MECÁNICA ELÉCTRICA INDUSTRIAL

Tossolini C. - Ventura B. - Villar M.

FACULTAD REGIONAL
Fecha 13/06/2020 Aprobado VILLA MARÍA
Profesor
Ing. Monje H. UTN
Ing. Dragonetti P.

Título: TP Nº:

Tableros Eléctricos 4
Índice:
Tableros eléctricos .................................................................................................... 2
Clasificación .............................................................................................................. 2
Elementos necesarios para definir técnicamente un tablero ............................. 5
De protección ........................................................................................................ 5
De comando o control ......................................................................................... 9
Automatización ................................................................................................... 11
Medición y señalización. .................................................................................... 13
Construcción ........................................................................................................ 14
Instalaciones básicas .............................................................................................. 14
Tableros prefabricados .......................................................................................... 15
Diseño de tableros .................................................................................................. 15
Características constructivas y requisitos. ............................................................ 15
Consideraciones de construcción..................................................................... 15
Ubicación de los tableros ................................................................................... 17
Normas IP ................................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 21

1
 TABLEROS ELÉCTRICOS

Los tableros eléctricos son una parte fundamental de las instalaciones

eléctricas. Se los puede considerar como sus puntos vitales. Toda la energía eléctrica
de un inmueble circulará por los tableros con diversos objetivos de las distintas líneas
que comienzan en ellos.
Se puede afirmar que, no es posible la ejecución y funcionamiento de ningún
tipo de instalación eléctrica sin la utilización de algún tipo de tablero.
Son equipos constituidos por un gabinete, armario, envolvente o caja que aloja
los elementos necesarios, los cuales cumplen diversas y específicas funciones como
medición, protección, distribución, automatización, comando o control, etc.

Ejemplo de tablero eléctrico básico.

Clasificación

La clasificación de los tableros eléctricos se puede hacer desde distintos puntos

de vista.
Se los puede dividir de manera general:
• Según su construcción
• Según su función (generalmente, el de preferencia).

Según su construcción:
1. Formas constructivas cerradas: En la forma constructiva cerrada todos
los lados tienen una cubierta de forma tal que se impide el contacto con
las partes que en servicio conducen tensión. En la mayoría de los casos,
este tipo de tableros tiene una altura aproximada de 1 metro (y pueden
llegar a tener 2,2 metros) y están formados por varios armarios o
secciones (hasta cuatro armarios constituyen una unidad de transporte).

2
 Este tipo de forma constructiva es la más utilizada en la actualidad
porque ofrece características óptimas para el usuario desde el punto de
vista de la protección de personas y equipos. En la mayoría de las
aplicaciones se emplean puertas con la misma altura que los armarios.
Cuando se utilizan aparatos o módulos extraíbles, los armarios suelen
dividirse en compartimentos con puertas individuales.

Tablero de tipo cerrado

2. Tableros modulares: Se denomina módulo extraíble a una unidad

constructiva intercambiable que agrupa a varios aparatos cableados
entre sí formando una unidad funcional. Cuando se coloca un módulo
extraíble en un armario este queda unido en forma mecánica con él.
Siempre se emplean en armarios con forma constructiva cerrada y se los
subdivide en compartimentos individuales para cada módulo
(Derivación, alimentación, protección y control).
Los tableros modulares nos permiten ir ampliando el tablero a medida
que se necesite.

3. Forma constructiva abierta: En la forma constructiva abierta, las partes

que en servicio están bajo tensión, quedan accesibles al contacto
directo desde todas las direcciones. En este tipo de tablero todos los
paneles interiores son utilizables para disponer elementos.
Actualmente, esta forma constructiva sólo se emplean en forma aislada
en casos específicos, pero esta forma constructiva no es usual.

4. Forma constructiva con cubierta frontal: A diferencia de la forma

constructiva abierta, las de cubierta frontal tienen en el frente una

3
 protección contra contacto directo de las partes que están en servicio
y conducen tensión. Sin embargo, los otros lados no tienen protección
y, por lo tanto, es posible que se produzca un contacto accidental.
Debido a esto, esta forma constructiva es poco usual.

Según su función:
1. Tablero eléctrico principal o general (T.G.): Es aquel al que acomete la
línea principal. Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos
estarán montados los dispositivos que permiten operar sobre toda la
instalación interior en forma conjunta o fraccionada.
Sobre la acometida de la línea principal en el tablero, deberá instalarse
un interruptor que actúe como elemento de maniobra principal, que
podrá integrarse con los elementos de protección.

Tablero principal de una fábrica.

2. Tableros generales auxiliares o secundario (T.G.A.): Son tableros que

serán alimentados desde un tablero general o principal y desde ellos se
protegen y operan otros tableros.

Tablero auxiliar de una fábrica.

4
 Tablero auxiliar de forma constructiva cerrada desmontado.

Elementos necesarios para definir técnicamente un tablero

Los elementos básicos y constructivos de un tablero eléctrico, se pueden

clasificar, según su función en:
• De protección
• De comando o control
• Automatización
• Medición.
• Constructivos (opcionales).

De protección

Son dispositivos que protegen a los circuitos eléctricos ante cualquier falla (por
ejemplo sobrecargas de tensión o cortocircuitos) y al operario de posibles accidentes.
Entre ellos, se encuentran:
• Cartucho - fusible
Los fusibles son elementos que permiten cortar el paso de la corriente eléctrica
del circuito cuando ocurre un cortocircuito o una sobrecarga del sistema. Esto
es posible debido a que un fusible está compuesto por un fino alambre
contenido en un cartucho, que al pasar un cierto límite de corriente (al cual
está diseñado el dispositivo), el calor generado por la corriente es tan elevado
que el alambre se funde cortando así el paso de la corriente. Estos elementos
son uno de los elementos de protección más simples, pero, al ser elementos

5
 de un solo uso (ya que una vez fundido el alambre), debe sustituirse el
cartucho entero por uno nuevo. Los cartuchos de casquillo se fabrican para
intensidades desde 5 hasta 60 amperios, y los cartuchos de cuchilla desde 70
hasta 600 amperios.

Cartuchos de fusible

Por ejemplo: Si en un motor hay alguna falla, va a consumir más corriente de

la normal y el fusible se fundirá por un exceso de corriente eléctrica. Una vez
intercambiado el dispositivo de protección y reparada la falla, el sistema
puede volver a funcionar nuevamente.

• Llaves térmicas - termomagnéticas

Se encarga de proteger tanto el tablero eléctrico como las variaciones en la
corriente.
Son interruptores capaces de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito,
el cual tiene un sensor que mide la cantidad de corriente que circula a través
de la llave térmica. Si esta corriente medido por el amperímetro sobrepasa el
límite, la llave automáticamente se cierra, cortando así la corriente.
Se diferencia del fusible, ya que este dispositivo, no debe ser reemplazado ante
la falla del circuito. Solamente basta con reparar la condición anormal que
produjo el aumento de corriente.

Llaves térmicas/termomagnéticas.

Estas llaves pueden ser monopolares, bipolares, tripolares o tetrapolares,

dependiendo del sistema con el que se trabaje y si se emplea neutro.

6
 En el caso de instalaciones monofásicas se deberá instalar dispositivos de
protección y maniobras bipolares para poder así proteger a la fase de posibles
fallas.
Los fusibles e interruptores no deberán intercalarse en el conductor neutro de
instalaciones polifásicas. Deberá existir, sin embargo, sólo en el interruptor
principal, un dispositivo que permita seccionar el neutro. Tal dispositivo será
mecánicamente solidario al interruptor principal produciendo la apertura y
cierre del neutro en forma retardada o anticipada, respectivamente a igual
operación de los contactos principales de dicho interruptor. Las instalaciones
monofásicas deberán ser consideradas como un caso particular. En ellas se
deberá producir el seccionamiento del neutro simultáneamente con el de
fase.

• Disyuntores diferenciales.
También son llamados interruptores diferenciales. Estos elementos cortan el
paso de la corriente eléctrica, cuando hay una diferencia entre la intensidad
de entrada y la intensidad de salida del sistema, debido a que hay algún
elemento anormal dentro del circuito, que produce una descarga de corriente
eléctrica.
Los disyuntores diferenciales se emplean para resguardar la vida del operario.
Generalmente están diseñados a una intensidad de corriente máxima de 25 a
30 mA, valor que provocaría daños importantes a la salud.

EFECTOS FISIOLÓGICOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA ALTERNA

INTENSIDAD
DURACIÓN EFECTOS
(mA)

Umbral de percepción. No provoca ninguna sensación. Sin

0 - 0,5 Independiente
consecuencias.

Cosquilleos, calambres y movimientos musculares

0,5-10 Independiente
reflejos.

10-15 Minutos Umbral de no soltar

Segundos a Contracción brazos y piernas. Dificultad de respiración.

15-25
minutos Aumento de la tensión arterial. Límite de tolerancia.

Irregularidades cardíacas. Aumento de la tensión arterial.

Menos de un
25-50 Fuerte efecto de tetanización, inconsciencia. Inicio
ciclo cardíaco
fibrilación ventricular.

7
 Más de un ciclo No se produce fibrilación ventricular. Fuertes
cardíaco contracciones musculares.
50-200 Fibrilación ventricular. Inconsciencia. Marcas visibles.
Menos de un
Inicio electrocución. Independiente de la fase del ciclo
ciclo cardíacos
cardiaco

Fibrilación ventricular. Inconsciencia. Marcas visibles.

Más de un ciclo
Inicio electrocución. Dependencia de la fase del ciclo
cardíaco
200-10 cardiaco. Iniciación en fase sensitiva.

Menos de un Paro cardíaco reversible. Inconsciencia. Marcas visibles.

ciclo cardíacos Quemaduras. Altos riesgos de muerte

Quemaduras graves. Parada cardíaca con elevada

1-5 Amperios Independiente
probabilidad de muerte.

Disyuntor diferencial, esquema en un circuito.

El funcionamiento del disyuntor diferencial, se basa en el empleo de dos

bobinados metálicos que se disponen de manera invertida, por lo que la
corriente normal que circula por los mismos, provoca dos campos magnéticos
de igual magnitud pero de sentido contrario, por lo que se anulan entre sí.
En el caso en que dentro del circuito haya un elemento de descarga de
corriente, la intensidad del campo magnético que genera la corriente de
entrada, será mayor a la intensidad del campo magnético que genera la
corriente de salida, por lo que se registrará una diferencia de los mismos,
provocando que el disyuntor corte la corriente.

8
 La capacidad de interrupción o poder de corte a la tensión de servicio de los
elementos de protección (fusibles, interruptores automáticos, etc.) deberá ser
mayor que la corriente de cortocircuito máxima que pueda presentarse en el
punto donde se instalen dichos elementos. Estos elementos deberán ser
capaces de interrumpir esa corriente de cortocircuito, antes que produzca
daños en los conductores y conexiones debido a sus efectos térmicos y
mecánicos.
El interruptor manual y los fusibles deberán poseer un enclavamiento que no
permita que éstos puedan ser colocados o extraídos bajo carga.

De comando o control

Elementos que permiten realizar la conexión y desconexión de los circuitos

eléctricos. Existe una gran cantidad de tipos y variantes de elementos de control y
mando:
• Interruptores básicos
Estos dispositivos es un elemento básico que se utiliza para activar o interrumpir
el paso de la corriente eléctrica.
Pueden ser monopolar, bipolar, tripolares o tetrapolar, dependiendo del
sistema con el que se trabaje y si se emplea neutro.

• Llaves térmicas.
Estos dispositivos ya fueron explicados anteriormente. En este caso, se hace
referencia a los mismos como elementos de comando (así también como de
protección), con el mismo funcionamiento que los interruptores básicos.

9
• Botón - pulsador
Son elementos básicos que se utiliza para activar o interrumpir el paso de la
corriente eléctrica. El color verde indica que el equipo está en marcha y el rojo
que el equipo está parado.

• Contactor - relé
Son elementos muy útiles ya que permiten que los operarios manipulan ciertos
elementos básicos de bajo voltaje, para activar dispositivos que hagan
empleo de mucha intensidad de corriente eléctrica. Cumplen la misma
función de grandes interruptores que serían requeridos para activar o
interrumpir el paso de la corriente eléctrica de gran magnitud.
Si hacemos llegar corriente a la bobina, se generará un campo magnético,
que atrae hacia sí los contactos, los cuales (inicialmente desconectados)
ahora se cerrarán permitiendo el paso de la corriente.
Entonces, básicamente, en el empleo de los contactores se distinguen dos
circuitos diferentes, el circuito de mando, que será el que active o desactive
la bobina y el circuito de fuerza, que será el que arranque o pare el motor o
dispositivo considerado.

Funcionamiento de un contactor trifásico.

Si los motores o dispositivos son pequeños o hacen empleo de una sola fase,
los mismos serán accionados por dispositivos que cumplen la misma función
que los contactores, denominados “Relés”.

10
 Funcionamiento de un Relé en una corriente monofásica.

o Relé térmico.
El relé térmico sirve como elemento de protección contra las
sobrecargas y calentamientos, por lo que se utiliza principalmente en
motores. Garantiza mayor vida útil, continuidad en el trabajo de la
máquina, permitiendo que la misma vuelva a arrancar de forma rápida
y con seguridad.
Está constituido por un bimetálico, con diferentes coeficientes de
dilatación, consiguiendo que uno de este se deforme al aplicarle
bastante calor para que la pieza a la que están unidas las partes móviles
de los contactos se libere y la corriente eléctrica deje de circular.

Automatización

Permite albergar diferentes dispositivos electrónicos que mediante dispositivos

programables, ya sea temporizadores, válvulas o sensores, activan o desactivan
partes o la totalidad del circuito eléctrico.

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• Sensores - contactor
Se realiza una combinación de sensores con contactores permitiendo el paso
o la anulación de corriente eléctrica.

• Programmable Logic Control (PLC)

Es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización
industrial, para automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos o
electrohidráulicos, tales como el control de la maquinaria de la fábrica en
líneas de montaje u otros procesos de producción así como atracciones
mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las
computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples
señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad
al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para
el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías,
copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un
sistema de tiempo real, donde los resultados de salida deben ser producidos
en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo
contrario no producirá el resultado deseado

Controlador Lógico Programable “LOGO” de Siemens.

Un ejemplo de PLC muy utilizado, es el LOGO de la marca SIEMENS, se trata de

un Controlador Lógico Programable de muy pequeño tamaño pero gran
capacidad. Destaca por su capacidad de integración con buses estándar
industriales. Su pequeño tamaño no lo limita y es capaz de absorber diversas
tareas de automatización.

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 Medición y señalización.

Son elementos que indican diversos factores (ya sea, encendido o apagado,
velocidades, corrientes de electricidad, voltaje de máquinas o tableros, etc) de las
distintas partes de un proceso. Algunos dispositivos básicos son:
• Luces indicadoras o pilotos
Elementos simples que indican si pasa corriente o no por algún sistema. El color
verde indica que el equipo está en marcha y el rojo que el equipo está parado.

Tablero auxiliar parado (como indica el piloto).

• Sensores
Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud
del medio, que al variar, envía cierta información a un receptor para llevar a
cabo una determinada acción preestablecida.

• Pantallas
Elementos más sofisticados, que indican distintas variables de los procesos o
circuitos.

Pantalla en un tablero industrial marca Siemens.

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 Construcción

• Borneras
Las bornas de derivación son especialmente diseñadas para redes eléctricas
y sistemas de cableado que permiten la derivación, fijación y organización de
los distintos cables. Cumple la función de organización.

Funcionamiento de una bornera.

Bornera en un Tablero de una fábrica.

Los tableros se pueden fabricar y organizar de muchas maneras, dependiendo

de los elementos que se requieran utilizar y la función de los mismos. Esto se logra
mediante la combinación e interconexión de varios dispositivos y elementos básicos,
no habiendo así, una única organización general de tableros eléctricos.

Instalaciones básicas

Una instalación básica es aquella que contiene conductores, interruptores,

canalizaciones, tomacorrientes, tableros, accesorios y dispositivos que aseguran su
correcto funcionamiento y permiten la conexión de lámparas, electrodomésticos y
diversos aparatos eléctricos simples.
Un tablero básico es aquel que simplemente tiene una llave general o principal
que permite o no el paso de la corriente a todos los dispositivos y además tiene otras

14
llaves secundarias que conectan con los distintos elementos eléctricos individuales,
por ejemplo, luces, motores, etc.

Tableros prefabricados

Un tablero prefabricado es aquel que ya está diseñado y construido de

manera estandarizada y normalizada para su posterior comercialización e
instalación. Sin embargo, el uso de estos tableros no es frecuente, ya que por lo
general los tableros se personalizan dependiendo para que se utilizará en específico,
pueden llegar a ser utilizados en instalaciones domésticas.
Los tableros prearmados estarán marcados indeleblemente por el fabricante
de tal manera que las indicaciones permanezcan visibles después de la instalación.
Figurarán como mínimo los siguientes datos.
• Fabricante responsable.
• Tensión de utilización (monofásica o trifásica).
• Corriente de cortocircuito máxima de cálculo.

Diseño de tableros

La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de

diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado,
garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se
encuentran ubicados. Estas normas son las DIN VDE, las normas DIN, los documentos
de armonización CENELEC, las normas europeas (EN), entre otras. En Argentina, la
Asociación Electrotécnica Argentina (AEA), establece las requisitos básicos que debe
tener una instalación eléctrica, en la normativa AEA 90364-7-771 (Reglamentación
para la ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles).

Características constructivas y requisitos.

Consideraciones de construcción

• Todos los dispositivos y componentes de un tablero deberán montarse

dentro de cajas, gabinetes o armarios, dependiendo del tamaño que
ellos alcancen.

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• Los componentes eléctricos no podrán ser montados directamente
sobre las caras posteriores o laterales del tablero, sino en soportes,
perfiles o accesorios dispuestos a tal efecto.
• Todos los tableros deberán contar con una cubierta interna con la
finalidad de impedir el contacto de cuerpos extraños con las partes
energizadas, o bien, que partes energizadas queden al alcance del
usuario al operar las protecciones o dispositivos de maniobra.
• Deberán contar con perforaciones de tamaño adecuado como para
dejar pasar libremente el cableado y demás conexiones pertinentes, sin
que ello permita la introducción de cuerpos extraños.
• La puerta exterior será totalmente cerrada con un grado de
hermeticidad de acuerdo a su aplicación, permitiéndose sobre ella
indicadores, equipos de medida, selectores o pulsadores.
• Las partes energizadas de un tablero sólo podrán alcanzarse
removiendo la cubierta cubre equipos, entendiéndose que esta
maniobra sólo se realizará por necesidad de efectuar trabajos de
mantenimiento o modificaciones en el interior del tablero.
• Los tableros podrán ser montados empotrados o sobrepuestos en una
pared si son de baja o mediana capacidad, tamaño y peso. Si los
tableros son de gran capacidad, tamaño y peso, éstos deberán ser auto
soportados mediante una estructura metálica anclada directamente al
piso o sobre una estructura de hormigón.
• Las palancas o elementos de mando de los dispositivos de maniobra
deberán ser fácilmente accionables.
• Los elementos de protección deben contar con aislación, colocando
las partes fuera del alcance de la mano por medio de obstáculos
adecuados: chapas, rejas, u otras protecciones mecánicas.
• La toma de tierra está formada por el conjunto de dispositivos que
permiten vincular con tierra el conductor de protección. Esta toma
deberá realizarse mediante electrodos, dispersores, placas, cables o
alambres cuya configuración y materiales deberán cumplir con las
normas.
• Los tableros deben ser fabricados en materiales resistentes al fuego, auto
extinguibles, no higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar
adecuadamente protegido contra ella.

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 • Los compuestos químicos utilizados para la elaboración de las pinturas a
emplearse en los tableros no deben contener TGIC
(triglicidilisocianurato).
• En lugares húmedos las cañerías y cajas deberán ser preferentemente
de material aislante y, en caso de ser metálicas, deberán estar
protegidas contra la corrosión, además, los interruptores,
tomacorrientes, artefactos y, en general, todos los elementos de la
instalación, deberán tener como protección mínima IPX1.
• Las partes de los tableros no deberán superar las temperaturas
establecidas en la norma IRAM 2200 (o IEC 60439-1).
• Las cañerías serán estancas utilizándose para sus conexiones y
empalmes dispositivos de protección contra la penetración de agua.

Ubicación de los tableros

Con respecto a la accesibilidad, la altura máxima de los elementos de

maniobra que se encuentran en los tableros será de 2 m medidos desde el suelo, y la
altura mínima será de 0,5 m.
Los tableros se deberán instalar en un lugar seco, ambiente normal, de fácil
acceso y alejado de otras instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono, etc.
Sin embargo, los tableros auxiliares si se deben ubicar cerca de las maquinarias que
controlan, para una mayor practicidad.
En caso de que no sea posible colocar el tablero en un ambiente seco, este
debe cumplir con las respectivas normas de construcción solicitadas para ese
ambiente. Los locales húmedos, son aquellos donde las instalaciones eléctricas están
sometidas, en forma permanente, a los efectos de la condensación de la humedad
ambiente con formación de gotas.
Si ante alguna emergencia se necesita llegar de manera urgente a la
ubicación del tablero, se debe resguardar de que la entrada al mismo, no posea
elementos que disturban la llegada al mismo, por lo que delante de la superficie
frontal habrá un espacio libre de al menos 1 m que facilite la realización de trabajos
y operaciones. Generalmente esta zona, puede estar limitada mediante algún tipo
de señalización, como líneas amarillas pintadas en el suelo. Además, los tableros
deberán estar adecuadamente iluminados en forma que se puedan operar los
interruptores y efectuar las lecturas de los instrumentos con facilidad.

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 Zona de resguardo de tableros eléctricos.

Además, el local donde se instale el tablero no podrá ser usado para el

almacenamiento de ningún tipo de combustible ni de material de fácil
inflamabilidad.

Normas IP

Los tableros deberán construirse con un índice de protección (grado IP)

adecuado al ambiente y condiciones de instalación. En general no se aceptará la
construcción de tableros de tipo abierto.
Cuando se habla del grado de protección IP, se hace referencia a la norma
IEC 60529 “Degrees of Protection”, desarrollada y establecida por la International
Electrotechnical Commission (IEC) o Comisión Electrotécnica Internacional, en
español.
La norma indica los niveles de protección, con los que debe cumplir la cubierta
o contenedor de los equipos y herramientas eléctricas o electrónicas. La protección
a la que se refiere la norma, es la que evita que materiales sólidos y líquidos ingresen
al interior del equipo o herramienta, causando algún daño. Las siglas IP corresponden
al vocablo inglés “Ingress Protection”, es decir, protección de ingreso.
La norma ha establecido una combinación de letras y números, para indicar el
grado de protección con el que cuenta un equipo. Esto, con la idea de facilitar la
interpretación de dicha información, en cada uno de las herramientas o equipos.
Tomaremos como ejemplo el grado de protección IP67:
• Las siglas “IP”, como ya lo mencionamos indican “Ingress Protection”.

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 • El primer número, determina el nivel de protección contra elementos
sólidos. En este caso el “6”, señala que: “El polvo no debe entrar bajo
ninguna circunstancia”.
• El segundo número, indica el nivel de protección contra elementos
líquidos, generalmente agua. En el ejemplo el “7”, significa que: “El
objeto debe resistir la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos”.

Valores que puede tomar la norma con respecto a la protección de sólidos:

Tamaño del
Nivel Efectivo contra
objeto entrante
0 --- Sin protección.
Cuerpos solidos con esfera de 50 mm de diámetro o menos,
1 <50 mm
no debe llegar a entrar por completo.
Cuerpos solidos con esfera de 12,5 mm de diámetro o
2 <12,5 mm
menos, no debe llegar a entrar por completo.
Cuerpos solidos con esfera de 2,5 mm de diámetro o menos,
3 <2,5 mm
no debe entrar en lo más mínimo.
Cuerpos solidos con esfera de 1 mm de diámetro o menos,
4 <1 mm
no debe entrar en lo más mínimo.
La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no
Protección
5 debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el
contra polvo
funcionamiento del equipo.
Protección fuerte
6 El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia.
contra polvo

Valores que puede tomar la norma con respecto a la protección de líquidos:

Protección
Nivel Método de prueba Resultados
frente a
El agua entrará en el equipo en poco
0 Sin protección Ninguno
tiempo.
No debe entrar el agua cuando se la
deja caer, desde 200 mm de altura
Goteo de Se coloca el equipamiento en
1 respecto del equipo, durante 10
agua su lugar de trabajo habitual.
minutos (a razón de 3-5 mm3 por
minuto).
No debe entrar el agua cuando se la
deja caer, durante 10 minutos (a razón
de 3-5 mm3 por minuto). Dicha prueba
Goteo de Se coloca el equipamiento en se realizará cuatro veces a razón de
2
agua su lugar de trabajo habitual. una por cada giro de 15º tanto en
sentido vertical como horizontal,
partiendo cada vez desde la posición
normal de trabajo.
No debe entrar el agua nebulizada en
Agua
Se coloca el equipamiento en un ángulo de 60º a derecha e
3 nebulizada
su lugar de trabajo habitual. izquierda de la vertical a un promedio
(spray)
de 11 litros por minuto y a una presión

19
 de 80-100 kN/m2 durante un tiempo
que no sea menos a 5 minutos.
No debe entrar el agua arrojada
desde cualquier ángulo a un promedio
Chorros de Se coloca el equipamiento en
4 de 10 litros por minuto y a una presión
agua su lugar de trabajo habitual.
de 80-100 kN/m2 durante un tiempo
que no sea menor a 5 minutos.
No debe entrar el agua arrojada a
chorro (desde cualquier ángulo) por
medio de una boquilla de 6,3 mm de
Chorros de Se coloca el equipamiento en diámetro, a un promedio de 12,5 litros
5
agua su lugar de trabajo habitual. por minuto y a una presión de 30
kN/m2 durante un tiempo que no sea
menor a 3 minutos y a una distancia
no menor de 3 metros.
No debe entrar el agua arrojada a
chorro (desde cualquier ángulo) por
medio de una boquilla de 12,5 mm de
Chorros muy
Se coloca el equipamiento en diámetro, a un promedio de 100 litros
6 potentes de
su lugar de trabajo habitual. por minuto y a una presión de 100
agua
kN/m2 durante no menos de 3 minutos
y a una distancia que no sea menor
de 3 metros.
El objeto debe soportar sin
Inmersión
filtración alguna la inmersión
7 completa en No debe entrar agua.
completa a 1 metro durante
agua
30 minutos.
El equipamiento eléctrico
debe soportar (sin filtración
alguna) la inmersión completa
y continua a la profundidad y
Inmersión
durante el tiempo que
completa y
8 especifique el fabricante del No debe entrar agua.
continua en
producto con el acuerdo del
agua
cliente, pero siempre que
resulten condiciones más
severas que las especificadas
para el valor 7.

20
BIBLIOGRAFÍA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA TABLEROS DE USO ELECTRICO. (s.f.).

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FRVM. (s.f.). TABLEROS. Apunte.

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MATERIALES Y TABLEROS ELÉCTRICO. (s.f.). Apunte .

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