UNIDAD VI- HORMIGÓN

OBJETIVOS:

 Reconocer las propiedades del Hormigón en sus dos estados: Pasta Fresca y
Endurecido.

 Resolver problemas inherentes a la aplicabilidad del Hormigón a partir del estudio de

su composición y propiedades de los materiales que lo constituyen.

 Seleccionar la clase de Hormigón a utilizar en función del análisis de sus propiedades.

 Mostrar habilidad para ensayar e interpretar resultados de ensayos.

 Demostrar competencias para realizar el control de calidad de un Hormigón.

PRE-REQUISITOS

 Conocimientos de propiedades y ensayos físicos.

 Conocimientos de propiedades y ensayos químicos.
 Conocimiento de las propiedades mecánicas de un material.

TIEMPO DE ESTUDIO : 12 Hs.

HORMIGÓN

 Es un material compuesto.
 Sus componentes son:

o Medio ligante: la pasta (agua + cemento + aire)

o Material de relleno: los agregados (finos y gruesos)

Al producirse la hidratación del cemento con el agua, el fluido pastoso pasa en

forma paulatina al estado sólido.

El estudio del comportamiento de un hormigón se debe realizar en dos estados:

 Pasta fresca
 Endurecido

Las funciones de la pasta son:

a) En el estado fresco: llena los espacios vacíos que dejan entre si los
agregados y actúa como capa lubricante y cohesiva.
b) En el estado endurecido: vincula las partículas de agregados entre si,
dándole resistencia al conjunto.

Las funciones de los agregados son:

a. Proveer un relleno relativamente económico.

b. Controla la variación volumétrica de la pasta.
c. Colabora con la resistencia a las cargas, al desgaste y a la durabilidad.

Las propiedades del hormigón están asociadas íntimamente con:

1 Las características de los materiales componentes.

2 Las proporciones de dichos materiales (Dosificación).
3 La forma de elaboración.
4 El transporte.
5 La colocación y compactación.
6 El curado.

Paca cumplir con determinadas condiciones de resistencia, durabilidad,

consistencia, etc., es necesario
DOSIFICAR
1.-COMPONENTES DEL HORMIGÓN

1.1– AGREGADOS

Propiedades que deben cumplir los agregados.

A. Resistencia- Dureza- Durabilidad.

B. Limpieza y ausencia de impurezas
C. No producir reacciones perjudiciales con el cemento.
D. Tamaño- Forma- Textura

1.1.A Resistencia- Dureza- Durabilidad.

Resistencia:
 se ensayan a compresión
 la probeta se extrae de roca madre
 en su defecto, se elaboran dos hormigones de igual dosificación, uno con el
agregado nuevo y otro con agregado conocido. Se comparan.
 Punto débil: la interfase pasta- agregado.
 resistencia aprox. del agregado: 60 MPa.

Dureza: de sumo interés para hormigones sometidos a fuertes desgastes:

pavimento, canales, etc.

Ensayos:

 Método de Dorry
 Método de Deval
 Método de Los Ángeles

Descripción de los métodos

Método de Dorry: Desgaste por frotamiento (IRAM 1539).

Elementos:

o Disco de fundición
o probeta de roca: P1 (peso inicial) y P2 (peso final)
o arena cuarcítica

Proceso:
 Se utiliza un disco de fundición, que gira a una velocidad de 33 r.p.m..
 Sobre el disco se coloca arena cuarcítica y la probeta de roca que se quiere
ensayar.
 Se conoce su peso inicial P1.
 Al cabo de 1000 vueltas, se retira la probeta y se la vuelve a pesar,
determinándose su peso final P2.
 Se calcula el coeficiente de pérdida por frotamiento “A” , siendo
 A = 20 - (P1-P2)/3

Si el resultado de A es:

A> 17 es óptimo
14<A<17 es aceptable
A<14 se descarta

Método de Deval: Desgaste por machaqueo (IRAM 1527)

Elementos:

o cilindro metálico con eje a 30°.

o 50 trozos de la roca en estudio de 100 gr. cada uno: P1
P2: peso final retenido en el tamiz de 1,7 mm.

Proceso:

 Se introduce en el cilindro metálico los 50 trozos de roca y se lo hace girar a

una velocidad de 33 r.p.m. durante 10.000 vueltas.
 Al finalizar, se pesa el material retenido en el tamiz de 1.7mm y se calcula el
coeficiente de desgaste.

D= 400/W
Siendo D: Coeficiente de desgaste
W: Pérdida producida en 1kg. de material
 Método de los Ángeles: Desgaste por machaqueo y frotamiento (IRAM 1532)

Elementos:

o cilindro metálico que gira sobre su eje en posición horizontal, con una
pestaña en su interior.
o 12 esferas de acero.
o agregado de granulometría especificada.

P1= peso del agregado.

P2= peso retenido en tamiz de 1,7 mm

Proceso:

 Se introduce en el cilindro metálico el agregado a ensayar, previamente

pesado ( P1), junto a 12 esferas de acero.
 Así se produce el frotamiento y machaqueo.
 Se lo hace girar a una velocidad de 33 r.p.m.
 Al finalizar el número de vueltas normalizado ( N =1000) , se retira el
agregado y se lo hace pasar por el tamiz de 1,7mm, y se pesa lo retenido en
este tamiz (P2).
Se calcula el porcentaje de pérdida:

%p= (P1-P2) * 100/P1

25% máx. para pavimentos.

50% máx para hormigones estructurales.
Durabilidad: Resistencia de un material a la acción de los agentes exteriores.

Ensayo de durabilidad con sulfatos

Proceso:

 5 ciclos de saturación en solución de sulfatos de sodio o de magnesio.

 desecamiento en estufa (103°). Se calcula el porcentaje de pérdida.

P1: peso inicial.

P2: peso final retenido en tamiz de mitad de abertura del inicial.

14% máx. en SO4 Mg.

12% máx en SO4 Na2.

Ensayo de congelamiento y deshielo

Proceso:

 5 ciclos de congelamiento.
 Deshielo (-25° a +25°) sobre probetas de Hormigón.

Se mide la disminución del Módulo de Elasticidad dinámico, mediante la

propagación de una onda sonora en el hormigón.

1.1.B Limpieza y ausencia de impurezas

Impurezas que actúan por su acción física:

 Polvo ( Ag. Grueso: máx 1%- Ag. Fino: máx 3%)

 Arcilla ( menor al 0,5%)
 Partículas vegetales: por flotación < 0,5%

Impurezas que actúan por su acción química:

 Humus
 Sales solubles
 Materias carbonosas.
  Azúcares

Humus:

Retarda los procesos de fraguado.

Proceso:

 Se realiza un ensayo colorimétrico en NaOH al 3%.

 Se lo deja en reposo 24 hs., se agita y se lo mantiene otras 24 hs.
 Si toma un color caramelo oscuro tiene un alto contenido de ácido
húminico.
 Se estima el contenido en base a un comparador colorimétrico.
 Si supera las 500 partes por millón, se debe confirmar si está activo o no.
 Se preparan dos hormigones: uno con el agregado a estudiar y el otro
con un agregado conocido.
 Se ensayan a los 7 y 28 días.
 Si no hay mermas de resistencia (hasta un 90%), se puede utilizar.

Sales solubles:

Presentan problemas estéticos (manchas blancas) y estructurales (formación

del sulfoaluminato, muy expansivo). Máx; 0,01%

Materias carbonosas:

Producen manchas negras y puntos débiles.

 Se determinan por flotación en un líquido de densidad 2. Máx: 1%

Azúcares: Inhibidora del fraguado.

1.1.C No producir reacciones perjudiciales con el cemento:

Si los agregados presentan sílice activa, los hidróxidos del cemento derivado del los
álcalis que él contiene ( NaOH y KOH), reaccionan y forman un gel del tipo de
“hinchamiento ilimitado”.
La reacción alcali-áridos puede provocar la desintegración de la estructura.
Se deben detectar los agregados reactivos mediante el ensayo de una barra de
mortero.
Se debe utilizar cementos de bajo contenido de Na2O y K2O.

 1.1.D Tamaño- Forma- Textura:

Estas características afectan a las propiedades de hormigón fresco y endurecido.

 Agregados redondeados y angulosos:

 Los agregados redondeados aumentan la trabajabilidad (término al cual

nos referiremos posteriormente con más detalle) del hormigón en el
estado fresco, pero
 los agregados angulosos aumentan la resistencia del hormigón en el
estado endurecido.

 Distribución granulométrica:

Con una buena distribución de tamaños del agregado grueso y fino, se obtienen
hormigones de mejor calidad, con menores contenidos de pasta.
Para realizar esta distribución de tamaños, se utiliza una serie de tamices, por
los que se hace pasar el agregado.
Se pesa lo retenido en cada tamiz de la serie y se obtienen las curvas
granulométricas. Estas curvas representan la distribución por tamaños, cuanto
más continua es la curva representa una mejor distribución.

 Módulo de Finura:

Califica la granulometría del agregado.

Es un parámetro que indica el tamaño del agregado y es un valor necesario
para realizar una dosificación racional de un hormigón.
Cuando mayor es el módulo de finura, más grueso es el agregado.
Se obtiene por la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados sobre los
tamices de la serie Abrams y en todos ellos, dividido por 100.

La serie Abrams empieza por el tamiz de menor abertura (Nº 100 ASTM) y se
completa con tamices cuya abertura es el doble de la anterior, o sea: Nº 100, Nº
50, Nº 30, Nº 16, Nº 8, Nº 4; 3/8”; ¾”;1 ½”; 3” , según normas ASTM, de las
cuales luego ampliaremos.

 Tamaño máximo: Está dado por la abertura de malla del tamiz de menor
abertura que deja pasar como mínimo un 95% del agregado.

A modo de ejemplo, se muestra a continuación el modelo de planilla que se

utiliza para la toma de datos en un ensayo granulométrico:
Otras características a tener en consideración sobre los agregados y de
importancia fundamental en la dosificación son:

 Peso específico de los agregados grueso y fino.

 Peso unitario de los agregados grueso y fino
 Absorción y humedad de los mismos.

Los agregados pueden contener cierta cantidad de agua, por lo que pueden darse
cuatro estados posibles:

 Seco a estufa
 Seco al aire (donde la superficie está seca pero hay agua en los
poros del agregado, sin estar saturado)
 Saturado a Superficie Seca - S.S.S. (donde la superficie está libre
de agua, pero los poros y vacíos interiores están saturados).
 Húmedo. (existe agua también en la superficie).

Los contenidos de agua que posee el agregado son de suma importancia en la

dosificación, porque regula la cantidad de agua que se debe incorporar a la mezcla.
Si el agregado está seco, absorberá el agua de mezclado y se obtendrá un
hormigón seco. Si por el contrario, el agregado está húmedo, incorporará más agua
de la necesaria en la mezcla y se obtendrá un hormigón muy fluido y de menor
resistencia que el deseable.
Por ello, se dosifica considerando que el agregado está saturado a superficie seca
y se compensan los contenidos de agua en función de la absorción y contenidos de
humedad del mismo.

Estos contenidos de humedad y de absorción, así como los pesos específicos y

unitarios de los agregados se obtienen mediante ensayos de laboratorio. A modo
de ejemplo, se presenta una planilla de datos de ensayos:
1.2.- AGUA

La condición que debe reunir el agua de mezclado es que sea agua potable o
se encuentre libre de sales perjudiciales por su acción química y física.

1.3.-AGLOMERANTE

Para los hormigones convencionales, los aglomerantes que se utilizan son los
cementos hidráulicos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer bajo agua.

Los cementos hidráulicos están compuestos principalmente por silicatos y

aluminatos de calcio. Dentro de los cementos hidráulicos, el más utilizado es el
Cemento Pórtland Normal.

El Cemento Pórtland Normal se obtiene mezclando íntimamente materiales

calcáreos (Cal) y arcillosos (Sílice y Alúmina).
Se los calcina en un horno cilíndrico largo que rota sobre su eje, ligeramente
inclinado, hasta una temperatura de aproximadamente 1400ºC. A la salida del
horno se obtiene el Clinker, que es enfriado bruscamente por exigencias técnicas,
al que se le agrega piedra de yeso en la molienda final.

2.- ADITIVOS

Los aditivos son compuestos químicos que se adicionan al agua de mezclado y que
permiten mejorar las propiedades del hormigón o facilitar su uso en determinadas
estructuras o condiciones ambientales.
Es muy importante la dosificación del aditivo para no producir reacciones no
deseadas. Los más utilizados son:

 Plastificante: Mejora la trabajabilidad.

Permite una considerable reducción del contenido de agua.

 Retardador de fragüe:
Retarda el fragüe inicial en relación directa con el dosaje.

 Incorporador de aire:
Mejora la trabajabilidad del hormigón,
aumenta la homogeneidad y la impermeabilidad al agua.
Aumenta también la resistencia a las heladas y a los suelos
agresivos.

 Acelerante de endurecimiento:
Aumenta las resistencias iniciales y finales.
Otorga a los 7 días de elaborado la resistencia de un hormigón
testigo sin aditivo a los 28 días.

3.-DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES

Dosificar es determinar las proporciones de los materiales que componen un

hormigón para cumplir con las condiciones necesarias de resistencia y
durabilidad, teniendo en cuenta las propiedades de los materiales
constitutivos.

La dosificación de un hormigón se basa en la determinación de la relación

agua/cemento necesaria para garantizar las exigencias de resistencia a las cargas
y de durabilidad en cuanto a los agentes exteriores.
A menor relación agua/ cemento:
 mayor resistencia debido al mayor contenido de cemento y
 mayor durabilidad debido al menor contenido de pasta.

Asimismo, se tienen en cuenta para dosificar:

 la consistencia,
 el tamaño de los agregados,
 su distribución granulométrica,
 peso específico y unitario,
 el contenido de humedad,
 la absorción, y
 los métodos de colocación, compactación y curado del hormigón.

Se debe tener especial cuidado en respetar el dosaje de los materiales y la forma

de elaboración.
Es necesario poner especial atención en que la masa fluida de hormigón llene bien
todos los espacios vacíos del molde y que no se produzca la separación de los
distintos componentes.
Una vez colocado en los moldes, el hormigón debe ser compactado de acuerdo con
su consistencia. En mezclas fluidas se realiza mediante golpes, y en mezclas
densas por el uso de vibradores de inmersión o de encofrados.
Además, se deben considerar los tiempos de transporte si es hormigón elaborado
en planta externa a la obra.

Los grados de consistencia, el aspecto de la mezcla fresca, el tipo de estructuras

en la que se utilizan y los métodos de compactación adecuados se resumen en la
siguiente tabla:

Ámbito de Aspecto de la Estructuras donde Métodos de Designación

consistencia mezcla fresca se utilizam compactación según CIRSOC
201-82
SECA Suelto y sin Obras masivas Vibrado potente A-1
Cohesión equipo pesado
Pavimento
Rodillos en capas
PLASTICA Levemente Fundaciones Vibradores de A-2
cohesivo comunes inmersión de agujas
grandes
Estructuras con poca
armadura Vibradores de
encofrados

BLANDA Levemente fluido Obras comunes de Vibradores de A-3

edificios en elevación inmersión de agujas
chicas

Varillado
FLUIDA Fluido Encofrados muy Varillado muy leve A-4
estrechos

Estructuras con No deben Vibrarse

mucha armadura

CIRSOC 201-82-Centro de Investigación de Reglamentos de Obras Civiles.

La última etapa de la elaboración es el curado, que consiste en mantener las

condiciones de humedad necesarias para que se hidraten completamente los
componentes potenciales del cemento, que son los encargados de la ganancia de
resistencia en el hormigón. Dichas condiciones deben mantenerse durante un
tiempo adecuado que se denomina período de curado.

Un modelo de planilla de datos para dosificación, elaboración y ensayos, donde se

evidencian todas las variables a tenerse en cuenta es:
4.- Ensayos que permiten analizar las propiedades del Hormigón
en el estado de Pasta Fresca-

4.1.-Trabajabilidad

Es una propiedad de difícil definición. Podría considerarse como una medida de la

consistencia de un hormigón, pero es más que ello. Se la define como:

La facilidad que tiene una mezcla para ser transportada, colocada, compactada y
terminada superficialmente sin que sufra segregación.

Se deben tener en cuenta dos aspectos en la trabajabilidad :

 Obtenible: Factores intrínsecos: propios de las

características de los materiales y de la
dosificación.

 Necesaria: Mezclado
Transporte
Colocación
Compactación
Temperatura

Ensayos de consistencia

 Cono de Abrams
 Consistómetro Ve-Be
 Mesa de Graff

4.2.-Homogeneidad

Toda la masa de hormigón debe tener la misma composición. Se pueden observar

los siguientes problemas:

 Segregación: Tendencia natural a la separación de partículas por

tamaño y pesos específicos.

 Exudación: Parte del agua de mezclado tiende a subir hacia la

superficie del hormigón recientemente colocado.

5.-Ensayos para analizar las Propiedades del Hormigón en el

estado Endurecido

5.1.-Resistencia:

 Compresión
 Tracción por compresión diametral
 Flexión

Factores que afectan a la resistencia del hormigón:

a. Características propias de los materiales.

b. Influencia de la dosificación.
c. Influencia del curado.
d. Condiciones de carga: V= 2,5 kg/cm2/seg.

Factores que afectan el resultado de los ensayos

a. Forma de la probeta.
b. Condiciones de humedad.
c. Encabezamiento, mediante una pasta de grafico, azufre y arena.
d. Rotura en forma de reloj de arena.
e. Tamaño de la probeta: a mayor probeta menor resistencia.

5.2.-Deformaciones

a. Por cargas
b. Por contracciones debido a variaciones de humedad
c. Por contracciones debido a variaciones de temperatura

5.3.-Dureza y durabilidad:

Corresponde a la dureza y durabilidad de los agregados.

6.-HORMIGONES ESPECIALES

Los hormigones especiales surgen como una necesidad para dar respuesta a
problemas específicos en cuanto a:

 Necesidades especiales de colocación ( Ej: Hormigones Proyectados)

 Necesidades de mejora en las propiedades mecánicas ( por ejemplo:
Hormigones Livianos, con Fibras, con Polímeros y de Alta Resistencia)

Las características de estos hormigones especiales, se detallan a continuación

 HORMIGONES
ESPECIALES

HORMIGONES HORMIGONES HORMIGONES HORMIGONES DE

HORMIGONES CON FIBRAS CON POLÍMEROS PROYECTADOS ALTA
LIVIANOS RESISTENCIA

δLIVIANOS < Incrementa la Mayor No necesita Uso de

δCONVENCIONALES resistencia a la resistencia a la encofrado (se agregados bien
tracción tracción y menor proyecta a gran graduados y de
contracción por velocidad
buena calidad
secado mediante una
manguera contra
una superficie)

Buen Aumenta la Mayor Consistencia Cemento aprox.

Aislante dureza resistencia a la relativamente 500kg/m3.
térmico compresión y a seca, poca Relación agua
los ciclos de exudación cemento baja y
congelamiento y tamaño máx. de
deshielo agregado 12.5mm

Durable Mejora la Mayor Muy importante Compactación

resistencia al resistencia al el curado. adecuada y buen
impacto y a la impacto Secado rápido curado
fatiga

Apto para Disminuye la Resistencia al Se recomienda Debe agregarse

pretensados contracción de ataque químico secciones poco superfluidifican
fragüe armadas y capas te para hacerlo
delgadas más trabajable
7.-GLOSARIO

Hormigón.
Componentes: medio ligante y material de relleno.
Estados: pasta fresca y endurecido.
Funciones de la pasta y de los agregados.
Dosificación.
Resistencia.
Dureza: ensayos: Método de Dorry, de Deval, de Los Ángeles; elementos y
procesos de cada uno.
Coeficiente de pérdida por frotamiento, de desgaste, porcentaje de pérdida.
Durabilidad. Ensayos con sulfatos, de congelamiento y deshielo: disminución del
Módulo de Elasticidad dinámico.
Limpieza y ausencia de impurezas que actúan por acción física y por acción química
No producir reacciones perjudiciales con el cemento: hinchamiento ilimitado,
desintegración de la estructura.
Tamaño- Forma- Textura: Agregados redondeados y angulosos, Distribución
granulométrica. Módulo de Finura y granulometría del agregado, serie de abrams,
normas ASTM.
Características sobre los agregados:
Estados posibles
Agua
Aglomerante
Aditivos: Plastificante, Retardador de fragüe, Incorporador de aire, Acelerante de
endurecimiento
Curado. Período de curado.
Trabajabilidad. Ensayos de consistencia : Cono de Abrams, Consistómetro, Mesa
de Graff.
Homogeneidad. Segregación y exudación.
Resistencia: Compresión. Tracción por compresión diametral. Flexión
Factores que afectan a la resistencia del hormigón:
Factores que afectan el resultado de los ensayos
Deformaciones
Dureza y durabilidad
Hormigones especiales
Fraguado
Granulometría
Pretensado
 Trabajo Práctico- Unidad Nº6

Hormigón

1.- Grafica las Curvas Límites A, B y C de agregados finos. Utiliza el eje de

ordenadas como “% P “(porcentaje que pasa) y el eje de abscisas como
“log(abertura de los tamices)”.

CURVAS A B C
ASTM %P %P %P
3/8” 100 100 100
Nº4 95 100 100
Nº8 80 100 100
Nº16 50 85 100
Nº30 25 60 95
Nº50 10 30 50
Nº100 2 10 10

2.-Indica cuál es la Curva Límite de mayor módulo de finura y cuál es la de menor

módulo de finura. Calcula dichos módulos.

3.- Investiga qué clases de arenas son de mejor calidad para elaborar hormigones
convencionales.

4.- ¿En que consiste el ensayo de Asentamiento utilizando el Cono de Abrams?.

¿Cuáles son los valores límites?.

5.- ¿ Qué ensayos se utilizan cuando los resultados del Cono de Abrams no son
representativos?. Explica cada uno de ellos.

6.- Explica cómo se realizan los siguientes ensayos, e indica la Norma IRAM
correspondiente:
 Compresión de Hormigón.
 Tracción por compresión diametral.
 Flexión.

7.- Explica cada uno de los factores que afectan a la resistencia de los hormigones.

8.-Explica los factores que afectan a los resultados de los ensayos.

9.- ¿Que características debe cumplir un Hormigón en ambiente marítimo?

10.- ¿Qué características debe cumplir un Hormigón resistente al fuego?

BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA PARA LA UNIDAD Nº 6

 Bogue,R.H.: La Química del Cemento Pórtland

 Jordan,R.W.: The effect of stress,curing,mix and age upon the damping of concrete. Magazine of
concrete research, London,Vol 32, Nº 113,Dec.1980,pp 195-205.
 Fava,A.: Agua de Mezclado para Morteros y Hormigones de Cemento Portland. Publicación
I.T.H.
 Neville: A.M.: Propiedades del Hormigón. Traducción al español de la Asociación de
Fabricantes de Cemento. México
 Bascoy, D.A.: Tecnología del Hormigón Fresco.
 Swamy,R.N., y Rigby,G.: Dynamic propierties of hardened paste, mortar and concrete. Materials
and structures: Research and testing, Vol4,Nº 18,Jan-Feb,1971,pp#13-14.

 Normas y Especificaciones:
Normas IRAM
Normas A.S.T.M.
D.I.N. 1045-1048
A.C.I. American Concrete Institute,1995

 Reglamentos y códigos:
CIRSOC 201-82-Centro de Investigación de Reglamentos de Obras Civiles.