Pedido 2
Rana 8 212 82
Rana 9 223 80
Rana 10 234 79
Rana 11 232 76
Rana 12 231 79
Rana 13 230 224
Rana 14 234 236
Pedido 3
Rana 15 232 237
Rana 16 231 216
Rana 17 230 235
Rana 18 229 223
Total de
  tiempo de 4097 1844
producción
Total
  227,61 102,44
promedio

RECOMENDACIONES AL INSTRUCTOR
■ Ser muy estricto en cuanto al estándar de calidad de los productos.
■ Dar o cambiar los roles específicos a cada integrante del grupo.
■ Las estaciones de trabajo sólo podrán comunicarse a través de las tarjetas kanban porque que el docente debe
promover el diseño de cada tarjeta por los integrantes del grupo.
 Anexos
Pregunta 8.

PRODUCCIÓN SIN PRODUCCIÓN CON

KANBAN Y KANBAN Y
PEDIDOS Rana
SUPERMERCADO SUPERMERCADO
(Tiempo Seg/rana) (Tiempo Seg/Rana)
Rana 1 220 0
Rana 2 223 0
Pedido 1
Rana 3 234 0
Rana 4 234 0
Rana 5 223 0
Rana 6 223 0
Rana 7 222 77
Pedido 2
Rana 8 212 82
Rana 9 223 80
Rana 10 234 79
Rana 11 232 76
Rana 12 231 79
Rana 13 230 224
Rana 14 234 236
Pedido 3
Rana 15 232 237
Rana 16 231 216
Rana 17 230 235
Rana 18 229 223
Total de
  tiempo de 4097 1844
producción
Total
  227,61 102,44
promedio
  Desv. 6,04 94,88

¿Hay alguna evidencia que sugiera que los tiempos promedio de producción con Kanban y Supermercado
son menores que los tiempos de producción de Sin Kanban y Supermercado? Utilice un nivel de
significancia del 5%.
i) Formulación las hipótesis estadísticas: nula H0 y alternativa H1 (hipótesis del investigador)

u1: media poblacional tiempo promedio de producción sin Kanban y Supermercado.

u2: media poblacional tiempo promedio de producción con Kanban y Supermercado.

Se plantean las siguientes hipótesis:

H0: El tiempo promedio del método actual es menor o igual que el método propuesto con Kanban y
Supermercados.
u1 <= u2
H1: El tiempo promedio del método actual es mayor o igual que el método propuesto con Kanban y
Supermercados.
u1 > u2 (Del investigador)

ii) Especificación el nivel de significancia para la prueba de hipótesis.

Según enunciado se utiliza un nivel de significancia será del 5% ( =0.05)

iii) Selección del software para realizar la prueba estadística.

En nuestro caso se utilizará Minitab versión 19.
iv) Establecimiento de la regla de decisión basado en el valor de p
Si valor p >    no rechazar Ho al nivel  (aceptar Ho)
Si valor p       rechazar Ho al nivel  y aceptar H1

v) Cálculo del valor de p utilizando el software Minitab versión 19.1

a) Seleccionar Estadísticas -> Estadísticas básicas -> t de 2 muestras.

b) Configurar el cuadro de diálogo t de dos muestras para la media. Seleccionamos Datos resumidos y
colocamos los datos correspondientes. Luego, haga clic en el botón de comando Opciones.

Muestra 1 = media poblacional tiempo promedio de producción sin Kanban y Supermercado.

Muestra 2 = media poblacional tiempo promedio de producción con Kanban y Supermercado.
c) En t de dos muestras opciones configurar un Nivel de confianza de 95.0, diferencia hipotetizada de 0.0. En
Hipótesis alterna seleccionar Diferencia > diferencia hipotética. Luego, hacer clic en el botón de comando
Aceptar.

d) Verificar que se presenten los siguientes resultados.

Muestra 1 = media poblacional tiempo promedio de producción sin Kanban y Supermercado.

Muestra 2 = media poblacional tiempo promedio de producción con Kanban y Supermercado.
vi) Toma de la decisión de rechazar la hipótesis nula si el valor de p es menor o igual que el valor de
significancia y aceptar la hipótesis alternativa o no rechazar la hipótesis nula en caso de que el valor de
p es mayor que el valor de significancia.

Dado el valor p = 0.00002 y el valor de p 0.05 se rechaza Ho y se acepta H1 a un nivel de significancia de

5%

vii) Realizar la conclusión respectiva basada en él enunciado del problema y resultado de la prueba de
hipótesis.
Dado los resultados de la prueba de hipótesis, se puede concluir a un nivel de confianza del 95% (nivel de
significancia del 5%) que el tiempo promedio del método actual es mayor o igual que el método
propuesto con Kanban y Supermercados, por lo que el método propuesto de producción con Kanban y
supermercados es mejor.
 REFERENCIAS
Pregunta: 1
Barraza, M. F. S., & Dávila, J. Á. M. (2008). Encontrando al Kaizen: Un análisis teórico de la Mejora Continua. Pecvnia:
Revista de la Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, Universidad de León, (7), 285-311.
https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=l3FXNs-
q_CYC&oi=fnd&pg=PA97&dq=libro+de+kaizen&ots=_N3gHOx4_F&sig=60ACBaLzs6O5dg9pabTy1ADx3pw

Pregunta: 2
Hernández, J., & Vizán, A. (2013). Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación. Madrid: Fundación EOI.
Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/313931573_Lean_Manufacturing_Conceptos_tecnicas_e_implantacion

Pregunta: 3
Madariaga, F. (2014). Lean manufacturing Exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos
mediante procesos discretos. Bubok. Recuperado de:
https://drive.google.com/file/d/1NUdKTBMfa4kQUaM9KJ8cKNU0R2MT0ozU/view

Pregunta: 4
García, Á. A. (1997). Conceptos de organización industrial (Vol. 62). Marcombo.
https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=-
kQWYgYS5oMC&oi=fnd&pg=PA102&dq=kanban+concepto&ots=UKAAbbsehR&sig=5wQ5eFrV90PSv53Oru5BQZWWv18

Pregunta: 8
Kazmier, L. J., & Mata, A. D. (2004). Estadística aplicada a administración y a la economía (No. HA29. K39 1993.).
McGraw-Hill. Recuperado de: https://www.academia.edu/35485190/Leonard_J_Kazmier_ESTAD
%C3%8DSTICA_APLICADA_A_ADMINISTRACI%C3%93N_Y_ECONOM%C3%8DA