Título.

INFORME DE LABORATORIA DE
MECÁNICA DE MATERIALES

Curso.
MECANICA DE MATERIALES

Sección.
GV51

Docente.

Integrantes.

● CORDOVA CRUZ, Wilmer Alex

● ALARCÓN BENITES, Ricardo
● TORO CORDOVA, Yeferson Antony
● RAMIREZ GUISSE, Rodrigo Marcel
● BALBIN RODRIGUEZ, Jeanpiero Andre
● Majluf

LIMA - PERÚ
2020-1
ÍNDICE

1. Ensayo de tracción del acero

1.1. Objetivo
1.2. Normativa
1.3. Fundamento teórico
1.4. Equipos usados
1.5. Procedimiento
1.6. Cálculos
1.7. Resultados del ensayo
1.8. Conclusiones
2. Ensayo de compresión de la madera
2.1. Objetivo
2.2. Normativa
2.3. Fundamento teórico
2.4. Equipos usados
2.5. Procedimiento
2.6. Cálculos
2.7. Resultados del ensayo
2.8. Conclusiones
3. Ensayo de flexión de la madera
3.1. Objetivo
3.2. Normativa
3.3. Fundamento teórico
3.4. Equipos usados
3.5. Procedimiento
3.6. Cálculos
3.7. Resultados del ensayo
3.8. Conclusiones
1. ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
1.1. Objetivo
● Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de
tracción.
● Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
● Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción.
● Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
● Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad, elongación
o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
● Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.

1.2. Normativa
NTP/ASTM A 370, propone métodos de testeo para determinar las propiedades
mecánicas del acero, el acero inoxidable y otros productos de aleación relacionados.
El objetivo de este protocolo es evaluar la conformidad de estos materiales a las
especificaciones propuestas por la jurisdicción del Comité A01 de ASTM

1.3. Fundamento teórico

1.3.1. Tracción:
La tracción es la fuerza aplicada axialmente por unidad de área a un
determinado cuerpo. El ensayo de tracción es fundamental para
determinar las propiedades mecánicas de los metales, o sea
aquellas que definen sus características de resistencia y
deformabilidad. Permite obtener, bajo un estado simple de tensión, el
límite de elasticidad, la carga máxima, la resistencia estática, el
módulo de elasticidad, etc. Cuando la probeta se encuentra bajo un
esfuerzo estático de tracción simple a medida que aumenta la carga,
se estudia la relación con las deformaciones que produce.

1.3.2. Límite de elasticidad:

Es la tensión máxima que un material elasto-plástico puede soportar
sin sufrir deformaciones permanentes
1.3.3. Propiedades mecánicas:
 Son las propiedades asociadas con reacciones elásticas e inelásticas
cuando se aplican fuerzas que involucrar la relación esfuerzo
deformación. Las más importantes son la conformabilidad y
durabilidad, resistencia a la tracción y su buena resistencia a la
fluencia, buena conductividad térmica, y, para los aceros inoxidables,
la resistencia a la corrosión
1.3.4. Comportamiento a tracción:
En los ensayos de tracción lo que se evalúa realmente es la
resistencia del material, es decir, las tensiones que es capaz de
soportar antes de comenzar a sufrir deformaciones plásticas
permanentes o de romperse.

1.3.5. Comportamiento elástico lineal:

Esta parte del ensayo corresponde a la carga desde tensión nula
hasta alcanzar el límite elástico. Durante este proceso de carga la
relación entre tensión y deformación es lineal con una constante de
proporcionalidad que es precisamente el módulo de Young (E).

1.3.6. Fluencia:
 La fluencia es un proceso que puede ocurrir una vez superado el
límite elástico y consiste en una deformación plástica que se produce
sin necesidad de aplicar más carga.

1.3.7. Endurecimiento por deformación:

El endurecimiento por deformación es un proceso por el que al aplicar
una carga, no necesariamente de tracción, suficientemente elevada
producimos una deformación plástica permanente en el material que
va a acompañada de un aumento de su límite elástico.

1.3.8. Ensayo de tracción de acero:

Con este tipo de ensayos pueden obtenerse los siguientes datos
sobre el material:
● Límite elástico: tensión a partir de la cual se producen
deformaciones
● permanentes.
● Límite de rotura: tensión máxima que soporta el material antes
de la rotura.
● Elongación en fluencia: alargamiento que se produce en el
material al superar el límite elástico sin necesidad de aplicar
un aumento de carga.
● Alargamiento en rotura: incremento de longitud experimentado
por la probeta durante el ensayo.
● Reducción de área: variación sufrida por la sección resistente
a causa de la deformación sufrida por efecto Poisson.
 1.3.9. Diagrama de Esfuerzo-Deformación:
El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que
resulta de representar los esfuerzos que sufre un material en función
de la deformación que experimenta al mismo tiempo.

1.3.10. Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles y frágiles:

Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y
materiales frágiles; los materiales dúctiles presentan mayor pendiente
mientras los frágiles menor pendiente; esto es debido a las
propiedades elásticas que naturalmente presentan los materiales
dúctiles.

1.4. Equipos usados

● Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima.
● Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
● Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
● Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).

1.5. Procedimiento
1.5.1. Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras
de acero (barras de 22 cm de longitud).
1.5.2. Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las
mordazas; estas deben ser resistentes y de superficie rugosa para
evitar la fricción o escape de la muestra.
1.5.3. La muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas con la
fuerza necesaria para mantener su fijación.
1.5.4. Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se
determina el diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con
un vernier, y la longitud entre mordazas (longitud de la muestra al
inicio del ensayo Lo).
1.5.5. Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar
los datos registrados al computador, y mediante el software construir
la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
1.5.6. En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la
muestra, teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación
debe ser igual a cero.
1.5.7. Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
1.5.7.1. Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de
la longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un
aumento de la tracción de (10N/mm2)/min
1.5.7.2. Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de
la longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
1.5.8. Cuando el Gráfico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre
pasando el límite de fluencia el software da un aviso para poder retirar
el extensómetro para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene
automáticamente cuando la muestra ha fallado dividiéndose en dos
partes al producirse la rotura.
1.6. Cálculos
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como
información, el área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la
muestra (área después de la rotura de la probeta), y aplicar la siguiente
expresión:

Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando

la siguiente expresión:

Donde D, es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo.

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la
longitud final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe
tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420 MPa o 4283 kg/cm2,
con una resistencia máxima a la tracción de por lo menos 620 Mpa o 6322
kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.
1.7. Resultados del ensayo
EJEMPLO:
Tomaremos como ejemplo aplicativo un ensayo realizado en el ciclo 2017-01.
● El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación: Carga
máxima = 25652.04 N
● Resistencia a la tracción máxima =84421.15N/cm2
 ● Carga máxima = 26202.28 N
● Resistencia a la tracción máxima =91751.79N/cm2

1.8. Conclusiones
● Cuando un material supera la zona elástica, ya no podrá recuperar
sus dimensiones originales; en cambio, cuando el material se deforma
dentro de la zona elástica si recupera sus dimensiones originales

● Se puede concluir que en el ensayo de probeta 01, la cual es de

9mm/min, arrojó un valor de carga máxima de 25652.04 N, la cual a
su vez produjo una resistencia a la tracción máxima de
84421.15N/cm2; en cambio, la probeta 02 con velocidad de 18
mm/min, produjo una carga máxima de 26202.28 Ny una
resistencia a la tracción máxima de 91751.79N/cm2.

● Podemos concluir a partir de los resultados obtenidos de los ensayos

de tracción de 9mm y 18mm que el módulo de elasticidad de
este último será menor al del ensayo de 9mm; entonces, el acero
de 18mm se deforma con mayor rapidez.
2. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE LA MADERA
2.1. Objetivo
➔ Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura.
➔ Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
➔ Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
➔ Determinar el módulo de elasticidad.

2.2. Normativa
NTP 251.014 norma que rige el método y procedimientos para determinar la
compresión axial o paralela al grano.

2.3. Fundamento teórico

La Madera

La madera es un material complejo, Es una sustancia fibrosa con unas propiedades y

características que dependen no sólo de su composición sino de su constitución (o de
la manera en que están colocados u orientados los diversos elementos que la forman).
El cómo están colocados u ordenados estos elementos nos servirá para comprender
mejor el comportamiento, algunas veces poco lógico (aparentemente) de este material.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA

● ANISOTROPÍA

Dado que la madera es un material formado por fibras

orientadas en una misma dirección, es un material anisótropo,
es decir, que ciertas propiedades físicas y mecánicas no son las
mismas en todas las direcciones que pasan por un punto
determinado, si no que varían en función de la dirección en la
que se aplique el esfuerzo.

● HUMEDAD DE LA MADERA

Es la propiedad más importante, pues influye sobre todas

las demás, propiedades físicas, mecánicas, mayor o
menor aptitud para su elaboración, estabilidad
dimensional y resistencia al ataque de seres vivos.
 ● HENDIBILIDAD

Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a desgajar o

cortar la madera en dos partes cuando la dirección de los esfuerzos es paralela a la
dirección de las fibras.

La madera tiene cierta facilidad para hendirse o

separarse en el sentido de las fibras. Una cuña, penetra
fácilmente en la madera, al vencer por presión la fuerza
de cohesión de las fibras (no las corta). Es fácil observar
esta propiedad al cortar madera para hacer leña, en la
dirección de las fibras se separa en dos fácilmente. La
madera verde es más hendible que la seca.

● TÉRMICAS

La madera es mala conductora de calor

● ELÉCTRICAS

La madera es buen aislante, su resistencia disminuye con la

humedad.

● RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La madera, en la dirección de las fibras, resiste

menos a compresión que a tracción, siendo la
relación del orden de 0,50, aunque variando de
una especie a otra de 0,25 a 0,75.
 ENSAYO DE COMPRESIÓN EN MADERAS

El ensayo de compresión d madera consiste en someter a una probeta normalizada a

cargas de compresión hasta que falle, ya sea, por la aplicación de dichas cargas
paralelas a las fibras o perpendicular a las fibras.

El ensayo se divide en dos etapas:

1. Compresión de la madera paralela a las fibras.

El método se basa en aplicar, sobre una sección transversal

extrema de la probeta, una carga continua de dirección
paralela a las fibras de la madera, midiendo las
deformaciones producidas por la aplicación de dicha carga
hasta llegar al punto de falla de la probeta.

1. Compresión de la madera perpendicular

a las fibras.

Se aplicar sobre una probeta, una carga

continua en la dirección perpendicular a las
fibras de la madera, hasta que falle.

La forma de las fallas puede ser: hendedura, cuña,

aplastamiento, cillazamiento y los tipos de esfuerzos cortante y normal.
 2.4. Procedimiento

● Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras

de madera, teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en
dirección perpendicular a las caras que serán sometidas a
compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a la
aplicación de carga en el equipo.

● Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la

muestra será aprobada siempre y cuando el tallado genere caras
totalmente paralelas entre sí, y perpendiculares a su altura.

● Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar

las dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura),
estas dimensiones serán el promedio de tres mediciones en forma
distribuida. Se debe tener en cuenta que el promedio de las
medidas son los valores que se registran en el software que
controla el equipo de ensayo como valores iniciales.

● Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra automáticamente
mediante el uso del software.

● Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo,

hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la
 muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación
en el computador deben ser cero

● Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en

cuenta que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el
grafico “Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo

● Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales,

los cuales son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

2.5. Cálculos
 ● Esfuerzo en límite de proporcionalidad:

● · Resistencia máxima de la rotura

●
·
Módulo de elasticidad

2.6. Resultados del ensayo

● Tomaremos como ejemplo aplicativo un ensayo realizado en el ciclo 2017-01.

· Luego de las mediciones correspondientes las medidas colocadas en el software

fueron las siguientes:

Anchura Espesor Altura

(mm) (mm) (mm)

51.56 51.76 150.85

● Siguiendo el procedimiento especificado anteriormente se colocó la muestra en la
máquina

● Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

● Posteriormente el software realiza un cuadro de esfuerzo vs deformación y se

presentan los resultados finales.

2.7. Conclusiones
 ● La madera es un material complejo, Es una sustancia fibrosa con unas propiedades y
características que dependen no sólo de su composición sino de su constitución (o de
la manera en que están colocados u orientados los diversos elementos que la forman).

● La resistencia de la madera varía según la especie de árbol (contenido de humedad,

fibras, geometría). Es por ello, que es un factor determinante a tener en cuenta.

● El ensayo de compresión de madera consiste en someter a una probeta normalizada a

cargas de compresión hasta que falle. El método se basa en aplicar, sobre una sección
transversal extrema de la probeta una carga continua de dirección paralela a las fibras
de la madera

● La madera posee mayor resistencia a la compresión cuando el esfuerzo actúa paralelo

a las fibras , ya que las fibras también tienen esta orientación longitudinal.

3.
4. ENSAYO DE LA FLEXIÓN DE LA MADERA
4.1. Objetivo
◆ Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
◆ Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
◆ Determinar la deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
4.2. Normativa
● NTP 241.017. Esta norma establece los procedimientos a seguir para la
ejecución del ensayo de flexión estática en madera.
4.3. Fundamento teórico
4.3.1. Flexión: Es la deformación que se presenta en un cualquier elemento
estructural alargado cuando este se encuentre sometido a una o
varias cargas entre dos puntos o apoyos fijos. Además, esta carga se
debe aplicar como una fuerza puntual en el punto medio de la
distancia entre los apoyos.

Figura 9. Esquema del ensayo

de flexión estática
Fuente. Manual de construcción en madera - CORMA
Es importante mencionar que en las vigas de madera en flexión, es característico
que la resistencia a la compresión sea menor que a la de tracción. Por ello la
madera falla primero en la zona de compresión. No obstante, en las vigas secas, no
se presentan en ese orden, pues primero se presenta una falla visible por tracción.
Cabe resaltar que independientemente de la especie, la madera es considerada
como un material no isotrópico, es decir no presenta las mismas propiedades
mecánicas en todos sus sentidos. Esto a su vez afecta a los resultados entre
ensayos, pues son variables a pesar de que sean muestras del mismo lote.
Asimismo, es de importancia aclarar que la humedad se define como la
característica que influye en el comportamiento de la madera tanto en forma física
como mecánica; debido a que, a medida que aumenta la humedad disminuirá su
resistencia y su módulo de elasticidad. En suma, sus propiedades generalmente
dependen de la dirección de las fibras y del tipo de humedad.

1.1. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Para este ensayo se emplearon los siguientes equipos y materiales:
Equipo de aplicación de carga: de marca
INSTRON 3382, está provisto de una
celda de 100 KN de capacidad máxima y
un extensómetro automático el cual
permite medir las deformaciones durante
la realización del ensayo.

Figura 10.

Accesorio de flexión: accesorios del

ensayo, que posee una base en acero con
dos puntos de apoyo móviles, separados
entre sí 70 cm , y un pistón de carga radial
al centro de la distancia entre apoyos de la
muestra del ensayo.

Figura 11.

Vernier digital: posee una precisión de

0.01mm, la cual sirve para tomar las
medidas (ancho,espesor y largo) iniciales y
finales de la muestra del material a
ensayar.

Figura 12.

Computador provisto de Bluehill

(software): permite controlar y registrar los
datos del ensayo a realizar.
 Figura 13.

4.4. Procedimiento
4.4.1. La muestra de madera debe ser prismática, cuyas dimensiones deben
ser de 5 cm x 5cm x 76 cm, con 70 cm de luz.
4.4.2. Se registran las
dimensiones
iniciales (ancho,
altura y longitud
total). Cabe
resaltar que a la
mitad de la
longitud total se
aplicará la carga
del ensayo.
4.4.3. Luego de trazar
3 marcas (dos a los costados y una al medio), se coloca la muestra
de madera en el equipo,
ubicando los extremos
sobre los apoyos de
acero con 70 cm de luz
entre las marcas
trazadas.
4.4.4. Se instala la muestra de
madera en el equipo y
se realiza un avance
rápido hasta conseguir
que el pistón de carga
del equipo tenga un
ligero contacto con la
muestra.
4.4.5.
4.4.6. Mediante el software
del computador, se
introducen los datos
iniciales, así como
las medidas iniciales
de la muestra.
Además, los valores
de la carga y la
deformación deben
estar en cero.
 4.4.7. Se procede a iniciar el ensayo con una velocidad de aplicación de
carga según las dimensiones de la muestra.

4.4.8. Durante el ensayo, en la pantalla del computador se podrá apreciar el

desarrollo de un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a medida que la
carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra.

4.5. Cálculos
Se determinará el esfuerzo al límite
proporcional (ELP) mediante la
siguiente expresión:

P´ = carga al límite proporcional en kg

L = distancia entre soporte, luz de la probeta (cm)

a = ancho de la probeta (cm)

e = espesor de la probeta (cm)

 Luego, para la determinación de el Módulo de Rotura (MOR) se utilizará la
siguiente expresión:

P = carga máxima en kg

L = distancia entre los soportes, luz de la probeta (cm)

a = ancho de la probeta (cm)

e = espesor de la probeta (cm)

Finalmente, se determinará el
Módulo de Elasticidad
(MOE) apoyándonos en la
siguiente expresión:

P´ = carga límite proporcional en kg

L = distancia entre los soportes, luz de probeta (cm)

a = ancho de la probeta (cm)

e = espesor de la probeta (cm)

Y = deflexión en el centro de la luz al límite proporcional en cm

Ya que no se pudo hacer el ensayo de manera presencial, utilizaremos datos

alternativos para poder suster los cálculos de nuestro ensayo a compresión.

Los datos que estamos considerando son las siguientes:

 Sabemos: P ' =66,6746 kg
P=124,6154 kg
❖ Procedemos con los cálculos de ELP, MOR Y MOE:
➢ ELP
3P' L
ELP=
2 a e2

3∗66,6746∗70
ELP=
2∗4,85∗4,902
ELP=60,11959 kgf /cm ²
➢ MOR
3 PL
MOR=
2 a e2
3∗124,6154∗70
MOR=
2∗4,85∗4,902
MOR=112,36399 kgf /cm ²
➢ ELP
P' L³
MOE=
4∗a e 3∗Y
66,6746∗70³
MOE=
4∗4,85∗4,903∗0,719169
MOE=13932.6462 kgf /cm²

4.6. Resultados del ensayo

 B

Punto A: (0.719169;66.6746)
En el punto A, tenemos el esfuerzo límite proporcional
Punto B: (2.22827;124.6154)
En el punto B, tenemos el esfuerzo máximo o punto de rotura

4.7. Conclusiones

Los valores de resistencia a flexión obtenidos del ensayo de probetas libres de

defectos según la norma UNE 56.537-79 son sensiblemente superiores a los valores
reales de resistencia a flexión obtenidos mediante el ensayo a flexión de madera
estructural según la norma UNE EN 408. Por lo tanto, no se trata de un método de
ensayo fiable para la caracterización mecánica de la madera. Por otro lado, la
madera de pino es utiliza para estructuras de construcción por su buena resistencia
y flexibilidad.

Se podría concluir, que la menor resistencia a flexión de las probetas procedentes

de vigas de tamaño estructural con defectos, se puede deber a la influencia de los
defectos, principalmente los nudos, ya que tienen sobre la resistencia a flexión del
material, así como el efecto tamaño.

Entorno a los nudos la fibra presenta unas características anatómicas y morfológicas

distintas a las habituales de la madera libre de defectos, que influye en las
propiedades mecánicas como físicas, lo cual presenta habitualmente estas zonas
una menor resistencia a flexión. Esto justificaría de que se obtengan valores de
resistencia a flexión inferiores a las probetas libres de defectos elaboradas con las
vigas en el proceso “rechazo” frente a las vigas clasificadas en la clase ME2.

Bibliografía:

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Ingeniería Estructural. Disponible en: <https://www.youtube.com/watch?v=RNd-GesUke4>
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