Actividad II.

Planteamiento del proyecto

Nombres: Matrícula:
Jefferson Eloy Marín Gómez 2873157
Felipe de Jesús De Castro González 2863128
Xóchitl Rodríguez Altamirano 2864057
Mary Lou Ocampo Tapia 2864813
Alicia del Pilar Hermida Delgado 2870276
Sergio Arturo Rodríguez Chávez 2864213
Nombre del curso: Administración de Nombre del profesor:
Operaciones
Ingrid Velázquez Irigoyen
Módulo: IV Actividad II: Caso Propuesto: Caída de
niveles de inventario en CS Veracruz de
Ternium
Fecha: 19/Febrero/2018

Bibliografía:

-Guerrero Parra Francisca. Gestión de stocks. Tercera edición. 2005 Madrid, España.

-Chase, R. Jacobs, F. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena de

suministros. México. McGraw-Hill Interamericana.

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CONTENIDO

Tema.........................................................................................................................................3
Introducción.............................................................................................................................3
Marco teórico...........................................................................................................................4
Inventarios............................................................................................................................4
Definición de inventario....................................................................................................4
Costos del inventario........................................................................................................4
Sistema de revisión continua............................................................................................4
Gestión de stock...............................................................................................................5
Antecedentes del caso..............................................................................................................9
Planteamiento del problema..................................................................................................10
Objetivo..................................................................................................................................13
Objetivos específicos:.........................................................................................................13
Desarrollo...............................................................................................................................14
Plan Maestro de Producción...............................................................................................15
Administración de cadena de suministro............................................................................15

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TEMA

Caída de niveles de inventario en CS Veracruz de Ternium

INTRODUCCIÓN

Actualmente, las organizaciones necesitan readecuar sus procesos

constantemente para poder afrontar exitosamente las nuevas exigencias que
genera un mercado globalizado día con día, tanto en los procesos de la
operación que involucran detalles más a fondo para la generación de un valor
agregado al producto o servicio, así como aquellos factores que no generan
uno, pero sin una correcta administración con respecto a estos, podrían
afectar de manera negativa el camino al éxito de la organización.

Uno de estos factores es la gestión de inventarios la cual a pesar de que no

genera una diferencia directa en la expectativa del cliente con respecto al
producto terminado es un tema de suma importancia ya que un mal manejo
de estos puede llevar a generar costos excesivos para la empresa o perdidas
de clientes por falta de oferta, debido a ello, es una herramienta muy
poderosa la cual es importante saber cómo administrarla adecuadamente.

El presente trabajo se desarrollará enfocado en la mejora de este proceso

dentro del sector industrial, específicamente en la actual forma de trabajo de
Ternium, que debido a diferentes factores de mercado que afectan en la
demanda de sus productos, generan diferentes problemas relacionados
específicamente con el inventario que se maneja y la gestión del
almacenamiento en uno de sus centros de distribución.

Se presentará un diagnóstico del proceso de gestión de inventario de la

empresa Ternium, con la aplicación de una metodología para la clasificación
del inventario, pasando luego por una definición de estrategias de gestión,
todo esto enfocado a mejorar el manejo de este, concluyendo con una
propuesta de mejora.

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MARCO TEÓRICO

A continuación, se presentan los fundamentos teóricos que soportan al

desarrollo del proyecto.

Inventarios

El principal propósito de los inventarios es desconectar las diversas fases de

las operaciones y de la cadena de suministro.

Definición de inventario

Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una

organización. Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles
con los cuales se vigilan los niveles del inventario y determinan los que se
van mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las
dimensiones de los pedidos.

Costos del inventario.

1. Costos de mantenimientos (o transporte): abarca los costos de las

instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios,
daños, obsolencia, depreciación, impuestos y costo de oportunidad del
capital.
2. Costos de preparación (o cambio de producción): la fabricación de
cada producto comprende la obtención del material necesario, el
arreglo de las configuraciones específicas en el equipo, el llenado del
papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la
salida de las existencias anteriores.
3. Costos de pedidos: estos costos se refieren a los administrativos y
de oficina por preparar la orden de compra o de producción.
4. Costos de faltantes: cuando se agotan las existencias de una pieza,
el pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o
bien es necesario cancelarlo. Con frecuencia, el costo asumido por un
faltante es un poco más alto, aunque casi siempre es posible
especificar un rango de costos.

Sistema de revisión continua

La posición del inventario se controla después de cada transacción o en

forma continua. Cuando la posición del inventario disminuye hasta un nivel
predeterminado, o punto de reorden, se ordena una cantidad fija. Ya que la
cantidad de la orden es fija, el tiempo entre las órdenes varía de acuerdo con

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la naturaleza aleatoria de la demanda. El sistema de revisión continua

algunas veces se denomina sistema fijo de la cantidad de la orden y en otras,
sistema Q.

¿Qué es la planificación de ventas y operaciones?

La planificación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer
un mejor servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente
tiempos de entrega más breves, estabilizar los índices de producción y
facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El proceso está diseñado para
coordinar actividades en el campo con las funciones de manufactura y
servicio que se requieren para satisfacer la demanda en el tiempo. Según la
situación, las actividades en el campo pueden incluir el suministro de centros
de distribución de almacenes, venta al menudeo de saldos o canales de
venta directa.

Imagen 1: Planificación de ventas y operaciones

Gestión de stock

La gestión de stock es parte de la logística empresarial, en concreto de la

logística de distribución. Consiste en llevar un control de todas las existencias
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presentes en una empresa. La necesidad de organizar y planificar el stock es

incuestionable. Si no se hace, podemos vernos en la circunstancia de que un
cliente solicite un producto y no se lo podamos proporcionar.

Los encargados de la gestión de stocks y almacenes tienen que llevar un

control estricto de que todos y cada uno de los productos que se han pedido
a proveedores lleguen a tiempo y en perfecto estado.

Cada industria tiene un aspecto crítico en la planificación es la decisión de

cómo y cuándo reponer los inventarios en los centros de distribución. Esta
definición impacta directamente los siguientes resultados de negocio:

 Nivel de servicio: La disponibilidad de productos en el momento en el

que el cliente lo requiera (según una oferta de servicio previamente
definida).
 Inversión en inventario: La disponibilidad mal planificada genera una
inversión excedente en inventario, que además del coste que ello
conlleva, reduce la velocidad con la que el negocio convierte dicho
activo en flujo.
 Costes de operación: Una deficiente planificación de inventarios
ocasiona ineficiencias en la operación de los centros de distribución
pues se incurre en exceso o falta de capacidad y costes adicionales
como traspasos de productos, diferencias de inventarios, tiempo extra,
etc.
Una vez que se han tomado estas decisiones para cada producto (qué se
mantiene en inventario y en dónde), es necesario definir el mecanismo para
administrar los que sigan una estrategia make to stock, es decir, el proceso
de planificación de inventarios.

El proceso de planificación de inventarios forma parte de un macro proceso

de planificación de la cadena de suministro. Si bien no es el único, sí es uno
de los más importantes, pues el resto de los procesos de planificación
(distribución, capacidades, producción, materiales) depende en gran medida
de la estrategia de inventarios que se elija.

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En la actualidad, y debido a las herramientas de tecnología de información

que soportan las operaciones de la cadena de suministro, hay dos maneras
diferentes de utilizar el pronóstico para tomar decisiones de inventarios:

 Tradicional (DRP): El DRP (Distribution Requirements Planning)

normalmente se encuentra en el módulo de distribución de cualquier
ERP y utiliza el pronóstico para calcular los máximos y mínimos a
mantener de cada producto en cada centro de distribución. Este
cálculo de parámetros puede ser dinámico (recalcularse todos los días)
o estático (calcularse una vez cada 3 o 6 meses por fuera y alimentarlo
al sistema). Los esquemas soportados por un sistema DRP son
básicamente dos: Punto de pedido (con variantes de máximos y
mínimos, cantidad fija, entre otras) y Frecuencia fija (se repone una
cantidad fija o a un máximo cada X días).

 Reposición por pronóstico: Este método está soportado por

tecnologías de APS (Advance Planning Systems) y utiliza el pronóstico
para realizar la planificación.

Aunque la reposición por pronóstico se presenta como la mejor alternativa en

el mercado, tiene una gran desventaja: es 100% sensible al error del
pronóstico. Imagine el exceso de inventario y los costes adicionales por
planear de esta manera productos con 300% de error. Esto ocasiona una
mala utilización de las capacidades de la cadena y una deficiente habilidad
de responder eficientemente a las demandas inciertas.

Por otro lado, el método tradicional, aunque efectivo, tiende a sobre

inventariar productos con baja incertidumbre y con bajo error de pronóstico,
pues requiere un stock de seguridad para protegerse contra el tiempo de
surtido. ¿Cuál es la mejor estrategia? La respuesta debe cumplir los
siguientes criterios:

 Asegurar el servicio
 Mantener la eficiencia
 Ser manejable y administrable

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La mejor estrategia de inventarios es aquella que entiende y considera las

características de la demanda de los productos y su complejidad. Debido al
impacto que el inventario tiene en toda la cadena, este debe ser un proceso
crítico de negocio que asegure un mantenimiento adecuado de los sistemas
que lo administran.

Finalmente, el fin del proceso de planificación de inventario debe ser, como el

de la cadena de suministro, maximizar el servicio al cliente optimizando los
recursos y capacidades que la empresa dedica para ello. Una definición
correcta de la estrategia de inventarios es un elemento clave para el logro de
dichos objetivos.

Tamaño de los almacenes: Un almacén debe ser dimensionado

principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño,
características propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda).
Pero además de estos, intervienen otros factores que deben ser
considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén. Los
factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:

- Productos a almacenar (cantidad y tamaños)

- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar
- Tiempos de producción
- Economías de escala
- Lay out de existencias
- Requisitos de pasillos
- Oficinas necesarias
Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la
capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros
cúbicos.

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ANTECEDENTES DEL CASO

Ternium es una empresa líder en las Américas que elabora y procesa un

amplio rango de productos de acero, con la más alta tecnología. Abastece a
clientes de diversas industrias como la automotriz, construcción,
metalmecánica, línea blanca, envases, energía y transporte. Ternium y sus
subsidiarias cuentan con 17 centros productivos en Argentina, Brasil,
Colombia, Estados Unidos, Guatemala y México. También integra el grupo de
control de Usiminas conjuntamente con Nippon Steel & Sumitomo Metal
Corporation (NSSMC) y la Caja de Empleados de Usiminas. Con un sólido
posicionamiento, provee de aceros de alta complejidad a los principales
mercados de la región.

Ternium elabora acero a través de una fuerte integración productiva. Sus

plantas abarcan el proceso completo de fabricación, desde la extracción del
mineral de hierro hasta la fabricación de productos de alto valor agregado, y
promueve el desarrollo de las empresas del sector metalmecánico. La
capacidad de producción de Ternium es de 10.8 millones de toneladas de
acero terminado por año. Sus acciones cotizan en la Bolsa de Valores de
Nueva York.

De esas 10.8 millones de Toneladas 6.596 millones de toneladas se venden

en México a las diferentes industrias, en México Ternium cuenta con 8
Plantas productivas, 1 sector de minería extractiva de mineral de hierro y 9
centros de servicios entre los cuales se encuentra el Centro de Servicio y
Distribución Veracruz, en este centro de servicio se cuenta actualmente con
un terreno propio de 10,000 m2, de los cuales hay 2,250 m2 de Bodega para
almacenamiento de materiales y 1,000 de oficinas, sala de juntas, baños y
comedores.

Su capacidad de almacenaje en dicho centro de servicio es de 1,400 Tons de

materiales entre láminas y perfiles tubulares y el despacho de los mismos
desde este centro asciende a las 2,000 Tons promedio mensual, por tal
motivo es de vital importancia mantener inventarios completos y un plan de
reposición de los mismos más que eficiente para poder darle vuelta a los
inventarios y conseguir el despacho correcto.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa en su afán de seguir mejorando su rentabilidad, ha decidido

optar por un sistema de planeación de presupuesto de ventas basado en un
pronóstico lo cual ha sido muy bueno para el área de producción y cadena de
suministros porque ahora pueden llevar un mejor control y planeación de sus
áreas y departamentos, más no así para el área comercial, en donde diversos
factores de mercado pueden disparar o inhibir la venta y su capacidad de
reacción se ve mermada porque si no está en el pronóstico, no se puede
fabricar, así que cuando al fin se ha consumido el inventario promedio de
dicho centro de servicio, la reposición del mismo es muy difícil porque hay
que esperar a que se suba al pronóstico el excedente de la venta que arrojo
el mercado.

Desde hace poco más de 6 meses no se ha podido lograr el objetivo de

reposición de inventarios a tiempo, pero en los meses de diciembre y enero el
nivel de inventario en el CS Veracruz fue catastrófico, cayendo al 41% y
luego al 34% respectivamente, dejando a muchos clientes sin materiales para
su venta de fin de año y de arranque del nuevo ejercicio.

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Tabla 1: Nivel de Inventario del Cedi Veracruz en diciembre

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Tabla 2: Nivel de Inventario del Cedi Veracruz en enero

Los Centros de servicio se abastecen de principalmente de 3 plantas, la de

Apodaca, La de Juventud y la de Guerrero, todas ubicadas en Nuevo León, el
director comercial ha detectado que en los últimos meses se han
incrementado las quejas de los clientes por el desabasto de materiales en CS
Veracruz, sabiendo lo que esto repercute en la percepción de los clientes en
el mercado sabe que tiene que responder de manera urgente y adecuada a
las quejas constantes de sus clientes antes que ellos busquen nuevas
opciones de abastecimiento. ¿Qué debe hacer el director comercial para
solucionar la problemática del desabasto en CS Veracruz? ¿Qué estrategia

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puede implementar para ayudar a la empresa a reaccionar a los movimientos

del mercado de manera más expedita?

OBJETIVO

El proyecto que se llevara a cabo tiene como objetivo general proponer una
mejora del proceso de gestión de inventario de la empresa Ternium dentro de
su centro de servicio en la localidad de Veracruz, con la finalidad de disminuir
o eliminar las problemáticas encontradas.

Objetivos específicos:

 Evaluación y diagnostico en la cadena de suministros enfocado en el

proceso de gestión del inventario de la empresa Ternium

 Identificar los factores que causan los principales problemas que

presentan en la gestión de inventarios

 Planificar la aplicación de una metodología ABC para clasificar el

inventario que permita priorizar la gestión del inventario

 Definir estrategias de gestión de inventario que incluya cantidad a

pedir, existencia mínima y máxima e inventario promedio óptimos para
cada clasificación y que mejoren su manejo.

 …

 ….

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DESARROLLO

La correcta administración de los inventarios es fundamental para cumplir con

las operaciones de la empresa, y no es la excepción para la empresa
Ternium, donde la calidad de los productos que ofrece y el cumplimiento de
las ordenes de servicios son aspectos importantes para satisfacer al cliente y
mantener a la empresa compitiendo en el mercado.

Antes de enfrentar directamente a la problemática, se presenta la siguiente

explicación de manera general y de forma gráfica de todo el proceso de
transformación que se lleva a cabo en Ternium; desde la obtención de la
materia prima, de sus diferentes etapas y hasta sus respectivos productos
terminados.

Imagen 2. Proceso de transformación

Para el óptimo desempeño y flujo correcto de este proceso de

transformación, fue necesario definir estrategias que optimizaran todos los
elementos que lo componen, contemplando tanto los factores internos y
externos de la empresa, esto a través de un plan maestro de la producción.

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Plan Maestro de Producción

El plan Maestro de producción está basado en el pronóstico de ventas que se

tiene registrado en el sistema, el volumen de toneladas a producir está
basado en lo que cada área de ventas pronostica que va a vender tanto de
Lámina como de tubería y perfiles, existen variables, SKU´s, Items, etc., que
son materiales de línea de los cuales siempre hay programada la fabricación
de materia prima en base al histórico de ventas que se tiene registrado, pero
también hay algunos otros que necesitan programarse desde el inicio del
proceso que es la fundición misma y esto desfasa el “lead time” a más 8
semanas. El problema es que cuando se decidió producir en base a
pronóstico, se dejó de considerar el máximo y mínimo de los centros de
servicio y solo se produce en base a pronóstico por tanto es muy difícil tener
un inventario acorde a las necesidades

Administración de cadena de suministro

Ternium es una empresa integrada, como se explicó anteriormente, extraen

desde el mineral de hierro encargándose de transformarlo hasta el producto
terminado. Los proveedores que manejan son meramente internos, para el
caso de los CEDIS vendrían siendo las plantas de Apodaca, Juventud y
Guerrero las que nos abastecen el re-surtimiento del CS Veracruz; debido a
políticas de la empresa, no existe la opción de buscar nuevos proveedores
como alternativas precautorias.

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