Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y

propuestas de medidas de control.

Actividad evaluativa eje 4

Higiene y seguridad industrial

Elaborado por:
Christian Camilo Chaves Rivas
Juan Sebastián Chagüendo Gómez
Karen Lorena guerrero Quezada
Sebastián García peinado 

Fundación universitaria del área andina

Facultad de ciencias de la salud
Especialización en gerencia en seguridad y salud en el trabajo
Bogotá d.c.
2020
Contenido
Introducción.....................................................................................................................................3
Objetivos generales..........................................................................................................................4
Objetivos específicos........................................................................................................................4
Descripción de las Función de un taller de servicio automotriz....................................................5
Diagrama de proceso en un taller automotriz............................................................................5
Descripción de las etapas del proceso.........................................................................................6
Identificación de residuos................................................................................................................6
Identificación de Peligros Químicos................................................................................................8
Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica...................................................................9
Riesgos que se pueden presentar en un taller de mecánica automotriz......................................12
Plan de emergencias y contingencias que permita sopesar los efectos negativos de los peligros
químicos evidenciados....................................................................................................................13
Personal responsable..................................................................................................................13
Programación de capacitación..................................................................................................13
Medidas generales de prevención..............................................................................................14
Medidas de prevención específicas............................................................................................14
Material inflamable....................................................................................................................14
Manejo de residuos peligrosos y contingencias........................................................................15
Recursos..........................................................................................................................................19
Procedimiento de notificación.......................................................................................................20
En caso de derrame aceites usados, derrame de batería, ingestión e incendios.....................21
Conclusiones...................................................................................................................................25
Referencias......................................................................................................................................26
Introducción
Para nadie es un secreto que las nuevas industrias ha generado avances tecnológicos
innovadores de productos, que como resultado ha generado el desarrollo de países
industrializados, no obstante, son industrias de actividades generadoras de residuos que han
provocan un gran impacto ambiental, que directamente o indirectamente causan efectos
adversos a la salud de los seres humanos.
Por los problemas ambientales, se han generado políticas de control y de manejo,
integradas con nuevas estrategias con el fin de crear concientización a la sociedad frente a
la problemática ambiental de hoy día; al tener más control y prevención de los factores
ambientales que puedan afectar de forma adversa la salud, se mejora la calidad de salud de
la población en general. Según la Organización Mundial de la Salud “la salud ambiental
comprende aquellos aspectos de la salud humana, incluida la calidad de vida, que son
determinados por factores ambientales físicos, químicos, biológicos, sociales y
psicosociales”[ CITATION Hug08 \l 9226 ], y lo que se busca con las estrategias es identificar
los causales de daño ambiental que potencian la contaminación del aire, el suelo, el agua y
la inadecuada eliminar los residuos.
El hecho de que el trabajo suponga un factor de riesgo para la salud de los
trabajadores hace que se establezca un marco jurídico que asegure la implantación para una
serie de medidas para evitar los riesgos y proteger la integridad física y psicológica de los
trabajadores. Son fundamentales tanto el reconocimiento del derecho de los trabajadores a
la protección de su salud e integridad en el ámbito laboral, derecho que a su vez genera una
serie de obligaciones que lo garantiza, como el reconocimiento de los principios de la
acción preventiva que están íntimamente relacionados con el deber general de protección.
La evaluación de los riesgos laborales para la seguridad y la salud de los
trabajadores es uno de los instrumentos más adecuados y eficaces para la reducción de los
costos sociales y económicos derivados de los accidentes y enfermedades laborales. La
evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y en tal caso sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
El trabajo que se realiza en los talleres mecánicos da lugar a la aparición de unos
riesgos laborales característicos que es preciso identificar y prevenir, en aras de conservar
la salud de las personas que realizan actividades en este campo. En los talleres mecánicos
los trabajadores se ocupan de reparar, prestar servicios de mantenimiento y revisar
automóviles y otros vehículos de motor afines. Estos trabajos incluyen gran variedad de
actividades: desde arreglar y sustituir toda clase de piezas, a reconstruir componentes o
reparar y pintar carrocerías, lo que conlleva a la exposición de los trabajadores a
determinados riesgos laborales que hay que prevenir y corregir.

Objetivos generales

 Identificación y control de los peligros químicos relacionados con las tareas

realizadas por mecánicos del sector automotriz.

Objetivos específicos

 Identificar los diferentes peligros químicos y los efectos adversos que estos pueden
causar.
 Proponer medidas de control e intervención pertinentes y acordes con los peligros
químicos identificados.
 Reconocer que actividades se ejecutan en cada una de las actividades realizadas en
un taller automotriz.
 identificarán los diferentes peligros químicos generados en las tareas observadas.
 Identificar los efectos y las consecuencias generadas por los diferentes peligros
químicos hallados.
Descripción de las Función de un taller de servicio automotriz

Un taller de servicio automotriz o de reparación de vehículos automóviles, hace

referencia a aquellos establecimientos industriales en los que se efectúen operaciones
encaminadas a la restitución de las condiciones normales del estado y funcionamiento de
vehículos automóviles o de equipos y componentes de estos, en los que se haya puesto de
manifiesto alteraciones en dichas condiciones con posterioridad al término de su
fabricación.

La función de un taller de servicio automotriz es realizar trabajos de diagnóstico,

reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas sus estructuras,
equipo eléctrico, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e
instrumental de indicación y control, además las reparaciones o cambios de otros
complementos del automóvil.

Diagrama de proceso en un taller automotriz

Figura 1. Diagrama de Proceso

Descripción de las etapas del proceso

Recepción: Es la entrada del Vehículo al establecimiento automotriz.

Diagnóstico: Proceso donde se determina el origen de la falla que presenta el vehículo,
procesos que se compone de una inspección visual y de análisis superficial; se define la
necesidad de mantenimiento correctivo o preventivo.
Si la respuesta es de tipo correctivo pasara al área de mecánica, o latonería, si es de
mantenimiento con lo cual pasara al área de lubricación o lavado.
Mantenimiento preventivo: Corresponde a la revisión del funcionamiento y del estado
general del vehículo, incluyendo el estado del aceite de motor.
Es esta etapa el operario hace el cambio de elementos que por su uso se desgastan
rápidamente como son: los filtros de gasolina, el líquido de frenos, las pastillas de frenos.
Mantenimiento correctivo: En esta etapa se realizan los procedimientos que buscas
corregir situación que obligan a inmovilizar el vehículo hasta encontrar el problema, se
realizan análisis minucioso que termina en desmonte, desarme, cambios y reparaciones de
piezas del vehículo.
Latonería y pintura: Corresponde a las actividades de reparación, cambio de piezas y
pintura de la carrocería de un vehículo.
Etapa Materias Residuos o desperdicios
primas o
insumos
Lubricante Aceite usado
Grasas Envases plásticos de lubricantes
Identificación
Grasas usadas
de residuos
Envases plásticos de grasas.
Canecas metálicas
Trapos contaminados con aceite.
Cartón contaminado con aceites.
Plásticos contaminados con aceite.
Material Material absorbente granulado
absorbente contaminado.
granulado Borras
Manteni Filtros de aceite Filtros de aceites usados
miento Filtro de aire Filtro de aire usado
preventiv Envolturas plásticas
Filtro de Filtro de combustible usado
oy
combustibles Empaques de cartón
mecánica
Mangueras y Manguera
correas Cauchos
Líquidos de Envases plásticos de líquidos de
frenos frenos
Baterías Baterías usadas Identificación
Liquido de Envases de líquidos de batería de Peligros
baterías Químicos
Guantes Guantes usados  Co
Aerosoles de Aerosoles de limpieza usados
mbustibles y
limpieza
disolventes.
Llantas Llantas usadas
Gas para aire Recipiente de gas para aire  Pin
acondicionado turas y
Repuestos Repuestos plásticos usados masillas.
plásticos  Pro
Repuestos Repuesto metálico
ductos de
metálicos Madera de embalaje
limpieza de
Cartón de embalaje
carrocería.
Bandas de freno Bandas de frenos usados
Extintores Extintores en mal estado  Líq
Pintura y Pintura Envases metálicos de pintura uidos
latonería Envases plásticos de prueba hidráulicos y
Borras refrigerantes.
Disolventes Envases plásticos de disolvente
 Spr
Papeles contaminados
ays.
Trapos
Guantes  Ac
Vapores eites.
Repuestos Repuestos metálicos
Repuestos en fibra de vidrio
Madera de embalaje
Cartón de embalaje
Plástico para Cintas
 Grasas lubricantes.
 Ácidos de batería.
 Gases.
 Adhesivo
Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica.
PELIGRO CONTROL DE LA
ACTIVIDAD PROCESO EFECTOS MEDIO TRABAJADOR
QUIMICO FUENTE
El aceite es extraído
Se debe encender el
del vehículo, se No contaminar el
vehículo durante 5
trasporta al isotanque suelo ni liberar
minutos, se
con capacidad de este material en
evidencia el tapón
1000 lts usados como drenajes ni
para vaciado de
almacenamiento cuerpos de agua.
aceite, se pone el
temporal. Este aceite Adecuada
aceite limpio y de
almacenado se ventilación, techo,
calidad en un Trastornos
entrega a piso y extintor. Guantes para químicos,
recipiente bajo el respiratorios, de la
Cambio de procesadores Prohibir el uso de gafas de seguridad,
tapón vaciado. Se Aceite, lubricante piel como
aceite autorizados. Al papel o cartón respiradores con filtro
deja que salga todo dermatitis
trasladar el residuo para limpiar los para partículas.
el aceite del motor. profesional.
del sistema de drenaje residuos aceitosos.
Se engrasa la goma
al tanque, hacerlo en Evitar derrames
del nuevo filtro, se
bajas cantidades de en el piso y
introduce el nuevo
tal forma que no se utilizar material
filtro, se coloca el
generen goteos o granulado para la
tapón de vaciado, se
derrames, en caso de absorción de
quita el tapón de
derrame limpiar aceites usados
llenado de aceite.
inmediatamente

Cambio de Girar la dirección Material: fibras, Trastornos Generar Extracción local, Guantes para químicos,
del vehículo y respiratorios, procedimientos del protección gafas de seguridad,
pastillas de líquido de frenos,
frenos aflojar los tornillos refrigeración. enfermedad trabajo como vapores, respiratoria (por respiradores con filtro
de la rueda, elevarlo pulmonar, cáncer, son más pesados que polvo), instalación para partículas.
 con el fin de retirar
las llantas,, extraer
las patillas de frenos
e introducir las de ductos de
el aire, se debe
nuevas, se monta de trastornos saluda que alejen
instalar la extracción
nuevo las llantas, se digestivos. el contaminante
a nivel del suelo.
bombea el freno y del área.
circula 100 metros
sin frenar
bruscamente.
Soldadura Se debe realizar una Gases y vapores. Trastornos Cabina de soldadura y Extracción local, Guantes de cuero,
eléctrica completa inspección Humos metálicos y respiratorios, ventilación localizada protección overol acorde al
de la zona donde se no metálicos, humos lesiones oculares. en puesto fijo respiratoria, trabajo, con pantalón
realizará la actividad metálicos: hierro, Pulmonares como ventilación largo, mangas largas,
de soldadura, se sílice manganeso, bronquitis, asma, mecánica, resistente a
debe retirar los cromo, níquel, cobre, neumonía, encerramiento de temperaturas altas y al
objetos susceptibles estaño y fluoruros. enfisema, procesos. fuego, botas punta de
a inflamación. Gases: ozono, óxidos neumoconiosis, hierro. Se debe
Verificar el equipo de nitrógeno, oxido silicosis. O proteger con un casco
de soldadura, donde de carbono etc. enfermedades de saldar homologado
el interruptor se relacionadas con con un visor filtrante de
pueda desconectar polvos óxidos de grado apropiado. Evitar
de manera fácil y hierro en los descargas eléctricas por
rápida. Contar con pulmones. lo que se debe estar
una toma a tierra, La aislado y lugar seco.
actividad se debe
llevar en un buen
sistema de
ventilación o un
 lugar donde el techo
esté bien alto.
Extracción local,
Lijar la zona del protección
vehículo que se va a respiratoria,
pintar, si presenta rotulación de
golpes se llena de Residuos, polvo, productos,
Uso de elementos de
masilla y alisar con gases y vapores, compatibilidad
Quemaduras, protección personal,
imprimación y se lija sustancias química, sistema
ceguera, respiradores para gases
nuevamente, para inflamables, vapores Debe ser un lugar de control contra
inhalación de y vapores, respiradores
pintar se debe de pintura y químico ventilado, se reduce la incendios,
humos, problemas para polvo, disponer de
Pintura preparar una mezcla, suspendidos en el acumulación de ventilación
respiratorios, hoja de seguridad para
se utiliza 50% de aire, peligros de químicos en el natural, ubicar
alergias, irritación sustancias químicas,
pintura, 25% de impacto y ceguera, ambiente. canecas de
dérmica, oftálmica consultar
diluyente, y 25% de humos de soldadura, residuos de
entre otras. periódicamente al
catalizador en contacto directo con pintura en zonas
medico
monocapa , por químico. alejadas.
último se utiliza laca Mantener tapados
y esperar a que se los recipientes que
seque. contengan
material peligroso.
Tabla. 1. Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica
 Riesgos que se pueden presentar en un taller de mecánica automotriz.

En el sector de la mecánica automotriz se llevan a cabo actividades de revisión y

reparación de motores, cambio de aceite, engrase, soldadura, entre otros. En la reparación
de vehículos motorizados se efectúan diversas labores que involucran una serie de riesgos.
Entre los más comunes se encuentran los siguientes:
 Golpes.
 Cortes.
 Caídas de igual o distinto nivel.
 Contactos eléctricos.
 Ruido.
 Quemaduras.
 Proyección de partículas.
 Radiaciones no ionizantes.
 Contactos con sustancias peligrosas.
 Sobreesfuerzos.
 Incendios o explosiones.

En los materiales, procesos e instalaciones, los agentes de riesgo también traen

consecuencias para la productividad y la eficiencia de todos los procesos de la empresa.
Tanto los accidentes y enfermedades como los incidentes ocasionan pérdidas temporales de
producción, daños en los materiales o en los edificios, costos adicionales en la contratación
e inducción de los reemplazos, tiempo invertido en investigaciones y trámites
administrativos, demandas legales, entre otros.
Entre las máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los talleres
mecánicos encontramos:
 Equipos de oxicorte y soldadura.
 Esmeriles angulares.
 Tornos.
 Compresores.
 Taladros.
 Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves,
 limas, etc.).
 Las lesiones por la incorrecta manipulación de productos químicos en el taller son
uno de los problemas más graves a los que se enfrentan los trabajadores. Es importante
conocer los riesgos y cómo prevenirlos.
Se debe garantizar una respuesta apropiada y eficaz para posibles incidentes o
accidentes que puedan ocurrir por el manejo de los residuos peligrosos. Contando con los
elementos necesarios para la contención de cualquier evento negativo que pueda ocurrir.
Posibles Eventos
1. Derrame de aceite Usado
2. Derrame de acido
3. Incendio
4. Ingestión

Plan de emergencias y contingencias que permita sopesar los efectos negativos de los
peligros químicos evidenciados.

Los riesgos están definidos como la posibilidad de daño, pérdida o perjuicio al

sistema a consecuencia de la ocurrencia de situaciones anormales que podrían causar
incidentes que afecten a potenciales receptores. Entre los posibles incidentes que se podrían
generar en un taller de mecánica automotriz esta: incendios, fugas o derrames de productos
químicos, y accidentes que afecten a receptores del medioambiente físico, biótico y/o
socioeconómico.
Este plan se aplica sobre materiales y productos considerados como peligrosos, los
mismos que puedan ocasionar una contingencia (calamidad).
Personal responsable

El Director es el encargado de Autorizar los recursos necesarios para la

implementación y seguimiento del programa de gestión integral de Residuos
El encargado de la implementación y seguimiento del programa de Gestión integral
de Residuos es el representante de la dirección para Sistema Integrado de Gestión quien
adelantara las actividades de planificación, control y verificación.
La sensibilización y generación de cultura en el personal es fundamental para la
efectividad del Programa, se evaluará la participación activa del personal en los eventos de
formación y capacitación. También se tendrán en cuenta los reportes de condiciones
inseguras o fallas de equipos e Instalaciones que contribuyan a la identificación oportuna de
aspectos e impactos ambientales.
Programación de capacitación

Se deberá realizar una jornada de divulgación con todo el personal del proceso que
será adelantado y capacitación al personal que interviene en actividades de Mecánica como
lo es el cambio de aceite lubricante para el motor del vehículo, y sobre los tipos de residuos
generados, la forma adecuada de disponerlos, cuales son los residuos peligrosos que se
generan, manejo técnico de los mismos y los riesgos asociados.
De la misma forma se debe socializar los resultados del seguimiento del programa y
resaltando los comportamientos favorables. El seguimiento al programa se realiza por
medio de inspecciones periódicas, en caso de identificarse incumplimiento se generan
acciones correctivas.
Medidas generales de prevención

Las emergencias potenciales relacionadas con el proyecto y para las cuales, en caso
de ser necesario, se aplicarán planes de respuesta a contingencias, son:
• Derrame de combustibles, lubricantes, aceites, químicos y / o
materiales peligrosos (plaguicidas)
• Explosiones e incendios

Medidas de prevención específicas

En tanques de almacenamiento de combustibles

• Señalizar el depósito de combustibles con letreros de seguridad tales como: inflamable, no

encender fuego, no fumar, e ingreso sólo personal autorizado.

Material inflamable
Prohibido fumar y encender fuego

• Colocar extintores tipo polivalente o comúnmente denominados ABCE, en lugares

y forma accesible para el personal que ahí opera y verificar su contenido en todas
las áreas donde se maneje combustibles y materiales inflamables. Los extintores
deberán encontrarse de forma que sean accesibles al personal.
• Se deberá tener particular cuidado con las fuentes de calor (soldadura, cigarrillos,
etc.) en las áreas de almacenamiento de combustible.
Manejo y operación de equipos
Todos los empleados deberán estar entrenados en la ejecución apropiada y segura de
cada una de sus funciones, incluyendo la manipulación adecuada de herramientas, equipo
pesado, vehículos, etc. Los mecánicos deberán estar debidamente entrenados y ser mano de
obra calificada, para que la empresa esté segura de contar con la presencia de personal
idóneo en todos los puestos clave en la ejecución del proyecto. Todos los equipos que se
vayan a emplear deberán ser previamente revisados para constatar su adecuado
funcionamiento.
Bodega
Mantener el equipo mínimo de control de contingencias, que incluye aserrín, arena, palas y
cubetas metálicas.
Todas las áreas
• Mantener la lista de teléfonos de emergencia y organigrama de notificación de
contingencias, el mismo que deberá estar a la vista y en un lugar accesible.
• Conocer los procedimientos de notificación de contingencia.
• Colaborar con la brigada de contingencias en todo lo que se requiera.
Manejo de residuos peligrosos y contingencias

Residuo Descripci Procedimient Observacio Alternativ

s de interés ón del os de manejo nes al manejo as de
residuo. actual. actual. minimización
o prevención.
Aceite Aceite de El aceite es Se lleva un Al
Lubricante motor de extraído del adecuado trasladar el
Usado vehículos que vehículo, se proceso, las residuo del
entran en trasporta al instalaciones sistema de
mantenimiento isotanque con para el servicio drenaje al
preventivo. capacidad de 1000 de lubricación tanque, hacerlo
Residuo lts usados como cumplen con los en bajas
peligroso por almacenamiento requisitos, cantidades de
su contenido temporal. Este adecuada tal forma que
de metales aceite almacenado ventilación, no se generen
pesados se entrega a techo, piso y goteos o
procesadores extintor derrames; en
autorizados. Se deben caso de que
 corregir: uso de ocurran,
guantes a mitad limpiar
de brazo, inmediatament
prohibir el uso de e.
papel o cartón
para limpiar los
residuos
aceitosos.
Evitar
derrames en el
piso y utilizar
material
granulado para la
absorción de
aceites usados.

Filtros de Los filtros Una vez El Asegurarse

aceite y de aceite por retirado el filtro procedimiento se que los filtros
gasolina contacto al del vehículo se realiza estén bien
automotor aceite se deposita en una adecuadamente, drenados,
usados considera caneca de 55 se evidencia escurriéndose
residuo galones que en la filtros de aceites mínimo 1 día,
peligroso. mitad tiene una usados fuera del así se evita
En los de rejilla que ayuda recipiente de derrames en el
combustible el en el proceso de almacenamiento, momento de
remanente de escurridos para la muchas veces realizar la
combustible recolección son depositados recolección por
que queda adecuada y sin escurrir en parte de la
contiene ordenada. bolsas rojas, el empresa
hidrocarburos, Posteriormente cual puede contratada para
plomo y otras estos filtros son generar esta actividad y
sustancias. entregados a una contaminación de esta manera
empresa por derrame o no se realiza
autorizada y filtración de los contaminación
encargada de hidrocarburos. a suelos.
realizar su
disposición final.

Material Residuos Estos Se observó Es posible

Absorbente anexos por residuos se que se mezclan minimizar la
granulado, estar en depositan en en muchas generación de
papeles, contacto con bolsas y oportunidades estos residuos a
plásticos. un residuo recipientes rojos con material no través una
Cintas y peligroso para disponerlos contaminado capacitación y
guantes adquieren esta material aumentando la de un
contaminad clasificación. contaminado. cantidad de acompañamien
os con El material to a los
aceite usado material contaminado, es resultados
o pintura. granulado recomendable obtenidos por
absorbente se publicar en los la misma.
utiliza en caso lugares de
de derrame, el disposición un
uso de trapos y listado con los
de papel se da residuos
en labores de clasificados
limpieza de como peligrosos
piezas y del por cada área
personal; el facilitando la
plástico y identificación y
cintas en la fomentando la
protección de cultura.
vehículos y los
guantes
cuando se dan
de baja por
mal estado.
Gasas Residuos Estos Estos Evitar el
Usadas y semisólidos, el residuos son residuos deben contacto de
Borras primero es almacenados en ser dispuestos en estos residuos
generado en el los recipientes de el recipiente de con residuos no
cambio de bolsa rojas como residuos contaminados,
grasa de contaminadas. contaminados, disponerlos en
rodamientos. evitar recipientes
Las borras son disponerlos en el para evitar que
residuos que área de aceites las bolsas
se acumulan usados ya que filtren líquidos
en el fondo de provocaría o se rompan
recipientes de obstrucción del por el peso.
recolección y equipo de
almacenamient absorción al
o de aceites momento de
usados y en recolección y
los lavados de desecho de las
piezas en el canecas de
área de almacenamiento
mecánica y provisionales lo
pintura. que generaría
mayores costos.
Envases Envases Hay Su único Hacer el
plásticos de de líquido de confusión sobre destino debe ser mayor
líquido de baterías y de cuales son el de residuo aprovechamien
baterías y frenos son contaminados o contaminado. to del
de frenos y residuos cuales se pueden producto,
pruebas de peligrosos por reciclar, algunos disponer
pintura. el contacto de se disponen inmediatament
soluciones adecuadamente en e el recipiente.
acidas como las bolsas rojas Disponer su
ácido pero otros en las uso con tapa.
sulfúrico. Para verdes
el caso de los
envases de
prueba de
pinturas, estos
son envases
reutilizados
por lo que
cada vez
pierden la
capacidad de
reusó o
reciclaje.
Baterías Residuo Las baterías Las Baterías Se debe
extremadamen usadas son son un residuo evitar la venta
te toxico por dispuestas en el con un mercado a empresas que
su contenido área de almacén de compra por la no certifiquen
de ácido sobre una estiba opción que un destino
sulfúrico y de de madera está poseen de ser correcto a las
plomo. debidamente reutilizadas. Sin baterías.
señalada. embargo, genera Asegurar que
gases con los
contenido de proveedores
plomo, y cuenten con
vertimientos con una disposición
contenido de adecuada, tener
ácido sulfúrico, evidencias
altamente toxico físicas como
para las personas. certificados en
Las Baterías donde los
son entregadas a proveedores
los mismos afirmen la
proveedores para disposición
su disposición. adecuada de
dichos
residuos.

Aerosoles. Envase Son Por la Se debe

comprimido depositados en los implementación evitar su uso;
que se debe recipientes con de nueva técnica de hacerlo
 mantener bolsas rojas de pintura a base estipular con el
alejado de de agua se está proveedor la
fuentes de eliminando el uso devolución del
calos por el de los Aerosoles, envase para su
riesgo de su existencia es correcta
explosión, por reducida. disposición.
ello la
dificultad de
ser reciclado
se considera
un residuo
peligroso.
Tabla 2. Manejo de residuos peligrosos y contingencias

Recursos
Recursos Físicos
Se tendrá a disposición del personal el material mínimo necesario para actuar
efectivamente en caso de un incidente. Cada tres meses se realizará un inventario de los
equipos y materiales manteniendo un stock mínimo necesario. El responsable de esta
actividad es el Supervisor de Bodega.
Para controlar un evento casual, en el Centro de Respuesta a Emergencia se deberá
tener como material y equipo mínimo, el siguiente;
• Bolsas plásticas resistentes para almacenar desechos contaminados
• Sacos de aserrín
• Extintores (A, B y C) con mecanismo de transporte y de fácil acceso.
• Herramientas menores (palas, picos, rastrillos, etc.)
• Cubetas
• Paños absorbentes
 Mecanismo de alarma Sonoro.
 Canecas metálicas y de polietileno de alta densidad.
 Elementos básicos de Primeros Auxilios
ELEMENTO LUGAR CANTIDAD
Camilla para paciente Zona de Cotización Uno
Botiquín de primeros auxilios Gabinete en recepción del taller. Uno

 Kit para control de derrames

ELEMENTO USO CANTIDAD
 Martillo de Madera con punta de Se utiliza para insertar los calajanes 1
goma en orificios de los tanques.
Manila Utilidad según el evento, amarra, 5m
halar, cerrar.
Guantes Nitrilo Evitar el contacto directo de la piel 1
con la Sustancia derramada
Barrera Absorbente – Material Evita que se propague el derrame, 2
Oleofilico es un medio de contención.
Material Absorbente Granulado Absorción de derrame de aceites. 1 Kg
Chaleco Reflectivo Identifica a la persona que se 1
encuentra atendiendo el derrame.
Masilla epóxica Material utilizado para soldar 1
orificios de tanques metálicos
eliminando las filtraciones de
líquido contaminante por cisuras
Monogafas Evita el contacto de sustancias 1
contaminantes con ojos.
Respirador doble cartucho para Evita la inhalación de vapores 1
vapores orgánicos tóxicos.
Cinta de Seguridad Util para demarcar el área y evitar 50 m
que las personas entren en contacto
con ella.
Bolsas Rojas Útil para recolectar los residuos 2
generados en la emergencia.
Paños Oleofilicos Absorbe únicamente componentes 4
de hidrocarburos, útil para regueros
pequeños de aceite u otro tipo de
líquidos contaminante.
Recogedor plástico Recolectar los residuos 1
contaminados generados en la
emergencia.
Calajanes de Madera Son insertados en Orificios de 4
tanques con ayuda del martillo de
goma.
Tabla 3.
Procedimiento de notificación
En caso de presentarse una contingencia el testigo procurará con todos los medios y
recursos disponibles a su alcance, controlar la misma, sin poner en riesgo en su integridad
física.
Si el testigo determina la imposibilidad de combatir el incidente, deberá
inmediatamente proceder con lo establecido en el Instructivo de Notificación. El testigo
también deberá recolectar y transmitir la siguiente información:
• Ubicación de la contingencia.
• Equipo involucrado.
• Tipo de ayuda requerida
• Daños materiales.
En caso de derrame aceites usados, derrame de batería, ingestión e incendios.

1. Derrame de aceite Usado.

En caso de que algún empleado o visitante detecte un derrame de aceite u otro
líquido contaminante en almacén deberá avisar al encargado del área, quien emitirá su
opinión sobre la emergencia si es de gran magnitud hacer llamado a entes externos de lo
contrario, actuar rápidamente según lo establecido.
Acciones ANTES:
- Disponer de un Kit adecuado para la cantidad de Líquido Almacenado
- Conocer Hojas de seguridad de cada producto almacenado.
- Conocer teléfonos de emergencia
- Establecer plan de evacuación y mapa de rutas de salida
- Capacitación en prevención, simulacros.
Acciones DURANTE
- Encerrar área de emergencia
- Hacer uso de los Elementos de protección personal para el tipo de evento (uso de
mono gafas, respirador, guantes nitrilo).
- Evitar la expansión o el contacto del derrame con una fuente hídrica.
- Hacer Uso adecuado del elemento del kit para el control derrames.
- Ubicar Fuente de derrame (si es controlable actuar en la fuente, si no, realizar
recolección de líquido y transvase)
- Recoger Residuos
Acciones DESPUÉS
- Hacer Inventario de elementos del kit
- Solicitar reposición de los elementos agotados.
 - Evaluar los daños y nuevos riesgos
- Transvasar el Líquido a un recipiente nuevo.
- Recoger materiales y organizar.
- Disponer residuos recolectados.
2. Derrame de ácido de batería.
El ácido sulfúrico componente de las baterías e insumo del líquido de baterías es un
líquido peligroso, corrosivo, higroscópico, por que reacciona con el agua. Puede ser fatal si
se inhala.
No tocar el material, no inhalar, ventilar la zona, no adicionar agua, contenerlo con
un dique de arena u otro material inerte. Neutralizar, lentamente con ceniza de soda, cal u
otra base. Recogerlos productos y depositar en contenedores con cierre hermético.
Las recomendaciones e indicaciones a tener en cuenta y deben ser implementadas en
estas 2 variables de derrames de ácido de batería y de aceite usados son:
1. La persona que va a realizar el control del derrame deberá usar el Equipo de Protección
Individual completo.
2. Si el derrame ocurre en área de bodega de combustible cerrar el paso y recolectar el
combustible derramado en tanques de emergencia para su reutilización o manejo adecuado.
nunca dejar libre al combustible para que se derrame sobre el suelo o a ningún curso
hídrico u otros.
3. Fijar con tierra, arena o aserrín el derrame, para evitar su desplazamiento a corrientes de
agua, canales de agua o pozos profundos.
4. Si el derrame ocurrió en el área de bodega: colocar aserrín o paños absorbentes sobre el
derrame y recolectar el material absorbente contaminado.
5. Si el derrame ocurrió en suelo que no está cementado remover el suelo contaminado
manualmente con la ayuda de palas.
6. El jefe de brigada declara el área segura. Ordena el retiro de la BRIGADA y libera el
área de la contingencia. El lugar queda rehabilitado.
7. El supervisor al mando de la operación dará la Información Oficial y se reportará
personalmente (no se debe delegar) al Director.
3. Incendio.
Podrá existir posibilidad de fuego por las siguientes causas:
a) sobrecalentamiento de origen mecánico o eléctrico;
b) soldadura en áreas de riesgo;
c) explosión de los tanques de almacenamiento de gasolina.
 c) descuido en el manejo de combustibles; y
d) otros.
El aceite usado no es un líquido inflamable, pero si combustible. Durante un
incendio puede producir humos tóxicos e irritantes.
- Dar aviso al personal de la empresa y accionar las alarmas disponibles.
- Retirar el personal del área de influencia a un lugar cercano en el no corran riesgo.
- Combatir el fuego con extintores. Todo el personal del lugar deberá estar en
condiciones de realizar esta actividad una vez se da la voz de alarma.
- Usar el medio de extinción adecuada al tipo de incendio. No use grandes corrientes
de agua a presión. Use polvo Químico seco.
En caso de incendio / explosión
- Notificación al Cuerpo de Bomberos
- Notificación al Técnico de Mantenimiento
En caso de ocurrir un incidente se deberá adelantar una investigación a fin de poder
estudiar, registrar y dar respuesta al o los eventos que lo desencadenaron.
En caso de ayuda adicional por severidad del evento, se debe solicitar ayuda
adicional, llamando a los números de interés en caso de emergencia:
ENTIDAD NUMERO TELEFÓNICO
BOMBEROS 119
POLICÍA 123
CRUZ ROJA 132 - 144
Tabla 4.
Las recomendaciones e indicaciones a tener en cuenta y deben ser implementadas en
esta variable de incendio/ explosión son:
1. El testigo del incidente debe reportar. Siguiendo el Instructivo de Notificación de
incidentes y de acuerdo al organigrama establecido.
2. Activar alarma sonora mediante silbatos.
3. Restringir el fuego, si es pequeño, utilizando el extintor más cercano de acuerdo al tipo
de incendio. Símbolo del extintor Material ardiendo
4. El Jefe Técnico y/o de Jefe de Brigada será responsable de que se desconecte el sistema
eléctrico.
5. El Jefe Técnico y/o Jefe de Brigada dispondrá un paro en el proceso total o parcial según
la magnitud y rango del incidente, con el propósito de proteger las instalaciones y aislar el
área afectada. Se restringirá si fuera necesario, el acceso y el tráfico en la vía.
6. Si el fuego se vuelve incontrolable con los equipos menores. Retirarse y evacuar el área.
Dar aviso al cuerpo de bomberos.
7. De ser el caso dirigir la evacuación del personal hacia una zona segura y se realizará un
conteo del personal para reporte de víctimas.
8. El supervisor al mando de la operación dará la Información Oficial y se reportará
personalmente (no se debe delegar) al gerente.

4. Ingestión

La ingestión se produce por salpicaduras que van a parar a la boca del operario. Menos
frecuente, es la ingestión directa, sobre todo por un mal etiquetado. Las medidas de
prevención son:

- No realizar trasvases de productos químicos a un recipiente para alimentos o

bebidas.
- No utilizar la boca para succionar a la hora de realizar trasvase de líquidos.
- Utilizar los EPP homologados necesarios.
- No beber ni comer mientras se trabaja con productos químicos.
- Lavarse las manos una vez acabado el trabajo antes de realizar otra actividad.
Conclusiones

En toda empresa de debe realizar capacitación al personal en los diferentes niveles

organizacionales sobre seguridad laboral, relacionados con prevenir accidentes y
enfermedades laborales y la importancia del uso de los E.P.P.
Se debe implementar un programa de prevención de riesgos y accidentes en los talleres con
el objetivo de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.
Desarrollar una herramienta para la evaluación de los riesgos laborales junto a la creación
de procedimientos de trabajo seguro y la evaluación de los equipos de protección personal
para la mejora de las condiciones laborales.
Crear programas de comunicación de riesgos en el manejo de sustancias químicas y de
conservación auditiva, con el propósito de brindar conocimiento, dar seguimiento y mejorar
las condiciones laborales de los trabajadores.
Efectuar las evaluaciones de exposición laboral a sustancias químicas mediante los métodos
establecidos por el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) o la
Asociación Americana de Higiene Industrial (AIHA) para el muestreo del aire dentro de los
talleres.
Se debe tener planes de contingencia que se deben tener en cuenta en el momento en el que
se llegue a presentar algún evento adverso a las actividades que se realicen, con el fin de
establecer planes de solución a posibles eventos, contando con herramientas establecidas
dentro del plan de gestión, por lo que importante tener siempre una previa capacitación para
el conocimiento previo de los estos planes de contingencia.
Referencias

Leonardo Gomez Avila. (2017). condiciones de trabajo y salud ambiental. Fundacion

universitaria del area andina, (pág. 26). bogota.

Hugo Rengifo Cuéllar. (2008). Conceptualización de la salud ambiental: teoría y práctica, .

Revista Peruana de Medicina Experimental y Salud Publica , 25 (4); 403-9.

Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, Decreto 1076 de 2015 sector Ambiente y

Desarrollo Sostenible, recuperado de:
https://www.funcionpublica.gov.co/eva/gestornormativo/norma.php?i=78153

Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2007).

Gestión Integral de residuos o desechos peligrosos. Bogotá, Colombia.

OSHA.Europa. (2011). Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo.

Obtenido de https://osha.europa.eu/es/topics/riskassessment/definitions

Asociación Chilena de Seguridad - ACHS. (2012). Prevención de Riesgos en Talleres

Mecánicos. Santiago de Chile: Subgerencia de capacitación y publicaciones.

BOOK, J. (6 de Diciembre de 2016). Seguridad Industrial. Obtenido de

http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com.co/2016/12/una-breve-historia-de-la-
seguridad.html

CASTRO AFANADOR, D. C. (2017). Implementación de un Sistema de Evaluación,

Identificación y Comunicación de los riesgos y controles asociados a las Sustancias
Químicas. Bogotá D.C.: Universidad Distrital F.J.C.

Chavez, P. G. (Junio de 2013). Propuesta de Programa para el Control de Riesgos

Mecánicos y Operacionales en el Montaje, Desmontaje y Operación de Grúas Torre
para la Constructora Volio y Trejos Asociados, S.A. Cartago, Costa Rica.
AIHA. A Strategy for Assessing and Managing Occupational Exposures. Exposure
Assessment Strategies Committee 2th Ed. AIHA Press 1998.

NIOSH. Industrial Hygiene Sampling. Sampling Strategies Determination of Compliance

and Classification of Violations for Air Contaminants Ch. II Cincinnati, Oh 1980.
pp 1- 16