Bitumastic 300 M PDS
Bitumastic 300 M PDS
Bitumastic 300 M PDS
Reconocida brea epoxi alquitran,con curador poliamida, de alto espesor por capa aplicada y
Descripción para proteger acero y concreto en aplicaciones de una sola capa o de dos capas en una amplia
variedad de aplicaciones industriales agresivas.
Brillante (70-85)
Acabado
Decolorará, "entizará" y perderá brillo al estar expuesta a rayos solares.
Imprimante Auto-imprimante o para uso sobre otros primarios recomendados por su Representante Carboline.
Acabado No recomendado
Acabados No se recomienda.
S U S T R AT O S & P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para eliminar la
General suciedad, el polvo, el aceite y todos los demás contaminantes que podrían interferir con la
adherencia del recubrimiento.
Inmersión: SSPC-SP10
No-Inmersión: SSPC-SP6
Acero
SSPC-SP2 or SP3 cómo mínimo requerimiento.
Perfil de Anclaje: 2.0-3.0 mils (50-75 micrones)
El concreto debe haber curado 28 días a 24 ° C (75 ° F) y 50% de humedad relativa o equivalente.
Concreto y Bloque de Prepare las superficies de acuerdo con ASTM D4258 Limpieza de superficies de concreto y ASTM
Hormigon D4259 Abrasión del Concreto. Los huecos en el concreto pueden requerir que sean rellenados o
resanados.
D AT O S D E D E S E M P E Ñ O
Método de prueba Sistema Resultados
Sin formación de ampollas,
oxidación o delaminación. No hay
ASTM B117 Cámara Salina Acero chorreado 2c. 300M
avance corrsión medibles en el
corte después de las 2000 horas
Diametro punto impacto, :
ASTM D2794 Impacto Acero chorreado 2c. 300M 3/8",3/8", 1/2 100 pulg/lbs Gardner
Impactor at 1/2 pulg. diam.
Pérdida de 130 mg. luego de 1000 ciclos,
ASTM D4060 Abrasion Acero Chorreado 2c. 300M
Rueda CS17, con carga de 1000 grs
ASTM D4541 Adherencia Acero Chorreado 2c. 300M 1443 psi (Neumático)
Existen Informes de ensayos y datos adicionales, disponibles mediante solicitud escrita. * Descargo de responsabilidad: Bitumastic
300M es una fórmula patentada que no está necesariamente formulada según las directrices de composición exactas establecidas
en algunos de estos estándares. Pueden estar presentes pequeñas desviaciones que controlan y mejoran las características de
aplicación, pero no tienen un efecto perjudicial sobre la funcionalidad para el uso descrito en ellas.
Este es un recubrimiento de alto contenido en sólidos y puede requerir ajustes en las técnicas de
Aplicación Por atomización. El grosor de la película húmeda se consigue fácil y rápidamente. El siguiente equipo
Aspersión (General) de atomización se ha encontrado adecuado y está disponible de fabricantes tales como Binks,
DeVilbiss, Titan y Graco.
Equipo tipo marmita equipado con reguladores duales, , manguera de material de 3/8” D.I. y
Equipo Convencional
máximo de 50 '. Boquilla de .086 "D.I. y tapa de aire apropiada.
Brocha & Rodillo Solamente recomendados para retoques, capa franja en los cordones de soldadura y áreas
(General) difíciles de recubrir. Evite repasar excesivamente con brocha o rodillo
Rodillo Utilice rodillo de pelo corto, resistente a solventes y con centro fenólico.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Material Superficie Ambiente Humedad
Minimo 10°C (50°F) 10°C (50°F) 10°C (50°F) 0%
Máximo 32°C (90°F) 52°C (126°F) 43°C (109°F) 90%
La condensación debida a la temperatura del substrato por debajo del punto de rocío puede causar oxidación rápida del acero
preparado e interferir con la adherencia adecuada al sustrato. Se pueden requerir técnicas de aplicación especiales por encima o
por debajo de las condiciones normales de aplicación.
CRONOGRAMA DE CURADO
Curado Final Máximo Tiempo Tiempo Mínimo
Temp. de la superficie Curado al Tacto
para Inmersión de Repinte de Repinte
10°C (50°F) 8 Horas 14 Días 24 Horas 10 Horas
24°C (75°F) 4 Horas 7 Días 24 Horas 6 Horas
32°C (90°F) 2 Horas 5 Días 24 Horas 3 Horas
Estos tiempos se basan en un grosor de película seca de 16,0 mils (400 micras). Mayor espesor de película, ventilación
insuficiente, alta humedad o temperaturas más bajas requerirán tiempos de curado más largos. La humedad o condensación
excesiva en la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en una
niebla superficial. Cualquier niebla o emblanquecimiento debe eliminarse lavando con agua antes de aplicar la siguiente capa. Si
se excede el tiempo máximo de segundas manos, la superficie debe ser chorreada con abrasivo antes de la aplicación de capas
adicionales. Detección de discontinuidades (si es necesario): Se pueden usar equipos tipo de esponja húmeda si el espesor de
la película seca es inferior a 20 mils (500 micras). Las pruebas de discontinuidad eléctrica de alto voltaje deben usarse cuando
el espesor de la película seca exceda los 20 mils (500 micras). Consulte la última versión de NACE SP0188 para procedimientos
específicos. CURADO FORZADO recomendado para espesores superiores a 24 mils. . Mantenga el sustrato a 150 ºF (66
ºC) durante 8 horas y el material estará listo para manejar servicio de inmersión. Los datos referidos en este aparte son a una
Humedad Relativa del 50%.
Lea y siga todas las instrucciones de precaución en esta hoja de datos del producto y en la Hoja
de Seguridad SDS de este producto. Emplear las precauciones de seguridad normales de trabajo.
Seguridad
Las personas hipersensibles deben usar ropa protectora, guantes y usar crema protectora en la
cara, las manos y todas las áreas expuestas.
Este producto contiene disolventes inflamables. Mantener alejado de chispas y llamas abiertas.
Todos los equipos e instalaciones eléctricas deben ser hechos y conectados a tierra de acuerdo
Precaución con el Código Eléctrico Nacional. En áreas donde existen riesgos de explosión, los trabajadores
deben ser obligados a usar herramientas no ferrosas y usar zapatos conductores que no generen
chispas.
E M PA Q U E , M A N E J O & A L M A C E N A M I E N T O
Parte A: Min. 24 meses a 75°F (24°C)
Parte B: Min. 36 meses a 75°F (24°C)
Vida Util
*Vida de Almacenamiento: (vida de conservación real declarada) cuando se mantiene en las
condiciones de almacenamiento recomendadas y en recipientes originales sin abrir.
GARANTÍA
Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la
fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna.
Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna
de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de
los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA NI IMPLÍCITA,
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