Jet Zinc Welding Primer

JET ZINC WELDING PRIMER
Imprimante de pre-construcción soldable
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS TIPICOS

 Imprimante de pre-construcción soldable de silicato de zinc.
 Es un producto de dos componentes de silicato de zinc inorgánico, compuesto por un líquido y una pasta
de polvo de zinc.
 De rápido secado y tiempo de manipuleo.
 Adecuado para trabajos en taller como shop primer.
 Excelentes características de aplicación mediante equipo de rociado automático airless o equipo
convencional, no produce over spray, inclusive en climas calientes.
 Para proteger el acero durante el transporte, almacenamiento y producción.
 Excelente resistencia a la corrosión a 0.6 mils de película seca.
 Excelente resistencia al calor, que minimiza el área quemada por soldadura.
 Puede usarse como imprimante para servicio de inmersión en agua con una capa de acabado adecuado.
 Puede usarse con una amplia variedad de capas de acabado.
 Adecuado para impresión por Electro Marcado.
 Diseñado para usarse con tecnología de soldadura avanzada. Es compatible con soldadura automática,
manual o semiautomática, presenta una mínima área quemada desde el borde del corte o la soldadura,
permite un corte más rápido con mínima presencia de quemadura en el reverso de la zona soldadura
DATOS FÍSICOS
Acabado Mate Espesor película seca 0.6 – 1.0 mils
Color Gris (15 – 25 micrones)
Componentes Dos Rendimiento teórico 57.5 m2 /galón a 0.7
Relación de mezcla 1 de líquido mils de espesor seco
(en volumen) 1 de pasta Disolvente No requiere, pero se
Curado Evaporación de puede usar UNIZINC en
solventes y reacción con caso sea necesario
la humedad atmosférica Tiempo de vida útil 24 horas a 21ºC
Sólidos en volumen 27% ± 3% Resistencia a la temperatura en seco
% Zinc en película seca 42% Continúa 800ºC
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

Para mayores detalles de resistencia física y química consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
CALIFICACIONES
 Certificado por Lloyd´s Register como primer de pre-construcción para la protección del
acero durante el proceso de ensamble.
 Visite nuestra página web: http://www.jet.com.pe
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
 Acero nuevo
Chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10.
 Acero antiguo
Chorro abrasivo cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.

El perfil de rugosidad recomendado es de 1 a 2 mils (25 a 50 micrones).
MÉTODO DE APLICACIÓN
 Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 33:1, boquilla 0.15” a 0.019” con filtro malla 30.
 Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss MBC-Zinc, boquilla 64D con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
Además requiere agitación constante.
Rev. Septiembre 2013

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TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN
Al tacto 1 - 2 minutos Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 2 - 5 minutos De la superficie 5°C 55°C
Repintado mínimo 4 horas Del ambiente 5°C 40°C
Repintado máximo Ilimitado Humedad Relativa 40% 95%
La temperatura de la superficie debe ser 3°C

mayor que el punto de rocío.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes, además del disolvente recomendado.
2. Homogenice la pintura agitando el componente líquido. Use un agitador tipo Jiffy neumático o agitador
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta el líquido en un envase limpio, agite y agregue la pasta lentamente mezclando totalmente los dos
componentes.
4. Para facilitar la aplicación, si fuese necesario, agregue un máximo de 1/4 de galón del disolvente
recomendado por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
5. Filtre la mezcla con una malla 30 y aplique adecuadamente.
6. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil. Se aplicará una capa uniforme
de pasadas paralelas traslapadas en 50%.
7. Aplique el acabado dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
 Las áreas oxidadas o dañadas deben ser reparadas mediante preparación manual según SSPC-SP2
(cepillado con cerdas de alambre), mecánica según SSPC-SP3 (amoladoras con escobillas de copa
trenzada o similar) o arenado puntual según SSPC-SP10.
 Se puede resanar con el mismo Jet Zinc Welding Primer (en el caso del arenado puntual) o cualquier otro
imprimante adecuado (en los otros tipos de preparación de superficie), dependiendo del sistema de
recubrimiento final.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

 No requiere.  Se pueden usar productos epóxicos como Jet
70MP, Jet Pox 2000, Jet Pox ST900, Jet Pox
SP1000 u otros de la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
 Peso por galón Pasta 7.45 ± 0.1 Kg
Liquido 3.40 ± 0.1 Kg
 Punto de inflamación Líquido 17.2ºC
Pasta 7.5°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 6 meses si se almacena bajo techo a
temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
 Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
 El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar explosión.
 No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir: adecuada
ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes, guantes, máscaras para
vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios limitados como interiores de
tanque u otros.
 Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Jet Zinc Welding Primer Rev. Septiembre 2013

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DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS TIPICOS

El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.

La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.

Rev. Septiembre 2013

La temperatura de la superficie debe ser 3°C

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