02070-GEN-COM-EFM-02-301 Rev. 00 PDF

ProyectoDeModernizaci6nRefineriaTaiara
単調重し∴ヽ鮒関し′
Pさき.1deまう京ev.00
PROYECTO MODERNIZAC書6N DE REFiNERiA TA」ARA

``pRESERVAC16N MECÅNiCA DE ÅREA 2 Y 3,,
PROCEDIMIEN丁O DE PRUEBAS DE
CON丁INUIDAD Y AISLAMIEN丁O DE
CABLES Y MO丁ORES
Rev. [echa Prop6sitode Emitido Aprobado

と調isi∂巾 /ノ二、∴
00 23/01/2019 Emitidopara Ap「obaci6n (/ S 」uanPiqueras 彰

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECIFICO 02070-GEN-COM-EFM-02-301
Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

Pág. 2 de 15 Rev. 00
AISLAMIENTO DE CABLES Y MOTORES
INDICE
1.0 OBJETIVO ........................................................................................................................... 3
2.0 ALCANCE............................................................................................................................ 3
3.0 REFERENCIAS ................................................................................................................... 3
4.0 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 5
5.0 RECURSOS ........................................................................................................................ 7
6.0 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 7
7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 13
8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................... 13
9.0 MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................ 14
10.0 FORMATOS A COMPLEMENTAR.................................................................................. 15
11.0 ANEXOS........................................................................................................................... 15

1.0 OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es definir la metodología para realizar las pruebas
de medición de aislamiento de motores eléctricos, cables de fuerza y control. Pruebas de
continuidad de cables eléctricos, cables de control e instrumentación, además de
establecer pautas que orienten al personal involucrado en las prácticas seguras de trabajo
y cumpliendo con las especificaciones técnicas del proyecto. No realizarán prueba de
resistencia de
aislamiento a circuitos
2.0 ALCANCE de control
El alcance de este procedimiento de trabajo cubre todas las etapas del proceso de
pruebas de continuidad y aislamiento de cables eléctricos, cables de control y pruebas de
resistencia de aislamiento de motores de media y baja tensión del proyecto N° 02070-
41700 “Preservación Mecánica De Área 2 y 3” de la Modernización Refinería de Talara, la
cual está en concordancia a los requerimientos del proyecto y al plan de calidad aprobado
por Técnicas Reunidas de Talara.
3.0 REFERENCIAS
3.1 PP-02070-I-203-Att01 Rev. 01, Requisitos de calidad para subcontratistas.

3.2 PP-02070-C-253 Rev. 01, Recepción, Protección, Manipulación y Almacenamiento
de Materiales.
3.3 02070-GEN-ELE-DBD-001, Bases de diseño de sistema eléctrico
3.4 02070-GEN-ELE-STD-300, Detalles típicos de puesta a tierra
3.5 GP 16-13-01, Field installation and testing of electrical equipment
3.6 GP 15-10-01, Instrument transmission systems
3.7 Planos Aprobados para Construcción.
3.8 ANSI/NETA – 2013 : Standard for acceptance testing specifications for electrical
power equipment and systems (standard IEEE 43-2000)
3.9 International Electrical testing association Inc – NETA.
3.10 IEEE Std. 43-2000 recommended practice for testing insulation resistance of
rotating machinery.
3.11 IEEE Std 56 – 1977, Guide for insulation maintenance for large AC rotating
machinery. Referencial
3.12 Código nacional de electricidad – suministro, 366-2001-EM/VME
3.13 Código nacional de electricidad Tomo V sistema de utilización, 139-82-EM/DGE
3.14 Ley № 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.15 Decreto Supremo № 005-2012-TR, Reglamento de la Ley № 29783.
3.16 Decreto Supremo № 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades
de Hidrocarburos.
3.17 Norma G.050, Seguridad durante la construcción.
3.18 PP-02070-C-308, Plan de HSE para construcción.
3.19 PP-02070-C-354, Plan de seguimiento ambiental.
3.20 PP-02070-C-355, Plan de gestión de residuos.
3.21 PP-02070-C-357, Procedimiento de permisos de trabajo.

3.22 Definiciones
 Aislamiento eléctrico: Es un material cuya resistencia se opone al paso de la
corriente eléctrica, a través del elemento que lo recubre y lo mantiene en su
trayectoria a lo largo del conductor
 Tensión nominal: es la tensión de referencia para la cual el equipo y cable fue
diseñado
 Resistencia de aislamiento: Resistencia medida en condiciones específicas
entre dos cuerpos conductores separados por un material aislante
 Pruebas de aislamiento: La prueba de aislamiento para cables de fuerza que
permita verificar que el aislamiento este en condición adecuada antes de la
energización de los equipos.
 Nivel de aislamiento: Conjunto de valores de tensión que caracterizan el
aislamiento de un material o equipo relativos a su aptitud para soportar los
esfuerzos dieléctricos sin deterioro, falla, ni perforación.
 Megóhmetro: Instrumento para la medida del aislamiento eléctrico en alta
tensión. El nombre de este instrumento, deriva de la medida del aislamiento
de cables, transformadores, aisladores, etc. se expresa en megohmios (MΩ).
 Continuidad: Prueba eléctrica que consiste en probar que el cable cumplirá con
transmitir la energía o señal correspondiente de un punto a otro.
 Corriente De Carga Capacitiva: Corriente que arranca muy alta y cae después
de que el aislamiento ha sido cargado al voltaje total. (En la misma forma como
fluye el agua en el jardín cuando Ud. da la primera vuelta a la llave de la
manguera).
 Corriente De Absorción: También es una corriente, inicialmente alta, pero luego
cae (por el método Tiempo - Resistencia).
 Corriente de conducción o de fuga: Una corriente pequeña esencialmente
estable que fluye a través y sobre el aislamiento
4.0 RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de Proyecto (GP).

 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la
implantación, implementación y difusión de este procedimiento.
 Es responsable de aprobar este procedimiento y participar en el desarrollo del
mismo.
 Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Se asegurará que las inspecciones y certificaciones a cargo de especialistas o
personal competente se ejecuten antes de que el equipo sea usado en el
proyecto por una empresa acreditada para este fin.
 Designar a un ingeniero de terreno como supervisor competente de
instalaciones eléctricas.

4.2 Jefe de Construcción (JCO).

 Es responsable de implantar e implementar este procedimiento.
 Asegurarse que todo el personal designado a ejecutar la tarea tenga
conocimiento de este procedimiento.
4.3 Jefe de Especialidad (JEO).
 Es responsable de verificar la aplicación y cumplimiento del presente
procedimiento de trabajo, Plan de Seguridad y Plan de Medio Ambiente, en
terreno.
 Solicitar los recursos necesarios para dar cumplimiento a lo especificado en el
presente procedimiento.
 Desarrollar las planificaciones y coordinaciones necesarias con la supervisión
de las tareas que se deben llevar a cabo.
 Es responsable por facilitar y procurar las inspecciones que deben llevarse a
cabo, por el departamento de Calidad y HSE.
4.4 Supervisor de Obra (SOB).
 Implementar y difundir el presente procedimiento a todo su personal a cargo
antes del inicio de las actividades.
 Asegurar la ejecución de las tareas conforme a éste procedimiento
 Controlar adecuadamente el cumplimiento de las especificaciones técnicas, en
el desarrollo de los trabajos
 Dar instrucciones precisas al personal a cargo para desarrollar las actividades
enmarcados en las buenas prácticas de seguridad y calidad
 Gestionar y proporcionar las herramientas necesarias al personal a cargo para
la correcta ejecución de las tareas
 Permanecer en el lugar de trabajo y supervisar todas las actividades de los
trabajadores y el uso correcto de los equipos. Adoptar las medidas preventivas
inmediatas, incluyendo la parada de los trabajos, en caso exista riesgo de
condición peligrosa.
4.5 Jefe de Control de Calidad (QC).
 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo.
 Inspeccionar y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo a
las especificaciones aplicables al presente procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos emitidos en cada una de las actividades de la
disciplina, y archivar correctamente en el Dossier correspondiente.
 Emitir los RFI’s que sean necesarios, según los correspondientes PPI’s de cada
disciplina.

4.6 Inspector de Control de Calidad.

 Verificar el cumplimiento del Programa de Puntos de Inspección.
 Verificar que los equipos a utilizar para estas actividades estén calibradas y con
certificación vigente.
 Verificar que se cumpla la secuencia de pruebas y de los puntos de control
aplicables para este procedimiento.
 Verificar que las tolerancias de resistividad de aislamiento estén dentro de lo
recomendado.
 Solicitar y utilizar las herramientas de medición necesarias.
 Controlar responsablemente por el monitoreo permanente de la inspección,
revisión del registro y reportar el hallazgo de algún defecto para que tomen las
acciones correctivas necesarias.
 Responsable de que los registros de control indicados en el PPI, estén presentes
en campo y que sean llenados y firmados por las partes involucradas a la final de
los ensayos, controles, pruebas, etc.
 Subir los registros de los ensayos, controles, pruebas, etc.; a la tabla de
trazabilidad digital y entregar ésta de forma actualizada.
4.7 Supervisor HSE.
 Organizar y asistir en actividades de HSE.
 Elaborar las documentaciones de HSE.
 Informar e investigar accidentes e incidentes.
 Asistir a las reuniones de HSE.
 Seguir y hacer cumplir el programa de gestión de HSE.
 Implementar un Sistema de Gestión Ambiental y la Gestión de Residuos.
 Realizar y ejecutar el PAAS, y los Monitoreos de Salud Ocupacional
 Asesorar a la línea de mando y a todo el personal en el cumplimiento del
presente procedimiento.
 Inspeccionar aleatoriamente los trabajos, verificando el cumplimiento del
procedimiento.
 Auditar el llenado y cumplimiento de las autorizaciones (permisos) de trabajo.
 Establecer planes de acción ante eventualidades o emergencias, y evaluar el
procedimiento y recomendar acciones de mejoramiento.
4.8 Capataz electricista
 Es responsable por ejecutar los trabajos involucrados y con el personal a cargo,
en condiciones seguras, controlar y eliminar condiciones y/o acciones inseguras,
así como cuidar el medio ambiente.
 Será responsable de realizar las charlas de seguridad y de riesgos específicos.
 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control,
realizando correctamente su respectivo ATS - análisis de seguridad en el
trabajo.
 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva
necesarios para dicha labor.

 Será el responsable de la ejecución del trabajo, de acuerdo al procedimiento,
planos, especificaciones e indicaciones de su supervisor directo.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Cumplir estrictamente con lo mencionado en el presente procedimiento.
 Verificar que se cumplan en terreno todas las recomendaciones del análisis de
riesgos.
 Reportará al Supervisor de Seguridad o Jefe o Ingeniero de Campo cualquier
condición y acto sub-estándar en el área de trabajo y colaborará en resolver las
no conformidades al respecto.
4.9 Trabajadores
 Responsables de ejecutar sus trabajos, en condiciones seguras y realizando
acciones seguras.
 Son responsables de aplicar este procedimiento de trabajo en su totalidad,
además de denunciar todo incidente que ocurra durante la ejecución de las
tareas.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas así
como también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
 Informar de inmediato al Supervisor del área, Jefe de área y Jefe HSE, cuando
se detecten condiciones sub-estándares en herramientas y equipos de apoyo
que puedan causar accidentes o daños a las personas, materiales y equipos.
Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física
y la de sus compañeros de trabajo
 Usar en todo momento los implementos de seguridad necesarios y requeridos
en el siguiente procedimiento de trabajo.
5.0 RECURSOS
5.1 Equipos de protección de personal.

 Cascos, lentes, zapatos dieléctricos, protectores auditivos, guantes de badana,
guantes dieléctricos clase 0 o clase 1 según corresponda.
 Arnés de cuerpo entero.
5.2 Herramientas y equipos
 Maletín de herramientas para Electricista
 Equipos de comunicación
 Megohmetro digital hasta 5kV, registrado por TRT antes del inicio de los
trabajos
 Equipo de prueba de alto potencial (Hi-Pot)
 Multímetro digital
 Instrumento de medición de temperatura y humedad (Termo higrómetro)
5.3 Personal.
 1 Capataz electricista
 1 Operario electricista
 2 Oficiales electricistas

6.0 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
6.1 Consideraciones de seguridad.

 El personal a intervenir en esta actividad debe tener conocimiento de este
procedimiento, tenerlo en el lugar de trabajo durante toda la jornada de trabajo
conjuntamente con el IPER.
 Así también tener el conocimiento del uso adecuado de los equipos, herramientas
y normas de seguridad, salud y medio ambiente.
 Se elaborará ATS al inicio de las labores.
 Inspeccionar el área de trabajo, asegurando que antes del inicio de los trabajos
se elimine o minimice todos los riesgos o peligros.
 El personal recibirá una inducción antes de empezar las labores todos los días
teniendo en cuenta que en el área de trabajo se realizan labores de riesgo.
 Accesos libres para tener un buen tránsito de los trabajadores y traslado de
material, herramientas y equipos.
 Permisos de trabajos eléctricos específicos cuando se realicen pruebas de
aislamiento con Megohmetro y pruebas de hi-pot.
 Equipo de protección personal - EPP, guantes dieléctricos clase 0, 1,
dependiendo del nivel de tensión de prueba cuando se realice pruebas de
aislamiento.
 Para trabajos en altura uso permanente de arnés de cuerpo entero y mantenerse
enganchado en puntos fijos de anclaje
 Antes de iniciar el trabajo diario, se deben determinar cuáles serían las rutas de
evacuación y los puntos de reunión, para que el personal pueda salir hacia los
mismos, en caso de alguna emergencia.
 Los puntos de reunión deben ser zonas libres de gases contaminantes, equipos
en movimiento y de fácil acceso.
 En todo momento debe de existir medios de comunicación directa con la
ambulancia y el supervisor de seguridad responsable.
6.2 Trabajos preliminares.
 Inspección general y señalización del área de trabajo, permiso de trabajo
aprobado.
 Identificación de cables, motores y demás equipos conforme a los planos,
especificaciones y estándares del proyecto.
 Se revisará los diagramas unifilares y los circuitos involucrados, teniendo en
cuenta las conexiones del equipo de prueba hacia el cable de energía y
considerando los circuitos de corriente.
 Ninguna prueba podrá realizarse si el personal no cuenta con la comunicación
adecuada (radio), la comunicación deberá ser antes, durante y después de la
prueba de resistencia de aislamiento.
 Se dispondrá a medir la temperatura y humedad relativa del ambiente para
controlar la resistencia de aislamiento.
 Establecer un procedimiento de comunicación o frecuencia radial para no
interferir con las demás actividades de construcción.

 Toda prueba de aislamiento de cables y motores se comunicará con anticipación
al área de HSE en la cual estará detallado los circuitos de cables incluidas las
zonas de influencia enmarcados en un plano.
 Para el inicio de las pruebas de aislamiento y hi-pot, una persona de control
estará ubicado al otro extremo del cable en prueba en comunicación constante
con el personal responsable de la prueba
 Toda indicación o acción que se realice durante las pruebas será dada
únicamente por la persona responsable
 Evitar en todo momento que el personal de apoyo intervenga o tenga
participación directa del desarrollo de las pruebas
 La función del personal de apoyo será de vigilar que los cercos de seguridad no
sean violados por personas ajenas a las pruebas, en caso No necesariamente en
contrario deberá
ambos extremos, los
informar al personal responsable para detener las pruebas cables a probar deberan
estar sin energía y
6.3 Pruebas de continuidad de cables. aislados del circuito
(Interruptor abierto)
 Inspección de los equipos de medición (Multímetro, Termo higrómetro) antes de
realizar la medición y verificación de los certificados de calibración vigente.
 Los cables que serán probados deben estar desconectados en sus extremos
 Mediante un cable corto con terminales tipo cocodrilo preparado se realizara un
puente entre el conductor a ser probado y un conductor de referencia (que puede
ser tierra). En el otro extremo del cable se colocan las puntas del multímetro en el
conductor probado y el de referencia.
 Encender el equipo, seleccionar la función de continuidad y conectar los cables.
 El multímetro debe estar preparado para medir continuidad, se utilizará el criterio
de sonido para interpretar la lectura.
 Todas las modificaciones permanentes realizadas producto de las pruebas se
pintan en el plano con lapicero de tinta roja Red Line.
 Todos los puentes y cables provisionales serán controlados estrictamente, los
cuales serán retirados después de concluido las pruebas
 Terminadas las pruebas se realizará orden y limpieza del área de trabajo,
retirando las señalizaciones y letreros de advertencia.
6.4 Consideraciones antes de las pruebas de resistencia de aislamiento a motores
y cables.
Antes de ejecutar las pruebas debemos tener en consideración lo siguiente:

 Verificar la vigencia de la calibración del megóhmetro y que el certificado de
calibración haya sido emitido por una entidad certificada y además el equipo debe
estar registrado por TRT que autoriza su uso en el proyecto.
 Verificar el estado de la batería del megóhmetro, de acuerdo a lo establecido en
el manual de usuario.
 Identificar los datos de equipo o cables que serán probados. Esta información se
encuentra reflejada en las hojas técnicas (data sheet) y planos del proyecto.
 Limpiar las superficies donde se conectarán los terminales del megóhmetro.
 Conectar a tierra sólidamente la estructura exterior del equipo a ser probado.

Pág. 10 de 15 Rev. 00
 Verificar que todos los equipos externos estén desconectados ya que pueden
afectar los resultados de la prueba (capacitores, resistencias, pararrayos, etc.),
tener en cuenta que los equipos de presentan alguna tarjeta electrónica
conectado a su sistema de alimentación no se realizará la medición de
aislamiento por seguridad y garantía del equipo.
 Antes de realizar las pruebas, descargar las corrientes residuales y estáticas de
los equipos y del megóhmetro a tierra mediante un cable preparado para éste fin.
 La medición de aislamiento de los equipos eléctricos giratorios - motores se
realizarán luego de su montaje en campo.
 Registrar los resultados de la prueba en formatos de pruebasNo derealizarán megado
aislamiento de
de cables de control
motores y cables:
 Resistencia de Aislamiento eléctrico – Megado de cables de fuerza.
 Medida de Aislamiento de motores eléctricos.
 Medida de resistencia de aislamiento eléctrico – Megado cables de
control.
6.4.1 Pruebas de resistencia de aislamiento de cables eléctricos.
 Se verificará el tipo de conductor, la tensión nominal la identificación de acuerdo a
planos aprobados.
 Verificar que los extremos del cable estén libres, sin conexión alguna a
dispositivos eléctricos y partes conductoras como estructuras metálicas o
similares.
 Identificar ambos extremos del cable a ser probado (R, S, T, etc.), asegurarse de
separar las puntas de los cables de cada extremo para evitar contacto entre ellas
y con otros equipos o la tierra misma.
 En uno de los extremos se quitará la chaqueta de aislamiento del cable 10 cm.
Aproximados para conectar el megóhmetro.
 Verificar que se haya conectado correctamente los cables de prueba
Registrar en los
los resultados en el
terminales del megóhmetro. formato PP-02070-C-253-tmp13
hoja 2 de 2 en observaciones
 Se tomará registro de la humedad relativa, temperatura ambiente y los datos
propios de la prueba.
 La prueba se debe realizar por cada conductor (tres conductores en el caso de un
circuito trifásico) con respecto a los otros y cada conductor a tierra (R-S, R-T, S-T,
R-CH, S-CH, T-CH) durante un minuto y registrar los resultados en el formato de
registro de pruebas de cable.
 Registrar los datos de la medición de temperatura y humedad relativa.
 Conectar el equipo de prueba (megóhmetro) al cable, encender el equipo,
seleccionar la tensión de prueba, presionar el botón de inicio de prueba y esperar
Quitar control, solo se
un minuto (tiempo de prueba). megará cables de
fuerza
 Terminada las mediciones, se deben descargar a tierra las corrientes residuales;
los extremos del cable deben ser selladas con cinta aislante.
 El valor de la tensión de prueba para los cables de fuerza y control se va
considerar según la tabla 100.1 NETA – 2013.

Pág. 11 de 15 Rev. 00
(Pruebas de resistencia del aislamiento en aparatos y sistemas eléctricos)
Recommended Minimum
Maximum Rating of Minimum Test Voltage, dc
Insulation Resistance in
Equipment in Volts in Volts
Megohms
250 500 25
600 1,000 100
5,000 2,500 1,000
8,000 2,500 2,000
15,000 2,500 5,000
25,000 5,000 20,000
35,000 15,000 100,000
46,000 15,000 100,000
69,000 15,000 No realizarán pruebas
100,000
de resistencia de
Tabla N° 2 (Tabla 100.1 / NETA 2013) aislamiento en cables
de instrumentacion ni de
Pruebas de resistencia del aislamiento en aparatos y sistemas eléctricos
control
Fuente: NETA 2013
 El valor de la tensión de prueba para la medición de aislamiento cables de
instrumentación, según aplique, será de 500 VDC (GP – 15 -10 -01).
 Para cables de instrumentación el rango mínimo para el proyecto es de 25Mohm.
 Los valores de las mediciones se van a plasmar en los registros de calidad
02070-CON-ELE-037 y 02070-CON-INS-01.
6.4.2 Pruebas de resistencia de aislamiento de equipos giratorios-motores.
 Para realizar las pruebas el motor debe estar desconectado de la red eléctrica
 Identificar al motor de acuerdo al Tag asignado, tomar datos de placa de
características.
bobina
 Verificar la tensión nominal del motor, en la bornera de conexión del motor se
identificará los terminales de la bovina (T1, T2, T3). Quitar texto, no aplica
 La tensión de prueba a utilizar en la medición de aislamiento de los equipos

estará definida por el manual del fabricante y/o de acuerdo al estándar
ANSI/IEEE 43-2000 (Tabla N° 1 Voltajes a considerar para prueba de ensayos),
considerando que:
 Aquellos motores igual o mayor a 200 HP de potencia se va realizar la
medición de aislamiento considerando calcular el Índice de Polarización –
IP = (R10min/ R01min). Tomando en cuenta las restricciones de la norma
ANSI/IEEE 43-2000.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y No aplica

Pág. 12 de 15 Rev. 00
 Aquellos motores menores de 200 HP de potencia se va realizar la

medición de aislamiento considerando calcular el Índice de Absorción –
DAR= (R60seg. / R30seg.)
R10min.= Valor de Resistencia de Aislamiento del equipo giratorio a 10 minutos.
R01min.= Valor de Resistencia de Aislamiento del equipo giratorio a 01 minuto.
R60seg.= Valor de Resistencia de Aislamiento del equipo giratorio a 60 segundos.
R30seg.= Valor de Resistencia de Aislamiento del equipo giratorio a 30 segundos.
Tabla N° 1 Voltajes a considerar para prueba de ensayos.

ANSI/IEEE 43-2000
 La ANSI/IEEE 43-2000 recomienda un procedimiento para la medición de la
resistencia de aislamiento en los bobinados de la armadura y del estator en
máquinas rotatorias de potencias de 1hp, 750 W o mayor, y se aplica a:
- Máquinas síncronas.
- Máquinas de inducción.
- Máquinas de CC (corriente continua) y condensadores síncronos.
 Verificar que se haya conectado correctamente los cables de prueba del
megóhmetro.
 La secuencia de trabajo es: Dependiendo de la facilidad de acceso, conectar una
punta de prueba en uno de los cables alimentadores del motor en el centro de
carga o conectarla directamente en la caja de conexiones del motor de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. Conectar la otra punta de prueba a
tierra.
 Se recomienda que cada fase sea aislada y probada separadamente (de ser
posible) dado que este acercamiento permite las comparaciones que deberán
hacerse entre fases. Las dos fases que no están siendo probadas deberán ser
puestas a tierra en la misma tierra que la del núcleo del estator o el cuerpo del
rotor.
 Si los motores de acuerdo a su configuración (delta y estrella) no se pueden
separar sus bobinas (conexiones); se realiza la medición de aislamiento según el
manual del fabricante.
 Si los motores presentan en su configuración las bobinas independientes se
realizará la medición de aislamiento de la siguiente manera, entre todas las
bobinas y cada bobina a tierra.

Pág. 13 de 15 Rev. 00
 Conectar el equipo de prueba (megóhmetro) al terminal de bobina, encender el
equipo, seleccionar la tensión de prueba, presionar el botón de inicio de prueba y
Se utilizará el formato
esperar un minuto (tiempo de prueba). PP-02070-C-253-tmp13
 Se tomará registro de la humedad relativa, temperatura ambiente y los datos
propios de la prueba (fecha y hora).
 Registrar los resultados en el formato de registro de pruebas de aislamiento de
motores 02070-CON-ELE-028.
 Terminada las mediciones, se deben descargar a tierra las corrientes residuales,
aislar o colocar la tapa de las borneras de conexión.
Quitar texto
 Almacenar los equipos y herramientas utilizados. No aplica
 Realizar limpieza del área de trabajo y retirar la señalización.
6.5 Pruebas de Hi-pot a los conductores.
 Se va a realizar de acuerdo a GP-16-13-01 y NETA – 2013.
 Se realizará la identificación de las fases mediante el método del timbrado.
 Para las pruebas de Hi-pot verificar que las cabezas de terminales estén
debidamente completadas y desconectadas. Verificar que las pantallas de los
cables estén desconectados de tierra en ambos extremos.
 Revisar el manual del fabricante, para realizar las pruebas de acuerdo a las
características técnicas del cable a probar.
 Separar los cables de las otras fases, una distancia mínima de 1cm/kV con
respecto al cable en prueba; si no es posible la separación se usarán capuchones
aislantes en el cable bajo prueba.
 Aterrar los cables de las fases que no están en prueba.
 Realizar la conexión del equipo de prueba hacia el cable de energía,
considerando una distancia mínima de 2 m.
 Configurar los parámetros de prueba en la pantalla digital del equipo de prueba e
iniciar la prueba.
 La norma IEC 60502-2014, Parte 2, Ítem 20.3.1. recomienda realizar la prueba a
0.1 Hz por un periodo de 15 minutos, aplicando una tensión RMS entre el
conductor y la pantalla metálica igual a 3Uo donde Uo es la tensión nominal fase-
tierra del cable en prueba.
 El cable pasará la prueba en condición de apto o correcto si no hay perforación
del aislamiento.
 Seguir los mismos pasos mencionados anteriormente para las pruebas en los
cables de las otras fases.
 Concluida las pruebas en todos los cables, reponer todos los circuitos
intervenidos.
 Registrar y guardar el reporte con los resultados en el registro: 02070-CON-ELE-
48 - Registro de prueba de HI POT para cables de media y alta tensión.

Pág. 14 de 15 Rev. 00
No aplica
7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
 Los controles a realizar en esta actividad será de acuerdo al PPI (Zanjas,

Bandejas, Conduits y Tendido de cables)
 Los controles a realizar en esta actividad será de acuerdo al PP. (Instalación
eléctrica de Motores).
 Se generará los registros correspondientes para su posterior entrega al Cliente en
el dossier de calidad.
 Cumplimiento de la ejecución mediante los documentos técnicos de Ingeniería
(planos, especificaciones, estándares).
Para su posterior
 Supervisión del cumplimiento de la elaboración de registros. entrega a Comisionado
 Inspección visual de las pruebas de resistencia de aislamientoÁrea Eléctrica
de cables y
motores.
8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Antes de iniciar las tareas se debe contar con el permiso de trabajo eléctrico
específico aprobado, según el procedimiento del Contratista, el cual debe estar
debidamente firmado por las personas autorizadas.
 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado debe participar en la
charla de cinco minutos dado por el supervisor y/o responsable del trabajo. En
estas charlas se analizarán todo los posibles peligros de la tarea y las medidas de
control a implementar. Así mismo se elaborará el ATS de las tareas a realizar en
el día. Todos los involucrados en las tareas deben firmar el ATS.
 El área donde se realizará el trabajo, será delimitada con cintas de seguridad de
color rojo y carteles de prohibición de paso.
 Todo el personal involucrado en la tarea contará con todo los elementos de
protección personal (EPP) completos como: casco de seguridad, respiradores con
filtros para polvos (de ser necesario), lentes de seguridad, zapatos de seguridad
dieléctricos, guantes de cuero dieléctrico clase 0 o clase 1 según corresponda,
arnés de seguridad (para trabajos en altura).
 Se difundirá el procedimiento de pruebas de continuidad y aislamiento de cables
y motores a todo el personal involucrado en la actividad y será registrado en el
formato de charlas respectivo.
 Verificar visualmente el área de trabajo buscando peligros potenciales,
instalaciones o personas que pueda ser golpeados por las bandejas.
 Por ningún motivo el personal se situará por debajo de los soportes y bandejas
que se están instalando.
 Para realizar trabajos en altura el personal debe de haber aprobado el curso de
trabajos en altura y pasar el examen médico de altura.
 Antes de realizar los trabajos en altura el personal debe realizar la inspección del
arnés, asegurando de esta manera que se encuentre en óptimas condiciones.
 Las herramientas de trabajo durante toda la actividad deben estar amarradas con
drizas, a fin de evitar incidentes por caídas de herramientas.
 Asegurarse que todas las plataformas de andamios cuenten con rodapiés.
 Se debe señalizar y restringir el paso por la zona de impacto.

Pág. 15 de 15 Rev. 00
 Solo personal de andamios es el único quien puede retirar alguna pieza del
andamio.
 Verificar que en todo momento el personal se encuentre conectado mediante la
línea de anclaje en puntos fijos.
9.0 MEDIO AMBIENTE
 Se implementará un Sistema de Gestión Ambiental y verificar sus cumplimientos.

 Se dispondrá una empresa que se encargará del recojo de los residuos para el
proyecto.
 Se informará y se investigarán los vertidos de obra, y se implementarán medios
de control (kit anti-derrames).
 Se implementará cilindros de colores para el almacenamiento temporal de los
residuos
 Se colocarán carteles y/o afiches de disposición adecuada de residuos en
cilindros pintados, en los lugares de almacenamiento temporal de residuos.
 Se darán charlas al personal acerca de disposición adecuada de los residuos en
los cilindros pintados.
10.0 FORMATOS A COMPLEMENTAR Se utilizará solo el formato

PP-02070-C-253-tmp13
Registro de mantenimiento de
 Permiso de Trabajo-TRT. equipo
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)-TRT.
 Medida de Resistencia de Aislamiento Eléctrico (Megado) Cables de control
02070-CON-INS-01.
 Medida de Resistencia de Aislamiento Eléctrico (Megado) Cables de Fuerza
02070-CON-ELE-37.
 Registro de Prueba de HI-POT para Cables de Media y Alta tensión
02070-CON-ELE-48.
 Medida de Aislamiento de motores eléctricos 02070-CON-ELE-29.
11.0 ANEXOS
 IPER, por actividad.

No realizaran pruebas de
HIPOT ni megado de cables
de instrumentacion ni de
control

02070-GEN-COM-EFM-02-301 Rev. 00 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

02070-GEN-COM-EFM-02-301 Rev. 00 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

02070-GEN-COM-EFM-02-301 Rev. 00 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ProyectoDeModernizaci6nRefineriaTaiara

PROYECTO MODERNIZAC書6N DE REFiNERiA TA」ARA

Rev. [echa Prop6sitode Emitido Aprobado

00 23/01/2019 Emitidopara Ap「obaci6n (/ S 」uanPiqueras 彰

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

1.0 OBJETIVO ........................................................................................................................... 3

3.0 REFERENCIAS ................................................................................................................... 3

4.0 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 5

5.0 RECURSOS ........................................................................................................................ 7

6.0 PROCEDIMIENTO ............................................................................................................... 7

7.0 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ............................................................. 13

8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................... 13

9.0 MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................ 14

10.0 FORMATOS A COMPLEMENTAR.................................................................................. 15

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

3.1 PP-02070-I-203-Att01 Rev. 01, Requisitos de calidad para subcontratistas.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

4.1 Gerente de Proyecto (GP).

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

4.2 Jefe de Construcción (JCO).

 Coordinar y definir los criterios de aceptación aplicables al proceso.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

4.6 Inspector de Control de Calidad.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

5.1 Equipos de protección de personal.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

6.0 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS

6.1 Consideraciones de seguridad.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

Antes de ejecutar las pruebas debemos tener en consideración lo siguiente:

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

(Pruebas de resistencia del aislamiento en aparatos y sistemas eléctricos)

 La tensión de prueba a utilizar en la medición de aislamiento de los equipos

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y No aplica

 Aquellos motores menores de 200 HP de potencia se va realizar la

Tabla N° 1 Voltajes a considerar para prueba de ensayos.

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

 Los controles a realizar en esta actividad será de acuerdo al PPI (Zanjas,

8.0 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Proyecto De Modernización Refinería Talara Fecha: 23/01/2019

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y

9.0 MEDIO AMBIENTE

 Se implementará un Sistema de Gestión Ambiental y verificar sus cumplimientos.

10.0 FORMATOS A COMPLEMENTAR Se utilizará solo el formato