 DIEGO GONZALEZ

 ELKIN MORENO
 KRYSTLE FORERO
 JULIAN CEDIEL
 LUIS RUIZ
 CONTENIDO
1. DEFINICIÓN Y DESIGNACION
2. CLASIFICACIÓN
2.1 según aplicación
2.2según la forma
2.3 según relación de flujo
2.4 según la construcción
3. MONTAJE EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO
Y TUBOS
4. MANTENIMIENTO
4.1 aspectos generales del mantenimiento
4.2 fallas comunes
INTERCAMBIADORES DE CALOR 2
 4.3 limpieza manual
4.4 extractor de tubos defectuosos
4.5 condenamiento de los tubos
4.6 Reentubada parcial y total
4.7 limpieza hidrocinética
4.8 limpieza hydroblasting
4.9 análisis termográfico
4.10 inspección ultrasónica
4.11 Escape
4.12 Prueba hidrostática
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
6. MEDIO AMBIENTE

INTERCAMBIADORES DE CALOR 3
 1. DEFINICIÓN
Un intercambiador de
calor es un dispositivo
diseñado para transferir
calor entre dos fluidos,
que estén separados por
una barrera o que se
encuentren en contacto.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 4
 DESIGNACIÓN

 Por tamaño: se designan

con números que
describen el diámetro y la
longitud de los tubos.

 Tipo: letras que designan

la forma del cabezal
frontal, cuerpo y cabezal
posterior.
•Intercambiadores de contacto
directo:
Son aquellos dispositivos en los
que los fluidos sufren una mezcla
física completa.

• Intercambiadores de contacto indirecto:

-Alternativos: Ambos fluidos recorren
un mismo espacio de forma alternada, la
mezcla entre los fluidos es despreciable.
-De superficie: Son equipos en los que la
transferencia de calor se realiza a través
de una superficie, cilíndrica o plana, sin
permitir el contacto directo.
INTERCAMBIADORES DE CALOR 6
 2. CLASIFICACIÓN

SEGÚN SEGÚN RELACION SEGÚN LA

SEGÚN LA FORMA
APLICACION DE FLUJO CONSTRUCCION
2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU APLICACION

EVAPORADORES

ENFRIADORES

CLASIFICACION SEGÚN
SU APLICACION
CALENTADORES

CONDENSADORES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 8
2.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA
2.2.1 CASCO Y
TUBOS

2.2.2 PLACAS
PARALELAS

2.2.3 ALETEADOS
CLASIFICACION SEGÚN
SU FORMA
2.2.4 ESPIRAL

2.2.5 TUBO
CORRUGADO

2.2.6 TUBOS
CONCENTRICOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR 9
2.2.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CASCO Y TUBO.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 10
Tubería en Intercambiadores de
calor de casco y tubos

INTERCAMBIADORES DE CALOR 11
 Líneas de flujo
en un
intercambiador
de calor de
casco y tubos

INTERCAMBIADORES DE CALOR 12
2.2.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
PLACAS PARALELAS.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 13
Ventajas del uso de intercambiadores de placas
paralelas

 Compacto: Amplia superficie

transferencia

 Flexibilidad: diversos fluidos

 Fácil mantenimiento:
Limpieza e inspección

 Alta eficiencia

INTERCAMBIADORES DE CALOR 14
2.2.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR
ALETEADOS.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 15
 Tubería en Intercambiadores aleteados

TUBERÍA CON ALETAS RECTAS TUBERÍA CON ALETAS

ANULARES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 16
TUBERÍA CON ALETAS LONGITUDINALES

Se pueden facilitar estos

tubos en varios materiales
incluyendo acero carbonífero,
acero inoxidable y aleaciones
base de cobre.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 17
TUBERÍA CON ALETAS BAJAS INTEGRALES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 18
INTERCAMBIADORES DE CALOR 19
CONDENSADORES PARA AIRE
ACONDICIONADO
SERPENTINES
2.2.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
TIPO ESPIRAL.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 22
2.2.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
TUBO CORRUGADO.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 23
TIPOS DE CORRUGACIÓN

Pared corrugada aumenta

turbulencia y favorece
transferencia de calor por tanto
disminución de área hasta un
50%

- Productos farmacéuticos

- Productos alimenticios

INTERCAMBIADORES DE CALOR 24
INTERCAMBIADORES DE CALOR 25
INTERCAMBIADORES DE CALOR 26
 POST ENFRIADORES:
AGUA-AIRE, AIRE-AIRE
2.2.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
TUBOS CONCENTRICOS.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 28
2.3 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU RELACIÓN
DE FLUJO

2.3.1 FLUJO
CRUZADO

CLASIFICACION SEGÚN 2.3.2 FLUJO

SU RELACIÓN DE FLUJO CONTRACORRIENTE

2.3.3 FLUJO
UNIDIRECCIONAL

INTERCAMBIADORES DE CALOR 29
2.3.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
FLUJO CRUZADO.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 30
Líneas de flujo en un intercambiador de
flujo cruzado

INTERCAMBIADORES DE CALOR 31
2.3.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
FLUJO EN CONTRACORRIENTE.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 32
2.3.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
FLUJO UNIDIRECCIONAL.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 33
2.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN CONSTRUCCIÓN
2.4.1 CABEZALES
FIJOS

2.4.2 CABEZALES
REMOVIBLES
CLASIFICACION SEGÚN
SU APLICACION 2.4.3 HAZ DE TUBOS
EN “U” REMOVIBLES
DE UN CABEZAL

2.4.4 HAZ DE TUBOS

EN “U” REMOVIBLES
DE 2 CABEZALES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 34
2.4.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
CABEZAL FIJO.
INTERCAMBIADOR CON CABEZAL FIJO AL CASCO Y DE UN SOLO PASO. NO ES
REMOVIBLE EL HAZ DE TUBO (ENFRIADOR)

INTERCAMBIADORES DE CALOR 35
CABEZALES FIJOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR 36
CABEZALES FIJOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR 37
2.4.2 INTERCAMBIADORES DE CALOR CON
CABEZALES REMOVIBLES.
INTERCAMBIADOR CON CABEZALES ATORNILLADOS Y CON HAZ DE TUBOS
NO REMOVIBLES (CONDENSADOR DE SUPERFICIE)

INTERCAMBIADORES DE CALOR 38
2.4.3 HAZ DE TUBOS EN “U” REMOVIBLES
DE UN CABEZAL

INTERCAMBIADORES DE CALOR 39
2.4.4 HAZ DE TUBOS EN “U” REMOVIBLES
DE DOS CABEZALES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 40
 INTERCAMBIADOR DE CALOR
ROTATIVO
Comúnmente conocidos como precalentadores de aire o
recalentadotes de gas, fueron inventados en 1922 por el
ingeniero sueco Frederick Ljungstrom.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
ROTATIVO
 INTERCAMBIADOR DE CALOR
ROTATIVO
• Las aplicaciones en calderas de generación de electricidad
requieren precalentadores de aire para garantizar un
rendimiento óptimo de la caldera.
PARTES
3. MONTAJE EN INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE CASCO Y TUBOS

Construcción del Haz tubular

INTERCAMBIADORES DE CALOR 45
Ensamble del Haz tubular en la carcasa

INTERCAMBIADORES DE CALOR 46
Ensamble del cabezal flotante

INTERCAMBIADORES DE CALOR 47
4. MANTENIMIENTO

INTERCAMBIADORES DE CALOR 48
4.1 ASPECTOS GENERALES DEL
MANTENIMIENTO
• hoja de especificaciones

• historial de mantenimiento

• detalles constructivos y especificación de materiales

• historia operacional

• registro de herramientas, materiales y equipo empleados en

mantenimiento

• frecuencia de la toma de datos

INTERCAMBIADORES DE CALOR 49
 INSPECCION
GENERAL

SOPORTES Y
ESTRUCTURA.

LECTURAS
INSPECCIÓN DE
OBTENIDAS POR
ESPESORES
INSPECCIÓN

CONDICIONES
OPERACIONALES

FUGAS EN
CONEXIONES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 50
4.2 FALLAS COMUNES

INTERCAMBIADORES DE CALOR 51
 Resultan luego de una
operación normal de planta
PREVISIBLES dentro de un tiempo
programado del equipo
justamente antes de fallar.

Aquellas en donde no se
pueden conocer de
FALLAS COMUNES IMPREVISIBLES
antemano la situación
propensa a ocurrir

Ocurren por primera vez ,

SOBRESALIENTES sin existir alguna causa
por errores o variaciones
operacionales.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 52
INTERCAMBIADORES DE CALOR 53
 4.3 LIMPIEZA MANUAL
herramientas utilizadas para limpieza interna:

INTERCAMBIADORES DE CALOR 54
INTERCAMBIADORES DE CALOR 55
4.4 EXTRACTOR DE TUBOS
DEFECTUOSOS

 Introducción del mandril.

 Extracción del tubo.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 56
4.5 CONDENAMIENTO DE LOS
TUBOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR 57
4.6 REENTUBADA PARCIAL -
GENERAL

INTERCAMBIADORES DE CALOR 58
 4.7 LIMPIEZA HIDROCINÉTICA
Consiste en la aplicación de frecuencia resonante al torrente de agua
que entra a la tubería o contenedores a ser limpiados.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 59
4.8 LIMPIEZA HYDROBLASTING

INTERCAMBIADORES DE CALOR 60
4.9 ANALISIS TERMOGRÁFICO
• La termografía es
una técnica que
permite, a distancia
y sin ningún
contacto, medir y
visualizar
temperaturas de
superficie con
precisión
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cámara termográfica
INTERCAMBIADORES DE CALOR 62
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
TERMOGRAFIA
Es posible minimizar el
riesgo de una falla de
equipos y sus
consecuencias , a la vez
que también ofrece una
herramienta para el
control de calidad de las
reparaciones efectuadas.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 63
 VENTAJAS DE LA TERMOGRAFIA
• Baja peligrosidad para el
operario por evitar la
necesidad de contacto con
el equipo

•Reduce el tiempo de
reparación por localización
precisa de la falla

•Ayuda el seguimiento de
las reparaciones previas

INTERCAMBIADORES DE CALOR 64
 4.10 INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
Con la aplicación de altas frecuencias y ondas cortas del ultrasonido se ubican
las fugas.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 65
 4.11 ESCAPE
Tipo Uso Daño Como descubrir Forma de repararlos
escapes
Cabezal Enfriador E. Externo Observación aparición Localización agua en el
fijo E. interno de contaminación de casco.
los fluidos Remoción y cambio
Cabezal Condensador E. Externo Por los empaques y Localización agua en el
atornillado E. Interno tubos casco.
Remoción y cambio.
Ajustando los tornillos de
las bridas.
Haz de Calentador E. Externo Por los empaques y Localización agua en el
tubos en E. Interno tubos casco.
U Para el cambio es
necesario retirar haz de
tubos
Haz de Calentador E. Externo Por los empaques y Pruebas para descubrir
tubo rehervidor E. interno tubos escapes.
removible Para el cambio es
necesario retirar haz de
tubos.
Platos Industria Escapes Mezcla de fluidos Desarme total del
alimenticia corrosión empaque entre platos intercambiador.
Limpieza de la corrosión.
INTERCAMBIADORES DE CALOR 66
 4.12 PRUEBA HIDROSTÁTICA
¿Cuál es el significado de “hidrostático”? Hidro relacionado con agua y Estático
significa estacionario, inactivo o invariable.

¿ Qué es una prueba hidrostática o hidroprueba? Es una prueba donde los fluidos
conducidos por la tubería se extraen y se reemplazan con agua. Luego el agua es
bombeada a una presión más alta que la de trabajo normal.

Busca detectar fugas en las

juntas soldadas, en las juntas
expandidas y en los aprietes
entre bridas.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 67
¿Por qué se utiliza agua durante las pruebas? Ya que las pruebas hidrostáticas se
realizan a una presión más alta que la presión de operación, si se produce una fuga
o ruptura, el fluidos será neutro y no causara daños mayores.

¿Cómo sabrá si se produce una ruptura? se supervisa la presión en forma continua

durante la prueba hidrostática, incluyendo la posible detección de fugas de agua.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 68
¿Cuáles son los riesgos asociados con las pruebas hidrostáticas? Debido a que
las pruebas hidrostáticas involucran alta presión, si hay una ruptura, el chorro de
agua producido puede lesionar a las personas en el área inmediata.

¿Qué sucede después que se completen las pruebas hidrostáticas? se reducirá la

presión en la sección de prueba y se evacuará el agua a tanques en el lugar de
observación. Luego se purgará el sistema.

INTERCAMBIADORES DE CALOR 69
 Sistemas de tubería Sistemas a presión

Pph: presión de prueba hidrostática en kPa (kg/cm2)

Pd: presion de diseño en kPa (kg/cm2)
Stp: esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2)
Std: esfuerzo permisible a la temperatura de diseño en kPa (kg/cm2)

INTERCAMBIADORES DE CALOR 70
PRUEBA HIDROSTÁTICA CON
ANILLO DE PRUEBA
PRUEBA HIDROSTÁTICA CON BRIDA
INTEGRAL
PRUEBA HIDROSTÁTICA CON BRIDA
INTEGRAL
 RECOMENDACIONES PRUEBA
HIDROSTÁTICA

Se realizara después de el
tratamiento térmico.

Se hará por separado a cada

cámara del I de C (tubos/casco).
 RECOMENDACIONES PRUEBA
HIDROSTÁTICA
Se usa una válvula de alivio tarada
a 1.33Pprueba.

Se usa agua, aunque se pueden

usar líquidos combustibles que
tengan su punto de inflamación
superior a los 110° F (petróleo
destilado).

La temperatura de la sustancia de
prueba será no menor a los 16° C;
el IC deberá estar a la temperatura
atmosférica.
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
FUENTE

MEDIO

INDIVIDUO
INTERCAMBIADORES DE CALOR 76
6. MEDIO AMBIENTE

INTERCAMBIADORES DE CALOR 77
INTERCAMBIADORES DE CALOR 78