El documento habla sobre los indicadores de gestión del mantenimiento. Explica conceptos clave como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad. También describe indicadores como el índice de disponibilidad, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar y efectividad global del equipo, los cuales son parámetros importantes para medir el desempeño del mantenimiento.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
85 vistas23 páginas
El documento habla sobre los indicadores de gestión del mantenimiento. Explica conceptos clave como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad. También describe indicadores como el índice de disponibilidad, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar y efectividad global del equipo, los cuales son parámetros importantes para medir el desempeño del mantenimiento.
El documento habla sobre los indicadores de gestión del mantenimiento. Explica conceptos clave como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad. También describe indicadores como el índice de disponibilidad, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar y efectividad global del equipo, los cuales son parámetros importantes para medir el desempeño del mantenimiento.
El documento habla sobre los indicadores de gestión del mantenimiento. Explica conceptos clave como la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad. También describe indicadores como el índice de disponibilidad, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio para reparar y efectividad global del equipo, los cuales son parámetros importantes para medir el desempeño del mantenimiento.
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 23
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
4. Indicadores de Gestión del
Mantenimiento
I NG. PEDRO PABLO DIAZ JAIMES, M.SC.
Contenido 4. Indicadores de gestión del mantenimiento 4.1. Concepto y Función de los Indicadores de Gestión 4.2. Análisis de prioridades en las actividades del Mantenimiento 4.3. La Confiabilidad en el Mantenimiento. 4.4. La Disponibilidad de Maquinaria y Equipos. 4.5. La Mantenibilidad. Su previsión desde el Diseño. 4.6. Concepto de Volumen de Mantenimiento. Volumen Óptimo. 4.7. Ciclo de Vida Económico y otros Indicadores 4.8. Otros indicadores de gestión Concepto de Indicadores de Gestión del Mantenimiento Indicador de Gestión Es un parámetro numérico (cuantitativo) que facilita la información sobre un factor crítico identificado en la organización, en los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepción de los usuarios en cuanto a costo-calidad y tiempo.
Indicadores de Gestión del Mantenimiento
Son parámetros de mantenimiento que miden la evolución de los aspectos más importantes, para definir o determinar la calidad de un sistema integral. Concepto de Indicadores de Gestión del Mantenimiento Características de los Indicadores de Gestión del Mantenimiento Son medios, instrumentos o mecanismos para evaluar hasta que punto o en que medida se están logrando los objetivos estratégicos. Representan una unidad de medida gerencial que permite evaluar el desempeño de una organización frente a sus metas, Detectan y prevén desviaciones en el logro de los objetivos. EL análisis de los indicadores conlleva a generar alertas sobre la acción, no perder la dirección, bajo el supuesto de que la organización está perfectamente alineada con el plan. Función de los Indicadores de Gestión Guiar a la empresa a un camino correcto para que ésta logre cumplir con las metas establecidas. Comunicar la estrategia y metas. Identificar problemas y oportunidades. Entender procesos. Definir responsabilidades. Mejorar el control de la empresa. Identificar iniciativas y acciones necesarias. Medir comportamientos. Clasificación de los Indicadores Pasos para Construir un Indicador Indicadores Relevantes en Mantenimiento La disponibilidad de un equipo es el tiempo total durante el cual el Disponibilidad equipo está operando satisfactoriamente, más el tiempo que estando en receso, puede trabajar sin contra tiempos durante un periodo.
La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo pueda ser
Mantenibilidad puesto en condiciones operacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es efectuado de acuerdo con unos procedimientos preestablecidos.
La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un equipo
Confiabilidad no falle en servicio durante un periodo de tiempo dado. Disponibilidad Uno de los objetivos más importante del mantenimiento científico es lograr la máxima disponibilidad de todos los equipos. La disponibilidad se define en términos matemáticos, mediante el índice de disponibilidad; es la probabilidad de que un equipo este operable. La disponibilidad depende de la confiabilidad y de la mantenibilidad. Tener como objetivo una alta disponibilidad, significa reducir al máximo el número de paradas para obtener una operación exitosa, económica y rentable. En la mayoría de los casos, una mejor confiabilidad y mantenibilidad, requiere mayor inversión inicial, pero resultará una mayor disponibilidad del equipo y un menor costo neto total del ciclo de vida. Índice de Disponibilidad Índice de Disponibilidad - ID Parámetros Mantenibilidad La mantenibilidad es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condiciones operacionales en un período de tiempo dado, cuando el mantenimiento es efectuado de acuerdo con unos procedimientos preestablecidos. Significa también la probabilidad de que un equipo que ha fallado, pueda ser reparado en un período de tiempo dado, este tiempo es el TPPR. La mantenibilidad, entonces, se caracteriza por el “Tiempo Promedio Para Reparar”, el TPPR. Mantenibilidad - Factores que afectan TPPR Las características de diseño del equipo, estandarización y facilidad de acceso a las partes propensas a falla, entre otros. La organización y eficiencia de las dependencias de Mantenimiento. La destreza y cantidad de Técnicos de Mantenimiento, encargados de realizar directamente la intervención en el equipo. La disponibilidad de repuestos y materiales para adelantar la intervención en el equipo con dificultades. Las Políticas de Mantenimiento, en la Empresa. La disponibilidad de Transporte para el manejo de materiales y partes requeridas. Mantenibilidad - Factores que afectan TPPR Los procedimientos de diagnóstico o “caza-fallas”, existentes. La Calidad y disponibilidad de la información técnica y por supuesto de la eficacia del sistema de información del mantenimiento. La disponibilidad de equipos para la realización de las pruebas requeridas en el diagnóstico de la falla. El medio ambiente, que permita al personal trabajar cómodamente El espacio de trabajo. Según la distribución en planta de los equipos se debe proveer espacios sufícientes para el montaje y desmontaje de las partes. Confiabilidad La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un período de tiempo dado. El tiempo promedio entre fallas (TPEF ) es un indicativo de la confiabilidad; entre más alto sea el TPEF, mayor es la confiabilidad. Se habla de confiabilidad cuando: el equipo opera satisfactoriamente, dentro de unos límites dados de funcionamiento y durante un período de tiempo predeterminado. La confiabilidad es introducida desde el diseño del equipo o sistema. La tendencia actual en el desarrollo de máquinas (mayor capacidad, mayor velocidad, mayor autonomía) hacen necesario que las piezas críticas sean más confiables, Confiabilidad La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un período de tiempo dado. El tiempo promedio entre fallas (TPEF ) es un indicativo de la confiabilidad; entre más alto sea el TPEF, mayor es la confiabilidad. Se habla de confiabilidad cuando: el equipo opera satisfactoriamente, dentro de unos límites dados de funcionamiento y durante un período de tiempo predeterminado. La confiabilidad es introducida desde el diseño del equipo o sistema. La tendencia actual en el desarrollo de máquinas (mayor capacidad, mayor velocidad, mayor autonomía) hacen necesario que las piezas críticas sean más confiables. Otros Indicadores: Efectividad Global del Equipo (OEE)
Mean Time Between Failures (MTBF) - Tiempo Promedio entre Fallos
Mean Time To Fail (MTTF) - Tiempo Promedio Hasta que Falle
Mean Time To Repair (MTTR) - Tiempo Promedio para Reparación
Efectividad Global del Equipo (OEE) Los indicadores asociados a la efectividad permiten ver el comportamiento global de los equipos, mediante su Disponibilidad, Eficiencia de desempeño y la calidad de los trabajos. La OEE, que es el único índice de clase mundial usado por el TPM, se mide mediante la determinación del producto de los tres factores. Instituto Japonés de Mantenimiento recomienda tres factores mínimos: Mínima disponibilidad del equipo 90% Eficiencia del desempeño 95% Porcentaje de productos de calidad 99% OEE = 0.9 x 0.95 x 0.99 = 0.85. Mean Time Between Failures (MTBF) MTBF - El Tiempo Promedio entre Fallos - Indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo. Se podría decir que es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada de la falla. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo. Uno de los parámetros más importantes utilizados en el estudio de la Confiabilidad constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un indicador más que represente de alguna manera el comportamiento de un equipo específico. Para determinar el valor de este indicador se debería utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas de información. Mean Time To Fail (MTTF) MTTF - El Tiempo Promedio hasta que Falle un equipo. Este indicador mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a capacidad sin interrupciones dentro de un período considerado. Constituye un indicador indirecto de la confiabilidad del equipo o sistema. También es llamado “Tiempo Promedio Operativo” o “Tiempo Promedio hasta la Falla". Mean Time To Repair (MTTR) MTTR - El Tiempo Promedio para reparar un equipo. Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un período de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parámetro de medición asociado a la Mantenibilidad, es decir, a la ejecución del mantenimiento.