MANUAL DE PRÁCTICAS DE

TALLERES Y LABORATORIOS
FO-205P11200-07

NOMBRE: DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN ADMINISTRACIÓN

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCION

NO. DE PRÁCTICA: 3

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

GRUPO: 841-M EQUIPO: 2

ALUMNOS:

BARCENAS RAMIREZ ANDREA 193139023

LARA ESPINOSA CESAR YAEL 193139018
LOPEZ PORTILLO ERICK SEBASTIAN 193139038
PEREZ MARTINEZ CELIA 193139013
YAÑEZ QUEVEDO SAMANTA ANDREA 193139017

FECHA: 13/10/2020
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

Práctica No. 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Competencia especifica No. 3. Determina el cálculo de productividad de los recursos

empleados en la producción para identificar el grado de eficiencia de la empresa,
considerando los principios básicos de seguridad e higiene en el trabajo.

OBJETIVOS

Al término de esta práctica el alumno podrá:

● optimizar sistemas de producción en donde es importante la mano de obra directa

principalmente en maquiladoras y la implementación de 5´s y 6 Signa para asegurar
higiene y seguridad con todo el personal que trabaja en la empresa
.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Un Estudio de tiempos y movimientos es una técnica de eficiencia en el negocio que

combina el trabajo de Estudio de Tiempos realizado por Frederick Winslow Taylor junto
con el trabajo de Estudio de Movimientos de Frank y LillianGilbreth Es un trabajo
mayoritariamente de la Administración científica (Filosofía Taylor). Posterior a su primera
introducción, el estudio de tiempos se desarrolló en la dirección de establecer tiempos
estándar, mientras que el estudio de movimientos evolucionó en una técnica para mejorar
los métodos de trabajo.
Ambas técnicas fueron integradas y mejoradas en un método ampliamente aceptado y
sobre todo aplicable para la mejora y actualización de sistemas de trabajo. Esta integración
acoplada a la mejora de sistemas de trabajo es conocida como Ingeniería de métodos y
es aplicada hoy en día tanto a la industria como a organizaciones que otorgan servicios
tales como: bancos, escuelas y hospitales.
El estudio de tiempos es una observación directa y continua de una tarea utilizando un
dispositivo preciso para medir el tiempo (por ejemplo: cronómetro con lectura decimal,
cronómetro electrónico asistido por computadora o una cámara de video) para grabar el
tiempo que toma completar la tarea a estudiar. Este método es comúnmente usado
cuando:

● Existen ciclos de trabajo repetitivos de corta o larga duración.

● Se desempeña una gran variedad de trabajo desigual.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

2/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

● Cuando los elementos del proceso de control son parte del ciclo de trabajo.
Las Normas en Terminología de Ingeniería Industrial definen estudio de tiempos como
"una técnica de medición del trabajo que consiste en medir el tiempo de una tarea de
manera cuidadosa con un instrumento de medición apropiado, ajustado para cualquier
variación observada en un esfuerzo o ritmo normal y así establecer el tiempo adecuado
para piezas como elementos externos, retrasos inevitables o a causa de maquinaria,
descanso para vencer la fatiga y necesidades personales.
Los sistemas de estudio de tiempos y movimientos son asumidos de forma frecuente como
términos intercambiables que describen teorías equivalentes. Sin embargo, los principios
subyacentes y las razones para la creación de cada método respectivamente son distintos
a pesar de ser originadas por la misma escuela de pensamiento.
En su nivel más básico el estudio de tiempos involucró desmenuzar cada tarea en varias
partes, coordinando cada una y reorganizando las mismas en el método más eficiente de
trabajo. Por medio de cálculos y conteos Taylor buscó transformar la administración, la
cual era una tradición esencialmente oral, en un conjunto de técnicas escritas y a base de
cálculos.

CUESTIONARIO PREVIO

Nota: Todas las preguntas de este cuestionario, son necesarias para el buen desarrollo de
los experimentos de esta práctica, por lo que deberán ser resueltas antes de efectuar la
misma.

1) ¿Cuál es la importancia de utilizar tiempos y movimientos en una empresa?

Observaciones
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo
utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través
de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción
y a reducir costos.
el estudio de tiempos es una técnica aplicada para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo que debe asignarse a una
persona, conocedora de su trabajo, para llevar a cabo una tarea determinada. Este tiempo
debe corresponderse a un método de trabajo establecido y además ha de ser justo y
equitativo, tanto para el operario como para la empresa.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

3/14
 Ingeniería en Administración. Administración de la producción

2) ¿En qué consiste la técnica de tiempos y movimientos?

Observaciones
El estudio de tiempos y movimientos es una técnica que tiene por objeto, en el ámbito del
trabajo, evitar movimientos innecesarios del trabajador que sólo sirven para que el tiempo
de cada operación sea mayor.
Sus objetivos son reducir, lo más posible, el tiempo necesario para ejecutar cada trabajo,
minimizar costes conservando los recursos, mejorar la calidad y confianza en el producto
eliminando o reduciendo los movimientos ineficientes y acelerando los eficientes.
Es una de las técnicas empleadas con mayor frecuencia por el ingeniero industrial en el
proceso productivo con los siguientes objetivos:
 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones será el
óptimo aquel que requiera de menor tiempo de ejecución.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de flujo y matriz de
habilidades, con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
 Determinar la capacidad instalada de la línea de producción.
Una vez determinado el tiempo estándar, este puede utilizarse para las siguientes
actividades:
 Obtener la información de base para el programa de producción.
 Cotizar precios de venta y analizar tiempos de entrega de acuerdo a dicha
información.
 Fijar tiempos y frecuencias de uso en la maquinaria, herramental y mano de obra.
 Obtener información que permita controlar los costos de mantenimiento, materia
prima y mano de obra (bonos de productividad) y mantener un costo estandarizado.

3) ¿En qué situaciones se emplea la técnica de tiempos y movimientos?

Observaciones
1. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces
en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
2. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la
planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de
ejecución es siempre igual.
3. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas
características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
4. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada
ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la
operación generalmente en forma periódica.
5. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado
no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
6. Puede darse en el momento en el que el personal de trabajo se le comience a notar
deficiencia al realizar su respectivo trabajo.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

4/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

4) Enumere por lo menos 5 problemas que originen la necesidad de hacer reingeniería

de procesos

Observaciones
1. Los clientes: Los clientes ya no se conforman con lo que encuentran, ya que actualmente
tienen múltiples opciones para satisfacer sus necesidades.
2. La competencia: Hay que estar atento a esto para poder hacerle frente y estar
preparados a ese nuevo tipo de competencia.
3. El cambio: La mejor forma de afrontar este nuevo mundo cambiante es el conocer cómo
hacer mejor el trabajo actual, lo cual se podrá realizar al analizar dicho trabajo. Lo que
implica la necesidad de organizar el trabajo alrededor de los procesos, siendo fundamental
tener enfoque hacia el cliente.
4. La globalización: Se vuelve constante ya que, con la globalización de la economía, las
empresas se ven ante un número mayor de competidores, cada uno de los cuales puede
introducir al mercado innovaciones de productos y servicios. La globalización trae consigo
la caída de las barreras comerciales y ninguna compañía tiene su territorio protegido de la
competencia extranjera.
5. La incorporación de las tics: Es esencial la formación del personal en las organizaciones,
así como su gestión, para llevar a cabo con éxito un programa de Reingeniería. La
reingeniería, a diferencia de la automatización, es innovación. Es explorar las más nuevas
capacidades de la tecnología para alcanzar metas enteramente nuevas.

5) ¿Qué elementos deben ser considerados para el diseño de un proceso que requiere
el 80% de mano de obra directa?

Observaciones
Materia prima del producto o servicio que se va a considerar
Mano de Obra directa
Mano de Obra indirecta
Gastos indirectos de Fabricación

MATERIAL Y EQUIPO

● Teoría de la competencia
● Material bibliográfico
● Empresas del entorno del TESCI
● Laboratorio del TESCI
● Centro de computo
● Cronómetro
● Piezas de LEGO

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

5/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

DESARROLLO EXPERIMENTAL

I. Etapas del estudio de trabajo

II. Visita a empresas maquiladoras de la zona que utilizan en sus procesos

principalmente mano de obra directa, observando cómo se determina el balance
de líneas de proceso.

Observaciones visita a carpintería para la elaboración de muebles

Cuenta con 5 fases las cuales las definimos como:

1. Recepción: en esta se recibe la madera para la fabricación de cada diseño, asi como los
accesorios con los cuales debe contar cada producto (espejo, manija, cerraduras, patas
etc.)
2. Cortado: en esta la materia prima se pasa al area de maquinas en la cual se establece
cada diseño y se procede a cortal el materia a la medida que se requiere.
3.Ensamble: en esta parte del proceso se procede a ensamblar cada producto siguiendo
como guía el diseño, con la ayuda de distintas dispositivos como lo son los taladros
engrapadoras industriales entre otros.
4. Pintura: en esta área se pasa el producto armado y se determina si lleva alguna capa
de pintura o solo se le da un recubrimiento para que el producto no se deteriore rápidamente
5. Habilitación: se le conoce asi a la ultima fase en la cual se pasa el producto a un área en
la cual se le colocan los accesorios que requiere mediante la guía que toman cada
trabajador (diseño) y asi obtener un producto terminado

III. Diseñar una línea de ensamble, considerando las etapas del proceso diseñadas
en el punto II

a). Colocar 4 miembros del equipo en una mesa dos enfrente de los otros dos.
b). el líder de la práctica, ensamblara una unidad prototipo con 10 piezas lego previamente
seleccionadas y se las muestra al equipo que está en la mesa.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

6/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

c). se desarma la unidad prototipo y se ensambla nuevamente, ahora tomando el tiempo

de ensamble
.

Observaciones
Pudimos percatar que el trabajo fue más sencillo al dividirnos las aéreas de ensamble ya
que de esta manera ahorramos tiempo y esfuerzo , además se estableció una buena
comunicación entre los miembros del equipo al indicar que parte del ensamble le
correspondía a cada quien y de esta manera concluir la actividad satisfactoriamente.

IV. Mediante la utilización del método LEGO, diseñar un ensamble prototipo y emitir
una orden de producción para la producción en serie de una docena del producto
diseñado.

Observaciones
Se emitió la orden de producción Nº013 , en Cuautitlán Izaclli el día 12 / 10/ 2020 , a
nuestro cliente ´´HAPPY TOYS´´ , con número de lote 86871103, la cantidad de 15
figuras (15 borregos lego) con las siguientes especificaciones , utilizar 2 bloques del
nº4211 para las patitas, 1 bloque nº 6058 ,1nº3020 ,1 nº 3004 para el cuerpo ,1 nº6048
para la cara, 2 nº 4273 para las orejas, 2 nº 6029 para los ojos. Con una fecha de inicio
13 / 10 / 2020 y terminación 20 / 10 / 2020, se entregaran el día 23 /10 / 2020. Se hacen
las siguientes observaciones verificar que se cuente con todo el material para la
elaboración del pedido Nº013 , y notificar a almacén para que corrobore si hay existencia
de esas piezas.

V. a). Medir el tiempo en que se tarda en ensamblar la unidad prototipo y definirlo

como tiempo estándar de producción
b). Medir el tiempo en que se tarda en ensamblar las 12 unidades de la orden
de producción.
c). Comparar el tiempo promedio de ensamble de las 12 unidades con el tiempo
de ensamblar la unidad prototipo.

Observaciones

a) Se definió que el tiempo que se tomó mediante las pruebas realizadas para
ensamblar el prototipo fue de aproximadamente 5 horas debido a que se analizó
el proceso de manera detallada.

b) Se observó que el tiempo promedio en la línea de producción para el armado de

nuestro pedido fue de 3 horas por unidad debido a que pasa por manos distintas
en un periodo determinado lo que provoca que el proceso sea más rápido.

c) Como se pudo notar el tiempo de fabricación de cada producto dentro de la línea

de producción tuvo una disminución considerable ya que su construcción es

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

7/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

llevada a cabo por distintos trabajadores que buscan darle forma a cada producto
en un menor tiempo buscando que el movimiento de cada empleado sea menor
y este pueda concentrarse en su trabajo, a comparación con el tiempo que genero
el armado de la muestra base debido a que este fue armado por una sola persona,
de esta manera entendemos que la línea de producción cumple con un objetivo
base como el la reducción de tiempos y costos

VI. Si el tiempo promedio de ensamble de las doce unidades es menor que el tiempo
de prototipo, fijar ahora ese tiempo como: tiempo estándar de producción, si es
mayor repetir la práctica

Observaciones

Se define como tiempo promedio de producción o de ensamble 3 hrs por producto

generando una gran diferencia con el tiempo establecido de producción anterior, dando
le a la empresa la mejora en sus tiempos así como las reducciones de costos lo que
permite que la empresa genere mas productos en un menor tiempo.

VII. Obtener fotos de las visitas y anexarlas a la práctica

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

8/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

CUESTIONARIO FINAL

El cuestionario final son preguntas acerca de los resultados obtenidos en el desarrollo de

las prácticas y que son importantes en cuanto al conocimiento que deben tener los
estudiantes en la competencia específica de esta práctica

1) ¿Cuál es el objetivo de medir en tiempo las etapas de proceso, para la fabricación

de un producto?

Observaciones
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo
utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.
el estudio de tiempos es una técnica aplicada para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo que debe asignarse a una
persona, conocedora de su trabajo, para llevar a cabo una tarea determinada. Este
tiempo debe corresponderse a un método de trabajo establecido y además ha de ser
justo y equitativo, tanto para el operario como para la empresa.
El estudio de tiempo es necesaria para los elementos siguientes:

 Maquinaria
 Personal
 Procesos
 Fabricación
 Dirección

IMPORTANCIA:

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
 Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.

2) Se necesita saber en cuanto tiempo se produce un kilo de tortillas. Describa como

resolvería el problema

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

9/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

Observaciones

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la

técnica de la labor que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado
 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato pre-impreso y una calculadora. Elementos complementarios que
permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronómetro electrónico y una computadora personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero.

1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta

técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las
manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se
puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro
al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
todo el estudio.

Proceso:

1. Mezcla de los ingredientes en la máquina mezcladora. 10 min

2. Se crea la masa de la tortilla. 7 min
3. Traslado de la masa a la tortilladora para obtener la forma de la tortilla.
Escogemos el diámetro de la tortilla en función de las necesidades de
producción.3 min
4. Se hornean suavemente. 30 min
5. Una vez horneadas, las tortillas pasan por la cinta enfriadora. 5 min
6. Se cuentan las tortillas y se apilan en 8 o 20 unidades según el empaquetado. 5
min
7. Se envasan en paquetes y se marca lote y fecha de caducidad. 1 min
8. Procedemos al encajado y colocación en palets. 1 min
9. Ya están listas para la distribución a Restaurantes, Centrales de Compras y
Supermercados

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

10/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

3) Describa por lo menos tres problemas que como método de solución utilizaría el
sistema de tiempos y movimientos

Observaciones
1. Preparación para ejecutar el estudio: Se tomó una serie de medidas para que no
exista inferencia que pueda afectar los resultados del estudio.
2. Ejecución del estudio: Este estudio se ejecutó en cuatro fases: obtención y registro
de la información, descomponer la tarea en elementos, cronometrar, y calcular el tiempo
observado.
3. Valoración del ritmo de trabajo: Se la realiza mediante un análisis cualitativo de
cuatros aspectos: habilidad, desempeño, rotación de puestos y procedimientos en las
áreas.
4. Suplementos del estudio de tiempos: La asignación se la realizó mediante un análisis
de dos causas: asignables por retrasos personales, y por fatiga.
5. Cálculo del tiempo tipo o estándar: El tiempo estándar se determinó de acuerdo a
cinco medidas: Tiempo estándar por operario, combinaciones de actividades, asignación
de trabajo compartiendo tareas, suplementos, y determinación de la capacidad de
producción.
6. Asignación de trabajo compartiendo tareas: Las tareas que se realizan en el área de
costura son las que mayor tiempo requieren, por lo tanto, constituye el tiempo más
breve del ciclo de producción.

4) Además de la medición en tiempo de las etapas de proceso, que otras variables

deberá incluir en el proceso para tener productos que satisfagan las necesidades
del cliente

Observaciones
1.Forma: Una de las principales razones detrás de toda decisión de compra está basada
en la utilidad de un producto o servicio. Gerentes son responsables de tomar de la data
disponible la información e insights necesarios para hacer que sus productos entreguen
la mayor percepción de valor posible para sus clientes.
2. Posesión: Aquí es donde utilidad es tomada desde el punto de vista del marketing,
donde la comunicación y promoción son las principales formas de compartir el valor de
un producto.
3. Lugar: Gerentes logísticos deben asegurar que los productos y servicios estén donde
los clientes esperan encontrarlos.

5) ¿Qué debe hacer si el proceso diseñado no se puede implementar en la empresa?

Observaciones
Buscar otro que sea mas adecuado para la empresa u organización con el fin de que
este se acople a todas las medidas y procesos que necesite esta misma, o de igual
manera buscar diferentes procesos para que encada proceso sea una representación
que trate sobre diferentes áreas o funciones y que cumpla con la misión de establecer
valor para el cliente.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

11/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

6) Al implantar un nuevo proceso de un producto, resulta que la mano de obra utilizada

es más costosa que el proceso original. ¿Qué tiene que hacer para que por lo menos
se igualen los costos?

Observaciones
Se necesita analizar a profundidad el proceso que se llevara a cabo, analizar cómo es
que la mano de obra lo maneja, crear un estándar de tiempos y verificar si existen
tiempos muertos o desperdiciados en actividades no esenciales que se puedan evitar.
Crear una lista de los pasos a seguir y la aproximación del tiempo que se toma realizar,
ya que se tenga esto procedemos a realizar un proceso formal con los pasos y tiempo
previamente definidos y capacitar a los trabajadores del proceso.
Con esto tendremos más eficacia en el proceso y tendremos una mayor producción
porque al momento de disminuir y eliminar pasos innecesarios o encontrar alguna forma
de reducir el tiempo, la mano de obra trabajará por producto en un menor tiempo y así
producirá más.

7) La empresa está perdiendo ventas, debido a que la competencia mejoro un

producto similar al producido en la empresa. ¿cuál sería su propuesta para
recuperar las ventas?

Observaciones
Lo primero que debemos hacer es dimensionar y aislar el problema, es decir, descubrir
dónde ha ocurrido y en qué medida. Hay que determinar si ha disminuido el número de
unidades vendidas, el volumen de facturación en todas las gamas. En qué segmento o
zona de clientes se ha producido, en qué productos y finalmente en qué vendedores,
zonas geográficas o unidades de negocio se ha producido.

Una vez que ya sabemos dónde tenemos el problema, es hora de determinar los
porqués y buscar soluciones. Aunque cada caso es diferente y hay que estudiarlo de
manera independiente, existe una serie de causas comunes válidas para todos:

 Cambio de estrategia.
Quizá en el periodo de referencia que se está estudiando se introdujeron o se
cambiaron estrategias. Analicemos si esos cambios han sido los que han
producido el descenso, y si es así tenemos que plantearnos volver a las
estrategias anteriores o realizar nuevos cambios. No olvidemos que el mercado es
dinámico y evoluciona constantemente, lo que nos obliga a no dejar que las
estrategias se conviertan en obsoletas.

 Disminución del tamaño del mercado.

Si esto ocurre, primero hay que comparar nuestras cuotas de mercado con las de
la competencia y analizar la variación relativa. Una vez que nos hemos comparado
y sabemos dónde estamos con respecto a nuestros competidores, hay que

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

12/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

determinar si esta variación es coyuntural o estamos ante una situación estable.

Con independencia de todo ello busquemos nuevos nichos de mercado o nuevas
aplicaciones a nuestro producto o servicio. En paralelo iremos trabajando en
busca de un nuevo posicionamiento.

 Aumento del número de competidores. La misma tarta para más invitados.

Fidelicemos a nuestros clientes porque si no los «otros» se van a comer nuestro
trozo de pastel.

 Ha cambiado el entorno.
Si es coyuntural, hay que iniciar acciones puntuales de comunicación,
promoción… Si es estable, redefinamos nuestras estrategias.

 Ha variado la actividad de nuestros vendedores: ¡Ni contigo ni sin ti!

Sabemos que ante esta situación se da una relación amor-odio entre nuestros
vendedores y nosotros. Pero, antes de poner el grito en el cielo y acusarles de
nuestros males, analicemos las causas de esta variación: cantidad de visitas, tipos
de clientes visitados, tipos de productos ofrecidos, etc. Una vez que sabemos el
porqué, resolvámoslo mediante nuevos planteamientos de actuación y/o planes de
formación.

 Ha variado el grado de satisfacción de nuestros clientes. Si tú no lo haces habrá

otros que lo hagan por ti.
Hay que revisar respecto a qué parámetros ha disminuido la satisfacción,
determinar la causa y actuar para cubrir las necesidades del cliente. No olvidemos
que el día que un cliente nos pide algo estamos empezando a perderlo.

CONCLUSIONES

Elabore un resumen que muestre las conclusiones a las que haya llegado después de
realizar todas las actividades de esta práctica.

Observaciones

La producción mediante la planificación de los procesos forma una parte importante de

la administración dentro de las empresas ya que nos permite definir tiempos en la
fabricación de los productos, en los traslados, etc. Y esto a su vez permite disminuir los
costos y los tiempos de fabricación para asi convertirse en una empresa a nivel potencia
que produce productos de calidad en tiempos estratégicos

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

13/14
Ingeniería en Administración. Administración de la producción

BIBLIOGRAFÍA

1. Chapman, Stephen N. (2006). Planificación y control de la producción. Prentice Hall.

2. Chase, Richard B., Aquilano, Nicholas J. Y Jacobs, F. Robert. (2005)
Administración de la Producción y las operaciones. Mc Graw-Hil.
3. Gaither Norman, Frazier Greg. (2002) Administración de Producción y
Operaciones.Octava Edición. International Thompson Editores.
4. Heizer, Jay y Render, Barry. (2004). Principios de Administración de Operaciones.
Quinta Edición. Pearson Educación.
5. Montaño G. Agustín. (2004). Administración de la Producción. Editorial PAC, S.A. de
C.V. México.
6. Nahmias, Steven. (2001) Administración de Operaciones. Mc Graw-Hill.
7. Niebel Benjamín y Freivalds Andris. (2004). Ingeniería Industrial, Métodos, Estándares
y Diseño. 11° edición. Editorial Alfa Omega. Impreso en México.
8. Riggs, James L. (2005). Sistemas de Producción. Planeación, Análisis y Control.
Limusa Wiley.
9. Shroeder, Roger. (2005). Administración de Operaciones. Mc Graw-Hill. México.

Practica No. 3 Mtro. José Sergio Roberto Leal y morales

14/14