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Unidad I: packaging / aspectos generales
±Contenedor del producto / identificación del producto

La función primordial del embalaje es la de proteger y preservar el producto que contiene. Sin embargo, en la
actualidad el embalaje tiene que actuar formando parte del mundo competitivo del marketing y el comercio
detallista; tiene que vender los productos que contiene.
La presión de la competencia significa que el embalaje del producto tiene ahora una gran importancia. Para
atraer al cliente, tiene que llevar un mensaje de ventas diferenciado. El envase debe comunicar
instantáneamente lo que contiene; debe dar una idea de posición de liderazgo en el sector y adaptarse
convenientemente a la imagen global del fabricante.
La necesidad de un diseño de envase imaginativo sigue estando en el centro de la profesión del diseño.
Actualmente los diseñadores de embalajes tienen que estar al día del potencial y limitaciones de los nuevos y
variados procesos y materiales que se han ido desarrollando.
La necesidad de que el embalaje informe se ha convertido en una parte significativa del diseño. El embalaje
debería dar ciertos datos estándares y el diseñador de embalajes debe tener en cuenta todo su ciclo de vida, desde
el concepto promocional a las necesidades prácticas de transporte, protección, almacenaje y exposición, así
como los detalles de un eventual uso final.
Identidad de Empresa:
En la actualidad, la identidad de marca forma parte de una identidad de empresa más amplia, que cubren las
comunicaciones de la compañía, diseño de los puntos de venta y diseño de embalaje. El embalaje ofrece la
oportunidad de realizar un diseño y mensaje de empresa.
Debido a la gran competencia en las estanterías, los envases tienen que relacionarse cada vez más con el
consumidor y tener un significado cada vez mayor para él. Todos los aspectos del envase tienen que trabajar en el
sentido de atraer al consumidor para que compre.
Los diseñadores pueden añadir en el envase un carácter perceptible, donde el consumidor es invitado a asociar
el producto con lo que hay de bueno en un determinado tema. Este carácter suele aumentar el valor del productor
que contiene.
±La intervención del DCV en la cadena de producción

Hay dos elementos claves para el trabajo de todo diseñador de embalaje: la capacidad de comprender y trabajar
con el grafismo y mantenerse dentro de sus tendencias constantemente cambiantes; y una familiaridad con la
tecnología actual de los materiales de embalaje.
El diseño grafico desempeña un papel clave para establecer la identidad del producto y de la marca. Las
funciones básicas del diseño grafico en el embalaje son:
-Identificar un producto en el mercado.
-Informar al consumidor sobre el contenido del producto y los beneficios de usarlo.
-Aumentar la capacidad de venta del producto.
-Añadir carácter y valor al producto.
-Atraer al consumidor mucho después de haber hecho la compra.
Tecnología en Comunicación Visual II / Final
Elección del material adecuado:

El diseñador debe estar informado de las características físicas y propiedades químicas del producto, para saber
que tipo de material es el indicado para el embalaje. También hay consideraciones de marketing involucradas en
la elección del material. El diseñador necesita comprender que imagen o mensaje tiene que proyectar el envase.
1)Como trabajan los diseñadores:

El cliente le explica al diseñador todo lo necesario sobre el producto y el mercado en el que se desenvolverá.
Esto se realiza en forma escrita y cubre las siguientes áreas:
-El producto.
-Cualquier característica significativa del mercado.
-La estrategia de marketing de la empresa.
-Los objetivos del diseño.
-Exigencias legales.
-Constricciones técnicas.
Sasiain Ximena / Uribe Gabriela / Rocca Rocío / Unidad I Packaging - Aspectos generales / Pág. 1
-El presupuesto.
-Fecha limite para la terminación.
Es un dialogo entre el cliente y el diseñador de envases. Las especificaciones deben cubrir las características
esenciales de la marca, incluyendo los colores, estilos de letra e imagen.
2) Investigación del mercado:
Los diseñadores deben visitar puntos de venta para comprobar la cantidad de caras que presenta el producto e
investigar los niveles de iluminación que recibe cada paquete. También es necesario comparar la posición en la
estantería y el número de caras de la competencia. Además deben estudiar la investigación técnica detallada y
métodos de producción actuales.
3) Evaluación:
El nuevo diseño necesita ser probado en el mercado. Es importante presentar todos los diseños para la
aprobación del cliente.
4) Acabado del proyecto:
La tarea del diseñador no termina ni cuando el diseño ya ha sido aprobado, producido y lanzado, ya que hay que
controlar las reacciones del público y del comercio. Los diseñadores pueden controlar si el producto está siendo
exhibido en forma adecuada y vigilar la respuesta de los competidores.
5)Rediseños:
El trabajo del diseñador también consiste en rediseñar productos ya comercializados para atraer nuevos
mercados o mantener el mercado frente a la competencia.
Flujo de producción de un envase
Gerencia general
Ingenieria y desarrollo Comercialización

(marketing)
Diseño industrial
Brief de packaging
Prototipos, pruebas, Investigación de mercado

testeos de resistencia,
contenido, apertura, etc.
Diseño gráfico Pruebas
del packaging de consumidores
Producción del molde Focus - Group
del envase
Diseño gráfico aprobado
Producción Control
(envasado) de calidad
Arte digital
Almacenaje
Preimpresión
Expedición
Impresión
Transporte y distribución
Aplicación de las estrategias del brief
Local Venta del producto Exportación comunicación, promoción, etc.
Consumidor Campaña de publicidad
Desecho
Reciclaje
±Características de los envases rígidos, semirígidos y flexibles.
Se llama envase flexible el que está formado por una o varias láminas de material polimérico sellado. El envase
flexible es ligero y hermético por lo que es ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas
de snacks (patatas fritas, frutos secos, etc.), sacos, paquetes de alimentación seca, pescado congelado y un largo
etcétera de productos. Existen diferentes formas de envasado de productos con materiales flexibles.
Los envases rígidos tienen la característica que no se pueden doblar: por ejemplo algunos envases de plástico,
los envases de metal y los de vidrio. Los envases semirígidos estan en un nivel intermedio entre los envases
flexibles y los envases rígidos.
±Envases celulósicos, tubos, cajas, bolsas.

Los tubos son una buena opción para packaging, pues pueden tener diversos tipos de productos. Suelen estar
formadas por varias capas de papel craft, poseen una base y una tapa que suelen ser metálicas o plásticas, para
aplicar las gráficas, no se suele usar tampografía ni serigrafía, pues la impresión en 360º es muy compleja y cara.
Se suele usar la impresión de un pliego en soporte de 120gr/m2 que luego forra el tubo. Antes de forrar el tubo se
pueden realizar las operaciones complementarias que se quieran realizar (relieve, barnizado, laqueado,
termolaminado, etc.).
Las cajas pueden ser de cartulina o cartones. Las cartulinas que se usan para cajas son encapadas, pues tienen
un recubrimiento en base a estuco muy similar al de los papeles estucados, pero a diferencia de ellos, las
cartulinas tienen dos caras sin recubrimiento. Según los dorsos son:
Fondo blanco (B/B cartulina triplex)
Fondo gris (B/G cartulina duplex)
Fondo craft (B/Madera cartulina duplex)
Cartulinas Folding
Los materiales para cajas finnboard o plegadas, son cartulinas tipo folding estucadas, siendo las calidades mas
usadas:
Cartulinas duplex encapadas (dorso marrón) empaste compuesto por:
-capa variable de estucado mineral
-Capa variable de pasta química blanqueada
-Capa media de pasta mecánica
-Capa pequeña de pastas químicas sin blanquear
Este empaste conforma una capa de poco peso, voluminosa entre las dos caras de ambas superficies (pasta
química blanqueada y pasta mecánica).
Cartulinas triplex (dorso blanco)

-Capa variable de estucado mineral
-Capa media de pasta mecánica
-Capa pequeña de pasta química blanqueada
Cartulinas tampduplex (dorso gris)

-Capa variable de estuca mineral

-Capa compuesta por fibras vírgenes y recicladas (diarios revistas, recortes de cartulinas papeles)
Cartulinas especiales
Existe una gran variedad de cartulinas especiales para satisfacer necesidades del mercado, determinadas por los
procesos productivos y el uso final.
Comprenden estas calidades:
-Las de superficie muy lisa, para impresión en huecograbado y para laminar con aluminio
-Las que poseen distintas propiedades barrera, muy encoladas, repelentes al agua, a los aceites o grasas y sus
combinaciones.
-Las resistentes al moho.
-Las extrusables, aptas para la extrusión con plásticos y otros materiales.
-Las totalmente fabricadas en pasta química blanqueada.
-Las aptas para tapas de libros, e impresiones artísticas (procesos de relieve, hot stamping, flockeado
electroestático, etc)
-Con doble o triple capa de estucado o encapado.
-Las de alto brillo, semimate o mate.
-Las totalmente recicladas.
Las cartulinas de mejor calidad son las triples.

Gramajes en que vienen: 240gr/m2 a 400gr/m2 aproximadamente
Formatos habituales: resmas planas: 76cm x 112cm
82cm x 112cm
bobinas: 60cm
66cm
76cm se suelen transformar en pliegos.
82cm Se recomienda que para ello debe
112cm hacerse el corte cuando la distancia
de largo sea el doble de la de ancho.
Así no se pandea.
Las cajas de cartón se realizan con cartón gris (happa) de diferentes espesores: 1mm, 1,5mm, 2mm, 2,5mm y
3mm. Se usan para envases de mucha calidad porque son muy caros. Se forman con una superficie que pueden o
no estar impresa. Se puede imprimir un soporte que debe ser mayor a 120gr/m2 para que no copie las
imperfecciones del cartón. Se utiliza mucho en packaging fino y en algunos productos discográficos, pero es
muy caro a comparación de las cartulinas encapadas. Tienen la ventaja de se consistentes, rígidos y de larga
durabilidad.
Otro tipo de cartón son los corrugados. Su función principal en las cajas es la de proteger el elemento que
contiene, por medio de un sistema de amortiguación, son cajas livianas pero muy resistentes, es el material más
usado en la industria del packaging de bienes manufacturados para ser transportados. El cartón corrugado es una
combinación de papel liner (cara exterior) y de pared médium (la onda interna). La pared médium le da fortaleza
al cartón y por ello su integridad es indispensable ya que brindan la rigidez y la fortaleza necesaria frente al
aplastamiento, además de la amortiguación adecuada durante la manipulación.
Composición o formación del corrugado

Liner:
En ingles (forro, cubierta) las capas planas de papel que contienen mediante adhesivo, la onda o medium.
Medium u onda:
Capas onduladas que actúan como espaciador entre liners, siendo responsable de la resistencia al aplastamiento
plano y la resistencia a la compresión o apilado.
Flauta:
Medida o altura de la onda en una plancha de corrugado. Esta dimensión no incluye el espesor de los liner y el
medium u onda, ya que estos varían según la calidad y el gramaje.
Calibre máximo:
Espesor total del corrugado antes de la presión mecánica de procesamiento del mismo.
Medium u onda
Calibre máximo
Clasificación:
El cartón liner es menos flexible que el médium. El médium se hace con madera dura de árbol caducifolio. A la
pulpa se le agrega resina para mejorar su impermeabilidad. Poseen muchos poros que reciben el adhesivo y son
el punto de unión con el liner.
El liner se fabrica con kraft natural (de árboles coníferos) y la pulpa es fabricada mediante la sulfatación de
astillas de madera. La fibra de este papel se suele blanquear para aclarar manchas. Tras el procesado en la
máquina fourdinier se le puede dar una acabado: -Húmedo: tiene una capa de almidón que le da apariencia más
lisa y suave que el acabado seco.
-Seco
En la máquina corrugadora médium y liner son convertidos en cartón corrugado combinado y se cortan las
planchas. Los más simples son los simple faz que se usan para envolver los objetos frágiles pero no para
embalajes o embarcar. El doble faz es el más común y tiene dos capas de médium entre dos láminas de liner. Los
doble (triple wall) proveen mayor fortaleza y rigidez.
Hay muchas clases de cajas y dispositivos especiales producidos por la industria del cartón corrugado: cartones
con orificios, latas y bandejas
Cajas plegadizas especiales

Para poder imprimir en flexo deben tener acabado liso y suave, encapado medio, perfil de flauta de medio a
pequeño, hojas llanas de cartón, humedad controlada, etc.
Defectos habituales:
1 vicio en la integridad de la flauta y en el calibre
2 Washboarding (diferencias del tamaño de las planchas del cartón)
1. la constitución de las flautas y su adherencia al liner son muy importantes en las cajas de alta calidad. Alguno
de los problemas generados por el corrugado es provocado por inclinación, peso desparejo y aplastamiento de
las flautas, lo que a su vez afecta el calibre del cartón. El calibre es el espesor y varía con el tamaño de las flautas y
por el tipo de papel usado para construir el cartón.
2. el washboarding es una falla física en la que el liner sobresale en superficie copiando el contorno de las flautas
del médium y generando arrugas concorvidades. Eso dificulta la impresión porque se requiere planeidad.
Para evitar pérdidas en el uso del cartón se requiere la eliminación de problemas en la prensa flexográfica y
engomadota y en los cortes. Los cartones que se usan muy largos generan un gasto excesivo de material y los que
son muy cortos se pueden atascar en la máquina.
En el caso de los simple faz (microcorrugados) se suelen recubrir con una cartulina encapada impresa o no,
blancas o kraft (cajas de pizza). Las cajas de este tipo de mayor calidad tienen un revestimiento de cartulina
encapada 240gr/m2 de mínima y sin embargo siguen copiando los vicios de la onda. El montaje es automático
medianas y grandes tiradas.
Clasificación según su construcción

Simple faz
Doble faz o plancha
Doble doble
Triple
Esquema simplificado de una corrugadora
Las características estructurales del corrugado responden a cuatro variables:
-La resistencia a la tracción del liner
-La resistencia de la altura de la onda
-La cantidad de ondas por metro lineal
-La cantidad y gramaje de los papeles
Rodillo aplicador
de adhesivo a simple faz
Cortadora de volteo
Simple faz
Plancha
Bobina Batea de
de liner adhesivo
vegetal
Apilado en bancales
Rodillo
precalentador
Clasificación por tipos de flauta
Se clasifica por la cantidad de ondas contenidas por unidades de longitud y altura (A,B,C,E)
Flauta A
Buenas propiedades de amortiguación, absorción de golpes y alta compresión al apilado.
Flauta E
Baja absorción de golpes y rigidez y alta resistencia a la compresión.
Flauta B y C
Características intermedias entre las flautas A y E. Las más utilizadas son las B y E
Cajas en corrugado plástico

Esta realizado en material plástico muy liviano.
Es reciclable, atóxico, impermeable, resistente al frío y calor, no forma bacterias y hongos, ideal para el
transporte frutilhortícola.
Impresión en cartón corrugado

Se imprimen en general con el sistema flexográfico. Los sustratos son mate muy absorbentes y ásperos que no
producen un superficie ideal para trabajos delicados con necesidad de registro y aplicaciones de grisado.
Cajas de cartón para electrónicos

Cajas tipo contenedoras para t5rabsporte de productos electrónicos. En general impresas sobre papel montado
sobre material corrugado con papel Kraft para lograr el acolchado de protección y firmeza para el estibaje. Se
imprimen en general con el sistema flexográfico. Los sustratos son mate muy absorbentes y ásperos que no
producen una sensación ideal de registro y aplicaciones de grisados.
Cajas de cartón corrugado revestido

Se lo reviste generalmente con papel ilustración brillante impreso en offset a 150 lineas de trama, aceptando
todo tipo de imágenes color sin inconvenientes. Después de impreso se lo monta sobre el cartón corrugado,
quedando una superficie exterior perfectamente impresa con excelente calidad de imagen, pero ofreciendo la
calidad de que la caja fue impresa en una sola pieza.
Bolsas de Papel:
El envase en láminas es la alternativa o la complementación para el papel y la cartulina. De mangueras de
láminas se fabrican bolsas, bolsas con asas, sacos. De simples tiras de láminas se cortan trozos para empaquetar.
Las costuras no son pegadas sino selladas o soldadas. Durante el sellado se unen solamente las capas
superficiales de los respectivos materiales. Durante la soldadura se funden las dos capas. Las máquinas con
láminas que trabajan con el principio de soldadura angular o el principio de formar, llenar y sellar bolsas
continuas, envuelven el producto automáticamente. En un túnel de encogimiento la lámina puede encogerse
mediante calor. Aparte de este método de envoltura completa existe también la envoltura de banderola. En las
envolturas con láminas para alimentos existen envolturas para líquido, láminas compuestas impermeables a
grasas y láminas compuestas para materiales y alimentos altamente aromáticos.
Troquelado (plano de troquel y sacabocados)

Los envases de papel o cartón son cortados de la tira de papel o de cartón de acuerdo a un dibujo básico. El
mecánico de material de embalaje fabrica los respectivos moldes de estampado. El molde consiste en una tabla
de corte con líneas de flejes. Se corta una tabla de madera contra-placada (triply) varias veces encolada y de 18
mm de grosor. Copiando o dibujando se transfiere el esquema básico, el contorno del corte, y con una sierra para
recortes o un rayo láser se corta el contorno a la madera. Los flejes de 0.7 a 1 mm de grosor son cortados y
doblados y con un martillo de madera introducidos a las líneas de contorno cortadas hasta que sobresalgan
aproximadamente 5 mm.
En las líneas con flejes existen líneas de corte, líneas trazadas, líneas de perforación y líneas hendidas. El
contra-molde de la tabla de corte es la plancha de corte que debe ser fabricada de prespan, tiras de acero, plástico
o tiras de caucho pegadas. Este dispositivo apoya el proceso de corte. Entre los moldes de corte diferenciamos
moldes planos y moldes de rotación. Una punzonadora/cortadora tiene una estación de apilamiento, la mesa de
entrada, la estación de punzado, la estación de desprendimiento y la estación de salida.
En nuestra industria, cualquiera sea el sistema de impresión utilizado, la operación de troquelado es

complementaria y, en general, se realiza después de la impresión, aunque puede hacerse antes.
El troquel -también llamado matriz de corte o sacabocado- es el elemento base de la operación de troquelado.
Para construir un troquel hace falta un original o plano de troquel. Actualmente conviene hacer una quinta
película que corresponde al plano del troquel. La película garantiza la exactitud de las medidas del sacabocado.
Solo hay que entregar a la imprenta el filete que acompaña exactamente a la imagen que se quiere cortar.
Cuando se tiene un fondo al corte emparentado con la imagen a cortar conviene dejar algún filete de 0,5 mm,
para salvar el mínimo margen de error.
El troquel lleva elementos encodificados: una marca de corte, una marca de registro, una tira de control
colorimétrico, una marca de corte a sangre, entre otros.
Para el diseñador entonces, es importante destacar que si las películas se hacen en la misma imprenta, debe
entregar el printer (prueba de archivo), el archivo en diskette, zip o cd y, en este caso, las cuatro películas y un
opaco, acompañadas de un marco de referencias en el que debe constar:
1) en una línea 0,5 contínua indicada, todos los perfiles o los flejes de acero que van a ser cortantes
2) en una línea punteada con un filete más grueso, por fuera de las zonas de impresión, las zonas que van a ser de
hendido o trazado o, también marcado de la misma forma con trazado y hendido en un filete más grueso dentro
de la zona impresora, las formas que se van a cortar.
El trazado es ejercer una presión ascendente sobre una de las caras del papel con el fin de que, después, en
forma manual o mecánica pueda ser doblado.
Tipos de troqueladoras
Las troqueladoras se clasifican en automáticas y semiautomáticas. Estas últimas son aquellas en las que el
operario coloca el pliego en forma manual. En las primeras, el operario controla el sistema de producción a
través de un control de mando directo o a distancia.
En la industria de packaging de corto tiraje se utilizan, generalmente, troqueladoras semiautomáticas de
postura manual con una capacidad de 1500 a 2000 pliegos por hora. Dentro de esta clasificación existen las de
sistema minerva y las de sistema plano.
Las primeras son las que responden al antiguo sistema de impresión tipográfica en minerva, formado por una
platina o brazo de resistencia colocado en forma perpendicular y un brazo de potencia que es el que genera el
movimiento. En ella, la platina tiene una frecuencia de golpe y al bajar se pone de forma horizontal, se coloca el
pliego y choca.
Las troqueladoras automáticas tienen una velocidad de 1500 pliegos por hora. Las máquinas planas son, en
general, impresoras antiguas reformadas para ser usadas como troqueladoras. Este sistema se usa mucho para
hacer etiquetas.
Una tercera opción es la troqueladora en rotativa, muy usada en productos de rotograbado, que es un sistema de
impresión en profundidad, o para sistemas offset rotativos de alta cantidad de ejemplares. En este último caso el
sacabocado es curvo, porque el pliego se adapta a la forma de la bobina de papel u otro soporte. Este tipo de
sacabocados se construye sobre una plancha de metal, en forma directa, y la altura de la cuchilla no supera los
tres milímetros.
Otra forma de hacer una adaptación de troquelados en las impresoras offset es, por ejemplo, si se va a imprimir
una planilla, que se debe numerarla y puntillarla o hacerle un troquelado discontínuo, que es otra operación de
troquelado.
Troqueles durables
El troquel debe estar hecho sobre una madera rígida y fuerte de media a tres cuartos de pulgada, llamada
Guillermina formada por varias maderas enchapadas pegadas una sobre otra. Nunca debe hacerse sobre
aglomerado.
La calidad de los flejes debe ser óptima, recomendando el acero alemán. Un sacabocado puede ser reutilizado y
debe mantenerse en un sitio seco.
Entonces, el sacabocado o troquel debe tener: la madera, los flejes de corte, los flejes de trazado y la goma
espuma (o goma eva), más alta que los flejes para que el pliego, una vez hecho el golpe, se pueda despegar
facilmente.
El sacabocado, reiteramos, tiene flejes para trazar y flejes para cortar. En el caso de los flejes para cortar el
marcado tiene una parte macho y otra hembra. Para una buena operación de trazado se necesitan las matrices de
hendido. Para hacerlas se coloca el sacabocado en una rama (igual que en la rama tipográfica) metálica o de
madera, que tiene una mordaza en su parte ascendente y dos trabas abajo para fijarla. En el brazo de potencia,
que es el que va y viene en el sistema minerva, tenemos que poner la matriz de hendido que debe coincidir
perfectamente con las cuchillas de trazado.
La depresión de la matriz de hendido hembra está en relación directa con el espesor del papel o cartulina a
cortar. Cuanto mayor es el espesor a usar, mayor debe ser la depresión de la matriz de hendido.
La matriz macho (siempre de bordes mochos), que es parte del sacabocado, ingresará en forma descendente
sobre la matriz de hendido, haciendo que el papel -que está en el medio- se trace.
La operación de troquelado
Un pliego impreso se troquela siempre del lado impreso o visible. Esto se debe a que si se toma un pliego
impreso con la mano del lado visible se puede rayar al deslizarlo sobre la platina.
Esta operación se hace pliego a pliego en las impresiones planas, tal como sale de la máquina. En las rotativas
se puede hacer a partir de un carro o tren de producción, a la salida de la zona de impresión que acompaña la
forma y troquela.
Conjuntamente con el troquelado se puede hacer la operación de timbrado, al aprovechar la presión, siempre
que no sea muy fuerte. Para hacerlo se debe pegar, sujetar y hasta atornillar el cuño de timbrado a la madera, pero
sin el taco que en general tiene adosado el cuño hembra. Siempre la altura del cuño debe ser menor a los flejes de
trazado y de corte.
También se puede calar la madera del sacabocado y agregarle el cuño completo con su correspondiente
madera, para ir regulando la presión del cuño respecto de la presión del corte. Para eso se agrega a la madera, que
tiene movimiento oscilante, superficies parciales del lado trasero para ejercer mayor o menor presión.
Clasificación
Categoría A
-Cajas rectangulares con chapetón o aleta de pegado.
-En la dimensión h (altura) se prevé siempre un chapetón.
Sasiain Ximena / Uribe Gabriela / Rocca Rocío / Unidad I Packaging - Aspectos generales / Pág.8
-Todas las caras exteriores son perpendiculares entre sí.
Categoría B
-Cajas rectangulares sin chapetón de pegado, dobladas
-No existe ningún pegado lateral
Categoría C
-Cajas no rectangulares con chapetón de pegado.
-En la dimensión h (altura) se prevé siemrpe un chapetón.
-Por lo menos una de las caras exteriores no es perpendicular.
-La altura puede ser perpendicular al fondo o presentar un
ángulo cualquiera.
Categoría D
-Cajas no rectangulares sin chapetón de pegado.
-No hay chapetón longitudinal en h (altura).
-Existe un mínimo de una cara no perpendicular.
-La altura h puede ser perpendicular o presentar un
ángulo cualquiera en relación al fondo.
Categoría E
-Cajas plegables con integración del producto.
-Es integrada directamente al producto embalado.
´
Categoría F
-Otras cajas plegables.
Grupo X
-Cierre, dispositivos y accesorios
-Los dispositivos, accesorios son clasificados en razón de su función.
±Envases no celulósicos
Hojas Metálicas y Envoltorios Especiales (flexibles)
La mayoría de las hojas metálicas usadas hoy en día en embalaje están hechas de aluminio, que se comporta
bien a bajas temperaturas, resiste el tensado y el agrietamiento y no es magnético.
Una útil definición de trabajo de hoja metálica es la de una sección laminada de metal de menos de 0,15 mm de
grosor: por lo general tiene de ancho 1,52 m, pero algunos de los espesores superiores se hacen a 4,06 m de
ancho. Las hojas metálicas suelen variar en grosor, hay que tener en cuenta que la planitud de la hoja metálica es
difícil de controlar una vez que se ha laminado muy fina.
La mayoría de las hojas metálicas raramente son 100% puras. La forma más pura de aluminio, que contiene
sólo 0,01 % de impurezas, se usa para hacer condensadores para la industria electrónica. La mayoría de las
formas comerciales del aluminio que se emplean en embalaje son de cerca del 99,5 % de pureza, más el 0,4% de
hierro y 0,1 % de silicio. Aumentando la proporción de hierro en la aleación aumenta la resistencia de la hoja, lo
que ayuda en el empaquetado de tabletas o cápsulas en envases de tira o de ampolla, pero también facilita la
corrosión. Para dar mayor rigidez a las bandejas semirrigidas, a menudo se añaden manganeso y cobre.
Características de la hoja de aluminio:

Es uno de los mejores medios de protección en el campo del embalaje debido a que es casi impermeable a la
humedad y el oxígeno. Puede ser grafílada o cepillada (para darle textura) o puede ser recubierta con tintas para
darle un acabado metálico reflectante. Otra característica útil es su capacidad de plegado, para mantener los
pliegues y moldearse en casi cualquier forma. Sin embargo, el aluminio plegado se arruga fácilmente, los
fabricantes recomiendan esconder la hoja de aluminio dentro de un envase o en sus paredes para protegerlo del
deterioro.
Hojas metálicas de refuerzo:

Donde el aluminio se usa en formas más gruesas o reforzado con acanalados o ribetes, puede ser efectivo como
tapa o material de cierre. La membrana queda pegada fuertemente al borde rígido de diversos envases,
incluyendo cartuchos de cartón compuesto, así como latas de metal y plástico. Un tirón a la pestaña del anillo le
permite al comprador sacar la tapa.
Debido a que, en sus formas más delgadas, las hojas metálicas son demasiado débiles por si mismas, se las
combina generalmente con papel kraft, el cual les añade resistencia y rigidez. La manera más barata de fijar el
aluminio al papel es usar una solución de silicato sódico, que se utiliza ampliamente en la preparación de los
envoltorios de cigarrillos.
Impresión de las hojas metálicas:

Se imprimen por lo general usando flexografia. Debido a que la superficie de la hoja metálica es brillante, a
menudo es necesario usar una base, cuyo tipo depende de la tinta y tratamiento particular escogido por el
diseñador. Las lacas coloreadas, por ejemplo, pueden dar la apariencia de dorado, cobreado u otros efectos
metálicos.
Esquema paso a paso de impresión y producción de un envase de hojalata

1 laminas impresas y troqueladas
2 láminas impresas
A
A
A
A
troqueladas y barnizadas
A A
A A
A A
A A
A
A
A A 3 armado: curvatura de la
A
lámina de hojalata
Corte transversal 5 colocación de la base

perfil de la lata
y tapa
A A
6 moldura para tapa 4 Sellado según
tecnología disponible
A A
7 colocación de la tapa 8 envase terminado
Plásticos metalizados:
Debido a que las hojas metálicas son tan impermeables al oxigeno y la humedad, los fabricantes han buscado
poder unirlas o laminarlas con otros materiales para conferirles sus características. Un método barato de dar a los
envoltorios de plástico las características de la hoja metálica es recubrirlos con partículas del metal vaporizado
en una cámara de vacío, en el proceso conocido como “metalizado”. El poliéster es el material más usual como
substrato del recubrimiento.
Los envoltorios de plástico metalizados no se usan por lo general solos, sino que se combinan con otros para
facilitar el procesado. Una combinación típica es el poliéster metalizado combinado con polietileno, como en
algunas bolsas de café molido y en grano.
El papel también puede metalizarse, con tal que esté lacado para darle una base a su superficie. Esto puede tener
éxito en un cierto número de casos. En primer lugar, tiene la misma apariencia atractiva que la verdadera hoja
metálica, pero cuesta mucho menos; por ejemplo, los envoltorios de cigarrillos formados con laminados de hoja
metálica y papel.
Laminados:
El proceso básico de laminación comprende la combinación de dos o más materiales procedentes de bobinas
separadas con adhesivos. Los plásticos derretidos pueden ser extruidos sobre una hoja móvil o trama de papel. El
diseñador debe considerar el papel en primer lugar, ya que es el substrato más económico y porque añade rigidez
al material. Para el diseñador, la facilidad de impresión es también una importante consideración.
Antes de escoger un laminado, los diseñadores primero deben asegurarse de que no existe un envoltorio
sencillo que pueda efectuar el trabajo requerido. La laminación es un asunto caro.
Laminados de poliéster/ polietileno

Las aplicaciones no alimentarias de los envoltorios laminados también se están multiplicando a medida que los
diseñadores aprenden a trabajar con los expertos en tecnología. Los laminados de poliéster/ polietileno, por
ejemplo, se pueden usar para recubrir tambores contra productos químicos corrosivos. Los materiales de
papel/PE, además de usarse como envoltorios de cigarrillos y cubitos, también se pueden emplear para recubrir
tabletas de analgésicos. Estos y los linimentos más flojos también se pueden envolver con laminados de
celofana/ PE/hoja metálica/RE.
Envases metálicos (rígidos)

Las latas y otros envases metálicos son hechos con hojalata, aluminio y otros metales.
Lata de hojalata:
Está formada por una delgada plancha de acero recubierta con una capa muy delgada de estaño. El acero le da
resistencia a la lata; el estaño, apariencia brillante y resistencia a la corrosión.
La hojalata sirve para fabricar envases cerrados en forma hermética y esterilizados para alimentos y bebidas.
También para envases de tipo aerosol, envases de pintura y barnices.
Métodos de fabricación de las latas:

En un principio, las latas que se abren por encima se hacían con tres piezas de hojalata (dos extremos circulares
y un rectángulo, conformado y soldado para hacer un cilindro). Luego se concibieron las latas de dos piezas,
mediante un proceso llamado de estiraje y planchado de la pared (DWI). La lata de dos piezas tiene más ventajas:
la unión entre cuerpo y tapa es más efectiva; es mas barata porque emplea menos metal.
Otra técnica es la lata estirada y re-estirada, en que se hace primero una lata de boca ancha que entonces se
vuelve a estirar con una boca mas estrecha haciéndola mas alta.
Tubos deformables:
Otros productos envasados en metal son pegamentos, lubricantes, que están contenidos en tubos de aluminio
deformables.
Aerosoles:
Se fabrican principalmente con metales, casi de la misma manera que las latas: los envases de hojalata se
componen por lo general de tres piezas de hojalata, mientras que la cabeza impulsora de aluminio se fabrica casi
siempre de una sola pieza mediante una técnica llamada extrusión por impacto.
Tipos de Latas:
a) Múltiple; b) De tres piezas; c) De especias; d) De tapa con bisagra; e) Oblonga de abertura por llave; f) De dos
piezas; g) De lado cuadrado; h) Aerosol; i) Oval; j) Oblonga, de estilo F; k) De carne; l) De cerveza, de bebidas;
m) Plana redonda; n) De sardinas.
Envases de plástico flexibles:

Uno de los primeros polímeros sintéticos que se usó directamente en embalaje fue el acetato de celulosa.
Aunque los productos de la celulosa se derivan de hecho de la pulpa de madera, en vez de ser derivados del
petróleo, el material resultante (transparente y fuerte) compite con los plásticos.
La expresión «embalaje de plástico» cubre un grupo de materiales compuestos por los polímeros sintéticos.
Estos materiales pueden ser hinchados como balones o moldeados en diferentes formas para funcionar como
envases, o extruidos en envoltorios de diversos grosores, según la función requerida. Los plásticos básicos que
se usan para hacer envoltorios son:
El diseñador necesita estar al corriente de las características de los diferentes envoltorios y de cómo se pueden
explotar.
1) Celofanes:
Uno de los primeros envoltorios de embalaje extendido y práctico se hizo a base de celulosa regenerada,
conocida como celofán. Inicialmente se empleaba sólo como material de envolver.
El elevado brillo de la superficie del celofán lo hacen muy apropiado para artículos de calidad, sobre todo en los
que la transparencia se puede usar con ventaja. Además, las características de permanencia del doblado cuando
se le arruga, lo hacen ideal para usarlo en confitería como envoltura para retorcer. Los diseñadores también
pueden grabar el envoltorio con dibujos.
Los paquetes de cigarrillos son uno de los mayores sectores no alimentarios que todavía emplean la envoltura
de celofán, ahora con alguna forma de cinta de corle para permitir una apertura del paquete más fácil. Es su
facilidad de corte la que hace útil al celofán para paquetes que se usan una sola vez o porciones de azúcar o
condimentos.
Además del transparente más familiar, ahora también hay celofanes opacos y coloreados. Los envoltorios
pueden imprimirse fácilmente, usando la mayoría de las técnicas.
2) Polipropileno orientado (oPP)

El mayor competidor de los envoltorios de celulosa es el polipropileno orientado, blanco y opaco. Los
diseñadores han encontrado al oPP particularmente útil para los mercados de galletas, alimentos de aperitivo y
confitería, debido a su naturaleza impermeable al aire cuando se le cierra de forma hermética, junto con su
apariencia brillante y su facilidad de impresión. Este material se manipula bien en las máquinas de empaquetado
y da una buena base para la impresión.
Falta de permanencia del pliegue:
El atractivo del oPF no es total, la falta de permanencia del pliegue del oPP hace al material difícil de doblar y
planchar, y esto se podría señalar como una desventaja significativa.
El polipropileno transparente es otra forma, usada en el embalaje de medias y lencería, así como de otros
artículos de moda. No obstante, sin tiras adhesivas, el material es difícil de cerrar y tiende a ser dos veces más
caro que paquetes similares que usan polietileno. Por estas razones, los polipropilenos tienden a ser utilizados
sólo como productos de primera clase que pueden absorber los costes de producción adicionales.
3) Polietileno
El polietileno representa alrededor de un tercio de todo el embalaje de plástico del mundo. Su uso más común es
en bolsas de envasado y bolsas de tienda. El diseñador puede escoger entre las diferentes densidades del
envoltorio para adaptarse a las diversas aplicaciones. Su densidad afecta a ciertas cualidades claves, tales como
su rigidez, resistencia a baja temperatura y resistencia a la rotura.
Hay dos tipos principales de polietileno, de baja o alta densidad, pero los fabricantes también pueden mezclar y
combinar los componentes de un envoltorio para ofrecer propiedades especificas al comprador.
4) Copolímeros EVA
En la familia del polietileno, las moléculas de etileno están unidas o polimerizadas con muchas otras moléculas
de etileno, formando largas cadenas. Pero el etileno también puede polimerizarse con moléculas de un
compuesto similar, el acetato de vinilo, para formar copolímeros de acetato de vinilo-etileno (EVA). Estos
tienen mejores cualidades a balas temperaturas. Para alimentos que necesitan una protección elevada contra la
grasa, el agua o los gases, por ejemplo, los polietilenos de alta densidad constituyen la solución óptima.
Resolución de los problemas técnicos:

El polietileno, mantiene el vapor de agua en su interior (o exterior), lo que le hace útil para los alimentos
frescos. Es también adecuado como envoltorio retráctil o estirable que denuncie las manipulaciones del
contenido. El polipropileno es ligero y relativamente barato.
El PVC se está usando como celofán para envolver el elevado número de bandejas de alimentos frescos en el
proceso de atmósfera modificada, y los envoltorios de poliéster se usan para envases de bolsa dentro de caja y
para recubrir el producto que se debe exponer al microondas.
Además, existe gran variedad de envoltorios de poliamida, transparentes, que aseguran una protección efectiva
a los gases, a la vez que son fáciles de imprimir.
Bolsas de Plástico:
Las bolsas de plástico son muy diferentes de las de papel, sobre todo en la forma en que son fabricadas y en los
productos que contienen. A diferencia de las bolsas de papel, las de plástico pueden hacerse a partir de un tubo
continuo, que es cerrado y cortado a intervalos. En algunos casos, una trama u hoja de envoltorio procedente de
una bobina puede ser doblada y cerrada por calor en los lados para dar lo que se conoce como «bolsa de costura
lateral». El borde doblado forma el fondo, que se cierra como un acordeón para dar un pliegue. El borde superior
suele tener un reborde para hacerlo más fácil de abrir.
Las bolsas se pueden fabricar y almacenar planas para transportarlas, pero la forma más económica de hacer
petacas (cerradas por los cuatro costados) es conformarlas en el mismo punto en que se las llena. Las petacas de
polietileno pueden usarse para leche fresca o aceite, y este envase, que se puede decorar, tiene una cantidad de
ventajas sobre las botellas de vidrio o plástico.
Envases de plástico rígidos:

Los envases hechos en plástico se pueden moldear en complicadas formas y de muchos colores diferentes.
Se emplean muchos materiales distintos para los envases de plástico: polietilenos de baja y alta densidad (LDPE
y HDPE); polipropileno (PP); terefalto de polietileno (PET), PVC.
Codificación internacional para los distintos plásticos

Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos existe un sistema de codificación que se muestra en la
tabla. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código
correspondiente en medio según el material específico.
Polietileno Polietileno de Cloruro de alta densidad Polietileno de

Tipo de plástico: Polipropileno Poliestireno
tereftalato alta densidad (policloruro de vinilo) baja densidad
Abreviatura PET PEAD PVC PEBD PP PS
Código 1 2 3 4 5 6
Propiedades de los materiales para envases de plástico:
Material Transparencia Rigidez Resistencia Impermeabilidad al Resistencia Resistencia al Punto de
Al impacto Vapor de Oxígeno a agentes agrietamiento reblande-
agua químicos cimiento (ºC)
MIPS Translúcido Buena Moderada a Muy poca Poca Poca Poca 80-100
buena
Cristal Transparente Muy Poca Muy poca Poca Poca Poca 80-100
PS poca
LDPE Translucido Poca Muy buena Buena Poca Muy buena Buena si se escoge 75-100
bien la clase
HDPE Translucido Buena Buena Muy Moderada Muy buena Buena si se escoge 120-130
buena bien la clase
PVC Transparente Muy Poco – Moderada Buena Moderada Buena 70-80
velado buena a buena
buena
PP Translucido Buena Moderada Buena Poca Muy buena Muy buena 145-150
PET Transparente Muy Muy buena Buena Buena Muy buena Muy buena 80-90
orientado buena
Características de los materiales para envases de plástico

Descripción Materiales primarios Aplicaciones Embalaje secundario
Botellas Poliestireno (PS) Fármacos, artículos de Cajas de cartón o cartón
(hasta dos litros) Cloruro de polivinilo (PVC) tocador, cosméticos, menaje ondulado.
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno de alta densidad (HDPE) Productos químicos Envoltorio plástico
Polipropileno (PP) Líquidos de motor
Tereftalato de polietile no (PET) Alimentos y bebidas Cajas de cartón o cartón
ondulado.
Botellas y PVC Producto de menaje Cajas de cartón o cartón
pequeños ondulado.
bidones HDPE Productos químicos Paletas o cajas palatizadas
(2-20 litros) HDPE de elevado peso molecular Piensos, pequeños envases Sueltos
(HMWHDPE) industriales
PP Fármacos Envoltorio plástico
Tambores HDPE, HMWHDPE Productos químicos Paletas, cajas palatizadas o
rectangulares y industriales o agrícolas sueltos
cilíndricos Alimentos, aceites esenciales, Paletas, cajas palatizadas o
(20-250 litros) especias, fármacos sueltos
Barriles abiertos HDPE, HMWHDPE Piensos, pinturas, fármacos, Sueltos
por arriba productos químicos
(30-250 litros)
Procesos de producción:
Para los materiales termoplásticos, que son los que se funden al calentarlos, existe el proceso de moldeo por
inyección. Los materiales que no se vuelven a fundir cuando se los calienta son conocidos como plásticos
termofijables y se pueden hacer envases con ellos mediante un proceso conocido como moldeo por compresión.
Otro proceso para los plásticos es el de extursión. Esta técnica tiene un papel importante en el proceso de moldeo
por soplado, que es una combinación de extrusión, moldeo por inyección y soplado para producir envases
huecos de paredes finas.
Impresión directa:
Para los envoltorios de plástico de bobina o en forma de hoja, la flexografía es el método de impresión principal;
pero los envases con forma (botellas, tarros, tubos) necesitan técnicas de impresión de serigrafía.
Envases de VIDRIO:
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de
arena de sílice (Si O2), carbonato sódico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras
se encuentra fundido, caliente y maleable.
Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, y desde el punto
de vista de la preservación del ambiente resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.
El vidrio es fuerte e incluso el envase mas débil puede soportar un peso muerto de más de 100 Kg.; aunque tiene
poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae. El factor más importante en el embalaje es la
capacidad del vidrio para proteger el contenido de la contaminación.
Características del vidrio:

Los vidrios tienen un aspecto macroscópico que se corresponde con el de un sólido típico; de hecho el vidrio es
uno de los materiales más duros conocidos. Sin embargo, desde el punto de vista molecular el vidrio es un
líquido sobreenfriado. Lo que ocurre es que se trata de un material muy viscoso y, por tanto, la velocidad con la
que fluye es muy lenta; tan lenta que tarda cientos de años en lograr fluir a temperatura ambiente.
Cuando se prepara el vidrio se trabaja a altas temperaturas de forma que se comporta como un líquido. Pero
cuando se enfría (entorno a unos 900 ºC) aumenta tanto la viscosidad que las moléculas prácticamente pierden el
movimiento de traslación, se mueven tan lentamente que nunca encuentran la orientación adecuada para formar
un sólido cristalino y mantienen una estructura amorfa que corresponde a un líquido sobreenfriado.
Propiedades:
Debido a las características cristalinas del vidrio éste es muy higiénico y no afecta las características de otros
compuestos con que se relaciona, como es el caso de los alimentos almacenados en botellas de vidrio.
Usos:
El vidrio es ampliamente utilizado en múltiples aspectos de la vida humana, los usos más comunes son como
contenedor de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancia (como las utilizadas en laboratorios quñimicos).
La mezcla vítrea, obtenida por las altas temperaturas, pasa de estado sólido a liquido viscoso, y luego a una
consistencia sólida en forma gradual.
El color natural final es incoloro; no obstante, y debido a la cantidad de contenidos ferrosos que hay en los
yacimientos de arena silica, el color se torna verdoso. Para darle diferentes tonalidades se le agrega durante el
proceso de fabricación diferentes óxidos metálicos, logrando las pigmentaciones del vidrio más utilizadas:
Caramelo: tono ámbar, pigmentación con carbón y compuestos sulfatos.
Verde: pigmentación con óxido de cromo.
Opalo: pigmentación con fluoruro de calcio.
Azul: Oxido de cobalto.
Amarillos: Oxido de hierro
Los diferentes tipos de vidrios se clasifican en base a los componentes químicos que se agregan en su
fabricación, a saber:
Vidrio calizo es el vidrio común. Tiene sílice, calcio y sodio. Se emplea para vajillas, vasos, ventanas, etc.
Vidrio borosilicato es un vidrio que posee un coeficiente de expansión muy bajo y por lo cual resiste el choque
térmico provocado por los cambios de temperaturas. Se lo emplea como material de laboratorio, utensilios de
cocina como fuentes, bandejas, etc.
Vidrio templado es un vidrio calizo cinco veces más resistente, debido a un proceso de fabricación más lento y
controlado, que no se fractura en astillas muy cortantes, sino en pequeños pedazos más seguros e inofensivos.
Producción industrial
Las botellas de vidrio se producen de la siguiente forma: en un horno se funde el vidrio, luego la masa se
calienta (la cantidad suficiente para una botella) y se va depositando en una cinta transportadora. Esta es
colocada en un primer recipiente en donde se premoldea. Finalmente se traslada al molde final donde una
máquina sopla a presión y le da la forma definitiva. La última etapa es la de recocido para darle mayor resistencia
al vidrio.
El vidrio por ser un material inerte es muy higiénico y no causa ninguna reacción química con sus contenidos,
por lo que la protección es ideal contra la contaminación o alteraciones del producto, transformándose en un
envase idóneo para la industria farmacéutica. Además es totalmente reciclable en un ciento por ciento.
Fabricación manual de botellas. Vidrio soplado.

Para soplar el vidrio se necesitan básicamente una caña de hierro hueco y unas pinzas de vidriero. Se comienza
por introducir la caña en la masa de fundición de vidrio. Al sacar la caña se gira sobre una piedra para darle la
forma inicial, y después se sopla hasta crear la burbuja de la que partirá la pieza que se pretende elaborar.
Después, con una pinza, se comienza a darle la forma deseada, soplando y apretando la pieza hasta alcanzar el
resultado ideal. Por último se introduce en el horno de recocimiento.
El vidrio es muy resistente a las presiones y altas temperaturas. No así al impacto. Cada formulación del vidrio
deberá ser realizada conforme al producto a envasar. Es reutilizable, reciclable, limpio, higiénico, impermeable,
hermético, excelente barrera a los cambios de temperatura, indeformable. Muy resistente a las sustancias
orgánicas e inorgánicas. No cambia los sabores, fragancias, colores y es casi imposible la contaminación de su
contenido por contacto.
Impresión de envases de vidrio

En general para este tipo de envases se emplean los sistemas de impresión tampográfico, serigráfico y
flexográfico. Como en otros casos de impresiones en serigrafía o flexografía, las características generales de la
preparación del arte original se mantienen. Diversos productos son contenidos con este tipo de materiales
impresos tales como: ampollas de inyectables, frascos-ampolla, frascos de jarabes, perfumería, bebidas, etc..
Impresión en vidrio y cerámica: otras técnicas.

Las técnicas de impresión en vidrio y cerámica no se reducen solamente a los tradicionales, porque ahora
existen otras tecnologías, algunas muy novedosas con excelentes resultados en la reproducción de imágenes
sobre este tipo de materiales.
En imágenes por selección de color en cuatricromía, complejas, hay que tener presente que la trama no deberá
superar las 100 lpi.
En este tipo de impresiones el magenta no se lo puede emplear, por lo tanto éste es reemplazado por un púrpura
o rojo, con lo cual la calidad final de la reproducción difiere un poco. Se pueden emplear colores especiales e
iridiscentes.
Una técnica es la de impresión directa vitrificable. Recordar que las imágenes impresas en forma directa desde
un cilindro impresor, son sometidas a 800ºC de temperatura y se transfieren para luego fijarse en forma
permanente.
Otra técnica es la de aplicar una impresión realizada en un sustrato especial (calco) y transferirla por calor al
vidrio o cerámica. En este caso la impresión es indirecta. Por último se la somete al horneado y vitrifica.
Una técnica especial es la de grabado del vidrio o cerámica. Se realiza a través de un inyector que sopletea arena
a alta presión, sobre el vidrio o cerámica logrando pulir la superficie de la imagen, proveyendo un acabado mate
esmerilado muy agradable y delicado.
Finalmente está la técnica artística, para aplicar decoraciones manualmente, con detalles en pinturas color oro
y plata, para luego vitrificar.
ENVASES MULTIMATERIAL
¿Qué son los envases compuestos o mixtos?
Son los que engloban varios materiales en su composición, mezclando elementos como el aluminio con el
plástico (algunas bolsas para alimentos) o el cartón con el aluminio (bricks).
Los envases compuestos son aquellos que en su construcción emplean dos o más materiales. Generalmente
acero y plástico, en el caso de los bidones y acero, plástico y madera en el de los contenedores de mil litros.
Aunque como curiosidad tambien añadiremos aquí bidones de cartón que emplean contrachapados o prensados
para sus tapas y aceros galvanizados.
Los compuestos son una gama especial de envases destinadas al transporte de productos particularmente
delicados, con las máximas garantías de inviolabilidad del contenido y preservación del medio ambiente.
Conjuntando en su estructura, la resistencia mecánica del acero y la resistencia química de los plásticos.
Debido a lo excepcional de estos envases y su rápida absorción por el mercado su demanda alta y sus
existencias muy limitadas, rogamos que en el caso de estar interesados por alguno de estos modelos que les
mostramos, nos consulten existencias, posibilidad de captura y tiempo de entrega.
±Originales Especiales: especificaciones técnicas
Originales de Corte continuo simple

Es aquel original diseñado de manera tal que puede ser guillotinado o troquelado en cualquier lugar sin
necesidad de centrar el corte. Estos originales están armados a partir de un motivo que se repite indefinidamente.
Se preparan al corte dejando una demasía del motivo y sus dimensiones dependen del sistema de guillotinado
(sacabocado) de las máquinas envasadoras.
Es muy común el empleo de este tipo de originales para los envoltorios internos de productos que a su vez van
embalados en una segunda caja (envoltorios de golosinas, algunos blister de medicamentos, etc.)
Originales de Corte continuo exterior con textos legales

Se utilizan comúnmente para embalajes externos siendo obligatoria la presencia de las referencias legales que
según el tipo de producto exijan las normas de cada país.
Como el impreso está realizado en forma continua y el corte no está sujeto a una medida determinada, en estos
casos es conveniente realizar independientemente del lugar guillotinado, que siempre se observen por lo menos
una vez y completas las referencias legales obligatorias.
La producción de este tipo de artes se realiza en sistemas rotativos de impresión en bobinas.
Original de corte centrado

Cuando se desea que el diseño quede perfectamente centrado respecto de las líneas de corte, se debe incorporar
en el ángulo del original un rectángulo pleno llamado taco de fotocentrado.
El objeto de este taco-guía es inducir a la máquina a que produzca un corte centrando exactamente el motivo
principal del envase. Un equipo acoplado a la cinta transportadora de la bobina impresa localiza ópticamente el
taco, detiene la bobina y provoca el corte.
Originales para Blister

Se llama comúnmente blister a todo envase que consta de un contenedor en forma de burbuja plástica
transparente que se adhiere sobre una base rígida de papel, cartón, aluminio, o el blister está cubierto y
termosellado con film impreso en flexografia.
La base se imprime primero, aunque en algunos casos se emplea el sistema de corte con taco de fotocentrado.
Originales para Flow pack

La creación de originales para envases del tipo flow-pack como alfajores, budines, etc. exige un especial
cuidado en el diseño. Estos poseen en su cara posterior el cierre de sellado de la máquina envasadora, que lo
atraviesa en sentido longitudinal. Los elementos del diseño pueden distribuirse sin problemas sobre la cara
anterior y los laterales.
Originales para films y envases tipo tubo

Los sistemas para films tipo tubo o cilíndricos imprimen frente y dorso en forma simultánea. En estos casos las
limitaciones están dadas por el área máxima permitida para recibir una impresión. En general se emplea el
sistema flexográfico. Se puede trabajar con impresión centrada; y también se puede trabajar en impresión
continua.
Estuches: diseño del envase por computación

Existe un programa de computación que corre bajo el sistema AutoCad, para el diseño y armado de un
sinnúmero de estuches y cajas. El sistema permite elegir el tipo de envase que se desea diseñar.
Una vez efectuado el procedimiento, se elige qué tipo de cortes se utilizarán y en qué lado y posición se ubicaran
las aletas de pegado y cierre automático de traba.
El programa tiene una utilización más, que es la facilidad que ofrece una vez terminado el proyecto, ya que se
puede calcular rápidamente cuántos envases entran en un pliego, cuál es su mejor encastre (dentro de un pliego),
el mejor aprovechamiento de éste y el nivel de desperdicio final.
Originales para estuches y cajas exhibidoras

La naturaleza tridimensional de los estuches y cajas expositoras con sus dobleces, troquelados y encastres,
obligan a tomar precauciones adicionales en este tipo de originales.

Una vez obtenidos los planos es necesario armar una maqueta-boceto en tamaño real, hecha del mismo material
sobre el cual será posteriormente impresa. Gracias a esta maqueta se pueden descubrir eventuales defectos o
limitaciones en el diseño; resistencia de la caja; capacidad de encastre; etc.
Este tipo de originales lleva un trazado de guías de corte, doblez y troquelado especial.
Originales para cajas de tipo microcorrugado

Este tipo de caja es muy empleado porque puede contener grandes volúmenes e importante cantidad de peso y
además estar impresas con imágenes a cuatro colores de citocromía/cuatricromía.
Primero se imprimen las imágenes sobre papel ilustración en offset. Luego el papel impreso se adhiere a la base
del material microcorrugado, y finalmente se troquela.
Originales para etiquetas de 180º

Al preparar originales para etiquetas, debe tenerse siempre presente el tipo de envase sobre el que irán
colocadas, además de las características del equipo etiquetador.
En los diseños de etiquetas para frascos cilíndricos es necesario prever la buena visualización de sus
componentes. Además de un correcto centrado, deben evitarse que las marcas con el nombre del producto,
titulares o textos importantes, queden fuera de la visual y se escondan tras los laterales.
Originales para etiquetas de 360º

Si la etiqueta tiene un diseño envolvente de 360º, es conveniente dejar un espacio libre adicional sobre uno de
los extremos, para apoyar sobre él, el otro extremo en la operación de pegado.
Originales para litografía en metal

En este tipo de trabajos recordar que parte de la superficie impresa situada en los extremos puede ser utilizada
para dar forma y para cerrar el envase.
Originales para litografía en metal sin costura

Dado que este tipo de envase no tiene costura sobre su costado, el perímetro del original debe coincidir en
forma exacta con el tubo o cilindro, sin dejar excedentes. Un ejemplo de este tipo de envases son algún tipo de
aerosoles, cervezas y gaseosas
Operaciones especiales
Segrinado
Conjunto de lineas paralelas, generalmente cruzadas, que se utilizaban en las armas para impedir que se resbalen
y permitir un agarre mas preciso al presentar una superficie antideslizante, para valorizar el arma, este debe estar
bien marcado, ya que al reempavonarla o re-niquelarla, se procede a pulirla previamente con lo que se redondea
el segrinado. Este trabajo, era hecho de forma artesanal con un herramienta de tipo Buril, con varios dientes.
Sobreimpresión
Imprimir un elemento de un color sobre otro de otro color sin quitar el material que hay debajo ni aplicando la
reserva de color en el mismo.
Cuando los colores se imprimen unos sobre otros, se pueden mezclar y originar un color no deseado. Por
ejemplo, si un círculo azul se imprime sobre un rectángulo rojo, los colores superpuestos se mezclan y se crea el
color morado. Con la aplicación de la reserva de color en los colores situados debajo de los objetos
seleccionados se evita el problema de la superposición: los colores de primer plano se imprimen directamente en
el papel en lugar de sobre otros colores.
Lo contrario de aplicar la reserva de color es la sobreimpresión, donde el texto y los objetos en primer plano se
imprimen directamente sobre los objetos de fondo. La sobreimpresión funciona mejor en objetos y en texto de
color negro o de un color oscuro.
±Etiquetas plásticas y celulósicas

La etiqueta es la pantalla que identifica al producto.
Los materiales para realizar etiquetas son muy diversos, tanto en sus sustratos como en los sistemas de
impresión y etiquetado.
Tipos de etiqueta
Etiquetas frontales: cubre solamente una parte del producto. Se puede colocar al frente o al dorso del producto.
Etiquetas de 180º: cubre hasta la mitad del envase.
Etiquetas envolventes o de 360º: envuelve al producto en todo su perímetro.
Etiquetas collarín: se ubican en los cuellos de las botellas
Etiquetas colgantes: suelen suspenderse de los cuellos de las botellas y contienen además textos informativos
ampliados.
Etiquetas termocontraíbles: se emplea un material que se encoje por calor y adapta al producto, ejemplo:
etiquetas de gaseosas.
Etiquetas estampillas: se ubican en las tapas o cierres de los productos y certifican la inviolabilidad o garantía
del mismo, en algunos casos etiquetas de impuestos.
Para la impresión de etiquetas no celulósicas se usan básicamente tres procedimientos:

-huecograbado
-flexografía de banda ancha
-serigrafía
Los materiales autoadhesivos son muy usados par la impresión de elementos publicitarios y etiquetas en
bobinas y pliegos. Para darle color se pueden usar materiales fluorescentes y se pueden revestir con aluminio o
poliéster metalizado. Si se usan materiales como PVC y poliéster se suelen usar la serigrafía porque provee
buena resistencia al envejecimiento (en calcomanías o stikers publicitarios). El PVC puede imprimirse en offset
si se le realiza un tratamiento de laqueado.
Las etiquetas celulósicas son monolúcidas (el dorso de la etiqueta queda poroso para que se adhiera bien a la
botella). La superficie lúcida, brillante es calandrada y estucada. La encoladora pone un pegamento y el peine lo
barre. Luego se coloca en la botella. En el caso de los vinos tintos se utiliza menos pegamento porque se toman a
temperatura ambiente. Los vinos blancos se colocan en baldes para enfriarse y por ello el pegamento debe ser
más potente.
Los papeles tipo obra sin estucar son adecuados para impresión y pegados por ser muy porosos.
Los estucados son buenos para etiquetas que necesitan buena calidad de impresión y terminación brillante
porque se puede laquear. Si se someten al agua y humedad no son tan adecuados.
Los papeles plásticos son buenos y resistentes a la humedad y al agua en superficies lisas siendo muy aptos para
impresiones de etiquetas en bobinas y con limitaciones para la impresión en hojas, en tipografía y offset porque
traen únicamente para el secado de las tintas.
Los adhesivos deben adecuarse a la superficie en la que se van a pegar. Algunos son removibles sin dejar rastro
de perjuicio en la superficie en que se apilaron (se usan en calcomanías, stiker, etc).
Los papeles autoadhesivos están montados sobre un papel, soporte que pueda precortarse para facilitar que la
figura adhesivaza se pueda desprender fácilmente. A esto se lo llama medio corte porque la cuchilla corta la
figura sin cortar el papel soporte. Ese proceso también puede hacerse a la inversa.
También se puede usar papel soporte siliconado precortado con medidas estándar adecuando la distribución de
los ejes de precortado a la necesidad de la impresión.
Soportes celulósicos en bobinas: se recomienda de 162 a 167gr/m2
En pliego: 80gr/m2
Soportes no celulósicos para serigrafía: 130 a 150gr/m2 porque tienen que ser más rígidos.
Operaciones de Etiquetado:
Dispensador manual de etiquetas:
Pensado para mejorar las operaciones manuales de etiquetado. Por cada etiqueta que el operador retira, el
sistema coloca en posición otra para su posterior utilización. (Etiquetadoras)

Beneficios: Incremento en la velocidad de etiquetado con bajo costo de inversión.
Dispensador semi-automático envolvente

Posee dos modos de operación. El modo manual permite al operador accionar cada etiquetado. El modo
automático marcar el ritmo de etiquetado que debe seguir el operador. Existe en versión para una o dos etiquetas
y además para etiquetado cilíndrico o plano. (Etiquetadora)
Beneficios: Incremento en la velocidad de etiquetado con bajo costo de inversión. Precisión en el aplicado de
etiquetas.
Etiquetadora (cabezal)
Serie de cabezales aplicadores (Etiquetadoras) de etiquetas autoadhesivas diseñados para etiquetar las 24 horas
del día, los 365 días del año con excelente prestación y un muy bajo índice de mantenimiento. Poseen una
excelente precisión de aplicación de +- 1mm. La construcción en aluminio le otorga gran durabilidad en
ambientes industriales.
Beneficios: Precisión de aplicado.
Etiquetado:
Su aplicación puede ser automatizada, manual o semiautomática.
Para la producción automática o semiautomática debe cargarse el depósito con las etiquetas. Los
procedimientos de aplicación son:
-Pegamento soluble al agua: las máquinas disuelven el pegamento y la adhieren al producto.
-Autoadhesivas troqueladas o guillotinadas: puede realizarse por medio de etiquetas cortadas o en bobinas,
precortadas.
-Sensibles al calor: utilizan termoplásticos adhesivos, pegamentos sintéticos que se activan al calentarse. Lo
emplea la industria farmacéutica y tambien puede emplearse sobre vidrios y metales.
-Por transferencia en caliente: se emplea en envases de plástico o vidrio. Por presión y calor la etiqueta se
adhiere a la superficie del envase.
-Ajustables, funda o de camisa: de material de polietileno o similares, que se ajustan al envase, entran en forma
de anillo por medio de un sistema que las estira un poco y una vez colocadas en el envase recobra su tamaño
original.
-Termocontraíbles: son de material termoplástico y una vez colocadas en el envase, por calor recobran su
tamaño original ajustándose al mismo.
Etiquetas especiales:
Para frío
Deberán estar preparadas con adhesivo especial que no permita que la humedad las desplace o arrugue.
El papel deberá barnizarse para evitar su destrucción y efectos del roce por el manipuleo y el transporte.
Para altas temperaturas

Para ubicar sobre motores o partes eléctricas de intenso calor.
Con tintas reactivas

Productos que al ser introducidos en el frío al cabo de unos minutos reacciona la tinta y aparece la leyenda
oculta.
Laminadas
Etiquetas que contienen una protección mayor, y se las protege con laminados, poliéster, polipropileno, u otros,
que las hacen muy resistentes a la humedad y al roce.
En PVC
Impresas en flexografía o letterpress, transparentes impresas en film PVC, para aplicar en envases plásticos,
por ejemplo, shampoo y acondicionadores.
Holográficas
Tienen un tratamiento especial, tanto en su realización artística como en su procedimiento de impresión. Las
hay de 2D, 3D y 4D.
Se emplean generalmente para identificar a productos que requieren una imagen de muy alta seguridad, para
evitar su falsificación, por ejemplo productos medicinales, softwares, etc.
Multiples
Etiquetas con tratamiento combinado y llevan adherida otra etiqueta secundaria con información adicional
Aromatizadas
Tienen incorporada una sustancia especial que al ser raspadas en determinados lugares, unas microcápsulas
desprenden el aroma particular identificador del producto.
Para vinos finos

Confeccionados con tratamientos alcalinos, antihumedad o anti hongos. En algunos diseños deberán soportar
además la impresión en caliente del hot-stamping, y la aplicación de relieves con cuños de acero, entre otras.
Verificación y Control de Calidad
Sistemas de pesado dinámico
Los sistemas de pesado dinámico, son utilizados por ejemplo, para:
La verificación del peso del 100% de lo producido
Disminución de perdidas por sobrepeso
Prevención del desprestigio por falta de producto en empaques (falla o sustracción)
Rápida percepción de desajuste en la formulación de las líneas de producción.
Beneficios: Control en tiempo real. Trazabilidad de productos. Identificación correcta de productos.
Información en tiempo real de la producción.
Verificación mediante lectura de código de barras

Desarrollos para control de calidad, verificación de productos, captura de información y soluciones especiales
para el control de la producción. Ideal para verificación de prospectos, captura de producción, control de
productos.
Desarrollo basado en la lectura de los códigos de barras, impresos en los distintos componentes del producto
final (ej: conjunto de elementos que conforman un empaque de medicamento).
Lectores instalados en lugares estratégicos de su línea de producción, evitan mezclar productos que no
componen el lote.
Beneficios: Verificación de códigos de barras. Captura y control fiable de la producción.
Sistemas de Visión Inteligente

Desarrollos para control de calidad, verificación de productos, captura de información y soluciones especiales
para el control de la producción.
Ideal para verificación de ampollas, comprimidos, control de sellos de seguridad, OCR para control de
información.
Las implementaciones de visión inteligente, remplazan el control humano en aquellas tareas de inspección
visual, aumentando la eficacia y eficiencia. Trabajos de selección a alta velocidad, detención de línea por
defecto, rechazo de materiales defectuosos o con faltantes, recolección de datos para control de tendencias de
procesos productivos, corrección on-line de manufactura.
Beneficios: Eficacia en la inspección. Eliminación del error humano.
±Packaging y medio ambiente

El respeto al medio ambiente y las fuentes de energía y materias primas no renovables, se han convertido en el
gran debate de estos últimos años, tocando de lleno al sector del envase y embalaje. Poco a poco, se va
incrementando la reconciliación de los diferentes materiales usados en el Packaging y el Medio Ambiente. El
problema es compaginar valor ecológico y valor económico a la hora de fabricar los diferentes tipos de envases y
embalajes.
En la actualidad, todos los países industrializados otorgan un rol muy importante al cuidado del medio
ambiente. De ahí que todo producto envasado y embalado se halle sujeto a normas internacionales sobre el
destino de los materiales empleados en envases y embalajes desechables.
El objetivo primordial de estas regulaciones es, en primer término, proteger el equilibrio ecológico y el nivel de
la calidad de vida de la población y, a la vez, posibilitar la realización de economías mediante la recuperación de
significativos volúmenes de desechos sólidos y de energía. Se trata de re-utilizar y de reciclar, previendo la

recuperación de materiales, evitando el desperdicio de energía y disminuyendo el impacto ambiental negativo
de los depósitos de materiales usados en campos abiertos.
En la Argentina no existe legislación específica a este respecto, excepto algunas disposiciones del Código
Alimentario Nacional, pero en el Congreso de la Nación se encuentran en trámite algunos proyectos relativos a
envases y embalajes para productos alimenticios que promueven su retorno, reutilización o reciclado.
Reciclaje del vidrio

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay límite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado.
Al reciclarlo no se pierden propiedades y se ahorra una cantidad de energía de alrededor del 30% con respecto al
vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado según su tipo el cual por lo común está asociado a
su color, una clasificación general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, ambar o café y
transparente. El proceso de reciclado luego de la clasificación del vidrio requiere que todo material ajeno sea
separado como son tapas metálicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidroxilo
de sodio y caliza para fabricas nuevos productos que tendrán idénticas propiedades con respecto al vidrio
fabricado directamente de los recuros naturales. En algunas ciudades del mundo se han implementado
programas de reciclaje de vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares
públicos.
En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado, es decir, no se funde, sino que se vuelve a utilizar
únicamente lavándolo en el caso de los recipientes o cortándolo en el caso de una vidriería por dar dos ejemplos.
Reciclaje de Aluminio
El aluminio no cambia sus características químicas durante el reciclado. El proceso se puede repetir
indefinidamente y los objetos de aluminio se pueden fabricar enteramente con material reciclado. Muchos
desechos de aluminio como las latas se pueden prensar fácilmente, reduciendo su volumen y facilitando su
almacenamiento y transporte, las latas usadas de aluminio tienen el valor más alto de todos los residuos de
envases y embalajes, lo anterior es un incentivo para su recuperación.
El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel mundial. Por ello todo el
aluminio recogido tiene garantizado su reciclado. El reciclaje de aluminio produce beneficios ya que
proporciona fuente de ingresos y ocupación para la mano de obra no calificada.
El reciclaje del papel y cartón

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada ciclo, del 15 al 20 por
ciento de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La industria papelera recicla sus propios
residuos y los que recolecta de otras empresas, como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.
El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser convertidos en
pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las impurezas y algunas tintas se
remueven de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la
fibra reciclada se mezcla con pulpa nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material
reciclado. Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la fabricación de
papel y cartón.
Reciclaje de plástico:
Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina, no
son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 500
años en degradarse. Ante esta realidad, se ha establecido el reciclaje de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para
usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.

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Unidad I: packaging / aspectos generales

±Contenedor del producto / identificación del producto

±La intervención del DCV en la cadena de producción

Elección del material adecuado:

1)Como trabajan los diseñadores:

Flujo de producción de un envase

Ingenieria y desarrollo Comercialización

Prototipos, pruebas, Investigación de mercado

Consumidor Campaña de publicidad

±Envases celulósicos, tubos, cajas, bolsas.

Cartulinas triplex (dorso blanco)

Cartulinas tampduplex (dorso gris)

-Capa variable de estuca mineral

Las cartulinas de mejor calidad son las triples.

Composición o formación del corrugado

Cajas plegadizas especiales

Clasificación según su construcción

Doble faz o plancha

Cajas en corrugado plástico

Impresión en cartón corrugado

Cajas de cartón para electrónicos

Cajas de cartón corrugado revestido

Troquelado (plano de troquel y sacabocados)

En nuestra industria, cualquiera sea el sistema de impresión utilizado, la operación de troquelado es

Características de la hoja de aluminio:

Hojas metálicas de refuerzo:

Impresión de las hojas metálicas:

Esquema paso a paso de impresión y producción de un envase de hojalata

Corte transversal 5 colocación de la base

Laminados de poliéster/ polietileno

Envases metálicos (rígidos)

Métodos de fabricación de las latas:

Envases de plástico flexibles:

2) Polipropileno orientado (oPP)

Resolución de los problemas técnicos:

Envases de plástico rígidos:

Codificación internacional para los distintos plásticos

Polietileno Polietileno de Cloruro de alta densidad Polietileno de

Abreviatura PET PEAD PVC PEBD PP PS

Características de los materiales para envases de plástico

Características del vidrio:

Fabricación manual de botellas. Vidrio soplado.

Impresión de envases de vidrio

Impresión en vidrio y cerámica: otras técnicas.

±Originales Especiales: especificaciones técnicas

Originales de Corte continuo simple

Originales de Corte continuo exterior con textos legales

Original de corte centrado

Originales para Blister

Originales para Flow pack

Originales para films y envases tipo tubo

Estuches: diseño del envase por computación

Originales para estuches y cajas exhibidoras

obligan a tomar precauciones adicionales en este tipo de originales.

Originales para cajas de tipo microcorrugado

Originales para etiquetas de 180º

Originales para etiquetas de 360º

Originales para litografía en metal

Originales para litografía en metal sin costura