Reactor de Flujo Ascensional

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REACTOR DE FLUJO ASCENSIONAL (UASB) – (RAFA O PAMLA)

Un sistema de tratamiento de aguas residuales se define como la recolección, tratamiento,


vertimiento o reutilización de aguas provenientes de actividades domésticas o no domésticas.

Montaje, estructura y funcionamiento.

El diseño de un reactor UASB depende de si se someterá a una matriz de aguas residuales


domésticas (ARD) o “líquidos cloacales”. Su efectividad depende de la formación de un manto de
lodo denso en la zona inferior del reactor, en la cual se llevarán a cabo todos los procesos
bacterianos que eliminarán la contaminación orgánica. El manto de lodo se forma por la
acumulación de sólidos suspendidos y bacterias en crecimiento. La turbulencia del agua residual
domestica que ingresa al reactor y el burbujeo ocasionado por la producción de biogás, aseguran
un buen contracto entre el ARD y la biomasa bacteriana.

Operación y mantenimiento.

El diseño de una planta de tratamiento, define la facilidad y operación de esta. se debe tener en
cuenta la función de la planta, la forma en la que se va a operar y las implicaciones del diseño de
operación. Los reactores UASB están basados en las características del agua residual (información
proporcionada por el cliente) y las consideraciones y suposiciones (hechas por el diseñador).

Tabla 1. Información básica necesaria para diseñar un reactor UASB


Parámetro Valor promedio
Temperatura (°C) 20.0
pH 7.0
DQO (Demanda Química de Oxígeno) (mg/L) 900.0
DBO5 (Demanda Bioquímica de Oxígeno) (mg/L 600.0
SST (Sólidos Suspendidso Totales) (mg/L) 300.0
Caudal (m3 /d) 1500

La operación de una planta contempla el trabajo rutinario con frecuencia diaria o semanal y el
ocasional que consiste en la limpieza de las estructuras que garanticen su adecuado
funcionamiento, y los muestreos y observaciones al afluente y efluente, para evaluar el
funcionamiento del proceso biológico.

Operación funcionamiento hidráulico.

Consiste en la limpieza de rejillas cuando haya represamiento del agua, controlar el


funcionamiento de las bombas, el amperaje de línea y el tiempo para detectar la sobrecarga;
limpiar el desarenador dependiendo de la cantidad de arena acumulada y los límites estipulados
en el diseño hidráulico. Es importante mantener limpios los vertederos y las cajas de división del
caudal. Verificar el estado de las tuberías de alimentación, las canaletas de recolección, sistemas
de muestreo y purga del lodo y las tuberías de conducción del lodo.

Operación proceso biológico.


Se debe realizar la medición del caudal, muestreo del afluente y efluente, medición de la
producción de gas y capa flotante.

Mantenimiento:

Implica la realización de actividades asociadas al sostenimiento de estructuras y equipos de la


planta. Implica la remoción de material sólido del fondo del reactor, cuando este obstruye las
salidas de la tubería de alimentación. Consiste en vaciar el reactor u remover el material sólido; la
frecuencia se estima en una vez de cinco a diez años dependiendo de la eficiencia del desarenador
y el aporte de arena del colector. El mantenimiento periódico consiste en remplazar la arena
perdida por arena nueva, en caso de que se observe una tendencia a la colmatación, toda la arena
debe ser remplazada.

Ventajas.

Alta eficiencia. Eficiencia de remoción a altas cargas y bajas temperaturas. Simplicidad: la


construcción y operación de los reactores anaeróbicos es relativamente simple. Bajos
requerimientos de espacio, bajo consumo de energía. Baja producción de lodo biológico. La
producción de lodo es más baja que en los métodos aeróbicos, debido a las bajas tasas de
crecimiento de las bacterias anaeróbicas. Bajos requerimientos de nutrientes y productos
químicos. Especialmente en el caso de líquidos cloacales, es posible mantener un pH adecuado y
estable sin la adición de químicos.

Desventajas.

Baja remoción de patógenos y nutrientes: los microorganismos patógenos son sólo removidos
parcialmente, excepto los huevos de helmintos, los cuales son capturados efectivamente en el
manto de lodo. La remoción de nutrientes tampoco es completa, por lo que se requiere
posttratamiento para ello. Larga puesta en marcha: debido a las bajas tasas de crecimiento de
las bacterias anaeróbicas, la puesta en marcha de un reactor anaeróbico lleva mucho tiempo, en
comparación con un sistema aeróbico. Posibilidad de malos olores: durante el proceso anaeróbico
se produce sulfuro de hidrógeno. Para evitar la producción de malos olores se requiere un manejo
adecuado del biogás. Otra desventaja es que, para alcanzar los límites de volcamiento impuestos
en general por las leyes ambientales, es necesario algún tipo de post-tratamiento.

Criterios de selección.

Parámetros primarios de diseño, parámetros ambientales y parámetros que pudieran afectar el


diseño o la operación.

Parámetros primarios de diseño.

Los parámetros básicos son el caudal y la concentración. En el caso de ARD el caudal es el


parámetro decisivo. En el caso de ARnD se debe tener en cuenta ambos parámetros. Para
comenzar el diseño, todas las unidades deben están en kilogramos, m 3 y días (a veces horas).

Parámetros ambientales.

La temperatura es el parámetro ambiental por excelencia y determina la viabilidad del tratamiento


anaerobio. La temperatura de las aguas residuales afecta el tamaño del reactor, porque influye en
la velocidad de las reacciones biológicas y, por lo tanto, en el tiempo de residencia requerido en el
reactor.

Parámetros que afectan el diseño y la operación.

el parámetro más importante es la fluctuación horaria, diaria, semanal o mensual del caudal. Si
estas son demasiado variadas, será necesario incluir un tanque de compensación o aumentar el
volumen del reactor. En ARD las variaciones son bastante pequeñas en magnitud y duración y
pueden ser despreciadas.

Eficiencia expresada en porcentaje de remoción.

El funcionamiento de un reactor anaerobio depende no solo de los procesos biológicos sino de la


remoción física de las partículas suspendidas. La remoción ocurre en procesos físicos como
coagulación, adsorción y filtrado. La degradación de las partículas removidas, dependerá de la
temperatura.

Aplicabilidad y/o funcionalidad.

El reactor UASB es un proceso de tratamiento secundario en una planta de tratamiento. Es


necesario instalar una serie de tratamientos unitarios para optimizar la eficiencia de remoción de
contaminantes y proteger el reactor UASB de elementos no biodegradables. En una planta de
tratamiento de ARD es necesario contar con rejas (gruesas y finas) y desarenadores. También se
recomienda instalar dispositivos para medir el caudal. En algunos casos es necesario instalar un
dispositivo para la remoción de grasas y aceites. Para prevenir la generación de olores, se puede
cubrir los canales abiertos y tratar los gases generados en el reactor.

Estudios de caso de aplicación del tratamiento.

Diseño de un reactor UASB para la localidad de Hipólito Yrigoyen, ubicada en la provincia de Salta,
Argentina. La población total de la localidad en el año 2001 era de 8755 habitantes. Se espera que
haya 13800 personas servidas para el año 2034. temperaturas medias diarias superiores a los
20°C. La materia orgánica presente en el líquido cloacal fue estimada en 0.180 kg/m3 de DBO5 y
0.405 kg/m3 DQO (relación DQO/DBO5 = 2.25). Si bien la DBO5 promedio para esta localidad es
de 113.5 mg/L, se consideró una DBO5 mayor en función de la experiencia en otras localidades.
Es un pueblo relativamente reciente (fundado en el año 1948), el porcentaje de cobertura con el
servicio de agua y alcantarillado es del 100%. La dotación de agua potable que se distribuye a la
población es de 288 L/p.d, una vez que se descuentan pérdidas en la red. Se utiliza un coeficiente
de retorno a alcantarillado de 0.8. El caudal de ARD que se utilizó para el diseño del reactor UASB
fue de 55.2 L/s. Los datos relativos al sistema de agua y saneamiento fueron proporcionados por
la Compañía Salteña de Agua y Saneamiento S.A. (CoSAySa), empresa a cargo de los servicios de
provisión de agua y saneamiento ambiental en toda la provincia de Salta.

Bibliografía

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd68/000866/000866j.pdf
file:///C:/Users/W/Downloads/cuadernillo15%20DISE%C3%91OS%20DE%20REACTORES.pdf

Ligia Milena Diaz Domínguez, Lina Viviana Guevara Rodríguez, Valentina Larios Diaz, Camilo Antonio Ospino
Alfaro, Daniel Sánchez Escobar. Grupo 3.

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