“DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO DE CAYMA

UBICADO EN LA PROVINCIA Y REGIÓN AREQUIPA”

Docente:
ING. HUAMÁN PRIETO, VERÓNICA

Curso:
Tratamiento de Agua II

Alumnos: Código.
CHURA COPAJA RICARDO DAVID 20154142D
MIGUEL ALONSO RAUL NOVOA HIDALGO 20142187H
ANTHONY HÉCTOR OSCÁTEGUI RAFAEL 20140408G

Lima, 2020
I. EXPEDIENTE TECNICO

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

“DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO DE CAYMA

QUE SE ENCUENTRA EN LA PROVINCIA Y REGIÓN AREQUIPA”

1.2. DESCRIPCION DEL AREA DEL PROYECTO

La zona donde se ejecutará el proyecto se halla ubicado al norte de la ciudad de

Arequipa. El proyecto abarca área del distrito de Cayma, provincia y región Arequipa.

Para llegar a la zona se cuenta con vías asfaltadas como la Av. Cayma y Av. Huallaga.

a) Ubicación Geográfica

El distrito de Cayma está ubicado en la parte central y norte de la provincia de Arequipa

a 16º24’17’’ latitud sur y 71º32’09” longitud oeste. Según la Región Arequipa está
definido por los siguientes límites:

• Por el Norte: Distrito de Yura

• Por el Sur: Distrito de Yanahuara
• Por el Este: Distritos de Yanahuara, Alto Selva Alegre y San Juan de Tarucani
• Por el Oeste: Distritos de Cerro Colorado y Yura

El distrito de Cayma ocupa un área geográfica de 23 561.11 Has. y un área urbana

aproximada de 1 068.19 Has. Se caracteriza por su accidentada topografía debido a la
presencia de la Cordillera de los Andes.

Figura 1: Mapa de ubicación geográfica

b) Aspectos Geológicos

El distrito de Cayma se encuentra ubicado a una altitud de 2 403 m.s.n.m. (punto medio
del área urbana). La parte más baja, es decir la zona sur, se encuentra a una altitud de 2
328 m.s.n.m. limitando con el distrito de Yanahuara; y la parte más alta se localiza a 5
822 m.s.n.m. que corresponde a la altura del volcán Misti. La parte urbana del distrito
de Cayma se asienta sobre un plano inclinado de pendiente media de 4.6 %, atravesado
de norte a sur por numerosas torrenteras.

c) Clima

El clima presenta dos características diferenciadas, en la parte baja del distrito (2500 a
3500) es árido y seco con temperaturas que oscilan entre los 0° y 30°C, la ocurrencia de
heladas es de 60 a 90 veces al año y la relación evapotranspiración
potencial/precipitación es favorable entre 10 a 30 veces a la evapotranspiración;
mientras que en la parte alta por sobre los 4000 m.s.n.m., el clima tiene condiciones
extremas debido a su altitud, se presenta como zona fría sub-húmeda caracterizándose
por altas temperaturas durante el día con alta incidencia solar, y muy bajas en las
noches que en promedio son alrededor de los 8°C, las heladas son más frecuentes y
pueden presentarse hasta 250 veces al añ0. Por otro lado, la configuración geográfica
de la zona del valle de Ch¡lina, as¡ como su extensión, origina que el clima sufra algunas
modificaciones y cambios de acuerdo a factores de ubicación, altura, proximidad al rio,
cantidad de áreas verdes, etc., determinándose una variedad de microclimas

1.3. PARAMETROS DE DISEÑO

a) Calidad de la fuente

La calidad de la fuente fue obtenida por medio de una caracterización de esta misma
en los meses de avenida (diciembre a mayo) y también en los meses de estiaje (junio a
noviembre).
La caracterización fue realizada por el laboratorio LKS S.A.C. acreditado para
determinar los parámetros que se solicitó (turbiedad, DBO, PH, conductividad,
concentración de organismos libres, Oxígeno Disuelto y color).

b) Caudal de diseño

El caudal de diseño se calculó determinando la población futura de las localidades a la

que abastecerá la planta de tratamiento de agua potable, la cual asciende a 102 437
habitantes para el año 20 del periodo de diseño de la obra y además teniendo como
consideración una dotación de 150 l/día por habitante.
Teniendo estas consideraciones se determinó que el caudal de diseño de la planta de
tratamiento de agua potable será de 210 l/s, se considerará un +5% por el agua que se
pierde en los filtros y purga de decantadores (pérdidas operacionales).

1.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA EXISTENTE

El sistema de agua potable de la ciudad de Cayma, es administrada por la EPS SEDAPAR,

la cual está encargada de suministrar servicios de agua potable y alcantarillado de
calidad, preservando el medio ambiente, contribuyendo a mejorar el nivel de vida de
toda la población dentro de su ámbito, la distribuye a los hogares por medio de su red
de distribución. Esta está compuesta por cañerías subterráneas de agua distribuidas en
cada una de las zonas de concesión. Una vez que el agua es utilizada, SEDAPAR S.A.
recolecta el agua servida a través de la red de alcantarillado para descontaminarlas y
devolverla limpia a los cauces de agua.
SEDAPAR cuenta con un Plan Maestro que sintetiza y consolida los planes y programas
diseñados por la EPS para alcanzar determinadas metas de prestación del servicio de
agua potable y alcantarillado sanitario en el largo plazo (1999 – 2028), el mismo que
fue formulado sobre la base de lineamientos metodológicos establecidos por la
SUNASS, como lo indica el reglamento de la Ley General de Servicios de Saneamiento.
En lo que respecta al proyecto Plan Maestro Arequipa III – Diseños Detallados, en el
año 2002, se procedió a efectuar la liquidación final del contrato de consultoría con la
asociación Fichtner GMBH&CO.K.G., Berliner Wasser Betriebe y S.&Z., por no poder
acreditar la contraparte nacional.
SEDAPAR cuenta con formula tarifaria, estructura tarifaria y metas de gestión
aprobadas por SUNASS con resolución 041-2007-sunass-cd, en base al estudio tarifario
elaborado por SUNASS, basado en la solicitud presentada por SEDAPAR mediante el
Plan Maestro Optimizado.

1.5. ANALISIS DE ALTERNATIVA

Para el tratamiento de las aguas para consumo humano se ha proyectado la

construcción de una planta de tratamiento de agua potable de la filtración rápida
completa, ubicada a una cota de 2400 msnm y con capacidad de tratamiento de un
caudal promedio de 210 L/s.
La planta de tratamiento estará conformada por las siguientes unidades:
 Unidad de mezcla rápida.
 Floculadores hidráulicos de flujo vertical.
 Decantadores laminares.
 Batería de filtros rápidos de lecho simple de tasa declinante y autolavables.
 Caseta de cloración.
 Casa de química.
 Cámara de contacto.
 Sistema de agua y desagüe de la planta.

1.6. DESCRIPCION DEL SISTEMA PROYECTADO

Se tendrá que solucionar el problema de abastecimiento restringido de agua potable a

la población dependiente de EPS existente, dotando con este servicio a los
Asentamientos Humanos que no cuentan aún con estos servicios, así como la
construcción de infraestructura complementaria que permita abastecer los reservorios
existentes de esta zona. Consecuentemente, se producirá la Ampliación de los Límites
de Factibilidad de Servicios.
Adicionalmente, se logrará reducir significativamente los costos de operación y
mantenimiento de la red al cambiar de un sistema conducción por bombeo a uno por
gravedad, garantizando la continuidad de servicio independientemente del suministro
de energía.
El terreno donde se ejecutará es terreno normal, lo cual está debidamente sustentado
con el estudio de suelos en el presente expediente.

Estará conformada por las siguientes unidades:

1.6.1. ZONA DE ALMACENAMIENTO:
Estas instalaciones se diseñaron para la manipulación y almacenamiento de Sulfato de
Aluminio, cuya presentación es en forma sólida, y en sacos de 50 kg acomodados en
pilas o rumas. Se pueden identificar las siguientes partes de una unidad de
almacenamiento:

Recepción:
Esta, distribución instalación fue diseñada con la finalidad de una correcta recepción de
la sustancia química, asegurando en todo momento la conservación de sus
propiedades; además de reunir características especiales en cuanto a su ubicación y
seguridad.
Debe ser diseñada de tal manera que facilite la descarga del material químico.
Por tal motivo, el almacén se diseñó de tal manera que la tolva del camión coincida con
la altura de la entrada, cuyo nivel se encuentra a 1.10 m del nivel de piso.
La descarga se puede hacer manualmente o con el uso de carritos basculantes o
carretillas manejados por los operarios.
Almacenamiento:
La capacidad del almacén fue diseñada para abastecer la planta en un periodo de 3
meses o 90 días, y considerando una manipulación manual de la sustancia química.
Para el almacenamiento de los sacos de sulfato de aluminio se va a considerar, el uso
de tarimas de madera de 0.20m de altura, estas se emplearán para la disposición de
dichos sacos y cumplirán la función de aislador de la humedad entre el piso y la
sustancia química, de tal manera que la humedad no dañe el material.
El área total de almacén es 65,33 m2 cuyas dimensiones son:
Largo : 9,40 m.
Ancho : 6,95 m.
Altura : 3,50 m
Se consideró la siguiente distribución:
Altura de las hileras 1,90 m.
Largo de las hileras 4,95 m.
Distancia entre tarimas de 1,00 m.
Distancia entre pared e hileras de 1,00 m.
Espacio libre de 1,50m entre la parte superior de las hileras y el techo.
Espesores de muro de 0,25 y 0,20 m.
1.6.2. DOSIFICACIÓN
La aplicación de las sustancias químicas se efectúa mediante los dosificadores los cuales
son capaces de liberar cantidades prefijadas de sustancia química en una unidad de
tiempo. En nuestra planta de tratamiento se diseñó un dosificador de solución por
gravedad de Orificio de Carga Constante.
En este tipo de unidad de dosificador, se aplica directamente el coagulante, que se
encuentra en solución. Se seleccionó este tipo de dosificador ya que con ello se
reducen los costos de operación y mantenimiento y tiene un funcionamiento hidráulico
que depende de la carga de agua por encima del orificio.
El principal motivo de utilizar este tipo de dosificador es que carece de mano de obra
calificada para su operación, y lo más importante es que no es un sistema mecanizado,
los cuales son los menos convenientes.
Dentro de esta unidad de dosificación se consideró el diseño de los tanques de
solución, estos serán dos unidades, una de preparación y la otra de operación y
viceversa, ambos con un volumen de 3,2 m3. Necesario para que un servicio durante un
turno operacional el cual se consideró de 8 horas.
Las dimensiones de los tanques de solución son:
Largo x Ancho x Alto = 1,80 m x 1,80 m x 1,00m
La instalación de los dosificadores es adyacente al almacén, la distribución de esta
instalación fue realizada asegurando el libre tránsito de los operarios.

1.6.3. DISEÑO DEL MEZCLADOR TIPO CANAL RECTANGULAR Y DIFUSOR

OBJETIVO
 Dimensionar la unidad mezcla rápida y el difusor (la unidad de dosificación del
coagulante), para potabilizar el agua con un caudal de 200 lps.
 Dar las condiciones de intensidad de agitación y el tiempo de retención para
obtener una difusión del coagulante en toda la masa de agua a tratar y optimizar
dicho proceso.

JUSTIFICACION
Para la selección del mezclador debido a que el caudal no es tan grande (220 lps), se
podría escoger entre un vertedero rectangular o triangular, por comodidad tanto del
diseño como para la ejecución del proyecto se escogerá el vertedero rectangular con
cambio de pendiente o mezclador tipo rampa.
Además, la turbulencia que se genera en este mezclador se debe por el resalto
hidráulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor de 1.000 s -1. Esta unidad
tiene la ventaja de que, involucra la medición del caudal de ingreso a la planta.

PARÁMETROS DE DISEÑO
Para el diseño del mezclador se tiene que considerar los siguientes parámetros:
 Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300 s-1.
 Tiempo de retención menores de un segundo.
 Números de Froude (F) variables entre 4,5 y 9,0 para conseguir un salto estable.

Con respecto a la rampa:

La rampa tiene una altura (EO) de 0.7 m. y 1.60 m de longitud del plano inclinado (X).
Para estas dimensiones se obtuvo un ángulo de inclinación de 23.63°
La longitud de resalto 2.37 m. (L), del final de la rampa se construyó una grada de
0.075 m de altura para confinar el resalto.
DISEÑO HIDRÁULICO
Caudal Promedio Unitario
Se determinó para la unidad un caudal promedio: q = 0.244 m3/seg/m

Carga de Agua
Carga sobre el borde de la rampa: h3 = 0.26 m.

Resalto hidráulico
La altura del agua antes y después del resalto:

Antes del Resalto (h1) = 0.07 m.

Después del resalto (h2) = 0.46 m.
Longitud del resalto de 2.37 m.
Para estas condiciones se obtiene una pérdida de carga de 0.50 m.

GRADIENTE DE VELOCIDAD Y TIEMPO DE MEZCLA

La gradiente obtenida es = 1294 s-1 considerándose aceptables.
El tiempo de mezcla es = 2.56 seg, (Este es el tiempo de retención del agua en la unidad
de mezcla).

DIFUSOR
Consiste en tubo de PVC de 2” diámetro, de 0.97 m de longitud con 6 orificios de ½” de
diámetro cada uno y espaciados 15.0 cm. de centro a centro del cada orificio.
El caudal del coagulante será de q’= 0.22 lps, la cual presenta una dosis optima de
50mg/L al 5% de concentración.

1.6.4. FLOCULADORES HIDRÁULICOS DE FLUJO VERTICAL

Para el diseño de los floculadores se ha propuesto diseñar floculadores verticales,
porque el caudal asignado es mayor que 50 L/s.
Consta de tres tramos con estas siguientes características, teniendo un tiempo total de
floculación de 16 minutos y con el caudal de diseño de 220.5l/s, teniendo un volumen
total de la unidad de 211.68 m3 con un ancho de 4.86m y longitud de la unidad de
8.81m.

El primer tramo tiene un ancho del primer canal que es de 1.24m con un tiempo de
retención de 4.13 minutos, considerándose al inicio un gradiente de velocidad en el
primer tramo de 84 S-1, el número de compartimentos entre pantallas es de 16 con un
espaciamiento entre pantallas es de 0.52 m, las velocidades en los canales y pasajes son
de 0.345 y 0.23 m/s respectivamente, altura del paso es de 0.8m contando con una
extensión total del primer tramo 85.5m. La pérdida de carga en las vueltas es de
0.146m y la pérdida de carga total en el primer tramo es 0.016m, obteniendo un
volumen del tramo de 54.1m3. Finalmente, se hizo la comprobación del gradiente de
velocidad total en el primer tramo y en el canal vertical resultando 83.99 y 30.34 S-1
respectivamente.
 El segundo tramo tiene un ancho de canal de 1.55m con un tiempo de retención de
5.16 minutos, considerando que la velocidad de gradiente en el segundo tramo es de
60 S-1, el número de compartimentos entres pantallas es 16 con espaciamiento entre
ellas de 0.52m, las velocidades en los canales y pasajes son de 0.276 y 0.184 m/s
respectivamente con altura de paso de 0.8m y su extensión total del canal es de
85.4m , obteniéndose pérdida de carga en las vueltas y carga total en el segundo tramo
son de 0.094 y 0.009m respectivamente. Finalmente, se hizo la comprobación del
gradiente de velocidad total en el primer canal y en el canal vertical resultando 59.83 y
21.08 S-1 respectivamente.

El tercer tramo tiene un ancho de canal de 2.27 m con un tiempo de retención de 7.56
minutos, considerando que la velocidad de gradiente en el tercer tramo es de 34 S-1, el
número de compartimentos entres pantallas son 16 con espaciamiento entre ellas de
0.52m, las velocidades en los canales y la velocidad en los pasos son de 0.189 y 0.126
m/s respectivamente con altura de paso de 0.8m y su extensión total en el primer canal
es de 84.7m , obteniéndose pérdida de carga en las vueltas y carga total en el primer
tramo son de 0.044 y 0.004m respectivamente. Finalmente, se hizo la comprobación
del gradiente de velocidad total en el tercer tramo y en el canal vertical 33.91 y 11.45 S-
1 respectivamente.

Q =220.5 L/s
Ancho tramo Ancho comp. N° Altura pasos Perdida de
Tramo G tramo
(m) (m) comp. (m) carga T (min)
(s-1)
1 1.24 0,52 16 0.80 83.99 0.162 4.13
2 1.55 0.52 16 0.80 59.83 0.103 5.16
3 2.27 0.52 16 0.80 33.71 0.048 7.56
Totales: 16.85

Cuadro N°: Características y parámetros de operación del floculador

1.6.5. Decantadores laminares

Se ha proyectado 4 unidades con 1 módulos en total de 1.60 m de ancho por 6.00 m de

largo como superficie neta de sedimentación cada una. Estas unidades se componen de
las siguientes estructuras:
Canal lateral de distribución uniforme de agua floculada a los decantadores
De 1.20 m de ancho y altura útil variable entre 1,00 y 0,30 m, su función es distribuir
uniformemente el caudal del agua floculada a los 4 decantadores a través compuertas
de 0,50 m de ancho por 0,50 m de altura útil. Para estas características geométricas y
caudal al final del periodo de diseño, la diferencia del caudal de operación entre la
primera y la última unidad será de 1,9 %, con un gradiente de velocidad de 11,4 s-1.

Gradiente de
Desviación
velocidad en
Características Dimensión de caudal
compuertas
Q = 220 L/s 16.89 s-1
Ancho, m 1.20 1.32 %
 Altura mínima, m 0,60
Altura máxima, m 2.20
N° compuertas 4
Sección compuertas, m 0.50*0.50
Cuadro N°3: Características y parámetros de operación del canal de distribución de agua cruda

En la parte más baja de esta canal se ha proyectado una línea de PVC de 22” de
diámetro que descargará a buzón de desagüe.
Esta línea permitirá la limpieza del canal de repartición de agua floculada. El control de
este desagüe se realizará a través de una válvula de mariposa de hierro dúctil de 22” de
diámetro.
Canal central de repartición de agua floculada.
Para distribuir uniformemente el agua floculada por debajo de las placas y a lo largo de
cada decantador, se ha diseñado un canal, donde se pondrán 20 orificios de 5‘’de
diámetro separados cada 0,50 m de centro a centro.
Con este diseño se consigue una desviación del caudal para el final del periodo de
diseño (55,0 L/s) entre el primer y el último orificio de 1,90 % y el gradiente de
velocidad al paso por los orificios será de 11.39 s -1.

Gradiente de
Desviación
Dimensió velocidad en
Características de caudal
n compuertas
Q = 55,1L/s
Longitud, m 9,9
Numero de canal 1 11.39 s-1
1.90 %
Diámetro de orificios 5”
N° orificios 20
Cuadro N°4: Características y parámetros de la tubería de distribución central de agua floculada

Zona de decantación
Se ha diseñado 4 decantadores de placas con una tasa real de 36 m3/m2 x d, cada
unidad está constituida por un módulo de placas paralelas de 1,5 m de ancho y 1,20 m
de largo, compuesto por 86 placas y 0.6 mm de espesor, inclinadas a 60°. Las placas son
de vinilo reforzadas con hilos de poliéster de alta tenacidad (KP 1,000), recubiertas por
ambos lados con PVC de formulación especial; con bastas en todo el contorno y cabos o
refuerzos internos en los cuatro lados. Estarán provistas de pequeñas planchas de
aluminio en las cuatro esquinas fijadas mediante pernos a los perfiles de aluminio
ubicados en las paredes de los canales laterales, que servirán para tensar las vinilonas
en sus cuatro esquinas. Los perfiles son de 90, con orificios espaciados cada 12,5 cm.
centro a centro. Las lonas se instalarán formando un ángulo de 60  con el plano
horizontal.
Sistema de recolección de agua decantada
Se ha proyectado un sistema de recolección de agua decantada con una tasa de
0,721L/s.m. La recolección de agua se realizará por medio de 12 tuberías de 1.60 m a lo
largo de toda la unidad con 14 orificios de ½’’ cada uno.
 Sistema de almacenamiento y extracción hidráulica de lodos
Cada unidad de decantación tiene un sistema que consiste en una tolva continua para
el almacenamiento de lodos. La tolva tiene la forma de tronco de pirámide y un canal
colector en su parte inferior. La tasa de producción de lodos estimada es de 0.005 litros
de lodo por cada L/s de agua tratada. El volumen total de almacenamiento en cada
decantador es de 32,23 m3 y la frecuencia máxima de descarga es de 1,35 días.
En la parte inferior de la tolva se ha proyectado una tubería que recolecta los lodos por
medio de orificios en su parte central de 8” de diámetro, el cual está diseñado para
extraer en forma uniforme y simultánea el lodo de la tolva al abrir la válvula mariposa
de salida de 22” de diámetro instalada en su extremo operando con una carga
hidráulica de 4,34 m.

2. MEMORIA DE CÁLCULO

Considerando los valores de caudal inicial y final de acuerdo a la variación por año que
se muestran en la siguiente tabla se procedió con el diseño del decantador laminar

Caudal de
Caudal Caudal de diseño por
% caudal de
demandado diseño PTAP módulo:
No operación
Año L/s (+5%) 220.5 L/s
. con relación
Módulo 1
al de diseño
Caudal por
220.5 L/s
módulo
0 2020        
1 2021 103288 189.0 189 -14.29%
2 2022 104145 190.1 190.05 -13.81%
3 2023 105009 192.2 192.15 -12.86%
4 2024 105881 193.2 193.2 -12.38%
5 2025 106760 195.3 195.3 -11.43%
6 2026 107646 196.4 196.35 -10.95%
7 2027 108539 198.5 198.45 -10.00%
8 2028 109440 199.5 199.5 -9.52%
9 2029 110349 201.6 201.6 -8.57%
10 2030 111264 203.7 203.7 -7.62%
11 2031 112188 204.8 204.75 -7.14%
12 2032 113119 206.9 206.85 -6.19%
13 2033 114058 209.0 208.95 -5.24%
 14 2034 115005 210.0 210 -4.76%
15 2035 115959 212.1 212.1 -3.81%
16 2036 116922 213.2 213.15 -3.33%
17 2037 117892 215.3 215.25 -2.38%
18 2038 118871 217.4 217.35 -1.43%
19 2039 119857 219.5 219.45 -0.48%
20 2040 120852 220.5 220.5 0.00%

Cuadro N°5: variación del caudal desde el año 1 hasta el año 20

2.1. DISEÑO DE LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN
2.1.1. DIMENSIONAMIENTO ALMACENAMIENTO

Paso Datos Unidades Criterios Cálculos Resultados Unidades

Dm = 20 D = (20+40)/2
1 mg/L D = (Dm + DM)/2 Dosis promedio mg/L
DM = 40 D = 30
δ= 964 kg/m3 V= DxQxT 30 x 18144 x 90 Volumen de

T= 90 días δ x 1.000 964 x 1.000 almacenamiento

2 m3
Q = 210 L/s   V = 50,82 requerido
Q = 18144 m3/d      
A = 50,82/1,9 Área neta de
3 H = 1,9 m A = V/H m2
A = 26,75 almacenamiento
N=3 - L = 26,75/(1,8 x 3) Largo de la ruma
4 L = A/(N x B) m
B = 1,80 m L = 4,95 o pila

= 3 x 1,80 + 4 x 1 Ancho total del

Ancho = Nx B+ 4P m
5 P = 1,0 m
Ancho = 9,40 almacén

= 4,95+ 2 x 1,0 Largo del

Largo total = L+ 2P m
Largo = 6,95 m almacén

2.1.2. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE SOLUCION

 Parámetros utilizados en el cálculo:

 Caudal de diseño: Q = 0.21 m3/ s
 Dosis promedio: D = 30 mg/l
 Concentración de la solución: C = 10 % (100000) = 100000 mg/l
Hallamos el caudal Promedio requerido por el Tanque (qo)
A una concentración del 10%
Se tiene la ecuación:
QxD
q 0= * 1000
C
Donde:
 Qo = Caudal requerido por el tanque para poder preparar la solución(lps)
  Q = Caudal Diseño (lps)
 D = Dosis Promedio (mg/l)
 C = Concentración (%)

Reemplazando se tiene:
Es decir: qo = 0.063 lps = 5,44 m3/día a una concentración del 10%

Cálculo del tiempo real de jornada de trabajo

To = 8 h/d
Po =5,44*8/24
Po = 181,44
P0 181,44
n= = =3,63
50 50
Costales aproximamos a n = 4

DETERMINACION DEL RANGO DE DOSIFICACION QUE SE PRESENTARA

Se tiene la ecuación:
R = q (Max) - q (mín.)
Donde:
 R = Rango de dosificación (l/hora)
 q (máx.) = Caudal de dosificación máximo (lps)
 q (mín.) = Caudal de dosificación mínimo (lps)

 Remplazando se tiene:

R = 302,4 l/hora – 151,2 l/hora

CONSIDERACIONES:
Se ha considerado una dosis promedio de 30 mg/l, y dosis mínima de 20 mg/l, dosis
máxima de 40 mg/l y una concentración 10 %, cabe señalar que estos valores deben ser
determinados en laboratorio de acuerdo a la calidad de agua a tratar.

1. DISEÑO DE MEZCLADOR

PARÁMETROS DE DISEÑO:
 Caudal de diseño (Q) = 0.220 m3/seg
 Peso específico del agua ( γ ) = 1000 Kg / m3
 Coeficiente de viscosidad ( μ ) = 1,173 x 10 -4
 Aceleración de la gravedad (g) = 9,81 m/s
Procedimiento para el diseño
Cálculo del caudal específico (q)
Se ha asumido ancho del canal: B = 0.9 m
Q
q =
( )B
0.220
= 0.90 = 0,244 m3/s/m

Tirante de agua en el vertedero de coronación de la rampa (h3)

2
1.84 BH 0.220
Q= 3 1.5
√3
→ ( 1.84 x 0.90 ) = 0.26 m

Cálculo de la pendiente del plano inclinado

Se ha asumido:
- Altura de la rampa: E0 = 0.70m
- Longitud del plano: X = 1.60m

θ = tg -1
( EX )
0

= tg -1
0.70
1.60 = 23.63°
Cálculo de factores en función del número de Froude
Se ha asumido:
- Número de Froude: F = 5,2

Cos θ
F+
K=( 2 xF ) x Cos θ = 4.84
2
F
φ=Cos−1
[ ( 2/3 xFxK )3/ 2 ] = 1.17 rad
d2 8 xFxK

Donde:
a=
d1
=
√ 3
x Cos( φ/ 3 )
= 7.58

- K: Factor de resolución de la ecuación

- φ : Factor de resolución de la ecuación
- a: Relación de alturas antes y después del resalto

Cálculo de la altura antes del resalto (d1)

1/ 3
q2
d1 =
[ ( F 2× g ) ] =
q2 1 /3
[ 2 ]
F xg
= 0,06 m
Cálculo de la profundidad antes del resalto (h1)

d1 0.06
h1 = Cos θ = cos ⁡(23.63) = 0,07m

Cálculo de la velocidad al inicio del resalto hidráulico (V1)

V1 = q / h1 = 0.244 / 0.07 = 3.68 m/s

Cálculo del número de Froude (comprobación)

FCORREGIDO = V1 / √ gxh1 = 4.56

Profundidad después del resalto (h2)

h2 = d2 = a x d1 = 0.46 m

Cálculo de la longitud del resalto (L)

L = 6 (h2 – h1) = 6(0.46 – 0,07) = 2.37 m

Cálculo de la energía disipada en el resalto o pérdida de carga (hp)

3
( h2 −h1 ) (0.46−0.07)3
hp =
4 h1 h2 =
4 x 0.46 x 0.07
= 0,50 m

Cálculo del volumen del resalto (v)

h1 +h 2
V=
( 2 ) xLxB

V= ( 0.07+0.46
2 ) x 2.37 x 0.9 = 0.56m3
Cálculo de la gradiente de velocidad (G)
Asumiendo:
- T = 15°C, ( γ /μ )1/2 = 2920.

γxQxh p
G=
Cálculo del tiempo de mezcla (t)
√ μxV = 1294.39 seg-1

V
T= Q = 2.56 seg
Cálculo de la grada al final del resalto (h)
 h2
h = 6 = 0.08 m

Comprobando la igualdad

E0 + H3 = h2 + hP ... (1)

Reemplazando valores:
E0 + H3 = 0.70+ 0.254 = 0.9604
h2 + hP = 0.450 + 0.491 = 0.9643
Diferencia = 0.003 < 0.02,  (cumple).

Ahora para comprobar la gradiente menor a 3000 seg-1 con respecto al año 1 se
procede nuevamente con el cálculo con el caudal que corresponde a dicho año que es
189 l/s.
Procedimiento para el diseño

Cálculo del caudal específico (q)

Se ha asumido ancho del canal: B = 0.9 m
Q
q =
( )
B
0.189
= 0.90 = 0,21 m3/s/m

Tirante de agua en el vertedero de coronación de la rampa (h3)

2
1.84 BH 0.21
Q= 3 1.5 → (
√
3
)
1.84 x 0.90 = 0.24 m

Cálculo de la pendiente del plano inclinado

Se ha asumido:
- Altura de la rampa: E0 = 0.70m
- Longitud del plano: X = 1.60m

E0
θ = tg-1 ( )
X = tg -1
0.70
1.60 = 23.63°
Cálculo de factores en función del número de Froude
Se ha asumido:
- Número de Froude: F = 5,2

Cos θ
F+
K=( 2 xF ) x Cos θ = 4.84
2
F
φ=Cos−1
[ ( 2/3 xFxK )3/ 2 ] = 1.17 rad
 d2 8 xFxK

Donde:
a=
d1
=
√ 3
x Cos( φ/ 3 )
= 7.58

- K: Factor de resolución de la ecuación

- φ : Factor de resolución de la ecuación
- a: Relación de alturas antes y después del resalto

Cálculo de la altura antes del resalto (d1)

1/ 3
q2
d1 =
[ ( F 2× g ) ] =
[
q2 1 /3
F 2 xg
]
= 0,05 m

Cálculo de la profundidad antes del resalto (h1)

d1 0.06
h1 = Cos θ = cos ⁡(23.63) = 0,06m

Cálculo de la velocidad al inicio del resalto hidráulico (V1)

V1 = q / h1 = 0.21 / 0.06 = 3.50 m/s

Cálculo del número de Froude (comprobación)

FCORREGIDO = V1 / √ gxh1 = 4.56

Profundidad después del resalto (h2)

h2 = d2 = a x d1 = 0.42m

Cálculo de la longitud del resalto (L)

L = 6 (h2 – h1) = 6(0.42 – 0,06) = 2.14 m

Cálculo de la energía disipada en el resalto o pérdida de carga (hp)

3
( h2 −h1 ) (0.42−0.06)3
hp =
4 h1 h2 =
4 x 0.42 x 0.06
= 0,45 m

Cálculo del volumen del resalto (v)

h1 +h 2
V=
( 2 ) xLxB
 V= ( 0.06+0.42
2 ) x 2.14 x 0.9 = 0.46m3
Cálculo de la gradiente de velocidad (G)
Asumiendo:
- T = 15°C, ( γ /μ )1/2 = 2920.

γxQxh p
G= √ μxV = 1262 seg-1  (cumple).

2.3.DIFUSOR

PARÁMETROS DE DISEÑO:

La aplicación del coagulante en la unidad de mezcla rápida debe efectuarse en forma

distribuida en todo el ancho del canal y en el punto de inicio del resalto hidráulico. En
las unidades de mezcla de resalto hidráulico la aplicación del coagulante se puede
realizar a través de una tubería con orificios.

n x
A0
AC
 0,42
Donde:
 Numero de orificios :n
D
02
π.
 Área de cada orificios: A0 = 4
D
C2
π.
 Área de la tubería de distribución: AC = 4
 Longitud del canal B= 0.90 m,
 Dosis = 50mg/L
 Qprom= 220 lps,
 C= 5%

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO:

Cálculo de la sección de los orificios

Asumiendo un diámetro de:
- do = ½”
2
π×do
Ao=
4 = 0.000127 m2

Cálculo del caudal promedio de solución a aplicar

Se dosificará para con los datos del diseño anterior, estos son:
- Dosis Óptima Promedio: 50 mg/l
- C = 5% mg/l

Q×D 220×50
= =
q' = C 50000 0.22 l/s
Número de orificios en el difusor

B 0. 90
= =
N= e 0. 15 6 orificios
Velocidad de orificios en el difusor

q'
=
Vo = Ao×N 0.289 m/s
Velocidad en la tubería

Asumiendo un coeficiente de: R < 0.42

Vt = Vo / R = 0.289 / 0.41 = 0.118 m/s

Cálculo de la sección del difusor

At = q' / Vt =0.22x10-3 /0 .118= 0.00185 m

Cálculo del Diámetro del Difusor

4
D= π √
∗At
0.0254
= 1.91”  Dc = 2”

V’t = q / A’t = 0.108 m/s

R corregido = Vo / Vt = 0.38 …… < 0.42,  (Cumple)

 2.4. DISEÑO DE FLOCULADORES DE FLUJO VERTICAL

COMPARTIMENTO 1

ITE UNIDA UNIDA

DATOS CRITERIOS RESULTADOS
M D D
Caudal de 220.5 L/s
Q
diseño 0.22 m3/s Volumen total de Vo 222.2
1 Vol = 60 x Q x T m3
Tiempo total de la unidad l 6
T 16.8 min
floculación
Longitud de la
L 8.81 m Ancho total de la
Unidad
2 B = Vol / (H x L) unidad B 5.05 m
Profundidad del
H 5.0 m (del floculador)
floculador
Tiempo de
Ancho del
3 B1 1.24 m t = H.b.L/(Q.60) retención t 4.13 min
primer tramo
del primer canal
Gradiente de Número de 15.74 -
m = 0.045 x
4 velocidad en G 65 s-1 2 1/3 compartimientos m
[(b.L.G/Q) .t] 16 Aprox.
tramo n. entre pantallas
Espesor de las 0.038 m Espaciamiento
5 e a = [L - e(m-1)]/m a 0.52 m
pantallas 1.5 plg entre pantallas.
Velocidad en los
6         V1 = Q/(a x b) V1 0.345 m/s
canales verticales
Velocidad en los
7         V2 = 2/3 x V1 V2 0.23 m/s
pasos
8         Pn = (Q/V2)/bn Altura del paso Pn 0.8 m
Extensión total
9         l = 60.V1.t de canales del I 85.5 m
tramo n.
Radio hidráulico
Aceleración de RH = (an x bn) / (2. del
10 g 9.81 m/s2 RH 0.182 m
la gravedad (an + bn) compartimiento
entre pantallas.
Coeficiente de Pérdida de carga
H1 =
11 rugosidad de n 0.013 - en los canales del H1 0.016 m
(n.V1/RH2/3)2.L4
Maning tramo n.
H2 = [(m+1)V12 + Pérdida de carga
12         H2
mV22]/2g en las vueltas 0.146 m
Pérdida de carga
0.105
13         HT = H1 + H2 total en el tramo HT m
8
n.
Factor de
0.015 V = H.bn.L - e(m- Volumen del
14 fricción f   V 54.1  
8 1) tramo n.
de Darcy
Comprobación
del gradiente de
Factor para (Ϫ/ G = (3115.6) .
15 3267   velocidad total G 83.99 s-1
T = 25ºC μ)0.5 (HT.Q/Vol)0.5
en el primer
canal o tramo.
16 Factor para (Ϫ/ 3267   G = (3115.6). Comprobación G 30.34 s-1
T = 25ºC μ)0.5 (1/2g)0.5. del gradiente de
(f/4RH)0.5 .V11.5 velocidad total
 en el canal
vertical

COMPARTIMENTO 2

ITE UNIDA UNIDA

DATOS CRITERIOS RESULTADOS
M D D
Caudal de 220.5 L/s
Q
diseño 0.22 m3/s Volumen total de Vo 222.2
1 Vol = 60 x Q x T m3
Tiempo total de la unidad l 6
T 16.8 min
floculación
Longitud de la
L 8.81 m Ancho total dela
Unidad
2 B = Vol / (H x L) unidad B 5.05 m
Profundidad del
H 5.0 m (del floculador)
floculador
Tiempo de
Ancho del
3 B2 1.55 m t = H.B.L/(Q.60) retención del t 5.16 min
segundo tramo
primer canal
Gradiente de Número de 16.52 -
m = 0.045 x
4 velocidad G 50 s-1 2 1/3 compartimientos m
[(b.L.G/Q) .t] 16 Aprox.
en tramo n. entre pantallas
0.038 m Espaciamiento
Espesor de las
5 e pulgad a = [L - e(m-1)]/m entre a 0.52 m
pantallas 1.5
as pantallas.
Velocidad en los
6         V1 = Q/(a x b) V1 0.276 m/s
canales verticales
Velocidad en los
7         V2 = 2/3 x V1 V2 0.184 m/s
pasos
8         Pn = (Q/V2)/bn Altura del paso Pn 0.8 m
Extensión total
9         l = 60.V1.t de canales I 85.4 m
del tramo n.
Radio hidráulico
Aceleración de R H = (a n x bn ) / (2. del
10 g 9.81 m/s2 RH 0.193 m
la gravedad (an + bn) compartimiento
entre pantallas.
Coeficiente de Pérdida de carga
H1 =
11 rugosidad de n 0.013 - en los canales del H1 0.009 m
(n.V1/RH2/3)2.L4
Maning tramo n.
H2 = [(m+1)V12 + Pérdida de carga
12         H2
mV22]/2g en las vueltas 0.094 m
Pérdida de carga
13         HT = H1 + H2 total en el tramo HT 0.103 m
n.
Factor de
0.015 V = H.bn.L - e(m- Volumen del
14 fricción f   V 67.7  
8 1) .b.(H-Pn) tramo n.
de Darcy
15 Factor para (Ϫ/ 3267   G = (3115.6) . Comprobación G 59.83 s-1
T = 25ºC μ)0.5 (HT.Q/Vol)0.5 del gradiente de
velocidad total
en el primer
 canal o tramo.
Comprobación
G = (3115.6). del gradiente de
Factor para (Ϫ/
16 3267   (1/2g)0.5. velocidad total G 21.08 s-1
T = 25ºC μ)0.5
(f/4RH)0.5 .V11.5 en el canal
vertical

COMPARTIMENTO 3
ITE UNIDA UNIDA
DATOS CRITERIOS RESULTADOS
M D D
Caudal de 220.5 L/s
Q
diseño 0.22 m3/s Volumen total de Vo 222.2
1 Vol = 60 x Q x T m3
Tiempo total de la unidad l 6
T 16.8 min
floculación
Longitud de la
L 8.81 m Ancho total dela
Unidad
2 B = Vol / (H x L) unidad B 5.05 m
Profundidad del
H 5.0 m (del floculador)
floculador
Tiempo de
Ancho del
3 B2 2.27 m t = H.B.L/(Q.60) retención del t 7.56 min
segundo tramo
primer canal
Gradiente de Número de 15.98 -
m = 0.045 x
4 velocidad G 27 s-1 compartimientos m
[(b.L.G/Q)2.t]1/3 16 Aprox.
en tramo n. entre pantallas
0.038 m Espaciamiento
Espesor de las
5 e pulgad a = [L - e(m-1)]/m entre a 0.52 m
pantallas 1.5
as pantallas.
Velocidad en los
6         V1 = Q/(a x b) V1 0.189 m/s
canales verticales
Velocidad en los
7         V2 = 2/3 x V1 V2 0.126 m/s
pasos
8         Pn = (Q/V2)/bn Altura del paso Pn 0.8 m
Extensión total
9         l = 60.V1.t de canales I 85.7 m
del tramo n.
Radio hidráulico
Aceleración de 2 RH = (an x bn) / (2. del
10 g 9.81 m/s RH 0.21 m
la gravedad (an + bn) compartimiento
entre pantallas.
Coeficiente de Pérdida de carga
H1 =
11 rugosidad de n 0.013 - en los canales del H1 0.004 m
(n.V1/RH2/3)2.L4
Maning tramo n.
2
H2 = [(m+1)V1 + Pérdida de carga
12         H2
mV22]/2g en las vueltas 0.044 m
Pérdida de carga
13         HT = H1 + H2 total en el tramo HT 0.048 m
n.
Factor de
0.015 V = H.bn.L - e(m- Volumen del
14 fricción f   V 99.4  
8 1) .b.(H-Pn) tramo n.
de Darcy
Factor para (Ϫ/ G = (3115.6) . Comprobación
15 3267   G 33.71 s-1
T = 25ºC μ)0.5 (HT.Q/Vol)0.5 del gradiente de
 velocidad total
en el primer
canal o tramo.
Comprobación
G = (3115.6). del gradiente de
Factor para (Ϫ/
16 3267   (1/2g)0.5. velocidad total G 11.45 s-1
T = 25ºC μ)0.5
(f/4RH)0.5 .V11.5 en el canal
vertical

2.5. DISEÑO DEL DECANTADOR

Debemos iniciar con el diseño de los decantadores para poder obtener la longitud de
los floculadores; entonces, se inicia con la zona de sedimentación de los decantadores
laminares.
Asumimos un valor de separación de las placas en el plano horizontal de 12.5cm, un
espesor de las placas de 0.06 cm y un ángulo de inclinación de 60°.
a) Dimensionamiento de la zona de decantación
Determinando el espaciamiento entre las placas:
 La separación de las placas en el plano horizontal (e’) será de 12.5 cm,
 El espesor de las placas de vinilona(e) es constante de 0.06 cm
 El ángulo de inclinación (θ) que utilizamos es de 60°.
Reemplazamos en la siguiente fórmula:
d=e ’ (sen θ)−e=10.77 cm
Determinando la longitud útil y relativa dentro de las placas:
 Se sabe que las vinilonas tienen una longitud de 1.20 metros
Reemplazamos en las siguientes fórmulas:
Longitud útil (lu ) :lu=l−e ’ cos θ →lu=120−10.77∗cos ( 60 ° )=113.75 cm
lu 113.75
Longitud relativa ( L ) : L= → L= =10.57
d 10.77
Asumiendo un módulo de eficiencia de las placas de 1 (debido al uso de las vinilonas),
tomando una velocidad de sedimentación hallado en el laboratorio usando la prueba
de jarras y con un factor de seguridad de 30% siendo así el valor 3.23*10 -4 m/s,
sabemos que el caudal de diseño es de 220.5 L/s. Con esto podemos determinar el
coeficiente del módulo de placas.

q Vs Co Tr Tf
RT (%)
(m3/m2/d) (cm/s) (Tf/To) (NTU) (NTU)
25 0.029 0.15 0.999 179.75 0.25
28.5 0.033 0.16 0.996 179.35 0.65
30 0.035 0.175 0.994 178.84 1.16
35 0.040 0.18 0.991 178.31 1.69
36 0.042 0.185 0.989 178.00 1.88
37 0.043 0.19 0.987 177.74 2.02
 40 0.046 0.22 0.979 176.30 3.70

 Determinando el coeficiente del módulo de placas:

f=
[ sen θ ( sen θ+ Lcos θ ) ] =5.33
S
 Determinando el área superficial de la unidad:
Q
As= =32.05 m 2.
f ( Vs )
Asumiendo un ancho total de la zona de decantación (neto) de 3.00 m.
 Determinando el número de canales que se forman por las placas:
As ( Sen θ )
N= =86
B .d
 Determinando la longitud total de decantador:

¿=lcosθ+
[ Nd+ ( N + 1 ) e ] =9.92 m.
sen θ
 Determinando la velocidad media de flujo:
Q cm
Vo= =0.199
A . sen θ s

El ancho del módulo de placas es 1.5 m.

 Hallando el radio hidráulico del módulo de placas:
b.d
RH = =5.02 cm
2(b+ d)

Asumiendo una viscosidad para 15°C de 0.011 cm 2/s

 Determinando el número de Reynolds:

Nr=4 RH∗ ( VoV )=362.73<500 →Cumple

Determinando la velocidad longitudinal máxima:
NR cm
V ’ o=
√ 8
∗Vs=0.217
s
>0.199 ( Velocidad media de flujo ) →Cumple

Cuando un decantador entre en mantenimiento

El caudal que llega a cada decantador cuando uno entra en mantenimiento es 73.5
l/s

 Determinando la velocidad de sedimentación:

Q
Vs= =0.043 cm/s
f ( As )
(cumple con la turbidez máxima)
 Determinando la velocidad media de flujo:
Q cm
Vo= =0.265
A . sen θ s

El ancho del módulo de placas es 1.5 m.

  Hallando el radio hidráulico del módulo de placas:
b.d
RH = =5.02 cm
2(b+ d)

Asumiendo una viscosidad para 15°C de 0.011 cm 2/s

 Determinando el número de Reynolds:

Nr=4 RH∗ ( VoV )=483.64 <500 →Cumple

Determinando la velocidad longitudinal máxima:
NR cm
V ’ o=
√ 8
∗Vs=0.335
s
>0.265 ( Velocidad media de flujo ) → Cumple

Para el año 1
El caudal para el año 1 es 189 l/s, entonces el caudal que llega a cada decantador
es 47.25 l/s

 Determinando la velocidad de sedimentación:

Q
Vs= =0.0277 cm/s
f ( As )
 Determinando la velocidad media de flujo:
Q cm
Vo= =0.170
A . sen θ s

El ancho del módulo de placas es 1.5 m.

 Hallando el radio hidráulico del módulo de placas:
b.d
RH = =5.02 cm
2(b+ d)

Asumiendo una viscosidad para 15°C de 0.011 cm 2/s

 Determinando el número de Reynolds:

Nr=4 RH∗ ( VoV )=310.91<500 →Cumple

Determinando la velocidad longitudinal máxima:
NR cm
V ’ o=
√ 8
∗Vs=0.173
s
>0.170 ( Velocidad media de flujo ) → Cumple

b) Dimensionamiento de la zona de depósito y extracción de lodos

La longitud del decantador es de 9.92 m y tiene 3 unidades.
 Determinando la longitud de la base mayor de cada tolva:
L 9.92
l= → l= =3.30 m
N 3
El ancho total del decantador es de 2.75 m, entonces:
A=B∗l → A=3.9∗3.30=12.89 m2
Asumiendo una profundidad de sección recta de las tolvas de 0.5m:
 Determinando el volumen de la parte recta de la tolva:
Vt 1= A∗h1∗N →Vt 1=12.89∗0.50∗3=19.34 m3
Asumiendo una profundidad para el tronco de pirámide de la tolva de 1.00 m:
 Determinando el volumen del tronco de pirámide de la tolva:
1 1
Vt 2 = [ 3 ] [ ]
∗A∗h N → ∗12.89∗1.00∗3 =12.89 m 3
3
La tasa de producción de lodos hallada en laboratorio fue de 0.005 L.L/s
El caudal que llega a cada decantador cuando uno entra en mantenimiento es 73.5
l/s
 El caudal de lodo producido será:
Ql=qL∗Qd → Ql=0.368 l/s
 Determinando la frecuencia de descarga:
VT
F= =→ 1.02día
Ql∗86,4
Asumiendo una velocidad de arrastre de 1 cm/s, una carga hidráulica de 4.34 m (altura
total de agua en la unidad) y una separación de orificios de descarga de 3.30 m,
Entonces:
 Determinando el diámetro de los orificios de descarga:
x
d= =7.99 ”(aproximando comercialmente a 8 ”)

[ √( )]
1.162 √H
Va
Se sabe que la relación de velocidades para una desviación de 10% es de 0.42
R=0.42
Entonces:
 Determinando el diámetro del colector múltiple:
d
D= =21.38 ”(aproximando comercialmente a22 ”)
R
√ N

Para el año 1
El caudal que ingresa a un decantador será de 47.25 l/s

 Calculando el caudal de lodos producidos por la unidad en temporada de lluvias:

Ql=qL∗Qd → Ql=0.236 l/s

Determinando la frecuencia de descarga:

VT
F= =→ 1.58 día
Ql∗86,4

c) Dimensionamiento del canal de repartición de agua floculada

Para distribuir el agua floculada a los decantadores se considerará un canal de sección
variable de ancho constante y altura variable para mantener la velocidad constante.
Se tiene el caudal de la planta que es de 220.5 L/s y el número de decantadores
proyectados, que son 4 decantadores, entonces:
  Hallando el caudal que ingresa a cada decantador:
Q 0.2205
q= = =0.0551m 3/s
N 4
Asumiendo un ancho de canal de 1.00 metros y una altura mínima de 0.60 metros,
determinamos la sección final del canal:
Ar=Hr∗B=0.60 m 2

 Determinamos la velocidad en la sección final del canal:

q
Vc= =0.092 m/s
Ar

Se asume una velocidad en la sección inicial de 0.010 m/s

 Determinando la sección inicial del canal:
Ai=Q/Vi=2.21 m2

 Determinando la altura inicial del canal:

Hi=Ai /B=2.21 m
Se asume una velocidad lateral de 0.22m/s.

 Determinando la sección útil de las compuertas:

q
AL= =0.25 m 2
VL
La compuerta tendrá una sección de 0.5 m x 0.5 m
Se tiene que los coeficientes experimentales de Hudson: θ=0.70 y Ø=1.67
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga en los orificios de las
compuertas:
2
Vc
β 1=1+θ+ Ø [ ]
VL
=2.05

 Determinando la velocidad real en la primera compuerta:

Qt
VL 1=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.219 m/s
 Determinando la velocidad real en la última compuerta:
Qt
VL 4=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.222m/ s
 Determinando la desviación de caudal:
VL3 – VL1
δ= =0.013=1.3 % ; δ <2 %
VL3

 Hallando la pérdida de carga en las compuertas:

VL 42 −3
hf =β =5∗10 m
2g

 Hallando el radio hidráulico:

b∗h
Rh= =0.125 m
2(b+ h)
  Determinando la gradiente de velocidad al paso del flujo por las compuertas:
(asumimos un coeficiente de Darcy de 0.02 y una temperatura de 15°C)

ϒ f
G=
√ √2μ g
∗
4 Rh
∗VL1.5=16.89 s−1

N Q X Hx Hx Ax Vc VL
Vc/VL β0.5 1/ β0.5
° (m3/s) (m) (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
1 0.221 0 2.21 2.205 0.1000 0.4545 2.0450 1.4300 0.6993 0.2189
2 0.165 4.1 1.67 1.67 0.0990 0.4501 2.0384 1.4277 0.7004 0.2193
3 0.110 8.2 1.14 1.135 0.0971 0.4415 2.0256 1.4232 0.7026 0.2200
4 0.055 12.3 0.6 0.6 0.0919 0.4176 1.9912 1.4111 0.7087 0.2219
2.811

Error = 1.3% < 2%

Cuando un decantador entre en mantenimiento

 Caudal que ingresa a cada decantador

0.2205
Qc= =0.0735 m3 / s
3
 Determinamos la velocidad en la sección final del canal:
q
Vc= =0.123 m/s
Ar

 Determinamos la velocidad en los laterales

q
VL= =0.293 m/s
AL
Se tiene que los coeficientes experimentales de Hudson: θ=0.70 y Ø=1.67
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga en los orificios de las
compuertas:
2
Vc
β 1=1+θ+ Ø [ ]VL
=1.89
 Determinando la velocidad real en la primera compuerta:
Qt
VL 1=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.289 m/s
 Determinando la velocidad real en la última compuerta:
Qt 1
VL 4=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( )
√β1
=0.305 m/ s

 Determinando la desviación de caudal:

VL3 – VL1
δ= =0.03=3 %
VL 3
 Hallando la pérdida de carga en las compuertas:
VL 42 −3
hf =β =8∗10 m
2g
  Hallando el radio hidráulico:
b∗h
Rh= =0.125 m
2(b+ h)
 Determinando la gradiente de velocidad al paso del flujo por las compuertas:
(asumimos un coeficiente de Darcy de 0.02 y una temperatura de 15°C)
ϒ f
G=
√ √2μ g
∗
4 Rh
∗VL1.5=27.268 s−1

Se garantizará que al termino del floculador la gradiente sea mayor

N Q X Hx Hx Ax Vc VL
Vc/VL β0.5 1/ β0.5
° (m3/s) (m) (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
1 0.221 0 2.21 2.205 0.1000 0.3409 1.8941 1.3763 0.7266 0.2892
2 0.147 4.1 1.67 1.67 0.0880 0.3001 1.8504 1.3603 0.7351 0.2926
3 0.074 8.2 1.14 1.135 0.0648 0.2208 1.7814 1.3347 0.7492 0.2982
2.211

Para el año 1
El caudal es 189 L/s; entonces
 Caudal que ingresa a cada decantador
0.189
Qc= =0.0473 m3 / s
4
 Determinamos la velocidad en la sección final del canal:
q
Vc= =0.079 m/s
Ar

Determinamos la velocidad en los laterales

 Determinando la sección útil de las compuertas:
q
VL= =0.189 m/s
AL
Se tiene que los coeficientes experimentales de Hudson: θ=0.70 y Ø=1.67
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga en los orificios de las
compuertas:
2
Vc
β 1=1+θ+ Ø [ ] VL
=2.05
 Determinando la velocidad real en la primera compuerta:
Qt 1
VL 1=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( )
√β1
=0.189 m/s

 Determinando la velocidad real en la última compuerta:

Qt
VL 4=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.190 m/s
 Determinando la desviación de caudal:
VL3 – VL 1
δ= =0.005=0.5 %
VL 3
 Hallando la pérdida de carga en las compuertas:
VL 42 −3
hf =β =3.67∗10 m
2g
 Hallando el radio hidráulico:
 b∗h
Rh= =0.125 m
2(b+ h)
 Determinando la gradiente de velocidad al paso del flujo por las compuertas:
(asumimos un coeficiente de Darcy de 0.02 y una temperatura de 15°C)

ϒ f
G=
√ √2μ g
∗
4 Rh
∗VL 1.5=13.41 s−1

N Q X Hx Hx Ax Vc VL
Vc/VL β0.5 1/ β0.5
° (m3/s) (m) (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
1 0.189 0 2.21 2.205 0.0857 0.4545 2.0450 1.4300 0.6993 0.1876
2 0.142 4.1 1.67 1.67 0.0849 0.4501 2.0384 1.4277 0.7004 0.1879
3 0.095 8.2 1.14 1.135 0.0833 0.4415 2.0256 1.4232 0.7026 0.1885
4 0.047 12.3 0.6 0.6 0.0788 0.4176 1.9912 1.4111 0.7087 0.1902

d) Dimensionamiento del canal central de distribución de agua floculada a lo largo del módulo
de placas
Se tiene el caudal que es de 220.5 L/s; entonces:
 Determinando el caudal por decantador, cuando uno entra en mantenimiento
Qt
Qc= =0.0735 m 3 /s
N
Asumiendo una velocidad en los orificios de 0.144 m/s
 Determinando el área total de orificios:
Qd
AT = =0.254 m 2
VL
Asumiendo una separación entre orificios de 0.50 m, la longitud del canal de 9.92
(obtenida del cálculo del sedimentador) y una distancia entre la pared y el primer
orificio de 0.25 m.
 Determinando el número de orificios a cada lado del canal:
L−2 d
N= =20
0.5
 Determinando el área de cada orificio:
AT
AL= =0.013 m 2
N
Obteniendo el diámetro de cada orificio:
AL∗4
d=
√ π
=0.127 m
El diámetro del orificio será de 5”
Asumiendo un ancho de canal de 0.6 m y una altura mínima de 0.6 m.
 Determinando la sección en el extremo final del canal:
Ar=B∗h=0.36 m 2
 Determinando el caudal en cada orificio:
Qd
qo= =0.00183 m3 /s
N

 Determinando el caudal que llega al extremo final del canal:

Qr=2 qo=0.00366 m3/ s
  Determinando la velocidad en el extremo final del canal:
Qr
Vr= =0.0102 m/s
Ar
Asumiendo una altura máxima de canal de 2.09 m.
 Determinando la sección inicial del canal:
Ac=B∗H=1.254 m2
 Determinando la velocidad en el extremo inicial:
Qc
Vc= =0.029 m/s
Ac
Se tiene que los coeficientes experimentales de Hudson: θ=0.70 y Ø=1.67
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga total en el primer orificio del
canal:
2
Vc
β 1=1+θ+ Ø [ ]
VL
=1.769
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga total en el último orificio del
canal:
2
Vc
Β 8=1+θ+ Ø [ ]
VL
=1.702
 Determinando la velocidad real en el primer orificio:
Qt
VL1=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.143 m/s
 Determinando la velocidad real en el último orificio:
Qt
VL8=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.146 m/s
 Determinando la desviación de caudal:
VL4 – VL1
δ= =1.9 % ; δ<5 %
VL 4
Asumiendo una temperatura de 15°C, se tiene que la relación (ϒ/μ)^0.5 = 2920 y un
coeficiente de Darcy de 0.02.
 Determinando la gradiente de velocidad en los orificios:
f
G= √ ϒ /2 μ g∗
√ 4 Rh
∗VL1.5=11.4 s−1

X Hx Bx Area Vc VL
N° Q (m3/s) Vc/VL β0.5 1/ β0.5
(m) (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
2.090 0.029 1.768 1.329 0.752 0.752
1 0.03658 0 1.2540 0.2025
0 2 5 9 0 0
2.011 0.028 1.766 1.329 0.752 0.752
2 0.03475 0.5 1.2069 0.1999
6 8 7 2 3 3
1.933 0.028 1.764 1.328 0.752 0.752
3 0.03292 1 1.1599 0.1971
2 4 9 5 7 7
1.854 0.027 1.762 1.327 0.753 0.753
4 0.03109 1.5 1.1128 0.1940
7 9 9 7 2 2
1.776 0.027 1.760 1.326 0.753 0.753
5 0.02926 2 1.0658 0.1907
3 5 7 9 6 6
 1.697 0.026 1.758 1.326 0.754 0.754
6 0.02743 2.5 1.0187 0.1870
9 9 4 0 1 1
1.619 0.026 1.755 1.325 0.754 0.754
7 0.02560 3 0.9717 0.1830
5 3 9 1 7 7
1.541 0.025 1.753 1.324 0.755 0.755
8 0.02377 3.5 0.9246 0.1786
1 7 2 1 2 2
1.462 0.025 1.750 1.323 0.755 0.755
9 0.02195 4 0.8776 0.1737
6 0 4 0 9 9
1.384 0.024 1.747 1.321 0.756 0.756
10 0.02012 4.5 0.8305 0.1682
2 2 2 8 5 5
1.305 0.023 1.743 1.320 0.757 0.757
11 0.01829 5 0.7835 0.1621
8 3 9 6 3 3
1.227 0.022 1.740 1.319 0.758 0.758
12 0.01646 5.5 0.7364 0.1552
4 3 2 2 0 0
1.148 0.021 1.736 1.317 0.758 0.758
13 0.01463 6 0.6894 0.1474
9 2 3 7 9 9
1.070 0.019 1.732 1.316 0.759 0.759
14 0.01280 6.5 0.6423 0.1384
5 9 0 1 8 8
0.992 0.018 1.727 1.314 0.760 0.760
15 0.01097 7 0.5953 0.1280
1 4 4 3 9 9
0.913 0.016 1.722 1.312 0.762 0.762
16 0.00914 7.5 0.5482 0.1158
7 7 4 4 0 0
0.835 0.014 1.717 1.310 0.763 0.763
17 0.00732 8 0.5012 0.1014
3 6 2 4 1 1
0.756 0.012 1.711 1.308 0.764 0.764
18 0.00549 8.5 0.4541 0.0839
8 1 8 3 3 3
0.678 0.009 1.706 1.306 0.765 0.765
19 0.00366 9 0.4071 0.0624
4 0 5 3 5 5
0.600 0.005 1.702 1.304 0.766 0.766
20 0.00183 9.5 0.3600 0.0353
0 1 1 6 5 5

Para el año 1
El caudal para el año 1 es 189 l/s

 Determinando el caudal por decantador:

Qt
Qc= =0.04725 m 3 /s
N
 Determinación de la velocidad en los orificios
Qd
VL= =0.093 m/s
AT
 Determinando el caudal en cada orificio:
Qd
qo= =0.00118 m 3/s
N
 Determinando el caudal que llega al extremo final del canal:
Qr=2 qo=0.00236 m3/ s
 Determinando la velocidad en el extremo final del canal:
Qr
Vr= =0.00656 m/ s
Ar
 Determinando la velocidad en el extremo inicial:
 Qc
Vc= =0.0188 m/s
Ac
Se tiene que los coeficientes experimentales de Hudson: θ=0.70 y Ø=1.67
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga total en el primer orificio del
canal:
2
Vc
β 1=1+θ+ Ø [ ]
VL
=1.769
 Determinando el coeficiente de pérdida de carga total en el último orificio del
canal:
2
Vc
β 20=1+θ+ Ø [ ]
VL
=1.702
 Determinando la velocidad real en el primer orificio:
Qt
VL1=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.0921 m/ s
 Determinando la velocidad real en el último orificio:
Qt
VL20=
AL
∗( √ β 1)∗Σ ( √ 1β 1 )=0.0939 m/s
 Determinando la desviación de caudal:
VL4 – VL1
δ= =1.9 % ; δ<2 %
VL 4
Asumiendo una temperatura de 15°C, se tiene que la relación (ϒ/μ)^0.5 = 2920 y un
coeficiente de Darcy de 0.02.
 Determinando la gradiente de velocidad en los orificios:

f
G= √ ϒ /2 μ g∗
√ 4 Rh
∗VL 1.5=5.89 s−1

X Hx Bx Area Vc VL
N° Q (m3/s) Vc/VL β0.5 1/ β0.5
(m) (m) (m) (m2) (m/s) (m/s)
2.090 0.018 1.768 1.330 0.751 0.092
1 0.023625 0 1.2540 0.2030
0 8 8 0 9 1
0.0224437 2.011 0.018 1.767 1.329 0.752 0.092
2 0.5 1.2069 0.2004
5 6 6 1 3 3 1
1.933 0.018 1.765 1.328 0.752 0.092
3 0.0212625 1 1.1599 0.1975
2 3 2 6 7 2
0.0200812 1.854 0.018 1.763 1.327 0.753 0.092
4 1.5 1.1128 0.1944
5 7 0 1 8 1 2
1.776 0.017 1.761 1.327 0.753 0.092
5 0.0189 2 1.0658 0.1911
3 7 0 0 6 3
0.0177187 1.697 0.017 1.758 1.326 0.754 0.092
6 2.5 1.0187 0.1874
5 9 4 7 1 1 3
1.619 0.017 1.756 1.325 0.754 0.092
7 0.0165375 3 0.9717 0.1834
5 0 2 2 6 4
0.0153562 1.541 0.016 1.753 1.324 0.755 0.092
8 3.5 0.9246 0.1790
5 1 6 5 2 2 5
1.462 0.016 1.750 1.323 0.755 0.092
9 0.014175 4 0.8776 0.1740
6 2 6 1 8 6
10 0.0129937 4.5 1.384 0.8305 0.015 0.1686 1.747 1.321 0.756 0.092
 5 2 6 5 9 5 6
1.305 0.015 1.744 1.320 0.757 0.092
11 0.0118125 5 0.7835 0.1625
8 1 1 6 2 7
0.0106312 1.227 0.014 1.740 1.319 0.758 0.092
12 5.5 0.7364 0.1556
5 4 4 4 2 0 8
1.148 0.013 1.736 1.317 0.758 0.092
13 0.00945 6 0.6894 0.1477
9 7 4 7 9 9
0.0082687 1.070 0.012 1.732 1.316 0.759 0.093
14 6.5 0.6423 0.1387
5 5 9 1 1 8 1
0.992 0.011 1.727 1.314 0.760 0.093
15 0.0070875 7 0.5953 0.1283
1 9 5 3 8 2
0.0059062 0.913 0.010 1.722 1.312 0.761 0.093
16 7.5 0.5482 0.1161
5 7 8 5 4 9 3
0.835 0.009 1.717 1.310 0.763 0.093
17 0.004725 8 0.5012 0.1016
3 4 2 4 1 5
0.0035437 0.756 0.007 1.711 1.308 0.764 0.093
18 8.5 0.4541 0.0841
5 8 8 8 4 3 6
0.678 0.005 1.706 1.306 0.765 0.093
19 0.0023625 9 0.4071 0.0625
4 8 5 3 5 7
0.0011812 0.600 0.003 1.702 1.304 0.766 0.093
20 9.5 0.3600 0.0354
5 0 3 1 6 5 9

e) Diseño de la zona Salida

 Longitud total de tuberías de recolección (Lv)

La Tasa de diseño de las tuberías de recolección (qv), debe estar en el rango de
<1.1 – 3.3 l/s/m>, asumiremos qv = 2.0 l/s/m
Caudal del decantador (Q) = 0.055 m3/s

Q
Lv= =¿27.5 m
qv

 Número de tubos por decantador (N)

Ancho total de módulo de placas (b) = 1.50 m

Lv
N= =¿18 unidades
b

Se tendría 9 tubos por módulo de placas (N’), en cada decantador.

 Valores corregidos de Lv y qv

Lv ´ =b∗N =¿27 m

Q
qv ´= =¿2.037 l/s/m
Lv ´

 Número de orificios por tubo (n)

Espaciamiento entre orificios (e) = 0.10 m

b
n= =¿15 unid.
e

 Área del orificio (Ao)

Consideraremos un diámetro de orificio (do) = 3/4” = 0.01905 m

do2∗π
Ao= =¿0.00012668 m2
4

 Área útil de la tubería (todos los orificios) AT

n∗Ao
Ac= =¿0.01266 m2
0.15

 Diámetro de la tubería (Dt)

Dt=(4∗Ac / π )0.5 =¿0.127 m ≈ 5”

Seleccionamos un diámetro comercial  6”

 Verificación de relación de recolección uniforme (a)

Área total corregida:

Dt ' 2∗π
Ac '= =¿ 0.0182 m2
4

Relación de correlación:

n∗Ao
a= =¿0.1041
AT '

El a debe ser menor a 0.15  (Cumple)

2.6. Diseño de filtros

a) Dimensionamiento de la batería de filtros
Se tiene que el caudal de la planta es de 220.5 L/s y se asume una velocidad ascensional
de lavado de 0.7 m/min.
Determinando el área de cada filtro:
0.2205∗60
AF= =18.9 m 2
0.7
La longitud total disponible para los filtros es 22.26 metros. Asumiendo 4 filtros y un
espesor de 0.5 metros determinamos el ancho de cada filtro:
22.26−( 4+ 1 )∗0.5
B= =4.94 m
4
Asumiendo una velocidad de filtración promedio de 252 m3/m2/día
 4.94 Ancho del filtro m
b
b = AF/a 4.9 Ancho asumido del filtro m
a 3.8 Largo del filtro m

Determinando el área total de filtros:

AT = Q*86400/VF AT 20.57 Área total de filtros m2

Determinando el número de filtros:

AT
N= =4 filtros
AF
Primero se ha seleccionado el material que va actuar como filtro, si es doble se
selecciona la arena y luego se escoge la antracita en función de la arena.

Datos del Material Cantidad Unidades

Peso específico de arena 2650 kg/m3
Peso específico de Antracita 1700 kg/m3
Peso específico de agua 1000 kg/m3
viscosidad dinámica m 0.00111 kg-s/m2
Densidad de arena 2.65 kg/m3

b) Cálculo de la expansión de los lechos de arena y antracita

Se tiene que el diámetro más fino de la capa de arena es de 0.42 mm y el más grueso es
de 0.50mm.
Determinando el diámetro equivalente:
De= √ (d 1∗d 2)=0.458
Se tiene como dato que el peso específico del agua es de 1000 kg/m 3 y el de la arena es
de 2650 kg/m3.
Determinando el número de Galileo para la capa de arena:
a∗( ρ s−ρ a)∗g
Ga=De3∗ρ =1.558
μ2
Se tiene como dato que el coeficiente de esfericidad es de 0.8.
Hallando el número de Reynolds modificado:
Va∗De∗ρ a
ℜ= =5.3
μ
Del ábaco se obtiene: εi = 0.68 y la fracción del lecho filtrante que ocupa la capa 1 o
capa más fina es de 0.09 m. Del cuadro se obtiene que Σ xi/(1-εi) = 0.188.
Esto se aplicará para los demás rangos de arena como se muestra en los cuadros 1 y 2.

Cuadro 1. CALCULO DE LA EXPANSION DE LA ARENA (Ce=0.8)

di min di max De
Xi Ga Re Ei Xi / (1-Ei)
(mm) (mm) (mm)
0.42 0.50 0.46 0.06 1.558 5.300 0.68 0.188
0.50 0.59 0.54 0.10 2.593 6.300 0.63 0.270
0.59 0.70 0.64 0.24 4.296 7.500 0.58 0.565
0.70 0.83 0.76 0.26 7.168 8.900 0.55 0.578
0.83 1.00 0.91 0.21 12.240 10.600 0.50 0.420
 1.00 1.17 1.08 0.09 20.485 12.600 0.45 0.164
1.17 1.41 1.28 0.04 34.297 15.000 0.40 0.067
1.00 2.251

Cuadro 2. CALCULO DE LA EXPANSION DE LA ANTRACITA (Ce=0.7)

di min di max De Xi / (1-Ei)

Xi Ga Re Ei
(mm) (mm) (mm)  
0.83 1.00 0.91 0.07 3.709 10.600 0.68 0.219
1.00 1.17 1.08 0.16 6.208 12.600 0.63 0.427
1.17 1.41 1.28 0.28 10.393 15.000 0.58 0.659
1.41 1.65 1.53 0.29 17.406 17.800 0.55 0.644
1.65 2.00 1.82 0.15 29.404 21.200 0.50 0.300
2.00 2.38 2.18 0.05 50.939 25.500 0.44 0.089
1.00 2.338

PASO DATOS SIMBOLO UNIDAD CRITERIOS CÁLCULOS RESULTADOS UNIDAD

Tamaño efectivo de la
d10 0.60 mm
arena
Tamaño
correspondiente
1 d60 = Cu*d10 d60 0.90 mm
Coeficiente de al 60% de la
uniformidad de la arena Cu 1.50   arena
"Cu" =<1.5

Porosidad
e = 1-(1/(Σ Xi / (1- expandida
2 Del cuadro 1 se obtiene Σ(Xi/1-£I) 2.251     0.556 m
ei)) prom. de la
capa de arena

% de expansión
Porosidad de la arena
3 eo 0.42   E=(ee-eo) / (1-ee) E 30.6 promedio de la %
limpia
arena

Altura de la
Altura de la arena en el
4 L 0.30   Le = L(1+E) Le 0.392 arena m
Filtro
expandida

Tamaño efectivo de la
d10 0.90 mm
antracita
Tamaño
correspondiente
5 d60 = Cu*d10 d60 1.17 mm
Coeficiente de al 60% de la
uniformidad de la Cu 1.30   antracita
antracita "Cu" =<1.5
 Porosidad
expandida
e = 1-1/( ΣXi / (1-
6 Del cuadro 2 se obtiene Σ(Xi/1-£I) 2.338     0.572 prom. de la m
ei)
capa de
antracita e

% de expansión
Porosidad de la antracita E = (ee-eo) / (1-
7 eo 0.53   E' 28.6 promedio de la %
limpia ee)
antracita

Altura de la
Altura de la antracita en
8 L' 0.60   Le = L'(1+E') Le 0.772 antracita m
el Filtro
expandida
Altura del lecho
Le = L(1+E)
9         Le 1.163 filtrante m
+L'(1+E')
expandido

Porosidad expandida promedio de la arena 55.58%

Porosidad expandida promedio de la antracita 57.23%
Porcentaje de expansión de arena 30.56%
Porcentaje de expansión de antracita 28.59%

Asumiendo una canaleta de recolección del agua de lavado.

Numero de canaletas de
N3 3
recolección de agua de lavado
Hallando el caudal que recolecta cada canaleta: Q = 0.2205 m 3/s

Caudal de recolección de
Qc = (Q*60)*1.3/N1 Qc 5.73 m3/min
cada canaleta

Asumiendo una altura útil de las canaletas de lavado de h 0 = 0.3 m

Determinando el ancho de las canaletas de lavado:
W = Qc/82.5*ho3/2 = 0.42 m

Asumiendo una altura entre el nivel del lecho expandido y el fondo de la canaleta de
0.4 m
Altura entre nivel lecho
H4 0.25 m
expandido y fondo canaleta

Determinando la altura total de canaletas de lavado más losa de fondo:

H3 = 1.3*ho + H4
H3 = 1.3*0.3 + 0.10 m = 0.49 m

Altura total de canaletas de

H3 = 1.5ho + 0.10 H3 0.49 m
lavado más losa de fondo

Asumiendo la altura del falso fondo de 0.40 m y una altura del drenaje más la grava de
0.52 m
Altura del falso fondo H1 0.50 m
Altura drenaje más grava H2 0.52 m
 Además del cálculo anterior se tiene:
Altura del lecho estático
Le = 1.17 m
expandido

Determinando la altura del borde de la canaleta de lavado con respecto al fondo del
filtro:
Hc = H1+H2+Le+H3+H4 = 2.74m

Altura de borde de la canaleta

Hc 3.33 m
relativa al fondo del filtro

1. PLANOS
1.1. Plano de decantadores (adjunto al archivo)