TRABAJO DE INTRODUCCIÓN

A LA INGENIERÍA

ACTIVIDAD – 5
CONCEPTOS DE IDENTIFICACIÓN TEÓRICA Y VALORACIÓN
DE LA LABOR DEL INGENIERO INDUSTRIAL

ELABORADO POR:
YESSICA ASTRID DAZA MONTILLA

DOCENTE:
BEATRIZ HELENA IBAÑEZ PINILLA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA
IBEROAMERICANA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
HENRI FAYOL
Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales
en seis grupos:
Técnico, Comercial, Financiero, Seguridad, Contabilidad, Administración.
Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es
asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo de
Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de
un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar
la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto
solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia
prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal de la
empresa.
Los principios de la administración que resume Fayol son:
División del trabajo, Autoridad y responsabilidad, Disciplina, Unidad de mando, Unidad
de dirección, Subordinación de los intereses individuales a los generales,
Remuneración del personal, Centralización, Cadena escalar, Orden, Equidad,
Estabilidad del personal, Iniciativa, Espíritu de equipo.
TAYLOR
El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la
Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecánico estadounidense, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició
investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que
desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección.
Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial
tenemos:
*Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos,
Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
*Sistema diferencial de primas por pieza
*Mando funcional
*La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento
de la "Dirección científica".

HARRINGTON EMERSON
Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el
Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo
diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de
Emerson son:
Ideales claramente definidos, Sentido común, Consejo competente, Disciplina,
Honradez, Registros fiables, inmediatos y adecuados, Distribución de órdenes de
trabajo, Estándares y programas, Condiciones estándares, Operaciones estándares,
Instrucciones prácticas estándares escritas, Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia
de los mismos.
FRANK Y LILIAN GILBRETH
Los esposos Frank Gilbreth y Lilian Gilbreth están identificados con el desarrollo del
Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los
procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los
aspectos psicológicos de la conducta humana.
A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo
muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el
esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en
otros campos y fueron pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de
obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos,
descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,
estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
HENRY GANTT
Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de
Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus
numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en
varias industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:
*Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas,
con un plan de incentivos de gran éxito.
*Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
dirección en tiempo de Gantt.
*Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
*Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
*Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras
técnicas.

HAROLD MAYNARD
Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un
concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros
intentos de resolución de problemas industriales.
En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como:
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un
delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar
el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización
del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método
normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de
mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario,
trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no
necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que
estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal". Estos estudios
abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la simplificación del
trabajo.
HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo
una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit.
Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los
primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir
sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el
éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company.
Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de
la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de
fabricación artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con
su modelo T, Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo
en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos
de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo aparecer la "civilización
del automóvil" del siglo XX.
Henry Ford adoptó tres principios básicos:
*Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el
empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del
producto en el mercado.
*Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima
en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el
automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la
materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de producción
debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es
entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.
*Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del
hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de
montaje. Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el
empresario tener mayor producción.
TOYOTISMO Y TAIICHI OHNO
El toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar
importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis
del petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la
producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time)
y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador,
elemento característico del proceso de la cadena Ford.
A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción
justo a tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que
iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la
empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades
que no agregan valor a la producción.
La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en
el momento preciso y el auto activación de la producción, los demás aspectos eran
cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración.
Gracias a las contribuciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se
creó el sistema de producción Toyota (SPT), que es un sistema integral de producción
y gestión que incluyó los conceptos Jidoka (automatización), Poka Yoke (a prueba de
fallos implementado por Shigeo Shingo), JIT (justo a tiempo), Kanban (tarjeta o ficha),
Heijunka (suavizado de la producción), Andon (pizarra), Muda (eliminación de
desperdicios) y Kaizen (mejora continua).

CAMPOS DE ACCIÓN DEL INGENIERO INDUTRIAL

El campo de acción del Ingeniero Industrial se basa en ambientes de producción de
bienes y servicios empieza como planeador y/o programador de inventarios,
producción, mantenimiento, recursos de producción, servicios de información,
distribución de productos y servicios y logra alcanzar posiciones de alta responsabilidad
y reto como direcciones y/o gerencias de las actividades mencionadas por área o
proceso.
Para profesionales universitarios
Pueden desempeñarse como empresarios, asesores, investigadores y consultores en
el diseño, la coordinación y la modificación de procesos de producción, administrar
inventarios de materiales, partes y productos, sistemas de mantenimiento, sistemas de
distribución de productos, requerimientos de recursos y servicios e información del
sistema productivo, y de sistemas de calidad y mantenimiento en empresas del sector
industrial. En la selección e innovación de tecnologías y en la toma de decisiones
administrativas y de personal en entidades oficiales o privadas.

Para técnicos terminales

Desarrollan su actividad laboral realizando actividades prácticas y creando o adaptando
tecnologías en entidades oficiales y privadas que tienen que ver con sistemas de
producción, administración de recursos humanos, entrenamiento de personal y análisis
de métodos de trabajo y producción.
CALIDAD DEL INGENIERO INDUSTRIAL
Porque un ingeniero industrial comprende mejor la calidad, la estandarización es el
proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o previamente
establecida.
CARACTEÍSTICAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
La estructura organizacional, los procedimientos y los recursos necesarios para
implementar un método que asegure que todas las actividades necesarias en el ciclo
de la vida de un producto al sistema y su desempeño, y que contribuyen a la
satisfacción de las necesidades expresas o latentes de los usuarios. Según Joseph
juran, un sistema de gestión de calidad se compone de tres procesos básicos.
*planeación de la calidad.
*control de la calidad
*mejora continua de la calidad

PLANEACIÓN DE LA CALIDAD: es un proceso que permite el desarrollo de una

estrategia anticipada que asegure que los productos y servicios que se crean y prestan,
tengan la capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
CONTROL DE CALIDAD: el proceso se realiza o participa en la caracterización de los
nuevos productos o servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el
establecimiento de las especificaciones e calidad de los mismos.
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD.
ACTUAR: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.
PLANIFICAR: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir los
resultados.
VERIFICAR: realizar el seguimiento y la medición de procesos y productos.
HACER: implementar los procesos.

METODOS DE TRABAJO DE INGENIERO

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la
metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema
productivo.
PRODUCTIVIDAD DEL INGENIERO INDUSTRIAL
El ingeniero industrial es un agente incansable de la productividad, es decir, es un
encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la
posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad,
director logístico, etc., independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental
la búsqueda por acercar a la organización hacia la consecución de sus metas
organizacionales.