CAMAL DE IBARRA-Casa de Maquinas-00

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE CASA DE MAQUINAS
CENTRO DE FAENAMIENTO Y PLANTA

PROCESADORA DE CARNICOS
IBARRA - ECUADOR
INDICE
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE CASA DE MAQUINAS. ................................................................. 1

1.1 CRITERIOS GENERALES .................................................................................................................................. 1
1.2 CRITERIOS GENERALES .................................................................................................................................. 1
1.3 INSTALACIONES ............................................................................................................................................... 1
1.3.1 Sistema de Vapor ......................................................................................................................................... 1
1.3.2 Sistema de Agua Caliente ............................................................................................................................ 2
2. SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE Y VAPOR............................................................. 3
2.1 CODIGOS Y ESTANDARES............................................................................................................................... 3
2.2 PLANOS ............................................................................................................................................................... 3
2.3 CONDICIONES DEL SITIO ................................................................................................................................ 3
2.4 MATERIALES, PRODUCTOS Y EJECUCION .................................................................................................. 4
2.4.1 Especificaciones Generales ......................................................................................................................... 4
2.4.2 Sistema de suministro de agua caliente, generación y suministro de vapor ............................................... 4
2.4.2.1 Tubería ............................................................................................................................................................... 4
2.4.2.2 Válvulas.............................................................................................................................................................. 4
2.4.2.3 Trampas de Vapor .............................................................................................................................................. 6
2.4.2.4 Manómetros ........................................................................................................................................................ 6
2.4.2.5 Sellos .................................................................................................................................................................. 7
2.4.2.6 Anclajes .............................................................................................................................................................. 7
2.4.2.7 Pintura ................................................................................................................................................................ 7
2.5 MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE, GENERACION Y
SUMINISTRO DE VAPOR. .......................................................................................................................................... 7
2.5.1 Especificaciones Generales ......................................................................................................................... 7
2.5.2 Montaje ....................................................................................................................................................... 7
2.5.3 Limpieza ...................................................................................................................................................... 8
2.5.4 Pruebas ....................................................................................................................................................... 8
2.5.5 Especificaciones Complementarias ............................................................................................................. 9
2.5.6 Trabajos no incluidos .................................................................................................................................. 9
2.5.7 Colocación de Tuberías............................................................................................................................... 9
3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE
VAPOR Y AGUA CALIENTE.................................................................................................................................. 11
3.1 TUBERIA ........................................................................................................................................................... 11
3.1.1 Para tubos de diámetro 1/4" ..................................................................................................................... 11
3.1.2 Para tubos de diámetro nominal de 1/2" a 2" ........................................................................................... 11
3.1.3 Para tubos de diámetro nominal mayor a 2" ............................................................................................ 11
3.2 UNIONES ........................................................................................................................................................... 11
3.2.1 Para diámetro nominal 1/4"...................................................................................................................... 11
3.2.2 Para diámetro nominal de 1/2" a 2" ......................................................................................................... 11
3.2.3 Para diámetro nominal mayor a 2"........................................................................................................... 12
3.3 ACCESORIOS .................................................................................................................................................... 12
3.3.1 Para diámetro nominal de 1/4" ................................................................................................................. 12
3.4 NEPLOS ............................................................................................................................................................. 12
3.4.1 Para diámetro nominal de 1/4" ................................................................................................................. 12
3.5 EMPAQUES ....................................................................................................................................................... 13
3.6 VALVULAS O LLAVES DE PASO................................................................................................................... 13
3.7 VALVULAS DE CONTRAFLUJO O "CHECK" ............................................................................................... 14
3.8 VALVULAS DE GLOBO................................................................................................................................... 14
3.8.1 Para diámetro nominal mayor a 1½"........................................................................................................ 14
3.9 VALVULAS REGULADORAS DE TEMPERATURA ..................................................................................... 14
3.10 VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION ................................................................................................ 15
3.11 JUNTAS UNIVERSALES ............................................................................................................................. 15
3.11.1 Para diámetro nominal de 1/4" a 2" .................................................................................................... 15
3.11.2 Para diámetro nominal mayor a 2" ...................................................................................................... 15
3.12 AISLAMIENTO. ........................................................................................................................................... 15
3.12.1 Para diámetro nominal de 1/2" a 2" .................................................................................................... 15
3.12.2 Para diámetro nominal mayor a 2" ...................................................................................................... 15
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS .............................................................................. 17
4.1 BOMBAS DE RECIRCULACION DE AGUA CALIENTE .............................................................................. 17
4.1.1 Especificaciones Generales ....................................................................................................................... 17
4.1.2 Bombas ...................................................................................................................................................... 17
4.1.3 Motor ......................................................................................................................................................... 17
4.2 BOMBA DE ALIMENTACION A CALDERAS ............................................................................................... 18
4.2.1 Bomba ....................................................................................................................................................... 18
4.2.2 Eje de la Bomba ........................................................................................................................................ 18
4.2.3 Alojamiento y Cojinetes............................................................................................................................. 18
4.2.4 Rodete ........................................................................................................................................................ 18
4.2.5 Pista........................................................................................................................................................... 18
4.2.6 Ajuste ......................................................................................................................................................... 19
4.2.7 Sellos ......................................................................................................................................................... 19
4.2.8 Carcasa ..................................................................................................................................................... 19
4.2.9 Panel de Control ....................................................................................................................................... 19
4.3 CALDERAS DE VAPOR ................................................................................................................................... 19
4.3.1 Especificaciones Generales. ...................................................................................................................... 19
4.3.2 Cuerpo del Caldero ................................................................................................................................... 20
4.3.3 Descarga de Gases Calientes .................................................................................................................... 20
4.3.4 Aislamiento y Chaqueta............................................................................................................................. 20
4.3.5 Pintura....................................................................................................................................................... 20
4.3.6 Quemador .................................................................................................................................................. 21
4.3.6.1 Piloto del Quemador......................................................................................................................................... 21
4.3.6.2 Ventilador de Tiro Forzado .............................................................................................................................. 21
4.3.6.3 Control de Aire de Combustión. ....................................................................................................................... 21
4.3.7 Controles de Nivel ..................................................................................................................................... 22
4.3.8 Sistema de Alimentación de Agua ............................................................................................................. 22
4.3.9 Válvulas ..................................................................................................................................................... 22
4.3.10 Panel de Control................................................................................................................................... 22
4.3.11 Instrumentos y Controles ...................................................................................................................... 23
4.4 UNIDADES ABLANDADORAS DE AGUA .................................................................................................... 24
4.4.1 Tanques. .................................................................................................................................................... 24
4.4.2 Regulación de Caudal. .............................................................................................................................. 24
4.4.3 Sistema de Salmuera ................................................................................................................................. 24
4.4.4 Material de Ablandamiento ....................................................................................................................... 25
4.4.5 Sistema de Control .................................................................................................................................... 25
4.4.6 Embalaje ................................................................................................................................................... 25
4.5 TANQUES DE AGUA CALIENTE ................................................................................................................... 25
4.5.2 Cuerpo del Tanque. ................................................................................................................................... 25
4.5.3 Aislamiento. ............................................................................................................................................... 25
4.5.4 Protección. ................................................................................................................................................ 26
4.5.5 Accesorios Instalados en Fábrica. ............................................................................................................ 26
4.5.6 Intercambiador de Calor. .......................................................................................................................... 26
4.5.6.1 Cuerpo del Intercambiador o Calentador. ......................................................................................................... 26
4.5.6.2 Rangos de presión ............................................................................................................................................ 26
4.5.6.3 Rango de temperatura. ...................................................................................................................................... 26
4.6 TANQUES DE CONDENSADO ........................................................................................................................ 27
4.6.2 Cuerpo del Tanque. ................................................................................................................................... 27
4.6.3 Protección. ................................................................................................................................................ 27
4.6.4 Accesorios Instalados en Fábrica. ............................................................................................................ 27
4.7 INTERCAMBIADORES DE CALOR VAPOR-AGUA TIPO CASO Y TUBO ................................................ 27
4.7.2 Cuerpo del Intercambiador o Calentador. ................................................................................................ 28
4.7.3 Rangos de presión ..................................................................................................................................... 28
4.7.4 Rango de temperatura. .............................................................................................................................. 28
4.8 ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN ........................................................................................................ 28
5. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS............................................................................... 29
6. LISTA DE PLANOS ......................................................................................................................................... 35

D.M.C. DISEÑOS MECANICOS Y CONSULTORIA 1
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE CASA DE MAQUINAS.
1.1 CRITERIOS GENERALES

Estas especificaciones y los planos que las acompañan, corresponden al Proyecto
de Casa de Maquinas que será instalado en el “CENTRO DE FAENAMIENTO Y
PLANTA PROCESADORA DE CARNICOS” de la ciudad de Ibarra.
El Proyecto está destinado para uso industrial y está constituido por las siguientes
áreas:
Área de Galpones para las instalaciones de las líneas de faenamiento de bovinos,

porcinos y ovinos, cuartos fríos de almacenamiento, vestidores y laboratorio.
Área de administración para instalación de oficinas, sala de uso múltiple,

dispensario médico, comedor cafetería y cocina.
Área de corrales para bovinos, porcinos y ovinos, además del camal sanitario.
1.2 CRITERIOS GENERALES
Para el diseño de las Instalaciones Mecánicas de Casa de Máquinas se ha tomado como

referencia los requerimientos de vapor para el Sector de faenamiento, Laboratorio y
tanques de agua caliente.
Agua Caliente para los vestidores y baterías sanitarias en las oficinas, dispensario
médico, y cocina.
1.3 INSTALACIONES
En las instalaciones de la Casa de Máquinas se han considerado los siguientes sistemas:
1.3.1 Sistema de Vapor
El sistema de generación y suministro de vapor hacia las diferentes áreas, está diseñado
para responder satisfactoriamente el requerimiento de vapor de estas zonas.
El Proyecto contará con un sistema de generación de vapor por medio de dos calderas
verticales, ubicadas en la Casa de Máquinas, las cuales suministrarán el vapor a las
AV. ATAHUALPA # 1116 TELF: 458-852 QUITO - ECUADOR

diferentes áreas por medio de tuberías de acero negro aisladas térmicamente, como se
indica en los planos.
El sistema consta de tres etapas: la primera, que consiste en el tratamiento del agua de
suministro a las calderas; la segunda, que consiste en la generación de vapor en las
calderos y la tercera, que consiste en la distribución del vapor a las diferentes zonas de
abastecimiento.
El agua de suministro a las calderas circulará primeramente por un ablandador, ubicado

en la Casa de máquinas, en el cual se eliminará la dureza al intercambiar los iónes calcio
por iónes sodio. Posteriormente, el agua blanda se dirigirá hacia el Tanque de
condensado, donde será almacenada junto con el condensado recirculante de las
distintas zonas. Por medio de dos bombas centrífugas, el agua será transportada hacia
las calderas, recibiendo previamente los aditivos protectores proporcionados por un
dosificador de químicos. De esta manera el sistema asegura el correcto funcionamiento y
protección de las calderas, con la utilización de agua tratada en su totalidad.
El vapor generado a 100 psi. en las calderas será enviado a un Distribuidor de Vapor
construido en acero negro aislado térmicamente, desde el cual se suministrará a las
diferentes zonas, de acuerdo a los requerimientos de cada una de ellas, Cada zona,
según su necesidad, tendrá reductores de presión de vapor hasta 25 ó 15 psig, como se
indica en los planos y en los diagramas de flujo.
1.3.2 Sistema de Agua Caliente
El sistema de generación y suministro de agua caliente del Proyecto, está diseñado para
responder satisfactoriamente el consumo de agua caliente bajo las distintas condiciones
de operación y simultaneidad.
El Centro de Faenamiento y planta procesadora de Cárnicos contará con un sistema de

generación de agua caliente por medio de dos tanques de agua caliente de 2.000 litros
cada uno, tipo cilíndrico vertical situados en la Casa de Máquinas, los cuales llevarán
incorporado un intercambiador de calor, vapor-agua del tipo Tank Heater tubos en U.
La temperatura de los tanques deberá ser regulable mediante válvulas automáticas que
controlarán el paso de vapor al intercambiador de acuerdo a la señal de un sensor de
temperatura situado en el tanque. El intercambiador deberá ser capaz de calentar el agua
del tanque en 1 hora.
La distribución de agua caliente, para consumo del Proyecto, se la realizará a través de

tubería de acero negro presurizada por medio de las bombas de agua potable y para la
recirculación se dispondrá de 2 (dos) bombas centrífugas, situadas en la casa de
máquinas, como lo indican los planos.

2. SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE Y VAPOR.
2.1 CODIGOS Y ESTANDARES
• ASTM: American Society for Testing and Materials.

• APC : American Plumbing Code.
• NPC : National Plumbing Code.
2.2 PLANOS
Se proveerá al Contratista los planos de Ingeniería del proyecto.
A medida que progrese la instalación, el Contratista realizará los planos de "Obra

Construida", para ser entregados a la empresa. Todos los planos de taller, necesarios
para la ejecución del proyecto los elaborará el Contratista, y serán presentados a la
empresa por lo menos quince días antes de iniciar los trabajos. Deberá además dibujar
los planos de "Obra Construida" , y los entregará a la empresa en papel reproducible.
El Contratista será responsable de actualizar planos con cambios o modificaciones que

se produjeran en el proceso de ejecución de Obra.
Para cambios, modificaciones o cualquier consulta el Contratista solicitará autorización

por escrito a la empresa.
2.3 CONDICIONES DEL SITIO
El Contratista inspeccionará el sitio en que se instalarán los trabajos de esta

especificación a fin de comprobar si está listo para proseguir con el trabajo e informará a
la empresa sobre cualquier anomalía que amenace perjudicar la bondad de dicho trabajo.
Deberá específicamente:
Examinar todos los estudios propios de esta instalación, así como otros que deban
desarrollarse en forma conjunta a fin de proceder coordinadamente.
Revisar los estudios de esta instalación tales como planos, especificaciones técnicas,
códigos y estándares, para que en base a este estudio plantee el programa de trabajo
total.
Evitar posibles interferencias con otros rubros de trabajo.

Prever seguridades para el personal con el objeto de evitar cualquier accidente de

trabajo, y precauciones para evitar daños en estructuras, otras instalaciones, etc.
El Contratista será responsable de la bondad de las instalaciones, equipos y bombas.
Cualquier comentario u observación a las especificaciones de los materiales, equipos y

bombas deberá comunicarlo a la Empresa, ya que el contratista será el responsable por
el buen funcionamiento del sistema.
2.4 MATERIALES, PRODUCTOS Y EJECUCION
2.4.1 Especificaciones Generales
El Contratista construirá todo el sistema de suministro de agua caliente y de generación

de vapor de acuerdo con los planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los
materiales que sean necesarios, ciñéndose a las especificaciones de materiales y
montaje detallados en el capítulo 3.1.
Además, deberá:
a.- Limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.
b.- Proporcionar todos los manuales de mantenimiento y operación en dos copias

debidamente encarpetadas.
2.4.2 Sistema de suministro de agua caliente, generación y suministro de vapor
2.4.2.1 Tubería
Tubería y accesorios se emplearán de acuerdo a especificaciones del capítulo 3.1.
2.4.2.2 Válvulas
Las válvulas deberán ser de marca de prestigio. Sus elementos deberán ser renovables.
En el cuerpo de las válvulas deberá estar indicada la marca y presión de trabajo. Así
mismo, estará indicado el sentido de flujo, en los casos en que sea necesario.
a) Válvulas de Compuerta
Se emplearán de acuerdo a lo especificado en 3.6.
b) Válvulas de Retención
Se emplearán de acuerdo a lo especificado en 3.7.

c) Válvulas de Globo
Serán de bonete tipo unión, de vástago saliente y operador tipo volante, de acuerdo a lo
especificado en 3.8.
d) Válvulas Reguladoras de Temperatura
Serán del tipo de acción y conexión directa, controlará el ingreso del vapor a los
calentadores. La válvula estará constituida básicamente por dos componentes: el bulbo
termostático y la válvula reguladora.
El bulbo termostático será del tipo para inmersión en el fluido de trabajo; deberá ser para
el mando a la válvula seleccionada y temperatura de trabajo hasta 85°C.
La válvula será del tipo con regulador comandado por bulbo termostático el que será
montado sobre el bonete de la válvula.
El cuerpo de la válvula será de acero al carbono, hierro fundido o bronce, elementos

interiores de acero inoxidable, bonete empernado. Sus extremos serán roscados NPT-
ANSI B A1.20.1.
Los elementos de la válvula serán renovables y de fácil mantenimiento, estará provista de

un sistema de protección contra sobre elevación de temperatura.
e) Válvulas Reductoras de Presión
Serán del tipo con control por piloto externo de vapor, accionado por medio de una
válvula piloto que opera contra un diafragma y resorte. Con cuerpo de acero, hierro
fundido o bronce diafragma, resorte y accesorios de acero inoxidable y equipado con una
combinación de resortes de alta y baja presión.
f) Válvulas de Seguridad
Serán para servicio con vapor saturado a las presiones y capacidades indicadas en los
planos. Será del tipo que permita la apertura rápida o apertura en proporción al aumento
de presión interior.
Las conexiones de entrada y salida serán bridadas Clase 125 con dimensiones de
acuerdo a ANSI B16.1 ó serán conexiones con rosca NPT para válvulas menores a 2½”.
El cuerpo será de bronce, acero fundido o hierro fundido, resorte de acero cadmiado o
inoxidable, accesorios internos de acero inoxidable. Deberá incorporar además
empaquetaduras para su instalación.
Será calibrada en fábrica, para abrirse una vez alcanzada la sobre presión fijada, la
contrapresión del sistema será la presión atmosférica.

Tendrá indicador de operación sonoro accionado por el vástago de la válvula, el cual será
directo y montado en la tapa de la válvula.
La válvula de seguridad será fabricada y probada de acuerdo a las indicaciones del

código ASME, para este tipo de válvulas.
2.4.2.3 Trampas de Vapor
a) Trampas de Vapor de Flotador y Termostáticas
Serán de cuerpo de hierro nodular, mecanismo y flotador de acero inoxidable con

válvulas y asientos de acero al cromo, tendrá un balanceador de presión termostático
encasillado en una canastilla de acero inoxidable, sus elementos serán
intercambiables.
Deberán ser seleccionadas con los factores de seguridad recomendados por los
fabricantes, según el tipo de servicio, siendo el mínimo factor de seguridad de 2.0.
Tendrán conexiones de entrada de vapor, salida de condensado y ventilación.
b) Trampas de Vapor Termodinámicas
Serán de cuerpo y disco de acero inoxidable.
Deberán ser seleccionadas con los factores de seguridad recomendados por los
fabricantes, según el tipo de servicio, siendo el mínimo factor de seguridad de 2.0.
Sus conexiones serán roscadas, rosca NPT, según ANSI B1.20.1.
2.4.2.4 Manómetros
Su fabricación estará en concordancia con ANSI B40.1 GR.2A. Serán del tipo industrial,
fabricado con materiales adecuados al medio a ser medido. El rango de los
manómetros se determinará en función a la presión de trabajo indicada en los planos.
La presión máxima a ser medida no deberá sobrepasar los 2/3” de la escala.
Serán del tipo de tubo Bourdon, el cual será de acero inoxidable al igual que
componentes giratorios. Tendrán socket de acero aleado o bronce, con rosca NPT de
¼” para vapor y agua caliente.
La precisión mínima requerida será de +- 1%. Tendrán dial de aluminio, pintado de

color blanco, de al menos 110 mm de diámetro y números de color negro.
Los manómetros para servicio de vapor deberán instalarse con tubería sifón.
Termómetros de Dial.

Serán de tipo industrial, construidos en acero inoxidable. El rango de la escala de los

termómetros se determinará en función de la temperatura de trabajo del medio donde
se instalarán. La temperatura máxima a ser medida no deberá sobrepasar los 2/3” de la
escala.
La precisión mínima requerida será de +- 1%. Tendrán dial de aluminio, pintado de

color blanco, de al menos 110 mm de diámetro y números de color negro. El conector
roscado será de ½” NPT. Podrán ser ajustados externamente para recalibrarlos.
2.4.2.5 Sellos
Cada unión se sellará con cinta de Teflón, cuidando que el sello sea perfecto, y que todas
las fugas se eliminen por completo.
2.4.2.6 Anclajes
El anclaje de la instalación, se lo realizará de acuerdo a lo que se indica en los planos, y

se utilizará el material de acuerdo a los detalles. Cualquier cambio deberá ser aprobado
por la empresa y el contratista deberá incluirlo en los planos de "Obra Construida".
2.4.2.7 Pintura
Toda la instalación, tanto tuberías, accesorios, válvulas, etc., deberán ser pintadas con
una capa de antióxido y dos capas de esmalte del color que indique la empresa.
2.5 MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE,

GENERACION Y SUMINISTRO DE VAPOR.
El Contratista suministrará mano de obra especializada para efectuar el montaje

completo de la tubería, accesorios, así como también las conexiones eléctricas
necesarias para su funcionamiento, desde la salida del tablero de distribución eléctrico,
hasta el motor del equipo.
Examinará los planos del sistema con el objeto de tener pleno conocimiento del mismo, y
notificará a la empresa de cualquier anomalía, tanto en el diseño como en los materiales,
en su debida oportunidad, con el objeto de no causar ningún retraso en la obra.
2.5.2 Montaje

Las entradas se conectarán a los ramales, de arriba hacia abajo, y donde esto no sea
posible, todos los ramales se conectarán a la línea principal por arriba de ésta, de
acuerdo a lo que se indica en los planos.
Todos los montantes y ramales tendrán válvulas de corte, y la línea principal tendrá
válvulas de seccionamiento para facilitar el mantenimiento.
Todas las conexiones futuras que se provean en la instalación, deberán terminar en una
válvula.
Todos los aparatos serán colocados siguiendo las instrucciones del fabricante, y según lo
indicado en los planos o instrucciones del propietario.
Para la instalación de los calderos, debe previamente nivelarse el piso y construir una
base de hormigón. Además el cuarto de calderos debe tener una apropiada ventilación
de aire para obtener una adecuada combustión.
Para las conexiones de cada equipo, el Contratista deberá instalar válvulas y uniones que
permitan desconectar solamente dicho equipo, sin cortar el abastecimiento a otros.
2.5.3 Limpieza
a) Se limpiará el interior de tuberías, válvulas, aparatos, etc., antes de las pruebas.

b) Terminadas las pruebas de aceptación descritas más adelante se llenará el sistema de
vapor y los resultados serán sometidos a consideración del ingeniero.
2.5.4 Pruebas
El Contratista probará toda la instalación de suministro de vapor, luego de que se

encuentre armada en su totalidad, con vapor a 120 psi de presión, por lo menos 12
horas, y verificando que no haya fugas. En el caso de que se presentaren fugas, se las
corregirá, y se repetirá la prueba, hasta comprobar que han desaparecido por completo.
El Contratista probará toda la instalación de suministro de agua caliente, luego de que se

encuentre armada en su totalidad, con agua a 150 psi de presión, por lo menos 4 horas, y
verificando que no haya fugas. En el caso de que se presentaren fugas, se las corregirá,
y se repetirá la prueba, hasta comprobar que han desaparecido por completo.
El Contratista determinará que todas las válvulas, registros, etc., estén abiertos, que
todas las partes móviles estén lubricadas, que los filtros estén limpios y operando
debidamente. Efectuará todas las labores de inspección y mantenimiento necesarias
para la correcta operación del sistema, de acuerdo a esta especificación, y de acuerdo a
las exigencias de la empresa.

Demostrará que todos los sistemas trabajan de acuerdo a lo especificado, y a

satisfacción de la empresa.
Todas las pruebas serán de cargo del Contratista, y se realizarán con aparatos
apropiados cuantas veces sean necesarias, hasta conseguir un correcto ajuste.
2.5.5 Especificaciones Complementarias
En el curso de la construcción, el Contratista deberá tomar todas las precauciones

necesarias para impedir la entrada de materiales extraños a las tuberías, que produzcan
obstáculo o deterioro, siendo su obligación realizar la revisión y limpieza de cada sección
antes de continuar con la otra, durante el montaje. Todo material deteriorado será
reemplazado por otro en buenas condiciones.
2.5.6 Trabajos no incluidos
No se incluyen los siguientes trabajos:
Los trabajos de albañilería. El Contratista supervisará los trabajos de albañilería que

necesite para la instalación del sistema, e informará, a la empresa de cualquier anomalía
que en ella se presentare.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento de todos los materiales y

equipo que se le entregue, respondiendo económicamente, por cualquier daño o
deterioro que sufra sea por falta de cuidado o mala instalación, hasta que los trabajos
sean entregados definitivamente.
Los planos que se entregan son sólo indicativos en lo que se refiere a los recorridos de la
tubería. La localización exacta la deberá hacer el Contratista, previa aprobación de la
empresa, analizando los elementos estructurales, otras instalaciones, etc., realizando
todos los ajustes necesarios antes de dar comienzo a su trabajo.
2.5.7 Colocación de Tuberías
a) Tubería que debe ser enterrada en el suelo se lo hará en zanjas, rellenadas

posteriormente con material granular compacto. La tubería se protegerá con pintura
bituminosa. La tubería deberá ser colocada en trinclers, construidos de acuerdo al
detalle mostrado en los planos
b) Tuberías horizontales que deban ser suspendidas, estarán apoyadas máximo cada
2.0 m. por medio de los soportes similares a los detallados en los planos, los que a
su vez se fijarán contra la estructura mediante tirantes de hierro.

c) Todas las líneas de las tuberías deben instalarse con secciones completas, evitando
tramos cortos.
d) Se eliminará toda tensión indebida, evitando dobleces que entorpezcan el flujo
normal.

3. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES PARA INSTALACIONES DE

SUMINISTRO DE VAPOR Y AGUA CALIENTE.
3.1 TUBERIA
3.1.1 Para tubos de diámetro 1/4"
- Material: Cobre
- Tipo: K reforzado
- Presión de Trabajo: 250 psi para vapor
3.1.2 Para tubos de diámetro nominal de 1/2" a 2"
- Material: Acero negro roscado.

- Tipo: Peso estándar.
- Especificaciones: ASTM A120, Cédula 40.
- Fabricación: Con costura o Sin costura (seamless).
- Presión de trabajo: 250 psi para vapor, 300 para agua caliente.
3.1.3 Para tubos de diámetro nominal mayor a 2"
- Material: Acero negro

- Tipo: Peso estándar
- Especificaciones: ASTM A53
- Fabricación: Con costura o Sin costura (seamless)
3.2 UNIONES
3.2.1 Para diámetro nominal 1/4"
- Material: Cobre
- Tipo: K reforzada
- Presión de Trabajo: 250 psi para vapor
- Tipo de junta: Soldada.
3.2.2 Para diámetro nominal de 1/2" a 2"
- Material: Hierro maleable negro

- Especificaciones: ASTM A197-ASA B16.3

- Tipo de junta: Acople roscado hembra

- Tipo de rosca: Standard americana.
3.2.3 Para diámetro nominal mayor a 2"
- Material: Acero forjado

- Especificaciones ASTM A234
- Presión de trabajo 250 psi para vapor, 300 para agua caliente.
- Tipo de Junta Soldada BUTT WELD
3.3 ACCESORIOS
Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, tes, yes, reducciones y cruces.
3.3.1 Para diámetro nominal de 1/4"
- Material: Cobre
- Tipo: K reforzado
- Presión de Trabajo: 250 psi para vapor.
- Tipo de junta: soldada.
- Material: Hierro maleable

- Especificaciones: ASTM A197-ASA B16.3
- Tipo de junta: Roscado hembra
- Material: Hierro fundido

- Especificaciones: ASTM A126, clase B, ASA B16.1
- Tipo de junta: Soldada BUTT WELD.
3.4 NEPLOS
3.4.1 Para diámetro nominal de 1/4"
- Material: Cobre

- Tipo: K reforzado
- Presión de Trabajo: 250 psi para vapor.
- Tipo de junta: soldada.
- Material: Acero negro

- Especificaciones: ASTM A120
- Tipo de junta: Roscada macho
Serán fabricados en obra con tubos según especificaciones numeradas en 3.1.3.
3.5 EMPAQUES
• Para uniones roscadas se utilizarán Teflón.
• Para uniones de brida plana se utilizarán empaques de cemento asbesto o similar, de

1/16" de espesor.
3.6 VALVULAS O LLAVES DE PASO
- Clase: 150 (150WSP/300WOG)

- Material: Bronce
- Tipo: Compuerta de cuña separable o sólida
- Especificaciones: ASTM B62
- Uniones: Roscada hembra
- Casquete o bonete: Roscado
- Clase: 150 (150WSP/300WOG)

- Material: Fundición de Acero al Carbón
- Tipo: Compuerta de cuña sólida de bronce
- Especificaciones: ASTM A216 Gr. WCB
- Uniones: Bridas
- Vástago: Ascendente

- Casquete o bonete: Empernado

- Presión de trabajo: 300 para agua caliente.
3.7 VALVULAS DE CONTRAFLUJO O "CHECK"
- Clase: 150 (150WSP/300WOG)

- Material: Bronce
- Tipo: Compuerta de disco balanceante
- Uniones: Roscada hembra
- Especificaciones: ASTM B62
- Clase: 150 (150WSP/300WOG)

- Uniones: Bridas
- Especificaciones: ASTM A216 Gr.WCB
- Presión de trabajo: 300 psi para agua caliente.
3.8 VALVULAS DE GLOBO
3.8.1 Para diámetro nominal mayor a 1½"
- Clase: 300 (300WSP/1000WOG)

- Uniones: Bridas
- Presión de trabajo: 300 psi para vapor.
3.9 VALVULAS REGULADORAS DE TEMPERATURA
- Material: Hierro Fundido.

- Tipo: Bulbo termostático y válvula reguladora.
- Uniones: Bridas ANSI 125
- Longitud Capilar: 3 m. (aprox.)
- Presión de trabajo: 25 psi para vapor.
- Similar a: Spirax Sarco 25T

3.10 VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION
- Material: Hierro Fundido.

- Tipo: Bulbo termostático y válvula reguladora.
- Uniones: Bridas ANSI 125
- Presión de Entrada: 125 psi.
- Presión de Salida: 25 psi par tanques de agua caliente
- Similar a: Spirax Sarco 25P
3.11 JUNTAS UNIVERSALES
- Material: Hierro maleable negro

- Tipo: Asiento de bronce
- Uniones: Roscada hembra hasta 2"
- Presión de trabajo: 250 psi para vapor, 300 psi para agua
caliente.
Para estos diámetros se han especificado uniones soldadas y por lo tanto las juntas son
innecesarias.
3.12 AISLAMIENTO.
- Material: Fibra de vidrio

- Espesor: 1"
- Recubrimiento: La camisa de tol galvanizado USG 24.
- Material: Fibra de vidrio o poliuretano expandido

- Espesor: 1-1/2"
- Recubrimiento: Camisa de tol galvanizado USG 24
Nota: El aislamiento de tuberías y accesorios será hermético para evitar goteo por
condensación, en las líneas de conducción de vapor.

En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con

aislamiento.

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS
Los equipos que se instalarán en la Casa de Máquinas del Proyecto deberán cumplir con
las siguientes especificaciones técnicas.
4.1 BOMBAS DE RECIRCULACION DE AGUA CALIENTE
El Contratista deberá de acuerdo con los planos y la lista adjunta, suministrar e instalar
bombas de recirculacion en línea iguales o similares a las series E construidas por
ARMSTRONG, las cuales tendrán las siguientes características.
4.1.2 Bombas
La carcasa deberá ser del tipo de voluta con tapa empernada de construcción de
fundición de hierro o bronce. La posición de la descarga deberá ser horizontal.
Las conexiones de entrada y salida deberán ser del tipo bridada para 125 psi. Deberá
tener tapones para purga.
El rotor de construcción de bronce deberá ser balanceado dinámicamente.
Las bombas deberán ser de una etapa con una velocidad no mayor a la indicada en las
especificaciones de cada bomba.
El sistema de sello del eje deberá ser "SELLO MECANICO" de acero inoxidable
adecuado para agua.
El eje deberá tener un anillo protector para evitar que el agua llegue a los rodamientos.
La parte del soporte del eje deberá ser lubricada por inmersión y la carcasa deberá tener
enfriamiento por agua.
4.1.3 Motor
El motor acoplado deberá ser a prueba de goteo de agua preferiblemente del tipo TEFC.
El motor y la bomba deberán tener 208V., perfecto alineamiento a través del acople
respectivo.
La bomba deberá tener una eficiencia aceptable sin presencia de vibración ni ruido en su
trabajo continuo.

La bomba deberá ser apropiada para trabajo continuo.
Las características de la bomba en ningún momento deberán ser menores a las

establecidas en cuanto a caudal y TDM.
El contratista deberá verificar las capacidades de caudales, presiones, etc. y en el caso

de detectar alguna discrepancia con sus cálculos deberá notificar a la Empresa, ya que
es el único responsable del buen funcionamiento del sistema.
4.2 BOMBA DE ALIMENTACION A CALDERAS
4.2.1 Bomba
Se instalarán bombas del tipo turbina close coupled, iguales o similares al modelo CS
fabricado por BURKS PUMPS, con las cuales se mantendrá constante la presión de
suministro de agua a las calderas.
4.2.2 Eje de la Bomba
El eje de la bomba será de acero inoxidable No. 303.
4.2.3 Alojamiento y Cojinetes
El alojamiento se suministrará con cojinetes de bolas lubricados en grasa. El ancho del

cojinete permite un sólido soporte del eje. Los graseros estén convenientemente
localizados para un fácil re lubricación de los cojinetes. Huecos ubicados en la parte
exterior previenen el exceso de lubricación.
4.2.4 Rodete
El rodete es de bronce, con aletas de aleación MONEL asegurados en canales por medio
de un proceso de soldadura apropiado. Esta es la única parte móvil de la bomba.
En el rodete se ha maquinado canales anulares y rines, que coinciden perfectamente con

los canales de la pista de la carcasa, formando un sello en forma de laberinto sin
contacto metal con metal.
4.2.5 Pista

La pista de bronce de la carcasa es la pieza que se acopla al rodete, y tiene maquinados

los canales que coinciden con el rodete evitando la pérdida de agua y la eficiencia de la
bomba.
4.2.6 Ajuste
El ajuste del rodete y la pista se realiza a través de una tuerca exterior que comprime un
resorte, manteniendo uniforme la presión.
La ventaja de este sistema consiste en que los reajustes posteriores se hacen desde el
exterior sin desarmar la bomba.
4.2.7 Sellos
El sello mecánico a prueba de goteo soportará una temperatura máxima de 225°F y será
autoajustable.
4.2.8 Carcasa
La carcasa será fabricada en hierro fundido con una resistencia de 300 psi., y en el caso
de necesitarse mantenimiento, la tapa se abrirá sin desconectar las tuberías.
4.2.9 Panel de Control
El panel de control será diseñado para control manual y automático de la bomba.
Será ensamblado en fábrica, precableado y aprobado para trabajo con bajos caudales y
altas presiones.
4.3 CALDERAS DE VAPOR
4.3.1 Especificaciones Generales.
Los calderos deberán ser piro tubulares, tipo paquete de tiro forzado, vertical de tres
pasos, que producen presiones de hasta 150 PSI. El caldero deberá ser montado en una
base de acero pesado y deberá formar un solo cuerpo con el quemador, controles,
refractarios y accesorios. El caldero deberá ser aprobado por UL y listo para las
conexiones de agua, combustible, purgas, acometidas eléctricas, chimeneas.

4.3.2 Cuerpo del Caldero
El cuerpo del caldero deberá ser diseñado, construido y probado hidrostáticamente de

acuerdo al código ASME para calderos y recipientes a presión.
Las planchas a utilizar en la fabricación del caldero deberán ser de acero al carbono,
calidad ASTM A285-C o equivalente. Las tuberías deberán ser de acero al carbono,
calidad ASTM A178-A y su construcción deberá permitir un fácil mantenimiento y
reemplazo. En la construcción del casco se ejecutarán las soldaduras aplicándose el
tratamiento térmico respectivo.
El caldero deberá tener sus puertas abisagradas que faciliten la inspección y el

mantenimiento, con empaquetaduras adecuadas. Deberá contar con entradas de hombre
y mano suficientes, las que deberán permitir una fácil inspección y limpieza. Así mismo,
mirilla para la observación de la cámara de combustión con deflector de llama
interiormente. Tendrá puertas de seguridad contra explosiones, así como orejas para su
izaje.
Los calderos diseñados para presiones de vapor mayores a 100 psi o agua caliente que
excedan temperaturas de 250°F deberán ser construidos de acuerdo a la sección I
correspondiente a calderos de alta presión del código ASME mencionado anteriormente.
Cada caldero deberá ser inspeccionado y probado antes del embarque y una copia del
reporte de inspección deberá ser suministrada por el proveedor.
4.3.3 Descarga de Gases Calientes
La descarga de gases está localizada en la parte superior del caldero en la superficie de

la cubierta y deberá contener un termómetro de chimeneas.
4.3.4 Aislamiento y Chaqueta
El cuerpo del caldero deberá estar aislado con una cobija de 2" de fibra de vidrio
refractario liviano bajo un lecho preformado con plancha de metal y recubierto con una
chaqueta de plancha de acero pintado fácilmente removible en el caso de que sea
necesario cambiarla.
4.3.5 Pintura
Todo el caldero deberá ser pintado en la fábrica con una pintura de fondo anticorrosivo y
un acabado de esmalte de alta temperatura.

4.3.6 Quemador
Adecuado al combustible indicado, del tipo de atomización por aire a baja presión.
Sistema de encendido automático por gas propano y por chispa eléctrica. El quemador
deberá ser completamente automático, con modulación para combustible y aire; poseerá
controladores limitadores de presión y un programador electrónico, que controle el
funcionamiento de la llama e indique las fallas de operación del quemador. Este
quemador tendrá todos los accesorios necesarios, tales como:
• Sistema de regulación automático y manual para llama alta y baja, arranque en llama
baja y cambio automático en llama alta, con sus respectivas válvulas solenoides de
control de entrada y retorno de combustible,
• Sistema de válvula modulante para flujo de combustible y relación aire/combustible

con presostato modulante y servo motor.
4.3.6.1 Piloto del Quemador.
El piloto del quemador será del tipo de atomización por presión con encendido eléctrico
automático. Un detector electrónico monitoreará el piloto de tal manera que la válvula
principal de combustible no se abra hasta que la llama del piloto sea establecida.
4.3.6.2 Ventilador de Tiro Forzado
Todo el aire de combustión se suministrará a través de un ventilador montado en la parte

frontal del caldero y formará parte del bastidor del quemador de tal manera que se evite
la vibración y reduzca el nivel de ruido.
El Ventilador será de tiro forzado con dámper para regulación de entrada de aire para
mezcla de aire/combustible accionado por motor eléctrico.
Este ventilador será de aluminio fundido con aletas radiales balanceadas dinámicamente
o de placas de acero protegidas con acabado galvanizado o cadmiado.
4.3.6.3 Control de Aire de Combustión.
El dámper de control de aire de combustión y el paso de combustible están controlados

por un solo motor de control que regula el fuego de acuerdo a la demanda. Este motor a
su vez estará controlado por posicionadores según la demanda en Alta o Baja.
Adicionalmente tendrá:
• Control electrónico de flama con foto celda.
• Compresor de aire de atomización.

• Sistema de ignición automático por chispa eléctrica, con tobera de atomización,

electrodos de ignición y transformador.
• Mirilla para el sistema de ignición, interruptor eléctrico de seguridad para evitar el

funcionamiento cuando el quemador es aperturado.
4.3.7 Controles de Nivel
El caldero deberá tener por lo menos los siguientes controles:
• Control de nivel de agua “MC. Donnel”, compuesto de columna integral de agua con
visor de nivel, válvulas de control y purga, interruptores de mercurio para control de
nivel de agua y control de la bomba de alimentación y alarma.
• Control de nivel de emergencia, tipo electrodo, instalado a un nivel más bajo del
anterior, para casco de falla.
4.3.8 Sistema de Alimentación de Agua
Estará compuesto por una electrobomba tipo turbina, para una presión de descarga de
150 psi y un caudal equivalente a la producción máxima de vapor más al menos 40%.
La bomba estará instalada próxima al tanque de retorno de condensado, pudiendo
abastecer de agua indistintamente a cualquiera de los calderos solicitados.
4.3.9 Válvulas
El caldero deberá tener como parte integrante las siguientes válvulas:
• Válvulas de seguridad de acuerdo al código ASME, regulada para disparo a 113 PSI,
con capacidad de evacuación mínima de vapor igual a la producción máxima del
caldero + 50%.
• Válvula principal de salida del vapor del tipo “no retorno” (stop check), para una
presión mínima de 225 psi (vapor). Esta tendrá conexiones bridadas.
• Válvulas de purga de fondo, compuesta por: dos válvulas de cierre rápido tipo
palanca y una de cierre lento tipo Y para una presión mínima de 225 psi.
• Válvulas de alimentación de agua al caldero, compuestas por una válvula de globo y

dos válvulas de retención horizontal.
4.3.10 Panel de Control

El panel de control deberá estar ubicado a una altura no mayor al nivel del ojo humano en
la parte frontal del caldero montado en un gabinete NEMA 1A con sello de polvo de
neopreno.
El panel deberá contener el relay de programación electrónica, el arrancador del motor

del ventilador e interruptores de control, luces indicadoras y módulos de control de
combustible.
El controlador de la llama es un control computarizado de estado sólido, con una

operación de secuencia de encendido y funciones de control de fallas incluyendo una
lógica de auto diagnóstico.
Este controlador tiene una secuencia de operación que no puede ser modificada
manualmente y que incluye arranque, pre purga, encendido, llama principal, pos purga y
apagado.
En todos los calderos se deberán incluir cuatro luces indicadoras de nivel bajo de agua,
válvula de combustible abierta, demanda de fuego y falla de la llama.
Este tablero de control deberá ser equipado y cableado de acuerdo a las normas UL y
deberá ser resistente a humedad calor y combustible.
4.3.11 Instrumentos y Controles
El caldero deberá ser suministrado al menos con lo siguiente:
• Controles de presión de vapor, para arranque y parada del caldero, dentro de los
límites pre-establecidos.
• Control de la presión del vapor para modulación de la llama.
• Manómetro de 150 mm. de diámetro mínimo, para vapor, con sifón y válvula de
paso; rango de 0 a 18 Kg/cm2 (0-250 psi).
• Termómetro de dial, para los gases de combustión, con dial de 100 mm. de diámetro
mínimo; rango de 0 a 400 °C.

4.4 UNIDADES ABLANDADORAS DE AGUA
Las unidades ablandadoras serán del tipo DUPLEX, con un rendimiento de

aproximadamente 31 metros cúbicos de agua ablandada entre regeneraciones; está
compuesta de dos tanques de ablandamiento y un tanque de salmuera, es un sistema
totalmente automático controlado por una válvula de 5 ciclos y 4 vías, igual o similar a los
modelos HI-FLO 5, fabricados por CULLIGAN. La válvula principal de control, consiste
en un cuerpo de hierro maleable provisto de seis diafragmas, los cuales al abrirse o
cerrarse controlan el flujo de agua durante cada fase del proceso del ciclo de
regeneración.
4.4.1 Tanques.
Los tanques son construidos de acero de calibre pesado, están diseñados para una
presión de trabajo de 100 lb/pulg² y probados hidrostáticamente a 150 lb/pulg². Tanques
de salmuera más pequeños son fabricados de plástico pesado anticorrosivo.
4.4.2 Regulación de Caudal.
Los reguladores de caudal de tipo orificio deberán ser automáticos, lo cual permitirá un
suministro de caudal constante, cualesquiera que sean las variaciones de presión durante
los ciclos de lavado por contracorriente y enjuague de la salmuera. La regulación
automática de caudal permitirá además prever la pérdida de resina durante el lavado, lo
que garantiza que la regeneración del agua cruda sea eficiente, debido al ahorro en la
utilización del contenido de salmuera.
4.4.3 Sistema de Salmuera
El sistema de utilización de salmuera deberá ser el DUBL-SAFE, el cual se basa en la

medida de la cantidad exacta de salmuera, por medio de una válvula solenoide y un
controlador de caudal. El cuadrante estará diseñado de tal manera que puede ser
regulado fácilmente en el lugar de su uso. Adicionalmente el equipo dispondrá de un
dispositivo de seguridad adicional que consiste en una válvula de cierre operada por
medio de un flotador, situado en el tanque de salmuera; de esta manera se previene un
posible rebase, cortando el suministro de agua antes que el nivel de salmuera alcance la
parte superior del tanque.

4.4.4 Material de Ablandamiento
El material de ablandamiento será una resina de gran estabilidad y uniformidad de

tamaño, la cual proporciona más agua blanda con una vida más larga. Esta resina, de
NEOPRENO ZEOLITA, es sometida a normas rígidas de control de calidad, con el fin de
obtener una capacidad ablandadora más elevada.
4.4.5 Sistema de Control
El sistema de control de las unidades será mediante una regeneración de cinco etapas y
se utilizarán válvulas que incluyen un diseño para usar cartuchos de servicio inmediato en
el lugar de su uso.
4.4.6 Embalaje
La unidad será armada totalmente en fábrica y probada totalmente antes de su

operación.
4.5 TANQUES DE AGUA CALIENTE
Los tanques de agua caliente deberán ser de tipo cilíndrico vertical, con su base auto
soportante. Los tanques deberán ser aprobados por las certificaciones de seguridad local
INEN y probado con radiografía de tipo puntual a una presión hidrostática de 175 psig.
4.5.2 Cuerpo del Tanque.
Los tanques de calentamiento serán construidos en plancha de acero de 7/16” de

espesor en el manto y 11/16” de espesor en los fondos bombeados.
Llevarán incorporado un intercambiador de calor, agua-vapor del tipo Tank Heater tubos
en U.
4.5.3 Aislamiento.
Los cilindros deberán aislarse con colchonetas de lana mineral de 50 mm de espesor y

forrados con plancha de acero galvanizado de 0.6 mm de espesor.

4.5.4 Protección.
Los cilindros deberán protegerse interiormente por arenado y revestimiento epóxico y

exteriormente con dos manos de antióxido, más una de esmalte de terminación.
4.5.5 Accesorios Instalados en Fábrica.
Cada tanque deberá contar con los siguientes elementos:
• Válvula reguladora de vapor para control de temperatura

• Filtros tipo Y con malla de acero inoxidable.
• Trampa de condensado tipo flotador.
• Válvula de globo con vástago y asiento de ac.inox. para by-pass.
• Válvula de retención en la alimentación de agua fría.
• Válvula de alivio en el manto del estanque
• Válvulas de desagüe.
• Válvulas compuerta para aislar en el lado del agua.
• Termómetro de 0 a 100°C.
4.5.6 Intercambiador de Calor.
Los intercambiadores serán horizontales de construcción tipo tubos en "U", de 2, 4 ó 6

pasos y deberán aprobar los requerimientos de ASME, Sección VIII. Deberán ser iguales
o similares a los modelos TCS fabricados por Bell&Gossett.
4.5.6.1 Cuerpo del Intercambiador o Calentador.
La cabeza del intercambiador deberá ser construida de hierro fundido; los tubos deberán
ser de cobre 3/4 x 20 BWC tipo K.
4.5.6.2 Rangos de presión
Los modelos estándar, deberán soportar presiones de trabajo de hasta 150 psig, tanto en
lado de los tubos como en el lado del tanque; la temperatura máxima de trabajo no debe
sobrepasar los 375 °F.
4.5.6.3 Rango de temperatura.
Los intercambiadores serán capases de calentar el agua del tanque desde una
temperatura de 50 °F hasta una temperatura de 120 °F en una hora

4.6 TANQUES DE CONDENSADO
Los tanques de condensado a instalarse en la Sala de Máquinas, deberán cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas.
Los tanques de condensado atmosférico deberán ser de tipo cilíndrico horizontal, con su
base auto soportante. Los tanques deberán ser probados para asegurarse que no tienen
fugas.
4.6.2 Cuerpo del Tanque.
Los tanques de condensado serán construidos en plancha de acero negro de 3/16" de

espesor.
4.6.3 Protección.
Los cilindros deberán protegerse exteriormente con dos manos de antióxido más una de
esmalte de terminación.
4.6.4 Accesorios Instalados en Fábrica.
Cada tanque deberá contar con los siguientes elementos:
• Flotador de Nivel McDonald Miller.

• Visor de nivel.
• Drenaje.
• Venteo exterior.
• Válvulas de desagüe.
4.7 INTERCAMBIADORES DE CALOR VAPOR-AGUA TIPO CASO Y TUBO
Los intercambiadores serán horizontales de construcción tipo casco y tubos en "U", de 2,

4 ó 6 pasos y deberán aprobar los requerimientos de ASME, Sección VIII. Deberán ser
iguales o similares a los modelos SU fabricados por Bell&Gossett.

4.7.2 Cuerpo del Intercambiador o Calentador.
El cuerpo del intercambiador deberá ser construido en plancha de acero y la cabeza será
de hierro fundido; los tubos deberán ser de cobre 3/4 x 20 BWC tipo K.
4.7.3 Rangos de presión
Los modelos estándar, deberán soportar presiones de trabajo de hasta 150 psig, tanto en
tubos como en el casco; la temperatura máxima de trabajo no debe sobrepasar los 375
°F.
4.7.4 Rango de temperatura.
Los intercambiadores serán capases de calentar el agua del tanque desde una
temperatura de 72 °F hasta una temperatura de 95 °F.
4.8 ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN
Para abastecer con vapor a los tanques de agua caliente del Proyecto, se suministrará e
instalará bancos reductores de presión, que estarán constituidos por los siguientes
elementos:
- Válvula reductora de presión.

- Filtro tipo Y.
- Manómetros de alta y baja presión.
- Válvulas de compuerta de independización.
- Trampa de condensado.
- Venteo y válvula de alivio.
- By pass
Todos los bancos reductores de presión serán suministrados con vapor a 100 psig a la
entrada y serán capases de reducir la presión hasta 20 psig, de acuerdo a lo que se
indica en los planos.

5. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS
Los equipos que se instalarán en la Casa de Máquinas CENTRO DE FAENAMIENTO Y

PLANTA PROCESADORA DE CARNICOS deberán cumplir con las capacidades
mínimas indicadas en las siguientes tablas:
TABLA 5.1.- Características Técnicas de las Bombas.
TABLA 5.2.- Características Técnicas de las Calderas.
TABLA 5.3.- Características Técnicas del Ablandador de Agua.
TABLA 5.4.- Características Técnicas del Tanque de Ajuste Químico.
TABLA 5.5.- Características Técnicas de los Intercambiadores de Calor.

LISTADO DE EQUIPOS DE CASA DE MAQUINAS
TABLA - 5.1
CARACTERISTICAS DIM RAC-1/2 BCM-1/2

UTILIZACION - Recirculación Suministro a
Agua Caliente Calderas
CAUDAL GPM 15 10
PRESION PSI 20 152
NPSH ft 5 10
POTENCIA HP 0.4 3
VOLTAJE/FASE/FRECUENCIA - 115/1/60 208/3/60
GIRO RPM 3600 3.450
DIAMETRO SUC/DESC plg 1½ / 1½ 1 / 1¼
PESO lbs 170 65
CANTIDAD - 2 3
TIPO - In Line Close Coupled
Turbina
SIMILAR A: - B&G Serie 80 BURKS
- 1½x1½x9½ 320CS6M

TABLA – 5.2
CALDERAS DE VAPOR
CARACTERISTICAS DIMENSION C-1 C-2
UTILIZACION - Generación de Generación de
Vapor Vapor
CANTIDAD - 1 1
TAMAÑO BHP 60 60
PRESION DE VAPOR PSIG 125 125
AMP/VOLT/FASE/FRECUENCIA - 208/3/60
POTENCIA BLOWER-PUMP HP 5 5
CAPACIDAD lbs/h 1850 3.450
CONSUMO COMB. GPH 30 30
NUMERO DE PASOS # Tres Tres
DIAMETRO ENTRADA/SALIDA plg 6 6
COMBUSTIBLE - Multicombustib Multicombustib
le le
TIPO - Vertical. Vertical.
PESO EN OPERACION LBS 7280 7280
MODELO SIMILAR A HURST - FB-A60 FB-A60
BOILER

TABLA - 5.3
ABLANDADOR DE AGUA
CARACTERISTICAS DIMENSION A-1
AREA DE UTILIZACION - CASA MAQ
CAPACIDAD MAXIMA Granos. 16.300
FLUJO DE AGUA
MAXIMO GPM 75.0
CONTRACORRIENTE GPM 15.0
VOLUMEN DE RESINA lts. 191
MASA DE GRAVA: GRUESA lbs. 75
MEDIA lbs. 100
FINA lbs. 100
CONTROL VOLT/FASE/FREC - 110/1/60
TIPO - DUPLEX
CANTIDAD - 1
PESO lbs. 1.500
SIMILAR A CULLIGAN - HA-200

TABLA - 5.4
T AN Q U E D E AJ U S T E Q U I M I C O
CARACTERISTICA DIMENS TAC
CANTIDAD # 1
CAPACIDAD Gals 55
TIPO DE BASE - ESTRUCTURAL
TIPO DE AGITADOR - AC. INOX.
CAUDAL DE LA BOMBA GPH 6.2
POTENCIA DE LA BOMBA HP ¼
CONTROL VOLT/FASE/FREC - 110/1/60
DIAMETRO MAX DEL TANQUE cm. 60
PESO EN OPERACION lbs. 6000
SIMILAR A CLEAVER BROOKS MOD. 55-P-2-V5

TABLA - 5.5
INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-VAPOR

CARACTERISTICA DIMENS I-2 I-3
UTILIZACION - Tanques de Agua Caliente
CANTIDAD # 1 2
PRESION DE VAPOR PSIG 20 20
FLUJO DE VAPOR lbs/h 1.257 737
CAUDAL DE AGUA GPH 1.200 1.200
TEMP. AGUA DE ENTRADA °F 80 80
TEMP. AGUA DE SALIDA °F 200 150
PRESION DE TRABAJO-AGUA PSIG 150 150
TIPO DE INTERCAMBIADOR - TANK HEATER TANK HEATER
DIAMETRO plg 10 8
# PASOS # 2 2
LONGITUD MAXIMA ft 3 2.50
VEL. MAX EN LOS TUBOS pie/s 3 3
SUPERFICIE MIN. TUBOS ft² 42.0 19
PESO EN OPERACION lbs. 250 150
SIMILAR A BELL&GOSSETT MOD. QTCS 1036-2 QTCS 830-2

6. LISTA DE PLANOS
Los planos del Sistema Contra Incendios del Proyecto, se indican en la lista siguiente:
CODIGO DESCRIPCION PLANO

SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-01
PLANTA BAJA GENERAL
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-02
PLANTA BAJA - ISOMETRIA
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-03
PLANTA BAJA - SECTOR A
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-04
PLANTA BAJA – SECTOR B
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-05
PLANTA BAJA - SECTOR D
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-08
DIAGRAMA DE VAPOR Y AGUA CALIENTE
SISTEMAS AUXILIARES
IM-MP-09 DETALLES
Diseños Mecánicos y Consultoría
Editado por : Ing. Angel Pacheco.
Aprobado por : ING. FRANCISCO VALLEJO.
Fecha: 28 de noviembre de 2011

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SISTEMA DE CASA DE MAQUINAS

CENTRO DE FAENAMIENTO Y PLANTA

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE CASA DE MAQUINAS. ................................................................. 1

6. LISTA DE PLANOS ......................................................................................................................................... 35

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE CASA DE MAQUINAS.

1.1 CRITERIOS GENERALES

Área de Galpones para las instalaciones de las líneas de faenamiento de bovinos,

Área de administración para instalación de oficinas, sala de uso múltiple,

1.2 CRITERIOS GENERALES

Para el diseño de las Instalaciones Mecánicas de Casa de Máquinas se ha tomado como

En las instalaciones de la Casa de Máquinas se han considerado los siguientes sistemas:

1.3.1 Sistema de Vapor

AV. ATAHUALPA # 1116 TELF: 458-852 QUITO - ECUADOR

El agua de suministro a las calderas circulará primeramente por un ablandador, ubicado

1.3.2 Sistema de Agua Caliente

El Centro de Faenamiento y planta procesadora de Cárnicos contará con un sistema de

La distribución de agua caliente, para consumo del Proyecto, se la realizará a través de

AV. ATAHUALPA # 1116 TELF: 458-852 QUITO - ECUADOR

2. SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE Y VAPOR.

2.1 CODIGOS Y ESTANDARES

• ASTM: American Society for Testing and Materials.

Se proveerá al Contratista los planos de Ingeniería del proyecto.

A medida que progrese la instalación, el Contratista realizará los planos de "Obra

El Contratista será responsable de actualizar planos con cambios o modificaciones que

Para cambios, modificaciones o cualquier consulta el Contratista solicitará autorización

2.3 CONDICIONES DEL SITIO

El Contratista inspeccionará el sitio en que se instalarán los trabajos de esta

Evitar posibles interferencias con otros rubros de trabajo.

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Prever seguridades para el personal con el objeto de evitar cualquier accidente de

El Contratista será responsable de la bondad de las instalaciones, equipos y bombas.

Cualquier comentario u observación a las especificaciones de los materiales, equipos y

2.4 MATERIALES, PRODUCTOS Y EJECUCION

2.4.1 Especificaciones Generales

El Contratista construirá todo el sistema de suministro de agua caliente y de generación

a.- Limpiar, proteger y mantener los sistemas hasta la entrega de la obra.

b.- Proporcionar todos los manuales de mantenimiento y operación en dos copias

2.4.2 Sistema de suministro de agua caliente, generación y suministro de vapor

Tubería y accesorios se emplearán de acuerdo a especificaciones del capítulo 3.1.

Se emplearán de acuerdo a lo especificado en 3.6.

Se emplearán de acuerdo a lo especificado en 3.7.

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d) Válvulas Reguladoras de Temperatura

El cuerpo de la válvula será de acero al carbono, hierro fundido o bronce, elementos

Los elementos de la válvula serán renovables y de fácil mantenimiento, estará provista de

e) Válvulas Reductoras de Presión

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La válvula de seguridad será fabricada y probada de acuerdo a las indicaciones del

2.4.2.3 Trampas de Vapor

a) Trampas de Vapor de Flotador y Termostáticas

Serán de cuerpo de hierro nodular, mecanismo y flotador de acero inoxidable con

Tendrán conexiones de entrada de vapor, salida de condensado y ventilación.

b) Trampas de Vapor Termodinámicas

Serán de cuerpo y disco de acero inoxidable.

Sus conexiones serán roscadas, rosca NPT, según ANSI B1.20.1.

La precisión mínima requerida será de +- 1%. Tendrán dial de aluminio, pintado de

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Serán de tipo industrial, construidos en acero inoxidable. El rango de la escala de los