Preinforme Intercambiador

PREINFORME DE LABORATORIO DE OPERACIONES DE TRANSFERENCIA Y CONTROL
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TANQUE AGITADO CON SERPERTIN
HANIA GARCIA
YURLADYS CROSS ARROYAVE
ROBERT MACIAS NARANJO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SEDE MEDELLÍN
FACULTAD DE MINAS.
ESCUELA DE PROCESOS Y ENERGÍA

OBJETIVOS
Objetivo general
 Conocer todo el proceso y las variables que se deben tener en cuenta para el
proceso de transferencia de calor entre corrientes de líquidos, analizando la
importancia del intercambio energético
Objetivos específicos
 Identificar los parámetros que relacionan la transferencia de calor entre corrientes

de líquidos como lo son: el área de transferencia de calor (nivel del líquido), el
gradiente de temperatura y el coeficiente global de transferencia
 Identificar los parámetros de funcionamiento del intercambiador y la caldera
 Observar el comportamiento de las variables y tomar las mediciones pertinentes
con respecto a los procesos de transferencia de calor
INTRODUCCIÓN.
Actualmente, en la industria es muy importante conocer algunas variables en los

diferentes procesos que existen, tales como el tiempo de producción o rendimiento de un
proceso. Siendo uno de los ejemplos más conocidos, como lo es en los casos de industrias
que manejan productos líquidos, tales que los fluidos deben emplearse a una determinada
temperatura, por lo cual nace la necesidad de efectuar un control de su temperatura y
hacer más eficiente el proceso
Para determinar dicho control de temperatura, se hace necesario el uso de equipos

especializados como lo es el Intercambiador de calor de tanque agitado serpentín y de
cálculos basados en la teoría de transferencia de calor al igual que la toma de las
mediciones como flujo, temperatura, presión.
MARCO TEÓRICO.
El serpentín es un tubo en forma de espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores

provenientes de la destilación en un calderín y así condensarlos en forma líquida. Suele
ser de vidrio, cobre u otro material que conduzca el calor fácilmente.
Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de bebidas alcohólicas,

aunque en la actualidad cualquier proceso de refinado de crudos u obtención de un
producto químico puede utilizar un serpentín, bien para enfriar, bien para calentar
líquidos o gases.
Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano llevan un serpentín,
que es expuesto a las llamas y dentro del cual circula el agua a calentar. También se utiliza
un aparato muy parecido para esterilizar la leche, el cual la somete a un cambio brusco de
temperatura haciéndola pasar de un serpentín caliente a otro refrigerado en un lapso
breve.
El serpentín también forma parte de los equipos de aire acondicionado y/o refrigeración.
El serpentín es un equipo intercambiador de calor que al estar en contacto con el aire de
retorno el cual regresa caliente, enfría el aire gracias al refrigerante a baja temperatura
que circula por su interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a las
instalaciones y mediante este proceso la temperatura del aire presente en las
instalaciones se mantiene bajo condiciones de confort.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Figura 1. Intercambiador de calor de tanque agitado serpentín.
Figura 2. Caldera del Equipo.

El intercambiador de calor de tanque agitado serpentín está constituido por los siguientes
elementos (Figura 1 y 2):
Caldera
La Caldera se utiliza para formar vapor de agua saturado, el cual fluye a través de un
serpentín de tubos metálicos (Cobre) que se encuentra dentro de un tanque cilíndrico
lleno de agua. La caldera posee una válvula de seguridad que se abre a 15 psig (27.4psia),
descargando el vapor al
Exterior del laboratorio a través de una tubería de ½ pulgada NPT.
Calentador tipo serpentín

Es la parte fundamental del equipo en la que ocurre el intercambio de calor, consta de los
siguientes elementos:
• Tanque aislado con asbesto, recubierto externamente con lámina de aluminio, con una
altura de 42 cm y un diámetro interno de 40 cm para una capacidad de 52.8 litros. En su
parte inferior posee una conexión que sirve tanto para alimentar el agua como para
desagüe. Lateralmente tiene cinco puntos de rebose espaciados uniformemente, los
cuales permiten variar el nivel del líquido y con ello la longitud de serpentín sumergida
modificando el área de transferencia de calor.
• Serpentín de tubería de cobre de ½ pulgada de diámetro exterior con una longitud

sumergida en el tanque de 504 cm. Posee cinco espirales, cada uno con una longitud de
101 cm aproximadamente. Cada punto de rebose del tanque permite sumergir un espiral
del serpentín para poder variar el área de transferencia de calor. En el extremo inferior
izquierdo, externo al tanque, está conectada una trampa de vapor del tipo termodinámico
que permite la salida únicamente de condensado.
Suministro de aire
El suministro de aire al calderín permite tener un nivel de agitación suficiente para
garantizar que la temperatura en todo el volumen de trabajo sea aproximadamente la
misma. Este agitador es de tipo neumático y con él se regula la cantidad de agitación en el
tanque manipulando la válvula “Suministro de aire” ubicada en el panel frontal.
Sistema de Control
Además de lo mencionado anteriormente, el sistema de control también mide la
temperatura del tanque por medio de la sonda PT100. Esta envía una señal de corriente al
convertidor corriente-voltaje que llega a una válvula solenoide. Esta válvula permite un
control on/off debido a las variaciones de la corriente eléctrica que circula por el
solenoide (material conductor alrededor de un embolo) generando un campo
Magnético que atrae el émbolo móvil y regula el paso del fluido.
PROCEDIMIENTO
Procedimiento de encendido del intercambiador

• Consultar al monitor encargado el estado de los instrumentos de control y el estado de
la calibración de los mismos. Recuerde ajustar los parámetros del controlador.
• Verificar que todas las válvulas se encuentren cerradas.
• Abrir completamente la válvula de alimentación de agua al sistema V1 y la válvula de
suministro de agua a la caldera V17.
• Encender el compresor con el contactor ubicado a la entrada del cuarto de control.
• Encender las breakers para el suministro de corriente a la caldera, breakers 6, 7 y 8 del
panel secundario de breakers.
• Encender los interruptores de potencia 1, 2, y 3 del panel lateral del equipo con el fin de
comenzar la producción de vapor.
• Luego de realizados todos los pasos anteriores, espere unos minutos hasta observar que
la presión en el interior de la caldera es de 15 psi, la cual es observable en el manómetro
ubicado en la parte superior. A partir de ese momento se puede trabajar en el proceso de
transferencia de calor.
2.1. Procedimiento de encendido del intercambiador

• Apagar los interruptores de potencia en el orden 3, 2 y 1.
• Dejar circular tanto el vapor que se encuentra acumulado como el agua de enfriamiento
hasta que la presión al interior de la caldera P1 marque aproximadamente 0 psi.
• Apagar el compresor y dejar abierta la válvula “Suministro de aire” del panel frontal por
unos minutos con el fin de realizar la descarga del mismo.
• Abrir la válvula V9 hasta que el tanque esté completamente vacío y luego cerrar
nuevamente.
• Cierre todas las válvulas del sistema.
• Desactivar los interruptores o breakers 6, 7 y 8 del panel secundario de breakers.
• Entregue el sitio de trabajo limpio y en orden, lo mismo que los instrumentos de trabajo
suministrados por el monitor.
RECOMENDACIONES Y SEGURIDAD
A continuación se enuncian algunos cuidados y recomendaciones que se deben tener en

cuenta a la hora de utilizar el equipo:
• Nunca deje la caldera con vapor en su interior, porque puede producir daños
irreparables en la estructura de la coraza interna.
• Las temperaturas dentro del tanque no deben superar los 45 ºC para proteger las
tuberías de PVC.
• No permita el paso de condensado al desagüe de PVC sin que exista una corriente de
agua de enfriamiento que le disminuya la temperatura.
• El caudal máximo de condensado no debe superar en ningún momento los 4 ml/s.
• Evite el exceso de agitación con el fin de que el aire no actúe como agente de
enfriamiento.
• En la toma de datos de los flujos volumétricos del condensado y del agua que sale del
tanque es necesario hacer por lo menos tres mediciones de cada valor para disminuir el
error de medición y chequear la repetitividad de los valores.
• Recuerde vigilar el nivel agua dentro de la caldera.
• Si detecta algún comportamiento extraño o ruidos en el equipo, detenga la práctica y
llame inmediatamente al monitor.
TT Ti P2v Tc m • L Z
(ºC) (ºC) Psi (ºC) (kg/s) •M (cm) (cm)
(kg/s)
30 22 22
40 33
TABLAS DE DATOS
Tabla 2. Datos experimentales.
Donde:
L: Longitud sumergida del serpentín para el calentamiento, m
P1v: Presión de vapor en la caldera, psi
P2v: Presión de vapor a la entrada del serpentín, psi
Ti: Temperatura entrada del agua, K
TT: Temperatura salida del agua, K
Tc: Temperatura del condensado, K
M: Flujo másico de condensado, kg/s
m: Flujo másico de agua fría entrando y saliendo del tanque, kg/s
z: Altura en el nivel del tanque
BIBLIOGRAFIA
 Guía para el Laboratorio de operaciones.

 Mc.Cabe-Smith. Unit Operation of Chemical Engineering. 5a edición Mc Graw Hill.
1993. Pág 188-203.

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 Identificar los parámetros que relacionan la transferencia de calor entre corrientes

Actualmente, en la industria es muy importante conocer algunas variables en los

Para determinar dicho control de temperatura, se hace necesario el uso de equipos

El serpentín es un tubo en forma de espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores

Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de bebidas alcohólicas,

Figura 1. Intercambiador de calor de tanque agitado serpentín.

Figura 2. Caldera del Equipo.

Calentador tipo serpentín

• Serpentín de tubería de cobre de ½ pulgada de diámetro exterior con una longitud

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 Guía para el Laboratorio de operaciones.

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