Proceso Productivo

INTRODUCCIÓN
La empresa Exalmar S.A.A., es una industria pesquera que tiene

como actividad principal la extracción, producción, comercialización y
exportación de productos hidrobiológicos tales como la harina de
pescado, aceite de pescado y congelados. Tiene como finalidad
convertirse en una de las principales pesqueras productoras y
exportadoras en el país, teniendo como misión desarrollarse de forma
sostenible, mejorando y transformando las condiciones de vida de las
personas y como visión ser reconocida por los grupos de interés
como una empresa sostenible, proveedora de los mejores productos
de alto valor proteico.
De la información financiera establecida en la página web de la

Superintendencia de Mercado de Valores, se extrajo los Estados
Financieros con las respectivas notas así como la memoria anual,
todo ello correspondiente al periodo 2015. Información que fue
utilizada para la elaboración del Estado de Costos de Producción,
teniéndose como objetivos la elaboración de este último, la
identificación de los elementos del costo de producción y de los
procesos productivos y la aplicación del sistema de costeo ABC.
Esperamos que este trabajo sirva en la formación profesional a los

estudiantes de Contabilidad y Auditoría.
1. OBJETIVOS DEL TRABAJO
 Identificar los procesos productivos de consumo humano

directo (CHD) y consumo humano indirecto (CHI).
 Identificar los elementos del Estado de Costo de Producción.
 Elaborar el Estado de Costo de Producción de la harina y
aceite de pescado así como también del pescado congelado.
 Aplicar el sistema de costeo ABC y elaborar un cuadro
comparativo en relación al sistema de costeo tradicional.
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1. RESEÑA HISTÓRICA
Año 1976:
La historia de Pesquera Exalmar S.A.A. se remonta a este año

cuando su accionista principal, el señor Víctor Matta Curotto,
incursionó en el rubro pesquero como armador al adquirir la
embarcación pesquera Cuzco 4.
Año 1992:
Fue una de las primeras empresas privadas en ingresar a la actividad

industrial al construir la primera planta procesadora de harina y aceite
de pescado en el puerto de Casma (Ancash), anteriormente dicha
actividad estaba reservada sólo para el estado. Esta inversión se
realizó a través de la empresa Explotadora de Alimentos del Mar
S.R.L.
Año 1995:
Por intermedio de la empresa Pesquera Alfa S.A., se construyó la

planta de Tambo de Mora (Ica).
Año 1997:
Luego de participar en un proceso de privatización convocado por el

estado peruano, se concretó la compra de la empresa Pesca Perú
EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

1
Huacho S.A., cuyo activo principal era la actual planta de Huacho.
Esta adquisición se efectuó a través de la empresa Pesquera María
del Carmen S.A. En noviembre de ese mismo año se constituyó
Pesquera Exalmar S.A.
Año 1998:
Se da la fusión de las demás empresas del señor Víctor Matta

Curotto: Pesquera Alfa S.A., Pesquera María del Carmen S.A. y
Pesca Perú Huacho S.A. con Pesquera Exalmar S.A. En ese mismo
año, se adquirió Pesquera Culebras S.A. y se construyó la planta de
Chicama (La Libertad) la cual empezó a producir al año siguiente.
Asimismo, realizó adquisiciones en flota las cuales representaron al

cierre del año 2000 una capacidad total de bodega de 5,257 m3.
Año 2004:
La primera incursión en el mercado de capitales a través del Primer

Programa de Instrumentos de Corto Plazo se da al realizar cuatro
emisiones por un total de US$11.5 millones que fueron
completamente pagados y retirados en el 2006. Los fondos de dichas
emisiones fueron utilizados para el financiamiento de capital de
trabajo.
Año 2006:
Se adquiere una planta en Chimbote (Ancash) y cuatro

embarcaciones pesqueras de propiedad de Pesquera San Francisco
S.A. y Pesquera Cabo Peñas S.A., las cuales habían sido alquiladas
desde el 2004.
Estas adquisiciones le permitieron incrementar su capacidad de

procesamiento total a 374 TM/HR y su capacidad de bodega total a
8,155 m3., lo cual representó un significativo incremento en flota de
55.1%.
Año 2007:

2
El exitoso desempeño de Pesquera Exalmar S.A.A. y su proceso de
consolidación dentro de la industria pesquera (como consecuencia de
la dinámica de fusiones y adquisiciones que se dieron durante los
años anteriores) atrajo el interés del fondo de inversión privado
Citigroup Venture Capital International, el cual adquirió el 22.71% del
capital social mediante el aporte de US$30.0 millones. Estos fondos
fueron utilizados para la compra de embarcaciones y de plantas.
Año 2008:
Se efectuó la importante adquisición del 50% de las acciones de

Cormar S.A. a través de la Bolsa de Valores de Lima. Los recursos
para esta adquisición fueron obtenidos de un préstamo sindicado
internacional por US$80.0 millones liderado por West LB. Durante ese
mismo año, el gobierno peruano perfeccionó el marco regulatorio de
la pesca de un régimen general para toda la industria a un sistema de
cuotas individuales de pesca, el cual entró en vigencia a partir del año
2009.
Año 2009:
Dentro de este nuevo marco, al titular de una licencia se le asignó un

porcentaje máximo de captura por embarcación (PMCE) sobre la
base de su capacidad de flota y de los volúmenes históricos de
captura durante los cuatro años anteriores. Este año marcó para
Pesquera Exalmar S.A.A. el inicio de la extracción de pesca para
consumo humano directo empleando para ello tres de sus
embarcaciones con una capacidad de bodega total de 1,266 m3 las
cuales fueron especialmente acondicionadas con sistemas de frío.
Año 2010:
Se continuaron con las adquisiciones iniciadas en el 2009 entre ellas

la Planta de Procesamiento en Callao (Lima), adquisición de cuota
adicional mediante la adquisición de: Pesquera Virgen de la Peñas
S.R.L, Pesquera San Martin de Porras S.R.L, Pesquera Mar Adentro
S.A.C. y Pesquera Ollanta S.A.C. A fines del 2010 la cuota de

3
Pesquera Exalmar S.A.A se incrementa a 5.72567% en la zona
centro-norte y a 2.7905% en la zona sur.
A inicios de Noviembre, se realizó una Oferta Pública (IPO) de 25

millones de acciones de Pesquera Exalmar S.A.A en la Bolsa de
Valores de Lima. El precio pagado ascendió a US$ 90.7 millones de
dólares.
En los meses siguientes, en línea con su estrategia de crecimiento,

Pesquera Exalmar consolidó mayores adquisiciones iniciando la
Primera Temporada del 2011 con una cuota adicional Centro Norte de
0.69238% y una cuota Sur de 1.549485%, así las nuevas las nuevas
cuotas de Pesquera Exalmar son para el centro-norte 6.45% y para la
zona sur 4.3400%. Se continuó con el desarrollo del sector de
consumo humano directo con la implementación de una línea de
descarga en el Callao de especies como jurel y caballa.
Año 2011:
Se negocia un préstamo sindicado por US$ 140 millones estructurado

por West LB, Santander y HSBC cuyo primer desembolso se dio en
noviembre 2011 por US$ 80 millones. Se termina la fusión de las
empresas Cabasoni y Statefurri correspondientes a compras de
cuotas del año 2011.
Se termina la conversión de la planta de Huacho al sistema de Steam

creed quedando así todas las plantas de Exalmar bajo dicho sistema.
Se inició la construcción de la planta de congelados en la costa Norte,
en la ciudad de Paita, con una capacidad de procesamiento inicial de
38 TM por día y una capacidad de congelamiento de 1,000 m3.
Año 2012:
En el mes de abril se obtiene el segundo desembolso por US$ 60

millones correspondientes al préstamo sindicado de US$ 140 MM.
Inicia sus operaciones la planta de Paita dedicada al procesamiento y

congelamiento de especies como la pota y el perico, con una
inversión total de US$ 9.7 millones que considera la ampliación de la

4
planta a 108 TM/Día y la construcción de una planta de harina
residual para los desperdicios de la planta de congelado.
Adicionalmente, se inicia la construcción de la segunda planta de
congelados en la zona sur del país, en Tambo de Mora, Ica con una
capacidad de procesamiento de 575 0 TM por día y una capacidad de
congelamiento de 6000 m3 con una inversión de US$ 25MM. Año
2013:
En enero se emiten bonos en los mercados internacionales por US$

200 MM con vencimiento en el 2020 y con una tasa de interés de
7.375%. Con los fondos de esta emisión se cancela el préstamo
sindicado por US$ 140 MM y quedando disponible el saldo para las
diversas inversiones de la empresa.
2.2. DENOMINACIÓN, DIRECCIÓN, CONSTITUCIÓN Y OBJETO

SOCIAL
Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa peruana líder del sector

pesquero dedicada a la extracción, transformación y comercialización
de recursos hidrobiológicos para consumo humano directo e indirecto,
que busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de sus
productos los cuales están orientados a los mercados de exportación;
y que promueve el desarrollo de su gente y de las personas e
instituciones con las cuales se relaciona.
Pesquera Exalmar S.A. se constituyó como una sociedad anónima

abierta, mediante escritura pública de fecha 25 de noviembre de
1997, otorgada ante el notario público de Lima doctor Walter Ramón
Pinedo Orrillo, inscrita en el Asiento A 001 de la partida electrónica
11006351 del Registro de Personas Jurídicas de Lima. Mediante
acuerdo de junta general de accionistas de fecha 1 de noviembre de
1997, elevada a escritura pública el 5 de diciembre de 1997 ante el
notario público de Lima doctor Walter Ramón Pinedo Orrillo,
Corporación Matta S.A. cambió su denominación social a PESQUERA
EXALMAR S.A. A través de escritura pública de fecha 5 de enero de
1998, ante notario público de Lima, doctor Ricardo Ortiz de Zevallos

5
V., se fusiona Pesquera Exalmar S.A. con Pesca Perú Huacho S.A.,
Pesquera María del Carmen S.A. y Exalmar S.A. Esta sociedad
constituida tiene por objeto dedicarse a extraer, transformar,
comercializar y exportar productos hidrobiológicos para el consumo
humano directo e indirecto, así como a importar insumos para la
actividad de su giro, compraventa al por mayor y menor de esos
productos, su representación y demás actividades que se le
relacionen y le sean conexas. Asimismo, sin excluir actividades
relacionadas, la sociedad podrá dedicarse a producir y comercializar
harina y aceite de pescado. La sociedad tiene una duración
indeterminada. Su actividad económica se rige por la Ley General de
Pesca, su reglamento y modificatorias. Las oficinas administrativas
están ubicadas en la Av. Víctor Andrés Belaúnde 214, San Isidro,
Lima, Perú.
2.3. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
MISIÓN:
Desarrollamos de forma sostenible productos hidrobiológicos de
calidad, mejorando y transformando las condiciones de vida de las
personas.
VISIÓN:
Ser reconocida por nuestros grupos de interés como una empresa
sostenible, proveedora de los mejores productos de alto valor
proteico.
VALORES:
 Integridad: Actuamos con transparencia, honestidad y ética en

todos nuestros ámbitos.
 Respeto: Valoramos a las personas como individuos así como
la sostenibilidad de los recursos naturales y el ambiente para el
bienestar de las futuras generaciones.

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 Responsabilidad: Estamos comprometidos con el resultado
de nuestras decisiones y su impacto en nuestros grupos de
interés.
 Comunicación: Promovemos la confianza para generar una
comunicación transparente e integradora en todos nuestros
ámbitos de influencia facilitando la retroalimentación.
 Excelencia: Promovemos un desempeño sobresaliente,
trabajo en equipo y una actitud innovadora, contribuyendo con
el desarrollo personal.
2.4. OBJETIVOS Y FINALIDAD DE LA EMPRESA
OBJETIVOS:
 Gestionar la calidad a través de certificaciones.

 Contar con las áreas debidamente equipadas.
 Estados financieros adecuados y confiables.
 Proceso de auditoría (interno y externo).
 Monitoreo de control interno.
 Proceso de cumplimiento de leyes y reglamentaciones
aplicables a la industria.
 Cumplimiento del Código de Ética y Conducta en los
Negocios.
FINALIDAD:
Convertirse en una de las principales pesqueras exportadoras en el

país. Busca la sostenibilidad a largo plazo en base a la calidad de
sus productos los cuales están orientados a los mercados de
exportación; y que promueve el desarrollo de su gente y de las
personas e instituciones con las cuales se relaciona.
2.5. RESPONSABILIDAD SOCIAL:
Pesquera Exalmar S.A.A. está comprometida con sus diversos

grupos de interés con los cuales busca establecer relaciones

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duraderas y sostenibles en el tiempo que garanticen un desarrollo
integral y bilateral para el crecimiento del sector pesquero de nuestro
país.
2.6. COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE:
Gestión de Calidad:
La empresa Exalmar trabaja con equipos especializados en brindar

el soporte necesario para el funcionamiento del Sistema de Calidad,
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente. Este sistema
permite y garantiza un correcto desempeño, con lo cual se obtienen
productos seguros, reduciendo los accidentes en las plantas y
minimizando los impactos que puedan generar sus actividades en el
medio ambiente. Los productos para la exportación están
certificados por entidades independientes en los puertos de carga de
acuerdo con las especificaciones y el peso establecidos en cada uno
de sus contratos.
Asimismo, se garantiza la obtención de alimentos seguros e inocuos

para el Consumo Humano Directo, por medio de procesos
estándares para su elaboración, reduciéndose todo tipo de riesgos
para los productos, las personas, el medio ambiente y nuestras
instalaciones.
• Seguridad y salud en el trabajo
Pesquera Exalmar, a través del Área de Seguridad y Salud

Ocupacional, garantiza el cumplimiento de la normativa legal vigente
y realiza el seguimiento de la vigilancia médica de nuestros
colaboradores, orientando a la reducción y prevención de
accidentes, tiempo y optimización de recursos. Durante el año 2014,
se continuó con el Servicio Médico de Apoyo al Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo y el desarrollo del Programa
Anual de Salud Ocupacional, el cual permite lograr de modo
sostenible el bienestar físico y psicosocial de los colaboradores.
• OHSAS 18001:2007

8
Se evidenció el cumplimiento de los objetivos, gracias al compromiso
de Jefaturas y Colaboradores de todas las sedes, participando
activamente de los programas de capacitaciones, entrenamiento y
simulacros. Los procesos de certificación de las Plantas de Chicama
y Tambo de Mora fueron postergados para el año 2015, debido a
que es un requisito indispensable realizar el proceso de certificación
durante la producción. Se iniciaron las Auditorias Cruzadas en todas
nuestras sedes, con personal propio que cuenta con las
competencias adquiridas para llevar adelante el proceso de
medición, cumplimiento y optimización del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Calidad
Pesquera Exalmar cuenta con un área de Calidad especializada que,

de manera autónoma vigila y garantiza el correcto desempeño del
Sistema de Gestión de la Calidad para cada unidad de negocio de
Consumo Humano Indirecto y Directo, asegurando la obtención de
productos seguros e inocuos, maximizando la calidad.
Todo el personal de la Compañía es responsable de la calidad en el

marco de sus tareas y responsabilidades, ofreciendo a los clientes
productos con los mayores estándares y certificados internacionales
en todo el proceso de extracción, procesamiento y distribución,
entregados por entidades nacionales e internacionales
independientes.
Durante el 2014, el área de calidad continúa enfocado en la mejora

del manejo de la materia prima, empleando técnicas de frío desde su
captura, almacenamiento y procesamiento, lo cual ha permitido
maximizar la calidad del producto final.
Se han implementado equipos de laboratorio sofisticados de última

tecnología, así como se ha mejorado el monitoreo en línea a través
de nuestro sistema SAP con el modulo QM, los cuales permiten
identificar de manera inmediata los resultados en los productos
obtenidos, pudiéndose mejorar la capacidad de respuesta en el

9
proceso operativo de manera más oportuna y asegurando la
obtención de productos de alta calidad.
• GMP+B2
Se mantiene la Norma Internacional GMP+B2 como un sistema de

control de calidad efectivo basado en los principios HACCP, SSOP,
GMP e ISO 9001, lo cual permite gestionar la calidad y seguridad de
los productos alimenticios. Este sistema posee un enfoque proactivo
para el control de riesgos en toda la cadena de producción y la
cadena paralela con nuestros proveedores. En cumplimiento de los
requisitos cada vez más exigentes y estrictos del mercado
internacional, demostrando la inocuidad de los alimentos en todos
los eslabones de la cadena alimentaria de nuestras cinco plantas
con certificación en el Sistema de Gestión GMP+B2, cuyo
compromiso es el de suministrar ingredientes alimenticios
garantizando su seguridad (salud animal) y la de los seres humanos
como consumidores de la producción animal (salud pública).
Se efectúan auditorías anuales de seguimiento con la finalidad de

demostrar el funcionamiento del sistema según las exigencias
internacionales, respetando a las personas, los animales y el medio
ambiente.
• BASC Comercio Seguro
Esta certificación en el Sistema de Gestión en Control y Seguridad

(SGCS BASC) se aplica en todas nuestras plantas, como alianza
empresarial para un comercio seguro con cooperación nacional e
internacional dentro de nuestro proceso productivo y de
comercialización (Interior/Exterior). Contar con certificación BASC
significa brindar confianza y transparencia a nuestros clientes,
previniendo el riesgo de infiltración en los envíos de productos,
mediante el control de los procesos operativos seguros, del
personal, del acceso, de la infraestructura, de los proveedores e
incluso de los clientes.

10
El cumplimiento de este sistema es revalidado anualmente a través
de auditorías externas, garantizando que nuestros procedimientos
de seguridad cumplen con los estándares y normas nacionales e
internacionales. Contamos con un responsable de Seguridad y
comités multifuncionales, encargados de velar y optimizar la gestión
de acuerdo a los estándares y garantizando el fiel cumplimiento de
las normas de seguridad en el comercio. La planta CHD de Tambo
de Mora CHD inició su implementación y proceso de certificación
BASC a mediados del año 2014, con resultados satisfactorios
obtenidos en el año 2015.
• IFFO
Representa el Estándar Global para Suministro Responsable (IFFO

RS - International Fish Meal and Fish Oil Organisation), que significa
la producción de alimentos marinos a partir de pesquerías
autorizadas (Origen Responsable) y producción segura; la cual se
aplica al consumo humano indirecto y directo, basado en
abastecimiento responsable con captura legal durante la producción,
la ausencia de materiales potencialmente peligrosos y trazabilidad
con registros de evidencias que el estándar exige.
Asimismo, se realizan auditorías anuales de revalidación que nos

permiten demostrar la práctica responsable, el compromiso con el
abastecimiento de materias primas y la producción segura de la
harina y el aceite (ingredientes en la producción de alimento
balanceado) durante la recepción y producción de los mismos. Este
sistema es complemento del Sistema de Calidad GMP+B2.
• Sistema de Gestión Ambiental basado en ISO 14001:2004
Pesquera Exalmar tiene como objetivo la implementación del

Sistema de Gestión Ambiental basado en ISO 14001:2004. Nuestro
compromiso se ha priorizado en políticas de protección ambiental,
teniendo como objetivo reducir los impactos contaminantes que
nuestros procesos y actividades puedan tener sobre el medio
ambiente, motivo por el cual nuestra empresa busca certificarse en

11
el Sistema de Gestión ISO 14001 durante el período 2014 (se ha
certificado en Fase I, en Callao y Tambo de Mora) y 2015 (Se
certificará Fase II Callao y Tambo de Mora no realizadas por falta de
materia prima) para establecer lineamientos corporativos y reafirmar
nuestro compromiso de cumplimiento de las normas legales. Para
ello, la empresa ha culminado con la implementación de los sistemas
de tratamientos físico- químico de efluentes generados en la
descarga de materia prima y en la limpieza periódica de todas sus
plantas, con la instalación de sistemas de descarga con bombas al
vacío en todas sus sedes. Asimismo, se culminó con la
implementación de equipos de mitigación de emisiones fugitivas, así
como de plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas.
La empresa viene implementando el cambio de la matriz energética

en planta Tambo de Mora CHI, esperando culminar el proyecto de
Gas Natural en el 2015.
Se continúa con la ejecución de los proyectos de generación de

Compost y Donación de agua obtenida del tratamiento de las aguas
residuales domésticas, las cuales son donadas a la comunidad para
los proyectos municipales de arborización. El área de Gestión
Ambiental, el cual está formada por Ingenieros especialistas,
quienes brindan soporte en el Tratamiento de Aguas industriales,
Control y Supervisión de Emisiones, Segregación de residuos
sólidos peligrosos e Implementación y Seguimiento del Sistema SGA
basado en ISO 14001.
Respecto a CHD, cada planta cuenta con un Supervisor de Gestión

Ambiental, profesional que se encuentra entrenado y en
actualización permanente para dar cumplimiento a la normativa legal
vigente, bajo los lineamientos de una producción limpia, reduciendo
los posibles impactos o contaminantes que puedan originar los
procesos y actividades operativas. Es así que ambas plantas
cuentan con todas las autorizaciones, permisos y aprobaciones de
los EIA respectivos, así como de plantas de tratamiento de aguas
residuales domésticas PTAR. Se cuenta con los sistemas de

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tratamiento debidamente equipados, los mismos que permiten
efluentes líquidos y emisiones gaseosas dentro de los límites
permitidos. Se realiza el monitoreo de los efluentes líquidos, del
cuerpo marino receptor con la periodicidad establecida,
cumpliéndose con los compromisos medioambientales adquiridos.
2.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

13
2.8. PRINCIPALES ACTIVOS:
Flota:
Con la readecuación al sistema individual de cuotas de pesca, la flota

opera actualmente 22 embarcaciones de un total de 59, con una
capacidad de bodega aproximada de 7,274 m3, lo cual permite pescar
eficientemente la cuota asignada de 6.54725% (centro- norte) y
4.33437% (Sur).
De la flota total en operación hay seis embarcaciones (RSW)

(Recirculación por agua helada) con una capacidad de bodega
efectiva de 2,600 m3 de capacidad total y 1950 M3 de capacidad
efectiva para entregar una materia prima de calidad, totalmente
equipadas con sistemas de frío de última generación , empleadas
también para la pesca de consumo humano directo (jurel y caballa).
Plantas de procesamiento:
La compañía posee seis plantas productoras de harina y aceite de

pescado ubicadas en Tambo de Mora, Huacho, Callao, Chimbote,
Chicama y Paita, con una capacidad de procesamiento de 434 TM por
hora.
Las seis plantas estratégicamente ubicadas a lo largo del litoral

peruano permiten optimizar la producción y la recepción de materia
prima, tanto de la flota propia como de terceros. Actualmente se ha
culminado con la implementación de mejoras en las plantas para

14
cumplir con los requerimientos de adecuación ambiental que se
traducirán en la mitigación de los impactos ambientales. Por otro
lado, se cuenta con dos plantas destinadas a la producción de
congelados (Consumo Humano Directo), ubicadas estratégicamente
en Tambo de Mora (575 TM/día) y Paita (108 TM/ día).
2.9. PRODUCTOS QUE OFRECE LA PESQUERA EXALMAR
CONSUMO HUMANO INDIRECTO
a. Harina de pescado:
Contiene entre 65% y 70% de proteínas de alta calidad, además de
ser rica en Omega 3, por lo que constituye una fuente esencial de
alimento que se utiliza como insumo para la crianza de animales de la
industria ganadera, tanto ovina como porcina. Constituye el campo
más relevante de la acuicultura.
b. Aceite de pescado:
Valorado por sus beneficios para la salud, gracias a sus ácidos grasos
esenciales con Omega 3, EPA y DHA. Se utiliza en la acuicultura, y
también para el consumo humano a través de cápsulas que
constituyen un importante suplemento para la salud humana.

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CONSUMO HUMANO DIRECTO
Pota
¿
Características
Producto Botones de pota congelada: producto que se obtiene del
manto de pota, el cual no presenta piel, membrana y telilla.
Una vez laminado es posteriormente moldeado en
pequeñas formas cilíndricas, para luego ser congelados en
block.
Nombre común Calamar Gigante, Pota
Presentación A. Saco x 30 Kg / block x 10 Kg
B. Saco x 30 Kg / block x 7.5 Kg
Almacenamiento - 18º C o menor
Zona de captura Océano Pacifico FAO 87
Origen Perú
Jurel

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Características
Producto Jurel entero congelado a bloque: Se obtiene de la especie
Trachurus picturatus murphyi. Se emplea materia prima
proveniente de embarcaciones propias provistas de sistema de
preservación RSW, lo cual permite recepcionar pescado en
óptimas condiciones de frescura. Se procesa en nuestra línea
automatizada se envasa sin estibar (como caiga) y se congela
entero en bloque.
Nombre común Jurel
Presentación Caja x 20 Kg / 01 Bloque x 20 Kg
Origen Perú
Caballa
Características
Producto Caballa entera congelada a bloque: Se emplea
materia prima proveniente de embarcaciones propias
provistas de sistema de preservación RSW, lo cual
permite recepcionar pescado en óptimas condiciones
de frescura. Se envasa sin estibar (como caiga), se
congela entero en bloque.
Nombre común Caballa
Presentación Caja x 20 Kg / 01 Bloque x 20 Kg
Origen Perú
Calamar
Características
Producto Calamar entero congelado pinta: producto que se

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obtiene de especie calamar (Loligo gahi), el cual es
clasificado por tamaños (cm) y congelado entero en
block.
Nombre común Calamar
Almacenamiento -18 °C o menor
Origen Perú
Concha de abanico
Características
Producto Concha de Abanico con Coral Congelada IQF: se
obtiene de la especie Argopecten purpuratus. Se
envasa tallo (musculo aductor) con coral sin vísceras y
se congela IQF clasificado por tamaño (piezas/lb).
Nombre común Concha de abanico, vieira, ostión, peruvian scallops.
Presentación A. Caja x 10 Kg. / bolsa x 10 Kg.
B. Caja x 10 Kg. / bolsa x 5 Kg.
Sabor Característico de la especie. No rancio, no amargo, no
ácido y sin sabor a tierra.
Origen Perú
Perico
Características
Producto Filete de perico con piel IQF: producto que se obtiene
de especie Coryphaena hippurus, empacada en
manga individual, amarrada o sellado en ambas
puntas IWP.
Nombre común Perico/ Mahi Mahi
Presentación Caja 10 Kg.
Almacenamiento < - 18º C
Origen Perú

18
Pez espada
Características
Producto Pez espada HGT congelado IQF: Producto que se
obtiene de especie Xiphias gladius, se retira la
cabeza, la cola y las vísceras, y se congela
individualmente (IQF).
Nombre común Pez espada
Presentación Empacados con strech film / en sacos de
polipropileno
Almacenamiento ≤ - 18º C
Origen Perú
Pejerrey
Características
Producto Pejerrey mariposa IQF: Producto que se obtiene de
especie Odontesthes regia regia, el producto es
cortado tipo mariposa es envasado y luego
congelado individualmente.
Nombre común Pejerrey
Presentación Caja x 20 Kg / Bolsa x 10 Kg
Origen Perú
Anchoveta
Características
Producto Anchoveta entera congelada en bloque: producto que
se obtiene de especie Engraulis ringens, se envasa

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fresca entera y se congela en bloque.
Nombre común Anchoveta
Clasificación Entera > 12 cm
Presentación Cajas x 20 Kg / Bolsa x 10 Kg
Origen Perú
PRODUCTOS CON VALOR AGREGADO
Mixtura de mariscos
Características
Producto Mixtura de mariscos: La mixtura de mariscos es un
producto basado en la mezcla de langostino, mejillón
y anillas, botón nuca, rodajas y recortes de pota IQF.
Nombre común Mixtura de mariscos
Presentación Caja x 10 Kg / 10 Bolsas x 1 Kg
Origen Perú
Hamburguesa de pota sin empanizar
Características
Producto Producto congelado precocido, elaborado a partir de
pulpa de calamar gigante (Dosidicus gigas), que es
mezclada con saborizantes y condimentos naturales,
moldeada, precocida, congelada, envasada en
bolsas de polietileno que son luego almacenadas a
temperaturas debajo de -18° C.
Nombre común Calamar gigante, pota.
Presentación Caja x 20 Kg / bolsa x 0.5 Kg.
Origen Perú
Hamburguesa de pota empanizadas

20
Características
Nombre común Calamar gigante, pota.
Presentación Caja x 20 Kg / bolsa x 0.5 Kg
Origen Perú
Nuggets de pota
Características
Nombre común Calamar gigante, pota
Presentación Caja x 20 Kg / bolsa x 0.5 Kg
Origen Perú
Palitos empanizados

21
Características
calamar gigante (Dosidicus gigas), que es mezclada
con saborizantes y condimentos naturales,
congelada, envasada en bolsas de polietileno que
son luego almacenadas a temperaturas debajo de
-18° C.
Nombre común Calamar Gigante, Pota
Almacenamiento - 18º C o menor+C15
Origen Perú
3. PROCESO PRODUCTIVO
3.1. CONSUMO HUMANO INDIRECTO

22
a) Harina de pescado:
 Captura:
El proceso de fabricación de la harina comienza con la
captura de la anchoveta.
 Recepción y almacenamiento:

23
La Materia Prima recibida, es analizada para medir su
grado de frescura, a través de la determinación del TVN
(Nitrógeno Total Volátil). Este índice cuantifica las bases
nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro
del pescado, y por consiguiente discrimina calidades de
producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el
pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada
prioritariamente de acuerdo a su calidad.
 Cocinado:
La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso

térmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la
actividad microbiológica y enzimática responsable de la
degradación y coagular las proteínas en fase sólida,
permitiendo la separación del aceite y los residuos
viscosos líquidos.
 Prensado:
Esta etapa corresponde a un proceso de prensado

mecánico de la materia prima proveniente del cocinado. La
masa de producto es fuertemente comprimida por los
tornillos, escurriendo a través de las rejillas, y una masa
más sólida.
 Secado:
El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e

inestable de torta de prensa y eventualmente concentrado
en harina de pescado seca y estable. En la práctica, esto
significa secar hasta un contenido de humedad menor al
10%, el cual generalmente puede considerarse

24
suficientemente bajo como para que haya existencia de
actividad microbiológica. La temperatura del material
secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores
nutricionales.
 Molienda:
El propósito de moler es facilitar la incorporación

homogénea en los alimentos. Una harina molida
apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla
fácilmente en las proporciones de alimentos que requieren
combinaciones y mezclas adecuadas.
 Envasado:
Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa

de envasado, en ésta se introduce el producto en sacos
según la necesidad de cada cliente.
b) Aceite de pescado:
 Proceso del Líquido de prensa
La harina y el aceite de pescado comparten los tres

primeros pasos del proceso, o sea Almacenamiento,
Cocinado y Prensado. En esta última etapa se separan los
dos elementos de los procesos productivos, la Torta de
Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa para el
Aceite.
 Decanter
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de

grasa, sólidos y agua que arrastra el líquido que se genera

25
en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un
equipo denominado Decanter o Decantador, que es una
centrífuga de eje horizontal que permite separar el sólido
del líquido. La fase sólida catalogada Torta de Decanter se
agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los
secadores. Por su parte, el líquido o Licor de Decanter que
contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por
bombas a las separadoras (Planta de Aceite).
 Separadoras
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de

95°C facilitando de esta manera la separación de sus
componentes líquidos (fase acuosa y aceite) para
enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en
una maquina centrífuga vertical cuya función es separar del
licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%),
dejando un agua con baja grasa y sólidos designada Agua
de Cola que se envía a la Planta Evaporadora. El aceite
obtenido de este proceso se envía a una segunda etapa de
separación.
 Clarificadora
El aceite proveniente de las separadoras es calentado

nuevamente a 95°C, y mezclado con una fracción de agua
es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a
las separadoras, pero permite una mejor división, dejando
un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento
de sólidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a
estanques para su almacenamiento final y despacho.
 Planta Evaporadora

26
Cuando los Decanters y las separadoras centrífugas han
removido la mayor parte del aceite y sólidos suspendidos
del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos
los fines prácticos uno puede estimar la cantidad de Agua
de Cola en el 65% de la materia prima. Además de agua, el
Agua de Cola contiene los siguientes elementos:
- Proteína disuelta (100 % digerible)
- Minerales
- Vitaminas
- Grasa
Para recuperar el sólido del Agua de Cola, uno tiene que

eliminar gran cantidad de agua por evaporación y
subsiguiente secado.
El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante

del proceso, debido a su contenido de sólidos es enviada
por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se
recupera el sólido del producto, mediante la evaporación y
eliminación del agua contenida. El licor obtenido en este
proceso se conoce como concentrado o soluble de
pescado, porque es una solución con un alto contenido de
sólidos solubles.
3.2. CONSUMO HUMANO DIRECTO
Las plantas de congelados de CHD cuentan con dos sistemas de

producción definidos: uno donde se realizan operaciones manuales,
con personal especializado en la elaboración de productos
hidrobiológicos congelados; y otro sistema que es automatizado, con
uso de equipos de última generación, concretamente para el proceso
de especies pelágicas como el jurel y la caballa.
a) Sistema de producción manual:

27
Comienza con la descarga de materia prima. Luego se realizan las
operaciones primarias o el acondicionamiento (fileteo, eviscerado,
corte de aleta, laminado, troquelado, precocido) para ser envasados
según la presentación que necesite el cliente. En todo el proceso se
controla el tiempo y la temperatura en túneles de congelación rápida
o congeladores de placas; esto con la finalidad de conservar sus
características. Posteriormente es empacado y etiquetado con
información relevante para que finalmente ingrese a la cámara de
almacenamiento frigorífico para mantener la calidad de los productos.
b) Sistema de producción automatizado :
Este sistema, específico para especies pelágicas como el jurel y la

caballa, se inicia con el bombeo del pescado desde las bodegas de
los barcos que cuentan con un sistema de refrigeración a bordo
(Refrigerated Sea Water-RSW), para mantener la cadena de frío.

28
Posteriormente, continúa hacia el tanque pulmón y es llevado al
puente de almacenamiento de pescado, la misma que dispone de un
sistema de refrigeración.
En las líneas de producción, el pescado es clasificado a través de un

sistema automático para luego ser direccionado a las fajas de
selección manual, donde personal capacitado separa las especies
pelágicas. Luego es transportado hacia balanzas que cuentan con
aplicaciones inteligentes donde se pesa el producto, se controla el
tiempo y la temperatura, el empaque es automatizado, y por medio
de un sistema robotizado se coloca en racks para proseguir con la
etapa de congelamiento. Los racks son trasladados hacia un equipo
automatizado y se ingresa a la cámara de almacenamiento
congelado, cuyo propósito es mantener la calidad de los productos a
temperaturas promedio de 24°C.
En el proceso de embarque refrigerado, el personal de productos

terminados y embarques verifica la higiene, limpieza y hermeticidad
del contenedor, así como el correcto funcionamiento del sistema de
frío. El objetivo es brindar las condiciones necesarias para el
traslado del producto hasta su destino final.
4. DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN
4.1. DETERMINACIÓN DE MATERIA PRIMA
Harina de pescado
CONCEPTO Cantidad(TM) Costo unitario (US$/TM) Costo Total

Anchoveta 94,788 0.56 53,293,158.03
TOTAL 94,788 0.56 53,293,158.03

29
Aceite de pescado

Anchoveta 11,912 0.67 8,020,957.52
TOTAL 11,912 0.67 8,020,957.52
pescado para consumo humano directo(congelados)

Caballa 46 58.01 2,668,679.46
Jurel 87 59.54 5,180,377.78
TOTAL 133 117.56 7,849,057.25
Otros
CONCEPTO Cantidad(TM) Costo unitario (US$/TM)

Costo Total
pota 10626 1.22 1,219,948.62
perico 269 0.84 30,883.32
calamar 483 0.59 55,452.21
Anchoveta 123 1.09 14,121.37
Bonito 1658 0.62 190,351.48
langostino 25 0.65 2,870.20
TOTAL 1683 1.26 1,513,627.20
4.2. INSUMOS UTILIZADOS

30
INSUMOS UTILIZADOS POR PRODUCTO
UNIDAD DE COSTO COSTO INCURRIDO CANTIDAD

N° HARINA DE PESCADO CANTIDAD TOTAL
para que no MEDIDA UNITARIO POR UNIDAD PRODUCIDA
existe 1 antioxidantes kg 600 0.1476 88.55 94788 8,393,672.39
bacterias 2 nitrogeno total volatil Litro 105 0.1606 16.8671 94788 1,598,794.74
como
salmonela TOTAL 705 0.308225414 105.4191156 94,788.00 9,992,467.13

N° ACEITE DE PESCADO CANTIDAD TOTAL
MEDIDA UNITARIO POR UNIDAD PRODUCIDA
1 Neutralizante kg 500 0.2525 126.25 11,912 1,503,929.54
TOTAL 500 0.252506638 126.25 11,912.00 1,503,929.54

Bactericidas
PESCADO CONGELADO UNIDAD DE COSTO COSTO INCURRIDO CANTIDAD
N° CANTIDAD TOTAL
CHD MEDIDA UNITARIO POR UNIDAD PRODUCIDA
1 nitrogeno total volatil Litros 460 24.06 11,065.40 133 1,471,698.23
- -
TOTAL 460 24.05521794 0.46 3,232,127.18 1,471,698.23

N° OTROS CANTIDAD TOTAL
MEDIDA UNITARIO POR UNIDAD PRODUCIDA
1 nitrogeno total volatil Litros 350 0.06150 21.53 13,184 283,805.10
- -
TOTAL 350 0.06150 0.09 3,232,127.18 283,805.10
4.3. SUMINISTROS UTILIZADOS
DETALLE DE INSUMOS UTILIZADOS POR PRODUCTO
UNIDAD DE COSTO INCURRIDO CANTIDAD

N° HARINA DE PESCADO CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
MEDIDA POR UNIDAD PRODUCIDA
1 Saco unidad 263000.00 0.00008017 21.08 94,788 1,998,493.43
2 polietileno unidad 263000.00 0.00004008 10.54 94,788 999,246.71
3 Hilo metros 20000.00 0.00017570 3.514 94,788 333,082.24
TOTAL 35.14 94,788 3,330,822.38

N° ACEITE DE PESCADO CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
1 capsulas de plastico unidad 1000000.00 0.00001683 16.83 11,912 200,523.94
2 Botellas unidad 50000.00 0.00050501 25.25 11,912 300,785.91
3
TOTAL 1050000 0.00052185 42.08 11,912 501,309.85

N° CHD CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
1 plastico 6000 0.18442 1106.54 133 147,169.82
2 caja 7000 0.36885 2,581.93 133 343,396.25
3
TOTAL 13000 0.55327 3,688.47 133 490,566.08

N° OTROS CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
1 plastico 8000 0.00026908 2.153 13,184 28,380.51
2 caja 5000 0.00100457 5.02 13,184 66,221.19
3
TOTAL 13000 0.00127365 7.18 13,184 94,601.70

31
4.4. DETERMINACIÓN DEL COSTO DE MANO DE OBRA
DIRECTA E INDIRECTA
GASTOS DE PERSONAL DE EXALMAR POR PRODUCTO
( Expresado en miles de soles)
MOD MOI
COSTO DE N°
DETALLE HARINA ACEITE CONGELADO OTROS HARINA ACEITE CONGELADOS OTROS
PRODUCCION Personal MOD MOI
75.40% 11.35% 11.11% 2.14% 75.40% 11.35% 11.11% 2.14%
COSTO DE CONSUMO INDIRECTO
Remuneracion de obreros 2,869,740.00 1,744,462.64 1,516,305.70 228,156.94 1,125,277.36 978,103.19 147,174.17
gratificaciones 3,029,170.00 1,841,377.23 1,600,544.91 240,832.32 1,187,792.77 1,032,442.26 155,350.51
seguro previcion social y otros 1,275,440.00 775,316.73 673,913.64 101,403.08 500,123.27 434,712.53 65,410.74
asitencia medica 478,290.00 290,743.77 252,717.62 38,026.16 187,546.23 163,017.20 24,529.03
compensacion por tiempo de servicios 1,116,010.00 678,402.14 589,674.44 88,727.70 437,607.86 380,373.46 57,234.40
vacaciones 797,150.00 484,572.96 421,196.03 63,376.93 312,577.04 271,695.33 40,881.71
Aporte Sociales 318,860.00 193,829.18 168,478.41 25,350.77 125,030.82 108,678.13 16,352.69
produccion encargada a terceros 1,116,010.00 678,402.14 589,674.44 88,727.70 437,607.86 380,373.46 57,234.40
otros 797,150.00 484,572.96 421,196.03 63,376.93 312,577.04 271,695.33 40,881.71
11,797,820.00 7,171,679.74 6,233,701.22 937,978.53 0.00 0.00 4,626,140.26 4,021,090.90 605,049.36 0.00 0.00
COSTO DE CONSUMO DIRECTO 1015 - -
Participacion en pesca 749,321 455,498.58 381,778.76 73,719.82 293,822.42 246,268.96 47,553.463
Remuneracion a destajo 494,233 300,435.23 251,811.52 48,623.71 193,797.77 162,432.72 31,365.050
remuneracion de tripulantes 669,606 407,041.28 341,164.00 65,877.28 262,564.72 220,070.13 42,494.584
gratificaciones 637,720 387,658.36 324,918.10 62,740.27 250,061.64 209,590.60 40,471.032
seguro previcion social y otros 239,145 145,371.89 121,844.29 23,527.60 93,773.11 78,596.48 15,176.637
asitencia medica 191,316 116,297.51 97,475.43 18,822.08 75,018.49 62,877.18 12,141.310
compensacion por tiempo de servicios 478,290 290,743.77 243,688.57 47,055.20 187,546.23 157,192.95 30,353.274
vacaciones 478,290 290,743.77 243,688.57 47,055.20 187,546.23 157,192.95 30,353.274
Aporte Sociales 79,715 48,457.30 40,614.76 7,842.53 31,257.70 26,198.83 5,058.879
Otros 127,544 77,531.67 64,983.62 12,548.05 50,012.33 41,918.12 8,094.206
4,145,180.00 2,519,779.37 0.00 0.00 2,111,967.62 407,811.75 1,625,400.63 0.00 0.00 1,362,338.92 263,061.71
TOTAL 15,943,000.00 9,691,459.11 6,251,540.89
NOTA: 23
Al 31 de diciembre del 2015, se tuvieron 206 días de veda,
4.5. DETERMINACIÓN DEL CIF
DEPRECICIÓN DE ACTIVOS
FACTOR DE DISTRIBUCIÓN
EDIFICACIONES Y
EQUIPOS DE UNIDADES DE MUEBLES Y
DETALLE OTRAS EMBARCACIONES TOTAL
EXPLOTACION TRANSPORTE ENSERES
CONSTRUCCIONES
COSTO 2015 (Nota 11) 32,199,000.00 172,913,000.00 165,972,000.00 2,279,000.00 950,000.00 377,549,000.00
PARTICIPACIÓN 8.53% 45.80% 43.96% 0.60% 0.25% 100%
CIF - DEPRECICION (Nota 11
542,663.96 2,914,179.14 2,797,199.40 38,408.99 16,010.77 6,363,000.00
(b) Y Nota 19)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
EDIFICACIONES Y
EQUIPOS DE UNIDADES DE EQUIPOS
DETALLE PARTICIPACIÓN OTRAS EMBARCACIONES
EXPLOTACION TRANSPORTE DIVERSOS
CONSTRUCCIONES
HARINA DE PESCADO 75.40% 409,190.52 2,197,408.62 2,109,201.18 28,961.93 41,123.65
ACEITE DE PESCADO 11.35% 61,585.76 330,723.90 317,448.12 4,358.95 6,189.37
PESCADO CONGELADO 11.11% 60,265.89 323,636.03 310,644.77 4,265.54 6,056.72
OTROS 2.14% 11,621.79 62,410.59 59,905.33 822.57 1,167.99
TOTAL 542,663.96 2,914,179.14 2,797,199.40 38,408.99 54,537.74

32
OTROS GASTOS DE FABRICACION
Mantenimiento de
maquinarias (flota
N° BASE MONTO Energía eléctrica Gas natural Agua Póliza de seguros Estiba Otros menores TOTAL
y plantas de
procesamiento)
1 Harina de pescado 75.40% 10,837,067.71 3,251,120.31 1,300,448.13 866,965.42 325,112.03 1,625,560.16 2,384,154.90 1,083,706.77 10,837,067.71
2 Aceite de pescado 11.35% 1,631,047.27 489,314.18 195,725.67 130,483.78 48,931.42 244,657.09 358,830.40 163,104.73 1,631,047.27
3 Congelado de pescado 11.11% 1,596,091.66 478,827.50 191,531.00 127,687.33 47,882.75 239,413.75 351,140.16 159,609.17 1,596,091.66
4 Otros 2.14% 307,793.37 92,338.01 36,935.20 24,623.47 9,233.80 46,169.00 67,714.54 30,779.34 307,793.37
TOTAL GASTOS DE FABRICACION 14,372,000.00 4,311,600.00 1,724,640.00 1,149,760.00 431,160.00 2,155,800.00 3,161,840.00 1,437,200.00 14,372,000.00
Factor 30% 12% 8% 3% 15% 22% 10%
4.6. COSTO DE PRODUCCIÓN DEL PERIODO

33
34
4.7. COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
EMPRESA PESQUERA EXALMAR SAA

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
DEL 1 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2015
(Expresado en Miles de soles)
HARINA DE ACEITE DE CONGELADO DE

DETALLE SUBTOTAL TOTAL OTROS
PESCADO PESCADO PESCADO
COSTO DE MATERIAL DIRECTO 70,676,800.00 53,293,158.03 8,020,957.52 7,849,057.25 1,513,627.20
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA 9,691,459.11 6,233,701.22 937,978.53 2,111,967.62 407,811.75

COSTO PRIMO 80,368,259.89 59,526,859.55 8,958,936.13 9,961,024.93 1,921,439.04
Costos Indire ctos de Produccion 44,655,740.89 32,979,406.78 4,963,459.15 5,627,341.92 1,085,533.04
Costo de trabajo indirecto 6,251,540.89 4,021,090.90 605,049.36 1,362,338.92 263,061.71
costo de materiales Indirectos 17,669,200.00 13,323,289.51 2,005,239.38 1,962,264.31 378,406.80
otros costos indirectos de fabricacion 20,735,000.00 15,635,026.37 2,353,170.41 2,302,738.69 444,064.53
COSTO DE LA PRODUCCION DEL PERIODO 125,024,000.00 48,086,153.85 12,822,974.36 9,617,230.77 14,425,846.15
Inventario inicial de Productos en Proceso - - - - -
COSTO DE PRODUCTOS EN PROCESO 125,024,000.00 48,086,153.85 12,822,974.36 9,617,230.77 14,425,846.15
Inventario Final de Productos en Proceso - - - - -
COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS 125,024,000.00 48,086,153.85 12,822,974.36 9,617,230.77 14,425,846.15
4.8. COSTO DE VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS
EXALMAR SAA
ESTADO DE COSTO DE VENTAS
POR EL PERIODO DEL 1 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2015
(Expresado en Miles de soles)
HARINA DE ACEITE DE PESCADO CONGELADO Y
DETALLE TOTAL
PESCADO PESCADO OTROS
Inventario Inicial de Productos Terminados 16,145,000.00 5,416,000.00 1,385,000.00 9,344,000.00
Costo de la Produccion Terminada 125,024,000.00 92,506,266.02 13,922,395.20 18,595,338.78
Costo de Produccion Terminada Disponible para 141,169,000.44 97,922,266.32 15,307,395.28 27,939,338.84
Venta
Inventario Final de Productos Terminados -43,824,000.00 -34,650,000.00 -5,269,000.00 -3,905,000.00
costo de venta de productos terminados 97,345,000.44 63,272,266.32 10,038,395.28 24,034,338.84
4.9. CONTABILIZACIÓN

35
36
5. COSTEO ABC
DATOS GENERALES
DETALLE HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO DOS PRODUCTOS (EN TM) PESCADO CONGELADO OTROS TOTAL
Cantidad capturada 4,010,945 504,055 4,515,000 3.69 133
Cantidad procesada 370,882 46,609 417,491 - -
Cantidad producida y vendida 94,788 11,912 106,700 133 13,184 120,017
Porcentaje de participacion 88.84% 11.16% 100.00%
Capacidad de procesado por hora (para preparacion) 328
Capacidad de procesado por dia (para preparacion) 2,626
Capacidad de procesado por los 159 dias (para preparacion) 370,882 46,609 417,491
Horas de servicio 1,130 142 1272
Horas prueba 4,665 586 5,251
Tasa de prorrateo de CIF 372.08
CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION - PROCESOS
DETALLE HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO PESCADO CONGELADO OTROS TOTALES

Consumo de materia prima 53,293,158.03 8,020,957.52 7,849,057.25 1,513,627.20 70,676,800.00 70,676,800.00
Mano de obra directa 6,233,701.22 937,978.53 2,111,967.62 407,811.75 9,691,459.11 9,691,459.11
Costos indirectos de fabricacion 32,979,406.78 4,963,459.15 5,627,341.92 1,085,533.04 44,655,740.89 -
COSTO DE PRODUCCION 92,506,266.02 13,922,395.20 - 15,588,366.79 3,006,971.99 125,024,000.00
CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION - METODO TRADICIONAL
DETALLE HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO PESCADO CONGELADO OTROS TOTALES

Consumo de materia prima 55,819,696.53 7,014,856.58 78,322.36 7,763,924.54 70,676,800.00 70,676,800.00
Mano de obra directa 7,654,199.21 961,902.57 10,739.85 1,064,617.49 9,691,459.11 9,691,459.11
Costos indirectos de fabricacion 35,268,573.35 4,432,198.65 49,486.44 4,905,482.46 44,655,740.89 44,655,740.89
COSTO DE PRODUCCION 98,742,469.08 12,408,957.80 138,548.64 13,734,024.48 125,024,000.00
CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION - COSTEO ABC
DETALLE HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO PESCADO CONGELADO OTROS

MATERIA PRIMA 53,293,158.03 8,020,957.52 7,849,057.25 1,513,627.20
MANO DE OBRA DIRECTA 6,233,701.22 937,978.53 2,111,967.62 407,811.75
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 49,486.44 4,905,482.46
% RELEVANCIA
n.° ACTIVIDADES COST DRIVERS COSTO TOTAL INCURRIDO EN CANTIDADES TOTAL
30% 1 Captura del pescado Cantidad de captura S/.11,910,231.60 4,010,945 504,055 4,515,000
16% 2 Preparacion de la materia prima Numero de preparaciones S/.6,352,123.52 370,882 46,609 417,491
40% 3 Procesamiento de materia prima Horas hombre S/.15,880,308.80 1,130 142 1,272
8% 4 Supervision de la produccion Horas prueba S/.3,176,061.76 4,665 586 5,251
4% 5 Servicios de ingenieria Horas de servicio de ingenieria S/.1,588,030.88 1130 142 1,272
2% 6 Envase y embalaje Cantidad de produccion S/.794,015.44 94,788 11,912 106,700
100% CIF AL COST DRIVERS S/.39,700,772.00
39,700,772.00 EN CANTIDADES MONETARIAS TOTAL
S/.10,580,572.00 S/.1,329,659.60 S/.11,910,231.60
S/.5,642,971.74 S/.709,151.78 S/.6,352,123.52
S/.14,107,429.34 S/.1,772,879.46 S/.15,880,308.80
S/.2,821,485.87 S/.354,575.89 S/.3,176,061.76
S/.1,410,742.93 S/.177,287.95 S/.1,588,030.88
S/.705,371.47 S/.88,643.97 S/.794,015.44
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION TOTAL S/.35,268,573.35 S/.4,432,198.65 S/.39,700,772.00 S/.44,655,740.89
COSTO DE PRODUCCION 94,795,432.59 13,391,134.70 10,010,511.30 6,826,921.40 125,024,000.00
RESUMEN FINAL
COSTO DE PRODUCCION
METODO TOTALES
HARINA DE PESCADO ACEITE DE PESCADO PESCADO CONGELADO OTROS
PROCESOS 92,506,266.02 13,922,395.20 15,588,366.79 3,006,971.99 125,024,000.00
T RADICIONAL 98,742,469.08 12,408,957.80 138,548.64 13,734,024.48 125,024,000.00
ABC 94,795,432.59 13,391,134.70 10,010,511.30 6,826,921.40 125,024,000.00

37
CONCLUSIONES
 Se ha logrado identificar el proceso productivo por cada producto que a

continuación se detalla:
- Harina de pescado: Captura, recepción y almacenamiento,
cocinado, prensado, secado, molienda y envasado.
- Aceite de pescado: Líquido de prensa, decanter, separadoras,
clarificadora y evaporadora.
- Congelados: Captura y descarga, proceso de bajo y alto riesgo,
almacenamiento y despacho o embarque.
 De la misma manera se ha identificado los elementos del costo de

producción tales como la materia prima (material directo), mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación (CIF). Dentro de la materia
prima se ha identificado los diferentes insumos las que son consideradas
como material indirecto, asimismo dentro de la mano de obra directa se
ha identificado la mano de obra indirecta. Los componentes del CIF no
fueron detallados por la empresa en las notas a los estados financieros
tampoco en la memoria anual las que fue realizada por el equipo de
trabajo.
 Asimismo se procedió a elaborar el Estado de Costos de Producción por
producto, correspondiente al año 2015 del cual se obtuvo el resultado
del costo de producción del periodo ascendiente a s/.125 024 000,00
(Harina de pescado por s/. 48 086 153.85, aceite de pescado por S/. 12
822 974,36 y pescado congelado por S/. 9 617 230,77).
 Se aplicó el sistema de costeo ABC a la producción total de la empresa,
para lo cual se ha determinado las actividades que generan valor así
como sus respectivos indicadores para la distribución de costos
indirectos de fabricación total a los diferentes productos que elabora la
empresa. Habiéndose obtenido costos de producción por producto
distintos al costo de producción por producto determinado mediante el
sistema de costeo tradicional.

38
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA LA ENTIDAD

 Implementar el sistema de costos ABC para cada modelo y serie, de tal
forma que se obtenga costos unitarios y costos totales de los productos
de la empresa, con la finalidad de obtener costos adecuados y
detallados por producto para el beneficio de la empresa.
 Que se considere como parte de las notas a los estados el esquema y
los componentes del Estado de Costo de Producción, para el mejor
entendimiento y comprensión de los costos en que incurre la empresa.
RECOMENDACIONES PARA EL ALUMNO:

 Se recomienda analizar continuamente los diferentes sistemas de costos
utilizados por las empresas industriales para adquirir conocimiento
práctico de tal manera que se sepa aplicar correctamente el sistema de
costeo adecuado con casos prácticos reales relacionadas con las
empresas del entorno local y nacional.

39
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
BIBLIOGRAFIA
 CALDERON MOQUILLAZA JOSÉ G., Contabilidad de Costos I.

Segunda edición limitada y actualizada enero 2010. JCM editores
 DUARTE OLVERA F., Administración estratégica de costos como base
para la obtención de ventajas competitivas. Instituto Mexicano de
Contadores Públicos, México
 FLORES SORIA, JAIME. Costos y Presupuestos. Primera edición, 2007
Lima - Perú
 HORNGREN CHARLES T., Introducción a la Contabilidad
administrativa. Editorial Pearson Estados Unidos
 ISIDRO CHAMBERGO GUILLERMO, Análisis de costos y presupuestos
en el planeamiento Estratégico Gerencial. Editorial Pacifico. Perú
 RAMÍREZ PADILLA, Contabilidad Administrativa. Editorial McGraw-Hill
interamericana
REFERENCIAS ELECTRONICAS:
 http://www.exalmar.com.pe/
 http://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/Memoria%20Anual
%202015%20-%20Final.pdf
 http://www.smv.gob.pe/Frm_InformacionFinancieraPorPeriodo.aspx?
data=0489922C46775872F740C6D606585123B7F806EA74

40
ANEXO

41
ANEXO N° 01 - DATOS GENERALES
MATERIA PRIMA
DETALLE DISTRIBUCION COSTO

MATERIA PRIMA DIRECTA 80% 70,676,800.00
INSUMOs 15% 13,251,900.00
SUMINISTROS 5% 4,417,300.00
TOTAL (Nota 19) 100% 88,346,000.00
MANO DE OBRA ( Fuente: MEMORIA ANUAL)
DETALLE CANTIDAD FACTOR COSTO

MANO DE OBRA DIRECTA 617 60.79% 9,691,459.11
MANO DE OBRA INDIRECTA 398 39.21% 6,251,540.89
GASTOS DEL PERSONAL (Nota 19) 1,015 100% 15,943,000.00
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
DETALLE COSTO
M. INDIRECTO 17,669,200.00
MANOD DE OBRA INDIRECTO 6,251,540.89
OTROS (Nota 19) 20,735,000.00
OTROS COSTOS DE FABRICACION 14,372,000.00
DEPRECICIÓN 6,363,000.00
FACTOR DE DISTRIBUCIÓN
NOTA 18
INGRESOS DE PARTICIPACIO
DETALLE OPERACIÓN N
HARINA DE PESCADO 117,809,000 75.40%
ACEITE DE PESCADO 17,731,000 11.35%
PESCADO CONELADO 17,351,000 11.11%
OTROS 3,346,000 2.14%
TOTAL 156,237,000 100%

42
CIF
Nº PRODUCTO DISRIBUCIÓN MP MOD CPP
MI MOI OTROS
1 Harina de epescado 75.40% 53,293,158.03 7,307,751.09 13,323,289.51 4,713,913.99 15,635,026.37 94,273,138.99
2 Aceite de pescado 11.35% 8,020,957.52 1,099,862.78 2,005,239.38 709,473.89 2,353,170.41 14,188,703.98
3 Congelado de pescado 11.11% 7,849,057.25 1,076,291.19 1,962,264.31 694,268.87 2,302,738.69 13,884,620.31
4 Otros 2.14% 1,513,627.20 207,554.05 378,406.80 133,884.14 444,064.53 2,677,536.72
TOTAL 70,676,800.00 9,691,459.11 17,669,200.00 6,251,540.89 20,735,000.00 125,024,000.00
ANEXO N° 02 - GASTOS DE PERSONAL
GASTOS DE PERSONAL DE EXALMAR
( Expresado en miles de soles)

Costos incurridos MOD MOI
Gasto de costo de N°
DETALLE MONTO % Gastos de Ventas en el periodo de
Admnistración produccion Personal 60.79% 39.21%
no produccion
COSTO DE CONSUMO INDIRECTO
Remuneracion de obreros 4,468,320.00 18% 646,740.00 200,520.00 751,320.00 2,869,740.00 1,744,463 1,125,277
gratificaciones 4,716,560.00 19% 682,670.00 211,660.00 793,060.00 3,029,170.00 1,841,377 1,187,793
seguro previcion social y otros 1,985,920.00 8% 287,440.00 89,120.00 333,920.00 1,275,440.00 775,317 500,123
asitencia medica 744,720.00 3% 107,790.00 33,420.00 125,220.00 478,290.00 290,744 187,546
compensacion por tiempo de servicios 1,737,680.00 7% 251,510.00 77,980.00 292,180.00 1,116,010.00 678,402 437,608
vacaciones 1,241,200.00 5% 179,650.00 55,700.00 208,700.00 797,150.00 484,573 312,577
Aporte Sociales 496,480.00 2% 71,860.00 22,280.00 83,480.00 318,860.00 193,829 125,031
produccion encargada a terceros 1,737,680.00 7% 251,510.00 77,980.00 292,180.00 1,116,010.00 678,402 437,608
otros 1,241,200.00 5% 179,650.00 55,700.00 208,700.00 797,150.00 484,573 312,577
18,369,760.00 74% 2,658,820.00 824,360.00 3,088,760.00 11,797,820.00 7,171,680 4,626,140
COSTO DE CONSUMO DIRECTO 1015
Participacion en pesca 1,166,728.00 4.7% 168,871 52,358 196,178 749,321 455,499 293,822
Remuneracion a destajo 769,544.00 3.1% 111,383 34,534 129,394 494,233 300,435 193,798
remuneracion de tripulantes 1,042,608.00 4.2% 150,906 46,788 175,308 669,606 407,041 262,565
gratificaciones 992,960.00 4.0% 143,720 44,560 166,960 637,720 387,658 250,062
seguro previcion social y otros 372,360.00 1.5% 53,895 16,710 62,610 239,145 145,372 93,773
asitencia medica 297,888.00 1.2% 43,116 13,368 50,088 191,316 116,298 75,018
compensacion por tiempo de servicios 744,720.00 3.0% 107,790 33,420 125,220 478,290 290,744 187,546
vacaciones 744,720.00 3.0% 107,790 33,420 125,220 478,290 290,744 187,546
Aporte Sociales 124,120.00 0.5% 17,965 5,570 20,870 79,715 48,457 31,258
Otros 198,592.00 0.8% 28,744 8,912 33,392 127,544 77,532 50,012
6,454,240.00 26% 934,180.00 289,640.00 1,085,240.00 4,145,180.00 2,519,779 1,625,401
TOTAL 24,824,000.00 100% 3,593,000.00 1,114,000.00 4,174,000.00 15,943,000.00 9,691,459.11 6,251,540.89
NOTA: 23 NOTA: 22 NOTA: 21 NOTA: 20 NOTA: 19
Al 31 de diciembre del 2015, se tuvieron 206 días de veda,

43

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INTRODUCCIÓN

La empresa Exalmar S.A.A., es una industria pesquera que tiene

De la información financiera establecida en la página web de la

Esperamos que este trabajo sirva en la formación profesional a los

 Identificar los procesos productivos de consumo humano

La historia de Pesquera Exalmar S.A.A. se remonta a este año

Fue una de las primeras empresas privadas en ingresar a la actividad

Por intermedio de la empresa Pesquera Alfa S.A., se construyó la

Luego de participar en un proceso de privatización convocado por el

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Se da la fusión de las demás empresas del señor Víctor Matta

Asimismo, realizó adquisiciones en flota las cuales representaron al

La primera incursión en el mercado de capitales a través del Primer

Se adquiere una planta en Chimbote (Ancash) y cuatro

Estas adquisiciones le permitieron incrementar su capacidad de

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Se efectuó la importante adquisición del 50% de las acciones de

Dentro de este nuevo marco, al titular de una licencia se le asignó un

Se continuaron con las adquisiciones iniciadas en el 2009 entre ellas

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

A inicios de Noviembre, se realizó una Oferta Pública (IPO) de 25

En los meses siguientes, en línea con su estrategia de crecimiento,

Se negocia un préstamo sindicado por US$ 140 millones estructurado

Se termina la conversión de la planta de Huacho al sistema de Steam

En el mes de abril se obtiene el segundo desembolso por US$ 60

Inicia sus operaciones la planta de Paita dedicada al procesamiento y

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

En enero se emiten bonos en los mercados internacionales por US$

2.2. DENOMINACIÓN, DIRECCIÓN, CONSTITUCIÓN Y OBJETO

Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa peruana líder del sector

Pesquera Exalmar S.A. se constituyó como una sociedad anónima

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

2.3. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

 Integridad: Actuamos con transparencia, honestidad y ética en

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

2.4. OBJETIVOS Y FINALIDAD DE LA EMPRESA

 Gestionar la calidad a través de certificaciones.

Convertirse en una de las principales pesqueras exportadoras en el

2.5. RESPONSABILIDAD SOCIAL:

Pesquera Exalmar S.A.A. está comprometida con sus diversos

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

2.6. COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE:

La empresa Exalmar trabaja con equipos especializados en brindar

Asimismo, se garantiza la obtención de alimentos seguros e inocuos

• Seguridad y salud en el trabajo

Pesquera Exalmar, a través del Área de Seguridad y Salud

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Pesquera Exalmar cuenta con un área de Calidad especializada que,

Todo el personal de la Compañía es responsable de la calidad en el

Durante el 2014, el área de calidad continúa enfocado en la mejora

Se han implementado equipos de laboratorio sofisticados de última

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Se mantiene la Norma Internacional GMP+B2 como un sistema de

Se efectúan auditorías anuales de seguimiento con la finalidad de

• BASC Comercio Seguro

Esta certificación en el Sistema de Gestión en Control y Seguridad

EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Representa el Estándar Global para Suministro Responsable (IFFO

Asimismo, se realizan auditorías anuales de revalidación que nos