OPS-PR-002 - 5214221 Procedimiento Desmantelamiento y Montaje CCM 5.1 V3

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
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PROCEDIMIENTO PARA DESMANTELAMIENTO Y Página: 1 de 22
MONTAJE DE CCM 5.1.
CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03
FECHA: Agosto 06 de 2014.
CONTRATO: 5214221.
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO. 2
2. ALCANCE. 2
3. GLOSARIO 2
4. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
5. REQUISITOS 3
6. MATERIALES 3
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 3
8. ENSAYOS Y/O PRUEBAS 4
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 4
10. DIAGRAMA 8
11. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE 10
12. CONSIDERACIONES ESPECIALES 21
13. CONDICIONES DE RECIBO 21
14. REGISTROS 22
15. CONTROL DE MODIFICACIONES. 22
Elaboro: Angélica María Gómez G Reviso: Augusto Iglesias Bayona Aprobó: Néstor Marín Romero
Cargo: Profesional QA/QC Cargo: Ing de proyectos Cargo: Director de obra
Fecha: 10/07/2014 Fecha: 10/07/2014 Fecha: 10/07/2014
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MONTAJE DE CCM 5.1.
1. OBJETIVO.
Describir las etapas operativas a seguir para controlar los peligros y riesgos asociados a las actividades
de desmantelamiento y montaje del CCM 5.1.
2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica a las actividades que involucren el desmantelamiento y montaje del nuevo
CCM 5.1 ubicado en el cuarto de breakers de la unidad U2950 en el desarrollo del proyecto OBRAS DE
CONSTRUCCION Y PUESTA EN MARCHA PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA DE LA PLANTA ELECTRICA U2950 DE LA GERENCIA REFINERÍA
DE BARRANCABERMEJA DE ECOPETROL.
3. GLOSARIO
ANDAMIOS CERTIFICADOS: Andamio apto para su uso.
SAES: Son actividades técnicas y de gerenciamiento usadas para eliminar el riesgo de liberación de
una o varias fuentes de energía, en equipos o sistemas que se vayan a intervenir.
BACK TO BACK: Secciones verticales dispuestas espalda con espalda con barraje horizontal
independiente.
INCOMING: Interruptores de la alimentación de entrada al centro de control de motores.
MCC: Centro de control de motores.
TRABAJO EN ALTURA: Un trabajo en altura es aquel que es igual o supera una altura de 1 metro con
50 centímetros en andamios, edificios, escaleras, estructuras, aberturas de tierra y posos entré otros.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
 Especificaciones técnicas para el desmantelamiento y retiro de equipos ECP-VST-P-MEE-ET-

007.
 ECP-DHS-P-033 Procedimiento para el manejo mecánico de cargas.
 GCB-00-IN-022 Lineamientos para el control de dispositivos y equipo para el levantamiento de
carga en la GCB.
 Resolución 2004/79 Normas sobre riesgos físicos en establecimientos generales de trabajo.
 Resolución 1409/12 Reglamento técnico para trabajos en altura.
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 Especificación técnica de construcción VRP-DPY-E-403.

 Especificación general de montaje VRP-DPY-E-310.
 Descripción de partidas de obra. Anexo 5.
 Alcance general de los trabajos. Anexo 4.
5. REQUISITOS
Conocimiento y cumplimiento de las responsabilidades:
 El Director de Obra liderará la realización de los trabajos, la responsabilidad del trabajo es

delegada en los Ingenieros residentes y a su vez en el Supervisor a cargo de la actividad.
 El Ingeniero residente electricista el Supervisor de la actividad son los responsables de la
divulgación para la correcta aplicación de este procedimiento, y de la elaboración de los registros
que se requieran.
 El Profesional QA/QC, verificará que los registros de control establecidos en este procedimiento
se registren en los formatos aprobados.
 El coordinador HSE y el HSE operativo serán los responsables de verificar que los parámetros
establecidos en este procedimiento sean cumplidos, a través de inspecciones en campo que
permitan verificar el cumplimiento.
 Trabajadores: Realizar los trabajos de acuerdo a las disposiciones de orden técnico, de
seguridad y medio ambiente industrial, Utilizar los elementos de protección personal necesarios
para la ejecución de los trabajos, acatar las normas de seguridad del presente procedimiento.
6. MATERIALES
 N/A
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Herramienta menor.
 Llaves mixtas
 Llaves rache
 Llaves para tubos
 Llaves expansivas
 Poleas.
 Lazos.
 Taladro.
 Pulidora
 Trípode.
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 Andamios certificados.
 megger.
 Detector de tensión.
 Camión grúa.
 Herramienta Manual
 Pinza Voltiamperimétrica
 Multímetro
 Diferenciales y/o Polipasto
 Estibadora
 Planta Eléctrica
 Probador de ausencia de Tensión
 Mantas dieléctricas
8. ENSAYOS Y/O PRUEBAS
 Pruebas de aislamiento y continuidad en cables.

 Prueba de aislamiento y resistencia de contactos en barraje.
 Pruebas de torque.
 Pruebas de accionamiento mecánico.
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
9.1 PRELIMINARES.
 Consultar los planos aplicables a esta actividad.

 Tramitar aprobación de los permisos para la ejecución de los trabajos (análisis de riesgo,
procedimiento de trabajo).
 Demarcación del área de acuerdo a los planos, especificaciones y referencias.
 Verificar que los equipos a desmantelar estén completamente desenergizados (control y
potencia) confirmando la aplicación de los SAES correspondientes.
 Verificar previamente a cualquier desmantelamiento los datos de peso y dimensiones del equipo
a desmantelar.
 Proteger los equipos y la totalidad de las instalaciones vecinas que no serán removidas.
 El personal que ejecute la labor en alturas debe hacer uso de arnés, casco con barbuquejo,
guantes y los elementos mínimos requeridos para la actividad, amarrar la herramienta pesada en
puntos fijos, verificar el nivel del piso para instalar los andamios certificados.
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 Para los trabajos de desmantelamiento que incluyan de alguna manera trabajos en altura, se
deben armar los respectivos andamios o plataformas certificados.
 Mantener el aseo y la higiene en las áreas de influencia y de desarrollo de los trabajos.
 Todo material desmantelado debe ser clasificado y depositado en el sitio de disposición final
que ECOPETROL S.A o la gestión del contrato indiquen, para tal fin se debe diligenciar el
Manifiesto de Gestión Integral de Residuos de ECOPETROL S.A.
9.2 MONTAJE DE EQUIPOS.
Una vez realizadas las actividades correspondientes a las adecuaciones civiles y extracción de núcleos
para pasacables en el área de instalación de los nuevos equipos se procede con el montaje.
La secuencia lógica de actividades para el montaje del CCM 5.1 es tal y como se describe a
continuación:
 Instalación de chaneles para anclaje de las celdas pertenecientes al CCM 5.1, de la siguiente
manera:
o Trazar sobre el área de instalación la ruta del chanel y los puntos de ubicación de los
chazos para pernos de instalación sobre concreto.
o Perforar cada punto donde se instalara cada chazo, mediante taladro percutor con broca
de ½” para concreto.
o Instalar chazos y pernos de forma manual.
o Instalar chaneles debidamente perforados en los puntos donde se acopla cada perno,
asegurarlos con doble tuerca (inferior y superior) y nivelar.
o Aplicar concreto de 4000PSI a lo largo del área de instalación del chanel.
 Liberar en bodega de ECOPETROL S.A el Check List de recibo de cada una de las celdas que
hacen parte del CCM 5.1.
 Trasladar en camión grúa las celdas del CCM 5.1 desde la bodega de ECOPETROL S.A hasta
las subestación eléctrica ET-195.
 Movilizar cada celda por medio de estibadora industrial hasta su sitio de instalación mediante
estibadora industrial, carrito de desplazamiento, o tubería conduit galvanizada de 3”.
 Instalar las celdas de los equipos (Se realizará la instalación de las celdas de acuerdo a la forma
en que vaya acoplado el barraje de potencia entre ellas).
 Acoplar barraje de potencia entre celdas y asegurar la tornillería que las une y los pernos de
anclaje utilizando llaves tipo rache, llaves mixtas, juegos de copas, destornilladores mixtos.
 Acople entre celdas y anclajes mecánicos (anclajes laterales, anclajes de barra y anclajes a la
base).
 Realización de ajuste y torques.
 Instalación de casillas eléctricas de forma manual, ajustes y torques.
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 Realizar la conexión de puesta a tierra para cada equipo instalado, de acuerdo a lo establecido
en el procedimiento OPS-PR-027-5214221 Procedimiento para sistema malla de puesta a tierra

 Realizar prueba manual de inserción y extracción de cada una de las casillas que componen
cada una de las celdas instaladas, así como inspección visual de la conexión de los elementos
que la componen.
 Tender cable provisional (2 ternas de 500MCM) a través de bandeja portacable 600mmX100mm
en el sótano de la subestación, desde el interruptor Q3 de reserva del POWER CENTER PC 5.1
hasta el Interruptor principal QT1 ubicado en la celda S1N1.
 Realizar pruebas de aislamiento y continuidad al cable, marquillar y conexionar.
 Trasladar cada una de las cargas desde MCC 5.1 a desmantelar hasta MCC 5.1 nuevo de la
siguiente manera y de acuerdo al listado de cargas (ver numeral 10. Diagramas):
Conductores de control.
a. Identificar todos los conductores que entran o salen de cada una de las casillas que
conforman las celdas del MCC 5.1, esto de forma individual sin desconectarlo; con la
bornera y el número de la misma que corresponda.
b. Lo anterior se registrara por medio de un dibujo, donde se describen colores de
conductores, multiconductores y borneros utilizados.
o Previo a la desconexión de las acometidas de potencia y control se marcan los
conductores con el TAG del equipo más la referencias de bornes (R-S-T-X1-X2-X3),
Sobre la chaqueta del conductor y se protege la marcación realizada envolviéndola
con cinta o anillos de marcación plásticos.
c. Identificada las interconexiones entre celdas, realizar la siguiente actividad:
o Desconectar los conductores existentes uno por uno y disponerlos siguiendo paso a
paso lo establecido en el procedimiento OPS-PR-040- 5214221 Procedimiento
descableado y redireccionamiento de cables MCC 5.1.
Conductores de potencia MT :
d. Los cables de potencia asociados a cada una de las casillas que conforman las celdas
del MCC 5.1 se desconectan y redireccionan de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento OPS-PR-040- 5214221 Procedimiento descableado y redireccionamiento
de cables MCC 5.1.
 Realizar pruebas STAR / STOP en cada una de las casillas de arranque del MCC 5.1, de la
siguiente manera:
o Colocar la casilla en posición de prueba.
o Operar desde campo la botonera de accionamiento de la casilla.
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o Veificar en la celda correspondiente el accionamiento de la casilla, la indicación de las

luces de estado de la misma y validar la prueba.
 Oficializar la entrega de la terminación mecánica correspondiente a la instalación del MCC 5.1.
9.3 DESMANTELAMIENTO DE MCC 5.1 EXISTENTE.
La siguiente es la secuencia pasos para la ejecución de los trabajos correspondientes al

desmantelamiento del MCC 5.1 existente.
 Verificar que los equipos a desmantelar estén completamente desenergizados (potencia),

confirmando la aplicación de SAES en:
o Power Center, interruptor Q2, celda A2, barra A MCC 5.1.
 En la primera celda a desmantelar, instalar manta dieléctrica y mediante detector de tensión.

 Verificar previamente a cualquier desmantelamiento los datos de peso y dimensiones del equipo
a desmantelar.
 Proteger los equipos y la totalidad de las instalaciones vecinas que no serán removidas, de la
siguiente manera:
o Instalar un encapsulado general de piso a placa que divide el área del desarrollo de los
trabajos de los equipos no intervenidos. El encapsulado está compuesto por cercos en
madera y plástico (Ver numeral 10 Diagrama).
o Disponer de un encapsulado móvil para control de polvo y material particulado que se
genere, durante el desarrollo de las actividades civiles posteriores al retiro de las celdas
(Ver numeral 10 Diagrama, Esquema de encapsulado para protección de equipos).
 Retirar cada una de las casillas instaladas en las celdas del MCC.
 Retirar las tapas traseras de las celdas a desmantelar. Apertura de las puertas de todas las
casillas de control y potencia. (retiro de puertas, accesorios, tapas, interruptores y demás
elementos asociados al equipo con el fin de disminuir el peso y facilitar el retiro de tornillería de
acople entre celdas y anclaje de las mismas)
 Desacoplar mecánicamente las celdas y a soltar la tornillería que las une y los pernos de anclaje
utilizando llaves tipo rache, llaves mixtas, juegos de copas, destornilladores mixtos.
 Retirar anclajes mecánicos y desinstalar las celdas de los tableros y CCM( Se realizará el retiro
de las celdas de acuerdo a la forma en que se encuentre acoplado el barraje de potencia entre
ellas, ya sea de manera individual o en grupos de 2 o 3; de manera tal que su manipulación sea
confiable y segura para las personas que se encuentren laborando en el área, para los equipos
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que se encuentran en las cercanías y para los vehículos que se encargaran del izaje y
transporte)
 Para retirar del área de las celdas se utilizaran tubos metálicos o estibadora para trasladarlo
hacia el área de acopio inicialmente designada por ECOPETROL S.A. y/o la gestoría, con el fin
de dar espacio a las demás actividades del contrato.
 Una vez fuera de la subestación, los elementos desmantelados asociados al MCC, se deberá
cargar con camión grúa hasta el sitio de disposición final dispuesto por ECOPETROL S.A.
10. DIAGRAMA
Cuarto de Breaker U2950 – Esquema de distribución de equipos existentes.

Área Intervenida
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Cuarto de Breaker U2950 – Equipos a desmantelar baja tensión.
Cuarto de Breaker U2950 – Distribución de equipos nuevos.
11. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
Para la ejecución de los trabajos de forma segura se debe tener en cuenta lo siguiente:
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 Divulgación del análisis de riesgos respectivo al personal involucrado donde se traten los temas
de seguridad industrial correspondientes a la actividad a realizar.
 Se debe contemplar el plan de evacuación, señalización y la definición del área restringida para
el izaje.
 Todo el movimiento (desde el punto inicial, durante su trayectoria y hasta el punto final), debe
ser entendido claramente por el personal que realizará la operación, a su vez deben ser
conscientes de los peligros presentes.
 Análisis, Evaluación y manejo de Riesgos
Para efecto de autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá como soporte el AR,
correspondiente a todas las actividades asociadas al alcance del presente documento que debe ser
previamente elaborado por el supervisor, el HSE y los trabajadores que ejecuten el trabajo.
Manejo de Cambio
Cualquier cambio en la cuadrilla asignada, los equipos, herramientas, procedimientos y las prácticas
pre-operacionales, deben ser reportados por el supervisor al responsable de HSE y al especialista y se
debe modificar el AR y el permiso de trabajo, incluyendo los riesgos y controles no considerados en el
AR original.
11.1 Identificación de Peligro, Riesgos y Controles de la actividad
11.1 Identificación de Peligro, Riesgos y Controles de la actividad
VALORACIÓN RAM M
PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES
Preventivo: Realizar inspección visual

del área, evitar o transitar con cuidado
por áreas obstruidas y/o superficies
deslizantes, mantener áreas de acceso
Caídas nivel, golpes libres de obstáculos, demarcar los
Área obstruidas, superficies
Lesiones personales puntos críticos y divulgarlos a todo el
deslizantes, resbalosas,
múltiples,
desniveladas o con personal involucrado.
laceraciones,
obstáculos Protectivo: Utilizar botas
contusiones
antideslizantes, establecer rutas de
desplazamientos.
Reactivo: Activar la cadena de
llamadas, informar al CAPA
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VALORACIÓN RAM M
Preventivo: Seleccionar la herramienta

apropiada para la actividad,
inspeccionar las herramientas antes de
su uso.
Uso de Herramientas en Golpes, machucones Protectivo: Uso de todos los EPP
mal estado y/o inadecuadas laceraciones (gafas, botas de seguridad, casco,
protectores auditivos, guantes en buen
estado) para evitar accidentes.
Preventivo: Instalar ventiladores
industriales en el sitio de trabajo.
Protectivo: Realizar pausas de
Altas temperaturas en el hidratación y descanso en un lugar
entorno (falta de Deshidratación
ventilación) fresco. Tener disponibilidad de suero
oral.
Preventivo: Divulgación del programa
Osteomuscular de Prago Ingenieria,
optar posiciones ergonómicas para no
sufrir lesiones en la espalda, coordinar
movimientos, evitar sobre esfuerzos
Posturas inadecuadas por Lumbagos, lesiones físicos al optar posturas adecuadas.
el uso o manipulación de osteo-musculares, Instruir al trabajador en las correctas
diferenciales y/o polipasto Fatiga corporal posturas para hacer las actividades de
manipulación de carga
Protectivo: Higiene postural, realizar
pausas activas.
llamadas, informar al CAPA.
Izaje de cargas con Grúa Caídas de la carga, Preventivo: Instalar señalización
y/o Camión grúa golpes, lesiones preventiva adecuada y suficiente en el
(CCM, Tableros de baja área de operación como son: conos de
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VALORACIÓN RAM M

seguridad y cinta de señalización para
restringir la movilización de personas.
En el área de trabajo solo debe
permanecer el personal involucrado en
la actividad.
Realizar la inspección pre operacional
de los aparejos de levantamiento como:
bandas de fibra sintética, estrobos,
eslingas, etc (elemento que no cumpla
con las normas de seguridad no se debe
usar y debe ser retirado).
El aparejador tiene el compromiso de
asegurarse que cada uno de sus actos
en el manejo del equipo para el
levantamiento de cargas, sea ejecutado
de la manera más segura, verificando
personales múltiples, que la carga o la ligada queden
laceraciones, firmemente amarradas.
contusiones, No pasar la carga por encima de
tensión y Transformadores)
atrapamiento, personas, equipos en servicio, el
machucones, daño a personal de cargue no debe estar dentro
la propiedad o equipos del radio de operación del camión grúa.
No descender del equipo, si se
encuentra alguna carga suspendida en
el gancho de la misma.
Las operaciones de manejo de carga
suspendida deben realizarse evitando el
contacto de las manos con los
accesorios de izamiento. Evitar puntos
de atrapamiento de manos y pies no
ingresando a la línea de peligro.
Protectivo: Uso de todos los EPP
(gafas, botas de seguridad, casco,
Trabajar en áreas con Intoxicación, Incendio Preventivo: Antes de iniciar los
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VALORACIÓN RAM M
trabajos, se debe asegurar la ausencia

de gas LEL, CO, H2S SO2 en el área de
trabajo, realizando monitoreo de gases,
con el apoyo del operador del área. Se
contara con equipos de medición de
presencia esporádica de y/o explosión gases para H2S y SO2 de manera
gases tóxicos como el H2S, Contactos con los ojos permanente mientras se ejecuta la
CO, SO2, Cloro y piel actividad.
Protectivo: Portar la mascarilla contra
gases y vapores. Monitoreo de gases
constantes.
Preventivo: Humedecer el piso o zona
de trabajo para evitar la dispersión del
Inhalación, dificultad material particulado, instalar barreras
Material particulado y/o respiratoria, asfixia, (mamparas o polisombra).
suspendido en el ambiente enfermedades Protectivo: Uso de mascarilla contra
(exposición a polvos) respiratorias, cuerpo polvos, gafas de seguridad y/o
extraño en ojos monogafas.
Ingreso y desplazamiento Cortaduras, golpes, Preventivo: Revisar previamente el
en espacios confinados y/o atrapamiento área a desplazarse, caminar con
espacios estrechos
precaución, mantener la vista en el
(Sótano)
camino y los ojos y la mente en la tarea.
Llevar control de ingreso y salida del
personal.
Protectivo: Uso de todos los EPP
estado) para evitar accidentes. Usar
arnés y línea de vida en caso de ser
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VALORACIÓN RAM M
requerida.
Reactivo: Contar con equipos de
rescate, trípode, Rescatista, Plan de
rescate. Activar la cadena de llamadas,
informar al CAPA.
Preventivo: Realizar preoperacional de
las maquinas y/o herramientas eléctricas
antes de su uso.
Verificar que las maquinas o
Herramientas eléctricas tengan sus
respectivas guardas de seguridad.
Golpes, atrapamiento, No se debe realizar limpieza o
cortadas, mantenimiento cuando las partes están
laceraciones, en movimiento o cuando están
amputaciones, corto energizadas.
circuito, contacto Verificar que los cables o conexiones
directo con la eléctricas estén en buen estado.
electricidad
Uso de maquinas y/o Protectivo: Uso de todos los EPP
herramientas eléctricas (gafas, botas de seguridad, casco,
(pulidora) protectores auditivos, guantes en buen
Reactivo: Mantener extintor de 20 libras
en el área. Activar la cadena de
Preventivo: Control máximo nivel de
ruido permitido 85 decibeles realizando
Altos niveles de ruido mediciones higiénicas de ruido, control
(dolor de cabeza, de pausas y/o tiempos de descansos.
dolor de oído,
disminución de la Protectivo: Utilización de doble
audición) protección auditiva.
Movilizarse con proximidad Contacto directo con Preventivo: Contar con personal
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VALORACIÓN RAM M
eléctrico calificado, certificado e idóneo

para los trabajos sobre equipos
eléctricos.
Verificar la correcta aplicación del
SAES, antes de realizar los trabajos o
intervenir los equipos.
Revisar que se tengan las herramientas
en buen estado, realizar preoperacional.
Contar con un detector de ausencia de
tensión para poder identificar equipos
y/o elementos energizados dentro de la
subestación en caso de ser requerido.
Realizar prueba de gases antes de
iniciar actividades en caso de ser
necesario, para asegurar que no haya
la electricidad, materiales combustibles en el área de
Quemaduras, Corto los trabajos eléctricos.
a circuitos eléctricos
Circuito, Choque
energizados y expuestos
Eléctrico, Incendio y/o Inspeccionar los sistemas y/o cableado
Explosión para verificar que el cableado existente
no esté en mal estado y pueda generar
riesgos al personal que va a
inspeccionar.
Aplicación del instructivo ECP-DHS-M-
003 “Manejo Seguro del Sistema
Eléctrico en ECOPETROL Normas y
Procedimientos-MASE”.
Seguir estrictamente las Reglas de Oro.
Protectivo: Utilizar elementos de
protección personal Dieléctricos. Utilizar
tapetes dieléctricos. Utilizar ropa
Ignifuga.
Reactivo: Portar equipo extintor a la
mano de 20 libras. Activar la cadena de
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VALORACIÓN RAM M
Acción Preventiva: Adecuar sistema de

iluminación conformado por Planta
estadio y luminarias (Para uso interior y
reflectores) de fácil adaptación y
Fatiga ocular, traslado.
Deficiente Iluminación
cansancio, dolor de Protectivo: Uso de todos los EPP
(Sótano)
cabeza y estrés (gafas, botas de seguridad, casco,
Preventivo: Retirar todo material mal
dispuesto en el área. Verificar en campo
con el supervisor, que el trabajo haya
cumplido con las especificaciones del
cliente. Inspeccionar continuamente el
Contaminación área de trabajo y asegurar condiciones
Desorden en el sitio de
ambiental, física y de orden y aseo.
trabajo
visual del área Protectivo: Uso de todos los EPP
Lluvia Resfriados, descargas  Preventivos: Entrenar a los
eléctricas, resbalones, trabajadores en las consecuencias
caídas, lesiones de exposición a tormentas o trabajos
lumbares
bajo la presencia de lluvias. Evitar
buscar refugio y/o protección en
áreas descubiertas, debajo de
árboles, zonas no aterrizadas.
Detener actividad.
 Preventivos: después de la lluvia
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VALORACIÓN RAM M
inspeccionar el área, verificar puntos

húmedos, no trabajar has que las
condiciones del terreno lo permitan.
 Reactivo: Activar la cadena de
llamadas.
11.2 Identificación de Peligro, Riesgos y Controles para trabajos en Altura
VALORACIÓN RAM H
RIESGOS CONSECUENCIAS CONTROLES
Trabajos en alturas a más Caídas de alturas de Preventivo: Cumplimiento Resolución
de 1,5 m personas y objetos 1409 de 2012, reglamento de
seguridad para protección contra
caídas en trabajos en altura. Personal
Golpes, Fracturas, competente y con certificado de aptitud
Heridas Abiertas, medica. Señalizar áreas de labor y
Amputaciones coordinar actividades con otras
especialidades para evitar incidentes y
atrasos por interferencias.
Capacitación, divulgación y
Cumplimiento instructivo ECP-DHS-I-
005 para trabajos en altura, el
instructivo ECP-DHS-I-068 instructivo
para la utilización de andamios.
Amarrar herramientas y materiales para
evitar incidentes de caída de objetos.
Utilizar andamios certificados con
tarjeta verde.
Tener plan de rescate para trabajos en
altura debidamente divulgado e
interiorizado.
Protectivo: Utilizar arnés de cuerpo
completo, con eslingas en Y para el
ascenso y descenso, barbuquejo.
Inspección diaria de equipo de
protección contra caídas.
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Si se utiliza escaleras, una persona

debe sostener la escalera, del mismo
modo revisar antes de iniciar
actividades el estado de los pasos y los
apoyos de la escalera.
Reactivo: Contar con rescatista de
Prago Ingenieria Ltda. Activar plan de
emergencias con la brigada de rescate
de Prago Ingenieria. Activar la cadena
de llamadas, informar al CAPA.
Preventivo: Retirar y señalizar las
herramientas que se encuentren en mal
estado, acordonar el área para evitar
paso de personas ajenas a la labor, no
subir pesos mayores a 25 kg y utilizar
los descansos de las escaleras, no
realizar solo y a pie recorridos largos
con la carga, preferiblemente utilizar la
ayuda de más personas o equipos
mecánicos, mantener escaleras libres
de obstáculos y superficies deslizantes,
Lesiones, golpes a subir pausadamente sujetándose de la
Subir o bajar herramientas personas, lumbagos, baranda y utilizando los descansos.
o equipos desgarros, caídas,
(uso de escaleras) golpes por traspiés en Protectivo: Uso contínuo de elementos
escaleras de protección personal. Usar arnés y
línea de vida. En caso de que se
requiera, usar sistema retráctil en Y.
Utilizar eslingas de posicionamiento de
1 metro o eslingas con absorbedor de
energía (para los casos en los que se
requiera).
Reactivo: Contar con rescatista de
Prago Ingenieria Ltda. Activar plan de
emergencias con la brigada de rescate
de Prago Ingenieria. Activar la cadena
de llamadas, informar al CAPA.
 Otras Medidas de Seguridad Industrial y Medio Ambiente a tener en cuenta
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 Aplicar la cultura de autocuidado.

 Establecer y cumplir las normas y los controles para los trabajos en altura.
 Antes de comenzar la actividad se debe inspeccionar el área de trabajo, tomando en cuenta los
controles respectivos, prueba de gases tóxicos y/o combustibles, entre otros, que garanticen un
ambiente de trabajo seguro.
 Verificar condiciones del terreno para la estabilidad de los equipos a utilizar
 El área de trabajo deberá estar demarcada y señalizada, localizar y delimitar las áreas
especialmente donde se realizaran los izajes.
 Identificar los riesgos por actividades simultáneas
 Realizar la inspección pre operacional de los equipos y herramientas para verificar la existencia
de los equipos adecuados para la actividad a realizar y que se encuentren en buen estado.
 Utilizar los equipos y las herramientas de acuerdo a su estándar.
 El personal que realice la actividad deberá ser competente para la tarea a desarrollar
 Disponer de elementos para control de incendios en el lugar de trabajo.
 Disponer de Detectores de gases H2S y SO2, de manera permanente al ejecutar las actividades
en el área de labor.
CO
SO2 H2S ( Monóxid
Limite Umbral (Dióxido (Sulfuro de o OBSERVACIONES
de Hidrógeno de
Azufre) ) Carbono)
Cuando el monitor personal marque el
valor STEL de la sustancia
TLV15 min correspondiente, se inicia un periodo de
0,25 ppm 5 ppm 75 ppm
(STEL) alerta donde se realizan diversas
actividades de control y de preparación
para posible evacuación
criterios para Evacuacion:
− Si se mantienen las concentraciones
entre el valor STEL y el 50% ERPG-2 de la
sustancia de interés por 15 minutos: SO2
(0,25 ppm – 1,5 ppm), H2S (5ppm –
ERPG-2 3 ppm 15 ppm 175 ppm
15ppm). Para el CO ( 75 ppm y 175 ppm).
− En caso de alcanzarse la segunda alerta
prevista (50% ERPG-2): 1,5 ppm para el
SO2, 15 ppm para el H2S y 175 ppm para
CO.
 Si se presenta una emergencia, se dará aviso al CAPA, a Operaciones y a la Gestión Técnica a

los siguientes avanteles:
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MONTAJE DE CCM 5.1.
SGC – OHSAS - SGA
MONTAJE DE CCM 5.1.
Asesor HSE PRAGO ingeniería 29618*6

Operador Área 8*452 – 8*227
Avantel enfermería capa 8*4986 /87 /89
Avantel control de emergencia 8*319-280
Profesional HSE VQ Ingeniería 1202*12
11.3 Aspectos Ambientales:
 El personal involucrado en el desarrollo del procedimiento, mantendrá la correcta clasificación y

reciclaje de residuos sólidos, orden y aseo del área.
Código de Colores MIRS

Tipo de Residuo Color de caneca y/o Bolsa
Verde
Residuos Ordinarios o no reciclables
Gris
Reciclables: Papel y cartón sin
contaminar
Negro
Elementos impregnados de
Hidrocarburos
Azul
Vidrios-Plásticos y recipientes
metálicos de alimentos limpios
*Fuente: ECP-DHS-G-076 Guía para la gestión integral de residuos
12. CONSIDERACIONES ESPECIALES
13. CONDICIONES DE RECIBO
SGC – OHSAS - SGA
MONTAJE DE CCM 5.1.
14. REGISTROS
 Manifiesto de Gestión Integral de Residuos de ECOPETROL S.A.

 OPS-FO-002-5214221 Registro Desmantelamiento.
 OPS-FO-033-5214221 Soporteria y anclaje de equipos
 OPS-FO-026-5214221 Resistencia aislamiento cables eléctricos.
 OPS-FO-018-5214221 Instalación y Conexionado de Cables Eléctricos V2
 OPS-FO-084 Registro de Apriete
 OPS-FO-5214221-034 Liberación mecánica de equipos
15. CONTROL DE MODIFICACIONES.
FECHA DE
VERSION RESPONSABLE CAMBIO REALIZADO
CAMBIO
01 21/05/2014 Profesional QA/QC Edición del documento
02 10/07/2014 Profesional QA/QC Inclusión de comentarios

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

SGC – OHSAS - SGA

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

FECHA: Agosto 06 de 2014.

8. ENSAYOS Y/O PRUEBAS 4

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 4

11. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE 10

12. CONSIDERACIONES ESPECIALES 21

13. CONDICIONES DE RECIBO 21

15. CONTROL DE MODIFICACIONES. 22

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

ANDAMIOS CERTIFICADOS: Andamio apto para su uso.

INCOMING: Interruptores de la alimentación de entrada al centro de control de motores.

MCC: Centro de control de motores.

 Especificaciones técnicas para el desmantelamiento y retiro de equipos ECP-VST-P-MEE-ET-

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

 Especificación técnica de construcción VRP-DPY-E-403.

Conocimiento y cumplimiento de las responsabilidades:

 El Director de Obra liderará la realización de los trabajos, la responsabilidad del trabajo es

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

8. ENSAYOS Y/O PRUEBAS

 Pruebas de aislamiento y continuidad en cables.

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 Consultar los planos aplicables a esta actividad.

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

9.2 MONTAJE DE EQUIPOS.

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

o Veificar en la celda correspondiente el accionamiento de la casilla, la indicación de las

 Oficializar la entrega de la terminación mecánica correspondiente a la instalación del MCC 5.1.

9.3 DESMANTELAMIENTO DE MCC 5.1 EXISTENTE.

La siguiente es la secuencia pasos para la ejecución de los trabajos correspondientes al

 Verificar que los equipos a desmantelar estén completamente desenergizados (potencia),

 En la primera celda a desmantelar, instalar manta dieléctrica y mediante detector de tensión.

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

Cuarto de Breaker U2950 – Esquema de distribución de equipos existentes.

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

Cuarto de Breaker U2950 – Equipos a desmantelar baja tensión.

Cuarto de Breaker U2950 – Distribución de equipos nuevos.

11. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

 Análisis, Evaluación y manejo de Riesgos

11.1 Identificación de Peligro, Riesgos y Controles de la actividad

11.1 Identificación de Peligro, Riesgos y Controles de la actividad

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

Preventivo: Realizar inspección visual

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

Preventivo: Seleccionar la herramienta

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

trabajos, se debe asegurar la ausencia

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES

CÓDIGO: OPS-PR-002- 5214221 VERSION: 03

PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES