JAMES WEST MEXICO S.A. de C.V.

Dedicada a la fabricación de pantalones de mezclilla, está

buscando la certificación en ISO 9001-2015. por las exigencias de los nuevos clientes o por la
necesidad de mejorar para satisfacer a los clientes actuales.

La empresa actualmente cuenta con tres clientes extranjeros. J crew, para los estados unidos, BIG
STAR, para Francia, BONOBOS, para la india y estados unidos, marcas muy prestigiadas para cada
uno de sus mercados. Además de un cliente que esta en proceso de retorno, una marca muy
importante como lo es DKNY, esta marca pide como requisito la certificación en ISO 9001, es por
ello que la empresa tiene el objetivo claro de lograr la certificación en un corto plazo para cumplir
con los requisitos de nuestros clientes.

Partes interesadas:

Internas:

 Inversionistas
 Auditores
 administrativos
 Sindicato
 Cadena de suministro

Externas:

 Proveedor
 Auditor
 Cliente
 Logística
 gobierno

Liderazgo: Implementar un Sistema de Gestión de la Calidad en una organización para obtener un

certificado de calidad es necesario que se comprometa la dirección de la organización.

La alta dirección debe mostrar liderazgo y compromiso. El líder (o el jefe) de la organización no

solo debe demostrar que lo es, sino que debe estar comprometido.

¿De qué manera?

Alineando la calidad con los objetivos estratégicos de la organización.

Siendo el motor del Sistema de Gestión.

Involucrando a todo el personal en el diseño, implantación y mejora del Sistema.

Asegurando la disponibilidad de los recursos necesarios para cada proceso.

Para esto es necesario llevar a cabo la planeación de los objetivos, por lo que será necesario llevar
a cabo una reunión a diario por la mañana para revisar los logros que se están obteniendo de la
implementación del sistema de gestión de la calidad. En dicha reunión deben participar los
supervisores, así como los auditores de calidad de cada área de producción.

En esta reunión se van a tomar en cuenta todos los puntos de vista de los involucrados para crear
un registro de todo lo necesario para lograr implementar el sistema en cada una de las áreas de
producción.

El objetivo de inicio será, no recibir producto no conforme, no generar producto no conforme y no

enviar producto no conforme, mediante una capacitación a todo el personal operario. Para lograr
cumplir con los objetivos será necesario incentivar a todo el personal para lograr un mayor
compromiso de parte de todos los involucrados.

Calidad: debe encontrar a personas competentes para la implementación y el desarrollo. Las

competencias necesarias se pueden adquirir mediante un curso.

El personal auditor de calidad debe llevar un curso intensivo de calidad, así como un examen
visual, esta capacitación y examen se debe aplicar cada tres meses a todo el personal auditor.

Los auditores de calidad son los responsables del control de calidad de cada una de sus áreas, por
lo que tienen el amplio criterio de decidir si el producto es conforme o no cumple con las
especificaciones necesarias, basándose en las especificaciones de calidad de cada cliente.

El material necesario con el que debe contar cada auditor es: cinta métrica, escala, siward de
especificaciones, hojas de registro y papeletas para identificar el producto aceptado y el producto
rechazado

Planificar el Sistema: tiene que identificar y analizar todos los procesos desarrollados por la
empresa.

1. Recepción de materia prima.

2. Diseño de los modelos que el cliente requiere.
3. Elaboración de las muestras necesarias para la autorización del cliente.
4. Corte. (se cortan todas las partes necesarias para el armado del pantalón).
5. Preparación. (área de creación de cierre, vistas y bolsas delanteras y traseras).
6. Delanteros. (área encargada de la unión de los paneles delanteros mediante la colocación
del cierre y las bolsas delanteras con el panel delantero)
7. Traseros. (área encargada de la unión de bolsas traseras y pieza de altura, con el panel
trasero, así como la unión de panel izquierdo con panel derecho mediante encuarte
trasero)
 8. Subensamble. (área encargada del ensamble de los delanteros con los traseros mediante
la unión de costados)
9. Ensamble. (área encargada de realizar el ensamble final de las partes traseras con las
delanteras para formar el pantalón mediante el proceso llamado cerrar entrepierna, así
como la colocación de la pretina)
10. Final. (área encargada de realizar las bastillas inferiores, así como la colocación de presilla,
remaches metálicos y de hilo, botón y etiqueta de cuero y talla).
11. Empaque. (área encargada de realizar el empaque del pantalón terminado para
transportar a la planta de lavandería).

Nota: en todas las áreas se cuenta con un auditor de calidad, así como con personal encargado
de deshebrar las piezas.

Documentar todo el proceso: es el soporte en el que se encuentran todos los procesos y permite
garantizar la eficiencia y evitar que repitan los mismos.

Los auditores de calidad cuentan con bitácoras donde registran todo el producto conforme que
pasa por sus áreas, así como con el registro del producto rechazado y producto retrabajado,
además cada uno de los operarios tiene la obligación de registrar la producción que realiza
mediante los códigos con los que cuenta cada paquete de producción. Con ello es fácil localizar
quien realizo las piezas que sean rechazadas por el auditor de calidad para su posterior retrabajo.

En las áreas de calidad se debe contar con la suficiente luz para que el auditor pueda realizar su
trabajo correctamente.

Implementar los procesos: se realizan todas las tareas que exige el Sistema de Gestión de la
Calidad ISO 9001.

Para lograr cumplir con la competencia necesaria se debe capacitar al personal operario y crear la
experiencia necesaria para cumplir con la calidad que cada proceso requiere, además deben
conocer las políticas de calidad, de seguridad e higiene, que rigen en la empresa.

En cada área debe existir una mesa con los siward de cada cliente donde se documenten
detalladamente todas las especificaciones necesarias para la fabricación de sus productos, que
sean de fácil acceso para todos los operarios, dichos documentos deben estar siempre
actualizados, además de la notificación que se realiza a cada operario antes de iniciar cada proceso
y en cada cambio de modelo.
Operación: para lograr la correcta operación de la empresa será necesario conocer los requisitos
operacionales, a continuación, se enumeran los requisitos legales que debe cumplir:

1. Ambientales.
2. De transporte.
3. De seguridad.
4. De exportación.
5. Hacendarios.

Los requisitos de operación internos se basan en los reglamentos de la empresa, reglas de

seguridad e higiene, así como los reglamentos éticos, de respeto hacia los compañeros, sus
superiores y sus subordinados.

Para lograr la satisfacción del cliente se realizo un análisis de todos los requisitos de operación que
el cliente requiere, en caso de no cumplir con alguno de los requisitos se deben realizar los
trámites necesarios para su cumplimiento, esto antes de comprometerse con algún cliente nuevo.

También se tiene una orden de requisitos que deben cumplir los proveedores de la empresa, esto
en base a las reglas operacionales de la empresa y los requisitos de calidad de nuestros clientes.

Evaluación: Con base a la planificación y con el apoyo de los encargados de cada área se realizará
la revisión constante para verificar que se este cumpliendo con los requisitos operacionales.

En caso de no estar cumpliendo con los requisitos se debe realizar un seguimiento de las áreas que
no están cumpliendo con las especificaciones para lograr corregir el problema.

Las reuniones diarias, así como las reuniones mensuales serán de revisión de logros y alcances
para verificar que se esta cumpliendo con las especificaciones del cliente y las metas que tiene la
empresa para alcanzar la calidad total.

Mejora: en base a la revisión de los objetivos y a los puntos de vista de los encargados de cada
área así como de los auditores de calidad vamos a determinar las actividades de mejora, para
lograrlo es importante que se tomen en cuenta los puntos de vista de los encargados de área y
auditores así como de los requerimientos de cada operario para cumplir con las especificaciones.

Esto también aplica para conocer el producto no conforme generado, ya que con ello se toman las
medidas necesarias para su corrección y así bajar gradualmente y día a día la generación de
producto no conforme.

Pero este no es el fin del proceso, ya que la gestión de la calidad supone que se debe realizar una
evaluación cada cierto tiempo de toda la organización, con lo que poder asegurar el buen
funcionamiento, la satisfacción del cliente y la consecución de la excelencia empresarial.
Si una vez obtenido el certificado de calidad en ISO 9001, la organización se olvida de todo, no se
habrá conseguido nada más que perder el tiempo y a la larga se recibirán quejas de los clientes.

Los pasos que debe seguir una organización para conseguir el certificado de calidad son:

Inicio: la primera etapa es conocer la necesidad de implementar el Sistema de Gestión de la

Calidad en la organización. Los motivos fundamentales son las exigencias de los nuevos clientes o
la detección de necesidades de mejora para satisfacer a los clientes con lo que ya cuenta la
empresa.

Elegir la consultora: es un proceso recomendable para la empresa, ya que así se encontrará guiada
por personas que conocen a la perfección la metodología de implementación para obtener el
certificado de calidad.

Planificar el sistema: el proceso de implantación y el Sistema de Gestión de la Calidad deben estar

planificados. La planificación del SGC se tiene que realizar después de identificar y analizar todos
los procesos que desarrolla la organización.

Formación en calidad: el Sistema de Gestión de la Calidad es propio de la empresa, y por lo tanto,

dentro de la organización tienen que existir personas competentes para la implementación y el
desarrollo de la norma ISO 9001. La competencia debe conseguirse mediante la formación del
desarrollo del proyecto.

Documentación del SGC: la documentación será el soporte para los procesos y permite garantizar
la eficiencia de los mismos.

Realizar los procesos: durante los documentos de la etapa anterior se han definido los procesos,
en ese momento se deben poner en marcha y se deben realizar las tareas que exige la norma ISO
9001 para conseguir el certificado de calidad.

Auditoría interna: resulta ser un requisito fundamental de la norma ISO 9001. Durante ésta se
comprueba el cumplimiento de todos los requisitos que contiene la norma de referencia y en el
Sistema de Gestión de la Calidad.

Auditoría de certificación: cuando se ha comprobado que el Sistema de Gestión de la Calidad

funciona de forma correcta y se ha implementado bien, se puede solicitar a la entidad
certificadora que se emita el certificado de calidad.
El tiempo necesario para la certificación de esta empresa será de 8 meses.

Es necesario hacer una auditoria de seguimiento cada doce meses, para asegurar que el Sistema
de Gestión de Calidad cumple con los requisitos de la Norma ISO 9001. Aunque el certificado ISO
9001 se renueve cada tres años. Es un requisito de la Norma ISO 9001.

El organismo certificador será la empresa, Lloyd's Register Quality Assurance (LRQA) ya que es
una empresa líder mundial de servicios de evaluación independiente, incluyendo la certificación,
validación, verificación y capacitación a través de una amplia gama de normas y esquemas, con el
reconocimiento de más de 50 organismos de acreditación.
Conclusión:
Por lo investigado se puede concluir que la certificación en la norma ISO 9001-2015 es necesaria
en estos tiempos si se busca que las empresas sean competitivas, la metodología explicada en esta
investigación, ha mostrado ser efectiva para lograr la implantación y la certificación de SGC ISO
9001:2015 en nuestra realidad nacional, considerando el personal necesario para obtener los
resultados.

Para obtener resultados favorables con la norma ISO 9001, es necesario que la dirección y el
personal de la empresa se comprometa en la resolución de los problemas, independientemente
de la participación de la empresa Consultora de Implementación, puesto que este es el que puede
definir el éxito en la implementación.