Enfriamiento y Solidificacion

5.
ENFRIAMIENTO:
Después de que se vierte al molde, el metal derretido se enfría y solidifica. En
esta monografía se mostrará el mecanismo físico de la solidificación que ocurre
durante la fundición.
5.1 METALES PUROS

Los metales puros tienen puntos de fusión y solidificación claramente definidos
y esta última ocurre a una temperatura constante (figura 1). Cuando la
temperatura del metal fundido se reduce al punto de solidificación y permanece
constante, se cede la energía del calor latente de solidificación. Al final, se
completa la solidificación y el metal sólido continúa enfriándose a la
temperatura ambiente.
Curva de enfriamiento para la solidificación de metales puros
Figura 1
El enfriamiento continúa a la tasa indicada por la pendiente hacia debajo
de la curva de enfriamiento
Por ejemplo: el aluminio puro se solidifica a 660 °C (1220 °F), el hierro a 1537
°C (2798 °F) y el tungsteno a 3410 °C (6170 °F).
5.1.1 Aleaciones metálicas
A diferencia de los metales puros, las aleaciones solidifican a lo largo de un

intervalo de temperaturas (fig. 2). La solidificación comienza cuando la
temperatura del metal fundido cae debajo de la temperatura del líquido
(líquidus); y esta es completada cuando la temperatura alcanza la temperatura
del sólido (sólidus). Dentro de este intervalo, la aleación está en un estado
blando o pastoso; su composición y estado están descritos por el diagrama de
fases particular de dicha aleación.
Curva de enfriamiento asociada para una composición de 50% Ni y 50% Cu,
durante la fundición.
Figura 2
5.1.2 Contracción
El efecto de la contracción que tiene lugar durante el enfriamiento y

solidificación. La contracción ocurre en tres etapas:
1) Contracción líquida durante el enfriamiento antes de la
solidificación
2) Contracción durante el cambio de fase de líquida a sólida,
llamada contracción por solidificación
3) Contracción térmica del fundido solidificado durante el
enfriamiento a temperatura ambiente.
Las tres etapas se explican en relación con un fundido cilíndrico hecho en un
molde abierto, como se ilustra en la (figura 3).
Figura 3
Una vez que se solidifica, el fundido experimenta más contracción de su altura

y diámetro durante su enfriamiento, como se aprecia en la figura. Esta
contracción está determinada por el coeficiente de expansión térmica del metal,
que en este caso se aplica a la inversa para determinar la contracción.
Tabla de contraccion volumetrica para diversos metales fundidos

5.2 SOLIDIFICACIÓN DIRECCIONAL
A fin de minimizar los efectos del daño que causa la contracción, es deseable
que las regiones del fundido más lejos del suministro de metal líquido se
solidifiquen primero, y que este proceso avance desde ellas hacia la(s)
mazarota(s).
Por ejemplo:
Si se colocan secciones del fundido con razones V/A menores lejos de la
mazarota, la solidificación ocurrirá primero en esas regiones y el suministro de
metal líquido para el resto del fundido permanecerá abierto hasta que se
solidifiquen dichas secciones voluminosas.
Otra manera de facilitar la solidificación direccional es el empleo de enfriadores,

sumideros de calor internos o externos que ocasionan el enfriamiento rápido de
ciertas regiones del fundido. Los enfriadores internos son piezas metálicas
pequeñas que se sitúan dentro de la cavidad antes del vertido, de modo que el
metal derretido se solidificará primero alrededor de ellas. El enfriador interno
debe tener una composición química similar a la del metal que se vierte, lo que
se logra con mayor facilidad si se le fabrica del mismo metal que el fundido
mismo.
Figura N º 4
6. SOLIDIFICACION:
En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado

líquido, luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes o por colada
continua. El proceso de solidificación es determinante para la calidad del
producto final, porque si el material queda defectuoso en esta etapa, será muy
difícil efectuar las correcciones en el procesamiento posterior.
 LA SOLIDIFICACION SE
ENTIENDE COMO EL PASO DEL
ESTADO LIQUIDO A SOLIDO DE
UN MATERIAL Y CON ESTO LA
FORMACION DE UNA O VARIAS
FASES CRISTALINAS
 SOLIDIFICACION DE METALES
PRIMER PASO:
Se generan núcleos o agrupaciones de átomos a

partir de pequeños movimientos, reducción de
energía cinética de las moléculas. Dependiendo
del origen de estos núcleos se tienen dos tipos de
nucleación.
A. NUCLEACION HOMOGENEA
Consiste en que el metal líquido fundido proporciona por sí mismo los átomos
para formar núcleos
B. NUCLEACION HETEROGENEA
Este tipo de nucleación se produce en el metal líquido sobre las paredes del
molde al usar un agente insoluble; es decir sin refinadores de grano. Esta
nucleación difiere si el caso es un metal puro o una aleación. El proceso de
solidificación de un metal puro se caracteriza porque solidifica a temperatura
constante (Tm), estos puntos son conocidos por medio de tablas.
SEGUNDO PASO:
Pueden suceder dos cosas:
1. Si el metal recibe suficiente calor aun, los

núcleos se disolverán sucesivamente, se
generan y se disuelven mientras exista
suficiente energía en el líquido presente.
2. Si la temperatura bajo lo suficiente, los
núcleos formados perduraran, serán
estables y comenzaran a crecer para formar
cristales o granos.
TERCER PASO:
Las moléculas que forman el líquido toman destino hacia

algún grano en formación, el líquido se reduce
paulatinamente y los granos crecen hasta encontrarse en
un límite, a esto le llamamos frontera de grano.
Características del proceso
- Los átomos dentro de cada cristal o grano tienen una disposición

regular, sin embargo, cada grano tiene una orientación diferente.
- Estos cambios de orientación originan las fronteras de grano, cuando
terminan de crecer y se encuentran.
- Un metal que solidifica en estas condiciones se le llama poli cristalino.
- Los cristales se llaman granos y los limites, fronteras granulares.
- El número de núcleos disponibles determina las propiedades del
material, si hay muchos núcleos el grano es fino, pequeño y de tamaño
homogéneo, si por el contrario hay pocos, el material tendrá granos muy
grandes, pues se permitirá el crecimiento de estos antes de encontrarse
unos con otros.
- Entre el grano más fino sea, las propiedades en general serán mejores y
más homogéneas, por eso lo deseado es generar muchos núcleos.
- En múltiples ocasiones cuando se desea un grano fino, se utilizan
refinadores de grano, que son impurezas no solubles, se le adicionan al
líquido y estos elementos generaran puntos de nucleación pues bajan
drásticamente la energía cinética de su entorno.
Dependiendo de la tecnología utilizada, la solidificación puede darse en:
COLADA CONTINÚA: Proceso en el que se trabaja continuamente, el metal

líquido se solidifica en una máquina de colada permanente y se obtiene
material por metros o por toneladas.
COLADA DISCRETA: En este proceso se permite la solidificación en un molde

estacionario, se realiza un colado y se espera el tiempo necesario para obtener
un lingote.
8. VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=z8eRxW_cAUs
9.BIBLIOGRAFIA:
 Groover, M. P. (2010). Fundamentos de manufactura moderna.

 Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología.
 http://www.sitenordeste.com/mecanica/conformacion_por_moldeo.htm

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5.1 METALES PUROS

5.1.1 Aleaciones metálicas

A diferencia de los metales puros, las aleaciones solidifican a lo largo de un

El efecto de la contracción que tiene lugar durante el enfriamiento y

Una vez que se solidifica, el fundido experimenta más contracción de su altura

Tabla de contraccion volumetrica para diversos metales fundidos

Otra manera de facilitar la solidificación direccional es el empleo de enfriadores,

En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en estado

Se generan núcleos o agrupaciones de átomos a

Pueden suceder dos cosas:

1. Si el metal recibe suficiente calor aun, los

Las moléculas que forman el líquido toman destino hacia

- Los átomos dentro de cada cristal o grano tienen una disposición

Dependiendo de la tecnología utilizada, la solidificación puede darse en:

COLADA CONTINÚA: Proceso en el que se trabaja continuamente, el metal

COLADA DISCRETA: En este proceso se permite la solidificación en un molde

 Groover, M. P. (2010). Fundamentos de manufactura moderna.

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