Jazdy Yamiletzy Peña Becerra 11-07 24-08-2020

CUARTA ESTRATEGIA
ACTIVIDAD

1. Teniendo en cuenta la información consultada en los enlaces y la suministrada

en la guía de roscas (capitulo 55), desarrolle la actividad en un archivo un
Word el cual englobe y responda a las preguntas y cálculos para el tallado de
roscas externas en el torno paralelo.

CORTE DE ROSCAS EXTERNAS

2. Las roscas han sido utilizadas durante siglos para diferentes trabajos: Hacer
ajustes, fijar, trasmitir movimiento, medir, trasmitir fuerza. Estas aplicaciones
hacen que un operario en máquinas-herramientas adquiera habilidad y
destreza para su fabricación en el torno.

3. En la web consulte los enlaces adjuntos: https://www.youtube.com/watch?

v=eR6t0jYDdPU https://www.youtube.com/watch?v=5JYLNC0f-0E
Identifique la información que estos aportan a sus conocimientos relacionadas
con el cálculo, perfiles y demás conceptos necesarios para tallar una rosca en el
torno paralelo. También tenga en cuenta la guía de rosca
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CUESTIONARIO
En una rosca defina las preguntas:
 1 Defina que es una rosca.

-Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo
largo de una pared cilíndrica - en el exterior de un cilindro o en el interior de un hueco
cilíndrico - siguiendo una línea continua. Esta muesca se conoce también como paso. Su
funcionamiento se basa en el principio del plano inclinado, que permite generar grandes
fuerzas longitudinales basadas en fuerzas circunferenciales moderadas. Gracias a este
principio, los tornillos generan fuerzas de retención (o de otro tipo) en el punto donde se
mueven cargas o donde se ejercen fuerzas de presión o tracción (prensa de husillo, prensa
para vino, gato mecánico para automóviles).

 2 Escriba 4 funciones de una rosca.

Para sujetar dispositivos como tornillos, para proporcionar una medición precisa, para
transmitir movimiento y para aumentar la fuerza

 3 Cuales son los perfiles de las roscas y que utilidad tiene cada uno. Pegue un
gráfico de la web de cada una.

-o American Petroleum Institute o British Association

o Internacional Standards Organisation o Rosca para bicicletas

o Rosca Edison o Rosca de filetes redondos

o Rosca de filetes trapezoidales o Rosca para tubos blindados

o Rosca Whitworth de paso normal o Rosca Whitworth de paso fino

o Rosca Whitworth cilíndrico para tubos o Rosca Whitworth

o Rosca métrica paso normal o Rosca métrica paso fino

o Rosca Americana Unificada paso normal o Rosca Americana Unificada paso fino

o Rosca Americana Unificada paso extrafino o Rosca Americana cilíndrica para tubos

o Rosca Americana cónica para tubos o Rosca Americana paso especial

o Rosca Americana cilíndrica “dryseal” o Rosca Americana cónica “dryseal”

para tubos. Para tubos.
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El perfil de la rosca se identifica con el perfil del filete (hilo). Los perfiles de rosca más
usuales son los siguientes:

o Rosca en V aguda: se aplica para sujeción por fricción o ajuste, es decir, estas formas de
roscas suelen utilizarse para instrumentos de precisión. Utilización rara hoy en día.

o Rosca redonda: donde no se requiere mucha fuerza. Sirve para aplicaciones especiales.
Se utiliza para botellas y bombillos.

o Rosca Nacional Americana Unificada: es la base del estándar de las roscas en Estados
Unidos, Canadá, Gran Bretaña.

o Rosca cuadrada: transmite las fuerzas en dirección casi paralela al eje. Se emplean para
la emisión de potencia o movimiento.

o Rosca Acme: se aplican donde se necesita aplicar mucha fuerza. Hay tres clases: 2G, 3G y
4G. Se reemplaza a la rosca del filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizado
con una rosca de filete cuadrado.

o Rosca Whitworth: utilizado en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la
Rosca Nacional Americana.

o Rosca métrica: Son para elementos de sujeción (sistema tornillo-tuerca).

o Rosca sin fin: se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sin fin.

o Rosca trapezoidal: se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y
cerrojos de cañones.

o Diente sierra: Únicamente tolera presión en un sentido y se utiliza en mecanismos

especiales.
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 4 Defina y grafique: diámetro de paso, paso, guía, raíz y cresta de una rosca.

Diámetro de Paso:  Determinado a partir del número de dientes y la distancia central a

la que operan los engranajes.

Paso:  Es la distancia entre puntos iguales de dos dientes consecutivos medida sobre el
diámetro primitivo. Si multiplicamos el paso (P) por (Z) tendremos el valor del diámetro
primitivo (Dp)

Guía: Una guía es algo que orienta o dirige algo hacia un objetivo

Raíz: raíz o fondo: La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y
que coincide con el cilindro o cono del que sobresale la rosca. PASO. La distancia entre dos
puntos correspondientes de dos filetes o hilos consecutivos medida paralelamente al eje

Cresta de una rosca: Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos
por la parte exterior. ... Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un
tornillo, es el diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca
es el diámetro medido entre los valles.
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 5 Mencione y grafique como se indica el paso: a: En roscas UNC; b: Roscas

Métricas

-3/8 UNC TIENE 16 HILOS POR PULGADA    ---   3/8 - 16 

3/8 UNF TIENE 24 HILOS POR PULGADA    ---   3/8 – 24

P=paso de rosca. h=la profundidad de la rosca. Si el tornillo es de M8, el paso es de

1,25. Si el tornillo es de métrica 10, el paso es de 1,5

 6 Cuales son los procedimientos para fabricar roscas externas?

-Paso 1:
La rosca métrica triangular tiene un ángulo de 60°, esto quiere decir que la punta de la
herramienta debe estar afilada a 60°, con sus respectivos ángulos de corte.

-Paso 2:
Calcular la profundidad del filete del tornillo.

Esta es: 0,6495 por el paso del tornillo.

En este ejemplo, elaboraré un tornillo métrico de 10 milímetros de diámetro y de 1,25 mm

de paso.

Entonces hay que calcular la altura del filete o la profundidad de corte de la cuchilla o buril
así:

Profundidad = 0,6495(1,25)
Profundidad = 0,8118 milímetros.
Aquí quiero hacer un paréntesis y explicar que esta altura está tomada en el sentido radial
del tornillo.
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El carro transversal del torno, donde se da la profundidad de corte, tiene el collarín

graduado de tal manera que la profundidad de pasada se da de modo diametral,

Me explico: Si en el husillo del torno está montado un eje, que tiene 25 milímetros de
diámetro y se desea tornear para obtener un diámetro final de 22 milímetros, entonces, la
profundidad de corte que se debe colocar en el collarín graduado del carro transversal del
torno es la diferencia entre 25 y 22 que es 3 milímetros. Con lo que se obtiene una
reducción diametral de 3 milímetros y radial de la mitad o 1,5 milímetros.

Ahora, volviendo al tema de la profundidad del filete del tornillo, la cifra: 0,8118 mm es
un valor radial, por lo que para trabajar con el carro transversal del torno se debe
multiplicar por 2, entonces 0,8118 por 2 es igual a: 1,6236

-Paso 3:
Con la altura del filete y su correspondiente conversión a una profundidad diametral,
ahora se procede a dividir el número de pasadas de corte así:

2 pasadas de desbaste, cada una de 0,5 mm de profundidad, 1 pasada de 0.3 mm de

profundidad y 2 pasadas de acabado, una de 0,2 mm de profundidad y la última de 0.12
mm de profundidad, para un total de 1,62 mm.

-Paso 4:

Acondicionamiento del torno para el Roscado Exterior Triangular En Torno:

Se deben colocar las palancas de los avances del torno de tal manera que nos permitan
elaborar la rosca para que coincidan con el paso de 1,25 mm. según la tabla de pasos del
torno.

-Paso 5:
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El diámetro de la pieza debe ser un poco menor del diámetro nominal del tornillo, por
ejemplo, si el tornillo es de 10 milímetros, entonces hay que tornear la pieza 0,05
milímetros o 0,1 milímetros menor de la medida del tornillo, en este caso, cilindré a 9,9
milímetros.

-Paso 6:
REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE:
Para cilindrar la pieza utilicé 630 RPM, para roscar tomaré aproximadamente el 50% o 320
RPM: en este enlace muestro las velocidades de corte recomendadas para trabajar los
distintos tipos de materiales en el torno.

 7 En una rosca laminada porque el diámetro de partida del material es igual al

diámetro de paso?

Sí, porque el roscado por laminación es una operación de desplazamiento y el de

metal desplazado es forzado hacia arriba para formar la rosca por encima de la línea
de paso.

 8 Como se distingue una rosca derecha de una izquierda? Pegue un gráfico.

La rosca derecho es aquella en la cual se enrosca una tuerca girando en sentido horario,
mientras que en la rosca izquierda la tuerca se enrosca en sentido anti horario.

 9 Defina: ajuste, holgura, tolerancia y límites.

Ajuste: el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre sí,
de forma tal que un eje encaja en un orificio. La tolerancia de mecanizado es designada
por quien diseña la máquina tomando en consideración algunos parámetros como función
y coste.

Holgura: Es la diferencia internacional en el tamaño de partes ajustables, o el juego

mínimo entre piezas que se acoplan

Tolerancia: Es la diferencia permitida en el tamaño de la pieza

Límites: El límite de rosca útil, o longitud roscada útil, se representa mediante una línea

continua gruesa. ... En el caso de cortes en elementos roscados los rayados han de
prologarse hasta la línea que representa la cresta de la rosca (línea gruesa), rayando por lo
tanto la línea fina que representa el fondo de la rosca.

 10 Que significan las siglas: UNC; ¿UNF e ISO?

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-Puedes ver las abreviaturas UNC y UNF. Estas significan “unificado normal” y “unificado

fino” respectivamente y hacen referencia a las series estándar de paso de rosca.

 11 Describa una rosca con designación: 5/8-11UNC.

 12 Describa una rosca con designación: M20X1X50

 13 Para una rosca triangular: 1-14UNF. Calcule: Diámetro menor, paso,

altura, ancho de la punta de la herramienta.

 14 Para una rosca triangular: M12X1.75. Calcule: Altura del filete; ancho de la
punta de la herramienta, diámetro de cresta.

 15 En un torno cual es la función de la caja de engranes de cambio rápido (caja

Northon)?

- Caja de engranajes de cambio Rápido: en la cuál están alojados los engranajes de

tamaños diferentes velocidades variables para la varilla de avance y tornillo principal para
tornear y cortar roscas.

 16 Para qué sirve el indicador de caratula cuando se va a tallar una rosca

UNC, UNF y qué condiciones se deben tener en cuenta en el proceso.

- El comparador de carátula (Indicador de carátula) es un instrumento de medición en el

cual un pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que
mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la carátula del dispositivo. La aguja
indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición del
aparato.

Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de

mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que
se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0) con
resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm o de 0,00005 a 0,001.
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