FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE CALIDAD – TAGUCHI

Genichi Taguchi desarrolló un método aproximado para determinar las pérdidas

económicas que ocasiona a la sociedad un producto de mala calidad[CITATION
SAL20 \l 2058 ].

«La mayor parte de los problemas de calidad son el resultado de un diseño deficiente del
producto y del proceso»
Genichi Taguchi

Así entonces, su método propuesto se enfoca en el desarrollo de una técnica

dirigida al mejoramiento del diseño del producto y del proceso, por medio del uso
de herramientas que permitan a la empresa enfocarse en las mejores
especificaciones del producto.

Para Taguchi, técnicas tradicionales con enfoque en el cumplimiento de las

especificaciones del proceso, como por ejemplo Six sigma, son en exceso
conformes o simples.

El hecho de que el producto sea calificado como conforme o no conforme, por

caer dentro de los límites de tolerancia carece de matices, lo cual permite de una u
otra manera perder el enfoque de la meta, y eso, según Taguchi, tiene un impacto
en el cliente y en la sociedad misma, el cual puede medirse en función del costo o
la pérdida.

CONCEPTOS DE CALIDAD TAGUCHI

El método Taguchi se fundamenta en tres conceptos con enfoque en el

mejoramiento de la calidad, tanto del producto como del proceso, estos son:

CALIDAD ROBUSTA: CONSISTENCIA DE LA CALIDAD

 Función de pérdida de la calidad.

 Calidad orientada hacia objetivos.
 Calidad robusta

El concepto de calidad robusta tiene un enfoque orientado al diseño del producto,

es decir que deben diseñarse unidades que puedan producirse de manera
uniforme (consistente), a pesar de procesarse en un entorno adverso. De manera
que la prioridad en el método Taguchi no son las condiciones adversas de
manufactura, que pueden considerarse como causas, sino el diseño del producto,
para que un entorno adverso no tenga efectos en la calidad de las unidades.

La premisa de este enfoque consiste en evitar que las variaciones en la calidad del
entorno de manufactura, que pueden ser múltiples, afecten la calidad del producto.
FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE LA CALIDAD

La función de pérdida de la calidad, ampliamente conocida como QLF por sus

siglas en inglés Quality Loss Function, establece el comportamiento de los costos
asociados a las desviaciones de calidad respecto a la meta. De manera que el
producto, en términos de calidad deja de ser simplemente catalogado como
conforme o no conforme, para ser medido mediante una función que establece el
costo de alejarse de las especificaciones exactas del cliente.

Taguchi define la calidad de la siguiente manera: «Calidad consiste en evitar una

pérdida que un producto le causa a la sociedad, después de haber sido
embarcado, distinta a cualquier otra pérdida causada por sus funciones
intrínsecas”

En ese orden de ideas, el costo de alejarse de las especificaciones exactas del

cliente puede comprender los siguientes rubros:

 Costos de mantenimiento.
 Costos de reparación.
 Costos asociados a la falla en el funcionamiento.
 Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto defectuoso.
 Costos logísticos.

Según la hipótesis de Taguchi, mientras menor sea la variación en relación con el

valor objetivo, mejor será la calidad; de manera que las pérdidas aumentan a una
tasa creciente conforme crece la desviación respecto al valor objetivo de la
especificación.

Del mismo modo, existe una pérdida de la calidad desde el punto de vista del
cliente cuando el producto se aleja de la especificación deseada, aun cuando se
encuentre entre los límites de especificación, lo cual contrasta con los métodos de
control de variación tradicionales.

En la siguiente gráfica se puede observar la función de la pérdida de la calidad

contrastada con la curva normal de los métodos tradicionales.
Se puede observar que la función de la pérdida de la calidad es una curva en
forma de U, la cual se encuentra determinada por la siguiente función cuadrática
simple:

L ( x ) =k ( x−N )2

L(x)= Función de pérdida de la calidad.

x = Valor de la característica de calidad (observado).

N = Valor nominal de la característica de calidad (Valor objetivo – meta).

k = Constante de proporcionalidad.

La proporcionalidad es un factor que indica la relación constante entre las

magnitudes costo de pérdida y desviación de la característica de calidad. De
manera que para efectos de aplicación se hace necesario que la organización
registre las pérdidas en función del costo de la calidad de las unidades según su
desviación del valor objetivo.

Así entonces, la función puede expresarse de la siguiente manera:

C = Costo de la desviación en el límite de la especificación (Pérdida por una

unidad producida en el límite de especificación).

LES = Límite de especificación superior.

Ejemplo de la función de pérdida de la calidad

Producir unidades de acero de referencia AZ3 tiene múltiples características de

calidad, una de ellas es el ancho de la unidad. Según las especificaciones del
cliente, el valor objetivo del ancho es de 25 mm y considera aceptable una
tolerancia de +/- 0,2 mm.

Según registros de la compañía, aun cuando han sido unidades conformes en los
límites de especificación, se han presentado casos en los cuales las unidades
deben ser reparadas. El departamento de calidad ha determinado que todo el
proceso de reparación, mantenimiento, costos logísticos, y el impacto que tienen
estas fallas en el cliente, pueden estimarse en 50.000 pesos por pieza.

¿Cuál es la función de pérdida de la calidad para esta especificación?

C = 50.000 pesos.

LES = 25,2 mm.

N = 25 mm.

Así entonces, la función de pérdida de la calidad sería la siguiente:

50000
L (x )= 2
( x−25 )2
( 25,2−25 )
 50000
L (x )= 2
( x −25 )2
0,2

L ( x ) =1.250.000 ( x−25 )2

De manera que puede tabularse una relación de pérdida en función de las

características de calidad observadas, de la siguiente manera:

ANCHO DE PÉRDIDA
LA PIEZA DE
(mm) CALIDAD $
24,70 112.500
24,75 78.125
24,80 50.000
24,85 28.125
24,90 12.500
24,95 3.125
25,00 -
25,05 3.125
25,10 12.500
25,15 28.125
25,20 50.000
25,25 78.125
25,30 12.500

120,000
PERDIDA ECONÓMICA EN PESOS

100,000

80,000

60,000

40,000

20,000

-
24.60 24.70 24.80 24.90 25.00 25.10 25.20 25.30 25.40
ANCHO DE LA PIEZA EN MM

Para concluir, recuerde que si bien la hipótesis de la función de pérdida de la

calidad QLF, dista en esencia de los métodos de control de la variación
tradicionales, no quiere decir que se opongan en la práctica. De hecho, es común
que muchas compañías opten por implementar un modelo de control de la
variación basado en la conformidad con relación a los límites de especificación; y
luego, implementen la función de pérdida de la calidad como filosofía de
mejoramiento continuo, con el propósito de enfocarse en el producto perfecto para
el cliente.
 FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI

¿Cómo se define? Los Principios básicos de la filosofía de Taguchi, ¿Cómo

se calcula la pérdida de calidad?[ CITATION Góm20 \l 2058 ].

Ejemplos reales uno basado en el cálculo de la pérdida de calidad en un

servicio, y el segundo en un producto ¿Qué finalidad tiene?

El alcance de la filosofía de Taguchi aplica a toda la función de producción de una

empresa, desde el diseño hasta su fabricación. Se metodología se centra en el
consumidor.

¿Cómo se define?

Es una herramienta de cálculo utilizada para el control de la calidad. También es

utilizada para evaluar de una forma numérica la pérdida de la calidad en un
proyecto, producto o servicio, en referencia a un nivel de calidad óptimo.

Los Principios básicos de la filosofía de Taguchi

La metodología se centra en el consumidor.

Calidad: se define como la pérdida generada por el producto y/o servicio a la

sociedad

Economía competitiva: referida al mejoramiento continuo de la calidad, la

reducción de costes y la productividad del sistema.

Calidad y coste del producto, determinados en gran medida por el diseño

industrial del producto y su proceso de fabricación.

Este método está basado en un Diseño Robusto

Taguchi propone que se haga un mayor énfasis en las necesidades que le

interesan al consumidor y que a su vez se ahorre dinero en los que no le
interesan, así rebasa la expectativa que el cliente tiene del producto.

Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los controles
de calidad y reparar los errores y/o defectos. Al hacer el diseño más robusto
maximizamos la posibilidad de éxito del mercado.

Por lo tanto, las principales metas son:

1. Establecer diseños robustos.

2. Diseño y desarrollo de productos robustos
3. Minimización de las variaciones
¿Cómo se calcula la pérdida de calidad?

La función de pérdida nos ofrece una manera de calcular la pérdida de calidad que
sufre un producto o proceso con respecto a las características de calidad
establecidos. Esto quiere decir, nos dice cuánto nos estamos alejando.

La función de cálculo incluye:

1. Los costes incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente.
2. Los costes por no cumplir el producto con las características de
funcionamiento.
3. Los costes causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.

La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las

especificaciones sino con producir la varianza respecto al valor objetivo.

La función de pérdida es la siguiente:

L(Y) = k (Y-t)^2

L: Pérdida de la calidad
k: constante del costo
Y: valor promedio real de la característica de la calidad
t: valor nominal o central de la característica de la calidad

En los ejemplos se podrá contemplar la forma de la gráfica y su significado.

De acuerdo a esta ecuación, se puede observar que a medida que las

características de calidad se alejan del valor ideal Y, la pérdida aumenta. 

Por ese motivo, los esfuerzos de mejora deben estar orientados a reducir la
variabilidad Y en torno al valor ideal t, con lo que la diferencia sería más pequeña. 

EJEMPLOS APLICADOS:

Ejercicio 1, para controlar el coste de la pérdida de calidad en un servicio

Una empresa que dispone de servicio técnico para reparar electrodomésticos en el

domicilio de los clientes. Tras la comunicación del cliente solicitando la presencia
del servicio técnico para una reparación, esta se programa y se comunica al
cliente el día y la hora en la que el servicio técnico va acudir a realizar la
reparación solicitada. Por política de empresa, un retraso en la llegada de más de
dos horas es inaceptable; si no se cumple se compensará al cliente con 30.000.
En la ecuación:  L(Y) = k (Y-t)^2

Se debe conocer la constante de coste, asumiendo el máximo de valores.

L es el importe de bonificación al cliente en caso de tardar 2 horas en llegar a su

domicilio, en este caso sería de 30.000.

Y en este caso es el tiempo que se ha tardado en llegar. Para obtener la constante

se considera el valor máximo, en este caso 2 horas de retraso.

t es el valor optimo, en este caso sería 0 horas; es decir, el técnico llega justo a la
hora que la empresa se ha comprometido con el cliente.

Con estos valores, obtenemos el valor k.

Si se sustituyen los valores en la ecuación, se obtendrá:

50.000 = k (52-0)^2  K = 50.000/4 = 12.500

Por lo tanto, K tiene un valor de 12.500, para este caso.

Si se desea saber, para cada caso, la pérdida de calidad en función del retraso
que el servicio técnico tiene, se puede hacer una tabla calculando la función de
pérdida.

L(Y)
Y
Valor
Retraso
L(Y) K Y t pérdida
s en
calidad en
horas
pesos
8.125 12.500 1,5 0 1,5 28.125
19.531 12.500 1,25 0 1,25 19.531
12.500 12.500 1 0 1 12.500
7.031 12.500 0,75 0 0,75 7.031
3.125 12.500 0,5 0 0,5 3.125
- 12.500 0 0 0 -
3.125 12.500 -1,5 0 -0,5 3.125
7.031 12.500 -1,5 0 -0,75 7.031
12.500 12.500 -1,5 0 -1 12.500
19.531 12.500 -1,5 0 -1,25 19.531
28.125 12.500 -1,5 0 -1,5 28.125
 FUNCIÓN PÉRDIDA DE LA CALIDAD
30,000

25,000
PÉRDIDA EN PESOS

20,000

15,000

10,000

5,000

-
-2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2
TIEMPO

Fuente: Gómez, Adriana. Asesorías de Calidad.

En este caso, se ha contemplado que el servicio técnico llegue antes de la hora al

domicilio, para poder explicar porqué se contempla que existen pérdidas al
respecto.

Si un técnico llega antes de la hora al domicilio del cliente puede pasar que:

 El cliente no esté y por lo tanto el técnico se tenga que esperar (las horas de
espera son horas perdidas con su correspondiente costo económico).

 Que mientras está esperando, no puede realizar otros trabajos y existe pérdida
también por falta de productividad.

Ejercicio 2, para controlar el costo de la pérdida de calidad en el producto

final

Por ejemplo, una empresa que fabrica tornillos. 

 Cada caja contiene 300 tornillos.
 Cada tornillo cuesta 3.000 pesos
 El máximo de tornillos defectuosos permitidos por caja (por política de
empresa) es 5.
 Se estima que, en cada caja, debido a productos defectuosos, se pierden
15.000 por máximo.

En la ecuación:  L(Y) = k (Y-t)^2

Se debe conocer la constante de coste, asumiendo el máximo de valores.

L es el importe máximo de pérdida, en este caso son 6.000 pesos
Y en este caso son los 5 tornillos defectuosos como máximo que se puede tener.
t es el valor óptimo, en este caso sería 0 tornillos; es decir, en la caja no hay
ningún tornillo defectuoso.

Con estos valores, se obtendrá el valor k.

Si se sustituyen los valores en la ecuación se obtendrá:

15.000 = k (5-0)^2 ; K = 15.000/25 = 600 

Por lo tanto, k tiene un valor de 0.4, para este caso.

Si se consideran los defectos encontrados en cada caja, se va a calcular en caso

la pérdida económica, si se encuentra 0, 1, 2, 3, 4, y 5 defectos en una misma
caja, y se representa de la siguiente forma:

Y L(Y)
Valor
Piezas
L(Y) K Y t pérdida
defectuosa
calidad en
s
pesos
1.350 600 1,5 0 5 15.000
938 600 1,25 0 4 9.600
600 600 1 0 3 5.400
338 600 0,75 0 2 2.400
150 600 0,5 0 1 600
- 600 0 0 0 -
150 600 -1,5 0
338 600 -1,5 0
600 600 -1,5 0
938 600 -1,5 0
1.350 600 -1,5 0
 FUNCIÓN PÉRDIDA DE LA CALIDAD
16,000
15,000
14,000
13,000
12,000
PÉRDIDA EN PESOS

11,000
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
-
0 2 4 6 8 10 12
NÚMERO DE TORNILLOS

Fuente: Gómez, Adriana. Asesorías de Calidad.

En este caso, la función no tendría valores negativos, ya que el número productos

siempre es positivo, y como es lógico si no se encuentran productos defectuosos,
no se pierde.

Otros ejemplos, pueden ser:

 
a. pérdidas económicas por parada de maquinaria,
b. pérdidas por compensar a los clientes tras reclamaciones que comportan un
error inadmisible
c. pérdidas debidas a incidencias detectadas en procesos.

¿Para qué sirve?

El cálculo de la pérdida de la calidad, se puede llegar a considerar un indicador

económico de proceso, que nos puede dar mucha información del mismo. Ya
que, si se analiza su evolución, se puede llegar a saber si aumentan o disminuyen
las fallas, y valuar el costo que tienen. De esta manera, si se da un valor
económico, se puede saber si económicamente compensa tomar medidas para
rectificar estas fallas o no.

¿Qué finalidad tiene?

1.
La empresa ofrece al cliente unos requisitos de calidad concretos tanto del
producto como de un servicio, cualquier desviación de esos requisitos
preestablecidos produce un aumento del coste y una disminución de
productividad.
2. Este sistema combina métodos estadísticos y de ingeniería para conseguir
rápidas mejoras en costes y calidad mediante la optimización del diseño de los
productos y sus procesos de fabricación.

3. Permite proporcionar la función de pérdida y la relación señal/ruido, que

evalúan la funcionalidad del producto en las etapas tempranas de su
desarrollo.

Rápida mejora de diseño de los productos y procesos.

Las empresas hoy en día no solo saben buscar que los procesos tengan cero
defectos o en verificar los procesos, sino en manejar adecuadamente las 6M:

1) Materia prima: esto es buscar que los proveedores sean los adecuados, que
estén certificados de manera que ellos también nos ayuden a lograr la calidad.

2) Mano de obra: preocuparse por dar la capacitación adecuada, lo cual nos

llevará a tener gente calificada que nos ayude a cumplir con el proceso
satisfactoriamente.

3) Maquinaria: estar continuamente dando mantenimiento preventivo de modo tal

que no lleguemos a tener ningún problema o incidencia.

4) Medio ambiente: buscar que la gente se identifique con la organización, con la

cultura de la empresa, moral, valores...

5) Medición: contar con el adecuado control de la calidad, equipos, calibración,

planes de muestreo y aseguramiento de la calidad.

6) Métodos: documentación adecuada de los procesos, por ejemplo, ISO

9001:2015.

Por otro lado, las 6M son los 6 aspectos que se tienen en cuenta, en el diagrama
de causa-efecto, para analizar y conocer cuál(es) es (son) la(s) causa(s) raíz(ces)
de un problema.
 BIBLIOGRAFÍA

Gómez Villoldo, A. (s.f.). Asesor de Calidad. Función de pérdida de Taguchi:

herramienta de planificación de producción. Recuperado el 24 de 06 de 2020,
de https://bit.ly/2YwyBLF

Salazar López, B. (29 de 10 de 2019). ingenieriaindustrialonline. Función de

pérdida de calidad – Taguchi. Recuperado el 20 de 06 de 2020, de
https://bit.ly/2ZaSJlG
 ANEXOS

ANEXO A: Plantilla caso unidades de acero

ANEXO B: Plantilla caso servicio

ANEXO C: Plantilla caso tornillos

Grafica Taguchi.xlsx