TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Zitácuaro

ING. ELECTROMECANICA

Asignatura
PROCESOS DE MANUFACTURA

Docente
GARCIA ÁVILA JAVIER

Actividad
DEFORMACION EN CALIENTE

Alumnos
GARCIA VELARDE JOSE VENTURA 18650070
REYES SANTANA SANDRA 18650467
ORTIZ MONDRAGON HUMBERTO RAFAEL 18650466
VALENCIA CRUZ EMILIO 18650473

Grupo
3-S
 INDICE

INDICE..................................................................................................................................... 2

INTRODUCCION......................................................................................................................... 3

OBJETIVOS................................................................................................................................. 4

Objetivo general....................................................................................................................... 4

Objetivos específicos............................................................................................................... 4

CONTENIDO................................................................................................................................ 5

CONFORMADO EN CALIENTE.............................................................................................. 5

PRINCIPALES CARACTERISTICAS.......................................................................................5

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS CONFORMADOS EN FRIO Y CALIENTE....................6

LAMINACION EN CALIENTE....................................................................................................... 7

PROCESO DE FORJADO........................................................................................................... 8

TIPOS DE FORJADOS............................................................................................................ 8

FORJADO A DADO ABIERTO................................................................................................. 9

FORJADO CON DADO IMPRESOR......................................................................................10

FORJADO SIN REBABA............................................................................................................ 11

EXTRUSION.............................................................................................................................. 11

CONCLUSION........................................................................................................................... 13

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................... 14
 INTRODUCCION

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han
estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos
para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío
hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se
mecaniza en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los
tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la
forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la
productividad.
 OBJETIVOS

Objetivo general

Aprender más en general sobre los diversos procesos de maquinado sin arranque de
viruta (Deformación en caliente).

Objetivos específicos

Demostrar la importancia de la deformación en caliente

Conocer los procesos de deformado
Diferenciar las operaciones de deformación volumétrica

Conocer el laminado

Conocer el forjado

Conocer la extrusión
 CONTENIDO
CONFORMADO EN CALIENTE
El conformado en caliente es un proceso que
depende de la temperatura y el tiempo. Se define
como la deformación plástica del material metálico
a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en
caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es
adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.

PRINCIPALES CARACTERISTICAS

Por encima de la temperatura mínima de recristalización.

La forma de la pieza se puede alterar significativamente.

Se requiere menor potencia para deformar el metal.

Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de

una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.

El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.

Precisión dimensional más baja.

Mayores requerimientos de energía.

Oxidación de la superficie de trabajo.

El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

Ventajas

La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.

Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del

metal.

Los granos gruesos o prismáticos son refinados.

Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al

refinamiento del grano.

La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es
mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.

Desventajas

Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el siguiente

mal acabado superficial.

No se pueden mantener tolerancias estrechas.

Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS CONFORMADOS EN FRIO

Y CALIENTE
 LAMINACION EN CALIENTE
Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma
progresivamente más parecida a la deseada.

Ventajas

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en

la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino
también para incrementar su resistencia.

Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

 Desventajas

Debido a la alta temperatura del metal existe una

rápida oxidación.

El equipo para trabajo en caliente y los costos de

mantenimiento son altos.

No se pueden mantener tolerancias estrechas.

PROCESO DE FORJADO
Forjado es el nombre genérico de operaciones de conformado mecánico efectuadas con
esfuerzo de compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende a asumir el contorno o
perfil de la herramienta de trabajo. En la mayoría de las operaciones de forjado emplease un
herramental constituido por un par de herramientas de superficie plana o cóncava,
denominadas matrices o estampados. La mayoría de operaciones de forjado se realiza en
caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia
e incrementar la ductilidad del metal.

TIPOS DE FORJADOS
FORJADO A DADO ABIERTO
Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados planos. Hecho entre
matrices planas o de formato simple usado para grandes piezas.

Ventajas

Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.

Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
Amplia gama de tamaños disponibles.
Altos valores de resistencia.

Desventajas

Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.

Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
Poca capacidad de producción.
Mala utilización del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
FORJADO CON DADO IMPRESOR
El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere la
forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza
esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel
importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y
al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la matriz, somete a
grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la
cavidad.

Ventajas

Buena utilización del material a procesar.

Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja
condado abierto.
Buena precisión dimensional.
Gran capacidad de producción y reproductibilidad

Desventajas

Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.

Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.
 FORJADO SIN REBABA

En este proceso la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la

cavidad del dado durante la compresión y no se forma rebaba.

EXTRUSION
La extrusión es un procedimiento para conformar metales y aleaciones, haciendo que salgan
esos metales a través de una matriz mediante una presión aplicada al metal. Se realiza a altas
velocidades. El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión. Grandes
reducciones y altas velocidades de producción, de aquí su alta importancia comercial. De aquí
se fabrican tuberías, perfiles, envases. Pudiéndose decir de él que le da a las piezas un
acabado excelente.
Ventajas

Se puede aplicaren una gran variedad de formas, especialmente con extrusión en

caliente.
La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en
frío o en caliente.
Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío.
En algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún desperdicio.

Desventajas

Una limitación es la geometría de la sección transversal que debe ser la misma

a lo largo de toda la parte.
 CONCLUSION

Debido a que los metales deben ser conformados tomando en cuenta la zona de
comportamiento de cada uno, es necesario estudiar el límite de fluencia para que el proceso de
deformación y conformado sea permanente, bueno dependiendo del objeto que se persiga. En
el conformado de metales se debe tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo
límite de fluencia y una alta ductilidad.
Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el
límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas,
usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las
obligan a tomar forma de la geometría del dado. En general para el proceso de conformado
deben tener presente dos aspectos la temperatura del trabajo y la composición del material.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/

https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/introduccion-a-los-procesos-de-
fabricacion-1/conformado-por-deformacion-y-o-corte/deformacion-en-caliente?
set_language=es

https://prezi.com/wo65jyn1td1r/deformacion-en-caliente-y-en-frio/