Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Anaerobico ECO by CATEK

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ANAERÓBICO CONSTRUIDO EN PLASTICO
REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO
INTRODUCCIÓN
Proponemos un Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Anaeróbico de Sedimentación y

Filtración Anaeróbica de Flujo Ascendente. Dispuesto en cisternas herméticos construidos en
Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio.
PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (P.R.F.V.)
En el mundo de la ingeniería de la construcción la evolución es constante tanto en la aplicación de

nuevas técnicas como en la evolución de los materiales empleados.
Un ejemplo es el del plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), también denominado de manera
simplificada como poliéster o composite por ser éstos los plásticos más usados en el compuesto.
Inicialmente el PRFV empezó a utilizarse para fabricar pequeños componentes y cubiertas.

Posteriormente con la tecnificación de su producción se diversificó en gran medida la gama de
tamaños, formas y usos, popularizándose la fabricación de láminas translúcidas. Además, por su
resistencia a químicos y oxidación se extendió su uso en tuberías, rejillas y tornillería.
Actualmente el uso del PRFV se extiende por todo tipo de industrias, desde la automovilística o
aeronáutica a la construcción, donde sus propiedades permiten su aplicación en obras de
envergadura o pequeñas instalaciones, así como en rehabilitaciones estructurales. Una de las
razones de su divulgación radica en su versatilidad en función del tipo de resina plástica que se
emplee en su fabricación. Actualmente existe una amplísima variedad, aunque una sencilla
clasificación podría ser esta:
• Poliéster: Resina más estandarizada en la fabricación de PRFV.

• Viniléster: Presenta una gran resistencia a la corrosión.
• Resina fenólica: Tiene una alta resistencia a incendios y temperaturas.
• Epoxi: Tiene propiedades eléctricas interesantes.
• Resina acrílica: Muestra baja emisividad de humos en caso de incendio.
Propiedades y resistencia muy interesantes para la construcción
Si tuviéramos que hacer una presentación rápida del Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio
podríamos describirlo con tres palabras: Ligero, resistente y rígido. Estos tres factores lo colocan
como muy buena opción a la hora de diseñar y fabricar elementos y estructuras para la construcción.
Pero no son las únicas cualidades por las que se ha extendido el uso del PRFV. Hay muchas otras,
algunas muy atractivas en el mundo de la construcción:
Es muy resistente a la corrosión, lo que conlleva una baja necesidad de mantenimiento.
Posee una buena resistencia mecánica tanto a tracción como a compresión y mantiene
comportamiento lineal en esfuerzo.
Tiene buena resistencia frente a sustancias químicas.
Mantiene una constante dieléctrica baja, actuando como aislante eléctrico.
No presentan interferencias a las ondas electromagnéticas.
Tiene un peso reducido.
Tiene un coste relativamente reducido.
La fase de construcción es rápida.
Una propiedad muy apreciada en la fabricación de tuberías y depósitos de almacenamiento es la de

mantenerse antiadherente ante incrustaciones en su superficie. Indirectamente esta característica
aporta una ventaja estética a las estructuras de PRFV expuestas a la intemperie ya que son
autolimpiables con la lluvia.
NORMAS APLICABLES:
American Water Works Association AWWA
AWWA D120-09: Tanque de plástico reforzado con fibra de vidrio (Poliméricos termoestables).
AWWA M-45: Manual de diseño de tuberías de fibra de vidrio.
American Society for Testing Materials ASTM
ASTM D3299: Especificación estándar para tanques de plástico reforzado con fibra de vidrio con
resina termoestable resistente a la corrosión.
VENTAJAS DEL PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO:

Es el material compuesto que por sus ventajas técnico‐económicas ha revolucionado la construcción
y la industria desde el siglo pasado con artículos que van desde una tabla de surf hasta autos, yates,
aviones y puentes.
• Tiene una vida útil promedio de 6O años, mucho mayor que la del concreto en sistemas de
tratamiento.
• Tiene una alta resistencia mecánica, pero es liviano y flexible lo cual reduce sus costos de
transporte e instalación.
• Permite la construcción de diferentes formas y tamaños aún en sitio a diferencia de los
modelos prefabricados del concreto o polietileno.
• Es reparable y mucho menos sensible a objetos punzocortantes que el polietileno.
• Posee una alta barrera a los gases y olores y no presenta migración de las grasas y aceites a
diferencia del polietileno.
• Es aislante eléctrico. No se ve afectado por la descomposición orgánica, la corrosión, la
intemperie, los insectos o roedores o las condiciones agresivas de los suelos y alrededores.
DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA:
El tratamiento de aguas residuales es una réplica del proceso natural de descomposición por medio
del uso de procesos físicos y biológicos. Por lo general, el tratamiento de las aguas residuales
domesticas incluye dos niveles de tratamiento principal; el primario y el secundario. También
incluye la disposición de las aguas residuales tratadas y los derivados de lodos. El objetivo del
tratamiento primario es sacar la materia sólida de las aguas residuales. El tratamiento secundario
elimina los contaminantes restantes utilizando un proceso biológico.
El tratamiento anaerobio es una de las tecnologías más antiguas para estabilizar los residuos y aguas
residuales principalmente para el tratamiento de aguas residuales domésticas en tanques/fosas
sépticas, el tratamiento de lodos en digestores y para el tratamiento de lodos de depuradoras en
plantas de tratamiento municipales. La necesidad de sistemas de tratamiento más rentables para la
industria alimentaria, combinada con la aparición de una crisis petrolera internacional, fue la fuerza
impulsora que estimuló la creación de reactores en los años setenta en el campo de la digestión
anaerobia. El tratamiento anaerobio consiste en un proceso realizado por grupos bacterianos
específicos que en ausencia de oxígeno trasforman la materia orgánica en gases, fundamentalmente
metano y CO2, conocida como biogás que es el mayor inconveniente, pero es fácilmente mitigable
por medio de filtros para biogás.
Un filtro anaerobio es un reactor biológico de lecho fijo con una o más cámaras de filtración en serie.
Conforme las aguas residuales atraviesan el filtro, las partículas son atrapadas y la materia orgánica
es degradada por la biomasa activa adjunta a la superficie del material del filtro.
Dentro de las cámaras filtrantes se crea una biopelícula formada por microorganismos que se
adhiere a los materiales filtrantes, generalmente porosos, en donde se realiza la descomposición de
la materia orgánica en un proceso de oxidación. Esta tecnología es utilizada para tratar el efluente
de sedimentadores posteriores al pretratamiento, ya que estos remueven la basura y los sólidos que
puedan obstruir el filtro, Los filtros anaerobios generalmente operan en modo de flujo ascendente,
ya que así hay menos riesgo de que se lave la biomasa fija. Por esta razón se le denomina Filtro
Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA). Un FAFA en optimo diseño y funcionamiento es capaz de
remover hasta un 90% de DBO y solidos en suspensión.
Los elementos básicos de las instalaciones del proceso Tratamiento Anaeróbico con Filtración
Biológica de Flujo Ascendente.
Reactor Anaeróbico de Sedimentación: estructura donde el influente luego de ser cribado entra para
sedimentar grandes sólidos y algunos sólidos suspendidos, en esta etapa se logra una mínima
reducción de DBO.
F.A.F.A: El influente homogenizado para a través de material filtrante donde se ha adherido biomasa
que reduce la materia orgánica contaminante utilizándola como alimento.
Exceso de lodos y su disposición: el exceso de lodos puede ser reducido por medio enzimático entre
periodos de tiempos extensos o en su defecto extraído, tratado y dispuesto.
A la salida del clorador se localiza una toma muestras de acuerdo con las normas de
funcionamiento y diseño de todo sistema de tratamiento..
Criba Separadora
Es la sección De entrada al sistema donde se retienen sólidos presentes en las aguas residuales y
las granjas se le conoce como sección de pretratamiento.
Reactor Biológico
El reactor biológico de esta planta está compuesto por dos tanques en serie que están divididos en
cámaras donde existe una zona de aireación Y posteriormente existe una zona de retorno de lodos
de sedimentación Y una etapa de tratamiento redundante por medio de filtración biológica de
flujo ascendente.
Clorador
El clorador tiene un volumen de 4300 litros y es un clorador por contacto. Ilustración 3: Sección
clorador por contacto
Toma De Muestras
La toma de muestras es una estructura qué tiene las dimensiones permisibles para tomar
muestras de aguas residuales a la descarga de la planta de tratamiento.
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REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO

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PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (P.R.F.V.)

En el mundo de la ingeniería de la construcción la evolución es constante tanto en la aplicación de

Inicialmente el PRFV empezó a utilizarse para fabricar pequeños componentes y cubiertas.

• Poliéster: Resina más estandarizada en la fabricación de PRFV.

Propiedades y resistencia muy interesantes para la construcción

Es muy resistente a la corrosión, lo que conlleva una baja necesidad de mantenimiento.

Tiene buena resistencia frente a sustancias químicas.

Mantiene una constante dieléctrica baja, actuando como aislante eléctrico.

No presentan interferencias a las ondas electromagnéticas.

Tiene un peso reducido.

Tiene un coste relativamente reducido.

La fase de construcción es rápida.

Una propiedad muy apreciada en la fabricación de tuberías y depósitos de almacenamiento es la de

American Water Works Association AWWA

AWWA M-45: Manual de diseño de tuberías de fibra de vidrio.

American Society for Testing Materials ASTM

VENTAJAS DEL PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO:

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