Modulo Control Presion - Grupo #2

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO
RUIZ GALLO
FACULTAD DE CIENCIA FÍSICA Y MATEMÁTICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
ELECTRÓNICA
SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL II

LABORATORIO N° 2
“ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE MODULO DE
PRESION “
 INTEGRANTES:
 BRAVO PALACIOS WILIAN
 PEREZ ALARCON ELMER
 VILLEGAS AVELLANEDA MILLER
 DOCENTE:
 Dr. QUISPE ROJAS JULIO ERNESTO
 CICLO ACADÉMICO:
 2020-I
 GRUPO N°: 02
Lambayeque, SEPTIEMBRE del 2020
LABORATORIO N° 2
TÍTULO: Estructura Y Funcionamiento De Modulo De presión
INTEGRANTES:
 Bravo palacios wilian

 Pérez alarcon Elmer
 Villegas avellaneda Miller
I_ PRIMERA PARTE
 A CARGO DE ESTA EXPERIENCIA EL ALUMNO: BRAVO PALACIOS WILIAN
en esta experiencia se tiene se basa en ver cómo se logra controlar la
variable de presión en un sistema de protección contra incendio
DESCRIPCIÓN DEL VIDEO:
en esta estación contra incendio nos muestra que se presuriza el sistema.
Al operar algún hidrante o roseado, la presión baja hasta que la presión de
arranque calibrada en el interruptor de presión de la bomba con motor
eléctrico.
Al haber un flujo mayor a doce minutos por minuto se activa el interruptor
de flujo que dando en ese momento el apro d elas motobombas
condicionando el interruptor de flujo y no por la presión.
la motobomba con motor eléctrico queda fuera por falta de corriente

eléctrica. Entonces la presión sigue bajando y dando pase al uso de la
motobomba por combustión interna, marca de dicha motobomba y se
terminar de operar el sistema al apagar el fuego. Se restable la presión
de paro y se desactiva la presión de flujo se apaga la motobomba de
combustión interna. La línea hidráulica queda presurizada
REFERENCIA DEL VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=Emgbv__fYVQ
II segunda PARTE
 A CARGO DE ESTA EXPERIENCIA EL ALUMNO: VILLEGAS AVELLANEDA
MILLER
INTRODUCCION
La presión es una de las variables más importantes presente
en los procesos industriales, en los cuales pueden hallarse presiones
que varían desde el vacío absoluto hasta millares de bares.
Este MODULO ha sido diseñado con el objetivo de que se pueda
conocer todos aquellos fenómenos que se presentan en el
control automático de la presión.
La magnitud controlada en el equipo, es la presión en incluyen como
sistemas de medida y control, los instrumentos que normalmente
se utilizan en la industria.
Estructura
El módulo de control automático de presión tiene como objetivo dar a conocer
todas las variables y operaciones que se verifican en el proceso de control
automático, el cual se manifiesta en la presión que ejerce un fluido sobre un
tanque cerrado cuando éste es bombeado.
 El equipo está compuesto básicamente por dos tanques.
 red de tuberías y accesorios en acero inoxidable AISI 316.
 una bomba centrífuga.
 un transmisor electrónico de presión.
 un presostato.
 una válvula de posición tipo bola.
 un PLC.
 y un registrador/ MMI.
La variable de proceso controlada en este equipo es la presión y presenta como
componentes del sistema instrumentos que usualmente se utilizan en la industria
 DOS TANQUES:
 Para almacenamiento
 Para presurización
 UN TRANSMISOR ELECTRÓNICO DE PRESIÓN:
 Rango de medición de 0 -6 bar
 Tiempo de respuesta menor a 4milisegundos
 Temperatura de operación de menos 40 _ 80 grados centígrados
 Salida de 4 _20 miliamperios
 UN PRESOSTATO:
 tipo diferencial con
 rango ajustable de menos 0.2 _8 bar
 protección IP30
 MANOMETRO ANALOGICO:
 rango de 0 -100 psi
 UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

 potencia de 1hp con 150rpm
 tablero de control industrial:
 grado de protección industrial ip66 para el sistema de control de
presión automatico:
 hmi pc de pantalla acolores
 variador de velocidad de potencia de 1.5hp
 salida de 0- 10voltios
 adicionalmente en el tablero encontramos
 Guarda motor
 interrectur diferencias
 Llave termo magnética bipolar y tripolar
 Plc
 Funcionamiento:
Modo local.
 Movemos el selector a modo local y presionamos el pulsador de

marcha para dar inicio al proceso
 Luego con la ayuda del potenciómetro iremos variando la

velocidad del motor hasta lograr en la salida la presión deseada
 En la salida se encuentra una válvula manual que sirve para las

perturbaciones del circuito
 Con forme la vamos variando iremos girando el potenciómetro
tratando de estabilizar la presión de salida determinada.
Modo remoto
 Para controlar desde modo remoto vamos al selector y de forma

manual seleccionamos modo remoto.
 Luego nos dirigiremos a la pantalla HMI en la cual

procederemos a fijar el set point y el tipo de proceso de control
que se requiere
 Una vez seleccionado lo anterior el proceso comenzara a

trabajar solo (de manera automática)
 Cuando se
realice las
perturbaciones o cambio de presiones entonces de manera
automática se tratará de estabilizar acercándose lo más posible
al valor del set point; pero cabe mencionar que solo el que
corrige el error permanente u offset es la acción integral y lo
hace de una manera lenta, si el sistema o el error permanente
cambia de valor la acción integral empezará desde cero hasta
lograr eliminar el error.
III TERCERA PARTE

 A CARGO DE ESTA EXPERIENCIA EL ALUMNO: PEREZ ALARCON ELMER
3- video de simulación en labView de medición y control de presión.
El video lo podemos encontrar en los primeros minutos del Link a continuación:

https://www.youtube.com/watch?v=PlDCkQ3CqCk
El video mostrado nos data de un programa de simulación virtual, de lo cual

podemos entender y dar uso de las enseñanzas en clase; en el video podemos
observar una distribución de agua en la salida del prototipo virtual, a una salida
de presión estable e ingresada de acuerdo a lo deseado por el operador. Cabe
recalcar que la presión estable indicar que esta presión es muy estable gracias a la
utilización de un tanque de presurizado, que a su vez es alimentado por una
bomba de agua que se alimenta de un tanque de agua.
En el video mostrado podemos observar partes importantes para el proceso:
1: Tanque de reserva y alimentación de agua al sistema, también podemos

observar la bomba extractora del agua.
2: el tanque presurizado, que ayuda a mantener a el líquido de salida de presión

estable, gracias a una membrana o aire a presión que ejerces una fuerza en el
líquido en su interior.
3: valvula reguladora de la presion de salida deseada, esta valvula se abrira o

cerrara de acuerdo a la precion de salida que se desee o establaca para< la<
salidad final del liqauido. Junto a ella tambien podemos obserbar un indicadord
de presion (manometro, presostato,etc), que sera el encargado de indicar e
informar al sistema para que la valvula se cierre abra en el punto de presion
deseado (set point).
4: Pantalla visualizadora e indicadora grafica de los hechos ocurridos en el
sistema

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 PEREZ ALARCON ELMER

 VILLEGAS AVELLANEDA MILLER

 Bravo palacios wilian

la motobomba con motor eléctrico queda fuera por falta de corriente

REFERENCIA DEL VIDEO

 UNA BOMBA CENTRÍFUGA:

 Movemos el selector a modo local y presionamos el pulsador de

 Luego con la ayuda del potenciómetro iremos variando la

 En la salida se encuentra una válvula manual que sirve para las

 Para controlar desde modo remoto vamos al selector y de forma

 Luego nos dirigiremos a la pantalla HMI en la cual

 Una vez seleccionado lo anterior el proceso comenzara a

III TERCERA PARTE

3- video de simulación en labView de medición y control de presión.

El video lo podemos encontrar en los primeros minutos del Link a continuación:

El video mostrado nos data de un programa de simulación virtual, de lo cual

1: Tanque de reserva y alimentación de agua al sistema, también podemos

2: el tanque presurizado, que ayuda a mantener a el líquido de salida de presión

3: valvula reguladora de la presion de salida deseada, esta valvula se abrira o

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