Guia 56

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114
SEGURIDAD INDUSTRIAL
REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS
DEFINICIÓN:
INSPECCIÓN PLANEADA: recorrido sistemático por un área, esto es con una

periodicidad instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar.
INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES: inspecciones planeadas realizadas

en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones
subestándar, emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los
supervisores durante su trabajo diario.
RESUMEN:
Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta, tanto

en el sector industrial como en el de servicios, no se ha establecido aún un
modelo exacto para la realización de las inspecciones planeadas a los sitios de
trabajo, esta norma presenta los parámetros específicos para establecer un
Sistema de Inspecciones Planeadas dentro de cualquier empresa,
independientemente de su actividad económica.
Se clasifican según su objetivo:

- INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES: Inspecciones que se realizan
a través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio,
tratando de identificar el mayor número de condiciones subestándar.
- INSPECCIONES PLANEADAS DE ORDEN Y ASEO: Inspecciones
planeadas en las cuales se pretende verificar que todas las cosas se
encuentren en el lugar en el que realmente deben estar y en correcto
estado de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los objetos.
- INSPECCIONES DE ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS: Inspecciones
planeadas realizadas en determinadas áreas o partes consideradas como
críticas, de acuerdo con una clasificación previa realizada teniendo en
cuenta su potencial e historial de pérdidas.
Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:

- Objetivos: Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se
deben fijar unos objetivos muy claros con respecto a su realización.
- Respaldo gerencial: El programa de inspecciones planeadas debe recibir el
apoyo de la gerencia y mandos medios, con el objeto de darle la
importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las
acciones que de ellas surjan.
- Listado de áreas, instalaciones y equipos por inspeccionar: Todas las áreas
de la empresa deben ser inspeccionadas periódicamente. Para empresas
pequeñas, pueden ser inspeccionadas todas las áreas en un solo recorrido,
para empresas grandes, se establece su clasificación, los responsables y la
periodicidad de la inspección.
- Responsables de las inspecciones planeadas: designarse los responsables
de llevar a cabo las inspecciones, éstos deben cumplir ciertos requisitos:
 Tener unos conocimientos básicos en Salud Ocupacional.
 Personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas
cruzadas, para que la inspección tenga un carácter imparcial.
 El Jefe de Salud Ocupacional asesora su realización y ejecuta el
seguimiento correspondiente.
 El Comité Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las
inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función de
organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de
Salud Ocupacional en la empresa (Resolución2013/1986 del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).
- Sistema de cuantificación de las condiciones subestándar:
- Frecuencia de realización (periodicidad): Cada empresa, de acuerdo con su

tamaño, número de personas, procesos productivos, turnos de trabajo,
recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad
para las inspecciones planeadas, se debe tener en cuenta: el potencial e
historial de perdidas, las normas vigentes de Salud Ocupacional, las
características del área y objetivos.
- Listas de verificación (listas de chequeo o formatos de inspección): Son
formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las
diferentes áreas para facilitar la recopilación, codificación y análisis de la
información. debe contener los datos mínimos (área, fecha de realización,
responsable, condiciones por inspeccionar). Deben ser sencillas,
dinámicas, aplicables a la actividad de la empresa y específicas para lo que
se desea revisar y deben actualizarse al menos una vez al año.
- Guía para la inspección: Cada empresa debe diseñar su propio manual de
inspecciones, este debe contener los siguientes capítulos:
 Objetivos
 Respaldo gerencial
 Personas responsables
 Sistema de clasificación de las condiciones subestándar
 Frecuencia de realización
 Listas de verificación
 Informes
 Seguimiento
 Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas
 Desarrollo de acciones correctivas.
- Desarrollo de acciones correctivas: De toda condición subestándar
detectada se debe generar una acción correctiva, para la cual pueden
existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad. Estas
deben tener en cuenta los siguientes factores:
 El potencial de pérdidas: grave, seria o leve.
 La probabilidad de ocurrencia de las pérdidas: alta, moderada, baja
 El costo del control: alto, medio o bajo
 El grado probable de control: Importante 67 % - 100 % de control,
Moderado 34 % - 66 % de control, Bajo 1 % - 33 % de control.
 Justificación de la medida de control.
- Informes: Después de realizar la inspección se debe elaborar un informe
por escrito, en papelería de la empresa, en letra legible y firmada por quien
lo elabora, el informe de la inspección se debe dar a los niveles superiores
y medios, los cuales deben retornarlo con su observación respectiva y se
deben mantener en un archivo organizado copias de estos informes,
para la revisión respectiva por parte de la Administradora de Riesgos
Profesionales y cualquier otra entidad de control que así lo requiera.
- Seguimiento de acciones recomendadas: El responsable de la inspección
debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones correctivas
recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan.
- Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas: Se debe incluir
un método para medir la calidad y cumplimiento de las inspecciones, el cual
puede basarse en la asignación de un puntaje para poder comparar esta
efectividad con la meta de la empresa para el programa de inspecciones
planeadas.
- Programa de capacitación y entrenamiento: Dentro de las actividades de
capacitación correspondientes al Programa de Salud Ocupacional deben
estar incluidas las de inspecciones planeadas para el personal responsable
de ejecutarlas.
RECOMENDACIONES PARA LA REALIIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES

PLANEADAS
Antes de la inspección:
- Tener un enfoque positivo. La persona debe prepararse mentalmente para
buscar no sólo lo que esté mal, sino también lo que esté bien.
- Planificar la inspección.
- Saber qué se va a buscar: aspectos tales como el tamaño específico, el tipo
de material, color, ubicación entre otros.
- Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores.
- Proveerse de los elementos necesarios ( ropa y elementos de protección,
papelería, instrumentos de medición, cámara, linterna entre otros).
Durante la inspección:
- Utilizar la lista de verificación adecuada para el área, equipo o instalación a
inspeccionar.( planos, mapas o diagramas).
- Anotar toda condición subestándar identificada, en forma breve,
utilizando expresiones tales como doblado, descompuesto, desgastado,
corroído, suelto, con filtraciones, sobresaliente, filoso, resbaloso.
- Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista.
- Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas,
fotografías o videograbadora, si es posible.
- Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe del área.
- Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante
inspecciones planeadas anteriores.
- Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada.
- Elaborar los informes a la mayor brevedad posible.
Después de la inspección:
- Estimar la gravedad potencial de la pérdida.
- Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
- Ponderar las alternativas de control
- Priorizar las acciones correctivas
- Asignar los responsables de ejecutar los controles.
Hacer los informes de la inspección:

- Escribir con claridad.
- Enumerar los elementos en orden consecutivo.
- Cuantificar los riesgos.
- Usar códigos para los elementos considerados en los informes anteriores,
para las acciones intermedias y las acciones que se han completado.
- Emitir órdenes de trabajo.
- Garantizar acciones oportunas.
- Evaluar el progreso de la acción correctiva, a través de inspecciones de
seguimiento.
- Verificar la efectividad de los controles aplicados. 1
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114.1997-04-16.

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INSPECCIONES PLANEADAS INFORMALES: inspecciones planeadas realizadas

Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta, tanto

Se clasifican según su objetivo:

Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:

- Frecuencia de realización (periodicidad): Cada empresa, de acuerdo con su

RECOMENDACIONES PARA LA REALIIZACIÓN DE LAS INSPECCIONES

Hacer los informes de la inspección:

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