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Reporte

Nombre: José Juan Ruelas Segovia Matrícula: 02784785

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Optimización de procesos Víctor Samuel Jiménez López


laborales

Módulo:1 Actividad: Actividad 2

Fecha: 13/septiembre/2020

Bibliografía:

Heizer, J., & Render, B. (2015). Dirección de la producción y de operaciones. Madrid: Pearson
Educación.

Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (12ª


ed.). México: McGraw Hill.

Escalante A. y González J. (2016). Ingeniería industrial: métodos y tiempos con manufactura (1° ed.)


México: Alfaomega

1. De manera individual, busca en fuentes confiables, cómo se elabora un diagrama del


proceso de operaciones y un diagrama de proceso de flujo.
2. Consigue ejemplos que te ayuden a crear un pequeño proceso como práctica. Por
ejemplo, el proceso de afinación de carro en una agencia de automóviles, el proceso de
reservación de un vuelo, el proceso del ensamble de un escritorio.

Punto 1 y 2.

Diagrama de proceso de Operaciones:

El diagrama de análisis de operaciones es la representación gráfica de la secuencia


de las operaciones e inspecciones realizadas y de los puntos en que entran los
materiales al proceso; este diagrama facilita una rápida visualización del a fin de
simplificarlo.
Reporte
Reporte
Diagrama de Proceso de Flujo

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, secuencia


de todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren
durante el proceso, así mismo incluye información necesaria para el análisis del
proceso como: tiempos y distancias recorridas.
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3. Reúnanse en equipos y analicen un proceso, consideren que al análisis consiste en
desglosar todas las actividades de dicho proceso y las deben plasmar en un diagrama; esto
deberá ser un reflejo de la situación actual.
4. Una que tengan su análisis, realicen una propuesta para mejorar dicho el proceso.

Putos 3 y 4

UN CAFÉ

¿HAY CAFÉ
SI PREPARADO? NO
RECALENTAR HACER CAFÉ

SERVIR EN TAZA Y
AGREGAR AZÚCAR

BEBER CAFÉ

No creo que necesite una mejora porque todo se ve muy claro, a menos
que el café te guste dulce o amargo ahí se podría extender el diagrama.
Parte 2

5. Con su equipo de trabajo, analicen la siguiente situación:


La Tintorería Dor-Ben ha ido aumentando sus locales en los últimos años, de 500 a 3,000
pies de construcción, sin que nadie pensara un poco en planear un eficiente flujo del trabajo
de la planta. Se sabe que cerca del 80% de la planta se dedica al “trabajo burdo”, como
trajes de hombre, por lo que se ha decidido reorganizar la distribución sin tener mucho en
cuenta el equipo que se usa en otros procesos. A continuación, hay una lista de operaciones
y del equipo se requiere para el “trabajo burdo”.
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Operación Área de trabajo


1. Recibir prendas de vestir
Mostrador o mesa

2. Marcar
Mesa de marcar

3. Clasificar el trabajo Mesa de clasificación (en el


cuarto de lavado)
4. "Desmanchado burdo", en caso de
Mesa y tabla para
necesidad desmanchado burdo

5. Lavar
Lavadora de trabajo burdo

6. Extraer exceso de limpiador


Extracto de lavado en seco

Uno o dos secadores Huebsch


7. Secar
ambos necesarios para el
volumen de trabajo
8. Planchar
Plancha en forma de hongo

9. Planchar en plano
Planchas para uso general

10. Agrupar las partes correspondientes


de los pedidos y hacer reparaciones Mesa para agrupar pedidos
menores Máquina de coser y percheros

Perchas (las mismas que se


11. Inspección del trabajo
usan para la operación
anterior)
12. Colocarlo en los percheros para
entrega en la cantidad, recoger
personalmente, o entregar a los Percheros
almacenes

6. Con la información que recopilaron individualmente, elaboren el diagrama de proceso de


flujo, del proceso de lavado burdo en seco, tal como se ha establecido, esquematicen una
distribución de equipo mejorada y dibujen el diagrama de proceso de flujo mejorado
resultante.
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Parte 3

8. En equipo, respondan a la siguiente solicitud:


Se ha pedido un estudio de uno de los componentes del ensamble de un enrollador de
carretes usado en una máquina de coser. Dicho componente es la ménsula que sostiene la
bobina. El ensamble consta de doce piezas, cinco de las cuales se compran fuera. La lista
de estas piezas es:

a. Ménsula – fundida a presión de metal blanco


b. Pasador – hecho de acero SAE 1112 de 1/6” de diámetro
c. Casquillos – de acero SAE1112 de 5/16” de diámetro, y 3/4” de largo
d. Pasador de contacto – acero SAE 1112 de 3/16” de diámetro, y 5/8”
1. .de largo
e. Resorte de compresión – resorte de acero de 0.6 mm de diámetro
f. Eje – acero SAE 112 de ¼” de diámetro, x 1 ½” de largo
g. Resorte abrazadera – (comprado afuera)
h. Polea – 7/8” de diámetro y 3/8” de largo (60-40 latón)
i. Banda – caucho moldeado – (comprado afuera)
j. 12 Tornillos fijadores (3) – (comprados afuera)

10. El analista de métodos ha reunido datos de las operaciones de las siete piezas
fabricadas en la planta. He aquí sus notas resumidas:

Pieza 2 – El pasador se maquina totalmente en una máquina automática de hacer tornillos,
se inspecciona y se envía al departamento de fundido a presión. Total de tiempo estándar: 0.50
minutos.

Pieza 1 – El pasador se coloca en el troquel y la ménsula se funde a presión a su alrededor. Se


remueve la colada del vaciado, se inspecciona la pieza, sopleteándola con arena; otra vez se
inspecciona, se remueve la aleta de separación y se suaviza el contorno en una esmeriladora.
Sigue otra inspección por bonderización y otra inspección más. La ménsula se lleva al
departamento de maquinado en donde con taladro se le hacen tres agujeros en la primera
operación. El agujero de lubricación se bisela, y luego se pinta la ménsula. A esto siguen otras
seis operaciones, escariar o rimar dos agujeros, refrentar dos protuberancias, biselar dos
agujeros, refrentar otras protuberancias en el lado opuesto, machuelar y biselar agujero.
Después de la inspección la ménsula va a la sección de ensamble. Tiempo estándar total: 2.50
minutos.

Pieza 3 – El casquillo se maquina en la máquina automática para hacer tornillos, se inspecciona,
bisela, inspecciona, se bruñe (bruñir es el pulido metálico con otra superficie metálica), e
inspecciona. Tiempo estándar: 0.75 minutos.

Pieza 4 – El pasador de contacto es maquinado completamente en la máquina automática para


hacer tornillos, inspeccionado, metido en cianuro y templado, inspeccionado, niquelado, y
finalmente, inspeccionado. Tiempo estándar: 2.00 minutos.

Pieza 5 – El resorte de compresión se moldea completamente y se inspecciona. Tiempo


estándar: 0.35 minutos.

Piezas 3,4,5 y 10, se juntan en un sub-ensamble separado Tiempo estándar: 1.25 minutos.
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Pieza 6 – El eje es torneado en la máquina automática de tornillos, inspeccionado, el extremo de


deslizamiento es maquinado para tolerancias estrechas, se le fresa la ranura y se limpia e
inspecciona la pieza. Luego se inserta la pieza 7 al eje amontonándola; se lima el exceso de
metal y se inspecciona el sub-ensamble, luego se estaña y finalmente se inspecciona. Tiempo
estándar: 3.25 minutos.

Pieza 8 – La polea de bronce se tornea completa en la máquina automática de hacer tornillos,
se inspecciona y se bisela el extremo cortado. Se le taladra el agujero para el tornillo fijador, el
cual se rosca en la siguiente operación. El agujero para el eje se lima para quitar rebabas y para
obtener un ajuste exacto con el eje. Se inspecciona la olea, se estaña y se le efectúa la última
inspección. Tiempo estándar: 3.0 minutos.
Luego se ensamblan el sub-ensamble y las otras partes formando una sola unidad. El sub-
ensamble del casquillo se desliza en la ménsula y se fija en posición con el tornillo fijador (pieza
11). Tiempo estándar: 2.75 minutos.
El eje y el resorte abrazadera, (pieza 6 y 7), se insertan en la ménsula, y la polea se presiona
fácilmente contra la parte que el eje proyecta de la ménsula. La polea se fija con un tornillo
fijador (pieza 12), y finalmente la banda de caucho se desliza en la polea. Tiempo estándar: 2.0
minutos.
El ensamble completo queda listo para juntarse con el resto del enrollador de carretes.
Utilizando los datos anteriores, realicen el diagrama del proceso de operaciones en el que
aparezcan las operaciones e inspecciones ejecutadas en todas las piezas. Ordenen los datos en
el diagrama siguiendo la secuencia conveniente e indicando con claridad el orden de ensamble.
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