COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 6
BOQUILLAS (BUSHINGS)

6.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

La prueba de resistencia de aislamiento a boquillas sirve para detectar imperfecciones

en la estructura de la misma.

6.1.1 PREPARACIÓN DE LA BOQUILLA PARA LA PRUEBA.

Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre las recomendaciones generales para

realizar pruebas.

Limpiar perfectamente la boquilla y colocarla sobre una base firme en posición

vertical y apoyada de su brida.

6.1.2 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

El tiempo de duración para las prueba es de un minuto, debido a que las boquillas no
tienen absorción dieléctrica.

Primera prueba.- Aterrizar la brida de la boquilla, conectar la terminal de Línea del

Megger a la terminal de la boquilla y la terminal de Tierra a la brida de la boquilla.

Segunda prueba.- Manteniendo aterrizada la brida, conectar la terminal de Línea del

Megger a la terminal de la boquilla y la terminal de Tierra al Tap capacitivo.
Nota: La tensión de prueba en este caso debe de ser de 500 volts.

Precaución. Al terminar la prueba de aislamiento de las boquillas que tengan Tap

capacitivo, verificar que éste, quede perfectamente aterrizado.

En la figura No. 6.1, se ilustra la manera de realizar la prueba.

6-1
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

TAP CAPACITIVO
BRIDA

MEGOHMETRO

L G T

CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA
1 T BRIDA
2 T TAP. CAPACITIVO *

* CUANDO SE DISPONGA DE ESTE DISPOSITIVO.

Fig. 6.1 BOQUILLAS (NO INSTALADAS)

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-06-01

6-2
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

6.1.3 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

Como una guía práctica para interpretación de resultados, los valores deben ser
mayores de 40,000 Megaohms. En caso de no contar con valores de referencia,
comparar los valores obtenidos con valores de boquillas similares.

6.2 FACTOR DE POTENCIA.

A continuación se describe brevemente las pruebas que se realizan a los diferentes

tipos de boquillas:

a) Prueba en modo aterrizado (GROUND). Esta es una medición de las cualidades

aislantes del aislamiento entre el conductor central de la boquilla y la brida de
sujeción. La prueba se realiza energizando la terminal de la boquilla por medio del la
terminal de alta tensión del medidor y la terminal de baja tensión del medidor a la
brida de sujeción, la brida debe de estar aterrizada. Esta prueba se realiza a boquillas
no instaladas.

b) Prueba en modo no aterrizado (UST). Esta es una medición del aislamiento entre el
conductor central y el tap capacitivo (C1). Esta prueba se aplica a boquillas que
cuentan con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.

c) Prueba en modo guarda (GST). Esta es una medición del aislamiento entre el tap
capacitivo y la brida de sujeción (C2). Esta prueba se aplica a boquillas que cuentan
con un condensador devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del
capacitor, es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno como externo
de la boquilla.
Nota: La tensión de prueba en este caso no deberá ser mayor de 500 volts Fig. 6.4.

CAPACITANCIAS DE UNA BOQUILLA.

La capacitancia C1 de una boquilla, es el valor expresado en picofaradios entre el

conductor principal y el tap, La prueba incluye aislamiento principal C1 del nucleo.

La capacitancia C2, es el valor expresado en picofaradios entre el tap y la brida, la

prueba incluye, tap de aislamiento, aislamiento del nucleo entre la capa del tap y la
manga de tierra del aislador, porcion del liquido o compound de relleno, porcion de
barrera aislante.

6-3
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

La capacitancia C, es el valor expresado en picofaradios entre el conductor principal y

la brida.La prueba incluye, aislamiento principal C1 del nucleo, barrera de aislamiento,
ventanilla, aislante inferior, porcion de liquido o compuesto de relleno.

Los conceptos anteriores son ilustrados para mayor claridad en la figura 6.2.

Para tensiones de 34.5 kV en adelante, se utilizan boquillas de tipo capacitor llenas o

impregnadas de aceite.

6-4
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

AISLAMIENTO DEL
AISLAMIENTO PRINCIPAL "C1" TAP "C2"

CA CB CC CD CE CF CG CH CI CJ CK
BRIDA
CONDUCTOR
CENTRAL

V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10
ELECTRODO
DEL TAP
VOLTAJE DEL SISTEMA LINEA A TIERRA (NORMALMENTE
CERRADO)

NOTAS :
1. LAS CAPACITANCIAS IGUALES DE "CA"
A "CJ" DISTRIBUYEN EN FORMA
IGUAL EL VOLTAJE DESDE EL CONDUCTOR
CA CENTRAL ENERGIZADO A LAS CAPAS
DE CONDUCTOR Y LA BRIDA ATERRIZADAS
CB
CC
2. EL TAP EN EL ELECTRODO ES
CD NORMALMENTE ATERRIZADO EN
SERVICIO, EXCEPTO LOS DISEÑOS
CE Y BOQUILLAS USADOS CON DISPO-
SITIVO DE POTENCIA.
CF
CG
3. PARA LAS BOQUILLAS CON TAPS DE
CH POTENCIAL, LA CAPACITANCIA "C2"
ES MUCHO MAYOR QUE "C1" PARA
CI BOQUILLAS CON TAP DE FACTOR DE
POTENCIA . LAS CAPACITANCIAS
CJ C1 Y C2 DEBERAN SER DE LA MISMA
MAGNITUD.
CK

ELECTRODO DEL TAP.

CAPAS DE FLANGE CAPAS DE FLANGE

ATERRIZADO ATERRIZADO

Fig. 6.2 DISEÑO TIPICO DE UNA BOQUILLA TIPO CONDENSADOR

6-5
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

6.2.1 PREPARACIÓN DE LA BOQUILLA PARA LA PRUEBA.

Considerar lo establecido en el punto 2.3.1 sobre las recomendaciones generales para

realizar pruebas.

Limpiar perfectamente la boquilla y colocarla sobre una base firme en posición

vertical apoyada en su brida.

6.2.2 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

En las figuras 6.3 y 6.4 se ilustran las pruebas para determinar las capacitancias C1 y
C2 de una boquilla tipo condensador.

En las figuras 6.5 y 6.6, se muestran las conexiones para las pruebas de factor de
potencia a boquillas.

6-6
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CABLE HV

H1 H2

(UST)

GUARDA TERMINAL LV.

ATERRIZADA
MEDIDOR I CI
I & W

CL

IH2 +ICH`+I CHL

C HL

C H`

IH2 +ICH`+ICHL
CHL
CABLE HV.

IC1 +I H2+ICH`+ICHL I C1

C1
(UST)

CH2 C H` CL
H1
TERMINAL LV. TAP DEL
BUSHING
I C1
C2
I H2 +I CH`+I CHL

ESQUEMATICO

Fig. 6.3 MÉTODO DE PRUEBA UST PARA AISLAMIENTO

“C1” DE BOQUILLA EN TRANSFORMADOR

6-7
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

HV BUS

C AIRE Ie
A GUARDA

I C1+Ie

CABLE HV

I C1 +IC2

(GST)

Ie I C2

GUARDA

MEDIDOR
I&W

* NO APLICAR MAS DE 500 VOLTS.

HV BUS

Ie
I C1 +Ie
CONDUCTOR CENTRAL
DEL BUSHING

I C1 C1

CABLE HV TAP DEL

BUSHING

IC1 +I C2 (GST) I C2 C2

Ie I C2

ESQUEMATICO

Fig. 6.4 PRUEBA DE AISLAMIENTO DE LA TERMINAL

DEL TAP CAPACITIVO “C2”

6-8
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CONDUCTOR T.A.T. (HV)

TERMINAL HV CENTRAL
DEL BUSHING.

IC1
(UST) C1
CI

TERMINAL LV TAP DEL

BUSHING
C2

ESQUEMATICO

BRIDA
T.B.T. (LV)

TAP CAPACITIVO
F.P.

EJEMPLO : PRUEBA 1

NOTA 1: PRUEBA 2, PARA BOQUILLA NO INSTALADA

NOTA 2: PRUEBA 4, COLLAR EN 2° FALDON

KV. DE
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR PRUEBA MIDE
1 TERM. BOQUILLA TAP CAPACITIVO UST 2.5 o 10 KV C1
2 TERM. BOQUILLA BRIDA GROUND 2.5 o 10 KV C
3 TAP CAPACITIVO TERM. BOQUILLA GUARDA 500 V. C2
4 COLLAR TERM. BOQUILLA GROUND 2.5 o 10 KV P

Fig. 6.5 PRUEBA FACTOR DE POTENCIA

BOQUILLAS (TIPO CONDENSADOR)
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-06-02 (para 2.5 KV)
SE-06-03 (para 10 KV)

6-9
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

6.2.3 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

Los siguientes valores de pérdidas se dan como una referencia general:

VALOR KV. PRUEBA CONDICIÓN

0.05 a 9 mW 2.5 Buena

9 a 19 mW 2.5 Investigar
Mayor de 19 mW 2.5 Sustituir

0.01 a 0.15 W 10 Buena

0.15 a 0.30 W 10 Investigar
Mayor de 0.30 W 10 Sustituir

En las pruebas de tap capacitivo, a partir de los miliamperes o milivoltamperes se

determina la capacitancia. La capacitancia se obtiene multiplicando los MVA por
0.425 para tensión de prueba de 2.5 KV, y por 265 para tensiones de prueba de 10
KV.

Para boquillas tipo condensador modernas, el valor del factor de potencia es del
orden de 0.5 % después de realizar la corrección a 20 ºC. El valor de la capacitancia
deberá estar entre el 5 y 10 % del valor de placa (referirse al valor de C1). Un
incremento en el factor de potencia indica contaminación o deterioro del aislamiento
del condensador; un aumento en el valor de la capacitancia indica la posibilidad de
capas del condensador en cortocircuito. Una disminución en el valor de la
capacitancia indica la posibilidad de una alta resistencia entre el tap capacitivo y
tierra (deficiente aterrizamiento del tap).

Un incremento en las pérdidas indica contaminación del aislamiento.

Una disminución en las pérdidas indica, vías resistivas a tierra (efecto negativo).

6.2.4 REPOSICION DE ACEITE A BOQUILLAS DE ALTA TENSION.

Cuando se presentan fugas de aceite en boquillas de alta tension disminuye el nivel

de aceite de la boquilla, el cual representa un riesgo para el equipo que esta en
operación, se recomienda respaldar la carga del transformador para desenergizarlo y
realizar la reposicion de aceite de la siguiente manera:

6-10
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Esta reposicion de aceite no es recomendable realizarla en campo al menos que se

tenga un ambiente controlado a traves de deshumidificadores para absorber la
humedad del medio ambiente, ademas esta actividad se debe realizar en un lugar
cerrado para evitar particulas que pudieran contaminar el aceite, en caso de cumplir
con este punto se inicia con la reposición de aceite:
1.-El aceite debe de estar en condiciones optimas, de preferencia debe ser nuevo y
debe cumplir con lo indicado en el CAPITULO 14 FLUIDOS AISLANTES de este
procedimiento.
2.-El aceite se repone por la parte superior de la boquilla, aflojando el tornillo de
drenado.
3.-Se inyecta aceite con jeringas que se usan para la cromatografia de gases.
4.-El nivel de aceite es controlado en algunas boquillas por el indicador de nivel de
aceite donde tienen una marca de llenado, pero tambien existen boquillas que no
cuentan con el indicador de nivel de nivel de aceite y el cual se debe controlar en
forma visual.
Se recomienda no llenar la boquilla de aceite en su totalidad, se debe dejar un espacio
para la compresion y dilatacion del aceite.
Es conveniente dejar reposar la boquilla durante un periodo minimo de 4 horas para
que se disuelvan las burbujas que se originaron por la reposición de aceite.
Al termino de este proceso se deben realizar pruebas de factor de potencia al
aislamiento principal “C1”, al tap capacitivo “C2” y prueba de resistencia de
aislamiento.
Si el ambiente es desfavorable para realizar esta actividad se recomienda bajar nivel
de aceite para desacoplar la boquilla del transformador de potencia y en un lugar
apropiado aplicar los puntos anteriores para la reposicion de aceite.
Para intervenir el transformador se debe de cumplir con lo especificado en el
CAPITULO 3 TRANSFORMADORES,AUTOTRANSFORMADORES Y REACTORES DE
POTENCIA.

6-11
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

6.3 PRUEBA DE COLLAR CALIENTE A BOQUILLAS.

Es una medición de la condición de una sección del aislamiento de la boquilla, entre la

superficie de los faldones y el conductor. Se lleva a cabo energizando uno o mas
collares situados alrededor de la porcelana de la boquilla y aterrizando el conductor
central (terminal) de la misma. Esta prueba es de gran utilidad para detectar fisuras
en la porcelana o bajo nivel del líquido o compound.

Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la condición del

aislamiento de la parte superior de la boquilla. Si se obtienen valores elevados de
pérdidas, se recomienda hacer la prueba en cada faldón para analizar la magnitud de
la falla.

Prueba de collar múltiple. Proporciona información de la condición del aislamiento en

general entre la brida y el conductor central.

En las figuras 6.6 se muestran las conexiones para las pruebas de collar caliente a
boquillas solidas.

6-12
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

T.B.T. (LV)

T.A.T. (HV)

BRIDA

F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1

PRUEBA DE COLLAR CALIENTE MULTIPLE

CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 COLLARES TERM. BOQUILLA GROUND

T.B.T. (LV)

T.A.T. (HV)

2º FALDON

F.P.
EJEMPLO : PRUEBA 1

PRUEBA DE COLLAR COLIENTE SENCILLO

CONEXIONES DE PRUEBA
PRUEBA T.A.T. T.B.T. SELECTOR
1 COLLARES TERM. BOQUILLA GROUND

Fig. 6.6 PRUEBAS DE COLLAR CALIENTE

A BOQUILLAS SÓLIDAS

UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-06-02 (para 2.5 KV)

SE-06-03 (para 10 KV)

6-13
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

6.3.1 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

Una guía general para pruebas de collar caliente, es la de considerar como máximo
6.0 mW de pérdidas a 2.5 KV y 0.1 Watts de pérdidas a 10 KV.

Valores de Watts (W) a 10KV: menores a 0.1 W Satisfactorio.

De 0.11 W a 0.3 W Investigar.
De 0.31 W a 0.5 W Cambiar boquilla.

Valores de miliWatts (mW)

a 2.5 KV: menor o igual a 6 mW Satisfactorio.
De 6 a 19 mW Investigar.
De 19 a 31 mW Cambiar boquilla.

Los valores de referencia son para boquillas montadas o desmontadas.

6.4 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LAS BOQUILLAS DE POTENCIA

En las tablas que a continuación se muestran se pueden observar los tipos de fallas
que ocurren en este tipo de boquillas, las cusas probables, las consecuencias que se
tienen y los métodos de detección de las mismas, las cuales están divididas en fallas
mecánicas y fallas eléctricas.

6-14
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Tabla 1.- Problemas mecánicos en boquillas de potencia del tipo porcelana sólida

CONSECUENCIA DEL METODOS DE

TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE
PROBLEMA DETECCIÓN
1.- MANUFACTURA, EMPAQUES 1.- INSPECCIÓN
MAL COLOCADOS 1.- INGRESA HUMEDAD VISUAL
2.- EMPAQUE NO COMPRIMIDOS 2.- FACTOR DE
UNIFORMEMENTE. POTENCIA
3.- EXCESO DE COMPRESIÓN 3.- COLLAR CALIENTE
I. PORCELANA 4.- ESFUERZO CAPILAR POR
ROTA MANUFACTURA
5.- RUPTURA POR PIEDRA O
DISPARO
6.- ESFUERZOS POR
CONEXIONES RIGIDAS
7.- MANEJO O MONTAJE
1.- CEMENTACIÓN INADECUADA 1.- INSPECCIÓN
2.- CEMENTACIÓN DETERIORADA VISUAL
1.- INGRESA HUMEDAD
II. DETERIORO 3.- MATERIALES DEFECTUOSOS
2.- FACTOR DE
DE JUNTAS 4.- INTERSTICIOS (POROS O
POTENCIA
CEMENTADAS GRIETAS)
5.- CONTRACCIONES Y 3.- COLLAR CALIENTE
DILATACIONES
1.- DETERIORO DE EMPAQUE 1.- INGRESA HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN
III. PÉRDIDA DE 2.- COMPRESIÓN NO UNIFORME 2.- FACTOR DE
EMPAQUE POTENCIA
3.- EMPAQUE MAL COLOCADO 3.- COLLAR CALIENTE

Tabla 2.- Problemas eléctricos en boquillas de potencia del tipo porcelana sólida.

CONSECUENCIA DEL METODOS DE

TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE
PROBLEMA DETECCIÓN
I. ARQUEO 1.- CONTAMINACION DE 1.- INSPECCIÓN
ELÉCTRICO O PORCELANA (ARQUEO HÚMEDO) 1.- RUPTURA O FRACTURA VISUAL
FLAMEO 2.- LIMPIEZA INADECUADA 2.- FALLA TOTAL BOQUILLA 2.- COLLAR CALIENTE
3.- SELECCIÓN INNADECUADA
(DISTANCIA DE FUGA)
1.- SELECCIÓN INADECUADA (BIL) 1.- RUPTURA O FRACTURA 1.- INSPECCIÓN
2.- APARTARRAYOS ASOCIADO 2.- FACTOR DE
II. FALLA POR 2.- FALLA TOTAL BOQUILLA
CON DEFECTO O MAL POTENCIA
RAYO
SELECCIONADO 3.- DAÑO EN OTROS 3.- COLLAR CALIENTE
EQUIPOS
3.- APARTARRAYOS MAL
ATERRIZADO
1.- HUMEDAD, VAPOR DE ACEITE, 1.- JABONES CORROSIVOS 1.- INSPECCIÓN
FALTA DE AJUSTE ENTRE EN CONDUCTOR QUE 2.- FACTOR DE
CONDUCTOR Y PORCELANA ACELERAN EL EFECTO POTENCIA
(APRIETE) CORONA 3.- COLLAR CALIENTE
2.- PEQUEÑOS GAPS ENTRE 1.- RADIOINTERFERENCIA 1.- INSPECCIÓN
CONDUCTOR Y PORCELANA 2.- VOLTAJE DE
III. EFECTO
RADIOINTERFERENCIA
CORONA
(RIV)
3.- TUBOS DE PORCELANA 1.- RADIOINTERFERENCIA 1.- COLLAR CALIENTE
CONCÉNTRICOS, DESPLAZADOS
4.- COJINES O ESPACIADORES 2.- VOLTAJE DE
FIELTRO CON HUMEDAD Y RADIOINTERFERENCIA
DESPLAZADOS (RIV)

6-15
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Tabla 3.-Problemas mecánicos en boquillas de potencia cargadas con aceite,askarel o

compound.compound.
METODOS DE
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA
DETECCIÓN
1.- APRIETE NO UNIFORME 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN VISUAL
DESDE EL MONTAJE 2.- FACTOR DE
I. PORCELANA POTENCIA
FRACTURADA O 3.- COLLAR CALIENTE.
ROTA, PORCELANA 1.- RUPTURA POR IMPACTO
ASTILLADA O (PIEDRA, DISPARO, GOLPE, 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN VISUAL
AGRIETADA. 2.- EXPANSIÓN POR 2..- FUGAS 2.- FACTOR DE
CALENTAMIENTO (ROMPE POTENCIA
UNIONES RIGIDAS) 3.- COLLAR CALIENTE.
1.- CEMENTO DETERIORADO 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN VISUAL
(INTERSTICIOS, 2.- FUGAS 2.- FACTOR DE
II. DETERIORO DE CONTRACCIONES Y POTENCIA
JUNTAS DILATACIONES
CEMENTADAS 2.- EXPANSIÓN DEL CEMENTO 3.- COLLAR CALIENTE.
"TUMOR" EVENTUALMENTE
DESTRUYE JUNTAS
1.- MATERIAL POBRE 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN VISUAL
2.- FUGAS POR EMPAQUE EN 2.- FACTOR DE
2.- INSTALACIÓN DEFECTUOSA
BRIDAS POTENCIA
3.- COLLAR CALIENTE
III. DETERIORO DEL
3.- EMPAQUE DELGADO PARA DETECION DE
EMPAQUE
CAVIDADES
4.- APRIETE NO UNIFORME EN 4.- PRUEBA DE TAP
MONTAJE CAPACITIVO CON
FACTOR DE POTENCIA
1.- DEFECTO DE FABRICACIÓN 1.- ENTRADA DE HUMEDAD
IV. PÉRDIDA DE
2.- DEFECTO DE MANEJO 2.- FUGAS 1.- FACTOR DE
SELLO SODADURA
3.- DEFECTO DE MONTAJE POTENCIA (BAJA
V. RUPTURA DE LA 1.- DEFECTO DE FABRICACIÓN 1.- ACEITE DESCOLORIDO CORRIENTE EN CARGA
CONEXIÓN A 2.- INSPECCIÓN DEFICIENTE 2.- DESCARGAS DEL TANQUE Y FLUCTUACIÓN EN LAS
TIERRA DEL 3.- FALLA DE MONTAJE Y/O DEL EQUIPO A LA BOQUILLA LECTURAS
CAPACITOR A LA MANEJO
BRIDA
1.- FUGA A TRAVEZ DEL 1.- EFECTO CORONA INTERNO 1.- FACTOR DE
EMPAQUE, MANO DE OBRA POTENCIA MEDIANTE
VI. BURBUJA O
DEFCTUOSA EN LA CARGA DEL TIP-UP
CAVIDAD EN
COMPOUD 2.- PRUEBAS DE
COMPOUD
COLLAR CALIENTE (LA
CORRIENTE VARIA ±
1.- SELLOS DEFECTUOSOS 1.- CONTAMINACIÓN DURANTE 1.- INSPECCIÓN VISUAL
VII. MIGRACIÓN DE LA CARGA DE ACEITE O 2.- FACTOR DE
ACEITE COMPOUD POTENCIA
3.- COLLAR CALIENTE.
1.- ALMACENAMIENTO 1.- ENTRADA DE HUMEDAD 1.- INSPECCIÓN VISUAL
PROLONGADOEN POSICIÓN 2.- FUGAS EXCESIVAS 2.- FACTOR DE
VIII. PERDIDA
HORIZONTAL POTENCIA
TOTAL DEL ACEITE
2.- FUGAS DE ACEITE POR 3.- COLLAR CALIENTE.
DEFECTOS
1.- FRACTURA DE MONTAJE 1.- DESCARGAS INTERNAS 1.- PRUEBA DE COLLAR
CALIENTE
IX. PANTALLA 2.- MANEJO INADECUADO 2.- ACEITE DESCOLORIDO 2.- FACTOR DE
INTERNA 3.- VIBRACIÓN EXCESIVA POTENCIA (PROBAR
DESPLAZADA PREFERENTEMENTE LA
PARTE SUPERIOR DE LA
PORCELANA

6-16
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Tabla 4.- Problemas eléctricos en boquillas de potencia cargadas con aceite, askarel o
compound.

METODOS DE
TIPO DE FALLA CAUSA PROBABLE CONSECUENCIA DEL PROBLEMA
DETECCIÓN
1.- CONTAMINACIÓN DE 1.- RUPTURA O FRACTURA DE
PORCELANA PORCELANA 1.- INSPECIÓN VISUAL
2.- AISLADOR DE MENOR 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- REVISAR
I. ARQUEO
VOLTAJE BOQUILLA ESPECIFICACIONES
ELECTRICO O
3.- DISTANCIA DE FUGA 3.- PRUEBA DE FACTOR
FLAMEO
INADECUADA DE POTENCIA
4.- FALTA O FALSO CONTACTO 4.- COLLAR CALIENTE
EN LA RED DE TIERRA
1.- SELECCIÓN INADECUADA 1.- RUPTURA O FRACTURA DE 1.- INSPECCIÓN VISUAL
(BIL) PORCELANA
II. FALLA POR 2.- FALLA DE APARTARRAYOS 2.- FALLA COMPLETA DE 2.- PRUEBA DE
RAYO ASOCIADO BOQUILLA APARTARRAYOS
2.- MAL SELECCIÓN DEL 3.- DAÑO EN OTROS EQUIPOS
APARTARRAYOS
1.- MEDIR VOLTAJE DE
1.- FRACTURA INTERNA RADIO INTERFERENCIA
1.- CAVIDADES EN Y A TRAVÉS
2.- SEÑALES DE RADIO 2.- FACTOR DE
DEL AISLAMIENTO
INTERFERENCIA POTENCIA A TAP
CAPACITIVO
1.- HUMEDAD Y/O CAVIDAD EN 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
TAPON DE CARGA EN ACEITE DESCARGA EN SUPERFICIE DEL RADIO INTERFERENCIA
PAPAEL CON RESULTADO FINAL 2.- PRUEBA DE FACTOR
III. EFECTO DE ARQUEO INTERNO DE POTENCIA
CORONA
1.- CONTAMINACIÓN DE 1.- HUELLAS ARBOLADAS DE 1.- MEDIR VOLTAJE DE
PORCELANA DESCARGA EN SUPERFICIE RADIO INTERFERENCIA
2.- SOBREESFUERZO DE INTERNA 2.- REVISAR
AISLAMIENTO ESPECIFICACIONES
3.- BAJO NIVEL BÁSICO DE 3.- PRUEBA DE FACTOR
IMPULSO DE POTENCIA
4.- SELECCIÓN INADECUADA DE 4.- COLLAR CALIENTE
DISTANCIA DE FUGA
1.- SOBREVOLTAJE POR RAYO O 1.- VARIACIÓN DE 1.- PRUEBA DE FACTOR
SWITCHEO. CAPACITANCIA. DE POTENCIA EN TAP Y
CAPACITANCIA
IV. CORTO 2.- HUMEDAD INTERNA 1.- VARIACIÓN DE VOLTAJE EN 1.- PRUEBA DE FACTOR
CIRCUITO EN TAP. DE POTENCIA EN TAP Y
SECCIONES DEL CAPACITANCIA
CAPACITOR 3.- CONTAMINACIÓN INTERNA O 1.- ESFUERZO INTERNO DEL 1.- PRUEBA DE FACTOR
MANO D E OBRA DEFECTUOSA. AISLAMIENTO ELÉCTRICO. DE POTENCIA (PUEDE
DISPARA TERMICO DE
F1 POT.)
1.- RUPTURA O FALSO 1.- RADIO INTERFERENCIA 1.- PRUEBAS DE FACTOR
CONTACTO DE TERMINAL DE DE POTENCIA (AL MEDIR
TAP. MILIWATTS EXISTE
2.- SOBRECALENTAMIENTO DE 2.- RESULTADOS POBRES EN FLUCTUACIONES)
V. ACEITE BOQUILLA. PRUEBAS DE AISLAMIENTO
OBSCURO 3.- ALTA RESITENCIA EN 2.- COLLAR CALIENTE
BOQUILLA. CON FACTOR DE
4.- ALTA TEMPERATURA DE POTENCIA
EQUIPO AL QUE ESTA
MONTADO.

6-17
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

FECHA ULTIMA PRUEBA

BOQUILLAS (BUSHING) REPORTE No.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DIVISION
ZONA

SUBESTACION FECHA
EQUIPO PROBADO MARCA TIPO
VOLTAJE NOMINAL

o
TEMP. AMBIENT C EQUIPO DE PRUEBA : MARCA
HUMEDAD RELATIVA % SERIE No. TIPO
CONDICIONES DEL TIEMPO

EQUIPO VOLTAJE No. CONEXIONES LECTURAS VALOR

DE DE
TIPO No. SERIE PRUEBA PRUEBA LINEA GUARDA TIERRA 60 SEG. MEGAOHMS (M≅ ) *

* CONSIDERADOS

TERMINAL
MULTIPLICADORMEGGER:

FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEM

OBSERVACIONES:

TAP CAPACITIVO

BRIDA

MEGOHMETRO

PROBO:
L G T

REVISO
FORMATO SE-6-01

6-18
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

FECHA ÚLTIMA PRUEBA

BOQUILLAS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DIVISIÓN
ZONA

BOQUILLAS MONTADAS: SI: NO

SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: °C MODELO:

C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.

C1 PRUEBA A 2.5 KV.

BOQUILLA

A.T. % FACTOR
COND.
FASE

No. DE KV DE MILIVOLTAMPERES MILIWATTS DE POTENCIA CAPACITANCIA

PRUEBA
DE
SERIE LECTURA LECTURA CORR. (pF )
B.T. TER C.C. C2 MULTIPLICADOR MVA MULTIPLICADOR MW MEDIDO AISLAM.
MEDICIÓN MEDICIÓN A 20 °C.

OBSERVACIONES: PROBÓ:

REVISÓ.

ENVIAR COPIAS A:

FORMATO SE-06-02

6-19
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30
 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

FECHA ÚLTIMA PRUEBA

BOQUILLAS REPORTE No.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DIVISIÓN
ZONA

BOQUILLAS MONTADAS: SI: NO

SUBESTACIÓN: FECHA:
EQUIPO (CLAVE): EQUIPO DE PRUEBA MARCA:
No. DE SERIE: No. DE SERIE:
TEMP. AMBIENTE: °C MODELO:

C1 AISLAMIENTO PRINCIPAL DE LA BOQUILLA. C2 AISLAMIENTO DEL TAP CAPACITIVO. C.C. COLLAR CALIENTE.

C1 PRUEBA A 10 KV.
BOQUILLA

A.T. % FACTOR
COND.
FASE

No. DE KV DE MILIAMPERES WATTS DE POTENCIA CAPACITANCIA

PRUEBA
DE
SERIE LECTURA LECTURA CORR. (pF )
B.T. TER C.C. C2 MULTIPLICADOR Ma MULTIPLICADOR W MEDIDO AISLAM.
MEDICIÓN MEDICIÓN A 20 °C.

OBSERVACIONES: PROBÓ:

REVISÓ.

ENVIAR COPIAS A:

FORMATO SE-06-03

6-20
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30 07 01 30