Taller MUESTREOYPRUEBASPARTEIVDiap173 248

87
173
VIDEO: CHANCADO
Ing. Alvaro Ordoñez Nuñez – Consultor Intercade
174
6.2.3.2. Cuarteo
Mineral: cuarzo aurífero

10 kg
- 3/8 M
Partidor de muestras
3/8 M
Muestras: 2.5 kg
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
88
175
VIDEO: RIFFLE
176
6.2.4. Análisis granulométrico
Objetivos
Determinar el tamaño representativo o de liberación de
mena.
Calcosita mezclada con óxidos de cobre y granos finos

íntimamente ligados con la ganga.
+ 70 M + 100 M + 200 M + 400 M -400 M
%C %Pes %Pe %Pe

MUESTR %Peso %Peso %Cu %Cu %Cu %Cu
u o so so
A
1.1
CABEZA 20.00 9.60 1.10 18.80 1.13 12.4 1.05 39.2 1.08
6
21.2 23.5 45.2 21.9
CONC. 8.80 22.80 24.80 23.76
0 8 0 5
0.5 14.4 42.8
RELAVE 13.60 10.00 0.47 18.20 0.48 0.44 0.55
5 0 0
89
177
Distribución granulométrica
178
Determinación del P80
90
80
Passing, %
70
60
50
40
30
1 10 100 1000
Abertura, micras
P80 = 210 um
90
179
Equipo
Balanza digital (precisión +/- 0.1 g)
Ro tap
180
Equipo
Set de mallas (Tyler, U. S., etc.)

U. S. Malla N° 50 295 um
70 208 um
100 147 um
140 104 um
200 74 um
270 53 um
325 43 um
91
181
6.2.5. Work Index
El Work Index (Wi) indica el consumo específico de

energía (en Kw-H/TC) para moler a determinada malla.
Proporciona lo siguiente:
Resistencia a la reducción.
Consumo de energía.
182
Ecuación de Bond:
44.5
Wi = 0.82 0.23
(Gbp) (Mi) [(10/√P80) - (10/√F80)]
Simulación molienda continua (batch) con carga

circulante 250%.
92
183
PIP (peso ideal del producto)
PIP = peso de 700 cc / 3.5
n (número de revoluciones del molino)
n = [PIP – Fi(-100 M)]/Gbp(i-1)
Gbp (moliendabilidad determinada experimentalmente)
Gbp = [ Pi(-100 M) - Fi(-100 M) ] / n
184
Mi (malla de corte)
100 M (Tyler)
P80: passing 80 % producto, micrones
F80: passing 80 % alimentación, micrones
Carga circulante (CC):
CCi = Pi(+100 M) / Pi(-100 M)
Error del método:

+/- 20%
93
185
Consumo específico de energía (W) (3.a Ley de Bond)
W = 10 W i [(10/√P80) - (10/√F80) ]
N.° Bolas Diámetro Peso (g)

(pulg)
58 1.45 12 266.4
Carga de 5 1.17 555.5
bolas 24 1.00 1665.6
34 0.61 994.8
121 15 482.3
Molino con
carga
186
Carga mineral
Peso 700 cc
Rev. inicial
Descarga Tamizado
mineral
94
187
Secuencia: Determinación Wi
PIP =
F/3.5 n0 = 100
F0(g)=700 cc Fi(+100 M)
-6M Fi(-100 M)
Pi(-100 M) Pi(+100 M)
Pi(-100 M) - Fi(-100 M)
Fi(-6 M) = P(-100 M)
Gbp
ni
188
WORK INDEX
95
189
PRESENTACION DE RESULTADOS
P(+100 M): producto +100 M
P(-100 M): producto -100 M
F(-100 M): alimentación -100 M
Ciclo Rev. P P F P(-100 M) – F(-100 M) Gbp CC

(+100 M) (-100 M) (-100 M)
1 100 632.3 359.2 173.8 185.4 1.854 176
2 119 660.4 331.1 62.9 268.2 2.253 199
3 100 662.80 328.7 58.0 270.7 2.706 202
190
6.2.6. Curva de moliendabilidad
Molino de bolas: 1 kg
Análisis granulométrico
Tiempo, min 10 15 17.5 20

- 50 M 50.15 91.67 97.41 98.56
- 70 M 18.54 82.51 92.21 94.24
- 100 M 14.59 72.51 83.35 86.07
- 140 M 10.94 61.78 71.87 74.53
- 200 M 8.20 51.58 60.39 63.48
- 325 M 4.82 36.78 41.88 44.73
96
191
70 % sólidos
17.5 min:
60% -200 M
192
MOLIENDA
97
193
6.3 Indice de Abrasión (Ai)

Tipo de mineral: sulfuro de cobre
Peso muestra: 1 612.0 g
Tiempo de molienda: 15 min
Peso paddle antes ensayo: 83.7723 g
Malla Abertura, Peso, g % Peso %

N° micrones Retenido Passing
1/2 ´´ 12 700 78.4 4.9 95.1
3/8´´ 9 520 301.9 18.8 76.3
5/16´´ 7 930 176.0 11.0 65.3
5 3 962 303.5 18.9 46.4
10 1 981 130.3 8.1 38.3
16 991 92.6 5.8 32.5
-16 521.1 32.5 --
Total 1 603.8 100.0
194
Peso paddle después prueba: 83.7435 g

Indice de abrasión Ai: 0.0288 g
98
195
6.4. PRUEBAS DE FLOTACION
6.3.1. Objetivos
Determinar la clase de reactivos y su consumo.
Determinar el flowsheet de planta.
Recuperar metales de interés económico.
Obtener la máxima recuperación.
196
6.4.2. Requerimientos
Molino de barras
Distribución tamaño uniforme.
Evitar la presencia de finos.
Tamaño óptimo de partícula en función de

• Tamaño de liberación o de grano.
• Flotabilidad.
99
197
6.4.3. Procedimiento
Peso muestra: 1.0 kg
% sólidos: 30
Volumen de celda: 4.00 L
Análisis químico:
Elemento % Pb % Zn Au (g/TM) Ag (onz/TC)
Muestra 1 2.04 2.07 1.45 11.94
Muestra 2 1.91 2.09 0.87 12.08
Muestra 3 2.16 2.03 0.84 10.67
Mineralogía: sulfuro polimetálico, alta Ag

Flotación bulk
Acondicionamiento: 4 min
198
6.4.3. Procedimiento
Regulación pH y
acondicionamiento
Adición reactivos
Ingreso de aire y
formación de
espuma
100
199
Recolección
de espuma
Fin flotación
rougher
Productos de
flotación
200
Concentrado rougher Relave rougher
Consumo de reactivos
Reactivo Consumo (kg/TM)
Cal 1.40
Z-6 0.04
D - 250 0.05
101
201
Resultados
1. Tiempo óptimo de flotación

Tiempo, Conc. Conc. % Pb Pb Fino Pb Fino Ley Ac.
min Peso (g) Peso Ac. (g) (g) Ac. Conc (%)
1 123.2 123.2 13.81 17.01 17.01 13.81
3 41.7 164.9 5.22 2.17 19.18 11.63
5 22.3 187.2 1.18 0.26 19.44 10.38
10 15.6 202.8 0.57 0.09 19.53 9.63
15 5.3 208.1 0.23 0.01 19.54 9.39
Tiempo de
flotación: 12 min
202
2. Determinación de los tiempos rougher y scavenger
Tiempos
Rougher: 8.5 min
Scavenger: 6.5 min
3. Balance metalúrgico
Cabeza: 2.04% Pb
Producto Peso (g) % Pb Distribución (%)
Cabeza calculada 1000 2.05 100.00
Conc. rougher 206.1 9.48 95.78
Relave rougher 793.9 0.12 4.22
102
203
FLOTACION Y FIN
FLOTACION
204
6.4. PRUEBAS DE LIXIVIACION
6.4.1. Objetivos
Extraer metal valioso del mineral, con un agente

adecuado.
Obtener la más alta recuperación metálica.
Demostrar la rentabilidad económica.
103
205
6.4.2. Requerimientos
6.4.2.1. Composición química
6.4.2.2. Composición mineralógica
6.4.2.3. Análisis granulométrico
6.4.2.4. Diagrama E-pH para el sistema (HSC

Chemistry 5 - Outokumpu)
http://youtu.be/l0AJ9cs2CrI
206
6.4.3. Métodos de lixiviación
6.4.3.1. Lixiviación en columna
Mineral oxidado de cobre.
Tamaño: 80% a 1/2 ´´ y 1/4 ´´
Peso muestra: 12 kg / columna
Concentración ácido: 40 g/L
104
207
Secuencia
1. Aglomeración
Acido: 20 kg/TM
Tiempo: 24 h
Densidad aparente aglomerado: 1320 kg/TM
Composición química
Elemento % Peso
CuT 5.10
CuOx. 4.68
FeT. 12.6
208
2. Lixiviación
Diámetro de columna: (6´´) 0.15 m
Altura de columna: 1.00 m
Volumen solución: 20 L
Tasa de riego: 0.016 L/min
105
209
REACCIONES QUIMICAS
Tenorita:
+2 -2
CuO + H2SO4 = Cu + SO4 + H2O
Cuprita:
+2 + SO-2
Cu2O + H2SO4 + ½ O 2= Cu 4 + 2 H2O
Crisocola:
+2 -2
CuSiO3.2H2O + H2SO4 = Cu + SO4 + H2SiO3 + 2 H2O
Malaquita:
+2
Cu2(CO3)(OH)2 + H2SO4 = 2 Cu + SO-24 + H2CO3 + 2 H2O
210
Eh (Volts) Cu - S - H2O - System at 20.00 C

1.60
1.40
1.20
1.00
Cu(+2a)
0.80
0.60 CuO
0.40
0.20
0.00
Cu2O
Cu
-0.20
-0.40
-0.60
-0.80 H2O Limits
-1.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
C:\HSC5\EpH\CuS20.iep pH
ELEMENTS Molality Pressure

Cu 3.900E-02 1.000E+00
S 1.000E+00 1.000E+00
Diagrama E-pH Sistema Cu-H2SO4
106
211
RESULTADOS
Tiempo, Extracción Cu (%) Consumo Acido (kg/TM)
días 1/4 ´´ 1/2´´ 1/4 ´´ 1/2´´
4 25.8 22.2 78.5 59.2
8 39.4 31.8 96.6 83.6
24 70.6 64.4 105.4 94.7
48 81.8 72.5 107.9 100.8
72 82.9 76.1 108.2 103.5
Cinética:
% Cu extraído y
consumo ácido,
kg/TM
212
Conclusiones
Recuperación de cobre
• Tamaño ¼ pulg: 82.9
• Tamaño ½ pulg: 76.1
Consumo de ácido elevado: ganga con carbonatos.
Tiempo de lixiviación 72 días.
107
213
6.4.2.2. Lixiviación en tanque agitado
Adecuado para
Minerales que contienen metales preciosos.
Minerales con leyes relativamente altas.
Cloro (Au refractario).
PLS: +2
Cu(NH3) 4
214
Características
Cinética rápida.
Alta extracción.
Tamaño de partícula: 80% -100 M a -200 M
108
215
Agentes lixiviantes
Acido sulfúrico (Cu óxidos).
Amoniaco (Cu ganga con carbonatos).
Cianuro (Au, Ag).
Cloro (Au refractario).
216
Requerimientos
Análisis químico
INFORME DE ENSAYO LAS -12-00876
Señores: Fecha de emisión: 08/02/2012

Dirección: Pág.: 1/1
Atención:
Recepción: 07/02/2012
Realización: 07/02/2012
Método de ensayo aplicado

502 Método de ensayo para Cobre por Absorción Atómica . 2011 (METODO DE ENSAYO ACREDITADO)
*505 Método de ensayo para Cobre Oxidado por Absorción Atómica
*551 Método de ensayo para Oro por Absorción Atómica
*501 Método de ensayo para plata por Absorción Atómica - 2011 (METODO DE ENSAYO ACREDITADO)
Muestra 502 506 551

Descrip. de Procedencia de la Cu Cu Ox Au
Nombre de muestra muestra muestra
# % % g/TM oz/TC g/TM oz/TC
Mineral No proporcionado
MN 12001403 Muestra de cobre Pulverizado por el cliente
3.06 2.17 1.18 0.034 12 0.35
109
217
Análisis mineralógico
Difractograma
con especies
minerales
identificadas.
RESULTADO DE ANALISIS POR DIFRACCION DE RAYOS X (DRX)
Muestra 420471
Resultado Aproximado
Nombre del mineral Fórmula general (%)
Hemimorfita Fe 2 O 3 70
Composición mineralógica Plagioclasa (Bytownita) (Ca,Na) (Si, Al) 4O 8 13
Esmithsonita ZnCO3 7
según DRX Calcita
Cerusita
CaCO3
PbCO3
6
3
L. D. > 1.00 % Galena PbS < L. D.

Rexp = 2.51 Rxp = 8.26 GOF = 3.29 Valor de Aproximación = 1%
Fases amorfas L. D. 15 % ( ) Mineral de la familia que se encuentra con mayor grado de certeza.
Alto Fe L.D. 2%
218
Distribución granulométrica
MALLA ABERTURA PESO % % PESO AC. %
(micrones) (g) PESO PASSING
50 300 0,3 0,15 0,15 99,85
70 242 1.0 0.52 0.67 99.33
100 147 7.1 3.69 4.36 95.64
140 106 27.0 14.02 18.38 81.62
200 74 41.2 21.40 39.78 60.22
325 45 81.0 42.08 81.82 18.14
-325 34.9 18.14 100.00 0
TOTAL 192.5
95
85
Passing, %
75
65 Determinación
55
45 P80 = 103 um
35
25
15
10 100 1000
Abertura, micrones
110
219
Eh (Volts) Cu - N - H2O - System at 15.00 C

1.40
1.20
1.00
Cu(+2a)
0.80
0.60 CuO
0.40 Cu(NH3)4 (+2a)
CuO
0.20 Cu2O
0.00
-0.20 Cu
-0.40
-0.60
-0.80 H2O Limits
-1.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
C:\HSC5\EpH\CuS20.iep pH
ELEMENTS Molality Pressure

Cu 2.020E-02 1.000E+00
S 2.347E+00 1.000E+00
Diagrama E-pH del sistema Cu-NH3-H2O a 15 °C
220
Variables experimentales
1. Concentración agente lixiviante (g/L)
2. Tamaño de partícula (micrones)
3. pH de medio
4. Relación sólido/líquido
Equipo Principal
Agitador con Equipo de Medidor

control rpm filtrado digital pH
111
221
Controles
pH del medio.
Concentración del lixiviante (CN-, NH3, Cl2, etc.)

g/L
Concentración del metal disuelto

(Cu, Au, Ag, Zn, etc.) g/L
Tiempo de agitación, min, h
222
Volumen de líquido en tanque (L)
• Volumen extraído.
• Volumen remanente en pulpa.
Consumo de reactivo modificador de pH.
Consumo de floculante.
Velocidad de agitación.
112
223
SECUENCIA EXPERIMENTAL
Mineral Agitación
Relación S/L
Lix./Ox, g/L,
RPM,
pH
0.5 a 1.0 kg 0.5,1.0, …, n h
Análisis químico
Toma de muestra
Cu, Au, etc., g/L pH PLS: 50 ml

224
6.4.3. Presentación de resultados
Peso de muestra: (1000 g)
Ley de mineral: (% Cu = 2.02)
Relación sólido/líquido: (1/5)
Tamaño de partícula: (103 micrones)
Velocidad de agitación: (450 rev/min)
Concentración del lixiviante: (5 g/L)
113
225
CINETICA DE LIXIVIACION BASICA
Etapa Tiempo % Cu
(horas) Extraido
I 0 0
1 31.84
2 34.22
3 34.22
II 4 51.62
5 51.62
III 6 60.89
7 60.89
IV 8 76.70
9 81.47
226
Contenido Cu Fino: 20.2 kg/TM
Tiempo de agitación: 2.65 h
Consumo NH3: 23.4 kg/TM
Consumo Cl2: 28.6 kg/TM
Consumo cal: 82.5 kg/TM
Recuperación Cu: 89.52%
114
227
Observaciones
Mineral complejo de cobre con presencia de cobre

nativo, calcosina, cuprita y malaquita, granos
finamente diseminados y entremezclados.
Ganga con alto contenido de carbonatos.
228
CINETICA LIXIVIACION CU
115
229
7. TESTEO DE PLANTA
PILOTO EN PROCESAMIENTO
DE MINERALES
230
7.1. OBJETIVOS
Recuperar cobre almacenado en canchas de desmonte.
Tratar mineral de mina y elevar la recuperación con

respecto a la concentradora.
Demostrar y confirmar flowsheet desarrollado en

laboratorio.
116
231
Demostrar la viabilidad operacional.
Reducir los riesgos técnico, medioambiental, operacional y

comercial.
Generar datos para la planta industrial.
Obtener producto comercial: cobre catódico.
232
7.2. INTRODUCCION
7.2.1. Resultados del pilotaje
Establecer viabilidad del flowsheet.
Sintonía fina de parámetros flowsheet
Probar componentes críticos de flowsheet metalúrgico
Demostrar la operación integrada continua.

• Lixiviación – Electrodeposición directa
117
233
Evaluar impacto del agua y condiciones locales.

• Pruebas a 4300 msnm
• Temperaturas: -5 °C a 10 °C
• Agua: pH ~ 8.40, sales disueltas
Cuantificar el impacto y la variabilidad del mineral.

• Mineral de desmonte, alto contenido de óxidos.
• Mineral de mina, alto contenido sulfuro
secundario.
Demostrar la rentabilidad del proceso.
234
Generar muestras para evaluación en el mercado.

• Obtener cobre catódico (99.99%).
Entrenamiento de personal.
• Tecnología nueva de lixiviación amoniaco-cloro.
Determinar consumos de reactivos y energía.

• Amoniaco.
• Cloro acuoso.
• Cal.
• Floculante.
118
235
7.3. PLAN DE PRUEBAS
Lixiviación
Mineral desmonte: CuT / CuOx = 1.60
• P–1
• P- 2
• P- 3
Mineral mina: CuT / CuOx = 4.90

• P-4
Electrodeposición:
• E – 1: electrolito cargado
• E - 2: electrolito pobre
236
ESQUEMA DE PRUEBAS A NIVEL PILOTO
DESMONTE: MINERAL
Cancha 2 MINA
P-1 P-2 P-3 P-4
EW
119
237
PRUEBAS A NIVEL DE PLANTA PILOTO
C. Química
MINERAL: SELECCIÓN PROCESO:
C. Mineralógica
Cu complejo Lix. Básica Amoniacal- EW
Granulometría
PROCESO I: Labor
Reactivos Lixiviacion Básica Energía
Aditivos PROCESO II:

Energía
EW Directa
PRODUCTO:
Costos Ingresos
RENTABILIDAD
238
7.4. DESARROLLO
Demostrar la viabilidad de lixiviación en medio
básico de minerales complejos de cobre.
Mineral desmonte: complejo de

cobre, malaquita, azurita, cuprita y ganga de
carbonatos.
120
239
Complejo lixiviante
• Cloro acuoso (oxidante).
• Amoniaco (acomplejante del cobre).
Tiempo de pilotaje 60 días.
Obtención de cobre en cátodos grado LME.
240
7.4.2. Análisis microscópico
Fracción:+70 M
Gran partícula de gangas con finísimas inclusiones de cobre nativo (marcos
grises), cavidades lixiviadas (lx) y nidos de carbonatos de cobre
(C).Pequeñas inclusiones de sulfuros secundarios de cobre (marcos azules).
Partícula mixta: magnetita/gangas (macro verde).
121
241
Fracción: +100 M
Gangas, algunas con cavidades de lixiviación (lx). Partículas mixtas
pirita/gangas, sulfuros secundarios de cobre/pirita/gangas (marco
azul); magnetita/gangas (marco negro) y gangas con finísimas
diseminaciones de cuprita (marco gris).
242
Fracción: +200 M
Gangas libres (granos gris parduzcos). gangas con óxidos de hierro (marcos
verdes), digenita/pirita/gangas (marcos azules), gangas con finas inclusiones de
sulfuros secundarios de cobre (marcos negros) y gangas pigmentadas por óxidos
de cobre (marcos rojos).
122
243
7.4.3. Análisis mineralógico DRX
Muestra CANCHA 2
Nombre del mineral Fórmula %
Andesina (Ca,Na) (Al, Si) 4 O8 45.54

Ortoclasa KAISi 3 O8 23.18
Anortita CaAl 2Si2 O 8 22.56
Esmectita .......... 6.87
Calcocita Cu 2S 1.80
Cuarzo SiO2 < L. D.
OBSERVACIONES:
- La información acerca de las muestras fueron proporcionadas por el cliente.
Composición mineralógica:
Cancha 2, 1.80 % Cu2S
244
DIFRACTOGRAMA CANCHA 2
123
245
7.4.5. Selección del proceso
Mineral desmonte (cancha):

• Mineral complejo de cobre con ganga alta en
carbonatos, presencia de cobre nativo y de calcosita
junto con óxidos y carbonatos de cobre.
Mineral mina:
• Alimentación planta concentradora 500 TM/día
• Mineralogía compleja, recuperación por flotación ~72%
246
Datos: Operación Planta Concentradora 2010-2011
ITEM JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

CABEZA, TMS 9593,220 14321,830 15323,310 15470,08 15644,780(*) 15144,038 15679,665 14208,544
CuT 1,25 1,60 1,85 1,85 1,73 1,50 1,56 1,62
Cu Ox. 0,04 0,18 0,45 0,42 0,41 0,48 0,47 0,46
Cu Fino, TMS 49,915 229,149 283,481 286,196 270.654 227,160 244,602 230,178
RELAVE, TMS 9273,070 13634,170 14441,440 14543,660 9715,850 14407,971 14859,038 13380,959
CuT 0,51 0,47 0,51 0,48 0,45 0,48 0,50 0,47
Cu Ox. 0,02 0,09 0,28 0,27 0,25 0,27 0,28 0,27
Cu Fino, TMS 47,292 64,080 73,651 69,809 43,721 69,158 74,295 62,890
% RECUPERACIÓN 60,85 72,04 73,78 75,32 75,43 69,56 69,67 72,85
Cobre fino en relave = 63,055 TM/mes = 2,101 TM/día
Ley de cabeza promedio = 1,67%
Promedio de recuperación = 71,18 TM
Tonelaje promedio = 15113,18 TM /mes = 503,77 TM/día

124
247
Agente lixiviante adecuado: amoniaco.
Oxidante cloro acuoso.
Medio básico: precipitación impurezas.
Electrodeposición directa: eliminación etapa SX.
248
7.4.6. Flowsheet de Planta Piloto

MOLIENDA: MINERAL:
60% - 200 M - 5/8´´ M
LIXIVIACION I
EW:
FILTRACIÓN Cu Cátodos
LIXIVIACION II
LIXIVIACION III
LIXIVIACION IV
RIPIO

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87

Ing. Alvaro Ordoñez Nuñez – Consultor Intercade

Mineral: cuarzo aurífero

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6.2.4. Análisis granulométrico

Calcosita mezclada con óxidos de cobre y granos finos

+ 70 M + 100 M + 200 M + 400 M -400 M

%C %Pes %Pe %Pe

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Determinación del P80

Ing. Alvaro Ordoñez Nuñez – Consultor Intercade

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Set de mallas (Tyler, U. S., etc.)

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6.2.5. Work Index

El Work Index (Wi) indica el consumo específico de

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Simulación molienda continua (batch) con carga

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PIP (peso ideal del producto)

PIP = peso de 700 cc / 3.5

n (número de revoluciones del molino)

n = [PIP – Fi(-100 M)]/Gbp(i-1)

Gbp (moliendabilidad determinada experimentalmente)

Gbp = [ Pi(-100 M) - Fi(-100 M) ] / n

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P80: passing 80 % producto, micrones

F80: passing 80 % alimentación, micrones

Carga circulante (CC):

CCi = Pi(+100 M) / Pi(-100 M)

Error del método:

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N.° Bolas Diámetro Peso (g)

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P(+100 M): producto +100 M

P(-100 M): producto -100 M

F(-100 M): alimentación -100 M

Ciclo Rev. P P F P(-100 M) – F(-100 M) Gbp CC

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6.2.6. Curva de moliendabilidad

Tiempo, min 10 15 17.5 20

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6.3 Indice de Abrasión (Ai)

Malla Abertura, Peso, g % Peso %

Peso paddle después prueba: 83.7435 g

6.4. PRUEBAS DE FLOTACION

Determinar la clase de reactivos y su consumo.

Determinar el flowsheet de planta.

Recuperar metales de interés económico.

Obtener la máxima recuperación.

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Evitar la presencia de finos.

Tamaño óptimo de partícula en función de

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