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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

ENTREGABLE N°4

GRUPO: N°3

INTEGRANTES

Caceda Herrera, Carolyn

Fernández Carlos, John Alexander
Gonzáles Velazco, Bryan
Justiniano Córdova, Treisy Edith
Porras Fernández, Carlos
Ramos Caldas, Sergio
Riveros Huayllani, Gaby
Rojas Alberco, José
Vergara Arévalo, Camila
Zuñiga Luque Naysha Mirella

DOCENTE: JESUS ANTONIO HERNANDEZ CANCHARI

HORARIO: 18:30pm – 21:30pm

Lima, 5 de Agosto del 2020

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Contenido
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 10
1.1. Análisis del caso ..................................................................................................... 10
1.2. Objetivos del proyecto de investigación ................................................................ 11
1.2.1. Objetivo general................................................................................................... 11
1.2.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 11
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 12
2.1. El producto .................................................................................................................. 12
2.1.2. Tipos de fibras: ......................................................................................................... 12
2.2. Materia prima .............................................................................................................. 15
2.2.1. El Denim.................................................................................................................... 15
2.3. Insumos requeridos ............................................................................................... 19
2.3.1. Cierres .................................................................................................................. 19
2.3.2. Botones:................................................................................................................ 20
2.3.3. Hilos ..................................................................................................................... 21
2.3.5. Marcas o etiquetas de marca: .............................................................................. 21
2.3.6. Etiquetas .............................................................................................................. 21
2.4. Maquinaria para confeccionar de un jean ............................................................ 21
2.4.1. Definición y tipos de maquinas ............................................................................ 21
2.5. Proceso de producción del Denim ......................................................................... 25
2.5.1. Diagrama de operaciones (DOP) .............................................................................. 27
2.6. Empaques y embalajes .......................................................................................... 29
2.6.1. Empaques ............................................................................................................. 29
2.6.1.1. Objetivo del empaque: (Rodríguez, 2016) ............................................................. 29
2.6.1.2. Tipos de empaque: ................................................................................................. 29
2.6.1.3. Funciones de los empaques: ................................................................................... 31
2.6.1.4. Entorno de los empaques ....................................................................................... 33
2.6.2. Embalaje: ............................................................................................................. 34
2.6.2.1. Tipos de embalaje: ................................................................................................. 34
2.6.3. Consideraciones para el diseño de empaque y embalaje .................................... 36
2.6.4. Beneficios para un buen empaque:........................................................................... 37
2.6.5. Normatividad de los empaques y embalajes ....................................................... 39
2.7. Metodologías del diseño de producto .................................................................... 42
2.7.1. Metodología de diseño: El Desing Thinking ............................................................. 47
2.7.2. Consideraciones para el diseño de un producto ....................................................... 49
2.7.3. Tipos de análisis en el diseño de un producto .......................................................... 51
2.8. Beneficios y funciones del almacén ............................................................. 52
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2.8.1. Almacén: ........................................................................................................ 52

2.8.2. Condiciones de almacenaje para insumos, empaques, embalajes y producto
terminado ................................................................................................................ 53
2.8.3. Condiciones de almacenaje de empaques y embalajes ................................ 55
2.8.4. Condiciones de almacenaje del producto terminado: .................................. 57
2.9. Tipos de almacenes ..................................................................................... 58
2.9.1. Según la mercancía: .................................................................................. 58
2.9.2. Según la función de desarrollan ............................................................... 59
2.9.3. Según el grado de automatización: ........................................................... 60
2.9.4. Según el tipo de recinto: ............................................................................ 60
2.10. Tipos de distribución del almacén ................................................................. 61
2.11. Seguridad en almacenes ................................................................................. 63
2.11.1. Certificaciones ISO que deberá de cumplir un almacén .......................... 64
2.11.3. Reglamento Nacional de Edificaciones ....................................................... 65
2.11.2. Extintores .................................................................................................... 65
2.11.4. Norma A.060.-Industria .............................................................................. 68
2.11.5 Norma A.130.-Requisitos de seguridad ....................................................... 69
2.11.6. Colores de las señales de seguridad ............................................................ 72
2.11.7. Control de los factores de riesgo ................................................................. 75
CAPÍTULO III ........................................................................................................... 78
3.1. Aplicaciones de las ciencias relevantes ............................................................ 78
3.1.1. Ciencia: .......................................................................................................... 78
3.1.2. Aplicación de ciencias: .................................................................................. 78
3.3. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de productos: ....................... 85
Peso de conos de hilo ................................................................................................ 87
Dimensiones de cono de hilos ................................................................................. 88
Empaque y embalaje de conos de hilos ..................................................................... 88
Dimensiones de cajas para los conos de hilo .......................................................... 89
Montacargas CATERPILLAR GC40K ....................................................................... 92
3.2. Cálculo de las necesidades de insumos y materiales ....................................... 97
Etiqueta de cintura o parches ..................................................................................... 113
Fuente: Elaboración propia ....................................................................................... 113
Dimensiones de cajas: ............................................................................................... 114
3.3. Plan de producción: ....................................................................................... 115
3.4 Cálculos del diseño del Almacén .................................................................... 119
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Hang tag ................................................................................................................... 134

Dimensiones de cajas: ............................................................................................... 134
Cálculo de la cantidad de cajas de empaque secundarios ........................................... 135
Cantidad de cajas para hang tag en unidad de carga:.................................................. 135
Cantidad de racks para el almacenamiento: ............................................................... 135
3.4.1 Dimensiones de baños y oficinas:................................................................. 136
3.5 Layout del almacén ......................................................................................... 139
Plano 3D ................................................................................................................... 140
3.6 Ficha técnica de producto ............................................................................... 141
Tipos de fichas técnicas: (10Ficha, s.f) ...................................................................... 141
Características de la ficha técnica: (10Ficha, s.f) ...................................................... 148
Consideraciones para las fichas técnicas:................................................................... 150
3.6.1 Ficha Técnica del Jean ................................................................................. 151
3.7. Proceso de empaque y embalaje: ................................................................... 153
3.8 Glosario de términos ....................................................................................... 155
4.Conclusiones…………………………………………………………………………….….151
5. Recomendaciones………………………………………………………………………….151

6.Bibliografía ........................................................................................................... 157

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Resumen

El presente trabajo se aborda la problemática de la empresa UNIÓN TEXTIL PERU

S.A.C. con 30 años de experiencia en el mercado peruano, ya que se busca un crecimiento
del mercado para la confección de jeans para damas y caballeros, por lo que se solicita un
estudio para saber con exactitud lo que se requiere para afrontar con éxito esta nueva
etapa de la empresa; como el metraje del almacén, cantidad de insumos, materia prima,
etc. Es por eso que en este trabajo se analizará desde la materia prima, el producto final y
almacenaje.

En el capítulo I se presentará el análisis del caso de la empresa UNIÓN TEXTIL PERU

S.A.C. y los objetivos planteados para el presente informe, como el objetivo general y
objetivo específico por cada sesión desarrollada.

En el capítulo II se abordará la materia prima para la elaboración de la tela y el hilo,

característica del hilo, característica y propiedades de la tela, composiciones posibles para
el hilado dependiendo de la utilidad que se le dará a esa tela. Seguidamente, el tema de
los insumos para la elaboración de un producto que es el denim sus características de cada
uno de ellos como el de los cierres, botones e hilos, además se ven las máquinas para la
elaboración de los pantalones jean, además se realiza un diagrama de operaciones del
proceso de producción del jean. También se tocarán los temas de empaques y embalajes,
sus objetivos, tipos de cada uno de ellos, además los beneficios y las normas para tener
un buen empaque atractivo para el cliente. Después de tener el conocimiento de los temas
anteriores se verá las metodologías, consideraciones que debemos tener en cuanto al
diseño y los tipos de análisis que se realizarán para el diseño de un producto que en el
caso de investigación es el diseño del jean, que se toma es el almacén de cómo su
definición, beneficios y funciones de almacén, condiciones de almacenaje tanto como
insumo, embalaje, empaque y producto terminado. Y, por último, se verá el tema de tipos
de almacén según mercancías, función de desarrollo, automatización recinto; además los
tipos de distribución de almacenes y normas de seguridad para un buen almacenaje.

En el capítulo III se aplicarán las ciencias relevantes como matemática, física, etc; para
solucionar los problemas que son planteados en el caso como la cantidad de bobinas de
tela que se utilizaran, cantidad de insumos, pesos de los mismos y demás. También se
verán las dimensiones del producto para su almacenamiento en cajas y la cantidad que
entran en una caja, además se tendrán en cuenta las dimensiones de los insumos como
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tamaño, diámetro, peso, etc. además se calcularan las necesidades de insumos y

materiales, como las cantidades totales de materia prima e insumos para poder cumplir
con lo propuesto; también se incluirá en este apartado el cálculo de los volumen de cada
uno de los embalajes y la cantidad de equipamiento y las estanterías que se almacenaran
en cada uno de ellos. Finalmente se abordará el plan de producción donde se tomarán en
cuenta el tiempo de producción, la cantidad de máquinas y las líneas de producción
requeridas para cumplir con la fabricación total mensual de pantalones.
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Abstract

This work addresses the problems of the company UNIÓN TEXTIL PERU S.A.C. With
30 years of experience in the Peruvian market, since a market growth is sought for the
manufacture of jeans for men and women, so a study is requested to know exactly what
is required to successfully face this new stage. Of the company; such as warehouse
footage, quantity of supplies, raw materials, etc. That is why this work will analyze from
the raw material, the final product and storage.
Chapter I will present the analysis of the case of the company UNIÓN TEXTIL PERU
S.A.C. and the objectives set for this report, such as the general objective and specific
objective for each session held.

In chapter II the raw material for the elaboration of the fabric, elaboration of the thread,
characteristic of the thread, characteristic and properties of the fabric, possible
compositions for the yarn depending on the utility that will be given to that fabric will be
addressed. Next, deals with the topic of supplies for the production of a product that is
denim, its characteristics for each one of them, such as zippers, buttons and threads, as
well as machines for making jean pants, in addition an operations diagram of the jean
production process is made. The topics of packaging and packaging, their objectives,
types of each of them will be discussed; also, the benefits and rules to have a good
attractive packaging for the customer.

After we will see the topic of methodologies, considerations that we must have regarding
the design and the types of analysis that will be carried out for the design of a product
that in the case of research is the design of jean the topic taken up is the warehouse as its
definition, benefits and warehouse functions, storage conditions as well as input,
packaging, packaging and finished product.

And finally addresses the issue of types of warehouse according to merchandise,

development function, automation of premises; in addition, the types of distribution of
warehouses and safety regulations for good storage.

In chapter III the relevant sciences such as mathematics, physics, etc. will be applied; to
solve the problems that are raised in the case such as the number of fabric reels to be used,
amount of supplies, their weights and others. The dimensions of the product for storage
in boxes and the quantity that enter a box will also be seen, in addition the dimensions of
the inputs such as size, diameter, weight, etc. will be taken into account. In addition, the
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needs for supplies and materials will be calculated, such as the total quantities of raw
materials and supplies to be able to comply with the proposed; The calculation of the
volume of each of the packages and the amount of equipment and the racks that will be
stored in each of them will also be included in this section.

Finally, the production plan will be addressed, taking into account the production time,
the number of machines and the product lines required to comply with the total monthly
manufacture of pants.
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Introducción

Probablemente uno de las telas más conocidas en todo el mundo sea la tela denim, tal vez
no es conocida por la tela en sí, sino por el nombre de la prenda más común y más utilizada
en el mundo que puede variar de nombre dependiendo de la ubicación geográfica como
jean, pantalones de mezclilla o vaqueros. Estos tienen su origen en una ciudad al sur de
Francia llamado Nimes, esta ciudad se caracteriza por ser algodonera siendo la tela denim
de este material.

Los jeans, pantalones de mezclilla o vaqueros eran utilizados por marinos que llegaban
de Génova, ellos utilizaban esta prenda por la capacidad de ser una prenda gruesa que
servía de protección contra el frio y también era utilizada por los mineros que los protegía
de posibles cortes o accidentes en el socavón o túnel.

Originalmente esta tela es de 100% algodón, pero todo evoluciona, es por eso que se
hacen algunas composiciones que mejoran las características o capacidad es de la tela,
adecuándose la tela a la prenda a elaborar dependiendo de la comodidad o al uso que dese
darle.
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CAPÍTULO I
1.1. Análisis del caso
La Empresa Unión Textil del Perú S.A.C. (UNITEX) se dedica a la confección y
comercialización a nivel mayorista de prendas de vestir para damas y varones adultos.
Tiene muchos años de estancia en el mercado peruano, para ser exactos 30 años de
experiencia en el mercado, y está distribuido en muchos distritos de la capital y
también en otras regiones del país, comercializando en un 70% sus productos en la
capital.
Las causas porque la empresa se sostiene en el mercado en la actualidad es debido a
que, implantan una gestión estratégica, es decir que comienza con una indagación de
forma detallado de los mercados como, por ejemplo, la variación de comportamiento
que tienes los consumidores, las preferencias, y eso hace que su negocio crezca y
tenga éxito, y eso exige una visión a largo plazo. Es decir, la definición de las metas
y objetivos a alcanzar en el tiempo.
Su crecimiento además se debe por su equipo de gerentes que tienen un plan
estratégico que es importante por el tipo de mercado y los productos manejados en
esta empresa. Su estructura organizacional consta de 6 gerencias. La gerencia
general se encarga de definir el plan estratégico de la empresa, la gerencia de
administración y finanzas administra recursos financieros y consigue
financiamiento, gerencia de comercialización realiza la venta de los productos
finalizados, contratos comerciales, estrategias de publicidad y marketing, gerencia
de producción y operaciones realiza la innovación de nuevos productos y la
planificación de los programas de producción, gerencia de logística suministra la
materia prima locales como extranjeras, administra almacenes, supervisa el proceso
de transporte hacia puntos de venta mayorista, gerencia de capital humano
administra el personal, sistemas de seguridad ocupacional y medio ambiental.
Los sistemas informáticos requeridos para el área administrativa y de producción
están a cargo del área de desarrollo de sistemas. El área de control de calidad es
importante ya que los productos son adquiridos por clientes tanto nacionales como
regionales, las normas establecidas se dan por la NTP (Normas Técnicas Peruanas).
La empresa desea expandir su mercado en las regiones con la venta de los pantalones
jeans para damas y caballeros, para eso se ha planeado construir una planta para que
se puedan elaborar los productos dentro de su proyección de producción mensual,
además se deberá calcular las cantidades necesarias de insumos teniendo una relación
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directa con la cantidad de productos a elaborar en sus respectivas presentaciones.

También se necesitará diseñar de forma óptima un almacén para las materias primas
y productos acabados con las respectivas dimensiones medidas (largo, ancho y altura)

1.2. Objetivos del proyecto de investigación

1.2.1. Objetivo general
 Diseñar el almacén de materia prima, insumos y producto terminado

1.2.2. Objetivos específicos

 Diseñar los procesos de producción del jean (DOP y equipamiento requerido).
 Elaborar la ficha técnica del producto asignado.
 Diseñar la unidad de manejos del producto terminado.
 Diseñar el almacén, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo
funcionamiento de la planta en 2D y 3D.
 Elaborar el programa de producción según las proyecciones del Marketing.
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CAPÍTULO II
2.1. El producto
En el sector textil existen una amplia variedad de telas clasificándose en tres más
representativos como tejidos de punto, tejidos planos y lo no textiles, diferenciándose
cada uno de ellos por la utilización que se le dará, además por las diversas fibras existentes
como naturales (vegetales y animales) y manufacturadas (artificiales y sintéticas). A
continuación, se dará una breve descripción de cada una de las fibras

2.1.2. Tipos de fibras:

2.1.2.1 Fibras naturales: Las fibras naturales son sustancias muy alargadas producidas
por plantas y animales, que se pueden hilar para obtener hebras, hilos o cordelería; en
tejidos, en géneros de punto, en esteras o unidas, forman telas esenciales para la sociedad
(Villegas y Gonzales, 2013). Se dividen en animales como: lana, alpaca, pelo de conejo,
seda, etc; y en fibras vegetales como: lino, ramio, yute, bambú, y la más representativa
que es el algodón y que explicaremos con más detalle.

 Algodón: Las fibras de algodón proceden de la semilla del algodonero (Gossypium),

del género de las malváceas. Los diferentes tipos de algodón cultivados son el
Gossypium hirsutum (87%) o algodón americano, Gossypium barbadense (8%) o
algodón egipcio y el Gossypium herbaceum (5%). Aproximadamente la mitad del
tiempo necesario para el desarrollo de la fibra es ocupada en el crecimiento
longitudinal y la otra mitad en el crecimiento interno (espesor). Mientras crece
longitudinalmente, la fibra consiste en un tubo de paredes finas (pared primaria)
ocupada por el protoplasma. La pared secundaria se forma a medida que aumente el
espesor de la fibra al depositarse capas de celulosa desde el interior de la pared
primaria. La pared secundaria no se desarrolla uniformemente en todas las fibras de
una misma semilla ( (FELIPE, 2015)
- Propiedades físicas: Según (VACA, 2011) en su aspecto microscópico presenta
aspecto de una cinta aplastada cuyos bordes son más gruesos. Su principal
característica que lo hace inconfundible, es su aspecto retorcido. Esta retorsión es más
pronunciada cuanto mayor es el grado de madurez de la fibra. Pueden ser:
 Longitud de fibra: Tiene una relación directa con la suavidad y la compactividad
del hilado, siendo este el principal factor determinante para su uso.
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 Finura: Es el diámetro de la fibra, clasificando al algodón en fino (< 3 micronaire),

mediana (4-5 micronaire) y gruesa (> 6 micronaire).
 Resistencia: es una cualidad importante ya que va ligada a la elasticidad de la
fibra.
 Color: Blanco o mantecoso es el preferido, como la gran parte de los algodones
de tipo americano. No obstante, los algodones finos de Jumel tienen un color
amarillo y los del tipo de la India son de color blanco grisáceo o amarillento, con
copos de color rojizo.
- Propiedades químicas: Según (VACA, 2011) las propiedades básicas son.
 Resistencia a tratamientos con ácidos y álcalis.
 Resistente a la luz solar.
 Se disuelve en ácido sulfúrico concentrado, en frío.
 Resiste a tratamientos de alta temperatura.
 El PH óptimo para procesos químicos va desde 7 hasta 11.
 Es muy resistente a los solventes orgánicos.

2.1.2.2. Fibras manufacturadas:

Estas fibras se dividen en artificiales y sintéticas.

Fibras artificiales: Las fibras artificiales son fibras manufacturadas a base de polímeros
naturales de celulosa, proteína y otras materias primas; son, en todo caso, transformación
química de productos naturales. Como la viscosa, acetato, triacetato, rayón, etc.

Fibras sintéticas: Las fibras sintéticas se producen a partir de resinas. Derivado del
petróleo. Los de mayor interés textil son, en orden de consumido, poliéster, polipropileno,
nylon o spándex y acrílico. Existe otra clase de fibras, elástanos, de características muy
peculiares (Romero, Vieira, De Medeiros y Martins, s.f.). Las fibras que tomaremos en
cuenta para este informe son el poliéster y spándex, que se pasa a nombrar sus
características físicas y químicas de cada una de ellas.

 Poliéster: Las fibras de poliéster son formadas a partir de un "polímero” de

macromoléculas lineales cuya cadena contiene un 85% en peso de un éster de un diol
y del ácido terftálico (CAZARES, 2008). Es la fibra de mayor demanda en el sector
textil.
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- Propiedades físicas: Según (CAZARES, 2008)

 Posee una baja absorción del agua (impermeabilidad) de 0.4% a 0.6% por lo cual
se seca rápidamente.
 Por ser una fibra sintética se puede dar la finura, longitud y textura adecuada para
el tipo de proceso adecuado.
 Tiene capacidad de recuperación a las arrugas (resistencia) sobresaliente.
 Se adoptan a las mezclas de forma que mantiene el aspecto de una fibra natural.
 Su tenacidad y resistencia a la tracción es muy alto, y su resistencia en húmedo es
igual a su resistencia en seco, la resistencia a la rotura entre 4 a 5.5 gr/denier (fibra
regular), 6.3 a 9.5 gr/denier (filamentos de alta tenacidad) y de 2.5 a 5.5 gr/denier
(fibra corta).
- Propiedades químicas: según (CAZARES, 2008)
 Buena resistencia casi a todos los ácidos minerales y orgánicos también a álcalis
diluidos, productos de oxidación y reducción, y a la mayoría de los disolventes
orgánicos. Solo a elevadas concentraciones tiene una degradación de la fibra.
 Punto de fusión aproximadamente 260°C, formando bolas duras y desprendiendo
un olor aromático.
 Poseen una muy buena resistencia a los insectos y microorganismos.
 Tiene buenas propiedades termoplásticas.
 Resistencia a la luz solar y a la intemperie, es algo sensible a los rayos solares
ultravioleta, pero mucho menos que las fibras poliamídicas y algo más que las
poliacrilnitrílicas.
 Spandex: también llamado elástano o lycra y depende directamente de la empresa que
produce. Se trata de un polímero de cadena muy larga, formado por lo menos con un
85% de poliuretano segmentado (elastano); obteniéndose filamentos continuos que
pueden ser multifilamento o monofilamento. Las prendas que hayan sido fabricadas
con fibra de elastano en la composición de su tejido son sinónimas de mayor calidad
(VACA, 2011). Está compuesta por poliéster ya nombrado con anterioridad y poliurea.
- Propiedades físicas:
 Se produce para comercializar con lustres Mate, Brillante y Transparente.
 Tiene una Tenacidad que va de 0.64 a 0.91 gr/dtex.
 La Elongación a la rotura 0.19%, es excelente.
 Una Recuperación del 95%.
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 Temperatura de Ablandamiento es de 175°C.

 La forma de la sección transversal, puede ser redonda, lobulada o irregular.
- Propiedades químicas:
 El Punto de fusión está en los 230°C.
 Son generalmente resistentes a los álcalis.
 Se restablece entre los 150°C y 200°C.
 Se funde los 230 y 290 °C.
 El Elastano es sensible a: los aceites saturados, grasa, Ácidos grasos y derivados
de estos.

Si bien es cierto el producto a elaborar es el Denim 100% algodón se nombran las demás
fibras, ya que se pueden realizarse también con poliéster y spandex para darle diversas
propiedades a la tela.

2.2. Materia prima

2.2.1. El Denim
Es un tejido plano de 100% algodón formando por una urdimbre tinturada y por hilos de
trama sin teñir, el entrecruzamiento forma líneas perpendiculares, además, es teñido con
el colorante llamado índigo proveniente de la India que le da esa coloración azul. (El
Denim es un Tejido, s.f.). Es un tipo de tejido plano como ya se nombró anteriormente de
tipo sarga, que particularmente tiene una estructura fuerte y resistente que no se deforma
con el paso del tiempo. (Uniformes Web, s.f.)

Nosotros al observar cualquier prenda realizada con esta tela nos damos cuenta que tienen
dos lados, el revés que es de color blanco y el derecho es de coloración tinturada, esta es
una característica física que es visible en este tipo de tela.

2.2.1.1. Características del Denim

Son muy variadas en general son muy versátiles, su coloración azul proviene del
colorante índigo, altamente resistente, no tiene tiempo de uso, funcional, durable,
disponible en muchas texturas, resistente a las arrugas.

2.2.1.2. Hilados del Denim

El hilado que se utiliza por lo general en la tela denim es el 100% algodón, sin
embargo, puede tener en su composición el spandex, poliéster, licra, etc; es un tejido
cardado que se utilizan fibras cortas de entre 20 – 40 mm (El Denim es un Tejido,
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s.f.), siendo este grueso e irregular, esta composición es utilizada para la elaboración
de tejidos gruesos como el del Denim.
Es un hilado Open End, este tipo de hilo tiene la particularidad de que disminuye un
25% el espacio físico utilizado y aumenta notablemente la producción (El Denim es
un Tejido, s.f.), esto se debe a que la elaboración de este hilado tiene un proceso
mucho más corto que el habitual y al tener un proceso corto aminora los gastos de
producción. Como ya se mencionó anteriormente el producto será elaborado de
algodón 100% es por eso que se nombran a continuación las características de este
tipo de hilado.

Características del hilado de algodón

Probablemente todos hayamos tenido una prenda de algodón en casa y nos damos cuenta
que las características de este hilado son las mejores, es por eso que se nombraran algunas
características del hilado de algodón en la prenda. (Fibrologia, 2016):

 Resistencia de buena a moderada.

 Muy poca elasticidad.
 Poca flexibilidad y propensa a las arrugas.
 Confortable y suave.
 Buena absorbencia.
 Buen conductor de calor.
 Daño de insectos por insectos, moho, descomposición y polillas.
 Puede debilitarse por prolongada exposición a la luz solar.

Las características presentadas tienen un punto positivo y un punto negativo para la

elaboración de la tela Denim, en el punto de vista negativo se encontró que es muy poco
elástico esto puede ser rectificado con la combinación de fibras como el spandex, y el ser
propensa a las arrugas puede ser rectificado con tratamientos con resinas.

2.2.1.3. Tipos de Denim

Según el blog el rincón de celeste cielo (2016) existen tres diferentes tipos de Denim:
livianos (4 a 8 onzas), medianos (8 a 12 onzas) y pesados (12 a 16 onzas). Además de
dividen en: Denim algodón sarga, Denim crudo, Denim orillo, Denim elastizado,
Denim poliéster, Denim ramio y Denim orgánico. (geniolandia, 2018)
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 Denim algodón sarga: es el Denim tradicional, hecho de 100% algodón, Este

tipo de tela tiene un patrón diagonal y es bien conocida por su densidad y
resistencia. El denim generalmente se mezcla con otros tejidos.
 Denim crudo: es oscuro, no se ve gastado, es duro y muy resistente. Se caracteriza
por ser áspera al tacto, pero mientras más se usa más se ablanda y el color se va a
desvanecer.
 Denim orillo: El Denim de orillo tiene bordes suaves y un tejido ajustado. Este
tipo de tela es más costosa que los otros tipos de Denim y se fabrica en telares
antiguos, por lo que requiere de más tiempo de fabricación.
 Denim elastizado: Es muy similar al tradicional, pero también tiene spandex.
Como no es rígido, se estira y puedes moverte con más libertad que con otros tipos
de Denim. Se caracteriza por ser cómoda.
 Denim poliéster: El Denim más formal es el de poliéster. Este es fácil de lavar,
es liviano y muy resistente a las arrugas.
 Denim ramio: El Denim de ramio es resistente a las bacterias y al moho. A
menudo se mezcla con otras telas como el algodón, el poliéster y el spandex. Al
mezclarse con otras telas, el Denim de ramio se vuelve resistente a las arrugas.
Este tipo de Denim mantiene su forma y no se encoge cuando se lava.
 Denim orgánico: Se fabrica con algodón 100% orgánico y está pensado como
producto ecológico útil para ayudar a salvar la tierra. Si el consumo de algodón y
el uso de pesticidas sigue incrementándose, puede dañar al planeta de manera
irreversible. Cuando se produce Denim orgánico, se excluye del todo el uso de
químicos. Estos se reemplazan con opciones naturales como el almidón de papa.

2.2.1.4. Composiciones del denim

TABLA 1: elaboración propia

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2.2.1.5. Propiedades físicas y químicas del Denim

Propiedades físicas del Denim

Las propiedades físicas tienen una relación directa con la fibra que se va a utilizar,
es por eso que, si utilizamos la fibra de algodón, la tela adoptará las características
físicas del algodón como la resistencia y durabilidad, si tenemos un Denim con
hilos de poliéster será suave ya que es una fibra que no tiene irregularidades y
elasticidad si es elaborada la tela Denim con spandex para una mejor comodidad.

Propiedades químicas

Se adquieren en los diversos acabados químicos que se realicen

 Sanforizado: la primera etapa en esta área es el sanforizado, se le da el
acabado final a la mezclilla, en unas cuantas fases como calentarla, enfriarla
y finalmente plancharla (ADN, 2019). Este ayuda a evitar el encogimiento
de la tela.
 Tratamiento con resinas: Esta operación consiste en la aplicación de resinas
termoendurecibles con tratamiento térmico posterior, formando productos
de condensación que comunican efectos sólidos al lavado. (Dadeban, 2016)

2.2.1.6.Productos sustitutos y complementarios del Denim

Productos Sustitutos

Un bien sustitutivo (o sustituto) es aquel que puede satisfacer la misma necesidad que
otro. De esta forma, a ojos del consumidor, el bien sustituto puede reemplazar la función
de otro, sean o no similares en cuanto a sus características o precio. (economipedia, s,f, ).

Se consideran productos sustitutos a: (Zari & Zhunio, 2014)

 Tela Drill: Tela de algodón muy similar al Denim, posee firmeza y se usan para
la elaboración de ropa deportiva, uniformes y telas industriales.
 Tela licrada: Su composición es de 90% algodón y 10% licra, se caracteriza por
su suavidad, absorbencia, la licra evita el encogimiento del algodón esto hace que
su apariencia arrugada mejore.
 Tela pana: También llamada “corduroy”, es un tejido grueso de algodón esto hace
que el tejido sea cálido, tiene un tacto suave y liso.
 19

 Franela: Es suave y caliente, originalmente de lana, en la actualidad de algodón

o fibras sintéticas.

Productos Complementarios:

Un bien complementario es aquel que se debe utilizar conjuntamente con otro para poder
satisfacer una necesidad del consumidor. Como su nombre lo dice, un bien
complementario es el complemento de otro, de modo que, en conjunto, son capaces de
satisfacer una necesidad. (economipedia, s.f.)

Analizando el concepto de producto complementario, podemos inferir que un producto

complementario sería un hilo de otro tipo de fibra que, unido con el algodón, le de otras
propiedades, que mejoren la consistencia de la tela o mejore sus capacidades.

Otro producto complementario sería un proceso de acabado como el estampado en tela,

tratamiento hidrófobo que evita que las telas absorban agua, entre otros.

2.3. Insumos requeridos

En un concepto general es lo que se necesita para realizar un producto, Con insumo se
definen todas aquellas cosas susceptibles de dar servicio y paliar necesidades al ser
humano, es decir todas las materias primas que son objeto de producir nuevos elementos
o consumirlos (Economipedia, 2020). Después de conocer el significado describiremos
los insumos que se utilizan en los pantalones Jean como cierres, botones, hilo, remaches,
marcas y etiquetas.

2.3.1. Cierres:
Nació para facilitar la unión entre dos partes de una misma prenda y para
reemplazar las agujetas o los botones (fayer wayer, 2011).

Está compuesto por una cadena de dientes, topes superiores e inferiores, atraque
inferior, deslizador y cinta. (Romero, s.f.)

En el mercado existen muchos tipos de cierres (cremalleras) para los distintos usos
que se le dará y el acabado que se desea lograr en la prenda, es por eso que China
Trading Solutions (CTS) los divide en tres tipos nombrados a continuación:

 Cierres de nylon monofilamento: Se forman sus dientes con un solo filamento,

esto hace que sea resistente y que evite que se rompa un diente, además, este puede
 20

ser invertido para formar cierres invisibles. Se utilizan para maletas, carpas,
mochilas de tracking, etc. ya que estas son resistentes a las fuerzas horizontales.
 Cierres moldeados de plástico: Elaborados con poliéster, un polímero de acetato
u otro tipo de plástico. Sus dientes son simétricos pudiendo correr por ambos
lados, corre con más fluidez y suavidad. Se utilizan para indumentaria y carteras.
 Cierres metálicos: Son resistentes, simétricos y rígidos; se utilizan para los jeans.

Después de analizar los tipos de cierres el más adecuado para los jeans son los
cierres metálicos ya que gracias a la rigidez y a su resistencia son bastante útiles,
sin embargo, pueden utilizarse también para la decoración de los jeans de acuerdo
al lugar donde se ubique.

2.3.2. Botones:
Es un pequeño disco cosido en la ropa que le corresponde un agujero llamado ojal,
su función es la de sujetar los dos lados el izquierdo con el derecho, pueden ser
de distintas formas. Puede ser de diversas materias primas como el marfil vegetal,
madera, cuernos, vidrio, porcelana, metales, tela, de piedras preciosas, etc. (De
Botones, 2019). Al utilizar los botones al igual que los cierres dependerán la
utilización que se le dará, es por eso que se presentará algunos tipos de botones
como:
 Botones de nácar: se obtienen de las conchas de bivalvas australianas, tienes la
característica de su dureza, elegancia y su alta calidad.
 Botones automáticos de metal: botón echo de metal que consta de dos partes que
se encajan entre sí, tiene una especie de pequeño cilindro que sobresale, mientras
que en lugar del ojal hay otro botón con su agujero correspondiente, que se cierra
mientras se sostiene el cilindro.
 Botones de resina: se usan resina de poliéster para su evaluación siendo
termoestables y resistentes apenas deformables; estos botones son los más
comunes para blusas, chompas, polos, etc.
 Botones metálicos: Compuesto de dos piezas fabricadas en acero y se aplican con
un remache tipo puntilla. Son los más adecuados para los jeans además pueden
ser personalizados de acuerdo a la marca.
 21

2.3.3. Hilos:
El hilo utilizado es de grosor 20 (mayor grosor), siendo de 100% poliéster es muy
resistente, suave y flexible con tacto agradable. Puede utilizarse en costura y
también como costura decorativa (ideas patch & quilt, 2016).
2.3.4. Remaches:
Se utilizan para reforzar las costuras en las bocas de los bolsillos, además se
utilizan como elemento decorativo. Está compuesto de hembra y macho, la
hembra es la parte visible y el macho va en el interior de la prenda; van en acero,
en algunos casos varia la ubicación del macho y hembra. (jeans, 2008).
2.3.5. Marcas o etiquetas de marca:
Es una parte muy importante porque en su identificación, su prestigio, su imagen,
distinción y lo que lo hace diferente de los demás, puede estar confeccionado en
diferentes materiales: cuero, telas o metal. Existen otros tipos de marquilla que
contienen los símbolos comerciales y la talla; es interior y va en la pretina o
aletillon. (jeans, 2008)
2.3.6. Etiquetas:
Es la presentación de la prenda y en esta se ubica el precio, el logo de la marca,
referencia, talla y código de barras. (jeans, 2008)

2.4. Maquinaria para confeccionar de un jean

2.4.1. Definición y tipos de maquinas

En el proceso de confección se utilizan diferentes máquinas y equipos de cuerdo

al diseño y a lo que se le dará para la unión de piezas del jean.

 Máquina remalladora o overlock

Estas máquinas realizan un tipo de puntada que se obtiene en la orilla de las
prendas, para así poder evitar de deshilachado de estas, la puntada es cruzada y
básicamente sirve para unir fuertemente las partes de una prenda de vestir, por
ejemplo, la entrepierna de un pantalón o los costados de una camisa, la costura de
los jeans en la parte interna con puntada de seguridad, etc.
Al coser, la máquina overlock también corta el exceso de tela (o sobrante)
produciendo una costura uniforme y facilitando el acabado de las prendas. Entre
las operaciones que se pueden realizar con este tipo de máquina están: sobrehilar
 22

(o limpiar) una pieza, esto consiste en utilizar la máquina overlock para eliminar
el exceso de tela debido a una operación anterior y dejar la pieza con un acabado
más profesional. Existen varios tipos de puntadas que se pueden obtener de las
máquinas overlock, dependiendo de la capacidad de la máquina y las necesidades
en el proceso de confección. Es utilizada para trabajos de costuras de seguridad
realizadas con 3 y hasta 5 hilos al mismo tiempo y se diferencia según el tipo de
puntada, las maquinas overlock que realizan las puntadas 504 & 505, se les
denomina máquinas overlock de tres hilos, ya que la puntada que forman es con
tres hilos, y son las puntadas más comunes en las prendas de vestir. (Utton, 1984)

 Maquina presilladora:
Forma la costura de una puntada recta y se devuelve formando zigzag, se utiliza
para asegurar la terminación de ciertos puntos en la unión de costura, asegurar
bolsillos y pegar pasadores. Es de ciclo automático. (jeans, 2008)

 Maquina fileteadora:
Con puntada de seguridad posee dos agujas pesadas una para el filete y otra que
hace la puntada de seguridad, pule y cierra los bordes con una cuchilla que corta
los sobrantes. El ancho del filete puede variar. (jeans, 2008).
 23

 Maquina cerradora de codo:

Para coser tiros traseros, cotillas y entrepiernas; cerrando, puliendo y asentando
de una vez. (jeans, 2008).

 Maquina plana de una aguja:

De base plana trabaja con dos hilos uno superior y otro inferior, se usa para pegar,
hacer remates y asentar costura. (jeans, 2008)
 Maquina recubridora:
Es para hacer pasadores y hacer los bordes de telas superpuestas, trabaja con dos
o tres agujas y tiene un engarzador y un tejedor. (jeans, 2008)
 Maquina plana de dos agujas: Trabaja con cuatro hilos de doble pespunte
dejando las costuras a igual distancia entre sí. (jeans, 2008)
 Maquina ojaladora:
Es una máquina de costura circular que está diseñada para hacer ojales de
diferentes tamaños y formas, consta de cabezal y motor, esta máquina una vez que
termina los ojales los corta de manera automática y es adecuada para toda clase
de ropas incluyendo telas livianas, medianas, pesadas y extrapesadas. Utilizada
para hacer ojales existe una amplia variedad de estas máquinas para realizar
distintos tipos de ojales: abierto, con remate, francés, extralargos, redondos,
rectos, etc. La máquina ojaladora consta básicamente de una cuchilla que hace el
corte a través de la tela y remata este orificio con costuras. (Ministerio de Trabajo,
2006)
 Maquina remachadora:
Trabaja con aire a presión (NEUMATICA), su función es fijar los botones
metálicos y remaches. (jeans, 2008)
 24

 Maquina Botonera:

Según Francisco (2001) La máquina Botonera Siruba PK511-U su función del

pegado de botones con puntadas en forma de cruz y aspa, se aplica a prendas como
camisas, polos camiseros, blusas, pantalones, etc. (jeans, 2008)

 Equipo de plancha:
Se utiliza para darle mejor presentación al jean en su etapa de terminación. (jeans,
2008)
 Maquina pretinadora:
Se utiliza para pegar la pretina, con fólder y una guía de acuerdo con el ancho de
la pretina, tiene puntada por encima y cadeneta por debajo posee cuatro agujas y
cuatro looper, trabaja hasta con cuatro hilos superiores y 4 inferiores. (jeans, 2008)
 25

 Maquina tiqueteadora:
Útil para pegar las etiquetas que contienen la información de precio, talla, color,
referencia y código de barras. (jeans. 2018)

2.5. Proceso de producción del Denim

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de
recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la
información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda.

Operaciones de un proceso de producción (Quinaluisa, 2011)

a) Diseño: es el primer paso, se establece el número de pasos necesarios para la

elaboración de una prenda o una colección; por ello se definen características y
variables como la inspiración, mercado objetivo, tipo de textil, tallaje, cantidad de
cortes, proceso de personalización e insumos. Este proceso no requiere de quipos y
herramientas.
b) Patronaje: también llamado trazo, sistema de organización de la construcción de
una prenda de vestir, consistente en desglosar por piezas separadas las diferentes
áreas del cuerpo humano a vestir, de forma y manera que cada pieza de tela se
adapte a esa área y que la unión de todas las piezas en un orden predeterminado
produzca como resultado un modelo de prenda que corresponda con el diseño del
modelo propuesto.
c) Corte: En esta actividad la confección es de mucha importancia ya que debe tener
una perfección en los cortes de cada una de las piezas para luego ser unidas, si es
realizada por un personal inexperto se puede echar a perder una producción entera
o sea tiempo y dinero.
d) Borde- estampado: se realiza antes del ensamblado del pantalón, proceso mediante
el cual las prendas son adornadas mediante dibujos, formas, etc. esta operación es
opcional en la prenda, ya que no todos los modelos tienen bordado Esta actividad
es importante, ya que un pantalón puede tener mejor acogida en el mercado sólo
con romper el modelo tradicional de jean.
e) Ensamble: Consiste en la unión de todas las partes de la prenda por medio de
costuras. Esta actividad se realiza de forma secuencial para una mejora en la
producción y mejora en los tiempos. Esta operación se realiza con costura overlock,
 26

interlock, atraque, recta, cadeneta; esto dependerá de las puntadas escogidas para el
tipo de esfuerzo que serán sometidas.
f) Pulido: Este procedimiento es la operación de eliminar los excesos de los hilos
sobrantes luego de la unión de todas las piezas. Operación manual mediante el uso
de tijeras llamadas pulidores.
g) Lavado: Este procedimiento se realizan en la prenda ya armada porque permite un
mayor control que la tela en bruto. Para este proceso se tiene que cumplir una serie
de etapas y las cuales son:
 Desengomado. - Eliminación de gomas que la tela tiene al momento de su
fabricación para darle un efecto acartonado.
 Stone Wash (neutro o acido). - Proceso que da una visión de picado al jean
para efecto de moda o visión diferenciada entre las costuras de la prenda.
 Blanqueado. - Operación mediante la cual se blanquea a la prenda
confeccionada para que se limpie el proceso anterior, esto es para poder
visualizar el efecto de picado o Stone Wash, este blanqueado puede ser
realizado en toda la prenda o parte de ella.
 Tinturado y/o Envejecido. - Operación mediante la cual una prenda puede
tomar otro color diferente al jean clásico o a su vez que sólo le dé una
tonalidad baja, la misma que de una visión o efecto natural del jean para
diferenciación del cliente final o simplemente un efecto de moda de
temporada.
 Neutralización. - Operación mediante la cual el jean es sometido a un baño
alcalino o ácido dependiendo el proceso anterior para que el tejido no
pierda la firmeza y fortaleza que le caracteriza.
 Efectos de manualidades. - En este proceso el jean es adornado o
adicionado objetos que realcen su forma, estos pueden ser logos, piedras
acrílicas, lentejuelas, calcomanías etc., este proceso es más realizado en
las prendas de mujer y niños.
 Suavizado. - Operación mediante la cual la prenda es sometida a un baño
con suavizante industrial para que presente un tacto agradable para que
cliente final no tenga molestia mientras los usa.
 27

Como podemos evidenciar, este es un proceso por el cual la prenda de Jean va tonada
forma con respecto al acabado, ya que, a modo de explicación la tela Jean viene cruda
para el tratamiento mediante los procesos húmedos, anteriormente descritos.

h) Etiquetado: Consiste en añadirle talla, diseño y acabado al pantalón. Para este

proceso se recurre al uso de etiquetas ya fabricadas a base de cartón o platico para su
identificación.
i) Almacenado: Por último, en este proceso se empacan los jeans para su traslado o su
correcta distribución. Para ello, se suelen usar embalaje, cajas, cintas, estocas, entre
otros.

2.5.1. Diagrama de operaciones (DOP)

El presente DOP se adjunta como imagen y además como un vínculo para la mejor
apreciación del DOP.
28
 29

2.6. Empaques y embalajes

2.6.1. Empaques

Llamado también “embalaje secundario” es el encargado de vestir y contener el envase.

Tiene como función principal exhibir, identificar y facilitar la venta y/o uso del producto
dándole una buena imagen visual y distinguiéndola de los productos de la competencia
(Envasados a terceros, 2016).

Los empaques tienen la importancia de proteger y contener el producto, generar la

atención del cliente y ser atractivo al público comprador. Según la Universidad Militar
Nueva Granada (Rodríguez, 2016) se puede clasificar los empaques de acuerdo a sus
características en:

 Empaques primarios: Es el que tiene contacto directo con el producto con la

función de envasarlo y protegerlo
 Empaque secundario: Se usan como complemento externo para contener o
agrupar varias unidades del empaque primarios.
 Empaque terciario: Puede agrupar varias unidades de empaques primarios y
secundarios, facilitando la manipulación y el transporte.

2.6.1.1. Objetivo del empaque: (Rodríguez, 2016)

 Contener cierta cantidad de producto.
 Proteger y conservar el producto.
 Facilitar la manipulación y distribución del producto
 Facilitar el almacenamiento y distribución producto.
 Fomentar las ventas bajo el reconocimiento e imagen de la compañía.

2.6.1.2. Tipos de empaque:

 Empaques de papel:
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o
embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo. Ofrecen
protección frente a la luz y el polvo.
- El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro
del producto debido a este factor.
- No ofrecen protección mecánica.
 30

 Empaques de cartón corrugado:

Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una
“flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la
flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. La resistencia
del cartón varía de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (5.0 mm), B (3.0 mm),
C (4.0 mm), E (1.5 mm).

- Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel

local y para exportación.
- Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria
industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
 Empaques metálicos:

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes

metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el
uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso
de empaques en aluminio. Como lámina, el aluminio es un componente para los
envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de
cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.

- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto

- Reutilizables.
- Son de fácil reciclabilidad.
 Empaques de vidrio:

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con
potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas
y los frascos.

- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

- Son de fácil reciclabilidad.
 Empaques en madera:

Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes
pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una
protección adecuada en el momento del transporte. Utilizados para embalar material
 31

CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de

estuches de lujo.

2.6.1.3. Funciones de los empaques:

Los empaques cumplen varias funciones que facilitan el intercambio de información, la
distribución, y la seguridad del consumidor, del producto y del medio ambiente. En el
nuevo milenio los empaques cumplen dos tipos de funciones que son:

a) Función primaria:
Se refiere al que representa un papel esencial en la identidad de marca, su identidad
gráfica, información relevante y necesaria del producto, aparte de tener forma y
medida estándares para adaptarse a las estanterías y a los medios de transporte del
producto. Su función es brindar información sobre el producto terminado y mantener
la calidad e identidad de la empresa.(Cawthray, 1999)

Según (Corradine, 2014) Las funciones primarias se agrupan en tres:

 Funciones Técnicas: Centro Internacional de Negocios dice que en esta función

encontramos:
- Protección: La primera función del empaque es proteger al producto contra las
alteraciones que pueden tener diversos orígenes.
Pueden ser protección físicos y químicos durante el transporte del producto o
contra las influencias del medio ambiente como la lluvia, el vapor del agua, etc.
- Contener y conservar: Este sistema debe tener en cuenta la naturaleza,
características y el estado físico del producto, ya que, determina el tipo de
empaque que se debe utilizar.
- Trasporte y Distribución: Su misión es facilitar las operaciones de almacenaje,
inventarios, manipulación, transporte y entrega a los diferentes puntos de
consumo. En todas y cada una de estas actividades es importante tener en cuenta
la logística y canales de distribución los cuales a su vez establecen unos
requerimientos específicos sobre el empaque
 Funciones de Marketing:
Según (Francisco Salas) Las funciones de marketing están relacionadas con el
efecto que estos deben producir para llamar la atención, atraer al consumidor,
destacar la marca y conducir a la compra.
Y así encontramos:
 32

- Promoción: Es función importante y prioritaria del empacar el llamar la atención

y atraer al consumidor al mismo tiempo que destaca la marca, esta es la función
que conduce a la compra
- Información y comunicación: Según (Corradine, 2014) Es indispensable para
lograr dar a conocer el producto en el mercado, se debe informar y comunicar lo
pertinente al producto, identificación y localización del fabricante, pero,
contenido y proceso de elaboración.
- Servicio: Esta función es esencial en la manipulación, para la distribución tiene
en cuenta las aplicaciones ergonómicas del diseño para facilitar los usos y
aplicaciones del producto. (Ortiz j., Vásquez C.,2015)
 Funciones de Seguridad:
- Seguridad para el producto: Asegura la estabilidad del contenido, durante un
periodo determinado de tiempo de acuerdo a las características del producto y del
material de empaque
- Seguridad para el consumidor: Según (Corradine,2014) Garantiza la inocuidad a
la salud del consumidor de acuerdo a sus instrucciones, su modo de empleo, su
vida en estantería y además debe evidenciar que el empaque ya ha sido abierto y
la posibilidad de un uso anterior o contaminación
- Seguridad para el distribuidor/vendedor: Según (Ortiz j., Vasquez C., 2015) Para
cumplir con esta función, se dispone de poderosas herramientas como etiquetas
magnéticas, transmisoras de radio frecuencias, empaques blíster, entre otras
herramientas.
- Seguridad para el medio ambiente: Garantiza que el correcto uso del producto y
su empaque causarán el mínimo impacto ambiental.

b) Funciones Secundarias:

Esta etapa corresponde a la del empaque secundario, en este caso contener y proteger las
unidades primarias durante el momento de su transporte y distribución desde el lugar de
fabricación hasta llegar al punto de venta y también al consumidor. (Hine, 1995)

Es primordial que el diseño de empaques se encuentre dentro de la logística de la mezcla

del producto, se podría decir que el empaque hace un papel muy importante como si fuera
un vendedor silencioso y así llega a alcanzar la atención del consumidor , distinguiendo
el producto con los otros productos dicho eso, podemos referirnos que antes de ofrecer
 33

o comercializar un producto al mercado el empaque debe encargarse de transmitir la

funcionalidad del diseño y calidad para lograr un mayor impacto en la góndola, comunicar
eficazmente la propuesta de marca y diferenciar adecuadamente el producto de otras
marcas, dando a conocer la responsabilidad de la producción de lotes que la empresa
produzca en la zona industrial y empresarial. (Calver, 2004)

2.6.1.4. Entorno de los empaques

Los entornos relacionados a los empaques se comprenden entre tres entornos distintos en
cuales los empaques deben desenvolverse, de no considerar estos procedimientos en el
desarrollo del empaque, dará como resultado empaques con diseño pobre, altos costos,
quejas de los consumidores e incluso el rechazo de los productos. (Singh, 1993)

 Entorno Físico.
Puede haber ocasión de daño físico al producto. Esto incluye golpes, caídas, fallas,
daño por vibraciones dadas en el transporte, que puede ser: por carretera, tren, mar
o aire; por la compresión y daño por aplastamiento ocasionado por el apilamiento
durante el transporte o almacenamiento en almacenes, tiendas y en el hogar.
(Robertson, 2013)
 Entorno Ambiental.
Esto se refiere al ambiente que rodea al empaque. Los daños al producto pueden
resultar por gases, agua, vapor de agua, luz y temperatura, como también por
microorganismos (bacterias, hongos, mohos levaduras y virus), macroorganismos
(roedores, insectos, ácaros y pájaros) que son ubicuos en varios almacenes y
tiendas. Los contaminantes en el entorno ambiental, como gases de combustión
de automóviles y polvo y tierra, también pueden ingresar a los productos a menos
que el empaque actúe como una barrera efectiva. (Robertson, 2013)
 Entorno Humano.
En este entorno el empaque interactúa con la gente. El diseñar empaques para este
entorno requiere conocimiento de la variabilidad de las capacidades de los
consumidores incluyendo la vista, fuerza, debilidad, destreza, memoria y
conocimiento. Incluye conocimiento de los resultados de la actividad humana
como la responsabilidad, legislación y regulación. Ya que una de las funciones
del empaque es la de comunicar, es importante que el mensaje sea recibido de
manera clara por los consumidores. Adicionalmente, el empaque debe contener
 34

información requerida por ley como el contenido nutricional, peso neto entre otros
informes que sea necesario para su venta. (Robertson, 2013)

2.6.2. Embalaje:
Llamado “embalaje terciario” o “rebalaje”, el embalaje es la necesidad en el proceso de
acondicionar los productos para protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando
en su manipulación, transporte y almacenamiento. Con este formato preservamos la
calidad de la carga a la vez que se mantiene a salvo, en todas aquellas operaciones en la
que se ve envuelta, durante el trayecto entre el exportador y el importador (Rajapack
España, 2017).

Según la Universidad Militar Nueva Granada (Rodríguez, 2016) los embalajes tienen el
objetivo de:

 Proteger en situaciones específicas, por ejemplo: transporte, almacenamiento,

cambios climáticos.
 Facilitar el manejo del producto, cargue y descargue.
 Identificar los productos para su localización.

Después de tener los conocimientos de la definición de los empaques y embalajes

podemos llegar a la conclusión que es muy importante el diseño del empaque, ya que
además de proteger y contener al producto, hace que sea atractivo para el cliente y así
lograr una fidelización de los clientes debido a que el empaque es la primera impresión
al cliente.

El diseño del embalaje también es importante, ya que uno de los objetivos más
importantes es la protección de los productos para el transporte o almacenamiento, si este
no tiene un diseño adecuado puede que los productos se dañen considerablemente.

2.6.2.1. Tipos de embalaje:

Lo más representativos son los pallets y contenedores
 Pallets:
Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad
determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se
desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas
motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños
separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir
 35

el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar
con cajas de madera, metal o cartón. Las medidas estándar de una paleta cambian
entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son:
o Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x
40”)
o Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt)
 Contenedores:
Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar
mercancías vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes
adecuadas a cada medio de transporte.
Se dividen en:
 General de 20 pies Dry: Estos contenedores tienen las siguientes
características:
Se utilizan para transportar y almacenar carga general. Pueden ser utilizados para
carga a granel si están correctamente depositadas en sacos o bolsas.
- Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior.
- Su peso bruto máximo: 24.000 Kilogramos o 52.910 libras.
- Capacidad de Carga máxima: 21.850 kilogramos o 48.170 libras.
- Tara (peso del contenedor): 2.150 Kilogramos o 4.740 libras.
- Capacidad cúbica: 33,2 m³.
- Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.

 General de 40 pies Dry”: tienen las siguientes características:

- Utilizado para almacenar o transportar cargas generales.
- Posee trincas internas.
- Peso bruto máximo: 30.480 kilogramos o 67,200 libras.
- Capacidad de carga máxima.: 26.680 kilogramos o 58.823 libras.
- Tara (peso del contenedor): 3.800 Kilogramos o 8.377 libras.
- Capacidad cúbica: 67.7 m³.
- Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 12.030 x 2.390 metros

 Otros tipos de embalajes:

 Jaulas
 Bases de patines
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 Estibas
 Paletas
 Paleta caja
 Cajón sencillo
 Caja de testeros
 Caja de doble cintura
 Barriles
 Cuñetas
 Caja armada
 Caja reforzada

2.6.3. Consideraciones para el diseño de empaque y embalaje

 En el empaque: (Marketeros LATAM, 2020)
- Formas: este tiene mucha relación con el diseño estructural del empaque,
ya que no se podrá diseñar el empaque, si es que este no cumple con los
requerimientos técnicos para el contenido del producto, no será funcional.
- Colores: La percepción del color es la parte donde el proceso visual tiene
forma, para expresar y reforzar ideas, además está vinculado a las
emociones que genera cada uno según la psicología del color.
- Imágenes, ilustraciones o símbolos: las representaciones gráficas que
contiene un empaque ayudar a reforzar el contenido y el mensaje que se
quiere brindar. Además, permite mejorar la rápida asociación del
producto.
 En el embalaje: (COPLASEM, 2018)
- El coste: uno de los más importantes dado que la repercusión del coste del
embalaje en el artículo siempre estará limitada.
- Cuestiones técnicas: Las condiciones del transporte, temperatura,
humedad, posibilidad de condensaciones, impactos y vibraciones
determinarán qué soluciones son o no válidas. En el almacenaje pueden
ser afectados por mohos, insectos, etc. o su apilamiento también pondrá
de manifiesto el tipo de embalaje que necesitemos.
- La normativa: Para muchos productos existen reglamentaciones que
deben respetarse y que condicionan los envases y embalajes a utilizar.
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2.6.4. Beneficios para un buen empaque:

a) Contener y proteger: Brinda la protección del jean en su punto de venta o
traslado, además de darle facilidad al consumidor en la extracción del producto,
así como su manejo y movilización, haciéndolo cómodo y sencillo de usar,
generando un plus en la decisión de compra del consumidor.
- Facilidad de traslado

Fuente: Embalajes para textil de exportación (2007)

- Fácil extracción

Fuente: Embalajes para textil de exportación (2007)

b) Proporcionar información sobre el producto: Genera el beneficio del tiempo
en la venta, debido a que el producto de por sí solo absuelve dudas recurrentes,
funciona como un vendedor silencioso para los clientes, proporcionándoles
información con respecto a características: Color, material, acabado, actividad
para el cual está diseñado, etc. Esto genera una mejor forma de identificar la
compra para los clientes.
- Etiquetas con características del producto
 38

c) Sugerir beneficios del producto: El dar a conocer sobre los beneficios del jean
como la resistencia, durabilidad, degaste, entre otros; a los clientes, conlleva a la
oportunidad de ganarse su confianza y poder fidelizarlos, siempre y cuando esta
información brindada sea verdadera al momento de su uso. Este tipo de empaque,
también genera el beneficio de la reputación del producto en el tiempo y
generando la “recomendación” del pantalón entre clientes, siendo este una
estrategia de Marketing.
d) Sustentar el posicionamiento del producto: El beneficio que genera estos
empaques con un enfoque de posicionamiento, es la continuidad o un cambio en
la percepción en los clientes sobre sus productos (jean). Con esto, ante los ojos de
los compradores, sus productos son mejores en muchos aspectos con relación a
sus competidores directos siendo cierto o no. En consecuencia, las probabilidades
de venta se incrementan.
Primera opción de compra del cliente

Fuente: Elaboración propia del autor

e) Segmentar al mercado: Una buena elaboración de empaques “estéticos” para el
jean, trae consecuencias positivas como la segmentación del mercado para tu
producto. Con esto, la fábrica de jeans podrá identificar al público objetivo que
más beneficios en venta puedan reportar para su negocio y obtener conocimiento
sobre sus características para que posteriores lanzamientos la forma de venderles
la más adecuada.

Fuente: Mercado objetivo Academy (2012)

 39

f) Publicidad en un punto: El correcto diseño del empaque para el jean puede

contribuir como un medio publicitario a un bajo costo, enviando mensajes de
manera directa al consumidor por su cercanía, tomando el papel del contacto
personal que puede ofrecer un vendedor o en forma complementaria.

Fuente: El final de los jeans “Made in Usa” (2013)

g) Diferenciación con otros productos de la categoría: El hecho de que un
producto tenga un aspecto más atractivo que otro por el diseño de su empaque,
puede influir en la decisión de compra de un cliente. El empaque afecta en la
forma en que los clientes perciben un producto, sus características, calidad;
ayudando a diferenciarlos sobre otros productos similares.
h) Motivar a la compra del producto, “contacto directo con el consumidor”:
Este beneficio más importante para el negocio generado por el empaque es la
venta, pues estas, se presentan como una de las estrategias más efectivas para
cumplir este propósito (véase Hawkes, 2010; Salgado-Montejo, Velasco y
Spence, 2013 para una revisión de las funciones de los empaques), ya que ayudan
a construir una relación entre el consumidor y el producto durante su uso (Ford,
Moodie y Hastings, 2012).

El empaque también permite anticipar la experiencia de consumo; el sabor, la calidad, la

textura, el olor, e incluso el placer que se va sentir al utilizar o consumir un producto.

2.6.5. Normatividad de los empaques y embalajes

Existen tres aspectos que la legislación busca cubrir generando una normatividad respecto
a los envases, empaques y embalaje de productos de consumo.

 Protección al consumidor: Hace referencia a los materiales en contacto con

los alimentos, prácticas de higiene, sanidad en la elaboración de alimentos,
además de leyes de manejo y transporte de mercancías peligrosas, además de
 40

contener especificaciones técnicas relacionadas con los empaques y

embalajes.
 Cuidado del ambiente: Involucra sistemas de gestión y manejo de residuos de
empaques y embalajes, además de contener leyes que controlan los materiales
y prácticas de los mismos.
 Prácticas comerciales: Todo lo relacionado al mercado y el rotulado del
empaque y embalaje.
 Norma ISO 3394

Hace referencia a las dimensiones de la caja master, de los pallets o plataformas

y de las cargas paletizadas. La norma internacional establece una serie de
dimensiones de cajas rígidas de forma rectangular para el transporte: los módulos
de dimensión:

- 600 mm x 400 mm
- 600 mm x 500 mm
- 550 mm x 366 mm

En cuanto a los pallets para la unitarización de la carga, la norma acepta los

múltiplos de las medidas base, es decir que se puede subdividir o multiplicar.

- En Vía Marítima: 1200 mm x 1000 mm

- En Vía Aérea: 1200 mm x 800 mm

También se menciona las exigencias de la norma ISO 3394:

- Las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de

60*40cm. De medida externa.
- La altura debe acondicionarse a las dimensiones de los productos
comercializados.

 NORMA ISO 7000 e ISO 780

Norma ISO 7000: Proporciona una sinopsis de los símbolos gráficos que se
colocan en el equipo o en partes del equipo de cualquier tipo para instruir a las
personas que usan el equipo en cuanto a su funcionamiento, corresponde a los
íconos o símbolos internacionales con los cuales se indica la manipulación
deseada para la carga que se envía.
 41

Estas normas hacen referencia a los símbolos y pictogramas indispensables para los
empaques, asimismo, cubren la necesidad en manipular las mercaderías y advertencias
informativas de los empaques.

Símbolos gráficos en una caja. (Palacios, 2015)

La Norma ISO 780: Recoge un conjunto de símbolos que identifican las mercancías para
evitar inconvenientes en su manipulación y para que lleguen en condiciones óptimas al
destino.

Símbolos que nos dan la información acerca de transportar descargar la mercancía.

(Cortez, 2014)
 42

Símbolos describen las características físicas y químicas de las mercancías. (Cortez,

2014)

 Reglamento R87: Se define los contenidos de las unidades de venta, entre otras
características. También trata sobre las siglas que se deben utilizar para las
dimensiones o volúmenes contenidos.

Etiqueta de un cartón de leche de almendras. (Diaz, 2016)

Se menciona que este reglamento recomienda tres puntos:

- Identificar lo más completo posible al producto ofrecido, como nombre técnico

y comercial, sus ingredientes o componentes. En caso de producto peligroso
por ingestión, dar claramente el nombre del antídoto
- Nombre del producto, su ubicación legal y responsable
- Nombre y ubicación del responsable del mercado en ese lugar de
comercialización.

2.7. Metodologías del diseño de producto

La metodología es la aplicación de métodos establecidos en un proceso que nos permitirán
llegar al resultado deseado que muchas veces es nuestro objetivo. Para la metodología de
diseño es necesario basarse en una recolección de datos y organización para el desarrollo
de una idea en la cual se especificará una visualización para desarrollo del prototipado o
anteproyecto una vez realizado se hará la presentación al cliente. A groso modo esta es la
metodología de diseño que se utiliza comúnmente. A continuación, se detallarán los tipos
 43

de análisis, diferentes métodos de diversos autores y la metodología elegida para este

proyecto.

Clasificación de metodologías:

- Metodología de diseño propuesta por Christopher Jones

Si bien este autor no ha desarrollado propiamente un método. Pues su obra más conocida
es más bien una antología, sus ideas sobre la necesidad de un método han dado un
lenguaje ya común en el medio del diseño. En particular los conceptos sobre el diseñador
como "caja negra" o como "caja transparente". En el caso de la caja negra se considera
que el diseñador es capaz de producir resultados en los que confía y que a menudo tienen
éxito. Más no es capaz de explicar cómo llegó a tal resultado. Las características de este
modo de diseñar son:

 El diseño final está conformado por las entradas (inputs) más recientes
procedentes del problema, así como por otras entradas que proceden de
experiencias anteriores.
 Su producción se ve acelerada mediante el relajamiento durante cierto periodo de
las inhibiciones a la creatividad.
 La capacidad para poder producir resultados relevantes depende de la
disponibilidad de tiempo suficiente para que el diseñador asimile y manipule
imágenes que representen la estructura del problema.
 A lo largo de esta manipulación repentinamente se percibe una nueva manera de
estructurar el problema de tal manera que se resuelven los conflictos.
 El control consciente de las distintas maneras en que se estructura un problema.
Incrementa a posibilidades de obtener buenos resultados.

Por lo que se refiere a los métodos de caja transparente. Sus características son las
siguientes:
 44

Gonzales, M. (s.f.) Metodologia del diseño [cuadro] Recuperado de:

http://www.prescom-bo.com/descargas/metodologia_diseno.pdf

- Objetivos. variables y criterios de evaluación son claramente fijados de antemano.

- El análisis del problema debe ser completado antes de iniciar la búsqueda de
soluciones.
- La evaluación es fundamentalmente verbal y lógica (en lugar de experimental).
- Las estrategias se establecen de antemano.
- Por lo general las estrategias son lineales e incluyen ciclos de retroalimentación.

Se puede afirmar que tanto el método de caja negra como el de caja transparente tienen
como resultado ampliar el espacio de búsqueda de la solución al problema de diseño. Con
la caja negra se logra eliminar las restricciones al proceso creativo y estimular la
producción de resultados más diversificados. En la caja transparente el proceso se abre
para incluir varias posibilidades. Siendo las ideas repentinas del diseñador tan sólo un
caso particular. Según Jones, "la debilidad fundamental de ambos enfoques es que el
diseñador genera un universo de alternativas desconocidas que resulta demasiado extenso
para explorar con el lento proceso del pensamiento consciente" Para resolver este
problema es necesario dividir el esfuerzo de diseño en dos partes:

a) Una fase que lleva a cabo la búsqueda de un diseño adecuado.

b) Otra fase que controla y evalúa el sistema de búsqueda (control estratégico).

De acuerdo con este autor, esta estrategia permite a cada miembro del equipo de diseño
comprobar el grado en que las proposiciones proyectuales son adecuadas. Para esto es
necesario crear un metalenguaje que sea suficientemente genérico para poder describir
las relaciones entre una determinada estrategia y la situación de diseño. A través de la
evaluación con este metalenguaje se puede construir un modelo que preverá los resultados
 45

probables de las distintas estrategias alternativas y así se podrá optar por la más
prometedora.

- Metodología del diseño propuesta por Morris Asimow

Morris Asimow, en su obra más difundida describe la totalidad del proceso de diseño y
es claro ejemplo de cómo los diseñadores industriales hemos vuelto los ojos hacia los
métodos de la ingeniería. Este autor concibe el proceso de diseño de manera muy similar
al de la información. Así la actividad proyectual, básicamente consiste en "la recolecció n
manejo y organización creativa de información relevante de la situación del problema:
prescribe la derivación de decisiones que son optimizadas, comunicadas y probadas o
evaluadas de esta manera: tiene carácter iterativo, debido a que a menudo, al realizarse,
se dispone de nueva información o se gana una nueva comprensión que requiere se repitan
operaciones previas.

En su método, Asimow considera que existen dos grandes fases que se interrelacionan
entre sí. La primera es llamada la fase de planeación y morfología y consiste en las
siguientes etapas: estudio de factibilidad, diseño preliminar, diseño detallado, planeación
del proceso de producción, planeación de la distribución, planeación del consumo,
planeación del retiro del producto. Es interesante observar la fase de diseño detallado que
se subdivide en las siguientes etapas: preparación del diseño, diseño total de los
subsistemas, diseño total de los componentes, diseño detallado de las partes, preparación
de los dibujos de ensamble, construcción experimental, programa de pruebas del
producto, análisis y predicción y rediseño.

Gonzales, M. (s.f.) Metodologia del diseño [cuadro] Recuperado de:

http://www.prescom-bo.com/descargas/metodologia_diseno.pdf
 46

Como resumen de la totalidad del proceso de diseño, Asimow plantea las siguientes fases:
análisis, síntesis, evaluación y decisión, optimización, revisión e implementación.

 Metodología del diseño propuesta por Bruce Archer

"EI método sistemático para diseñadores", desarrollado por Bruce Archer, fue publicado
durante 1963 y 1964 por la revista inglesa Design. En este método Archer propone como
definición de diseño: "...seleccionar los materiales correctos y darles forma para satisfacer
las necesidades de función y estéticas dentro de las limitaciones de los medios de
producción disponibles", lo que implica reconciliar un amplio rango de factores.

El proceso de diseño, por lo tanto, debe contener fundamentalmente las etapas analíticas,
creativa y de ejecución. A su vez estas etapas se subdividen en las siguientes fases:

Gonzales, M. (s.f.) Metodologia del diseño [cuadro] Recuperado de:

http://www.prescom-bo.com/descargas/metodologia_diseno.pdf
 47

 Metodología del diseño propuesta por Bruno Munari

A continuación, se presenta la metodología básica de Bruno Munari que a continuación
se desarrollará. Bruno Munari, en El arte como oficio, considera al diseñador un
proyectista dotado de un sentido estético que desarrolla en diferentes sectores: diseño
visual, diseño industrial, diseño gráfico y diseño de investigación.

Diseñar es concebir un proyecto y éste se constituye de elementos tendientes a la

objetividad. La lógica es su principio: si un problema se describe lógicamente, dará lugar
a una lógica estructural, cuya materia será lógica y, por consecuencia, lo será su forma.
Un diseño bien realizado resulta de la práctica del oficio de diseño, donde la belleza de lo
diseñado es mérita de la estructura coherente y de la exactitud en la solución de sus varios
componentes. Lo bello, afirma Munari, "es consecuencia de lo justo" y esto se logra al
dejar que el objeto se forme por sus propios medios. Actualmente, en el mundo occidental,
el empleo de signos es cada vez más amplio, el receptor vive rodeado de innumerables
estímulos visuales, algunos quedan en su consciente, otros como referencias
inconscientes.

Existen diversos autores que detallan diferentes métodos de diseño, pero hemos decidido
utilizar la metodología que mejor se adapta a las características de nuestro trabajo. La
metodología de diseño que se aplicara para este trabajo está definida por el autor Tim
Brown y es la siguiente:

2.7.1. Metodología de diseño: El Desing Thinking

La metodología de diseño Desing Thinking es una metodología para generar ideas
innovadoras centradas en entender y dar solución a las necesidades de los usuarios, basada
en 3 principios fundamentales que ayudaran al diseñador a plasmar esos pensamientos en
las etapas del diseño.

 La empatía: Se basa en todo momento ser empático y plasmar una verdadera

inmersión en la población para poder vivir la experiencia del usuario en todo
momento, y sea a partir de este los primeros análisis a realizar.
 La colaboración: La colaboración se basa en efectuar un trabajo
multidisciplinario, tener la mayor cantidad posible de personas que cumplan
diferentes actividades y se enfoquen en diferentes ambientes para poder obtener
con objetividad diferentes puntos de vista.
 48

 La experimentación: Esta se fundamenta principalmente en las pruebas y errores,

el aprendizaje que se va teniendo al generar las ideas y prototiparlas, para así poder
enmendar cualquier error en el proceso.

Etapas:

Las etapas de esta metodología llamada Desing Thinking son actualmente seis, la última
incorporada recientemente. Como es un proceso iterativo, esta metodología puede
experimentar modificaciones a mejora y llevar un control en cualquiera de sus etapas
permitiendo mal diseñador retornar a cualquiera de ellas de ser necesario.

1) Entendimiento y comprensión:
En esta etapa es fundamental el poder identificar la necesidad y entender al usuario,
es decir conceptualizar la función objetivo a lograrse.
2) Delimitación y especificación:
En esta etapa se delimitará las variables es decir la información recolectada y
obtenida por el usuario, se especificarán los componentes a tener en cuenta dentro
del diseño requeridos por el usuario. Se debe ser especifico en todo momento para
tener una definición lo más precisa posible.
3) Creación e imaginación:
En esta tercera etapa se crean las alternativas y se imaginan las soluciones probables
para el usuario, en esta etapa se debe experimentar la creatividad en un extremo nivel.
El diseñador en esta etapa debe terminar con conceptos definidos a ser prototipados.
4) Modelado y experimentación:
Es una de las etapas cruciales para el producto, ya que en esta etapa se crea el
prototipo del diseño a elegir, se crea la solución a la demanda del usuario y se refinan
los detalles del prototipo. Lo ideal en esta etapa es que se utilicen la cantidad mínima
de recursos.
5) Comprobación y Selección:
En esta etapa se obtiene la mejor opción elegida por el usuario, se mejora o
perfeccionan los detalles adicionales y se teste las veces que sea necesario trabajando
directamente con la experiencia del usuario.
6) Inserción:
En esta ya última etapa se verifica la apropiación del usuario, para la
comercialización, la clave de esta última etapa es entender a cabalidad quien es mi
 49

usuario y establecer una propuesta para que participe en el desarrollo proyectual del
diseño.
En conclusión, no todas las metodologías se pueden utilizar o emplear para lo mismo, es
por ello que siempre se debe optar por la metodología que mejor calce con el producto a
diseñar y aplique métodos generales y específicos para el proceso, es por eso que elegimos
la metodología del Desing Thinking, por su versatilidad y adecuado control en cada fase,
en la cual nos permitirá enfocarnos de manera abierta y direccionada a un adecuado
diseño como lo detallamos líneas anteriores.

2.7.2. Consideraciones para el diseño de un producto

- Cliente (mercado): Los cambios en la forma de consumo, que se han ido presentando
desde los años 80, les han impuesto a las empresas una adaptación a las necesidades
individuales de los clientes, y las han obligado a romper con el paradigma de la
producción en masa y con la lógica de la economía de escalas. Los consumidores
actuales no solo requieren los productos más rápidamente y que incorporen las
“novedades” tecnológicas de inmediato, también exigen nuevos productos de muy alta
calidad, con respeto al medio ambiente, y además evalúan la responsabilidad social de
la empresa que los produce.

El análisis de mercado tiene como objetivo:

1) Conocer las necesidades actuales en el mercado

2) Identificar el tamaño del mercado y al público objetivo a quien venderás el producto

o servicio

3) Analizar la competencia para conocer el potencial competitivo y sus características

4) Conocer el grado de satisfacción del público con los actuales competidores

5) Tendencias del mercado del objetivo conociendo los factores más importantes en el
futuro

6) El crecimiento del mercado que pronostica como evolucionara tu producto en los

próximos meses

- Análisis del equipo de trabajo: En el proyecto designan un líder, director o jefe de

proyecto, quien, entre otras tareas, deberá conformar su equipo de trabajo dentro de la
estructura planteada, seleccionando a los representantes de cada anillo y área del
 50

proyecto ayudándonos a identificar a definir las competencias, asignaciones y

responsabilidades y formar un equipo multidisciplinario.
 Conformación de equipo de trabajo
Se hará según las necesidades y magnitud del proyecto; se podrá incorporar
asesores internos o externos que apoyen al núcleo o equipo base. Así mismo,
podrá modificarse aumentando o disminuyendo el número de integrantes.
Esta conformación está compuesta por:

- Equipo de trabajo base: Son los que tendrá la responsabilidad mayor del proyecto
- Expertos “Anillo de apoyo”: Corresponden con las diferentes disciplinas
involucradas en el proyecto
- Consultores externos o proveedores: También deben tienen representación
durante las discusiones acerca del proyecto ya que son apoyo para la mejora
El equipo base involucra:

- Al jefe director o líder de proyecto con conocimientos de administración del

dinero y del tiempo
- Ingeniero de producción o de procesos con conocimientos de materiales y
procesos productivos y de desarrollo de un producto.
- Diseñador industrial
- Director de producto o Project manager, con conocimientos de marketing.
Definiciones de apoyo en el equipo de trabajo:

a) Definiciones de interlocutores y construcciones de formas de comunicación

e interacción, este lenguaje o metalenguaje debe situarse por sobre el lenguaje
técnico de las diferentes disciplinas para “hablar todos los mismos idiomas”
b) Definición de milestones o punto de revisión, con base en la perspectiva de la
Administración de Proyectos, siendo el proceso en subprocesos hasta obtener
tareas individuales, especificando nombre, descripción, duración estimada,
recursos que necesita, predecesores y sucesores y los datos requeridos para
producir el producto final
c) Definición de plataforma común para intercambio de información, haciendo
referencias a los espacios de trabajo, calendario, lugar, plataforma y
condiciones de encuentro.
 51

- Análisis de productos similares: Su importancia radica en el poder comprender y

evaluar las fortalezas o debilidades de los productos semejantes a nuestro producto a
elaborar o diseñar y se puede realizar mediante el análisis de comparativo
 Benchmarking
Un tipo análisis de análisis comparativo, el cual es un proceso continuo por el cual
se toma referencia los productos, servicios o procesos de trabajo similares de las
empresas líderes. Posteriormente se plantea las mejoras y se implementan en la
elaboración del producto.

Etapas:

 Planificación
 Datos
 Análisis
 Acción
 Seguimiento

- Procedimientos para el análisis de productos similares

 Listar aspectos del diseño de los productos que se desea conocer.

 Referenciar productos competidores aquellos que se incluirán en el análisis
comparativo.
 Buscar información relativa a los productos, sus funciones que desempeñan y al
mercado objetivo.
 Establecer cuáles son los mejores productos de cada clase con base en
funcionalidad, identificación de líderes en el mercado
 Identificar tendencias de la industria, categorización del mercado, comparación
de la tecnología empleada en los productos, ubicación competitiva de los
productos similares.

2.7.3. Tipos de análisis en el diseño de un producto

 Análisis denotativo: Es lo que se ve en la imagen, se basa en la lectura objetiva
de la descripción de objetos, personas, decorado o paisajes; que tienen valores
formales que son elementos visuales, conceptuales de relación y
procedimentales. Nos permite reconocer las estructuras representativas del
 52

documento imagen trasladándonos a la realidad espacio-tiempo (PEREZ,

2013).

Según Pérez en el análisis denotativo se realizan algunos estudios, como:

 Estudio de elementos icónicos y simbólicos: para llegar a captar el nivel

denotativo solo se requiere la percepción del comprador.
 Estudio de la forma.
 Estudio del color: según su tonalidad los colores se pueden clasificar en:
 Colores cálidos: Tienen la particularidad que resultan excitantes y
estimulantes. Son colores blancos, amarillos, naranja y rojos.
 Colores fríos: Tienen la particularidad de que resultan sedantes. Son
colores verde, violeta, gris y negro.
 Estudio de la composición.

 Análisis connotativo: No es mostrada directamente, no es igual para todos los

receptores, es unidad de manera subjetiva (se sustenta en la opinión y los intereses
propios del sujeto). El poder de evocación según este análisis no es igual para
todos esto dependerá del contexto y las experiencias personales. (GARCIA,
2013).
 Análisis pragmático: Estudia la relación del signo con sus intérpretes, es decir es
la dimensión que se encarga de estudiar como el sujeto interpreta el signo
(interpretación más íntima del sujeto) (CARRILLO, 2012).

2.8. Beneficios y funciones del almacén

2.8.1. Almacén:

El almacén es el espacio o lugar donde se protegen, resguardan y se despachan los

artículos, materiales, herramientas, equipos, mobiliarios y productos, etc., de una empresa
ya sea grande o chica.

 Beneficios del almacén:

Los beneficios de un almacenamiento dan la posibilidad de reducir la anchura de los

pasillos y de una mayor facilidad de entrada y salida de la materia prima o producto
terminado.

 Ahorro de espacio con los materiales alargados.

 53

 Al usar la maquinaria de transporte no tendrá dificultades de hacer su recorrido.

 Se podrá disponer filas cortar y en ángulo, para los cumplimientos de entrada
y salida requeridos, sin ninguna complicación.
 Funciones de almacenaje:

La función de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores tantos físicos

como organizacionales tales como:

 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas de mercancías del almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.

2.8.2. Condiciones de almacenaje para insumos, empaques, embalajes y producto

terminado
2.8.2.1. Insumos

a) Cierres y botones: Los cierres metálicos y botones que son utilizados en el jean
son de diversos materiales metálicos como el latón, aluminio, alpaca, cobre, acero
inoxidable, bronce niquelado, etc. Tiene la característica y particularidad de que
es muy resistente, polivalente y decorativa (OLGA, 2017).

Siendo mayormente de cobre, este metal es susceptibles a la corrosión por

amoníaco, ácidos, álcalis fuertes, cloruros y gases sulfúricos. Lo mejor es
almacenar los objetos pequeños de cobre en cajas de plástico transparente
acolchadas con papel libre de ácido, o bien en cajas de cartón libre de ácido o
neutro. Las piezas más grandes pueden envolverse en papel libre de ácido, la
humedad relativa es menor al 35%. (CNCR, 2014)

b) Remaches: Generalmente están hechos de acero inoxidable por los diversos

tratamientos que debe tener el jean es por eso que se deben tener en cuenta lo
siguiente: (TGW, S.F.)
 54

- Temperatura ideal de almacenamiento: 15-25 grados centígrados (59-77 grados

Fahrenheit)
- Almacenamiento en un lugar seco (humedad relativa del aire entre 40 y 60%)
- Protección contra la radiación ultravioleta
- Almacenaje libre de ozono (no existen fuentes de luz fluorescentes, lámparas de
vapor de mercurio, copiadoras)
- Almacenamiento exento de polvo (usar guardapolvos)

c) Hilos: Los hilos que serán utilizados en la elaboración del jean pueden ser de
algodón o de poliéster, es por eso que para cada uno de ellos existen diferentes
condiciones de almacenamiento como luz temperatura y humedad.

- Hilos de algodón: Estos hilos deben de guardarse en una atmosfera limpia y libre
de polvo, deben estar situados en áreas donde la contaminación atmosférica (como
humo, vapores y gases) sea mínima (COATS, S.F.). Condiciones para almacenaje:

 Luz: según la página Coats (s.f.) no debe permitirse la luz solar directa, es por
eso que se deben tapar adecuadamente. Aunque la mejor calidad de luz es la de
filamento de tungsteno o tubos fluorescentes, esto causa que los colores se
desvanezcan y amarilleen los empaques que envuelven los hilos.
 Temperatura y humedad:
Según la página Coats (s.f.) las condiciones deben ser constantes y los
suficientemente bajas para evitar la formación de moho, perdida de fortaleza por
sobreexposición a luz ultravioleta, desvanecimiento de color en matices no fijos
y el potencial amarilleo de hilos blancos, pobre desempeño de costura. Es por
eso que se deben de seguir las condiciones ambientales de temperatura ente los
15°C y 25°C (50°F Y 77°F) y porcentaje de humedad entre 40% y 60%.

- Hilos de poliéster:

Este hilo tiene la particularidad de que es muy resistente y flexible. Al igual que el
hilado de algodón debe tener una temperatura entre 15°C-25°C, su porcentaje de
humedad entre 40%-60% y la luz que debe utilizarse es una luz fluorescente o de
tungsteno (GRUPO-SERCOMPOMA, S.F.)

d) Marcas: Llamadas también etiquetas de marcas son elaboradas de cuero natural o

sintético.
 55

 Cuero natural: Se debe mantener una HR estable, idealmente entre 45% y 55%.
Asimismo, es necesario evitar que el cuero se vuelva muy húmedo, lo que
favorecería el crecimiento de hongos, especialmente cuando la HR sobrepasa el
65%. Resulta preferible mantener la temperatura a menos de 25°C. Se debe prestar
especial atención al calor de los focos que iluminan los objetos expuestos, porque
puede provocar daño por resecamiento. (CCNR, 2014)
e) Etiquetas: Identifican a la prenda, se pueden fabricar de diferentes materiales como
PU (poliuretano) transparente, poliéster, satén y raso entre otros. La Poliamida es la
más común, está compuesta por una resina especial textil que hace a la etiqueta ser
resistente a los ciclos de lavados, planchados e incluso a los productos abrasivos,
perdurando a través del tiempo de vida de la prenda. (ETIMED, 2017).
Resisten la humedad, la abrasión, las altas temperaturas, el descoloramiento, soportan
los disolventes de lavado y limpieza en seco, ofrecen resistencia UV y cumplen con
las normas de ignifugación. Las condiciones de almacenamiento son: temperatura de
5°C-35°C, debe tener una humedad relativa de 35% a 85% y tienen una vida útil de 2
años (DYNIC-USA-CORPORATION, 2016).

2.8.3. Condiciones de almacenaje de empaques y embalajes

Según Martínez (2007) las condiciones generales para el correcto almacenamiento de los
empaques son los siguientes:

 Almacenar en un área que la temperatura no exceda los 30º C, idealmente la

temperatura no debería de exceder de los 15º C.
 No almacenar en áreas donde la temperatura está cercana o bajo 0º C.
 El área de almacén debe de mantenerse a baja humedad, es recomendado 70% de
humedad relativa.
 Almacenar en un cuarto oscuro, la luz directa del sol (rayos ultravioletas) los
pueden dañar
 No almacenar en lugares donde alguna fuente potencial de ozono está cerca, como
lo son los motores eléctricos operando o máquinas de soldar.
 No almacenar cerca de calentadores de ambiente.
 Almacenar en bolsas de plástico negro perfectamente rotuladas.
 Basados en la fecha de compra, usar primeramente los empaques más viejos y
después los de más reciente adquisición (rotación de stock).
 56

 Para mantener su intercambiador en perfectas condiciones de uso, utilice el

material de empaque recomendado para cada aplicación en particular.
a) Empaques: se nombrarán las prevenciones y restricciones del empaque de manera
general, luego se tomará en específico el posible empaque a utilizar.
 Prevenciones
 Idealmente la temperatura no debería de exceder de los 15°C.
 Nunca almacene los empaques en un área donde la temperatura esté cercana ó
bajo 0°c.
 El área de almacén debe de mantenerse a baja humedad. Es recomendado 70% de
humedad relativa.
 Se recomienda un cuarto oscuro. La luz directa del sol (rayos ultravioletas) los
pueden dañar.
 Almacénelos cuidando que estén libres de cualquier tipo de tensión. No los
almacene colgados o estirados.
 Restricciones
 Solventes orgánicos, ácidos, etc. No deben de estar cerca del área de almacén de
empaques.
 Cubrir las cajas para minimizar la exposición a la recirculación de aire.
 Use primeramente los empaques más viejos y después los de más reciente
adquisición (rotación de stock).
b) Embalajes:
 Cartón

Según Corrugados Maracay (2015) nos indica que el cartón:

La absorción o pérdida de humedad están en función de las condiciones de humedad

relativa (RH) de la atmosfera, un aumento de 50% a 95% de HR produce una reducción
de la resistencia a la compresión del empaque o caja entre 60% a 80%
aproximadamente. Si se llega almacenar pasando los 180 días, este perderá una
resistencia del 20% de su resistencia original. Asimismo, las cajas o empaques de
cartón corrugado deben protegerse en bodegas o almacenes techados, cerrados y
ventilados, evitando la humedad, el polvo y la exposición al sol pueden decolorar la
impresión. Estas deben ponerse sobre paletas completamente limpias con la superficie
uniforme sin salientes ni clavos. Para lograr una mayor estabilidad en el apilamiento,
 57

es preferible que las cajas vayan alineadas en forma vertical haciendo coincidir sus
cuatro esquinas.

Podemos afirmar que para aprovechar la resistencia potencial de las cajas se debe
preservarlas de la humedad, evitar el aplastamiento de las ondas de corrugación, no
quebrar sus caras ni rasque sus esquinas durante el proceso de empacado, no trabar sus
aletas para cerrarlas temporalmente.

 Bolsas (polipropileno, polietileno, plástico)

Según Polibags (s.f) indica que las condiciones adecuadas para su conservación son:

 Almacenarse en espacios grandes y ventilados.

 Se debe almacenar de ser posible empaquetadas.
 Mantener lejos de productos químicos.
 Área ventilada y fresca a temperatura 18ºC – 25ºC aproximadamente.
 Humedad relativa del ambiente entre 35-50 %.
 Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas.
2.8.4. Condiciones de almacenaje del producto terminado:
El producto terminado es el resultado final de la transformación de materias primas
mediante una variedad de procesos de producción, el cual está destinado al consumidor
final. En el presente estudio, el producto terminado es el pantalón de material Denim, el
cuál puede variar dependiendo las diferentes concentraciones.

Asimismo, es importante tomar en cuenta la velocidad en la que se deteriore el producto

almacenado, esto dependerá de los factores ambientales que debemos evitar o controlar,
tales como:

 Humedad y temperatura:

Para una adecuada conservación de los pantalones jeans, lo ideal es mantener los niveles
de humedad y temperatura constantes. (Espinoza & Grüzmacher, Manual de conservación
preventiva de textiles, 2002), menciona lo siguiente:

Para los almacenes textiles se requiere una humedad relativa máxima de 65% y mínima
de 45% y una temperatura de 18º a 21º C. Al mismo tiempo debe existir circulación de
aire para evitar concentración de humedad en puntos conflictivos.
 58

Por consecuente, es importante mantener el ambiente adecuado para el almacenaje de los

textiles, ya que inhibe el crecimiento de hongos y otros aspectos que dañan el estado
natural del producto.

 Luz:
La exposición de los textiles a la luz siempre produce deterioros. Por ello es necesario
que estos sean almacenados bajo ciertas condiciones.
Para preservar a los textiles de los daños de la luz es indispensable evitar que la
iluminación sea muy intensa, que produzca excesivo calor y que tenga un alto nivel de
radiación ultravioleta. Se debe tomar en cuenta dos factores la intensidad y el tiempo de
exposición del textil. Estos se miden en lux/hora, la iluminación ideal para textiles es de
50 lux/hora. El textil debe de estar lo más distante posible de los focos de la luz.
 Polvo:
La acumulación del polvo en el textil es abrasiva, penetra en las fibras y las corroe.
Además, favorece el crecimiento de insectos y atrae la humedad.
Para prevenir el daño causado por la polución se deben sellar las ventanas y poner filtro
en las entradas de aire; otra solución preventiva es proteger los textiles con telas crudas o
papel sin ácido en los lugares con riesgo de contaminación. En lo posible evitar lugares
con alto nivel de contaminación atmosférica, polvo y materiales de construcción que
produzcan contaminantes.

2.9. Tipos de almacenes

Es importante distinguir los diferentes tipos de almacenes. Una vez reconocido el tipo, se
puede determinar si la empresa está haciendo un buen uso de sus instalaciones y sí sus
productos se están almacenando correctamente. Según López (2006), los tipos de
almacenes más comunes son los siguientes:

2.9.1. Según la mercancía: (Távara, 2014, p. 34-35)

 Almacén de materia prima y partes componentes: Este almacén tiene como
función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de producción.
 Almacén de materias auxiliares: Los materiales auxiliares o también llamados
indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se
requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa,
combustible, etiquetas, envases, etc.
 59

 Almacén de productos en proceso: Si los materiales en proceso o artículos

semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente
previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de
materiales en proceso.
 Almacén de productos terminados: El almacén de productos terminados presta
servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta
el momento de despachar los productos a los clientes.
 Almacén de herramientas: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la
custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: herramientas, matrices,
plantillas, brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
 Almacén de materiales de desperdicio: Los productos partes o materiales
rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento
o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el
cuidado del departamento mismo.
 Almacén de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por
deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La
razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de
consumo actual.

2.9.2. Según la función de desarrollan: (Távara, 2014, p. 34-35)

 Almacén central: Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos
de la empresa. El almacén central nos permite un mayor y mejor control de las
mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mayor
aprovechamiento de los medios de manipulación.
 Almacén regulador: Se encuentra en las proximidades de las propias fábricas de
las empresas o en zonas de concentración Geográfica. Permiten una gran
capacidad de reacción a las necesidades del mercado, reducción del tiempo en el
plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio, así como un control diario
de los Stocks.
 60

 Almacén transit point: Son almacenes situados en zonas de importancia

estratégica, con un mínimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y
servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de
roturas de stocks de seguridad.
 Almacén es cross-docking Son almacenes situados estratégicamente, que
trabajan sin stocks, realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución
física inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los
pedidos urgentes, al no tener stock.

2.9.3. Según el grado de automatización: (Acacia Technologies, 2019)

 Almacén automático: La principal característica es que todos los procesos están
automatizados con IA. Facilitan las tareas de selección, transporte y envió de los
productos. Los almacenes automáticos hacen que el envío de pedido sea rápido y
seguro, evitando errores humanos.
 Almacén tradicional: Están compuestos por estanterías que con la carga
almacenada no pueden superar los 8 metros de altura. Los procesos se realizan de
forma manual, aunque se utiliza maquinaria para realizar las tareas, aunque no son
sofisticados.
2.9.4. Según el tipo de recinto: (Acacia Technologies, 2019)
 Almacén cubierto o interior: Los productos están protegidos en un almacén,
nave o centro de distribución, contra los agentes atmosféricos. Además, permite
dar el cuidado adecuado a los productos (iluminación, temperatura, etc.).
 Almacén abierto o exterior: Los productos en un espacio abierto generalmente
delimitado por vallas o cercas. Este tipo de almacenes son utilizados para
productos que pueden permanecer a la intemperie sin deteriorarse.
 61

2.10. Tipos de distribución del almacén

Para distribuir un almacén este debe contar con 4 zonas que son:

RECEPCIÓN

ALMACENAJE

PREPARACIÓN DE PEDIDOS

EXPEDICIÓN

Teniendo en consideración al concepto de flujo de materiales, se puede implementar una

distribución de flujo de materiales en forma de “U”, de “T” o de línea recta.

 Distribución parra un flujo en <U>

 62

 Ventajas:
 La unificación de muelles facilita una mayor flexibilidad en la carga y descarga
de vehículos, no solo mejorando la utilización de los referidos muelles, sino que
a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
 Facilita el acondicionamiento del almacén, por constituir un elemento más cerrado
sin la presencia de corrientes de aire.
 Permite una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones
interiores.

 Distribución para un flujo en línea recta

A diferencia de la distribución en “U”, el cual permitía una unificación de los muelles, el

tipo de distribución en línea recta se centra en la especialización de muelles, ya que uno
se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos en camiones de gran
tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas características especiales en la instalación de
los referidos muelles.

Mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribución para vehículos
ligeros como furgonetas, cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en plaza.

Este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una división funcional tanto al
personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehículos.

El acondicionamiento ambiental suele ser más complicado para evitar la formación de

corrientes internas.
 63

 Distribución para un flujo en forma de «T»

Esta disposición de los elementos dentro del almacén, es una variante del sistema en
forma de “U”, es apropiado cuando la nave se encuentra situada entre las viales, porque
permite utilizar muelles independientes.

2.11. Seguridad en almacenes

Las normas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de

todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material.

 Buena ventilación e iluminación. Señalización y fácil acceso a los extintores.

 Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
 Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y
manejo de las mercancías.
 Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
 Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas.
 64

Dentro del almacén, los conductores de vehículos deberían:

 Conducir con prudencia.

 Respetar los límites de velocidad y las distancias de seguridad.
 Llevar la carga equilibrada
 tener buena visibilidad en todo momento.

2.11.1. Certificaciones ISO que deberá de cumplir un almacén

 Certificación CE: Garantiza que un producto cumpla con los requisitos de seguridad
y salud que le son aplicables e impuestos al fabricante.

 ISO 9001: El fabricante demuestra la capacidad de proporcionar calidad mediante el

producto brindado y los servicios que estén siendo brindados al cliente cumpliendo los
reglamentos.
Realizar un enfoque de mejora continua.

 OSHSAS 18001
 Garantiza un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST).
 Permite controlar riesgos y la mejora del desempeño (SST).
 Disminuye los riesgos laborales y aumentando la productividad.
 Fomentar una cultura preventiva.
 65

 ISO 14001:2004: Sistematizar los aspectos ambientales que generan cada una de las
actividades, además de promover la protección ambiental y la prevención de la
contaminación.
Generando responsabilidad, positivismo y mejorando la imagen con respecto a sus
clientes y consumidores

2.11.3. Reglamento Nacional de Edificaciones

Según las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones publicado en junio del 2006
por el diario El Peruano, deducimos las siguientes normas que pueden ser usados en un
almacén.

2.11.2. Extintores

Clasificación de las clases de fuego y de riesgos:

 Fuego de Clase A:
Son fuegos en materiales combustibles comunes sólidos tales como
maderas, telas, papeles, cauchos y plásticos.
 66

 Clasificación de riesgos:
- Riesgo bajo
- Riesgo moderado
- Riesgo alto
 Ubicación e instalación:

Los extintores deben estar ubicados de manera que estén visibles en todo momento, e
instalados en lugares estratégicos que permitan estar fácilmente accesibles y de
disponibilidad inmediata en caso de un inicio de incendio.

Ubicación:

Se ubicará a una altura mínima recomendad de 1.80m pa ra que sea visible

 Fondo: Rojo
 Símbolo: Blanco
 Referencias: NTP 399.010-1
 67

H= Hasta 1,50 m Para extintores iguales o menores a los 18 kg de peso

total
H= Hasta 1,00 m Para extintores mayores a 18 kg de peso total
Y = Diámetro del extintor

 Instalación:

a) Altura de la instalación de extintor igual o menor a 18 kg.

b) Altura de la instalación de extintor mayor a 18 kg

 68

a) b)

- Altura de instalación en un Pedestal (como referencia)

2.11.4. Norma A.060.-Industria

Capítulo II:

Articulo 7.- Las puertas de ingreso deben permitir el paso del vehículo más grande
empleado. El ancho de las puertas debe ser suficiente para maniobrar el volteo del
vehículo. Las puertas al abrir no deben de invadir la vía pública.

Articulo 8.- d) La iluminación natural o artificial será de un mínimo de 50 Luxes.

Articulo 9.- c) Ventilación mecánica forzada.

 69

2.11.5 Norma A.130.-Requisitos de seguridad

Capítulo I

Puertas de evacuación: No menor a 1.20m de ancho. El giro de las puertas es

siempre hacia la dirección del flujo de evacuación (más de 50 personas)

Medios de evacuación. - no se considera medios de evacuación:

 Ascensores
 Rampas vehiculares con pendiente mayor a 12%.
 Escaleras mecánicas
 Escaleras tipo caracol
 Escalera de gato
Capitulo II

Señalización de seguridad: Las dimensiones de las señales deberán estar acordes

con la NTP 399.010-1 y estar en función de la distancia de observación.

Tabla 2: formatos de las señales y carteles según la distancia máxima de visualización.

Fuente: INDECI.
No es necesario que los siguientes elementos de seguridad estén señalizados, pero deben
estar a la vista de todos:

 Extintores portátiles.
 Estaciones manuales de alarma de incendios.
 Detectores de incendio.
 Gabinetes de agua contra incendios.
 Válvulas de uso de Bomberos ubicadas en montantes.
 70

 Puertas cortafuego de escaleras de evacuación y dispositivos de alarma de

incendios.
 Las luces de emergencia deben de tener una duración de hora y media.
 Asegurar una medida mínima de 10 lux a nivel del suelo.

Capitulo III

Sistema de detección y alarma de incendios:

Son dispositivos que detectan el calor o humo. Las estaciones manuales de alarma deben
conectarse entre 1.10m y 1.40m, separadas horizontalmente no más de 60m.

Marcaje de pisos:
No existe normas para el señalamiento de pasillos y corredores por el gobierno, pero
el estándar aceptado es:
Tabla 20: Guía de estándares de colores

Fuente: BRADY

Para la empresa Brady (2018) menciona que el usar colores en el área de trabajo ayuda a:

1. Agilizar búsquedas visuales: Cuando está buscando cierta área de almacenamiento de

material, saber con qué color de marcaje de piso está delimitada ayuda a encontrarla más
rápidamente.
 71

2. Enfatizar la información: Marcar pasillos y rutas de salida en toda su planta ayuda a

enfatizar la ruta más segura para caminar. Esto ayuda a mantener seguros a los peatones
y montacargas, y proporciona una guía rápida de salida en una emergencia.

3. Mostrar asociaciones: Si marca un carrito con cinta o pintura de cierto color, y también
marca el área a la que pertenece el carro, usando el mismo color de cinta o pintura, se
podrá asociar fácilmente el carro con su ubicación prevista.

4. Transmitir mensajes importantes: Los peligros que se marcan de forma consistente con
colores brillantes (rojo/amarillo) comunican rápidamente a los empleados que el área no
es segura o que debe permanecer despejada.

Equipos de protección personal (EPP)

Usar un EPP es norma general en cualquier empresa, sobre todo las empresas de
producción. Estos pueden variar según el sector, actividad o peligro. La protección es
obligatoria y aunque la persona solo esté de paso. Para Abrego, Molinos y Ruiz (2000)
los equipos más usados están clasificados por:

 Protección de cráneo: Son elementos que cubren totalmente el cráneo,

protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos
y térmicos.
 Protección de ojos y cara: Para los ojos están los anteojos y para el rostro están
las máscaras.
 Protección del oído: Se usan cuando se encuentran expuestos a niveles de ruidos
que excedan los límites máximos permisibles
 Protección de las vías respiratorias: Se usa contra la contaminación del aire que
pueden ser polvo o vapores.
 Protección de manos y brazos: Las extremidades superiores son la parte del
cuerpo que se ven expuestas con mayor frecuencia al riesgo de lesiones.
 Protección de pies y piernas: Se usan contra lesiones que pueden causar objetos
que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y
de efectos corrosivos de productos químicos.
 Cinturones de seguridad para trabajos de altura: Se utilizan en trabajos
efectuados en altura, como andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para
evitar caídas del trabajador.
 72

 Ropa protectora: La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto

con polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.

2.11.6. Colores de las señales de seguridad

Significado general de los colores de seguridad.

Fuente: Norma técnica peruana 339.010-1 (2004)

Señales de color rojo

Denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa
para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos relacionados con la
seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias normales.

Su aplicación:

 Botones, pulsadores o palancas de parada de emergencia.

 Botones de alarma.
 Ubicación de equipos contra incendios (Matafuegos, baldes o recipientes para
arena o polvo extintor, nichos, hidratantes o soportes de mangas, entre otros.)
 73

Señales de color azul.

El color azul denota obligación. Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya
remoción o accionamiento implique la obligación de proceder con preocupación y
debiendo tener las siguientes características:

Elaborado por Gonzales Rodrigo (2012)

Su aplicación:

 Tapas de tableros eléctricos

 Tapas de cajas de engranaje
 Cajas de comando de aparejos y maquinas
 Utilización de equipos de protección personal, etc.

En todos los casos es posible ubicar a la señal en paneles en cualquier de las posiciones
mostradas con la información adicional como se refleja en la siguiente imagen:

Señales de color amarillo

Está asociada a la precaución, advertencia o cuidado que se debe tener en ciertas áreas,
objetos o actividades y debe tener las siguientes características:

Elaborado por Gonzales Rodrigo (2012)

 74

Su aplicación:

 Partes de máquinas que puedan causar daños como electrocutar, cortar, golpear
 Interior o bordes de puertas o tapas que deben permanecer habitualmente cerradas
como son las tapas de cajas de llaves, fusibles o conexiones eléctricas.
 Desniveles que puedan originar caídas, por ejemplo: primer y último tramo de
escalera, bordes de plataforma, fosas, etc.
 Barreas o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de instalaciones o
artefacto que se prologuen dentro de pasajes normales.
 Partes salientes de equipos de construcciones o movimientos de materiales de
tractores, grúas, autoelevadores, etc.

En todos los casos es posible colocar información adicional a la señal en cualquiera de

las posiciones mostradas como en la imagen siguiente:

Señales de color verde

El color verde debe cubrir como mínimo un 50 % de la superficie total de la señal. Se

debe emplear el color de contraste para un reborde estrecho cuya dimensión será de 1/20
del lado mayor de la señal. El símbolo debe colocarse en el centro de la señal y debe tener
las siguientes características:

Elaborado por Gonzales Rodrigo (2012)

 75

Su aplicación:

 Puertas de acceso a salas de primeros auxilios

 Puertas o salidas de emergencia
 Botiquines
 Armarios con elementos de seguridad
 Armarios con elementos de protección personal

2.11.7. Control de los factores de riesgo

 Peso de la carga

El peso de la carga es uno de los principales factores a la hora de evaluar el riesgo en la

manipulación manual. A modo de indicación general, el peso máximo que se recomienda
no sobrepasar (en condiciones ideales de manipulación) es de 25 kg.

No obstante, si la población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si

se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían manejar cargas superiores
a 15 kg. Se entiende como condiciones ideales de manipulación manual a las que incluyen
una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni
inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la muñeca,
levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables.

En circunstancias especiales, trabajadores sanos y entrenados físicamente

podrían manipular cargas de hasta 40 kg, siempre que la tarea se realice de forma
esporádica y en condiciones seguras. Naturalmente, el porcentaje de población protegida
sería mucho menor, aunque los estudios realizados hasta la fecha no determinan
concretamente este porcentaje. No se deberían exceder los 40 kg bajo ninguna
circunstancia. Debido a que los puestos de trabajo deberían ser accesibles para toda la
población trabajadora, exceder el límite de 25 kg debe ser considerado como una
excepción.

Fuente: https://www.sprl.upv.es/IOP_ERGO_01.htm#p3
 76

Cuando se sobrepasen estos valores de peso, se deberán tomar medidas preventivas de

forma que el trabajador no manipule las cargas, o que consigan que el peso manipulado
sea menor. Entre otras medidas, y dependiendo de la situación concreta, se podrían tomar
alguna de las siguientes:

Uso de ayudas mecánicas. En el ámbito sanitario deben usarse ayudas para levantar
enfermos (grúas de transferencia), o dispositivos específicos para otras tareas que
impliquen la elevación de cargas superiores a 40 kg.

Levantamiento de la carga entre dos personas. Cuando el uso de ayudas mecánicas no sea
posible, las tareas de manejo de cargas deben realizarse entre dos personas

Reducción de los pesos de las cargas manipuladas en posible combinación con la

reducción de la frecuencia, etc.

Hay que señalar que estos son los límites máximos de carga, límites que deben
disminuirse si el levantamiento no se realiza en condiciones óptimas.

 Posición de la carga respecto del cuerpo

La combinación del peso con otros factores, como la postura, la posición de la carga, etc.,
van a determinar que estos pesos recomendados estén dentro de un rango admisible o, por
el contrario, supongan todavía un riesgo importante para la salud del trabajador.

Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de cargas es el

alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. En este alejamiento
intervienen dos factores: la distancia horizontal (H) y la distancia vertical (V), que nos
darán las "coordenadas" de la situación de la carga. Cuanto más alejada esté la carga del
cuerpo, mayores serán las fuerzas compresivas que se generan en la columna vertebral y,
por tanto, el riesgo de lesión será mayor.
 77

Fuente: https://www.sprl.upv.es/IOP_ERGO_01.htm#p3

El mayor peso teórico recomendado es de 25 kg, que corresponde a la posición de la carga

más favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida entre los codos y los
nudillos.

Si el peso real de la carga es mayor que este peso teórico recomendado, se deberían llevar
a cabo acciones correctoras para reducir el riesgo, tales como:

 Uso de ayudas mecánicas.

 Reducción del peso de la carga.
 Levantamiento en equipo.
 Rediseño de las tareas de forma que sea posible manejar la carga pegada al cuerpo,
entre la altura de los codos y la altura de los nudillos.
 Utilización de mesas elevadoras que permitan manejar la carga a la altura ya
recomendada, etc.
 78

CAPÍTULO III

3.1. Aplicaciones de las ciencias relevantes

3.1.1. Ciencia:

La ciencia es un conjunto de conocimientos que se obtienen a partir de la

observación y el razonamiento, de los cuales se deducen principios y leyes que se
pueden predecir y comprobar (RAE, s.f.). Están organizados en forma sistemática
obtenidos metódicamente para formular leyes que rigen los fenómenos estudiados y así
construir principios y teorías a través de la acumulación de conocimientos.
3.1.2. Aplicación de ciencias:

• Ciencias Matemáticas

Esta ciencia se dedica al estudio de las propiedades y relaciones cuantitativas entre los
entes abstractos como los números, las figuras geométricas y los símbolos, etc. Además,
las matemáticas son utilizadas para poder describir y analizar las cantidades, los
espacios y las formas, ya que desde un principio la humanidad siempre ha tenido la
necesidad de poder contar, medir y determinar la forma de todo lo que haya en su
alrededor. (Ortiz, 2005). Hoy en día la matemática es una herramienta esencial en el
mundo, porque estas se encuentran relacionados en diferentes campos como la
ingeniería, la medicina y las ciencias sociales.

• Ciencias Físicas

Es aquella encarga de estudiar las propiedades de la materia y energía, además de

analizar las transformaciones o fenómenos físicos. Por otro lado, estas buscan el
conocimiento con respecto a su relación entre ellos, los efectos en sí mismos y en las
combinaciones que se puede dar entre ellos, en donde la física siempre se encuentra
apoyada en las matemáticas para que se pueda comprender y estudiar desde ese punto
de vista. (CIENTEC, 2018). La física es una de las ciencias más importantes, ya que ha
ayudado a la humanidad en conocimientos como la mecánica, termodinámica, eléctrica,
etc.
 79

3.1.3. Teorías relevantes para la solución del caso

• Área y Volumen

Según Cáceres (s.f.) el tema de áreas y volúmenes es muy importante, ya que en la

actualidad las edificaciones son representadas por figuras geométricas, las cuales no
pudieran ser construidas sin la información debida de las figuras que representen.
Además, indica que el área es aquella que hace referencia al tamaño de una superficie y
el volumen lo define como la extensión en tres dimensiones en un espacio determinado.

Fuente: formulas

• Regla de tres simples directos:

Como menciona Aguinaga (2004), es aquella en la cual se comparan dos magnitudes

directamente proporcionales, es decir el aumento o disminución en el valor de una
magnitud implica el aumento o disminución en la otra respectivamente.
 80

• El Espiral de Arquímedes:

Según (Aguirre N., 2014), define que es un lugar geométrico de un punto moviéndose a
una velocidad constante sobre una recta de origen fijo a velocidad angular constante. Se
puede deducir que en las coordenadas polares (r, θ), esta espiral puede ser descrita por
la siguiente ecuación general:

Ilustración: Espiral de Arquímedes

r = a + bθ

FUENTE: Aguirre (2014)

Como se puede apreciar en la imagen de la formula, a y b son números reales, donde

“a” es la distancia entre el punto M y O y b controla la distancia entre las espiras en
giros sucesivos.

Además, se puede deducir que hay una similitud entre el movimiento realizado para
enrollar la tela y el movimiento circular realzado por un móvil que se mueve en una
trayectoria dada por una circunferencia. Esta teoría será aplicada en el caso para hallar
el diámetro de las bobinas.

• Calculo de pesos

En el cálculo de los pesos o masas Ecured (2018) señala que los cuerpos presentan una
misma masa y peso si este se encuentra en la tierra, pero varían en el espacio, donde la
masa del cuerpo sería menor al peso (s.p.), es necesario conocer este punto para los
productos terminados, porque de esta forma se podrá agrupar para un almacenaje
adecuado. Con las siguientes formulas se calculan los pesos de cada producto terminado
 81

3.2. Supuestos de información para la resolución del caso

a) Supuestos para la bobina de tela:

Se tendrán en consideración las siguientes formulas:

Fuente: https://pt.slideshare.net/logosacademyeduec/area-y-volumen-de-cilindros/6

Para calcular la longitud de un rollo se aplica la siguiente fórmula:

Esta fórmula permite saber el resultado conociendo el diámetro final del rollo (Df), el
diámetro del centro al borde donde empieza el material (Di), el espesor del material (h),
PI= 3.1416
Según los datos que tenemos:
15cm
Ø exterior del tubo prensado
Largo del rollo denim (ancho) 1.5m

Gramaje del tubo de cartón 2,500gr/m²

prensado
 82

1. Área Total del tubo de cartón prensado:

Suponemos el diámetro interior del tubo de cartón ya que es tubo hueco. Este será de
0.14m equivalente a un radio interno de 0.01m de espesor.
2
A = 2 π h (R +r) + 2 π (R² - r )
𝐴 = 2𝜋(150𝑐𝑚)(7.5𝑐𝑚 + 5𝑐𝑚) + 2𝜋(7.5𝑐𝑚2 − 5𝑐𝑚2 ) =11796.68cm²
𝑨 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟕𝐦²

2. Gramaje del tubo de cartón prensado:

1𝑚2 →2500𝑔𝑟= 𝟐.𝟓𝐤𝐠/𝐦²
3. Densidad del tubo de cartón prensado:

2.5𝑘𝑔
𝑚2
P= gramaje/espesor 𝜌= = 250 kg/m³
0.01𝑚

4. Volumen del tubo de cartón y Volumen de cartón hueco:

V = π (r2) h
𝑉1 = 𝜋 (0.075𝑚)2 1.5m = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟓𝟎 m³
𝑉2 = 𝜋 (0.065𝑚)2 1.5m = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟗𝟎 m³
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.02650 m³ - 0.01990 m³ = 0.0066 m³

5. Masa del tubo de cartón prensado:

250𝑘𝑔
𝑀 = 𝜌 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑥 0,0066𝑚3
𝑚3
= 1.65kg
Suponiendo que el tubo de tela incluidos el tubo es de 35 kg y sabiendo que el tubo de
cartón prensado es de 2.99kg, se llegó a la conclusión que el peso de la tela es igual a
32.01 kg
2
Peso (gr/m) = peso(gr/m ) * ancho (m)

Con la formula presentada con anterioridad podemos calcular el peso línea de la tela
respecto al gramaje de cada una las telas, obteniendo el siguiente resultado:

78.67m
63.95m
52.45m
44.96m
39.34m
 83

b) Supuestos para los hilos:

Los hilos que se utilizaran para realizar las costuras de los pantalones jeans son los hilos
de poliéster, ya que la característica más representativa de este hilo es su resistencia. La
cantidad de hilo a utilizar en un pantalón jean según (American-&-Efird, 2003) se
requiere 250 yardas de hilo para damas (228.60 metros) y para caballeros 200 yardas de
hilo (182.88 metros). Respecto a la titulación del hilo pueden ser en cada uno de los
procesos como lo dice (Vergara, 2011) se debe utilizar hilos de 120 tex para pespuntes y
el spon poliéster de 40 tex en filetes; siendo pespunte la costuras o remates y el filete para
orillas evitando deshilachado.

Un cono de hilo normal contiene 5000 yardas aproximadamente (4572 metros).

Aplicando al caso para saber la cantidad de conos de hilo a utilizar.

TOTAL, DE VARONES 1 ‘106 ,758

TOTAL, DE MUJERES 2’436,717
TOTAL, DE JEANS A FABRICAR 3’543,475

Si un cono contiene los siguientes datos:

1 CONO
YARDAS METROS
5 000 4 ,572

Y se necesita aproximadamente una cantidad de hilos para los jeans respecto al género:

YARDAS METROS
MUJERES 250 229
VARONES 200 183

De acuerdo a la cantidad de jeans a fabricar se calculará la cantidad de conos de hilo:

CANT. YRD CANT. DE

CANT. PANT. TOTAL CONOS
VARONES 1 ‘106 ,758 221 ‘351 ,600 44 ,270.32
MUJERES 2 ‘436 ,717 609 ‘179 ,250 121 ,835.85
TOTAL DE CONOS 166 ,106.17
TOTAL DE CONOS APROXIMADO 166 ,107
 84

Después de analizar los datos del caso se llegó a la conclusión que la cantidad de conos
de hilos a utilizar en toda la producción de jeans será de 166107 conos.

c) supuestos de botones:

Existen gran variedad de tamaño y materiales para los botones, para este caso este insumo
está hecho de latón de alta calidad de 17 mm con un peso de 18.1 gr. En este caso, tenemos
el total de jeans a producir mensualmente y que en cada jean tiene un botón que se
encuentra en la cintura parte de adelante.

Con estos datos sabemos que el total de botones a usar es igual a la cantidad de jeans
que se produce mensualmente.
Vamos a utilizar un supuesto de 144 botones/caja.
Cálculos Supuestos:
Cantidad de jeans 3,543,475 jeans
Cantidad de botones por jean 1 botón por jean
Cantidad total de botones 3,543,475 botones
Botones/caja 144 unid/caja

Entonces:
1 caja 144 bot.
X cajas 3,543,475 bot.
X=24,607 cajas.
 85

Con este resultado concluimos que se necesitan 24,607 cajas de botones para la
producción.
d) supuestos para los cierres

Composición: Algodón y cobre

Modelo: Tipo “A”
Tamaño: N° 3
Dimensiones físicas
Datos Supuestos:
 Largo de malla metálica: 150 mm o 15 cm
 Ancho de malla metálica: 3.5 a 5.5 mm
 Ancho incluyendo la tela: 12 mm
 Grosor o altura: 4.9 mm
 Masa por unidad: 0.06 kg

3.3. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de productos:

a) Para el producto terminado: Se tomarán en cuenta las siguientes medidas para calcular la
cantidad total de tela a utilizar y las unidades de pantalones que salen de acuerdo a la talla.

metraje de tela 81.97 m

adicional para costuras 10 cm
 86

TOTAL, DE JEANS 3543475 JEANS MENSUAL

CANTIDAD DE JEANS EN UNA 24 JEANS

CAJA

tela a tela a cantidad

longitud
talla utilizar utilizar de
referencial
(cm) (m) pantalones
26 77 87 0.87 94 unidades
28 78 88 0.88 93 unidades
Damas 30 80 90 0.9 91 unidades
32 81 91 0.91 90 unidades
34 82 92 0.92 89 unidades

Tela a Tela a Cantidad

Longitud
Talla utilizar utilizar de
referencial
(cm) (cm) pantalones
30 80 90 0.9 91 unidades
32 81 91 0.91 90 unidades
varón 34 82 92 0.92 89 unidades
36 83 93 0.93 88 unidades
38 84 94 0.94 87 unidades

Fuente: Elaboración propia

Con respecto para el embalaje de las cajas de pantalones jeans se sabe que en una caja entraran
24 unidades de pantalones

1 𝐶𝐴𝐽𝐴 − − − − − − − − − − − −24 𝐽𝐸𝐴𝑁𝑆

𝑋 𝐶𝐴𝐽𝐴𝑆 − − − − − − − − − − − − − − − −3,543,475 𝐽𝐸𝐴𝑁𝑆

𝑋 = 147 644.79 𝐶𝐴𝐽𝐴𝑆 ≅ 147 ,645 𝐶𝐴𝐽𝐴𝑆.

Se requiere 147 645 cajas para el embalaje de la producción mensual

b) Para el tocuyo:

DATOS

CANTIDAD 50,000 m

DIMENSIONES DEL BOLSILLO 7 cm x 8cm

 87

ANCHO DE TOCUYO 160 cm

LARGO POR ROLLO 5,000 cm

CARAS POR BOLSILLO 2

Bolsillo:
Medida
7 cm x 8 cm = 56 𝑐𝑚2 (x 1 cara) = 56 𝑐𝑚2 x 4 caras =224 𝑐𝑚2 =0.0224 𝑚2 por pantalón

Para saber la cantidad de tocuyo para los bolsillos de jean

0.0224 𝑚2 x 3,543 475 jeans = 79 ,373.84𝑚2

Para obtener la cantidad de tocuyo con desperdicios:

79 373.84 𝑚2 + 79 373.84 𝑚2 (10% desperdicios) = 87 ,311.224 𝑚2

c) Para los hilos:

Peso de conos de hilo

Para poder hallar el peso de cono de hilo para las 5,000 yardas (4572 mts) que contiene
un cono de hilo, se utilizara la siguiente fórmula para numeración tex.

Numeración tex: es el peso en gramos de 1000 metros de hilado o fibra. Se emplea sobre
todo en los hilos de filamento continuo, como poliéster de alta tenacidad, poliamida,
rayón, etc. (MundoTextil, 2017)

Siendo:
N: Numero (tex)
P: Peso (grs)
L: Longitud (mts)
K: Constante (mts/gr)

Fuente: (Herrada, 2013)

Teniendo en cuenta que el hilo tiene un número de 40 tex, longitud de 4572 mts y la
constante de 1000 mts/gr; se obtendrá el siguiente resultado:
 88

𝑁 ∗ 𝐿 40 ∗ 4572 𝑀𝑇𝑆
𝑃= = = 182.88 𝐺𝑅𝑆
𝐾 𝑀𝑇𝑆
1000 𝐺𝑅𝑆

Es decir, el peso por cono de hilo de 5000 yrds (4572 mts) es 182.88 grs.

Dimensiones de cono de hilos

Según la tienda virtual Curtzy, que se encarga de la venta de mercería, se tienen las
siguientes dimensiones:

Fuente: (Curtzy, s.f.)

Empaque y embalaje de conos de hilos

Fuente: (Brildor, s.f.)

Generalmente los empaques de hilados contienen entre 4, 6 o 12 conos de hilado por

empaque, sin embargo, esto influirá en el peso del cono de hilado para el empaquetado.
 89

Según Cotton Incorporated (2004) los carretes de hilo deben acomodarse en el contenedor
de una manera cuidadosa y ordenada, siempre hay que poner separadores entre las capas
del hilo en la caja de cartón. Ocupar el cartón en su totalidad prevendrá que los paquetes
se muevan o cambien de lugar en la caja de cartón durante su transporte, lo que puede
causar daño al carrete.
Si se usan montacargas de tijera o remolque, poner primero la seguridad antes que la
velocidad. No se deben usar montacargas de presión. Se deben usar los montacargas de
tijera que van bajo la tarima o charola. Los montacargas eléctricos son preferibles debido
a las emisiones y el ruido.
Los hilos deben almacenarse en racks bien anclados con pasillos adecuadamente
espaciados. El pasillo debe ser suficientemente ancho para que los montacargas de tijera
pasen sin riesgo de lastimar los contenedores o tarimas. Nunca apilar cajas de más de seis
pies, en la parte superior de la pila. Cajas parcialmente llenas no deben almacenarse
debajo de cajas llenas.
Dimensiones de cajas para los conos de hilo

Teniendo ya las dimensiones del cono de hilado del diámetro de la base de 8 cm y altura de
10.5cm

Siendo:
A: Diámetro mayor del cono de
hilo X 4conos de hilo (32 cm)
B: Altura de cono de hilo (10.5
cm)
C: Diámetro mayor del cono de
hilo X 3 conos de hilo (24 cm)

C B Fuente: Elaboración
A propia

d) Para los botones:

Sabemos que la cantidad de botones es igual a la cantidad de jeans, entonces:

 90

Cantidad de jeans 3,543,475 jeans

Cantidad de botones por jean 3,543,475 botones/jeans

DIMENSIONES DE LA CAJA:
Largo 30 cm
Ancho 30 cm
Alto 40 cm

DATOS:
Total, de jeans 3,543,475 jeans
1 botón 1 jean
1 caja 1,000 botones

CALCULOS DE CANTIDAD DE CAJAS REQUERIDAS:

1 caja ----------------------1,000 botones
X cajas---------------------3,543,475 botones
X= 3,543.475 ≅ 3,544 cajas.
ABASTECIMIENTO MENSUAL:
 Con respecto a la dimensión de nuestra caja, la cantidad de cajas que habrá en el
pallet serán de 8 cajas.
 Se podrá apilar 4 cajas encima del pallet, lo cual nos dará una altura de 174.4
cm.
CALCULO DEL NUMERO DE PALLETS A UTILIZAR:
1 pallet------------24 cajas

X pallets-----------3,544 cajas

X= 147.6 ≅ 147 pallets/mes

CONCLUSION: El estante tiene 4 niveles (contando el suelo), entran 2 pallets por nivel,
entonces, la cantidad de cajas que entra en el estante es de 192 cajas, esto quiere decir, que la
cantidad de estantes es de 19.38 ≅ 20 estantes.

CANTIDAD DE GRUESAS:
1 gruesa---------144 unid
X gruesas-------3,543,475 unid
X= 24,607.46 ≅ 24,608 gruesas.
 91

e) Para cierres:

Dimensiones físicas por unidad

Largo de malla metálica: 150 mm o 15 cm
Ancho de malla metálica: 3.5 a 5.5 mm
Ancho incluyendo la tela: 12 mm
Grosor o altura: 4.9 mm
Masa por unidad: 0.04 kg
Dimensiones de una caja pequeña de cierres
Según el caso, los cierres llegarán al almacén mediante gruesas, esto quiere decir que en
una pequeña caja vendrán 144 cierres organizadas en 12 cierres de base y 12 cierres de
altura y así calcular las dimensiones en aproximadas de una caja de canal simple de
0.005 m de grosor.
 Organización 12 cierres de base x 12 cierres de altura (144 cierres por caja)
 Caja de cartón de canal simple: 5mm por lado
 Largo: 12 mm (Unidad de ancho del cierre) X12(Cantidad de cierres) + 5mmx2
= 154 mm = 0.154 m
 Ancho: 150 mm (Unidad de largo del cierre) + 5mmx2 = 160 mm = 0.16 m
 Altura: 4.9 mm (Unidad de grosor de cierre) X12(Cantidad de cierres) + 5mmx2
= 68.8 mm = 69 mm = 0.069 m
 92

3.1.1. dimensiones para pallets y montacargas a utilizar:

FICHA TÉCNICA

Montacargas CATERPILLAR GC40K

fuente: https://obraplaza.com.mx/pdf/datasheet.php?id=964
 93

Dimensiones
Peso operativo 5570 Kg
A. Largo a la cara de la horquilla 255 cm
B. Ancho total 118 cm
C. Altura con el mástil abajo 212 cm
D. Distancia entre ejes 157.5 cm
E. Distancia libre de piso a máquina 10 cm
F. Altura a la parte superior de la protección 220.5 cm
G. Altura máxima de la horquilla 305 cm
H. Punta del Mástil adelante 5 grado
I. Punta del mástil atrás 10 grado
Radio de giro 223.5 cm
Número de ruedas adelante 2
Número de ruedas atrás 2
Tipo de llanta Cushion
Velocidad máxima 19.5 Km/h
Desplazamiento de motor 4.3 Lt
Marca de motor G.M
Medición de Torque 1200 rpm
Modelo V6
Potencia 92.5 Hp
Revoluciones del motor 2450 rpm
Tipo de combustible Gas
Torque 220 Lb ft
Capacidad de carga 3500 Kg
Carga central 50 cm
Máxima extensión de la horquilla 104.14 cm
Velocidad de bajada 29.9 m/min
Velocidad de elevación 34.1 m/min
 94

Carretillas Hidráulicas

Fuente: http://www.mcfa.com/es-CO/cat/material-handling-equipment/Cat-Lift-

Trucks/ClassV/MidSizeICPneumaticTireTrucks/GP40N-GP55N_DP40NM-DP55NM

Especificaciones:

 Modelo: A500002745
 Capacidad: 4,409 kg máx.
 Ancho: 0.70 m
 Largo: 1.143 m

Fuente: http://calipal.org/wp-content/uploads/2017/10/Ficha-Te%CC%81cnica-EPAL-1.pdf
 95

 Materiales: 11 tablas de madera de calidad,9 tacos de aglomerado o madera

maciza,
78 clavos. Fabricado de acuerdo con la Reglamentación Técnica de EPAL.

 Longitud 800 mm

 Anchura 1,200 mm

 Altura 144 mm

 Peso: Aprox. 25 kg

 Capacidad de carga 1,500 kg y apilado 5,500 kg

 96

Fuente: http://calipal.org/wp-content/uploads/2017/10/Ficha-Te%CC%81cnica-EPAL-
1.pdf

carga máxima del epal euro

1,500 kg base empilado 5,500 kg
pallet

1'500,000 gr 5'500,000 gr

Peso de Jean 700 gr

En una caja hay 24 jeans 16,800 gr

Cuantas cajas podrá cargar 327

el montacargas como 89 cajas
máximo cajas

área del pallet 800mm x 1200mm 960,000 mm^2

área de la caja 144mm x 150mm 21,600 mm^2

cuantas cajas entraran en el

44 cajas
pallet
 97

3.2. Cálculo de las necesidades de insumos y materiales

Materia prima:

Según los datos que tenemos vamos utilizar:

o Ø exterior del tubo prensado 15cm

o Largo del rollo denim (ancho). 1.5m
o Gramaje del tubo de cartón prensado 1.5m
 Cálculos del tubo de cartón:
- Área Total del tubo de cartón prensado

Suponemos el diámetro interior del tubo de cartón, ya que es tubo hueco.

Este será de 0.14m equivalente a un radio interno de 0.01m de espesor

- Gramaje del tubo de cartón prensado

1𝑚2 → 2500𝑔𝑟 = 𝟐. 𝟓𝐤𝐠/𝐦²

- Densidad del tubo de cartón prensado

𝜌 = 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑗𝑒/𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

2.5𝑘𝑔
𝑚2
𝜌= = 250 kg/m³
0.01𝑚
- Volumen del tubo de cartón y Volumen del cartón hueco
2
V = π (r ) h

𝑉1 = 𝜋 (0.075𝑚)2 1.5m = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟓𝟎 m³

𝑉2 = 𝜋 (0.065𝑚)2 1.5m = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟗𝟎 m³
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.02650 m³ - 0.01990 m³ = 0.0066 m³

- Masa del tubo de cartón prensado

250𝑘𝑔
𝑀 = 𝜌 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑥 0,0066𝑚3
𝑚3
𝑀 = 1.65kg
 98

 Cálculos de la tela:
Supuesto peso de la tela peso de tela incluido el tubo 25kg
Rollo- tubo de cartón prensado 25kg-1.65kg
Peso de la Tela sin tubo 23.35kg
- Peso Lineal

Peso (gr/m) = peso(gr/m2) * ancho (m)

23.35kg de tela denim 8 onzas se obtendrán 57.39m de esta.

 Volumen final de las bobinas de la tela:

𝜋
𝜋 𝐿𝑡 + (4ℎ) 𝑥𝐷𝑖 2
𝐿𝑡 = ( ) 𝑥 (𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2 ) 𝐷𝑒 = √ 𝜋
4ℎ
4ℎ

𝜋
57.39 + (4(0.0006)) 𝑥0.152
𝐷𝑒 = √ 𝜋
4(0.0006)

𝑫𝒆 = 𝟎. 𝟐𝟔
 99

 Calculo del tocuyo:

Número total de rollos

50 metros --------------------------- 1 rollo

50,000 metros ---------------------- X rollos

X= 1000 rollos disponibles

Calculo del diámetro exterior:

 100

Por cada rollo de tela:

 101

Cantidad de rollos por varón

Cantidad de rollos por dama:

 102

Como se calculó que se necesitarán en total 6,007 (incluida merma) rollos de tela
tocuyo, pero ya se tiene disponible 1,000 entonces se requerirá adquirir 5,007 rollos de
tela.
 103

CANTIDAD DE UNIDADES A PRODUCIR MENSUALMENTE DE JEANS:

Varón denim 8 denim 10 denim 12 denim 14 denim 16 total

30 55,415 50,027 38,483 30,786 23,090 197,801
32 61,572 46,179 34,634 26,938 19,241 188,564
34 98,515 92,358 80,813 61,572 46,179 379,437
36 56,185 52,336 38,483 32,325 19,241 198,570
38 38,483 33,095 28,477 23,090 19,241 142,386
total 310,170 273,995 220,890 174,711 126,992 1,106,758

Varón Largo Cintura Cadera

30 98 82 93
32 101 90 101
34 104 99 110
36 107 109 119
38 110 121 128

Mujer denim 8 denim 10 denim 12 denim 14 denim 16 total

26 262,451 130,841 61,572 30,786 23,090 508,740
28 231,665 93,897 53,876 38,483 34,634 452,555
30 153,930 138,537 111,599 130,841 128,532 663,439
32 161,627 153,930 146,234 141,616 130,841 734,248
34 26,938 19,241 13,854 10,005 7,697 77,735
total 836,611 536,446 387,135 351,731 324,794 2,436,717

Mujer Largo Cintura Cadera

26 91 72 97
28 94 78 103
30 95 85 110
32 97 94 117
34 100 104 125

- Cálculos para la producción

Varón denim 8 Largo (m) Adicional Tela / unid total (m) 1 rollo (m) rollos totales unid.
30 55,415 0.98 0.1 1.08 59,848 57.39 1,043
32 61,572 1.01 0.1 1.11 68,345 57.39 1,191
34 98,515 1.04 0.1 1.14 112,307 57.39 1,957
36 56,185 1.07 0.1 1.17 65,736 57.39 1,145
38 38,483 1.1 0.1 1.2 46,180 57.39 805
total 310,170 352,416 6,141
 104

Mujer denim 8 Largo (m) Adicional Tela / unid total (m) 1 rollo (m) rollos totales unid.
26 262,451 0.91 0.1 1.01 265,076 57.39 4,619
28 231,665 0.94 0.1 1.04 240,932 57.39 4,198
30 153,930 0.95 0.1 1.05 161,627 57.39 2,816
32 161,627 0.97 0.1 1.07 172,941 57.39 3,013
34 26,938 1 0.1 1.1 29,632 57.39 516
total 836,611 870,206 15,163

- Cálculos para la producción total de rollos a necesitar

Mujer denim 8 denim 10 denim 12 denim 14 denim 16 total

26 4,619 2,303 1,084 542 406 8,953
28 4,198 1,702 976 697 628 8,201
30 2,816 2,535 2,042 2,394 2,352 12,138
32 3,013 2,870 2,726 2,640 2,439 13,690
34 516 369 266 192 148 1,490
total 15,163 9,778 7,094 6,465 5,973 44,472

Varón denim 8 denim 10 denim 12 denim 14 denim 16 total

30 1,043 941 724 579 435 3,722
32 1,191 893 670 521 372 3,647
34 1,957 1,835 1,605 1,223 917 7,537
36 1,145 1,067 785 659 392 4,048
38 805 692 595 483 402 2,977
total 6,141 5,428 4,379 3,465 2,519 21,932

Insumos:
 Hilos:
- Cantidad total de conos de hilado:
 Un cono contiene:

Fuente: Elaboración propia

 Según (América & Efird, 2003) la cantidad de hilos que necesitará respecto
al género será:
 105

Fuente: Elaboración propia

 De acuerdo a la cantidad de jeans se sabe que la cantidad de conos de hilos

es:

- Cantidad total de cajas de conos de hilados

 Se va necesitar 166107 conos de hilo para toda la producción
 Si en una caja de embalaje de conos de hilados contiene 120 conos se llega a
la conclusión lo siguiente:

La cantidad de cajas de conos de hilos totales a utilizar serán 1 384.225 cajas,

equivalente a 1 385 cajas.

- Dimensiones de cajas de cono de hilos

Siendo:
A: 25cm
B: 38cm
C: 69cm
 106

La cantidad de cajas de cono de hilado que caben en un pallet de 800mm x 1200mm son
12 cajas

 Después de obtener la cantidad de cajas de conos de hilado para el proceso, se

calculará la cantidad de unidades de carga para almacenaje:

X= 115.42 -> 116 pallets

En conclusión: Se va requerir 116 unidades de carga totales para la producción de

pantalones jeans

- Almacenaje de unidad de carga de pallets

Según Cotton Incorporated (2004):

 Los hilos deben almacenarse en racks bien anclados con pasillos adecuadamente
espaciados.
 El pasillo debe ser suficiente ancho para que los montacargas pasen sin riesgo de
lastimar los contenedores
 107

 Cierre Metálico:

Fuente: Aliexpress

 Dimensiones físicas por unidad

 Largo de malla metálica: 0.15 m
 Ancho de malla metálica: 0.004 m
 Ancho incluyendo la tela: 0.012 m
 Grosor o altura: 0.0049 m
 Masa por unidad: 0.06 kg
 Dimensiones de una pequeña caja de cierres
 Organización 12 cierres de base x 12 cierres de altura (144 cierres por caja)
 Caja de cartón de canal simple: 5mm por lado
 Largo: 12 mm (Unidad de ancho del cierre) X12(Cantidad de cierres) + 5mmx2
= 154 mm
 Ancho: 150 mm (Unidad de largo del cierre) + 5mmx2 = 160 mm
 Altura: 4.9 mm (Unidad de grosor de cierre) X12(Cantidad de cierres) + 5mmx2
= 68.8 mm
 108

Fuente: Elaboración propia

 Cálculo de la cantidad de cajas de cierres

 Para una producción mensual de 3,543,475 pantalones
 Uso de 3,543,475 cierres metálicos

Cálculo del N° de cajas necesarias

 Volumen de pallets más carga de cierres:

Consideraciones:

 Área de la base o vista superior x Pallets = 0.96 m^2

 Volumen x pallets = 0.096 m^3
 Área por caja de cierre: 0.08m^2
 Volumen por caja: 0.0112 m^3
 Altura x caja: 0.14 m

Entonces: Se buscará organizarla lo más compacta posible

 109

 Cada nivel x pallets se organizará 12 cajas de cierres y con 8 niveles de cajas

 Área x nivel 12 x 0.08m^2 = 0.96m^2 (Calza con el pallet)
 Altura de la carga = 9 niveles x 0.14 m= 1.26 m

 Cálculo de numero de pallets:

En conclusión: Mensualmente ingresaran 57 pallets de cierres con 108 cajas cada una y
ocupando un volumen de 1.305m^3

 Botones:

MATERIAL CARACTERÍSTICA DIMENSIONES

Caja de Altura 40 cm
botones
Largo 30 cm

Ancho 30 cm
 110

 Volumen de la caja de botones:

V=40cm x 30cm x 30cm

V= 36000cm3 --------------------- 0.036m3

- Cantidad de insumos para la producción

 Volumen total de las cajas:

0.036 m3 ----------------1 caja

X m3 ----------------------3,544cajas

X=137.584 m3

 Calculo por semana:

1,000 botones --- 1 caja

885,869 botones/semana --- X cajas

X= 885.869 ≅ 886 cajas/semana

 111

Abastecimiento semanal:

 Con respecto a la dimensión de nuestra caja, la cantidad de cajas que habrá en el

pallet serán de 8 cajas.
 Se podrá apilar 4 cajas encima del pallet, lo cual nos dará una altura de 134.4
cm.

 Debido a que se apilan 4 cajas encima del pallet, el estante cuenta con 4 niveles
(contando el suelo), lo cual, en cada nivel se encuentra 6 pallets, por lo tanto, se
contará con 2 estantes que tendrá una altura de 550 cm, un largo de 270 cm y un
ancho de 250 cm.
 112

 Etiquetas de talla:

 Cálculo de la cantidad de etiquetas

Fuente: Industria de la etiqueta

Datos:

 Gramaje de las etiquetas: 15 gr/m2

 10,000 metros de largo por rollo
 0.035 metros ancho por rollo
 Corte de 0.066 m por pantalón

 Cálculo del peso por rollo

 113

 Cálculo de pantalones por rollo

 Cálculo de rollos para el total de producción

 Etiqueta de cintura o parches

Son generalmente, etiquetas destinadas a adornar pantalones o lucir la marca a la que
pertenecen. Los materiales más usados van desde sintéticos, semi pieles, pieles, tejidos
entre otros.

En nuestro caso tomaremos en cuenta los de semi piel, con un peso de 20 gramos la unidad
y con dimensiones de 7.5 cm de largo(L), de ancho(A) y con un grosor de 0.25 cm.

Fuente: Elaboración propia

 114

Dimensiones de cajas:
La caja de embalaje contiene 400 unidades compuesta por 4 columnas y 100 filas, el
empaque primario tiene las siguientes dimensiones de 15x8x10 cm y un empaque
secundario (caja de empaque) contiene 40 bolsas.
Siendo:
A: 25cm = 0.25m
B: 30 cm= 0.3 m

C: 30 cm= 0.3 m

Área: 2(0.25) (0.3) +2(0.25) (0.3) +2(0.3) (0.3) = 0.48m^2

 Tocuyo: Volumen: 0.25x0.3x0.3= 0.0225 m^3

 Volumen del tocuyo

 115

 Caja para el producto terminado:

GROSOR DE CAJA DESARMADA 1 cm

PESO (1 CAJA) 0.734 kg
0.25
PESO DE UNIDAD DE CARGA 175.99 Kg m
CAJAS NECESARIAS 147 645 cajas
0.55 0.4 m
m

3.3. Plan de producción:

Plan de producción:

El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que se
han previsto vender. Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá
que movilizar para llevar adelante a la empresa. Se debe tener en consideración lo
siguiente: proceso de fabricación, instalaciones equipo y personal y capacidad de
producción (AulaFacil, s.f. )

 Proceso de fabricación: para poder realizar la fabricación de los pantalones jean

debemos saber qué es lo que necesitamos para cumplir con ello, como ya se
nombra anteriormente se requiere principalmente la tela Denim, botones,
remaches, etiquetas, cierres e hilos de costura; además ser requerirá de máquinas
plana, recta, ojaladora, remachadora, fileteadora, doble aguja y multiaguja.
En el siguiente cuadro se presenta las operaciones que se realizan por cada una
de las maquinas requeridas para el proceso (Cardenas, 2015)
 116

Luego de tener en conocimiento las operaciones debemos de calcular los

tiempos o considerar los tiempos para saber exactamente cuánto tiempo
demorara en la fabricación de los jeans requeridos. Es por eso que (Cardenas,
2015)considera lo siguiente para la elaboración de un pantalón:
 117

NÚMERO TOTAL DE PANTALONES X MES 3,543,475

NÚMERO TOTAL DE PANTALONES X DIA 118,116

NÚMERO TOTAL DE PANTALONES X
SEMANA 826,811

EFICACIA DEL OPERARIO 90%

TIEMPO DE TRABAJO (SEMANA) 10,080 min
TIEMPO DE TRABAJO (HORAS) 168 hrs

NÚMERO DE PANTALONES X MINUTO 74 pant./min

NÚMERO DE PANTALONES X HORAS 4,440 pant./hrs
NÚMERO DE HORAS X PANTALON 0.000225225 hrs/pant.
 118

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN SEMANAL DE PANTALONES

Talla Denim 8 Denim 10 Denim 12 Denim 14 Denim 16

30 12,930 11,673 8,979 7,183 5,388

32 14,367 10,775 8,081 6,286 4,490
Varones 34 22,987 21,550 18,856 14,367 10,775
36 13,110 12,212 8,979 7,543 4,490
38
8,979 7,722 6,645 5,388 4,490
Total
72,373 63,932 51,541 40,766 29,631

26
61,239 30,530 14,367 7,183 5,388
28 54,055 21,909 12,571 8,979 8,081
Mujeres 30 35,917 32,325 26,040 30,530 29,991
32 37,713 35,917 34,121 33,044 30,530
34 6,286 4,490 3,233 2,335 1,796
Total 195,209 125,171 90,332 82,071 75,785

TOTAL SEMANAL 267,582 189,103 141,873 122,836 105,417

La cantidad de horas semanales y diarias por tipo de denim es tomada con una eficiencia del 90%
(para operarios)

CANTIDAD DE HORAS CANTIDAD DE

SEMANALES HORAS DIARIAS

DENIM 8 60.27 8.61

DENIM 10 42.59 6.08

DENIM 12 31.95 4.56

DENIM 14 27.67 3.95

DENIM 16 23.74 3.39

 119

Para poder dar más conocimiento a la empresa de cómo utilizar correctamente las
maquinas, se desarrollan un ejemplo donde se elabora 118,116 unidades en un día. En la
siguiente tabla se mostrará cada una de las operaciones. Se realiza con base en una
programación de actividades consecutivas con base en un diagrama de Gantt.

3.4 Cálculos del diseño del Almacén

Cálculo de Dimensionamiento de áreas:

 Dimensiones del almacén de la tela:

 120

Altura total de unidad de carga = 6 m

Entonces:

Cada estante tiene 3 niveles por 5 columnas, seria 15 bloques de almacenamiento

por rack, entonces necesitamos 101.45= 4,971 m rollos semanales.
Por ende, necesitaremos un equivalente de 7 racks

Longitud Ancho Altura

9.5 m 2m 6m

Area: Ancho x Longitud

2 x 9.5 = 19 𝑚2
Por los 7 racks seria 133 𝑚2

 Dimensiones del almacén para el tocuyo:

Cantidad de Rollos de Tela requeridos 6,007 rollos de tela

(incluyendo merma)
Cantidad de rollos por semana 1,402 semanales

Volumen de un rollo de tela . 𝟎𝟑𝟑𝟕𝟎𝟎𝟓 𝒎𝟑

Volumen total de rollo a necesitar 47.248101 𝑚3 por semana
 121

Peso de un rollo de tela 22 kg

Peso total de rollos en una sección 1078 kg (49/sección)

Entonces:
Altura total de unidad de carga = 4.5 m

Volumen total de rack: 5.955x 1.7 x 4.5 = 49.89585 𝑚3 x 2 racks= 91.1115 𝑚3

Cada estante tiene 3 niveles por 5 columnas, seria 15 bloques de

almacenamiento con contenedores por rack, entonces necesitamos
1,402 m rollos semanales.
Por ende, necesitaremos un equivalente de 1.9 = 2 racks

Longitud Ancho Altura

5.955 m 1.7 m 4.5 m (1.5*3)

Area: Ancho x Longitud

1.7 x 5.955 = 10.1235 𝑚2
Por los 2 racks seria 20.247 𝑚2

Dimensiones del contenedor textil

 Largo: 1.2 m
 Ancho: 1.6 m
 Alto: 1.2 m

En una estantería caben 15 contenedores de telas

 122

 Diseño del Almacén de Insumos:

Dimensiones del rack a utilizar (Capacidad para 15 bloques de almacenamiento)
Alto (A)= 4.86 m
Lago (B)= 3.57 m
Alto x nivel (C)= 1.45 m
Holgura (D)= 0.075 m
Alto del larguero (E)= 0.17 m
Profundidad (F)= 1.2 m
Área (vista superior) = 4.284 m

 Dimensiones de un almacén para hilos:

 123

Entonces:
DIMENSIONES A CONSIDERAR:
A: 5.719 m
B: 1.144 m A
E
C: 1.45 m
D: 3.575 m
E: 75 mm = 0.075 m F B
F: 170 mm = 0.17 m
D
Si se considera que un rack se almacenan 16 unidades de carga y se requiere 27
unidades de carga para la producción semanal, entonces:

Dimensiones de un almacén para cierres:

 124

Entonces:
DIMENSIONES POR RACK
A: 5.271 m
B: 1.104 m
C: 0.245 m
D: 3.575 m
E: 75 mm = 0.075 m
F: 170 mm = 0.17 m

Espacio ocupado por Espacio ocupado por

los cierres otro insumo

Considerando que un rack almacena 16 bloques x unidad de carga y se requiere 20

unidades de carga de cierres para una producción semanal, entonces:
 125

 Dimensiones de un almacén para botones

Entonces:

DIMENSIONES A CONSIDERAR:
A: 6.025 m
B: 1.344 m
C: 1.45 m
D: 8.9 m
E: 75 mm = 0.075 m
F: 170 mm = 0.17 m

C B

D
 126

Si se considera que un rack se almacenan 16 unidades de carga y se requiere 24

unidades de carga para toda la producción semanal, entonces:

1 racks
16 unidades de
carga
x racks 28 unidades de
carga
X= 2 rack, sobrando 4
bloques de almacenamiento

 Dimensiones de un almacén para remaches

Entonces:
DIMENSIONES A CONSIDERAR:
A: 4.86 m
B: 1.224 m
C: 1.45 m (cte)
D: 3.575 m
E: 75 mm = 0.075 m
 127

F: 170 mm = 0.17 m

E A

B C
F

Si se considera que un rack se almacenan 16 unidades de carga, entonces:

 128

Dimensiones de un almacén de etiquetas:

 Dimensiones de un almacén de etiquetas de cintura:

 Dimensiones de un almacén de etiquetas de especificaciones:

 Cálculos del espacio para la estantería de insumos:

Insumos N° de pallets (semanal)

Hilo 27
Cierre 20
Botones 28
Remaches 11
 129

Etiquetas de lavado 1
Total 87

Área (Vista superior)

4.284 m2
1 RACK
6 RACK 25.704 m2

 Diseño de almacén para productos terminados:

Dimensiones de racks para producto terminado y embalaje:
Total, de Racks del producto terminado= 144
Dimensiones de un rack:
Ancho: 2.7m Pasillo: 4.5m

Fondo: 1.100m
Altura: 4.86 m

Cantidad de cajas, pallets y estantes totales

Tomando en cuenta que cada rack almacena 16
Cantidad de cajas Denim 8 pallets, únicamente para los insumos
necesitaremos 6 rack, sobrándonos 21 bloques
1 caja 24 pantalones de almacenamiento (1 rack y 5 bloques)
X 72,374 pantalones destinados productos de embalaje. Es decir, se
requieren 7 racks y 5 bloques.
 130

X = 3,016 cajas
3,016 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
Total, de pallets = 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
20
𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡

Total, de pallets = 151

151 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
Total, de racks = 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠
12
𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Total, de racks = 13

Varón semanal
Denim Denim 8 Denim 10 Denim 12 Denim 14 Denim 16 Total
Total 72,374 63,933 51,541 40,766 29,631 258,245
Por caja 3,016 2,664 2,148 1,699 1,235 10,761
Pallet 151 133 107 85 62 538
Racks 13 11 9 7 5 45

Dama semanal

Talla Denim 8 Denim 10 Denim 12 Denim 14 Denim 16 Total

Total 195,209 125,171 90,332 82,071 75,785 568,567

Por caja 8,134 5,215 3,764 3,420 3,158 23,690

Pallet 407 261 188 171 158 1,185

Racks 34 22 16 14 13 99
 131

PARA UNA PRODUCCION SEMANAL

1 caja 24 pantalones

X Cajas 826,811 pantalones

X = 34,451 cajas desarmadas Dimensión x unidad cajas

desplegada

1 pallet 240 cajas desarmadas

X Pallets 34,451 cajas

144 pallets

1 rack 12 pallets

X Racks 144 pallets

X = 12 racks

GROSOR DE CAJA DESARMADA 1 cm

1.2 m PESO (1 CAJA) 0.734 Kg
PESO DE UNIDAD DE CARGA 175.99 Kg

0.8 m
1.9 mm
 132

 Dimensiones de almacenaje para bolsas

PESO X UNIDAD 5 gr
CANTIDAD NECESARIA 3 543 475 bolsas
DIMENSIONES 30X35X2 cm

 Si un paquete de bolsas contiene 24 juegos de 100, es decir contienen 24000 bolsas

en un paquete
 Para una producción semanal:

 1 paquete  24,000 bolsas

 X paquetes  826,811 bolsas
 X= 34.4 = 35 paquetes

La cantidad de pallets y racks será la siguiente

 1 pallet  32 paquetes
 X pallet  35 paquetes
 X= 1.09 = 1 pallets

 Dimensiones de almacenaje para el strech film

PESO DE UNIDAD DE CARGA 758 kg

CANTIDAD POR CAJA 6 bobinas
PESO X CAJA 12.63 kg
DIMENSIONES 535X280X200 mm
METRAJE POR TODA LA UNIDAD DE CARGA 7200 metros
CANTIDAD DE CAJAS EN PALLET 36 cajas
 133

PARA UNA PRODUCCION SEMANAL

1 pallet 20 cajas de jean
X Pallets 34,451 cajas de jean
X = 1,723 pallets
ROLLOS A UTILIZAR
1 rollo 8 pallets
X rollos 1,723 pallets
X = 216 rollos semanales
ROLLOS X CAJA
1 caja 6 rollos
1 pallet 36 cajas
N° de pallet = 1

Se tomará en cuenta el espacio libre del rack de

almacenamiento de bolsas, para reducirla cantidad
de racks.

Área a utilizar para montacargas y estocas

Área para el montacarga: 18 𝑚2

Área para la carretilla hidráulica: 4.5 𝑚2
Total, de área: 22.5𝑚2
 134

Hang tag
Llamado también etiqueta de ropa colgante tiene la característica de valorizar y
distinguir el producto, además genera un vínculo emocional con la marca y el producto.
El hang tag puede ser elaborado de materiales como cartón, reciclados, materiales
sintéticos, polipropileno, kraft, papel reciclado, etc. (GD, S.f.)

En nuestro caso tomaremos en cuenta los hang tag de cartón, con un peso de 10 gramos
y con una dimensión de 8.89 (L) x 5.08 (A) cm

Fuente: (Vistaprint, 2001)

Dimensiones de cajas:
Según la empresa de Shenzhen In-Color Printing & Packaging Co, Ltd el tamaño del
paquete (bolsa de 100 unid.), es decir el empaque primario tiene las siguientes
dimensiones de 15x8x10 cm y un empaque secundario (caja de empaque) contiene 40
bolsas.

Siendo:
A: 60 cm= 0.6 m
B: 40 cm= 0.4 m
C: 20 cm= 0.2 m

B Área: 2(0.6) (0.4) +2(0.6) (0.2) +2(0.4) (0.2) = 0.88

m^2
A C Volumen: 0.6x0.4x0.2= 0.048 m^3
 135

Cálculo de la cantidad de cajas de empaque secundarios

 Para una producción mensual de 3,543,475 pantalones
 Se utilizarán 3,543,475 hang tag
 Considerando una merma del 3% = 106,305
 Total, de hang tag = Producción + Merma = 3,649,780 hang tag

4000 Hang tag  1 caja

3,649,780 Hang tag  X cajas
X = 912.45= 913 cajas

Cantidad de cajas para hang tag en unidad de carga:

Siendo:
A: 80 cm= 0.8 m
B: 120 cm= 1.2 m
C C: 120 cm= 1.2 m
1 unidad de carga  24 cajas
X unidades de carga  913 cajas

B X = 38.04 = 38 unidades de carga o 38 pallets

A

Cantidad de racks para el almacenamiento:

Teniendo en cuenta que la cantidad de unidades de carga almacenadas en un rack son de
9 es decir 3 unidades de carga por nivel. Entonces se considera lo siguiente:

Siendo:
Si:
A: 1.200 m
1 rack  9 pallets
B: 2.700 m
X racks  38 pallets
C: 1.450 m
X = 4 racks y 2 unidades de carga, completando en
D: 4.100 m los lugares vacíos.
 136

3.4.1 Dimensiones de baños y oficinas:

Área de baños – generalidades:

• Según la norma IS.010 y el D.S. 594 nos indica lo siguiente:
• Para plantas industriales o de producción se debe estar provisto de servicios
sanitarios adecuados y separados para cada sexo
• Para 50 a 100 trabajadores se deberá implementar
 5 inodoros
 10 lavaderos
 6 duchas (Si el trabajo amerita un cambio de ropa o que necesite ducharse)
 4 urinarios (en el caso de hombres se puede remplazar el 50% de los inodoros
por urinarios)
Se recomienda mantener la distancia75m del área de trabajo.
• Inodoros Caseta:
1m ancho x 1.2m de profundidad = 1.2m² x 5 = 6m²
• Lavamanos
0.8 profundidad ancho x (0.6 + 0.8*) m ancho = 1.12m² x 10 = 11.2m²
6m² + 11.2m² = 17.2 + 30%** = 17.2+5.16 = 22.36m² para varones
 137

Lo mismo se aplicaría en el baño de mujeres = 22.36 m²

- 1.50m² ancho x 2m de profundidad = 3m² (personas con discapacidad)
Se obtendría un área total de 47.72m²
*(Se le multiplica 0.8m por el desplazamiento de la persona en forma horizontal al
momento de lavarse las manos).
*(Por normativa de añade 30% más de área debido a columnas y circulación).
Área de oficinas:
• Se necesitarán 3 oficinas: Compras, Existencias, Gerencia
El área base de la oficina será:
3.5 de ancho x 3 de profundidad = 10.5m²
Por las 3 oficinas =31.5m² de área total
*Ancho en puerta 1m
*Área mínima 6m²
Descripción del área de registro
• 1 Mesa de trabajo, 80 x 160 en laminado de alta resistencia color blanco. Como
dimensiones referenciales para la mesa de trabajo podemos considerar:
• Alto: 72 cm.
• Profundidad útil: 80 cm.
• Ancho útil: 160 cm.
• Altura libre debajo de la mesa: ≥65 cm.
• Anchura libre debajo de la mesa: ≥ 60 cm.
• Profundidad debajo de la mesa (rodillas):≥ 45 cm.
• Profundidad debajo de la mesa (pies): ≥ 65 cm. Alto: 0.72m.
Profundidad útil: 0.8m.
• 1 silla ergonómica de uso intensivo, con base giratoria, Ancho útil: 1.6m
• Altura de asiento ajustable y respaldo ajustable, respaldo enmalla.

Debe ser responsable de lo siguiente:

• 1. La aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido
debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con
una copia aprobada de la orden de compra.
• 2. La prelación de informes de recepción para registrar y notificar la recepción y
aceptación.
 138

• 3. La entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u

otros lugares determinados.
Dimensiones de zona de recepción:
14.17 m

1.6 m

3.6 m

1.6 m
0.8 m

1.2 m

Dimensión del Área de Comedor:

Por jornada laboral, los operarios se dividirán en 2 turnos
Total, de operarios por jornada = 60
Turno de alimentos = 30
*(Se sabe que por persona el comedor ocupara un espacio 1.5m²)
30 operarios x 1.5m² = 45m²

3.53m2 insumos a necesitar + 45m² área por persona = 48.53m² + 5% (2.43) = 50.96m²
 139

Camiones para carga y descarga Se considera un camión para el abastecimiento de

insumos y dos camiones para el recojo de mercadería, que se realizará por turnos,
además se tendrá en cuenta las siguientes dimensiones:

3.5 Layout del almacén

Plano 2D
 140

Plano 3D
 141

3.6 Ficha técnica de producto

Definición: es un documento en él se consolidan las especificaciones técnicas que se

requieren para el seguimiento de la producción de la prenda, articulando los procesos con
el fin de garantizar la comunicación entre las distintas dependencias involucradas en la
transformación de la materia prima para obtener un producto que cumpla con las
especificaciones de calidad satisfaciendo las necesidades de los clientes finales; siendo
una herramienta esencial para la planeación y ejecución del proceso de producción (Toro,
s.f.). Los datos que se incluyen en este documento deben ser detallados con rigurosidad
cumpliendo los parámetros de calidad según los tipos de fichas técnicas a realizar.

Tipos de fichas técnicas: (10Ficha, s.f)

 Ficha de producto: es un resumen de sus características, es un documento que

como la etiqueta, contienen y garantizan la información de ese producto (Duque,
2013).
 142

Fuente: (Cordonnier, 2009)

 Ficha de detalles constructivos: se describe en este tipo de fichas como se unirán

las piezas en algunas partes de la prenda, como en la basta, unión de piernas,
formación de pretina, etc.
 143

Fuente: (Cordonnier, 2009)

 144

Fuente: (Cordonnier, 2009)

 Ficha de diagrama de operaciones: esta ficha contiene el DOP de la producción

con tiempos y las especificaciones que se requieren y deban tener el diagrama.

 Ficha de secuencia de procesos: se describe la secuencia de operaciones a

realizar en la prenda, como el tipo de costura, hilo, maquina, el paso a seguir y el
diagrama como se realizará esa operación. Se describe todo el camino desde el
diseño hasta el depósito.
145
 146

Fuente: (Zheng, 2016)

 Ficha de progresiones: en esta ficha se considera las diversas dimensiones de

cada una de las piezas con relación a las tallas de la prenda, generalmente se
considera la talla M como patrón original y partir de ella obtener las demás
tallas.
 147

Fuente: (Cordonnier, 2009)

 Ficha de orden de producción: esta ficha contiene la cantidad a producir, el

consumo por prenda y consumo total, un cuadro de producción donde se
especifica la cantidad de prendas por modelo, color o talla, etc.
 148

(Aline, s.f)

Sin embargo, los formatos y cada tipo de ficha no son fijos. Pueden adecuarse a las
características de cada producto según la información que se crea necesaria.

Características de la ficha técnica: (10Ficha, s.f)

Las fichas técnicas tienen diferentes disciplinas de aplicación, pero contando con las
mismas características y puntos importantes. Los elementos que se deben de tener en
cuenta son:

 Datos del fabricante

 Número y denominación
 Lista de formatos con imágenes y códigos
 Propiedades
 Breve descripción funcional
 Esquema de conexiones. Habitualmente es un anexo con indicaciones detalladas.
 149

 Tensión de alimentación, consumo.

 Condiciones de operación recomendadas
 Tabla de especificaciones, tanto en corriente continua como alterna
 Esquemas
 Medidas
 Circuito de prueba
 Información sobre normas de seguridad y uso.
 150

Consideraciones para las fichas técnicas:

Fuente: (Cecilia, 2016)

 151

3.6.1 Ficha Técnica del Jean

Ficha Técnica de Producto

Detalle de Tela
Empresa: Unión Textil Del Perú S.A.C.

Composición: 100% algodón

Descripción: Pantalón básico 4 bolsillos denim

Tela denim 100% algodón Ligamento: Sarga

Hilo 100% poliéster, color mostaza Color: Índigo

 152

Curva de tallas a producir

Talla (Varón) 30 32 34 36 38
Cantidad (unid.)
197,801 188,564 379,437 198,570 142,386
Talla (Damas) 26 28 30 32 34
Cantidad (unid.)
508,740 452,555 663,439 734,248 77,735
Total:
3,543,475

Importante: Una vez terminada la prenda limpiar hilos

Avíos: Cantidad Ubicación
Etiqueta de 1 unidad interior de la prenda del lado izquierdo entre cintura y
composición y talla bolsa de bolsillo
Etiqueta de marca 1 unidad en interior de cintura centrado en la parte trasera
Botón 17 mm dorado 1 unidad en cintura
Remaches chicos 4 en terminación de bolsillos frontales
dorados unidades
Hantag 1 unidad en la presilla delantera
Cierre metálico 15 cm 1 unidad parte interna de gareta
Bolsa mediana 1 unidad colocar en bolsa
Importante: Las maquinas deben de evaluarse antes y después de su uso
Cantidad Maquinarias
1 Maquina remalladora o overlock
1 Maquina presilladora
1 Maquina fileteadora
1 Maquina cerradora de codo
1 Maquina plana de una aguja
1 Maquina recubridora
1 Maquina plana de dos agujas
1 Maquina ojaladora
1 Maquina remachadora
1 Maquina botonera
1 Maquina pretinadora
1 Maquina etiquetadora
 153

3.7. Proceso de empaque y embalaje:

Para el área de embalaje y empaque se considera un área central, es por eso que la
ubicación adecuada para esta área se considera entre los insumos y productos
terminados. Además, para automatizar y optimizar esta actividad se utilizará la maquina
Wexxar bl-BEL 5252u, siendo esta máquina utilizada para el empaquetado.

 Especificaciones:
 Velocidad: hasta 15 cajas por minuto
 Dimensión: 2.3m (largo) x 0.84m (ancho) x 1.5m (alto)
 Mesa giratoria de acumulación de producto
 Dop para área de embalaje y empaque
154
 155

3.8 Glosario de términos

Acoplar: Unir dos piezas o elementos de manera que encajen perfectamente.

Denim: El denim o mezclilla es un tejido empleado en la confección de ropa de trabajo.

Aunque no hay unanimidad sobre el origen, diversos estudios señalan que surgió en
Europa, en la Edad Media.

Denso: que es espeso o compacto

Dobladillo: Es el borde de la tela doblada dos veces sobre si misma asegurada con
puntadas a mano o a máquina en la parte inferior de faldas, vestidos, pantalones y orillos
de mangas etc.

Índigo: tinte utilizado para vaqueros fue inicialmente tomado de la planta indigorfera
tinctoria. Hasta 1920, los jeans fueron en general teñidos con índigo natural. Más tarde se
utilizará la combinación con tintes de azufre.

Insumos: Bienes y servicios que se utilizan en el proceso de producción.

Patente: Una patente es un derecho exclusivo concedido a una invención, es decir, un

producto o procedimiento que aporta, en general, una nueva manera de hacer algo o una
nueva solución técnica a un problema

Patronaje: Modelo de papel, cartón o tela según el cual se corta un material determinado:
la modista hace primero el patrón y luego corta la tela.

Remachar: sujetar o adornar con remaches

Sanforizado: Tratar una tela para evitar que esta encoja

Sarga: tela cuyo tejido forma líneas diagonales; tela cruzada

Spandex: termino genérico para las fibras artificiales que son capaces de estirar.

Su composición 97% de algodón 3% de spandex

Trama: conjunto de hilos que, cruzados, y enlazados con los de la urdimbre forman una
tela

Urdido: Proceso que permite cubrir toda la gama de necesidades del mercado, con la
utilización de todo tipo de hilos.
 156

4. Conclusiones:

 La elaboración del DOP se ha realizado un diagrama que contiene 15 operaciones

y 4 inspecciones con un tiempo promedio de 17.56 minutos por prenda, con el fin
de que los operarios tengan conocimientos del procedimiento del proceso evitando
que se creen cuellos de botellas.
 del procedimiento del proceso evitando que se creen cuellos de botellas.
 La elaboración de la ficha técnica se hizo con el fin de conocer de forma resumida
el producto asignado, tomando en cuenta los puntos más importantes, tales como
características del producto, propiedades físicas y químicas, condiciones de
almacenaje, entre otros.
 El empaque a utilizar para nuestro producto terminado son las bolsas de
polipropileno, ya que las ventajas de este material son la impermeabilidad y
reutilización, facilitando la manipulación del mismo.
 Calculando el espacio total de nuestro almacén de distribución en U obtenemos
un espacio de 3,039.025 m2.
 Nuestro programa de producción tiene una frecuencia semanal teniendo así un
control de la utilización de materiales y productos terminados. Esto cuenta con
una eficiencia por operario de 90%.

5. Recomendaciones:

 Realizar un continuó monitoreo de los tiempos en cada uno de los procesos, en

específico en la operación de unir bolsillos traseros del jean, ya que el tiempo es
de 3.5 minutos siendo esta la operación con mayor utilización de tiempo del
proceso, con el fin de siempre obtener un DOP acordé a nuestra realidad.
 Para que la elaboración de la prenda se realice de manera efectiva muy aparte del
contenido de la ficha técnica, se debe agregar alternativas de comunicación dentro
de las mismas frente a las dudas que se presenten sobre las características del
producto para su correcta manipulación.
 La utilización de bolsa de polietileno puede tener un punto negativo con respecto
a la contaminación ambiental, es por ello que se recomendaría la utilización de
bolsas biodegradables disminuyendo el problema de contaminación y adquiriendo
un reconocimiento de la empresa como empresa eco friendly.
 157

 Establecer una zona de stock de alta rotación, ya que es apropiado tener una zona
especial para los productos terminados de mayor rotación o de menor cantidad
para un flujo apropiado de los productos terminados.
 Al trabajar con una eficiencia de 90% no se llega a la meta de producción mensual
es por ello que se optaría por el aumento de operarios o la aplicación de horas
extras para cumplir con el objetivo de despacho mensual.

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