ABSORCIÓN, DESORCIÓN, LIXIVIACIÓN Y TRANSFERENCIA DE CALOR

GRUPO 7

GINNETH ALEJANDRA REYES CASTRO

ASTRID FERNANDA RINCÓN ARAQUE
SANDRA JIMENA VARGAS ROBLES

Presentado a:
ING. DANIEL ZAMBRANO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓCICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGERNIERÍA AMBIENTAL
TUNJA
2019
 ABSORCIÓN, DESORCIÓN, LIXIVIACIÓN Y TRANFERENCIA DE CALOR

DESORCIÓN

En muchos casos se absorbe un soluto a partir de una mezcla gaseosa, y se absorbe después del

líquido para recuperar el soluto en una forma más concentrada y regenerar la disolución

absorbente. Con el fin de favorecer las condiciones de la deserción se aumenta la temperatura o

se reduce la presión total, o bien se realizan ambas modificaciones simultáneamente. Si la

absorción se realiza a alta presión, a veces se puede recuperar una gran fracción del soluto

simplemente efectuando un flash hasta la presión atmosférica. Sin embargo, para una separación

casi completa del soluto, generalmente se requieren varias etapas y la deserción o stripping se

lleva a cabo en una columna con flujos de gas y líquido en contracorriente. Como medio de

stripping se puede utilizar un gas inerte o vapor de agua, pero la recuperación del soluto resulta

más fácil cuando se utiliza vapor de agua, ya que este componente se puede condensar.
TIPOS DE DESORCIÓN:

1. DESORCIÓN GASEOSA: Un gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte

siendo eliminado del líquido. Ejemplo: si se pone aire en una solución de amoniaco-agua

una parte del amoniaco se pasará a la fase gaseosa.

Algunas aplicaciones de la desorción gaseosa:

 Tratamiento de aguas ácidas – eliminación de CO2.

 Eliminación de metano.

 Reducción de radón.

2. DESORCIÓN TÉRMICA: Es más aplicada a descontaminación de suelos. Se calienta

el suelo para hacer que sus contaminantes (hidrocarburos y metales pesados volátiles)

pasen a un estado gaseoso. Proceso exsitu, calentamiento de suelos. El suelo se calienta a

una temperatura que oscile entre 90°C y 540°C, se utiliza un aparato que se llama

desorbedor que es muy similar a un horno grande.

 Algunas aplicaciones de la desorción térmica: La desorción térmica no es igual que la

incineración.

 La desorción térmica calienta los componentes peligrosos para separarlos del suelo.

 La incineración los elimina o destruye.

Características:

En un proceso global de absorción y stripping el coste del vapor de agua es con frecuencia el

más importante; el proceso se diseña para utilizar la menor cantidad posible de vapor. En la

columna de stripping se opera con un flujo de vapor cercano al mínimo, dejando que salga algo

de soluto con la disolución agotada en vez de tratar de obtener una recuperación completa. En

algunos casos se utiliza el stripping con aire para separar pequeñas cantidades de gases tales

como amoníaco o disolventes orgánicos de agua. Si no es necesario recuperar el soluto en una

forma concentrada, la cantidad óptima de aire puede ser mucho mayor que el valor mínimo, ya

que la utilización de más aire implica poco coste y, en cambio, se reduce considerablemente la

altura de la columna.

Características a tener en cuenta de un agente separador:

 Solubilidad

 Selectividad

 Volatilidad

 Inflamabilidad

Características del producto final:

 Toxicidad
 Características contaminantes:

 Corrosividad

 Costo

 Viscosidad

 Recuperación

Aplicaciones industriales:

 Separación y purificación de corrientes de gas.

 Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corriente de aire.

 Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.

 Eliminación de impurezas en productos de reacción.

Empresas:

Desorción térmica:

 ABL INTERNACIONAL S.A. Fabricación de maquinaria para explotación de minas y

canteras y para obras de construcción, BOGOTÁ.

 TERMICARBON LTDA. Extracción de hulla (carbón de piedra), BOGOTÁ.

 TERMICA SOLUCIONES ARQUITECTONICAS S A S. Terminación y acabado de

edificios y obras de ingeniería civil, BOGOTÁ.

EQUIPOS:
 LIXIVIACIÓN

La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos del

mineral. La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se disuelven por el

agua. Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una proporción menor de minerales de

lo que originalmente contenían. El proceso de lixiviación en la minería se lleva a cabo como

lixiviación en pilas o insitu lixiviación.

 Primero, el solvente entra en contacto con la matriz sólida. Un solvente es generalmente un

líquido que funciona para disolver una sustancia o soluto. Un soluto es la sustancia que se

disuelve por un solvente. Por lo tanto, el solvente sería el líquido y el soluto sería la sustancia

que desea extraer de la matriz sólida. Nuevamente, refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el soluto
sería su té verde extraído, mientras que el disolvente sería el agua caliente.

Luego, el solvente viaja a través de la matriz sólida, separando la sustancia o soluto de esta

matriz para que pueda ser recolectada. Este paso se conoce comúnmente como percolación, que

en realidad es solo una palabra elegante para filtrar. Básicamente, está filtrando o separando el

soluto que desea de la matriz sólida, utilizando un disolvente.

Ambos pasos conducen al resultado final, que es la extracción de la sustancia deseada (es

decir, un soluto). Si hacemos una descripción general rápida, hay tres partes principales que debe

recordar: contacto, separar, extraer. Deje que el disolvente entre en contacto con la matriz sólida,

separe la sustancia deseada de la matriz sólida con el disolvente y extraiga la sustancia deseada

para su recolección.

Extracción Sólido – Líquido

Este proceso puede utilizarse para la producción de una disolución concentrada de material

sólido valioso, o para eliminar de un sólido insoluble, como por ejemplo un pigmento, un

material soluble que lo está contaminando. El método utilizado para la extracción estará

determinado por la proporción de componente soluble presente, su distribución en el sólido, la

naturaleza de dicho sólido y el tamaño de la partícula.

Si el soluto se encuentra uniformemente disperso en el sólido, se disolverá en primer lugar el

material próximo a la superficie, dejando una estructura porosa en el sólido residual. El

disolvente deberá penetrar entonces a través de esta capa antes de alcanzar más material soluble,

resultando el proceso cada vez más difícil y disminuyendo la velocidad e extracción. Si el soluto
constituye una gran porción de sólido, esta estructura porosa puede deshacerse casi

inmediatamente para dar un fino depósito de residuo insoluble, no impidiéndose de esta forma el

acceso del disolvente al material soluble. Generalmente, el proceso puede considerarse en tres

partes: en primer lugar el cambio de fase del soluto al disolverse en el disolvente; en segundo

lugar su difusión a través del disolvente existente en los poros de sólido, hacia el exterior de la

partícula; finalmente, la transferencia del soluto desde la disolución en contacto con las

partículas hacia la masa principal de la disolución. Cada uno de estos tres procesos puede limitar

la velocidad de extracción, pero el primero de ellos suele tener lugar tan rápidamente que tiene

un efecto despreciable sobre la velocidad global.

En algunos casos el material soluble se encuentra distribuido en pequeñas bolsas aisladas en

un material que es impermeable al disolvente (por ejemplo, el oro en una roca). En tales casos, el

material es triturado de tal forma que todo el material soluble está expuesto al disolvente. Si el

sólido tiene una estructura celular, la velocidad de extracción será en general comparativamente

baja, ya que las paredes de la célula crean una resistencia adicional. En la extracción azúcar de

remolacha, las paredes de la célula realizan la importante misión de impedir la extracción de

componentes indeseables de peso molecular relativamente alto, debiendo prepararse por tanto la

remolacha en forma de tiras larga, para romper tan sólo una pequeña cantidad de células. En la

extracción del aceite de semillas, el soluto es ya un líquido y puede difundir hacia el disolvente.

LIXIVIACIÓN EN LA INDUSTRIA

Química

La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante
la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los

solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una separación de los

componentes originales del sólido.

Algunos ejemplos son:

 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.

 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y de algodón)

mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.

 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con

alcohol o soda.

La lixiviación tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia, ya que se utiliza

frecuentemente en la extracción de algunos minerales como oro, plata y cobre. También se

utiliza en Tecnología Farmacéutica.

Metalurgia Extractiva

Es también el proceso que se usa en la metalurgia, para trabajar los minerales principalmente

oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de minerales sulfurados de cobre

mediante procesos de lixiviación bacteriana.

En el caso de la lixiviación de los minerales de oro (óxidos) el diseño de los pads son de

acuerdo a la morfología de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la

selección del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviación tipo valle

(caso de Pierina).
Agricultura

En sistemas de riego, cuando este se hace con aguas con un importante contenido salino, se

dosifica una cantidad mayor de agua que es estrictamente necesaria para las plantas, a fin de que,

al percolar esta agua hacia los drenes, evite la acumulación de sales en el terreno, lo que podría

ser negativo para las plantas. Esta cantidad adicional de agua se le denomina agua de lixiviado.

Si se trata de riego de complementación, en zonas donde existe una precipitación anual

razonable, el proceso de lixiviación de los suelos agrícolas se da en forma natural en los periodos

de lluvia.

Biolixiviación

Es el proceso en el que se da la lixiviación asistida por microorganismos, que cumplen el rol

de catalizadores. La biolixiviación es una técnica usada para la recuperación de metales como

cobre, plata y oro entre otros. También es conocida como biohidrometalurgia.

EMPRESAS

SGS Colombia S.A.S.

Es líder mundial en pruebas hidrometalúrgidas y desarrollo de diagramas de flujo.

Ofrece pruebas de lotes y de planta piloto, y desarrollo de diagramas de flujo para lixiviación

a presión y en condiciones ambiente y para sistemas de extracción en autoclave a alta presión.

Los expertos metalúrgicos de SGS conocen las opciones disponibles para la lixiviación del oro,
de la laterita de níquel y del uranio, y las opciones para otros metales básicos y minerales

refractarios.

El prestigio como proveedor de diagramas de flujo y pruebas financiables ofrece la confianza

en la optimización de las tasas de extracción de metal en sus plantas totalmente equipadas.

Poseeos los conocimientos técnicos y los equipos para entender los yacimientos complejos y

desarrollar un sistema de extracción eficaz, seguro y rentable.

Los equipos de SGS realizan pruebas con una o más de las tecnologías que ofrece. La

lixiviación a presión y a alta presión y la oxidación a presión se realizan en un autoclave a

temperaturas y presiones cuidadosamente controladas. Estas tecnologías suponen una gran

inversión de capital y costes operativos elevados, pero aportan tasas de extracción altas en

minerales difíciles, complejos o refractarios.

Minesa (Sociedad Minera de Santander)

Es una empresa de minería de oro enfocada en el desarrollo del proyecto aurífero Soto Norte,

ubicado en el departamento de Santander, Colombia. Cuenta con el respaldo de Mubadala

Investment Company, grupo empresarial de inversión y desarrollo del gobierno de Abu Dhabi,

Emiratos Árabes Unidos.

OPERACIONES DE LIXIVIACION EN LECHO MOVIL

EXTRACTOR BOLLMAN

El extractor de Bollman contiene un elevador de palas en el interior de una carcasa cerrada.

Hay perforaciones en el fondo de cada pala. Tal como se muestra en el dibujo, en el extremo
superior derecho de la máquina las palas son cargadas con sólidos en forma de hojuelas, como

frijoles de soya y se rocían con una cantidad apropiada de miscela intermedia a medida que

descienden. La miscela intermedia es una solución intermediaria del solvente que contiene algo

de aceite extraído y de pequeñas partículas sólidas. A medida que los sólidos y el solvente

descienden en corrientes paralelas por la parte derecha de la máquina, el solvente va ex-trayendo

más aceite de la soya. Al mismo tiempo los sólidos finos se separan del solvente por filtración,

de forma que es posible bombear la miscela totalmente limpia desde el fondo derecho de la

carcasa. A medida que los frijoles de soya parcialmente extraídos ascienden por la parte

izquierda de la máquina, una corriente de solvente puro percola a través de ellos en

contracorriente y después se bombea desde el colector izquierdo hasta el tanque de

almacenamiento de la miscela intermedia. Los frijoles de soya extraídos se vacían de las palas de

la parte superior del elevador en una tolva, de donde se retiran mediante un transportador de

paletas. La capacidad de unidades típicas es de 50 a 500 toneladas de soya durante 24 horas.

ROTOCEL

El extractor Rotocel, en el cual una canasta horizontal está dividida dentro de

compartimientos amurallados con un piso que es permeable al líquido. La canasta rota

lentamente alrededor de un eje vertical. Para cada compartimiento los sólidos son admitidos en el

punto de alimentación; los compartimientos pasan sucesivamente una serie de fases de rociado

de solvente, una sección de drenaje y un punto de descarga en el cual el piso del compartimiento

se abre para descargar los sólidos extraídos. Los compartimientos vacíos se movilizan al punto

de alimentación para recibir la siguiente carga de sólidos. Para obtener la extracción en

contracorriente, antes del punto de descarga se alimenta sólo al último compartimiento de

solvente fresco, y los sólidos en cada compartimiento precedente se lavan con el efluente del

chorro sucesivo.

EQUIPOS DE LIXIVIACION

LIXIVIACION POR PERCOLACION A TRAVES DE UN LECHO ESTACIONARIO DE

SOLIDOS
 La lixiviación de un lecho estacionario de sólido se realiza en un tanque con un falso

perforado para soportar el sólido y permitir la salida del disolvente. Los sólidos se cargan en el

tanque, se rocían con disolvente hasta reducir su contenido de soluto a un valor económicamente

mínimo y luego se vacían. En algunos casos la velocidad de disolución es tan rápida que es

suficiente un solo paso del disolvente a través del material, pero es más frecuente utilizar flujo en

contracorriente del disolvente a través de una batería de tanques. En este método, el disolvente

fresco se introduce en el tanque que contiene el sólido ya tratado, fluye a través de varios tanques

en serie y finalmente se retira del tanque por el que se carga la alimentación de sólido. Una serie

de tanques de este tipo recibe el nombre de batería de extracción. El sólido contenido en

cualquiera de los tanques es estacionario hasta que se extrae completamente. Las conexiones de

las tuberías se disponen de tal forma que tanto el disolvente fresco como la disolución

concentrada se puedan introducir y retirar, respectivamente, de cualquier tanque, lo que permite

cargar y descargar a la vez un tanque. Los demás tanques de la batería se mantienen en operación

en contracorriente, avanzando los tanques de entrada y descarga a medida que se carga y retira el

material. Tal proceso se llama a veces proceso Shanks. En algunos casos de lixiviación el

disolvente es volátil, siendo preciso utilizar recipientes cerrados operados a presión. También se

requiere presión para forzar el paso de disolvente a través del lecho en el caso de sólidos poco

permeables.

LIXIVIACION EN LECHO MOVIL

El principio básico del proceso de lecho móvil es el crecimiento de la biomasa en soportes

plásticos que se mueven en el reactor biológico mediante la agitación generada por sistemas de

aireación (reactores aerobios) o por sistemas mecánicos (en reactores anóxicos o anaerobios).
Los soportes son de material plástico con densidad próxima a 1 gr/cm3 que les permite moverse

fácilmente en el reactor incluso con porcentajes de llenado del 70%. Reactor aerobio Reactor

anaerobio o anóxico Inicialmente se emplearon procesos de lecho fijo, sin embargo se ha

observado que este tipo de procesos presenta una serie de inconvenientes operacionales como es

el atascamiento del lecho por crecimiento excesivo de biomasa que obliga a la limpieza periódica

del mismo. Estos inconvenientes han llevado a la necesidad de crear simples procesos de biofilm

que los eliminen y que faciliten su operación tal como los procesos de lecho móvil.

LIXIVIACION DE SÓLIDOS DISPERSOS

Los sólidos que forman lechos impermeables, bien antes o durante la lixiviación, se tratan

dispersándolos mediante agitación mecánica en un tanque o mezclador de flujo. El residuo

lixiviado se separa después de la disolución concentrada por sedimentación o filtración. De esta

forma se pueden lixiviar pequeñas cantidades de material por cargas en un tanque agitado, con

una salida en el fondo para retirar el residuo sedimentado. La lixiviación continua en

contracorriente se obtiene con varios espesadores de gravedad conectados en serie, o bien,

cuando el contacto en un espesador no resulta adecuado, colocando un tanque de agitación entre

cada pareja de espesadores. Un refinamiento adicional, que se utiliza cuando los sólidos son

demasiado finos para sedimentar por gravedad, consiste en separar el residuo de la miscela en un

sistema de centrifugación continuo. Se han desarrollado muchos otros dispositivos de lixiviación

para fines especiales, tales como la extracción de diferentes aceites de semillas, estando cada

diseño específico regido por las propiedades del disolvente y del sólido que se lixivia. El material

disuelto, o soluto, se recupera frecuentemente por cristalización o por evaporación.

FUNDAMENTOS DE LIXIVIACION CONTINUA EN CONTRACORRIENTE

El método más importante de lixiviación consiste en la utilización de etapas continuas en

contracorriente. Aun en una batería de extracción, donde el sólido no se desplaza física mente de

una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesión de líquidos de concentración

constantemente decreciente como si se fuese desplazando de una etapa a otra en un sistema en

contracorriente. Debido a su importancia, aquí sólo se estudiará el método continuo en

contracorriente. Por otra parte, puesto que por lo general se utiliza un método por etapas, no se

considerará el método de contacto diferencial. Al igual que en otras separaciones de cascadas de

etapas, la lixiviación se considera, en primer lugar, desde el punto de vista de etapas ideales y,

después, tomando en cuenta la eficiencia de las etapas.

TRANSFERENCIA DE CALOR

Mecanismos de Transferencia de Calor

Prácticamente en todas las operaciones que realiza el ingeniero químico interviene la

producción o absorción de energía en forma de calor. Las leyes que rigen la transmisión de calor

y el tipo de aparatos, cuyo fin principal es el control del flujo de calor, tienen, por tanto, una gran

importancia.
 Cuando dos objetos que están a temperaturas diferentes se ponen en contacto térmico, el calor

fluye desde el objeto de temperatura más elevada hacia el de temperatura más baja. El flujo neto

se produce siempre en el sentido de la temperatura decreciente. Los mecanismos por los que

fluye el calor son tres: conducción, convección y radiación.

Conducción

Si existe un gradiente de temperatura en una sustancia el calor puede fluir sin que tenga lugar

un movimiento observable de la materia. El flujo de calor de este tipo recibe el nombre de

conducción. En sólidos metálicos la conducción del calor resulta del movimiento de los

electrones no ligados y existe una estrecha relación entre la conductividad térmica y la

conductividad eléctrica. En los sólidos que son malos conductores de la electricidad, y en la

mayor parte de los líquidos, la conducción del calor se debe al transporte de la cantidad de

movimiento de las moléculas individuales a lo largo del gradiente de temperatura. En gases la

conducción se produce por el movimiento al azar de las moléculas, de forma que el calor

«difunde» desde regiones más calientes hasta otras más frías. El ejemplo más común de

conducción es el flujo de calor en sólidos opacos, tales como la pared de ladrillo de un horno o la

pared metálica de un tubo.

Convección

Cuando una corriente o una partícula macroscópica de fluido cruza una superficie específica,

tal como el límite de un volumen de control, lleva consigo una determinada cantidad de entalpía.

Tal flujo de entalpía recibe el nombre de flujo convectivo de calor o simplemente convección.

Puesto que la convección es un fenómeno macroscópico, solamente puede ocurrir cuando actúan

fuerzas sobre la partícula o la corriente de fluido y mantienen su movimiento frente a las fuerzas
de fricción. La convección está estrechamente relacionada con la mecánica de fluidos. De hecho,

desde el punto de vista termodinámico, la convección no es considerada como un flujo de calor

sino como una densidad de flujo de entalpía. La identificación de la convección con el flujo de

calor es una cuestión de conveniencia, debido a que en la práctica es difícil separar la convección

de la conducción verdadera cuando ambas se engloban conjuntamente bajo el nombre de

convección. Ejemplos de convección son la transferencia de entalpía por los remolinos del flujo

turbulento y por la corriente de aire caliente que circula a través y hacia fuera de un radiador

ordinario.

Convección natural y forzada

Las fuerzas utilizadas para crear las corrientes de convección en los Ruidos son de dos tipos.

Si las corrientes son la consecuencia de las fuerzas de flotación generadas por diferencias de

densidad, que a su vez se originan por gradientes de temperatura en la masa del fluido, la acción

recibe el nombre de convección natural. El flujo de aire a través de un radiador caliente es un

ejemplo de convección natural. Si las corrientes se ponen en movimiento por la acción de un

dispositivo mecánico, tal como una bomba o un agitador, el flujo es independiente de los

gradientes de velocidad y recibe el nombre de convección forzada. El flujo de calor hacia un

fluido que se bombea a través de una tubería caliente es un ejemplo de convección forzada. Los

dos tipos de fuerzas pueden ser activas simultáneamente en el mismo fluido, teniendo lugar

conjuntamente convección natural y forzada.

Radiación

Radiación es la palabra que se utiliza para designar la transmisión de energía a través del

espacio por medio de ondas electromagnéticas. Si la radiación pasa a través de un espacio vacío,
no se transforma en calor ni en otra forma de energía. Sin embargo, si en su camino encuentra

material, la radiación se transmitirá, reflejará o absorberá. Solamente la energía absorbida es la

que aparece como calor y esta transformación es cuantitativa. Por ejemplo, el cuarzo fundido

transmite prácticamente toda la radiación que incide sobre él; una superficie opaca pulimentada o

un espejo reflejan la mayor parte de la radiación incidente; una superficie negra o mate absorbe

la mayor parte de la radiación que recibe y la energía absorbida es transformada

cuantitativamente en calor.

Los gases monoatómicos y diatómicos son transparentes a la radiación térmica, y es muy

frecuente encontrarse con que el calor fluye a través de masas de tales gases por radiación y por

conducción-convección. Ejemplos son las pérdidas de calor, desde un radiador o una tubería no

aislada que conduce vapor de agua, hacia el aire ambiente de una habitación, así como la

transmisión de calor en hornos y otros aparatos que operan con gases a temperaturas elevadas.

Los dos mecanismos son mutuamente independientes y transcurren paralelamente, de tal forma

que un tipo de flujo de calor puede ser controlado o variado independientemente del otro.

Conducción-convección y radiación pueden estudiarse separadamente y sumar sus efectos

separados cuando ambos son importantes. En términos muy generales, la radiación se hace

importante a temperaturas elevadas y es independiente de las circunstancias del flujo del fluido.

La conducción-convección es sensible a las condiciones de flujo y es relativamente afectada por

el nivel de temperatura.

CRISTALIZACIÓN
 Cristalización es la formación de partículas sólidas a partir de una fase homogénea. La

formación de partículas sólidas puede tener lugar a partir de un vapor, como la nieve, mediante la

solidificación de un líquido fundido, como ocurre en la formación de grandes monocristales, o

bien como cristalización de una disolución líquida.

La cristalización de disoluciones es industrialmente importante dada la gran variedad de

materiales que se comercializan en forma cristalina. Su amplia utilización se debe a dos razones:

un cristal formado a partir de una disolución impura es esencialmente puro (excepto que se

formen cristales mixtos), y la cristalización proporciona un método práctico para la obtención de

sustancias químicas puras en una condición adecuada para su envasado y su almacenamiento.

EQUIPOS DE CRSTALIZACIÓN
Factores a considerar

 Poder solvente: Debe ser capaz de disolver fácilmente el soluto y permitir después la

obtención de cristales deseados.

 Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la apariencia y propiedades del cristal.

 Reactividad química: Debe ser estable.

Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscoso y con temperatura de fusión abajo de

5ºC. De baja inflamabilidad y toxicidad.

Cristalizador De Suspensión Mezclada Y De Retiro De Producto Combinado

Llamado también cristalización de magma circulante, es el más importante de los que se

utilizan en la actualidad. Aun cuando se incluyen ciertas características y variedades diferentes

en esta clasificación, el equipo que funciona a la capacidad más elevada es del tipo en que se

produce por lo común la vaporización de un disolvente, casi siempre agua.

Cristalizador De Enfriamiento Superficial

Este tipo de equipo produce cristales de malla 30 a 100. El diseño se basa en las velocidades

admisibles de intercambio de calor y la retención que se requiere para el crecimiento de los

cristales de producto.

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, se utiliza este Cristalizador de tubo de

extracción que esta combinado con un intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada.

Cristalizador De Evaporación De Circulación Forzada

Este Cristalizador consta de una tubería de circulación y de un intercambiador de calor de

coraza. Este calentamiento se realiza sin vaporización y los materiales de solubilidad normal no

deben producir sedimentación en los tubos. La cantidad y la velocidad de la recirculación, el

tamaño del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulación son conceptos críticos de

diseño, para poder obtener resultados predecibles.

Cristalizador De Tubo De Extracción

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea la destrucción de

partículas finas. En los cristalizadores tipo DT y DBT, la velocidad de circulación suele ser

mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulación forzada. Este Cristalizador

requiere tener ciclos operacionales prolongados con materiales capaces de crecer en las paredes

del cristalizador. Se utiliza para cristalizar Sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros cristales

inorgánicos y orgánicos.
 REFERENCIAS

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Madrid, McGraw-Hill.
 GUTIÉRREZ, Jesús, (31 de marzo de 2015). Absorción y desorción. Recuperado de
https://prezi.com/nrtcrbl60brc/adsorcion-y-desorcion/.
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http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/moira/clases/clase6a.
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 EMPRESITE, El Economista América. Empresas relacionadas con desorción térmica.
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chatarra en un reactor Batch. Universidad nacional del centro del Perú, Huancayo-Perú.
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 Flores, O. M. (18 junio de 2019) Lixiviacion. Minería en línea. Recuperado de
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